JP2015131056A - 複室容器及び複室容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体内に小容器を収納した複室容器において、複数の収納部や小容器が開封されやすく内容物が混合されやすい複室容器を提供する。
【解決手段】複数の収納部９、１１を有する容器本体５と、収納部１１に接続された排出口７と、容器本体５を複数の収納部９、１１に仕切るとともに収納部内の圧力を高めることにより複数の収納部９、１１を互いに開封連通させる仕切り用弱シール部１３と、複数の収納部９、１１のいずれかに配置され仕切り用弱シール部１３の開封連通と共に開封される小容器１５と、を備える複室容器１であって、仕切り用弱シール部１３の一方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に形成された第１の引掛り部Ｌ_１と、仕切り用弱シール部１３の他方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に形成された第２の引掛り部Ｒ_１と、をさらに備え、第１の引掛り部Ｌ_１と第２の引掛り部Ｒ_１とが互いに接しない、複室容器１。
【選択図】図１

Description

本発明は、複室容器及び複室容器の製造方法に関する。

静脈注射により患者に投与される薬剤の中には、予め配合すると望ましくない経時的変化を起こすような不安定な薬剤がある。例えばアミノ酸輸液とブドウ糖輸液を配合して保存しておくと、いわゆるメイラード反応によって混合液が褐変する。また、脂肪乳剤と電解質溶液とを配合して保存しておくと、脂肪分が凝集を生じ、リン酸含有液とカルシウム含有液を配合しておくと、リン酸カルシウムの沈殿を生じ、望ましくない変化を起こす。

このような薬剤には、混合前の成分を個別に収納する医療用の複室容器が用いられることが多い。この医療用の複室容器は、個別に薬剤を収納する複数の収納部と、この収納部を仕切り、外部から圧力を加えることにより剥離し得る仕切り用弱シール部とを備えたものである（例えば特許文献１参照）。

特開２００２−１３６５７０号公報 国際公開公報０３／０９２５７４号

図１４〜１６はそのような従来の医療用の複室容器の一例を示す説明図で、図１４は平面図、図１５は図１４のＸ-Ｘ線矢視断面図、図１６は開封時の断面図である。

図１４に示すように、複室容器１は、周縁部３が接着され矩形状に形成された容器本体５の内部を、第１収納部９と第２収納部１１とに仕切り部１３で仕切ると共に、各収納部９、１１には、予め混合或いは溶解しておくと望ましくない各種薬剤ａ、ｂをそれぞれ収納し、さらに各収納部９、１１のいずれか（図１４では第１収納部９）に小容器１５を設け、小容器１５内に薬剤ｃを収納している。この小容器１５は、図１５に断面を拡大して示すように容器本体５を構成するフィルム５ａ、５ｂの内側である小容器１５のフィルム１５ａ、１５ｂの内面に接着部２１を設けている。図１６に示すように、容器本体５の外部から力を加え、仕切り部１３に圧力を与えて剥離力Ｆ、Ｆを与え、第１収納部９と第２収納部１１とを開封させ、薬剤ａとｂとを混合させた時、同時に小容器１５の接着部２１も剥離し、小容器１５内の薬剤ｃも各収納部９、１１の薬剤ａ、ｂと混合する構造となっている(例えば特許文献２参照)。

しかしながら、例えば、複室容器への外部からの力が十分強くない場合や、力を加える位置が適切でないことなどにより、仕切り部１３への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが不十分になると、小容器１５の接着部２１も剥離せず、小容器１５内の内容物である薬剤ｃが各収納部９、１１の内容物である薬剤ａ、ｂと混合されない場合がある。

本発明は、上記課題を解決するため、容器本体内に小容器を収納した複室容器において、複室容器への外部からの力が十分強くない場合や、力を加える位置が適切でない場合であっても、複数の収納部や小容器が開封されやすく内容物が混合されやすい複室容器及び複室容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、複室容器の構造について鋭意検討した結果、上記課題を解決できる複室容器を見出した。
すなわち、本発明は、複数の収納部を有する容器本体と、収納部に接続された排出口と、容器本体を複数の収納部に仕切るとともに収納部内の圧力を高めることにより複数の収納部を互いに開封連通させる仕切り用弱シール部と、複数の収納部のいずれかに配置され仕切り用弱シール部の開封連通と共に開封される小容器と、を備える複室容器であって、仕切り用弱シール部の一方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に形成された第１の引掛り部と、仕切り用弱シール部の他方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に形成された第２の引掛り部と、をさらに備え、第１の引掛り部と第２の引掛り部とが互いに接しない、複室容器を提供する。

