JP2015126677A - 回転電機のロータの製造方法およびロータ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製造を容易にし、モーメントの減少を抑え、磁石の劣化も抑制したロータおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のロータ１０は、磁石孔１２を有するロータコア１４、磁石孔１２の中に形成された磁石１６、ロータコア１４の両端に配置された端板１８、端板１８におけるロータコア１４の反対側に配置されたバランスウェイト２０、ロータ１０の中心を通るシャフト３４を備える。バランスウェイト２０によって、各磁石孔１２の一端または他端の射出成形用孔２８をバランスウェイト２０で覆うようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転電機に使用するロータおよびその製造方法に関するものである。

従来、下記の特許文献をはじめとして、円柱状のロータの周囲に環状のステータを備えた回転電機が種々開発されている。図７のように回転電機１０４が圧縮機１０６に適用された場合、円筒状のパイプ１０８の内側にステータ１０２が配置され、その内側にロータ１００が配置される。圧縮機１０６には、冷媒を供給する管１１０、冷媒を吐出する管１１２、巻線に接続される端子１１４、および圧縮機構１１６が設けられる。ロータ１００が回転すると圧縮機構１１６に冷媒が吸入され、圧縮機構１１６で冷媒が圧縮され、その後、吐出される。

ロータ１００は、図８に示す円盤状のコアシート１２０を積層したロータコア１２２、ロータコア１２２に形成された磁石孔１２４の中に埋設された磁石１２６、ロータコア１２２の端部に固定されたバランスウェイト１２８、およびロータコア１２２の中心に取り付けられたシャフト１３０を備える。

ロータ１００はシャフト１３０を回転軸として回転する。シャフト１３０は圧縮機構１１６に接続されており、冷媒の圧縮時にロータ１００の回転がぶれないようにバランスウェイト１２８で調節されている。

ロータ１００の製造は、コアシート１２０を積み重ねて円柱状のロータコア１２２を形成する。ロータコア１２２の磁石孔１２４に磁石材料を射出成形し、外部から磁界を印加し、磁石材料を磁化させる。ロータコア１２２の端部にバランスウェイト１２８を取り付ける。その際、必要に応じてロータコア１２２とバランスウェイト１２８の間に端板１３２が配置されるようにする。ロータコア１２２にバランスウェイト１２８や端板１３２を固定させるために、リベットなどの締結部材１３４が用いられる。最後に、ロータコア１２２のシャフト用孔１３６にシャフト１３０を挿入し、固定する。

磁石材料を射出成形する際、コアシート１２０同士を固定する必要がある。コアシート１２０にカシメを設けておくことによって、カシメによってコアシート１２０同士が固定されるが、何かの影響で外れる恐れがある。そのため、ロータコア１２０を形成したとき、一旦、リベットなどの締結部材１３４でコアシート１２０同士を強固に固定する。

しかし、射出成形後に、バランスウェイト１２８などを固定するために、締結部材１３４を取り外す必要がある。製造の手間になり、好ましくない。

磁石孔１２４は磁石材料で満たされることが好ましい。磁石材料が磁石孔１２４にちょうどになるように射出成形することは難しく、磁石材料の無駄を発生させて磁石材料が磁石孔１２４にちょうどになるように射出成形する場合もある。

また、図９のロータ１４０のように、バランスウェイト１２８と端板１３２に、磁石孔１２４に通じる射出成形用孔１４２ａ、１４２ｂを設けておくことが考えられる。ロータコア１２２、バランスウェイト１２８および端板１３２を締結部材１３４で固定し、その状態で射出成形する。射出成形は、射出成形用孔１４２ａ、１４２ｂを介して磁石孔１２４に磁石材料が充填されるようにする。射出成形後に締結部材１３４を取り外す必要がない。また、端板１３２で磁石孔１２４を塞ぐため、磁石材料を磁石孔１２４にちょうどになるように射出成形できる。

しかし、バランスウェイト１２８の射出成形用孔１４２ｂは、ロータ１４０の比較的外周に配置されることになる。そのため、ロータ１４０のモーメントが減少する。特にステータへの磁束を大きくするために、磁石１２６をロータコア１２２の外周付近に配置すると、それに合わせて射出成形用孔１４２ｂも外周付近に配置しなくてはならない。モーメントの減少が大きくなる。モーメントの減少を補うために、バランスウェイト１２８の高さを高くしなくてはならなくなる。ロータ１４０が大きくなり、回転電機もその分大きくなり、設計上好ましくない場合がある。

