JP2015125446A - シール部材及びカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】シート部材と弾性部材とを有するシール部材において、接着することなくシート部材を弾性部材に保持させる。
【解決手段】シール部材１２は、現像剤担持体９に対して摺動可能となる平状のシート部材１５と、シート部材１５を現像剤担持体９に付勢するための弾性部材であって、シート部材１５を保持する弾性部材１９と、を有し、弾性部材１９には、シート部材１５を保持するためにシート部材１５の一部が挿入されるスリット１９ｄ，１９ｅが設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真画像形成装置に着脱可能なカートリッジに関し、特に、カートリッジに用いられるシール部材に関するものである。

従来の電子写真形成プロセスを用いた画像形成装置では、電子写真感光体とこれに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が広く採用されている。
このようなカートリッジは一般的に、電子写真感光体または現像剤担持体等の回転体の端部にシール部材を配し、現像剤の漏れを防止している。
シール部材としては、パイルや不織布等の繊維を用いたもの、弾性体を用いたもの、磁性体を用いたものなどがある。このうち、パイルや不織布等の繊維を用いたシールとして、例えば特許文献１〜２に提案されているものが挙げられる。特許文献１に記載されるシール部材は、フッソ樹脂繊維からなるパイル布のシール層と、ポリウレタンなどのクッション層を有している。特許文献２に記載されるシール部材は、不織布の表層（シール層）、織布または不織布の中間層、柔軟なプラスチック発泡体からなるクッション層を有している。

特開２００２−１３２０４３号公報 特開２００７−２８６３６５号公報

上記従来技術のように、繊維を用いたシール部材においては、シール層（シート部材）とクッション層（弾性部材）を含む複数の層を接着により固定する構成が一般的である。このため、シール部材の生産において接着工程が必要となり、コストアップの要因となっていた。
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、シート部材と弾性部材とを有するシール部材において、接着することなくシート部材を弾性部材に保持させることが可能な技術を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明にあっては、
現像剤収容部を構成する枠体に取り付けられ、前記枠体と、前記枠体に対して回転可能に設けられた回転体との間から現像剤が漏れるのを防ぐシール部材において、
前記シール部材は、
前記回転体に対して摺動可能となる平状のシート部材と、
前記シート部材を前記回転体に付勢するための弾性部材であって、前記シート部材を保持する弾性部材と、
を有し、
前記弾性部材には、前記シート部材を保持するために前記シート部材の一部が挿入されるスリットが設けられていることを特徴とする。

画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジにおいて、
現像剤が収容される現像剤収容部を構成する枠体と、
前記枠体に対して回転可能に設けられた回転体と、
前記枠体に設けられ、前記枠体と前記回転体との間から現像剤が漏れるのを防ぐ上記記載のシール部材と、
を有することを特徴とする。

画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジにおいて、
現像剤が収容される現像剤収容部を構成する枠体と、
前記枠体に対して回転可能に設けられた回転体と、
前記枠体に設けられた溝部に嵌め込まれ、前記枠体と前記回転体との間から現像剤が漏れるのを防ぐシール部材と、
を有し、
前記シール部材には、
前記回転体に対して摺動可能となる平状のシート部材と、
前記シート部材を前記回転体に付勢するための弾性部材と、
が設けられ、
前記弾性部材には、前記シート部材の一端が挿入されるスリットが設けられ、
前記シート部材は、一端が前記スリットに挿入され、他端が前記弾性部材と前記溝部の内壁との間に挟まれることで保持されていることを特徴とする。

