JP2015122368A - 電流測定用コイル、それに適する回路基板及びその回路基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来と同じサイズの回路基板を用いてトロイダルコイルの巻き数の増加を可能とし、さらに歩留まりの向上を可能にする電流測定用コイルを提供する。
【解決手段】開口３を有し、第１導電層に形成された第１導電パターン１０と第２導電層に第２導電パターンと、回路基板２の厚み方向の端壁に形成された導電膜５１，５２でトロイダルコイルが形成された電流測定用コイルであって、開口３の周囲において、第１導電パターンの一部と第２導電パターンの一部が、回路基板の厚み方向から透視して、重なり合っており、回路基板の端壁のうち第１導電パターン及び第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に略台形状の突起４１，４２が形成され、略台形状の突起の斜面及び谷の部分に、第１導電パターンと第２導電パターンを電気的に接続する導電膜５１、５２が形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、分電盤などにおいて電流検出センサとして用いられる電流測定用コイル、特に複数の導電層を有する多層回路基板に形成されたトロイダルコイルと、その回路基板の製造方法に関する。

分電盤などの電流検出センサとしてロゴスキーコイルが用いられているが、このような電流測定用コイルは、複数（例えば２層）の導電層を有する回路基板に形成されている。図７は特許文献１に記載された従来のロゴスキーコイル２０１を示す。環状の回路基板２０２には、被測定電流が流れる導体を貫通させる円形の開口２０３に沿って、同一円周上に一定間隔で内周側のスルーホール（ビアホール）２１１・・・及び２３１・・・が形成されている。また、回路基板２０２の外周部には、２つの同心円周上に所定のパターンで外周側のスルーホール２２１・・・及び２４１・・・が形成されている。回路基板２０２の表面において、巻き進みコイルを構成するスルーホール２１１からは、外周部に向かって放射状に延び、外周部近傍で右ドッグレッグした導電パターン２５１が形成されている。導電パターン２５１の右ドッグレッグした先にはスルーホール２２１が形成されている。回路基板２０２の裏面において、スルーホール２１１の２つ右隣のスルーホール２１３からは、外周部に向かって放射状に延び、外周部近傍で左ドッグレッグ（裏側から見れば右ドッグレッグ）した導電パターン２５２が形成され、さらに上記スルーホール２２１に接続されている。このように、表面の導電パターン２５１、スルーホール２２１、裏面の導電パターン２５２及びスルーホール２１２で巻き進みコイルの１ターンが形成される。このような導電パターン及びスルーホールが環状の回路基板２０２上にトロイダル方向に一周するように形成されており、巻き進みコイルを形成している。

回路基板２０２の表面において、巻き戻しコイルを構成するスルーホール２３１からは、外周部に向かって単純に放射状に延びた導電パターン２６１が形成され、導電パターン２６１の先にはスルーホール２４１が形成されている。このスルーホール２４１は、回路基２０２の外周部の２つの同心円のうち内側の同心円周上に形成されている。回路基板２０２の裏面において、スルーホール２４１からは、回路基板２０２の外周部の２つの同心円のうち外側の同心円に向かって左ドッグレッグ（裏側から見れば右ドッグレッグ）した短い導電パターン２６２が形成され、外側の同心円周上に形成されたスルーホール２４２に接続されている。回路基板２０２の表面において、スルーホール２４２からは、回路基板２０２の外周部の２つの同心円のうち内側の同心円に向かって左ドッグレッグした短い導電パターン２６３が形成され、外側の同心円周上に形成されたスルーホール２４３に接続されている。回路基板２０２の裏面において、スルーホール２４３からは、内周部に向かって単純に放射状に延びた導電パターン２６４が形成され、スルーホール２３２に接続されている。このように、表面の導電パターン２６１、スルーホール２４１、裏面の導電パターン２６２、スルーホール２４２、表面の導電パターン２６３、スルーホール２４３、裏面の導電パターン２６４及びスルーホール２３２で巻き戻しコイルの１ターンが形成される。このような導電パターン及びスルーホールが環状の回路基板２０２上にトロイダル方向に一周するように形成されており、巻き戻しコイルを形成している。