さらに、シャフト１３０は焼嵌めによってロータコア１２２に固定される。その際の熱によって磁石１２６が劣化する恐れがある。磁石１２６が劣化すると、回転電機１０６として所望の特性がでない恐れがある。

特開２００４−３３６８３１号公報 特開２００６−１８０６７７号公報

本発明は、製造を容易にし、モーメントの減少を抑え、磁石の劣化も抑制したロータおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明のロータの製造方法は、コアシートを準備する工程、コアシートを積層してロータコアを形成する工程、ロータコアの両端にバランスウェイトを取り付ける工程、磁石孔に磁石材料を充填し、磁化して磁石を形成する工程を備える。バランスウェイトを取り付ける工程において、磁石孔のいずれかの開口が塞がれるようにバランスウェイトを取り付ける。塞がれていない開口から磁石孔に磁石材料を充填する。

ロータコアとバランスウェイトの間に端板を配置する工程を備えても良い。端板は、磁石孔に磁石材料を射出成形するための射出成形用孔が設けられている。バランスウェイトを取り付ける工程において、各磁石孔において、いずれか一方の端板の射出成形用孔がバランスウェイトで塞がれる。塞がれていない射出成形用孔から磁石材料を充填する。ロータコアの一端および他端に配置される端板を同形状にする。

ロータコアのシャフト用孔にシャフトを挿入して固定する。シャフトの固定は、磁石を形成する工程よりも前に、シャフトを焼嵌めによっておこなう。

ロータは、電磁鋼板からなるコアシートを積層したロータコア、ロータコアの一端および他端に取り付けられたバランスウェイト、およびロータコアの磁石孔に形成された磁石を備える。バランスウェイトは、各磁石孔の２つの開口のいずれかを塞ぐ。

また、ロータコアとバランスウェイトの間に端板が配置されたロータであっても良い。端板には磁石孔に磁石材料を射出成形するための射出成形用孔が設けられている。各磁石孔に対して２つの射出成形用孔が配置されるが、１つの射出成形用孔がバランスウェイトによって塞がれる。端板が同形状であり、かつ射出成形用孔が同じ位置に設けられる。

ロータコアの中心にはシャフト用孔が設けられ、シャフトが挿入されて固定される。

本発明によると、ロータコアのいずれか一方の端部から磁石孔に射出成形することにより、バランスウェイトに射出成形用孔を設ける必要がない。モーメントの減少を抑えられる。シャフトを固定した状態で磁石材料を射出成形することができ、焼嵌めによる磁石の劣化を防止できる。シャフト等を固定した状態で射出成形をおこなうため、製造が容易になる。バランスウェイトで磁石孔の一方が塞がれるため、磁石孔の中に磁石材料がちょうどになるように射出成形できる。

本発明のロータの分解斜視図である。 本発明のロータの断面図である。 （ａ）はコアシートの平面図であり、（ｂ）は端板の平面図であり、（ｃ）は端板の上にバランスウェイトを配置した平面図である。 端板を省略したロータの分解斜視図である。 バランスウェイトの無い箇所のみに射出成形用孔を形成した図であり（ａ）はロータコア断面図であり、（ｂ）は端板の平面図である。 （ａ）はシャフトに向けて凸な円弧の磁石孔を有する端板の平面図であり、（ｂ）は端板の平面図である。 従来の回転電機を適用した圧縮機の図である。 （ａ）は従来のコアシートの平面図であり、（ｂ）は従来の端板の平面図である。 端板とバランスウェイトに射出成形用孔を設けたロータの図である。

本発明のロータとその製造方法ついて図面を用いて説明する。ロータは回転電機に用いられるものである。回転電機は、従来と同様に、圧縮機などに適用できる。複数の実施例の説明において、一の実施例で説明した内容と同一内容について他の実施例では説明を省略する場合がある。

図１および図２に示す本発明のロータ１０は、磁石孔１２を有するロータコア１４、磁石孔１２の中に形成された磁石１６、ロータコア１４の両端に配置された端板１８、端板１８におけるロータコア１４の反対側に配置されたバランスウェイト２０、ロータ１０の中心を通るシャフト３４を備える。