本発明によれば、シート部材と弾性部材とを有するシール部材において、接着することなくシート部材を弾性部材に保持させることが可能な技術を提供することが可能となる。

実施例１のシール部材を示す概略斜視図 実施例１の画像形成装置の概略構成を示す断面図 実施例１のプロセスカートリッジの概略構成を示す断面図 実施例１のプロセスカートリッジのシール部材周辺の概略構成を示す図 実施例１の弾性部材を示す概略斜視図 実施例１のシール部材の組立方法を説明するための図 実施例２のシール部材周辺の概略構成を示す断面図 実施例３のシール部材を示す概略図 実施例４のシール部材を示す概略図 実施例４のシール部材を枠体に取り付けた状態を示す模式図 実施例４のシール部材の他の形態を示す概略断面図 実施例５のシール部材を示す概略図 実施例６のシール部材を示す概略図 実施例６のシール部材について説明するための図

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
本発明は、カートリッジ、及びカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装置に関し、特に、これらに用いられるシール部材に関するものである。ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録材に画像を形成するものをいう。これには、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。

また、カートリッジとは、少なくとも回転体としての現像剤担持体と、現像剤収容ユニット（現像剤収容部）とを一体的にカートリッジ化したもので、電子写真画像形成装置本体に着脱可能であるものをいう。ここで、現像剤担持体は、現像剤収容部に収容された現像剤を担持するものである。また、カートリッジとは、少なくとも回転体としての像担持体（電子写真感光体、以下、感光体）と、現像剤収容ユニット（現像剤収容部）とを一体的にカートリッジ化したもので、電子写真画像形成装置本体に着脱可能であるものをいう。ここで、感光体は、その表面に形成された潜像が現像剤で現像されるもので、感光体表面から除去された残留現像剤が現像剤収容部に収容される。

［実施例１]
以下に、実施例１について説明する。
＜画像形成装置の構成概要＞
図２は、プロセスカートリッジ（カートリッジ）Ｂを装着した状態の画像形成装置Ａの概略構成を示す断面図である。

画像形成装置Ａでは、光学系１から画像情報に基づいた情報光（レーザ光、ＬＥＤ光等）が円筒形状の感光体５上へ照射されて感光体５上に潜像が形成され、この潜像に対して現像剤が付着することで、感光体５上に現像剤による可視像が形成される。
このとき、可視像の形成と同期して記録材供給部３から記録材２が搬送され、感光体５上に形成された可視像が転写手段６によって記録材２に転写され、この転写された像が定着手段７によって記録材２に定着された後、記録材２が記録材排出部４へと排出される。

＜プロセスカートリッジの構成概要＞
図３は、プロセスカートリッジＢの概略構成を示す断面図である。
プロセスカートリッジＢは、画像形成装置Ａに着脱可能な構成であり、感光体５または感光体５上の潜像を現像する現像手段を少なくとも備えたものである。プロセスカートリッジＢは、さらには、感光体５に作用する少なくとも１つのプロセス手段を備えていてもよい。プロセス手段としては、感光体５を帯電させる帯電手段８、現像手段、感光体５上に残留した現像剤をクリーニングするクリーニング手段１０などが挙げられる。

本実施例のプロセスカートリッジＢは、現像剤担持体９を有する現像手段を備え、現像剤担持体９と枠体１１との間から現像剤が漏れ出ることを防ぐために、現像剤担持体９の長手方向両端部にシール部材（シールユニット）１２を備えている。ここで、枠体１１は、現像剤が収容される現像剤収容部９ａを構成している。また、現像剤担持体９は、現像剤収容部９ａに収容された現像剤を担持するもので、枠体１１に対して回転可能に設けられている。また、本明細書において、長手方向とは、現像剤担持体９の回転軸方向をいう。

また、プロセスカートリッジＢは、感光体５を有し、感光体５と枠体１３との間から現像剤が漏れ出ることを防止するために、感光体５の回転軸方向両端部にシール部材１４を備えている。ここで、感光体５の回転軸方向は、現像剤担持体９の回転軸方向と同じである。
本発明はシール部材１２とシール部材１４のいずれにも適用できるが、どちらか一方のみの実施でもよい。シール部材１２とシール部材１４の主要部は同様の構成であるため、以下の説明ではシール部材１２の実施例について記載することとする。また、現像剤担持体９の長手方向両端部に、シール部材１２を備えた形態に限るものではなく、現像剤担持体９の長手方向両端部のうち少なくともいずれかの端部に、シール部材１２が配置される形態であれば、本発明を好適に適用することができる。