図７から明らかなように、環状の回路基板２０２の開口２０３に近い側には、単一の円周上にほぼ等間隔でスルーホール２１１・・・が形成されている。このようなスルーホールは、例えばガラス入りエポキシ樹脂で形成された絶縁層の表面と裏面に形成された導電パターンを電気的に接続するために形成される。導電パターンは、絶縁基板の表面に接着剤で貼付された導体層をエッチングすることによって形成される。一方、スルーホールは、表面と裏面の導電パターンの重複する箇所に、回路基板の絶縁層と導電層の積層方向に貫通穴を形成し、表側の導電パターンと裏側の導電パターンを電気的に接続させるように、貫通穴の側面に溶融された金属を付着させて形成される。そのため、絶縁基板の厚みに対して貫通穴の直径が小さい場合、金属膜の形成が十分ではなく、表面側から形成された金属膜と裏面側から形成された金属膜が繋がらず、スルーホールとしては不良品となる。従って、絶縁基板の厚みに対してスルーホールの直径を小さくするには限界がある。また、スルーホールの周囲に形成されるランドの直径を小さくするにも限界がある。一例として、回路基板の厚みｔ＝１．６ｍｍの場合、スルーホールの直径φ＝０．３ｍｍ、ランドの直径Ｄ＝０．５ｍｍ程度が限界である。

一方、図７からわかるように、トロイダルコイルを構成する導電パターン２５１の幅は、スルーホール２１１の周囲のランドの直径よりも小さい。換言すれば、環状の回路基板２０２の大きさが同じであるとして、回路基板２０２に形成されるトロイダルコイルのターン数は、回路基板２０２の厚みに対するスルーホールの直径とその周囲のランドの直径によって決定される。

特開２００７−１５５４２７号公報

本発明は、上記従来例の問題を解決するためになされたものであり、従来と同じサイズの回路基板を用いてトロイダルコイルの巻き数の増加を可能とし、さらに歩留まりの向上を可能にする電流測定用コイル、それに適する回路基板及びその回路基板の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明に係る電流測定用コイルは、中央部に被測定電流が流れる導体を貫通させる開口を有し、少なくとも１つの絶縁層その絶縁層を挟んで少なくとも第１導電層と第２導電層が形成され、前記第１導電層に第１導電パターンが形成され、前記第２導電層に第２導電パターンが形成された回路基板に、前記開口を囲むようにトロイダルコイルが形成された電流測定用コイルであって、
前記回路基板の前記開口の周囲において、前記第１導電パターンの一部と前記第２導電パターンの一部が、前記回路基板の厚み方向から透視して、重なり合っており、
前記回路基板の厚み方向から見て、前記回路基板の前記開口の端壁には、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に、その中央部を頂上とし、該頂上部から前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンが形成されている部分に向かって斜面が形成され、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分を谷とする略台形状の突起が形成され、
前記略台形状の突起の前記斜面及び前記谷の部分に、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンの重なり合っている部分同士を電気的に接続する導電膜が形成されていることを特徴とする。

前記回路基板の前記開口の端壁のうち前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に、前記回路基板の厚み方向から見て、略三角形の突起があらかじめ形成されており、
前記略台形状の突起は、前記略三角形の突起を含む前記回路基板の前記開口の端壁の全周に導電膜を形成した後、前記略三角形の突起の先端部分を切削することによって形成されることが好ましい。
前記回路基板は、前記回路基板の厚み方向から見て略環状であり、前記回路基板の外周部においても、前記第１導電パターンの一部と前記第２導電パターンの一部が、前記回路基板の厚み方向から透視して、重なり合っており、
前記回路基板の厚み方向から見て、前記回路基板の前記外周部の端壁にも、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に、その中央部を頂上とし、該頂上部から前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンが形成されている部分に向かって斜面が形成され、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分を谷とする略台形状の突起が形成され、
前記回路基板の前記外周部の端壁に形成された前記略台形状の突起の前記斜面及び前記谷の部分にも、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンの重なり合っている部分同士を電気的に接続する導電膜が形成され、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンと、前記開口の端壁に形成された導電膜及び前記外周部の端壁に形成された導電膜によってトロイダルコイルが形成されていることが好ましい。