ロータコア１４は、図３（ａ）に示すコアシート２２を複数積層したものである。コアシート２２は軟磁性体の電磁鋼板を打ち抜き加工して形成する。コアシート２２の厚みは、たとえば約０．２〜１ｍｍであり、好ましくは約０．３〜０．５ｍｍである。コアシート２２の表面に絶縁膜を被覆し、コアシート２２同士の渦電流を防止する。

コアシート２２の外形が円盤状になっているが、コアシート２２の外形を扇形にし、扇形の側部同士をつなぎ合わせて外形を円盤状にしても良い。扇形のコアシート２２を重ね合わせた後、扇形の側部同士をつなぎ合わせてロータコア１４にしても良い。複数のコアシート２２を積層したとき、ロータ１０のシャフト３４が嵌め合わされるシャフト用孔２４ａが中心に形成される。

コアシート２２は、複数の磁石孔１２が形成されている。磁石孔１２をコアシート２２の平面から見ると帯状であり、かつコの字状やＶ字状になるように折れ曲がっている。磁石孔１２の両端はコアシート２２の外周付近に配置される。各コアシート２２の磁石孔１２は同一形状であり、シャフト用孔２４ａの中心に対して対称になっている。ロータコア１４を形成したとき、一端から他端まで磁石孔１２が通じる。磁石孔１２の形状はこれに限定されない。

コアシート２２における磁石孔１２よりも外周側に締結用孔２６ａを設ける。コアシート２２を積層したときに、締結用孔２６ａに締結部材３２を挿入して、積層されたコアシート２２を固定する。締結部材３２として、リベット、ボルトとナットなどが挙げられ、それらの軸が締結用孔２６ａに入る。締結用孔２６ａの位置や場所、または、締結方法等は任意である。

また、コアシート２２にカシメを形成しておき、コアシート２２を積層したときに、カシメによってコアシート２２が一体になるようにしても良い。カシメによってコアシート２２同士を固定し、さらに締結部材３２で強固に固定することができる。

磁石１６は、ボンド磁石である。磁石孔１２の中に射出成形によって磁石材料が充填され、着磁によって磁石１６が形成される。または、磁場中で射出成形をおこなうことで着磁された磁石１６が形成される。磁石材料は、バインダ樹脂に磁性粉または磁性粒を混入したものである。バインダ樹脂は、ポリアミドやポリフェニレンサルファイドなどである。

磁石１６の数は偶数であり、Ｎ極とＳ極が交互にロータコア１４の外周に現れる。例えば、２〜１２極が外周に現れるようにする。ロータコア１４のできるだけ外周付近に磁石１６を配置すること、ステータに対する磁束を増大させることができる。

図３（ｂ）の端板１８は非磁性体で構成され、ロータコア１４の両端に配置される。非磁性体であるので渦電流損が防止される。端板１８は、磁石孔１２に通じる射出成形用孔２８が形成されている。各磁石孔１２に対して、ロータコア１４の一端側と他端側の端板１８に射出成形用孔２８が１つずつ配置される。射出成形用孔２８を介して磁石孔１２に磁石材料が射出成形される。射出成形によって、射出成形用孔２８にも磁石材料が充填される場合がある。

射出成形用孔２８は円形等であり、磁石孔１２の開口よりも小さくなっている。帯状になった磁石孔１２の中心に射出成形用孔２８が配置される。磁石材料の射出成形に合わせて磁石孔１２と射出成形用孔２８の位置関係を適宜変更しても良い。

ロータコア１４の両端に配置される端板１８は、互いに同一形状である。ロータコア１４に端板１８を配置すると、磁石孔１２と射出成形用孔２８の位置が一致する。同一形状の端板１８を使用することにより、部品が共通化され、製造が複雑にならない。

端板１８におけるロータコア１４の反対面にバランスウェイト２０が配置される。バランスウェイト２０は、ロータ１０の回転時のブレを無くし、ロータ１０をスムーズに回転させるものである。