＜シール部材の構成＞
図４は、本実施例のプロセスカートリッジＢのシール部材１２周辺の概略構成を示す図である。
枠体１１は現像剤を受け入れる開口１１ａを有する。そして、開口１１ａを囲むように、長手シール部材１６、シール部材１２、ブレードシール部材１７が枠体１１に設けられている。長手シール部材１６とシール部材１２は、枠体１１と現像剤担持体９の間をシールし、ブレードシール部材１７は枠体１１と現像ブレード１８の間をシールする。また、シール部材１２は長手シール部材１６およびブレードシール部材１７と接しており、各シール部材間からの現像剤の漏出を防いでいる。

次に、シール部材１２の構成について説明する。図１は、本実施例のシール部材１２を示す概略斜視図である。
シール部材１２は、図１に示すように、繊維からなる平状（シート状）のシート部材１５と、発泡ポリウレタンなどの弾性体からなる弾性部材１９とで構成される。

平状のシート部材１５は、現像剤担持体９に対して（相対的に）摺動可能（摺擦可能）に配設されている。シート部材１５は、長手方向の長さが弾性部材１９とほぼ同じとなっている短冊状の形状をしている。シート部材１５としては、繊維からなる編物、組物、織物、布、不織布などが好適に適用されるが、これに限るものでなく、平状のシート部材であればよい。この平状のシート部材は、柔軟性を有する材料が好ましい。
弾性部材１９は、シート部材１５を現像剤担持体９に付勢するための部材であって、本実施例においては、シート部材１５を保持することができるように構成されている。

図５（ａ），（ｂ）は弾性部材１９を示す概略斜視図であり、同一部材を異なる視点から見た図である。
弾性部材１９は、図５に示すように、ポリウレタンフォーム等の弾性体を、現像剤担持体９と対向する円弧部１９ａ、現像ブレード１８と対向する平面部１９ｂ、長手シール部材１６と対向する平面部１９ｃ等を有する形状にしたものである。そして、弾性部材１９の平面部１９ｂ，１９ｃには、長手方向に沿ったスリット１９ｄ，１９ｅが設けられている。スリット１９ｄ，１９ｅは、シート部材１５を保持するためにシート部材１５の一部が挿入されるもので、小さな幅をもった溝形状であっても、幅をもたない切れ込み形状であってもよい。

ここで、弾性部材１９の各部の呼称について説明する。前述した円弧部１９ａ、平面部１９ｂ，１９ｃを総称して「表側の面Ｃ」と呼ぶ。また、表側の面Ｃと反対側にある、面１９ｊ，１９ｋ，１９ｍを「枠体と対向する側の面Ｄ」と呼ぶ。そして、表側の面Ｃと、枠体１１と対向する側の面Ｄとの間にあり、表側の面Ｃの長手方向の両端部にそれぞれ隣り合う２つの面１９ｈ，１９ｉを「側面Ｅ」と呼ぶ。また、表側の面Ｃと、枠体１１と対向する側の面Ｄとの間にあり、表側の面Ｃの長手方向に交差する方向の両端部にそれぞれ隣り合う２つの面１９ｆ，１９ｇを「端面Ｆ」と呼ぶ。以下の説明では、説明の便宜上、これらの呼称を使用する場合もある。ここで、表側の面Ｃは、現像剤担持体９側（回転体側）を向いている面（第１面）に相当する。また、枠体と対向する側の面Ｄは、第２面に相当する。