本発明の複室容器は、仕切り用弱シール部の一方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に第１の引掛り部と、仕切り用弱シール部の他方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に第２の引掛り部とを有する。これによって、外部からの力が強力ではない場合や、力を加える位置が適切な部分からずれている場合であっても、仕切り用弱シール部における第１の引掛り部及び第２の引掛り部が形成されていない部分（仕切り用弱シール部の中央側）への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなり、小容器の接着部や弱シール部も剥離しやすくなり、小容器内の内容物が各収納部の内容物と混合しやすくなる。

また、本発明は、第１の引掛り部及び第２の引掛り部が小容器の配置されていない収納部側に形成された複室容器であることが好ましい。これにより、仕切り用弱シール部の中央側及び小容器への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなる。

本発明の複室容器は、第１の引掛り部が、第１の引掛り本体部と、容器本体の中央側における第１の引掛り本体部の端部から小容器側に延在する第１の引掛り延在部とを有し、第２の引掛り部が、第２の引掛り本体部と、容器本体の中央側における第２の引掛り本体部の端部から小容器側に延在する第２の引掛り延在部とを有することが好ましい。これにより、仕切り用弱シール部の中央側及び小容器への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなる。

本発明において、第１の引掛り部及び／又は第２の引掛り部は実線状に形成されてもよい。第１の引掛り部や第２の引掛り部が実線状に形成されることによって、仕切り用弱シール部の中央側及び小容器への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなる。

また、本発明の複室容器において、第１の引掛り本体部と第１の引掛り延在部とのなす角度が９０°以上１８０°未満、及び／又は、第２の引掛り本体部と第２の引掛り延在部とのなす角度が９０°以上１８０°未満であることが好ましい。これにより、仕切り用弱シール部の中央側及び小容器への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなる。

本発明において、容器本体の中央側における第１の引掛り本体部の端部と第２の引掛り本体部の端部との間隔は、小容器の横幅よりも短く、かつ横幅の２分の１よりも長いことが好ましい。これにより、小容器への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなる。

本発明の複室容器において、第１の引掛り部及び／又は第２の引掛り部が、エンボス加工により形成された凹凸を含むことが好ましい。エンボス加工により形成された凹凸を含む第１の引掛り部及び／又は第２の引掛り部が形成された領域は開封遅延となることから、仕切り用弱シール部の中央側及び小容器への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなる。

また、本発明において、容器本体の中心を長手方向に通る中心軸を基準として、第１の引掛り部と第２の引掛り部とが互いに対称であることが好ましい。これにより、仕切り用弱シール部及び小容器への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが均一に伝わりやすくなる。

また、本発明の複室容器は、小容器が配置されている収納部側であって、仕切り用弱シール部及び／又は小容器の一部又は近傍に形成された、第１の補助引掛り部及び／又は第２の補助引掛り部をさらに備えることが好ましい。これにより、小容器の弱シール部などへの圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなる。

本発明の複室容器は、医療用又は食品用であってもよい。このような開封容易性と輸送時等における密封性とを兼ね備えた複室容器は、医療用複室容器として使用することができ、また食品用としても用いることができる。

本発明は、上記複室容器の製造方法であって、容器本体を複数の収納部に仕切るように仕切り用弱シール部を形成する工程と、仕切り用弱シール部の一方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に第１の引掛り部を形成する工程と、仕切り用弱シール部の他方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に第２の引掛り部を形成する工程と、を備える、複室容器の製造方法を提供する。本製造方法によれば、複室容器への外部からの力が十分強くない場合や、力を加える位置が適切でない場合であっても、複数の収納部や小容器が開封されやすく内容物が混合されやすい複室容器を製造することが可能となる。

上記仕切り用弱シール部を形成する工程において、仕切り用弱シール部は熱融着により形成され、熱融着された仕切り用弱シール部を冷却する金型により、第１の引掛り部及び第２の引掛り部を上記仕切り用弱シール部の冷却時に形成することが好ましい。これにより、従来の製造方法と比べ製造工程を増やさなくとも、複数の収納部や小容器が開封されやすく内容物が混合されやすい複室容器を製造することが可能となる。