バランスウェイト２０がロータコア１４の両端に１つずつ配置される。バランスウェイト２０は、円弧状になっており、ロータコア１４の端部を平面視した場合にロータコア１４の外周よりも外にはみ出さない。図３（ｃ）に示すように、バランスウェイト２０によって、各磁石孔１２の一端または他端の射出成形用孔２８を覆う。各磁石孔１２において、射出成形が可能な射出成形用孔２８は１つになる。

例えば、バランスウェイト２０の円弧を形成するための中心角θを１８０°にする。シャフト３４の長さ方向において、ロータコア１４の両端のバランスウェイト２０が重ならないようにする。なおバランスウェイト２０の円弧を形成するための中心角θは１８０°に限定されず、各磁石孔１２において、いずれかの射出成形用孔２８を覆う角度であればよい。１つのバランスウェイト２０が覆わない磁極は、全極数の半分か、半分以上である。

ロータコア１４、端板１６およびバランスウェイト２０に締結用孔２６ａ、２６ｂ、２６ｃが設けられる。ボルトやリベットなどの締結部材３２を締結用孔２６ａ、２６ｂ、２６ｃに通し、ロータコア１４、端板１６およびバランスウェイト２０が固定され、それらが一体になる。締結用孔２６ａ、２６ｂ、２６ｃは、磁石孔１２よりも外方に設けられる。

ロータコア１４の外形は円柱状になっており、その中心にはシャフト用孔２４ａを設けている。シャフト用孔２４ａにシャフト３４が入り、固定される。シャフト３４は、断面が円形の棒体であり、シャフト用孔２４ａの内壁に接して固定される。シャフト３４を回転軸としてロータ１０が回転する。なお、端板１８にもシャフト用孔２４ｂが設けられているが、シャフト３４が通過するだけで、固定されなくても良い。

ロータ１０は環状になったステータの中に配置される。ステータは複数のコイルを備え、コイルに電流を流して発生させた磁界によって、ロータ１０を回転させる。

回転電機を圧縮機に適用する場合、シャフト３４が圧縮機構に取り付けられる。ロータ１０が回転することにより、圧縮機構で冷媒が圧縮される。圧縮機構は、回転部品と固定部品を備える。シャフト３４が回転することにより回転部品が駆動して、回転部品と固定部品との間隔が変化し、回転部品と固定部品との間に冷媒を吸入したり、圧縮したりする。

次に、ロータ１０の製造方法について説明する。（１）電磁鋼板を準備し、所定形状に打ち抜き加工をおこなってコアシート２２を形成する。打ち抜き加工をおこなう際、コアシート２２に磁石孔１２、締結用孔２６ａおよびシャフト用孔２４ａを形成する。各コアシート２２は、外形および磁石孔１２などを同時に形成しても良いし、別工程で形成しても良い。

（２）コアシート２２を積層してロータコア１４を形成する。コアシート２２を積層するときに、磁石孔１２、締結用孔２６ａおよびシャフト用孔２４ａの位置を揃える。ロータコア１４を貫く磁石孔１２、締結用孔２６ａおよびシャフト用孔２４ａが形成される。

（３）上述した端板１８およびバランスウェイト２０を準備し、ロータコア１４の両端に端板１８を配置し、さらにバランスウェイト２０を配置する。端板１８およびバランスウェイト２０の締結用孔２６ｂ、２６ｃをロータコア１４の締結用孔２６ａの位置と一致させる。

端板１８の射出成形用孔２８は、各磁石孔１２におけるロータコア１４の一端と他端に１つずつ配置される。ロータ１０を一端または他端から見たときに、各端板１８の射出成形用孔２８を一致させる。ロータコア１４の両端に配置される端板１８の形状は同じであるため、従来に比べて端板１８の製造が複雑にならない。準備された端板１８は、ロータコア１４のいずれの端部に配置されても良く、端板１８の配置も複雑にならない。

また、各磁石孔１２において、一端または他端の端板１８の射出成形用孔２８がバランスウェイト２０によって覆われる。なお、射出成形時のガス抜き用の孔をバランスウェイト２０に設けていても良い。

（４）締結用孔２６ａ、２６ｂ、２６ｃに締結部材３２を挿入し、ロータコア１４、端板１８およびバランスウェイト２０を締結部材３２で固定する。締結部材２６ａ、２６ｂ、２６ｃで固定する前に、ロータコア１４、端板１８およびバランスウェイト２０はカシメによって固定しても良い。

