JP2015118862A - シールド構造及び電線付きシールドコネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易に編組を取り付けることができるシールド構造を提供することにある。
【解決手段】本発明のシールド構造は、シールドリング１０４がハウジング１０２に固定された場合、編組１２２が、リング本体１０４ａと外面１０２ｆとによって、編組１２２の先端部１２２ａが挟持される。
【選択図】図４

Description

本発明は、シールド構造及び電線付きシールドコネクタの製造方法に関し、特に、シールドリングにシールド部材を取り付けるための構造に関する。

特許文献１には、シールド電線の編組をシールドコネクタのシールドシェルに取り付けるためのシールド電線の固定構造について記載されている。特許文献１のシールド電線の固定構造では、シールドシェル４０の小径部４１の外周に編組２２を配置した状態で、シールドリング３０を小径部４１に対して加締めることにより、編組２２をシールドシェル４０に取り付けている。

特許文献１に記載されているシールドシェル４０の小径部４１は、インナーホルダー５０が収容されるシールドシェル４０の本体部４２から延設された中空円筒状である。このような小径部４１及び本体部４２から構成されるシールドシェル４０は、絞り加工プレスによって成形される。

また、特許文献２には、シールドシェルをダイキャストによって製造することが記載されている。

特開２０１０−２６８５６２号公報 特開２０１３−１１５０７２号公報

しかしながら、シールドリングによって加締められる中空円筒状の筒部を有するシールドシェルは、その筒部を形成するための手法として、特許文献１に記載されている絞り加工プレス、または特許文献２に記載されているダイキャストを採用する必要がある。これらの手法を採用してシールドシェルを製造する場合、その製造方法の複雑さのためにシールドシェルを製造する製造コストが嵩んでしまう。このため、このようなシールドシェルを用いることなく、簡易に編組を取り付けることができるシールド構造が求められている。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易に編組を取り付けることができるシールド構造及び電線付きシールドコネクタの製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド構造は、下記（１）〜（５）を特徴としている。
（１） 中空筒状のシールド部材と、
貫通孔が形成された平板状のリング本体を有するシールドリングと、
平坦な外面を有する筐体と、
前記リング本体が前記外面に重ねられた状態で、前記シールドリングを前記筐体に固定する固定部材と、
を備え、
前記シールドリングが前記筐体に固定された場合、前記シールド部材は、前記リング本体と前記外面とによって、該シールド部材の先端部が挟持される、
ことを特徴とするシールド構造。
（２） 前記シールド部材は、前記貫通孔に挿通され、前記リング本体と前記外面とによって、該シールド部材の外側に向かって延びる該シールド部材の先端部が挟持される、
ことを特徴とする上記（１）に記載のシールド構造。
（３） 前記リング本体には、該リング本体の厚み方向に穿設された孔が形成され、
前記外面には、前記シールドリングが前記筐体に固定された場合の前記孔に対応する位置に突起が形成された、
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載のシールド構造。
（４） 前記シールド部材の先端部は、該シールド部材の他の部分よりも剛性が高い、
ことを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか１項に記載のシールド構造。
（５） 前記シールド部材の先端部は、該シールド部材が複数層になるように折り返されて平板状に形成された、
ことを特徴とする上記（４）に記載のシールド構造。

上記（１）の構成のシールド構造によれば、従来のシールドシェルが用いられていない。このため、部品点数が少なくて済む。このため、シールドコネクタを製造する製造コストを低減することができる。
上記（２）の構成のシールド構造によれば、筐体とシールドリングによって挟持されるシールド部材の先端部が、内側（シールドリングの内縁側）から外側（シールドリングの外縁側）に向かう。このような構造は、挟持されるシールド部材の先端部が上記外側から上記内側に向かう場合と比べて、シールド部材の径を小さくすることができる。このため、シールド部材として小型のものを採用することができる。
上記（３）の構成のシールド構造によれば、シールド部材が筐体とシールドリングとの間から抜け出ることが抑制される。
上記（４）の構成のシールド構造によれば、筐体とシールドリングによってシールド部材の先端部を容易に挟み込むことができる。
上記（５）の構成のシールド構造によれば、シールド部材の先端部に簡便に剛性を持たせることができる。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電線付きシールドコネクタの製造方法は、下記（６）を特徴としている。
（６） 金属製の平板をプレス成形することによって、貫通孔が形成された平板状のリング本体を有するシールドリングを形成するプレス成形ステップと、
筐体の平坦な外面に前記リング本体を重ねるとともに、中空筒状に形成されたシールド電線のシールド部材の先端部を前記リング本体と前記外面との間に配置する配置ステップと、
前記シールドリングを前記筐体に固定することによって、前記リング本体と前記外面とによって前記シールド部材の先端部を挟持する固定ステップと、
を有することを特徴とする電線付きシールドコネクタの製造方法。