本発明によれば、容器本体内に小容器を収納した複室容器において、複室容器への外部からの力が十分強くない場合や、力を加える位置が適切でない場合であっても、複数の収納部や小容器が開封されやすく内容物が混合されやすい複室容器及び複室容器の製造方法を提供することが可能となる。

第１実施形態の医療用複室容器の平面図である。 図１のＡ-Ａ線矢視部分拡大断面図である。 図１のＡ-Ａ線矢視部分拡大断面図の変形例である。 第１実施形態である医療用複室容器の剥離開封状態を示す拡大断面図である。 第２実施形態の医療用複室容器の平面図である。 第３実施形態の医療用複室容器の平面図である。 第４実施形態の医療用複室容器の平面図である。 第５実施形態の医療用複室容器の平面図である。 第６実施形態の医療用複室容器の平面図である。 第７実施形態の医療用複室容器の平面図である。 第８実施形態の医療用複室容器の平面図である。 第９実施形態の医療用複室容器の平面図である。 本実施形態の製造方法における第１の引掛り部及び第２の引掛り部を形成した時の要部拡大断面図である。 従来の複室容器の平面図である。 図１４のＸ-Ｘ線矢視部分拡大断面図である。 図１４に示した複室容器の剥離開封状態を示す断面図である。

以下、本発明に係る複室容器の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
本実施形態の複室容器は、複数の収納部を有する容器本体と、収納部に接続された排出口と、容器本体を複数の収納部に仕切るとともに収納部内の圧力を高めることにより複数の収納部を互いに開封連通させる仕切り用弱シール部と、複数の収納部のいずれかに配置され仕切り用弱シール部の開封連通と共に開封される小容器と、を備える複室容器であって、仕切り用弱シール部の一方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に形成された第１の引掛り部と、仕切り用弱シール部の他方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に形成された第２の引掛り部と、をさらに備え、第１の引掛り部と第２の引掛り部とが互いに接しない、複室容器である。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る複室容器における医療用複室容器を例とした平面図、図２は図１のＡ-Ａ線部分拡大断面図である。図３は図２の変形例を示すＡ-Ａ線矢視部分拡大断面図である。また、図４は、本発明の一実施形態である医療用複室容器１の剥離開封状態を示す拡大断面図である。

図１に示すように、医療用複室容器１は、周縁部３が接着され矩形状に形成された容器本体５と、この容器本体５に接続されるゴム栓を有し、薬剤を排出するための薬剤排出口７とを備えている。容器本体５は、長手方向に配置された第１収納部９及び第２収納部１１を有しており、２つの収納部９、１１は剥離可能な仕切り用弱シール部１３で仕切られている。また、第１収納部９及び第２収納部１１には内容物として、予め混合或いは溶解しておくと望ましくない各種薬剤ａ，ｂがそれぞれ収納されている。なお、軸αは、容器本体５の中心を長手方向に通る中心軸である。

医療用複室容器１は、２枚の単層又は複層のフィルムの周縁部を熱接着又は接着することにより形成される袋状の容器であってもよい。医療用複室容器１の容器本体５を構成する素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂等、種々の樹脂よりなるフィルムを採用することができる。医療用複室容器１の周縁部３には吊掛孔１７が設けられており、例えばスタンド等のフックを吊掛孔１７に通すことによって医療用複室容器１をスタンド等に吊るすことができる。

仕切り用弱シール部１３を剥離するために必要な圧力を調整するためには、例えば、熱可塑性樹脂よりなるフィルムを溶融接着する際、仕切り用弱シール部１３の加熱接着時間を、容器本体５の周縁部３の加熱接着時間より短くすればよい。或いは、仕切り用弱シール部１３の接着圧力を、容器本体５の周縁部３の接着圧力より低い接着圧力で行ってもよい。これにより、仕切り用弱シール部１３の接着強度が、周縁部３の接着強度よりも弱くなるように調整することが可能である。図１に示すように、第１実施形態の医療用複室容器１において仕切り用弱シール部１３は、周縁部３と接する両端から容器本体５の中央側にかけて縦方向（長手方向）の幅が厚く、後述する小容器１５の一部と並行する中央領域１３ａでは縦方向（長手方向）の幅が薄い形状を有している。このように、仕切り用弱ｓシール部１３について、中央領域１３ａにおける縦方向の幅を薄くすることによっても、外部からの力が強力ではない場合や、力を加える位置が適切な部分からずれている場合に、仕切り用弱シール部１３の特定の領域（例えば中央領域１３ａ）への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなる。さらに後述する小容器１５の接着部や弱シール部も剥離しやすくなる。よって、小容器１５内の内容物が各収納部９、１１の内容物と混合しやすくなり、好ましい。