（５）ロータコア１４の中心にあるシャフト用孔２４ａにシャフト３４を挿入し、固定する。シャフト３４は焼嵌めで挿入し、固定することができる。端板１８にもシャフト用孔２４ｂが設けられているが、端板２４ｂに対してシャフト３４が固定されなくても良い。端板１８とシャフト３４の間に隙間が設けられていても良い。

（６）磁石材料を磁石孔１２に射出成形し、着磁によって磁石１６を形成する。その際、射出成形用孔２８を介して磁石孔１２に磁石材料が射出成形される。射出成形は、上記（５）までの工程で形成された磁石材料のないロータ１０が入る金型の中でおこなう。金型内の磁石材料の流路が射出成形用孔２８につながっており、射出成形用孔２８まで流路を通って磁石材料が供給される。なお、端板１８の射出成形用孔２８にも磁石材料が充填される場合がある。

図２の矢印Ｘで示すように、バランスウェイト２０で覆われていない射出成形用孔２８を介して磁石孔１２に磁石材料を射出成形する。各磁石孔１２に対して１つの射出成形用孔２８はバランスウェイト２０で覆われていないため、その覆われていない射出成形用孔２８を利用する。各磁石孔１２には、ロータコア１４の一端または他端から磁石材料が射出成形される。一端からの射出成形と他端からの射出成形を順番におこなっても良いし、同時におこなっても良い。

着磁は、ロータコア１４の外方から磁石材料に磁界を印加することによっておこなう。シャフト３４を焼嵌めによって固定してから磁石１６を形成する、または、磁場中で射出成形をおこなうことで着磁された磁石１６を形成するため、熱で磁石１６の磁性が損なわれるのを防止できる。

ロータコア１４に端板１８やバランスウェイト２０を取り付けた状態で射出成形しているため、従来のように、ロータコア１４のみに取り付けた締結部材３２を取り外す必要はない。製造工程が省略できる。端板１８とバランスウェイト２０が磁石孔１２の開口に配置されることによって、磁石孔１２を満たすように磁石材料を射出成形できる。

以上のように、本発明はバランスウェイト２０に射出成形用孔を設けていないため、従来あったモーメントの減少を抑えられる。特に、磁石１６をロータコア１４の外周付近に配置して、ロータ１０の磁束を高める場合に、バランスウェイト２０に射出成形用孔を必要としないので、従来よりもモーメントの減少を大きく抑えられる。バランスウェイト２０を大きくする必要がなく、ロータ１０が大きくならず、回転電機も大きくならない。

なお、上記（５）の後に、ロータ１０は環状のステータの内側に配置され、ロータ１０とステータによって回転電機が構成される。シャフト３４を圧縮機構に取り付けることにより、回転電機を圧縮機に適用できる。例えば、従来技術で説明した図７の圧縮機１０６の回転電機１０４を本実施例のロータ１０を使用した回転電機に取り換えることができる。

磁石１６がボンド磁石であるため、磁石孔１２から抜け落ちるおそれがない場合に、図４のロータ４０のように、端板１８を省略することは可能である。この場合、各磁石孔１２において、ロータコア１４の一端または他端がバランスウェイト２０で覆われる。各磁石１６は、ロータコア１４の一端または他端のいずれかが露出する。

磁石孔１２におけるバランスウェイト２０で覆われていない方から射出成形をおこなう。磁石材料がバランスウェイト２０に到達するまで射出成形でき、磁石孔１２を磁石材料で満たすことが可能である。射出成形時に磁石材料の無駄を省ける。

図５のロータ５０のように、各端板１８において、磁石孔１２の反対側にバランスウェイト２０が無い所にのみ、磁石孔１２に通じる射出成形用孔２８を設けても良い。各端板１８において、ロータコア１４とバランスウェイト２０に挟まれた部分は、射出成形用孔２８を有しない。

バランスウェイト２０の無い部分に磁石孔１２に通じる射出成形用孔２８があり、その射出成形用孔２８を介して磁石材料を射出成形する。

磁石孔１２の数が偶数であり、各端板１８に設けられる射出成形用孔２８は磁石孔１２の半数になる。ロータコア１４の各端部の端板１８は同一のものを製造すればよい。ロータコア１４の端部に端板１８を配置するとき、端板１８を１８０°回転させたり、ひっくり返したりしながら配置することにより、１つの磁石孔１２に対して１つの射出成形用孔２８が配置される。バランスウェイト２０を取り付けるときに、射出成形用孔２８を覆わないように取り付ける。