前記電流測定用コイルはロゴスキーコイルであり、
前記回路基板は、表面の第１導電層と裏面の第２導電層と中間の第３導電層を有し、
前記第３導電層には、前記開口の端壁に形成された導電膜及び前記外周部の端壁に形成された導電膜を介して前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンに接続された第３導電パターンが形成され、
前記第１導電層の前記第１導電パターンと前記第２導電層の前記第２導電パターンと、前記開口の端壁に形成された導電膜及び前記外周部の端壁に形成された導電膜によって形成されたトロイダルコイルの巻き進みコイルを構成し、
前記第３導電層は、トロイダルコイルの巻き戻しコイルを構成し、前記開口の周囲を略一周するように形成された平面コイルを有することが好ましい。

本発明に係る回路基板は、少なくとも１つの絶縁層その絶縁層を挟んで少なくとも第１導電層と第２導電層が形成され、前記第１導電層に第１導電パターンが形成され、前記第２導電層に第２導電パターンが形成されており、
前記回路基板の少なくとも１つの辺の周囲において、前記第１導電パターンの一部と前記第２導電パターンの一部が、前記回路基板の厚み方向から透視して、重なり合っており、
前記回路基板の厚み方向から見て、前記回路基板の前記少なくとも１つの辺の端壁には、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に、その中央部を頂上とし、該頂上部から前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンが形成されている部分に向かって斜面が形成され、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分を谷とする略台形状の突起が形成され、
前記略台形状の突起の前記斜面及び前記谷の部分に、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンの重なり合っている部分同士を電気的に接続する導電膜が形成されていることを特徴とする。

前記回路基板の前記少なくとも１つの辺の端壁のうち前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に、前記回路基板の厚み方向から見て、略三角形の突起があらかじめ形成されており、
前記略台形状の突起は、前記略三角形の突起を含む前記回路基板の前記開口の端壁の全周に導電膜を形成した後、前記略三角形の突起の先端部分を切削することによって形成されることが好ましい。

少なくとも１つの絶縁層その絶縁層を挟んで少なくとも第１導電層と第２導電層が形成され、前記第１導電層に第１導電パターンが形成され、前記第２導電層に第２導電パターンが形成された回路基板の製造方法であって、
前記第１導電層に前記第１導電パターンを形成し、前記第２導電層に前記第２導電パターンを形成する工程であって、前記回路基板の少なくとも１つの辺の端部において、前記回路基板の厚み方向から透視して、前記第１導電パターンの一部と前記第２導電パターンの一部が、重なり合うようにエッチングして導電パターンを形成する工程と、
前記回路基板の前記少なくとも１つの辺の端壁のうち前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に、前記回路基板の厚み方向から見て、略三角形の突起を形成する工程と、
前記回路基板の前記少なくとも１つの辺の端壁の前記略三角形の突起を含む全周に導電膜を形成する工程と、
前記略三角形の突起の先端部分を切削し、前記少なくとも１つの辺の端壁に前記絶縁層を露出させる工程を備えることを特徴とする。

本発明によれば、回路基板にスルーホールを設けずに、回路基板の開口の端壁又は１つの辺の端壁にスルーホールと同等の機能をする導電膜が厚み方向に形成されているので、回路基板の表面と裏面の胴体パターンを電気的に接続することができる。また、回路基板に形成された開口又は１つの辺は、スルーホールの直径と比較してその直径が非常に大きい（直線の場合は無限大）であるので、基板の厚みにかかわらず、確実に導電膜を形成することができる。さらに、回路基板の開口の端壁又は１つの辺の端壁の全周には導電膜が形成されるけれども、後処理によって突起部分が切削され、表面の導電膜が削除されるので、隣接する導電パターン同士を確実に絶縁することができる。さらに、多数のスルーホールを形成する従来の回路基板に比べて、歩留まりが格段に向上する。導電パターンの幅はスルーホールの周囲のランドの直径に比べて小さいので、隣接する２つの導電パターンの間の最短絶縁距離を、隣接する２つのランドの最短絶縁距離と同じにした場合、回路基板上に形成しうる導電パターンの本数を多くすることができる。この回路基板を用いてトロイダルコイルを形成すれば、トロイダルコイルのターン数を従来のものよりも多くすることができる。

本発明の一実施形態に係るロゴスキーコイルが形成された回路基板及びこの回路基板の第１導電層に形成された第１導電パターンを示す正面図。 上記回路基板の裏面の第２導電層に形成された第２導電パターンを正面側から見た透視図。 上記回路基板の中間の第３導電層に形成された第３導電パターンを正面側から見た透視図。 図１の部分拡大図。 上記回路基板の製造工程を示す図。 上記製造工程の次の工程を示す図。 従来のロゴスキーコイルを示す平面図。