上記医療用複室容器１の第１収納部９には、薬剤ｃを収納する小容器１５が設けられていてもよい。小容器１５の長手方向の中心軸は、容器本体５の軸αと重なってもよい。これにより、上述した仕切り用弱シール部１３の特定の領域への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが小容器１５に伝わりやすくなる。

小容器１５は、図１及び図２に示すように、例えば、重ね合わせた２枚のフィルム１５ａ、１５ｂの周囲を熱接着することにより形成された袋状の容器であることが好ましい。２枚のフィルム１５ａ、１５ｂは、例えば、内層がポリエチレン、中間層がポリ環状オレフィン、外層がポリエチレンより成る３層構造が好適に使用される。

小容器１５の仕切り用弱シール部１３側には、仕切り用弱シール部１３の開封と共に剥離開封し、小容器１５と第１収納部９とが連通するための弱シール部２１が設けられていてもよい。弱シール部２１の横幅は、仕切り用弱シール部１３の中央領域１３ａの横方向の幅と同程度であってよい。この小容器１５の弱シール部２１を剥離するために必要な圧力の調整は、容器本体５の仕切り用弱シール部１３と周縁部３とのシールと同様、弱シール部２１の加熱接着時間を小容器１５の他の周縁部の加熱接着時間より短くすればよい。或いは、弱シール部２１の接着圧力を、小容器１５の周縁部の接着圧力より低い接着圧力で行うことにより調整すればよい。

小容器１５の容器本体５に対する接着部１９は、図２のように小容器１５を構成するフィルム１５ａ、１５ｂの弱シール部２１より外側部分の延出部２３ａ、２３ｂに形成されてもよい。そして延出部２３ａ、２３ｂで、その短手方向（横方向）のほぼ全長にわたり連続する線状に接着されてもよい。この接着手段は、例えば熱接着などの手段が好適に用いられる。

なお、この延出部２３ａ、２３ｂの長手方法（縦方向）の幅Ｂ（図２参照）は、小容器１５が容器本体５を構成するフィルム５ａ、５ｂに接着する際に十分な幅とされていればよく、具体的には３ｍｍ〜２０ｍｍ、より好適には５ｍｍ〜１５ｍｍである。また、図１における延出部２３ａ、２３ｂの横方向の幅は、弱シール部２１の横方向の幅と同じ程度であってもよい。

上記医療用複室容器１において、仕切り用弱シール部１３の一方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に第１の引掛り部Ｌ_１が形成されている。また、仕切り用弱シール部１３の他方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に第２の引掛り部Ｒ_１が形成されている。第１の引掛り部Ｌ_１及び第２の引掛り部Ｒ_１は、互いに接しないように離間して配置されており、仕切り用弱シール部１３の所定の領域が開封（開通）しにくくなるように仕切り用弱シール部１３の一部又は近傍に引掛り形状が施されていればよく、例えば図２に示すように、傾きを有する凹凸３１などで形成される凹凸形状であってもよい。また、第１の引掛り部Ｌ_１及び第２の引掛り部Ｒ_１は、引っ掛かる部位が一つのみであってもよく、複数であってもよい。このように、第１の引掛り部Ｌ_１及び第２の引掛り部Ｒ_１が上記位置に形成されることによって、外部からの力が強力ではない場合や、力を加える位置が適切な部分からずれている場合であっても、第１の引掛り部Ｌ_１及び第２の引掛り部Ｒ_１が形成されていない仕切り用弱シール部１３の特定の領域（例えば中央領域１３ａ）への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなる。さらに、小容器１５の接着部１９や弱シール部２１も剥離しやすくなり、小容器１５内の内容物が各収納部９、１１の内容物と混合しやすくなる。