図６（ａ）は、本実施例のシール部材１２の組立方法を説明するための図である。図６（ｂ），（ｃ）は、本実施例のシール部材１２の組立後の状態を示す図である。
シート部材１５の弾性部材１９への取り付けは、図６（ａ）に示すように、シート部材１５を弾性部材１９のスリット１９ｄ，１９ｅに押し込むことによって行われる。このとき、薄板状の部材２０を用いてシート部材１５を押し込むと、シート部材１５を弾性部材１９に取り付ける作業を容易に行うことができる。

シート部材１５は、スリット１９ｄ，１９ｅを開くように（図６（ａ）に示す矢印Ｐの向き）弾性部材１９を変形させて挿入される。これにより、弾性部材１９にスリットを閉じる向き（図６（ｂ）に示す矢印Ｑの向き）の反発力が発生して、スリット１９ｄ，１９ｅの内面とシート部材１５が圧接され、シート部材１５は弾性部材１９のスリット１９ｄ，１９ｅに保持される（図６（ｂ））。

なお、シート部材１５の端部は、図１に示すようにスリット１９ｄ，１９ｅから露出していても、図６（ｃ）に示すようにスリット１９ｄ，１９ｅから露出しないようにしてもよい。シート部材１５がスリット１９ｄ，１９ｅから露出する構成にすれば、シート部材１５の長さがばらついてもスリット１９ｄ，１９ｅに挿入される長さは変わらないので、シート部材１５を保持する力がばらつくことはない。また、シート部材１５がスリット１９ｄ，１９ｅから露出しない構成にすれば、シート部材端部の繊維がほつれることにより、繊維の一部が脱落して現像剤に混入することを抑制できる。

以上説明したように、繊維からなる平状のシート部材１５を弾性部材１９のスリット１９ｄ，１９ｅに挿入する構成とすることで、シート部材１５と弾性部材１９を接着せずに固定する（シート部材１５を弾性部材１９に保持させる）ことができる。
したがって、シート部材と弾性部材を有するシール部材の生産（製造）において、接着工程が不要となり、生産時の工数およびコストの低減を図ることができる。

［他の実施例］
以下、他の実施例について説明する。以下の説明では、実施例１に対して異なる構成部分について述べることとし、実施例１と同様の構成部分については、その説明を省略する。

［実施例２］
以下に、実施例２について説明する。
図７（ａ）は、シール部材１２周辺の概略構成を示す断面図である。
シール部材１２は、実施例１で説明した構成と同じものであり、両面テープ等を用いて枠体１１に固定されている。そして、シール部材１２の上から現像ブレード１８が組み付けられ、ビス９０等で枠体１１に固定される。このとき、弾性部材１９のスリット１９ｄの近傍は、枠体１１と現像ブレード１８の間で圧縮されている。すなわち、シート部材１５のスリット１９ｄへの挿入部近傍の領域（図７（ａ）に符号１５ａ、１５ｂで示す部分）は現像ブレード１８と弾性部材１９に圧接するように挟まれている。ここで、シート部材１５のスリット１９ｄへの挿入部近傍の領域は、現像剤担持体９とシール部材１２が接触しない領域にある。

このような構成にすることによって、スリット１９ｄがシート部材１５を保持する力に加えて、現像ブレード１８と弾性部材１９に挟んでシート部材１５を保持する力が得られる。このことで、シート部材１５がスリット１９ｄから外れることを抑制できる。

また、スリット１９ｅは、弾性部材１９のうち、現像剤担持体９とシール部材１２が接触しない領域（シート部材１５を介して現像剤担持体９に接触する領域以外の領域）に設けられている。このような構成により、シート部材１５のスリット１９ｅへの挿入部が、現像剤担持体９と摺擦することはないので、シート部材１５が現像剤担持体９との摩擦によってスリット１９ｅからずれたり、外れたりすることを抑制できる。

なお、図７（ｂ）に示すような直方体の弾性部材２１を用いることもできる。この場合は、シール部材を枠体の形状に沿って取り付けることで、前述した弾性部材１９と同様の形状を形成するようにすればよい。このようにすれば、弾性部材の加工が容易になり、弾
性部材のコストを低減することができる。