本発明の一実施形態に係る電流測定用コイルについて説明する。なお、本実施形態においては、電流測定用コイルの一例としてロゴスキーコイル１について説明する。図１は、ロゴスキーコイル１が形成された略環状の回路基板２及びこの回路基板２の第１導電層に形成された第１導電パターン１０を示す。また、図２は、正面側から透視した回路基板２の裏面の第２導電層に形成された第２導電パターン２０を示し、図３は、回路基板２の中間の第３導電層に形成された第３導電パターン３０を示す。また、図４は、分かりやすくするために、図１を部分的に拡大したものである。

本実施形態に係るロゴスキーコイル１は、３つの導電層と２つの絶縁層を交互に積層して形成された環状の回路基板２に形成されており、回路基板２の中央部に、被測定電流が流れる導体を貫通させるための円形の開口３が形成されている。ロゴスキーコイル１の巻き進みコイルは、回路基板２の表面の第１導電層と裏面の第２導電層に形成された巻き進み導電パターンとこれら２つの導電層に形成された巻き進み導電パターンを電気的に接続する導電膜（詳細は後述する）で形成されたトロイダルコイルであり、開口３を囲むように形成されている。一方、ロゴスキーコイル１の巻き戻しコイルは、回路基板２の中間の第３導電層に形成され、開口３の周囲を略一周するように形成された平面コイルである。

各図に示すように、回路基板２の厚み方向から見て、円形の開口３の端壁には、複数の略台形状の突起４１が形成されている。回路基板２の外周部も円形であり、回路基板２の外周部の端壁にも複数の略台形状の突起４２が形成されている。図１に示すように、第１導電パターン１０は、開口３の端壁側の隣接する２つの突起４１の間の谷４３と外周部側の隣接する２つの突起４２の谷４４を繋ぐ直線状の導電パターンが、開口３のほぼ全周にわたって等角度で放射状に形成されている。なお、巻き始めの導電パターン１１のみ、クランク状に形成されており、略台形状の突起の頂上部から引き出される。

図２に示すように、回路基板２の裏面の第２導電パターン２０も、開口３の端壁側の隣接する２つの突起４１の間の谷４３と外周部側の隣接する２つの突起４２の谷４４を繋ぐように放射状に形成されている。図１と図２を比較してわかるように、回路基板２の開口３の周囲及び外周部において、回路基板２の表側の第１導電パターン１０の一部と裏側の第２導電パターン２０の一部が、回路基板２の厚み方向から透視して、重なり合っている。しかしながら、トロイダルコイルを形成するために、第２導電パターン２０は途中でクランク状に折れ曲がっており、開口３の端壁側の谷４３と外周部側の谷４４が１つずつずれている。また、図２から明らかなように、回路基板の裏面の第２導電層には、１箇所だけ第２導電パターン２０が設けられていない箇所が存在する。

図４において太線で示すように、開口３の端壁側の隣接する２つの突起４１の間の谷４３と斜面４５、及び外周部側の隣接する２つの突起４２の谷４４と斜面４６には、回路基板２の厚み方向に、導電膜５１及び５２が形成されている。これらの導電膜５１及び５２により、回路基板２の表面の第１導電パターン１０と裏面の第２導電パターン２０が電気的に接続され、開口３の周囲を一周するようにトロイダルコイルが形成される。このトロイダルコイルは、上記ロゴスキーコイル１の巻き進みコイルを構成する。

一方、図３に示すように、回路基板２の中間の第３導電層の導電パターン３０は、回路基板２の外周部から開口３側に向かって形成された第１放射状部３１と、開口３の周囲を略一周するように、且つ鋸歯状に形成された平面コイル部３２と、平面コイル部３２の終点から開口３側に向かって形成された第２放射状部３３で構成されている。第１放射状部３１と第２放射状部３３は、上記第２導電パターン２０が設けられていない箇所に対応して形成されており、上記導電膜５１及び５２により回路基板の表面の第１導電パターン１０と裏面の第２導電パターン２０に電気的に接続されている。それによって、上記トロイダルコイルで構成された巻き進みコイルと第２導電パターンの平面コイル部３２で構成された巻き戻しコイルが接続され、ロゴスキーコイル１が形成される。第１放射状部３１は、回路基板の中間の第３導電層から外側の導電膜５２を介して回路基板２の表面の第１導電パターンの引き出し部１２に接続されている。