上記（６）の構成の電線付きシールドコネクタの製造方法によれば、従来のシールドシェルが用いられていない。このため、従来のようにシールドシェルにシールドリングを加締める作業をする必要が無い。このため、シールドコネクタを製造する作業工数を低減することができる。

本発明のシールド構造及び電線付きシールドコネクタの製造方法によれば、簡易に編組を取り付けることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。 図２は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの斜視図である。 図３は、本発明の第１実施形態のシールドリングを示す斜視図である。 図４は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の断面図である。 図５は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。 図６は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの斜視図である。 図７は、本発明の第２実施形態のシールドリングを示す斜視図である。 図８は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の断面図である。 図９は、図８のＩＸ部分の拡大図である。 図１０は、本発明の第３実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。 図１１は、本発明の第３実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの斜視図である。 図１２は、本発明の第３実施形態の電線付きシールドコネクタに用いられる編組の斜視図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。まず、本発明の第１実施形態について説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態のシールドリングを示す斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の断面図である。

［第１実施形態の各部材の構成］
本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタは、図１及び図２に示すように、シールドコネクタ１００と、シールド電線１２０と、によって構成される。電気自動車やハイブリッド自動車にはインバータやモータなどの様々な電気機器が搭載されるが、シールドコネクタ１００がその電気機器の筺体（以下、機器側ケースと称する）１３０に設けられた差し込み口１３１に差し込まれることによって、その電気機器とシールド電線１２０との接続が図られる。以下、シールドコネクタ１００の構成について詳述する。

シールドコネクタ１００は、図１から図４に示すように、オスターミナル１０１、ハウジング１０２、リアホルダ１０３、シールドリング１０４、及びボルト１０５によって構成される。

オスターミナル１０１は、金属製の部材であり、その一端が平板状に形成される。オスターミナル１０１の一端は、シールドコネクタ１００が機器側ケース１３０に設けられた差し込み口１３１に差し込まれることによって、電気機器側のメスターミナル（図示せず。）に嵌め合わされる。他方、オスターミナル１０１の他端は、レーザ接合、超音波接合などの各種の工法により、シールド電線１２０の電線１２１に接合されている。これにより、電気機器と電線１２１がオスターミナル１０１を介して接続される。

ハウジング１０２は、樹脂材料を用いて成形された部材である。ハウジング１０２は、オスターミナル１０１を収容する端子収容室が形成され、該端子収容室にオスターミナル１０１が保持されるハウジング本体１０２ａと、ハウジング本体１０２ａの外周に設けられた４つのフランジ１０２ｂと、ハウジング本体１０２ａに連設され、ハウジング本体１０２ａの端子収容室に連通されるリアホルダ収容室が形成されたリアホルダ収容部１０２ｃとを含んで構成される。

ハウジング本体１０２ａは、図１に示すように、全体として直方体状に形成される。オスターミナル１０１を収容する端子収容室は、オスターミナル１０１が挿入される方向に沿ってハウジング本体１０２ａを貫通するように形成されている。端子収容室は、オスターミナル１０１が挿入される方向に垂直な面における高さ方向及び幅方向の間隔が、オスターミナル１０１の長手方向に垂直な面における高さ方向及び幅方向の板厚と同程度である。これにより、端子収容室に収容されたオスターミナル１０１が、端子収容室に保持される。また、ハウジング本体１０２ａは、その一部の外径が機器側ケース１３０に設けられた差し込み口１３１の内径よりもわずかに小さい。これにより、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際、ハウジング本体１０２ａが差し込み口１３１に仮保持される。また、ハウジング本体１０２ａは、別の一部の外径が差し込み口１３１の内径よりも大きい。これにより、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際、その別の一部が機器側ケース１３０に接触し、それ以上のハウジング本体１０２ａの差し込みが規制される。尚、図４に示すように、ハウジング本体１０２ａの外表面に環状の防水パッキン１０２ｄを設け、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際に、その防水パッキン１０２ｄがハウジング本体１０２ａ−機器側ケース１３０間を伝わる水の浸入を防ぐ構成としてもよい。