［実施例３］
以下に、実施例３について説明する。
図８（ａ）は、本実施例のシール部材２２を示す概略斜視図、図８（ｂ）は、本実施例のシール部材２２を示す概略断面図である。

本実施例のシール部材２２は、実施例１と同様に、繊維からなるシート部材２５と弾性部材２９で構成される。本実施例では、弾性部材２９のスリット２９ｄ，２９ｅの位置が実施例１と異なっており、弾性部材２９の枠体１１と対向する側の面Ｄに、長手方向に沿うように設けられている。そして、シート部材２５の一端側は、弾性部材２９の表側の面Ｃから端面２９ｆ（Ｆ）を覆って枠体１１に対向する側の面Ｄに回り込んで、スリット２９ｄに挿入されている。同様に、シート部材２５の他端側は、弾性部材２９の表側の面Ｃから端面２９ｇ（Ｆ）を覆って枠体１１に対向する側の面Ｄに回り込んで、スリット２９ｅに挿入されている。

本実施例では、現像剤担持体９によってシール部材２２が圧縮されたときに、シート部材２５のスリット２９ｄ，２９ｅへの挿入部近傍（図８（ｂ）に符号２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄで示す部分）は、枠体１１と弾性部材２９に圧接するように挟まれる。
このような構成によって、スリット２９ｄ，２９ｅがシート部材２５を保持する力に加えて、枠体１１と弾性部材２９で挟み込むことによるシート部材２５を保持する力が得られるので、シート部材２５がスリット２９ｄ，２９ｅから外れることを抑制できる。

また、現像剤担持体９が図８（ｂ）に示す矢印Ｘの向きに回転すると、シート部材２５と現像剤担持体９との摩擦によって、シート部材２５は矢印Ｘの向きに引っ張られる。したがって、現像剤担持体９の回転方向において、現像剤担持体９とシール部材２２との摺擦部よりも上流側にあるスリット２９ｅには、シート部材２５をスリット２９ｅから引き抜こうとする力が働く。本実施例では、シート部材２５が弾性部材２９の端面Ｆを回り込むようにしたので、シート部材２５が引っ張られた際に発生する、シート部材２５をスリット２９ｅから引き抜こうとする力を小さくすることができる。これにより、シート部材２５が弾性部材２９から外れてしまうことを抑制できる。

［実施例４］
以下に、実施例４について説明する。
図９（ａ）は本実施例のシール部材３２を示す概略斜視図、図９（ｂ）はシール部材３２を図９（ａ）のＳ１平面で切断した断面図、図９（ｃ）は弾性部材３９を示す概略斜視図である。

本実施例のシール部材３２の弾性部材３９は、枠体１１と対向する側の面Ｄに、長手方向と直交する方向に延びる（現像剤担持体９の回転方向に沿うように）スリット３９ｄが設けられている。
シート部材３５は、弾性部材３９の枠体１１と対向する側の面Ｄから側面Ｅと表側の面Ｃを覆って巻くように取り付けられ、シート部材３５の両端がスリット３９ｄに挿入されている。これは、シート部材３５は、表側の面Ｃを覆い、２つの側面Ｅを介して、枠体１１と対向する側の面Ｄのスリット３９ｄに挿入されていると換言できる。

図１０は、シール部材３２を枠体１１に取り付けた状態を示す模式図である。
シール部材３２は、枠体１１に設けられた溝部１１ｂに嵌め込まれるように取り付けられている。溝部１１ｂの幅３１Ｗは、取り付け前のシール部材３２の幅よりも小さくなっており、シール部材３２は圧縮された状態で溝部１１ｂに取り付けられている。
そして、シール部材３２が溝部１１ｂの内壁１１ｃによって圧縮される圧縮方向（図１０で幅３１Ｗを示す矢印の方向）と、スリット３９ｄ（スリットの深さ方向、図１０の矢印Ｙの方向、スリット３９ｄを構成する弾性部材３９の面）が交差するようになっている。