本発明が適用される磁石孔１２はコの字状に限定されない。コアシート２２を平面から見たときに帯状になった磁石孔１２に適用できる。例えば、図６のようにシャフト用孔２４ａに向かって凸になった円弧状の磁石孔１２であっても良い。

シャフト３４を固定するタイミングは、磁石１６の形成前に限定されない。磁石１６を形成した後にシャフト３４を固定しても良い。端板１８またはバランスウェイト２０によって磁石材料を磁石孔１２に隙間なく充填することが可能である。磁石孔１２に磁石材料を満たす際、余分に磁石材料を射出成形する必要がない。また、シャフト３４を焼嵌めで固定したが、圧入などの他の方法で固定しても良い。

その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。各実施例は独立的または排他的な実施例ではなく、種々の実施例の全部または一部を適宜組み合わせて実施しても良い。

１０、４０、５０：ロータ
１２：磁石孔
１４：ロータコア
１６：磁石
１８：端板
２０：バランスウェイト
２２：コアシート
２４ａ、２４ｂ：シャフト用孔
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ：締結用孔
２８：射出成形用孔
３２：締結部材
３４：シャフト

Claims (8)

1. 電磁鋼板からなり、磁石孔が形成された複数のコアシートを準備する工程と、
   前記コアシートを積層し、ロータコアを形成する工程と、
   前記ロータコアの一端および他端にバランスウェイトを取り付ける工程と、
   前記磁石孔に磁石材料を充填し、磁化して磁石を形成する工程と、
   を備えたロータの製造方法であって、
   前記磁石孔において、ロータコアの一端または他端のいずれかがバランスウェイトで塞がれており、該塞がれていない方から磁石孔に磁石材料を充填するロータの製造方法。
2. 電磁鋼板からなり、磁石孔が形成された複数のコアシートを準備する工程と、
   前記コアシートを積層し、ロータコアを形成する工程と、
   前記ロータコアの一端および他端に端板を配置する工程と、
   前記端板のロータコアの反対側にバランスウェイトを取り付ける工程と、
   前記磁石孔に磁石材料を充填し、磁化して磁石を形成する工程と、
   を備えたロータの製造方法であって、
   前記端板は、磁石孔に通じる射出成形用孔が形成されており、各磁石孔において、ロータコアの一端または他端のいずれかの射出成形用孔がバランスウェイトで塞がれており、
   前記磁石材料の充填が、バランスウェイトで塞がれていない射出成形用孔を介しておこなう
   ロータの製造方法。
3. 前記ロータコアの一端および他端に配置される端板を同形状にした請求項２のロータの製造方法。
4. 前記コアシートにシャフト用孔が形成されており、シャフト用孔にシャフトとを挿入して固定する工程を備えた請求項１から３のいずれかのロータの製造方法。
5. 前記磁石を形成する工程よりも前に、シャフトを焼嵌めによってシャフト用孔に挿入して固定する請求項４のロータの製造方法。
6. 電磁鋼板からなり、磁石孔が形成された複数のコアシートを積層したロータコアと、
   前記ロータコアの一端および他端に取り付けられ、磁石孔におけるロータコアの一端または他端の開口のいずれかを塞ぐバランスウェイトと、
   前記磁石孔に磁石材料を射出成形し、着磁することによって形成された磁石と、
   を備えたロータ。
7. 電磁鋼板からなり、磁石孔が形成された複数のコアシートを積層したロータコアと、
   前記ロータコアの一端および他端に取り付けられたバランスウェイトと、
   前記ロータコアとバランスウェイトの間に配置され、磁石孔に通じる射出成形用孔が形成され、各磁石孔において、一端または他端のいずれかの射出成形用孔がバランスウェイトによって塞がれた端板と、
   前記射出成形用孔から磁石孔に磁石材料を射出成形し、着磁することによって形成された磁石と、
   を備えたロータ。
8. 前記ロータコアの一端および他端に配置される端板が同形状であり、かつ射出成形用孔が同じ位置に設けられた請求項７のロータ。

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