４つのフランジ１０２ｂは、図１から図３に示すように、ハウジング本体１０２ａの外周から突出するように設けられる。これらのフランジ１０２ｂは、ハウジング本体１０２ａの中心を挟んで向かい合う位置に配置される。特に、本第１実施形態では、これらのフランジ１０２ｂは、ハウジング本体１０２ａに保持されるオスターミナル１０１の上下の位置に、並び方向に沿って２つずつ配置されている。また、これらのフランジ１０２ｂそれぞれには、該フランジ１０２ｂの板厚方向を貫通するボルト孔１０２ｅが形成されている。他方、機器側ケース１３０には、差し込み口１３１を挟んで４つのボルト穴１３２が設けられている。これら４つのボルト穴１３２は、フランジ１０２ｂそれぞれに設けられた４つのボルト孔１０２ｅに対応する位置に形成されている。ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際には、ハウジング本体１０２ａは、図２及び図４に示すように、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２と、フランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。

リアホルダ収容部１０２ｃは、オスターミナル１０１を保持した状態のリアホルダ１０３がリアホルダ収容室に差し込まれる。このとき、オスターミナル１０１は、リアホルダ収容部１０２ｃのリアホルダ収容室を貫通し、さらにハウジング本体１０２ａの端子収容室を貫通した状態で、該ハウジング本体１０２ａの端子収容室に保持される。リアホルダ収容部１０２ｃには、リアホルダ収容室に収容されたリアホルダ１０３と係合する係合機構が設けられている。これにより、リアホルダ収容部１０２ｃに対してリアホルダ１０３が収容された状態が維持される。

リアホルダ１０３は、樹脂材料を用いて成形された部材である。リアホルダ１０３は、一対の半割体を組み立てることにより形成される。リアホルダ１０３は、半割体に貫通孔が形成されており、オスターミナル１０１に接合された電線１２１は、その貫通孔に挿入されることによって、その貫通孔の内面に保持される。こうして、リアホルダ１０３に電線１２１が固定される。このようにして電線１２１が固定されたリアホルダ１０３は、図１に示すように、一方の側に延びるようにオスターミナル１０１を保持し、その反対の側に延びるように電線１２１を保持する。また、リアホルダ１０３には、該リアホルダ１０３がリアホルダ収容部１０２ｃに進入した際に該リアホルダ収容部１０２ｃと係合する係合機構が設けられている。この係合機構が、リアホルダ収容部１０２ｃに設けられた係合機構と係合することにより、リアホルダ収容部１０２ｃに対してリアホルダ１０３が収容された状態が維持される。尚、リアホルダ１０３が取り付けられた電線１２１には、該リアホルダ１０３に隣り合うようにゴム栓を設け、リアホルダ収容部１０２ｃに対してリアホルダ１０３が収容された状態において、リアホルダ収容部１０２ｃへの水の浸入を防止する構成としてもよい。

シールドリング１０４は、金属製の部材であり、図１及び図３に示すように、全体として環状に形成される。このシールドリング１０４は、中空筒状に形成されたシールド部材の長手方向の先端部と接触することによって、シールド部材との電気的な接続が図られる。シールドリング１０４は、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスによって平板状の金属板材を加工することにより製造される。シールドリング１０４は、貫通孔１０４ｃが形成された平板状のリング本体１０４ａと、リング本体１０４ａの外縁から延設された４つのフランジ１０４ｂと、を含んで構成される。

リング本体１０４ａは、図３に示すように、リング本体１０４ａの外縁が四角形状に形成されている。また、リング本体１０４ａは、その内部には貫通孔１０４ｃが穿設されている。この貫通孔１０４ｃを画成するリング本体１０４ａの内縁は、４隅を丸めた矩形状に形成されている。このようなリング本体１０４ａの内縁（貫通孔１０４ｃ）及びリング本体１０４ａの外縁は、それぞれの中心が一致するように形成されている。また、リング本体１０４ａの外縁の形状は、図１及び図２に示すように、ハウジング本体１０２ａの底面（リアホルダ収容部１０２ｃに連結された面）の外縁の形状と略一致する。尚、本第１実施形態では、リング本体１０４ａの内縁及びリング本体１０４ａの外縁が、四角形状である場合について説明するが、円形状、楕円形状、多角形状などの形状であってもよい。

４つのフランジ１０４ｂは、図３に示すように、リング本体１０４ａの４隅に位置する外縁から、該外縁の径方向外側に向かって延在するように打ち抜き加工プレスされて形成されたものである。これらのフランジ１０４ｂそれぞれには、該フランジ１０４ｂの板厚方向を貫通するボルト孔１０４ｄが形成されている。これらのフランジ１０４ｂそれぞれに設けられたボルト孔１０４ｄは、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂそれぞれに設けられたボルト孔１０２ｅと対応する位置に設けられている。ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付けた際には、シールドリング１０４は、図２及び図４に示すように、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂそれぞれに設けられた４つのボルト孔１０２ｅと、シールドリング１０４のフランジ１０４ｂそれぞれに設けられた４つのボルト孔１０４ｄとの位置が一致するように、位置合わせされる。