本実施例では、シール部材３２を枠体１１の溝部１１ｂに圧縮させながら取り付ける構成としたので、シール部材３２を枠体１１に接着せずに固定することができる。
また、弾性部材３９が溝部１１ｂによって圧縮されることで、シート部材３５が弾性部材３９と溝部１１ｂの内壁１１ｃに挟まれることによるシート部材３５の保持力が得られる（図１０に符号３５ｃ，３５ｄで示す部分）。
同様に、弾性部材３９が溝部１１ｂの内壁１１ｃによって圧縮されることで、スリット３９ｄを閉じる力が働くので、スリット３９ｄがシート部材３５を保持する力が大きくなる（図１０に符号３５ｅで示す部分）。

そして、現像剤担持体９によってシール部材３２が圧縮された状態では、シート部材３５のスリット３９ｄへの挿入部近傍（図１０に符号３５ａ，３５ｂで示す部分）が、枠体１１と弾性部材３９に圧接するように挟まれる。このため、前述の実施例３と同様に、枠体１１と弾性部材３９でシート部材３５を挟み込むことによるシート部材３５を保持する力が得られる。

このように、本実施例の構成では、シート部材３５の保持力を大きくすることができるため、シート部材３５がスリット３９ｄからずれたり外れたりすることを抑制できる。本実施例のように、弾性部材３９が圧縮される圧縮方向（本実施例では、図１０で幅３１Ｗを示す矢印の方向）に対して交差するように、スリット３９ｄを弾性部材３９に形成することで、シート部材３５の保持力を大きくすることができる。この圧縮方向と、スリットとの関係は、上記の形態に限らず、適宜設定することができる。
また、シート部材３５が、弾性部材３９の側面Ｅから表側の面Ｃに巻くように取り付けられることで、シート部材３５と弾性部材３９の間に現像剤が入りにくくなり、シート部材３５と弾性部材３９の間に現像剤が入り込むことによる現像剤の漏れを抑制できる。

図１１（ａ），（ｂ）は、シール部材３２の他の形態を示す概略断面図である。
シート部材３５においては、図１０に示すように両端が弾性部材３９のスリット３９ｄに挿入される構成に限るものではなく、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、一端部のみがスリット３９ｄに挿入される構成としてもよい。このとき、シート部材３５の他端部側は、図１０を用いて説明したように、弾性部材３９と溝部１１ｂの内壁１１ｃとの間に挟まれることで保持されている。
シール部材３２単体の状態では、図１０に示す両端をスリットに挿入する構成の方が、シート部材３５があばれない（シート部材の端部の移動が規制される）ので取り扱いがし易い。

［実施例５］
次に、実施例５について説明する。
図１２（ａ）は本実施例のシール部材４２を示す概略斜視図、図１２（ｂ）は弾性部材４９を示す概略斜視図である。

本実施例のシール部材４２の弾性部材４９は、実施例４のシール部材３２の弾性部材３９同様、枠体１１と対向する側の面Ｄに、長手方向と直交する方向に延びるスリットが設けられているが、以下の点で弾性部材３９と異なっている。
すなわち、本実施例のスリット４９ｄにおいては、その端部４９ｄ１，４９ｄ２が、弾性部材４９の端面４９ｆ（Ｆ），４９ｇ（Ｆ）に達しておらず、スリット端部が閉じた形
状（枠体１１と対向する側の面Ｄが閉じた状態）となっている。これは、スリット４９ｄは、スリット４９ｄが設けられている弾性部材４９の面内（枠体１１と対向する側の面Ｄ内）において、該面の端部Ｄ１，Ｄ２に達しない範囲に形成されていると換言できる。
そして、弾性部材４９にはシート部材４５が実施例４と同様の方法で取り付けられている。ここで、シート部材４５の長さは、スリット４９ｄの長さとほぼ同じになっているので、弾性部材４９の両端部はシート部材４５に覆われていない状態になっている。