次に、このような回路基板２の製造方法について説明する。まず、１つの絶縁層の表面の導電層（積層後は回路基板２の第１導電層となる）及び裏面（積層後は回路基板の第３導電層となる）に形成された導電層をそれぞれエッチングして、図１に示す第１導電パターン及び図３に示す第３導電パターンを形成すると共に、他の１つの絶縁層の導電層（積層後は回路基板２の第２導電層となる）をエッチングして図２に示す第２導電パターンを形成する。別々にエッチングされた２つの基板を、各導電パターンの所定の部分同士が重なり合うように貼り合わせた後、図５に示すように、回路基板２の厚み方向から見て、回路基板２の開口の端壁及び外周部の端壁に、表面側の第１導電パターン１０及び裏面側の第２導電パターン２０が形成されていない絶縁部分にその中央部を頂上とする略三角形の突起６１及び６２を形成する。このとき、開口３が同時に形成されるようにしてもよい。次に、回路基板２の開口３の端壁及び外周部の端壁の上記略三角形の突起６１及び６２を含む全周に導電膜５１及び５２を形成する。さらに、図６に示すように、エンドミルなどの切削工具７０を用いて略三角形の突起６１及び６２の先端部分を切削する。そうすると、図１などに示す略台形状の突起４１及び４２が形成される。略台形状の突起４１及び４２は、その斜面４５及び４６と谷４３及び４４の部分に導電膜５１及び５２が形成されており、頂上部分４７及び４８には、回路基板２の絶縁層が露出されている。このような工程により、上記回路基板に及びそれに形成されたロゴスキーコイル１が得られる。

なお、本発明に係る電流測定用コイルは、ロゴスキーコイルに限定されるものではなく、トロイダルコイルのみ、又はトロイダルコイルの中心部にコアが形成された一般的なＣＴであってもよい。その場合、回路基板の中間の第３導電層及び第３導電パターンは不要である。また、回路基板の導電層の層数は３層に限定されず、２層や４層などであってもよい。

また、本発明に係る回路基板は、上記電流測定用コイルのみに用途が限定されるものではなく、その他全ての積層型回路基板に応用できることは言うまでもない。すなわち、上記実施形態における電流測定用コイルに用いられる略環状の回路基板に限定させず、長方形の回路基板やその他任意の形状の回路基板であってもよい。そのため、回路基板の少なくとも１つの辺の周囲において、第１導電パターンの一部と第２導電パターンの一部が、回路基板の厚み方向から透視して、重なり合っており、その少なくとも１つの辺の端壁に、第１導電パターン及び第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に略台形状の突起が形成され、略台形状の突起の斜面及び谷の部分に導電膜が形成されていればよい。

１ ロゴスキーコイル
２ 回路基板
３ 開口
１０ 第１導電パターン
２０ 第２導電パターン
３０ 第３導電パターン
４１、４２ 略台形状の突起
４３、４４ 略台形状の突起の谷
４５、４６ 略台形状の突起の斜面
４７、４８ 略台形状の突起の頂上部
５１、５２ 導電膜
６１、６２ 略三角形の突起

Claims (7)