４つのボルト１０５それぞれは、金属製の部材であり、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。機器側ケース１３０にシールドコネクタ１００を取り付ける際には、図４に示すように、ボルト１０５は、シールドリング１０４のフランジ１０４ｂに設けられたボルト孔１０４ｄを貫通し、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅを貫通した状態で、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。こうして４つのボルト１０５を締結することにより、図２及び図４に示すように、シールドリング１０４がハウジング１０２に対して固定され、そのハウジング１０２が機器側ケース１３０に固定される。尚、本実施形態において、シールドリング１０４をハウジング１０２に固定する固定部材の一例として、ボルト１０５を用いる構成を説明した。本発明は、シールドリング１０４をハウジング１０２に固定する手法は、ボルト１０５を用いたものに限られない。シールドリング１０４及びハウジング１０２に係合機構をそれぞれ設け、それらの係合機構が係合することによりシールドリング１０４をハウジング１０２に固定するものであってもよい。本発明の固定部材には、シールドリング１０４がハウジング１０２に組み付けられた状態を維持することができる任意の構造を適用することができる。

ところで、シールドリング１０４は、電気機器のＧＮＤに接地される必要がある。この接地を実現するにあたって、機器側ケース１３０全体を金属製で形成し、または機器側ケース１３０のボルト穴１３２を金属製にして、機器側ケース１３０またはボルト穴１３２を電気機器のＧＮＤと電気的に接続しておく。こうしておけば、ボルト１０５をボルト穴１３２に螺合し締結することにより、ボルト１０５を介してシールドリング１０４と機器側ケース１３０またはボルト穴１３２との導通が図られる。こうして、シールドリング１０４と電気機器とのＧＮＤを共通化することができる。

続いて、シールド電線１２０の構成について説明する。シールド電線１２０は、電線１２１と、編組１２２とを含んで構成される。

電線１２１は、芯線と、その芯線を覆う絶縁被覆とによって構成される。電線１２１は、芯線がオスターミナル１０１に接合された状態でリアホルダ１０３に組み付けられている。本第１実施形態では、シールド電線１２０は、図１及び図２に示すように、３本の電線が隣接するように配置された構成である。シールドコネクタ１００が接続される電気機器が、インバータやモータなどの比較的大きな電流の供給を必要とする機器である場合、電線１２１の芯線及び絶縁被覆の形状はその電流値に応じて適宜、設計される。

編組１２２は、導電性を有する線材を編み込み、中空筒状に形成したものである。編組１２２は、シールド部材に相当する部材である。編組１２２としては、例えばナイロン等の伸縮性のある繊維にメッキ処理を施した線材を編み込んだものが挙げられる。編組１２２は、図１及び図２に示すように、３本の電線１２１を覆うように、該電線の外周に配置される。尚、本発明のシールド部材は、編組に限られるものではない。中空筒状に形成された導電性のある部材（例えば、金属箔等）を本発明のシールド部材として適用することができる。

［ハウジングへのシールドリングの取付手順、及びシールド構造］
次に、ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付ける手順、及びハウジング１０２にシールドリング１０４が取り付けられた状態のシールド構造について説明する。

まず、ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付けるに先だって、シールドリング１０４及び編組１２２を用意しておく必要がある。シールドリング１０４は、図３に示すように、金属製の平板を打ち抜き加工プレスすることによって、リング本体１０４ａ、フランジ１０４ｂ、貫通孔１０４ｃ及びボルト孔１０４ｄを有するシールドリングが平板状に形成される。

他方、編組１２２に関しては、図１に示すように、編組１２２の長手方向の一端に向かって末広がりとなるように、編組１２２の端部を加工しておく。具体的には、編組１２２は、３本の電線１２１を該電線１２１に最も近い位置で覆う小径部１２２ｃ、小径部１２２ｃの端部から延びる、小径部１２２ｃから段階的に径が大きくなる拡径部１２２ｂ、拡径部１２２ｂの端部から編組１２２の長手方向とは垂直な方向に、且つ拡径部１２２ｂの端部の外方に延びる先端部１２２ａ、の順に形成されている。拡径部１２２ｂは、概ね、矩形状に形成され、貫通孔１０４ｃの寸法よりも小さいものとする。これにより、貫通孔１０４ｃに拡径部１２２ｂを挿通することができる。また、先端部１２２ａは、先端部１２２ａは、貫通孔１０４ｃを画成する内縁よりも外方に延設されている。先端部１２２ａは、言い換えれば、貫通孔１０４ｃに拡径部１２２ｂを挿通したとき、シールドリング１０４のリング本体１０４ａに対向する位置にある。これにより、シールドリング１０４がハウジング１０２に取り付けられた際、先端部１２２ａが、ハウジング本体１０２ａとリング本体１０４ａによって挟まれる。