本実施例のように、スリット４９ｄの端部が閉じた形状とすることによって、スリット４９ｄが開きにくくなるので、シート部材４５をより確実に保持することができる。
ここで、スリットの端部を閉じた形状とする形態は、本実施例に限るものではなく、シート部材を保持するために、シート部材の一部が挿入されるスリットが弾性部材に設けられる形態であれば、好適に適用することができる。

図１２（ｃ）は、プロセスカートリッジＢのシール部材４２周辺の概略構成を示す斜視図である。
シール部材４２は実施例４と同じように、枠体１１の溝部１１ｂに嵌め込まれることで取り付けられる。そして、長手シール部材１６がシート部材４５の端部４５ａを覆うように取り付けられている。
このようにすれば、現像剤担持体９とシート部材４５が摺擦したときに、シート部材４５の端部４５ａがめくれにくくなり、シート部材４５が弾性部材４９から外れることを抑制できる。

［実施例６］
以下に、実施例６について説明する。
図１３（ａ）は本実施例のシール部材５２を示す概略斜視図、図１３（ｂ）はシール部材５２を図１３（ａ）のＳ２平面で切断した断面図である。図１４（ａ）は弾性部材５９を示す概略斜視図、図１４（ｂ）は、シール部材５２を枠体１１に取り付けた状態を示す模式図である。

弾性部材５９は、各側面Ｅにスリット５９ｄ，５９ｅが設けられている。シート部材５５は、弾性部材５９の一方の側面Ｅから他方の側面Ｅまで表側の面Ｃを覆って巻くように取り付けられ、シート部材５５の両端がそれぞれスリット５９ｄ，５９ｅに挿入されることで固定されている。
シール部材５２は、枠体１１の溝部１１ｂに嵌め込まれることで取り付けられており、実施例４と同様に、溝部１１ｂによって長手方向に圧縮されている。

本実施例の構成においても、シール部材５２を枠体１１に接着せずに固定することができ、また、シート部材５５が弾性部材５９からずれたり、外れたりすることを抑制できる。
また、シール部材５２は枠体１１と現像剤担持体９の間で圧縮されている。このとき、シール部材５２が圧縮される方向（図１４（ｂ）に矢印Ｔで示す方向）と、スリット５９ｄ，５９ｅ（スリットの深さ方向、図１４（ｂ）に矢印Ｓで示す方向、スリット５９ｄ，５９ｅを構成する弾性部材３９の面）が交差している。
これにより、弾性部材５９にはスリット５９ｄ，５９ｅを閉じる力が働くので、シート部材５５がスリット５９ｄ，５９ｅからずれたり外れたりすることを抑制できる。

９…現像剤担持体、９ａ…現像剤収容部、１１…枠体、１２…シール部材、１５…シート部材、１９…弾性部材、１９ｄ，１９ｅ…スリット、Ｂ…プロセスカートリッジ

Claims (16)