1. 中央部に被測定電流が流れる導体を貫通させる開口を有し、少なくとも１つの絶縁層その絶縁層を挟んで少なくとも第１導電層と第２導電層が形成され、前記第１導電層に第１導電パターンが形成され、前記第２導電層に第２導電パターンが形成された回路基板に、前記開口を囲むようにトロイダルコイルが形成された電流測定用コイルであって、
   前記回路基板の前記開口の周囲において、前記第１導電パターンの一部と前記第２導電パターンの一部が、前記回路基板の厚み方向から透視して、重なり合っており、
   前記回路基板の厚み方向から見て、前記回路基板の前記開口の端壁には、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に、その中央部を頂上部とし、該頂上部から前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンが形成されている部分に向かって斜面が形成され、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分を谷とする略台形状の突起が形成され、
   前記略台形状の突起の前記斜面及び前記谷の部分に、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンの重なり合っている部分を電気的に接続する導電膜が形成されていることを特徴とする電流測定用コイル。
2. 前記回路基板の前記開口の端壁のうち前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に、前記回路基板の厚み方向から見て、略三角形の突起があらかじめ形成されており、
   前記略台形状の突起は、前記略三角形の突起を含む前記回路基板の前記開口の端壁の全周に導電膜を形成した後、前記略三角形の突起の先端部分を切削することによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の電流測定用コイル。
3. 前記回路基板は、前記回路基板の厚み方向から見て略環状であり、前記回路基板の外周部においても、前記第１導電パターンの一部と前記第２導電パターンの一部が、前記回路基板の厚み方向から透視して、重なり合っており、
   前記回路基板の厚み方向から見て、前記回路基板の前記外周部の端壁にも、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に、その中央部を頂上部とし、該頂上部から前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンが形成されている部分に向かって斜面が形成され、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分を谷とする略台形状の突起が形成され、
   前記回路基板の前記外周部の端壁に形成された前記略台形状の突起の前記斜面及び前記谷の部分にも、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンの重なり合っている部分を電気的に接続する導電膜が形成され、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンと、前記開口の端壁に形成された導電膜及び前記外周部の端壁に形成された導電膜によってトロイダルコイルが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電流測定用コイル。
4. 前記電流測定用コイルはロゴスキーコイルであり、
   前記回路基板は、表面の第１導電層と裏面の第２導電層と中間の第３導電層を有し、
   前記第３導電層には、前記開口の端壁に形成された導電膜及び前記外周部の端壁に形成された導電膜を介して前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンに接続された第３導電パターンが形成され、
   前記第１導電層の前記第１導電パターンと前記第２導電層の前記第２導電パターンと、前記開口の端壁に形成された導電膜及び前記外周部の端壁に形成された導電膜によって形成されたトロイダルコイルの巻き進みコイルを構成し、
   前記第３導電層は、トロイダルコイルの巻き戻しコイルを構成し、前記開口の周囲を略一周するように形成された平面コイルを有することを特徴とする請求項３に記載の電流測定用コイル。
5. 少なくとも１つの絶縁層その絶縁層を挟んで少なくとも第１導電層と第２導電層が形成され、前記第１導電層に第１導電パターンが形成され、前記第２導電層に第２導電パターンが形成された回路基板であって、
   前記回路基板の少なくとも１つの辺の周囲において、前記第１導電パターンの一部と前記第２導電パターンの一部が、前記回路基板の厚み方向から透視して、重なり合っており、
   前記回路基板の厚み方向から見て、前記回路基板の前記少なくとも１つの辺の端壁には、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に、その中央部を頂上部とし、該頂上部から前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンが形成されている部分に向かって斜面が形成され、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分を谷とする略台形状の突起が形成され、
   前記略台形状の突起の前記斜面及び前記谷の部分に、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンの重なり合っている部分同士を電気的に接続する導電膜が形成されていることを特徴とする回路基板。
6. 前記回路基板の前記少なくとも１つの辺の端壁のうち前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に、前記回路基板の厚み方向から見て、略三角形の突起があらかじめ形成されており、
   前記略台形状の突起は、前記略三角形の突起を含む前記回路基板の前記開口の端壁の全周に導電膜を形成した後、前記略三角形の突起の先端部分を切削することによって形成されることを特徴とする回路基板。
7. 少なくとも１つの絶縁層その絶縁層を挟んで少なくとも第１導電層と第２導電層が形成され、前記第１導電層に第１導電パターンが形成され、前記第２導電層に第２導電パターンが形成された回路基板の製造方法であって、
   前記第１導電層に前記第１導電パターンを形成し、前記第２導電層に前記第２導電パターンを形成する工程であって、前記回路基板の少なくとも１つの辺の端部において、前記回路基板の厚み方向から透視して、前記第１導電パターンの一部と前記第２導電パターンの一部が重なり合うようにエッチングして導電パターンを形成する工程と、
   前記回路基板の前記少なくとも１つの辺の端壁のうち前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンの重なり合っている部分が形成されていない絶縁部分に、前記回路基板の厚み方向から見て、略三角形の突起を形成する工程と、
   前記回路基板の前記少なくとも１つの辺の端壁の前記略三角形の突起を含む全周に導電膜を形成する工程と、
   前記略三角形の突起の先端部分を切削し、前記少なくとも１つの辺の端壁に前記絶縁層を露出させる工程を備えることを特徴とする回路基板の製造方法。

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