図２に示すように、第１の引掛り部Ｌ_１又は第２の引掛り部Ｒ_１の引掛り形状である凹凸３１の厚み方向の深さＤ１は、フィルム５ａ、５ｂを構成する材料や厚みに応じて適宜設定することができる。フィルム５ａ、５ｂが例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂であり、フィルム５ａ、５ｂの厚さの合計が例えば２５０〜３００μｍである場合、深さＤ１は、５０〜２００μｍが好ましく、１００〜１５０μｍがより好ましい。第１の引掛り部Ｌ_１又は第２の引掛り部Ｒ_１の厚み方向の深さによって剥離強度を調整することができる。深さＤ１が大きすぎると、小容器１５開通後に仕切り用弱シール部１３全体を剥離させ難くなる傾向にある。また、フィルム５ａ、５ｂを構成する材料として強度が弱いものを使用した場合、第１の引掛り部Ｌ_１又は第２の引掛り部Ｒ_１の強度も落ち、医療用複室容器１が破損するおそれがあることから好ましくない。一方、深さＤ１が小さすぎると、第１の引掛り部Ｌ_１又は第２の引掛り部Ｒ_１が形成された部分が開封遅延されず、仕切り用弱シール部１３の中央側（１３ａ）及び小容器１５への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わり難くなり、小容器１５の弱シール部２１を剥離開封させるために多大な力が必要になってしまう傾向にある。

また、図３に示すように、第１の引掛り部Ｌ_１又は第２の引掛り部Ｒ_１の引掛り形状である凹凸３１ａの厚み方向の深さＤ２も、図２の深さＤ１と同様に、フィルム５ａ、５ｂを構成する材料や厚みに応じて適宜設定することができる。凹凸はエンボス加工により形成されてもよい。

第１の引掛り部Ｌ_１及び第２の引掛り部Ｒ_１は、小容器１５の配置されていない収納部１１側に形成されることが好ましい。これにより、例えば内容物である薬剤ｂを収納した収納部１１の一部に圧力を加えた場合に、第１の引掛り部Ｌ_１及び第２の引掛り部Ｒ_１が形成された仕切り用弱シール部１３の所定の領域は開封が遅延され、第１の引掛り部Ｌ_１及び第２の引掛り部Ｒ_１が形成されていない仕切り用弱シール部１３の中央領域１３ａ及び小容器１５への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆがより伝わりやすくなる。

第１の引掛り部Ｌ_１及び第２の引掛り部Ｒ_１の形状は特に制限されないが、例えば実線状であってもよく、点線状や面状であってもよい。例えば、図１に示すように、第１の引掛り部Ｌ_１及び第２の引掛り部Ｒ_１の形状が実線状であることによって、仕切り用弱シール部１３への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが、仕切り用弱シール部１３の特定の領域（例えば中央領域１３ａ）へスムーズに集中しやすくなり、これにより小容器１５の接着部１９や弱シール部２１もより剥離しやすくなる。

本実施形態において、容器本体５の中心を長手方向に通る中心軸（軸α）を基準として、第１の引掛り部Ｌ_１と第２の引掛り部Ｒ_１とが互いに対称であることが好ましい。これにより、仕切り用弱シール部１３及び小容器１５への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが、均一に仕切り用弱シール部１３の特定の領域（例えば中央領域１３ａ）へ伝わりやすくなる。

容器本体５の中央側における第１の引掛り部Ｌ_１（第１の引掛り本体部）の端部Ｅ_１と第２の引掛り部Ｒ_１（第２の引掛り本体部）の端部Ｅ_２との間隔は、小容器１５の横幅よりも短く、かつ横幅の２分の１よりも長いことが好ましい。これにより、小容器１５への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなる。