1. 現像剤収容部を構成する枠体に取り付けられ、前記枠体と、前記枠体に対して回転可能に設けられた回転体との間から現像剤が漏れるのを防ぐシール部材において、
   前記シール部材は、
   前記回転体に対して摺動可能となる平状のシート部材と、
   前記シート部材を前記回転体に付勢するための弾性部材であって、前記シート部材を保持する弾性部材と、
   を有し、
   前記弾性部材には、前記シート部材を保持するために前記シート部材の一部が挿入されるスリットが設けられていることを特徴とするシール部材。
2. 前記シート部材は、繊維からなることを特徴とする請求項１に記載のシール部材。
3. 前記スリットは、前記弾性部材のうち、前記シール部材が前記枠体に取り付けられたときに前記回転体側を向いている面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシール部材。
4. 前記スリットは、前記弾性部材のうち、前記シール部材が前記枠体に取り付けられたときに前記シート部材を介して前記回転体に接触する領域以外の領域に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のシール部材。
5. 前記スリットは、前記弾性部材のうち、前記シール部材が前記枠体に取り付けられたときに前記回転体側を向いている第１面とは反対側の第２面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシール部材。
6. 前記スリットは、前記回転体の回転軸方向に沿うように前記第２面に形成され、
   前記弾性部材には、前記第１面の前記回転軸方向に交差する方向の両端部にそれぞれ隣り合う２つの端面が、前記第１面と前記第２面との間に形成され、
   前記シート部材は、前記第１面を覆い、前記２つの端面を介して、前記第２面のスリットに挿入されることで前記弾性部材に保持されていることを特徴とする請求項５に記載のシール部材。
7. 前記スリットは、前記回転体の回転方向に沿うように前記第２面に形成され、
   前記弾性部材には、前記第１面のうちの前記回転体の回転軸方向の両端部にそれぞれ隣り合う２つの側面が、前記第１面と前記第２面との間に形成され、
   前記シート部材は、前記第１面を覆い、前記２つの側面を介して、前記第２面のスリットに挿入されることで前記弾性部材に保持されていることを特徴とする請求項５に記載のシール部材。
8. 前記弾性部材には、前記シール部材が前記枠体に取り付けられたときに前記回転体側を向いている第１面のうちの前記回転体の回転軸方向の両端部にそれぞれ隣り合う２つの側面が、前記第１面とは反対側の第２面と前記第１面との間に形成され、
   前記スリットは、前記側面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のシール部材。
9. 前記スリットは、前記スリットが設けられている前記弾性部材の面内において、該面の端部に達しない範囲で形成されていることを特徴とする請求項３乃至８のいずれか１項に記載のシール部材。
10. 画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジにおいて、
    現像剤が収容される現像剤収容部を構成する枠体と、
    前記枠体に対して回転可能に設けられた回転体と、
    前記枠体に設けられ、前記枠体と前記回転体との間から現像剤が漏れるのを防ぐ請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシール部材と、
    を有することを特徴とするカートリッジ。
11. 前記シール部材は、前記枠体に設けられた溝部に嵌め込まれることで前記枠体に取り付けられていることを特徴とする請求項１０に記載のカートリッジ。
12. 前記シール部材は、前記溝部の内壁によって圧縮されており、
    前記スリットは、前記シール部材が圧縮される圧縮方向に対して交差するように設けられていることを特徴とする請求項１１に記載のカートリッジ。
13. 前記シール部材は、前記回転体と前記枠体との間で圧縮されており、
    前記スリットは、前記シール部材が圧縮される圧縮方向に対して交差するように設けられていることを特徴とする請求項１１に記載のカートリッジ。
14. 画像形成装置本体に着脱可能なカートリッジにおいて、
    現像剤が収容される現像剤収容部を構成する枠体と、
    前記枠体に対して回転可能に設けられた回転体と、
    前記枠体に設けられた溝部に嵌め込まれ、前記枠体と前記回転体との間から現像剤が漏れるのを防ぐシール部材と、
    を有し、
    前記シール部材には、
    前記回転体に対して摺動可能となる平状のシート部材と、
    前記シート部材を前記回転体に付勢するための弾性部材と、
    が設けられ、
    前記弾性部材には、前記シート部材の一端が挿入されるスリットが設けられ、
    前記シート部材は、一端が前記スリットに挿入され、他端が前記弾性部材と前記溝部の内壁との間に挟まれることで保持されていることを特徴とするカートリッジ。
15. 前記回転体は、前記現像剤収容部に収容された現像剤を担持する現像剤担持体であることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載のカートリッジ。
16. 前記回転体は、表面に形成された潜像が現像剤で現像される像担持体であり、
    前記現像剤収容部には、前記像担持体の表面から除去された残留現像剤が収容されることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載のカートリッジ。

Images