医療用複室容器１の使用に際しては、容器本体５（例えば第２収納部１１の一部）に圧力を加え、図２に示すように矢印方向の剥離力Ｆ、Ｆを発生させて仕切り用弱シール部１３を剥離させ、第１収納部９と第２収納部１１を開封させる。このとき、第１の引掛り部Ｌ_１と第２の引掛り部Ｒ_１に形成された引掛り形状である凹凸３１において、フィルム５ａ及びフィルム５ｂが互いに引っ掛かる。これにより、第１の引掛り部Ｌ_１と第２の引掛り部Ｒ_１が形成された領域は開封遅延し、第１の引掛り部Ｌ_１及び第２の引掛り部Ｒ_１が形成されていない領域に圧力が集中し、仕切り用弱シール部１３の所望の領域（例えば中央側）が開封しやすくなる。さらに、図３及び図４に示すように小容器１５の弱シール部２１は、上記剥離力Ｆ、Ｆが伝達されることにより剥離開封し、小容器１５内部の薬剤ｃが複数の収容部９、１１に流出する。なお、第１の引掛り部Ｌ_１と第２の引掛り部Ｒ_１が形成された仕切り用弱シール部１３の一部又は近傍は、内容物（薬剤）の流出により後から開封される。これにより、医療用複室容器１内における内容物の混合がさらに促進されることから好ましい。

図２においては、接着部１９は弱シール部２１以外の位置とされているので、例えば熱による溶融接着の場合は熱によって弱シール部２１の易剥離性に影響が及ぶことがなく、図４に示すように確実に開封することが可能となる。また、接着部１９は小容器１５の外部とされているので、溶融接着時の熱によって内部の薬剤ｃが影響されることもなく、内部の薬剤ｃの品質を良好に維持することができる。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態の医療用複室容器の平面図である。図５に示すように、第１の引掛り部Ｌ_２は、仕切り用弱シール部１３の一方の端側から容器本体５の中央側に形成された第１の引掛り本体部ｌ_１と、容器本体５の中央側における第１の引掛り本体部ｌ_１の端部から小容器１５側に延在する、第１の引掛り延在部ｌ_２とを有している。同様に、第２の引掛り部Ｒ_２は、仕切り用弱シール部１３の他方の端側から容器本体５の中央側に形成された第２の引掛り本体部ｒ_１と、容器本体５の中央側における第２の引掛り本体部ｒ_１の端部から小容器１５側に延在する、第２の引掛り延在部ｒ_２とを有している。このように、第１の引掛り本体部ｌ_１及び第２の引掛り本体部ｒ_１の端部から小容器１５側に延在する、第１の引掛り延在部ｌ_２と第２の引掛り延在部ｒ_２とを有することによって、仕切り用弱シール部１３の中央側（中央領域１３ａ）及び小容器１５への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなることから、好ましい態様である。

（第３実施形態）
図６は、第３実施形態の医療用複室容器の平面図である。図６に示すように、第１の引掛り部Ｌ_３の第１の引掛り延在部ｌ_３は、図５の第１の引掛り延在部ｌ_２よりも、小容器１５側へ延在している。同様に、第２の引掛り部Ｒ_３の第２の引掛り延在部ｒ_３は、図５における第２の引掛り延在部ｒ_２よりも、小容器１５側へ延在している。これにより、小容器１５への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆがより伝わりやすくなることから、好ましい態様である。

（第４実施形態）
図７は、第４実施形態の医療用複室容器の平面図である。図７に示すように、容器本体５の仕切り用弱シール部１３には、例えば医療用複室容器１を出荷用の箱等に収納する際の折り目部であって、容器本体５の長手方向の中心を通過し軸αと直交する半折線２５が設けられていてもよい。第４実施形態の医療用複室容器１においては、小容器１５が配置されている収容部９側であって、仕切り用弱シール部１３及び／又は小容器１５の一部又は近傍に、第１の補助引掛り部Ｌ_１１、第２の補助引掛り部Ｒ_１１が形成されていてもよい。このように、第１の補助引掛り部Ｌ_１１、第２の補助引掛り部Ｒ_１１が半折線２５を介して第１の引掛り部Ｌ_２、第２の引掛り部Ｒ_２と離間して配置されることによって、例えば医療用複室容器１の輸送時などで半折線２５を境目に半折状態となっているときに積層された重さなどで圧力が加えられた場合であっても、圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりにくい傾向にある。第１の補助引掛り部Ｌ_１１、第２の補助引掛り部Ｒ_１１の形状は特に制限されないが、開封時に小容器１５への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくする観点から、実線状であることが好ましい。

（第５実施形態）
図８は、第５実施形態の医療用複室容器の平面図である。図８に示すように、仕切り用弱シール部１３Ａの形状は、例えば三角形又は台形と長方形とが組み合わされた形状であってもよい。また、第１の引掛り部Ｌ_３及び第２の引掛り部Ｒ_３は、仕切り用弱シール部１３Ａの形状に沿って設けられ、第１の引掛り部Ｌ_３における第１の引掛り本体部ｌ_４と第１の引掛り延在部ｌ_５とがなす角度θ_１は、９０°〜１８０°未満であることが好ましく、より好ましくは１１０°〜１５０°、更に好ましくは１２０°〜１４０°であってもよい。第２の引掛り部Ｒ_３における角度θ_２も同様であり、第１の引掛り部Ｌ_３における角度θ_１、第２の引掛り部Ｒ_３における角度θ_２が上記範囲にあることによって、仕切り用弱シール部１３の中央側（中央領域１３ａ）及び小容器１５への圧力及び剥離力Ｆ、Ｆが伝わりやすくなる。

（第６〜９実施形態）
図９〜１２は、第６〜９実施形態の医療用複室容器の平面図である。図９に示す第６実施形態の第１の引掛り部Ｌ_４及び第２の引掛り部Ｒ_４の形状のように、直線状でなく円弧状であってもよい。また、図１０に示す第７実施形態のように、第１の引掛り部Ｌ_５及び／又は第２の引掛り部Ｒ_５と仕切り用弱シール部１３との間に空間やスペースが形成されていてもよい。第７実施形態によれば、仕切り用弱シール部の面積を減らせる点で好ましいが、滅菌処理の観点からは当該空間やスペースはなくてもよい場合がある。さらに、図１１に示す第８実施形態のように、第１の引掛り部Ｌ_６及び／又は第２の引掛り部Ｒ_６は端部（Ｅ_５、Ｅ_６）が容器本体５の周縁部３と接していなくてもよい。図１２に示す第９実施形態のように、第１の引掛り部Ｌ_７及び／又は第２の引掛り部Ｒ_７は、仕切り用弱シール部１３の一部に重なるように形成されていてもよい。

（製造方法）
本実施形態の複室容器の製造方法は、容器本体５を複数の収納部９、１１に仕切るように仕切り用弱シール部１３を形成する工程と、仕切り用弱シール部１３の一方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に第１の引掛り部Ｌ_１を形成する工程と、仕切り用弱シール部１３の他方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に第２の引掛り部Ｒ_１を形成する工程と、を備える。本製造方法によれば、複室容器１への外部からの力が十分強くない場合や、力を加える位置が適切でない場合であっても、複数の収納部９、１１や小容器１５が開封されやすく内容物が混合されやすい複室容器１を製造することが可能となる。

上記仕切り用弱シール部１３を形成する工程において、仕切り用弱シール部１３は熱融着により形成されることが好ましく、熱融着された仕切り用弱シール部１３を冷却する金型によって、第１の引掛り部及び第２の引掛り部を仕切り用弱シール部１３の冷却時に形成することが好ましい。金型として、例えば図１３（ａ）に示すように、凹部４１ａを有する上部金型４１と凸部４３ａを有する下部金型４３とが用いられる。フィルム５ａ，５ｂが上部金型４１及び下部金型４３でプレスされることによって、引掛り形状である凹凸３１を形成することができる。また、図１３（ｂ）に示すように、平面を有する上部金型４１Ａと凸部４３ｂを有する下部金型４３Ａとでプレスされることによって、引掛り形状である凹凸３１ａを形成してもよい。ここで、上部金型４１、４１Ａ、下部金型４３、４３Ａは、仕切り用弱シール部１３を冷却する金型であることが好ましい。また、特に図示はしないが、上部金型４１Ａの平面には凹部が設けられてもよい。このように、熱融着された仕切り用弱シール部１３を冷却する金型で第１の引掛り部及び第２の引掛り部を仕切り用弱シール部１３の冷却時に形成することにより、従来の製造方法と比べ製造工程を増やさなくとも、複数の収納部や小容器が開封されやすく内容物が混合されやすい複室容器を製造することが可能となる。

なお、上記実施形態においては、一例として医療用複室容器の実施形態を記載しているが、本実施形態は医療用に限定されるものではなく、例えば食品用の複室容器であってもよい。食品用複室容器である場合には例えば内容物は流動状の食品であり、排出口は食品が容器外に排出されるための食品排出口となる。

１・・・医療用複室容器
３・・・周縁部
５・・・容器本体
５ａ、５ｂ・・・容器本体を構成するフィルム
７・・・排出口
９・・・第１収納部
１１・・・第２収納部
１３・・・仕切り用弱シール部
１３ａ・・・中央領域
１３ｂ・・・小容器側の長辺
１５・・・小容器
１５ａ、１５ｂ・・・小容器を構成するフィルム
１７・・・吊掛孔
１９・・・接着部
２１・・・弱シール部
２３ａ、２３ｂ…延出部
２５・・・半折線
３１，３１ａ・・・凹凸
４１・・・上部金型
４１ａ・・・凹部
４３・・・下部金型
４３ａ、４３ｂ・・・凸部
Ｌ、Ｌ_１〜Ｌ_７・・・第１の引掛り部
Ｒ、Ｒ_１〜Ｒ_７・・・第２の引掛り部
Ｅ_１〜Ｅ_８・・・第１の引掛り部又は第２の引掛り部の端部
α・・・軸

Claims (12)

1. 複数の収納部を有する容器本体と、
   前記収納部に接続された排出口と、
   前記容器本体を前記複数の収納部に仕切るとともに前記収納部内の圧力を高めることにより前記複数の収納部を互いに開封連通させる仕切り用弱シール部と、
   前記複数の収納部のいずれかに配置され前記仕切り用弱シール部の開封連通と共に開封される小容器と、を備える複室容器であって、
   前記仕切り用弱シール部の一方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に形成された第１の引掛り部と、
   前記仕切り用弱シール部の他方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に形成された第２の引掛り部と、をさらに備え、
   前記第１の引掛り部と前記第２の引掛り部とが互いに接しない、複室容器。
2. 前記第１の引掛り部及び前記第２の引掛り部が、前記小容器の配置されていない前記収納部側に形成された、請求項１に記載の複室容器。
3. 前記第１の引掛り部が、第１の引掛り本体部と、前記容器本体の中央側における前記第１の引掛り本体部の端部から前記小容器側に延在する第１の引掛り延在部とを有し、
   前記第２の引掛り部が、第２の引掛り本体部と、前記容器本体の中央側における前記第２の引掛り本体部の端部から前記小容器側に延在する第２の引掛り延在部とを有する、請求項１又は２に記載の複室容器。
4. 前記第１の引掛り部及び／又は前記第２の引掛り部が実線状に形成された、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複室容器。
5. 前記第１の引掛り本体部と前記第１の引掛り延在部とのなす角度が９０°以上１８０°未満、及び／又は、前記第２の引掛り本体部と前記第２の引掛り延在部とのなす角度が９０°以上１８０°未満である、請求項３に記載の複室容器。
6. 前記容器本体の中央側における前記第１の引掛り本体部の端部と前記第２の引掛り本体部の端部との間隔は、前記小容器の横幅よりも短く、かつ前記横幅の２分の１よりも長い、請求項３〜５のいずれか一項に記載の複室容器。
7. 前記第１の引掛り部及び／又は前記第２の引掛り部が、エンボス加工により形成された凹凸を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の複室容器。
8. 前記容器本体の中心を長手方向に通る中心軸を基準として、前記第１の引掛り部と前記第２の引掛り部とが、互いに対称である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の複室容器。
9. 前記小容器が配置されている前記収納部側であって、前記仕切り用弱シール部及び／又は前記小容器の一部又は近傍に形成された、第１の補助引掛り部及び／又は第２の補助引掛り部をさらに備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の複室容器。
10. 前記複室容器が医療用又は食品用の複室容器である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の複室容器。
11. 複室容器の製造方法であって、
    容器本体を複数の収納部に仕切るように仕切り用弱シール部を形成する工程と、
    前記仕切り用弱シール部の一方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に第１の引掛り部を形成する工程と、
    前記仕切り用弱シール部の他方の端側から中央側の少なくとも一部又は近傍に第２の引掛り部を形成する工程と、を備える、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の複室容器の製造方法。
12. 前記仕切り用弱シール部を形成する工程において、前記仕切り用弱シール部は熱融着により形成され、
    熱融着された前記仕切り用弱シール部を冷却する金型により、前記第１の引掛り部及び前記第２の引掛り部を前記仕切り用弱シール部の冷却時に形成する、請求項１１に記載の製造方法。
    

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