このようにして形成したシールドリング１０４及び編組１２２を用いて、ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付ける。まず、シールドリング１０４の貫通孔１０４ｃに電線１２１、並びに編組１２２の拡径部１２２ｂ及び小径部１２２ｃを挿通する。そして、編組１２２の先端部１２２ａ近傍までシールドリング１０４を移動させた後、ハウジング１０２のリアホルダ収容部１０２ｃが貫通孔１０４ｃを挿通するようにハウジング１０２に対してシールドリング１０４を移動させる。そして、ハウジング１０２のハウジング本体１０２ａの外面（リアホルダ収容部１０２ｃとの連結箇所に位置する壁面）１０２ｆまでシールドリング１０４を移動させる。このとき、編組１２２の先端部１２２ａが、ハウジング本体１０２ａとリング本体１０４ａによって挟まれる。

この後、リング本体１０４ａがハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆに重ねられた状態で、シールドコネクタ１００を機器側ケース１３０に取り付ける。このとき、シールドコネクタ１００は、ハウジング本体１０２ａが差し込み口１３１に差し込まれるとともに、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２と、フランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。そして、ボルト１０５を、シールドリング１０４のフランジ１０４ｂに設けられたボルト孔１０４ｄ、及びハウジング１０２のフランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅに貫通させた状態で、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。こうして４つのボルト１０５を締結することにより、シールドリング１０４がハウジング１０２に対して固定され、そのハウジング１０２が機器側ケース１３０に固定される。また、編組１２２の先端部１２２ａが、ハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆとリング本体１０４ａによって挟持される。

編組１２２の先端部１２２ａがハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆとリング本体１０４ａによって挟持されるシールド構造によって、編組１２２がシールドリング１０４を介して電気機器のＧＮＤに接地される。こうして、本発明のシールド構造は、ハウジング１０２、シールドリング１０４、ボルト１０５（固定部材）、及び編組１２２（シールド部材）によりシールド機能が実現されている。

［第１実施形態の効果］
以上、本発明の第１実施形態によれば、シールドコネクタ１００には従来のシールドシェルが用いられていない。このため、部品点数が少なくて済み、また、従来のようにシールドシェルにシールドリングを加締める作業をする必要が無い。このため、シールドコネクタ１００を製造する製造コスト及び作業工数を低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。

また、本発明の第１実施形態によれば、シールドコネクタ１００に採用されるシールドリング１０４は、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスのみによって成形される形状である。さらに、シールドコネクタ１００に編組１２２を取り付ける構造は、ハウジング１０２とシールドリング１０４によって挟持するという簡易なものである。このため、ハウジング１０２及びシールドリング１０４の形状として簡易なものを採用することができる。このため、シールドコネクタ１００を製造する製造コストを低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。

また、本発明の第１実施形態によれば、機器側ケース１３０のボルト穴１３２にボルト１０５を締結する作業によって、ハウジング１０２及びシールドリング１０４が共締めされるとともに、編組１２２が挟持されるものである。この構造であれば、ハウジング１０２及びシールドリング１０４を共締めする作業と、編組１２２を挟持する作業を同時に行うことができる。このため、シールドコネクタ１００を製造する作業工数を低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。

また、本発明の第１実施形態によれば、編組１２２が貫通孔１０４ｃに挿通された構造である。この構造では、ハウジング１０２とシールドリング１０４によって挟持される編組１２２の先端部１２２ａが、内側（シールドリング１０４の内縁側）から外側（シールドリング１０４の外縁側）に向かう。このような構造は、挟持される編組１２２の先端部１２２ａが上記外側から上記内側に向かう場合と比べて、編組１２２の拡径部１２２ｂの径を小さくすることができる。このため、編組１２２として小型のものを採用することができる。このため、シールドコネクタ１００を製造する製造コストを低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。

尚、本発明の第１実施形態では、本発明のシールド構造をシールドコネクタ１００に適用した形態について説明したが、この形態に限られない。すなわち、シールドリング１０４が固定される対象はハウジング１０２に限られない。例えば、シールド電線１２０の先端部１２２ａを電気機器の筺体に接続するにあたって、ハウジング１０２を用いることなく、シールドリング１０４と機器側ケース（筐体）１３０とによって先端部１２２ａを挟持するようにシールドリング１０４を機器側ケース１３０に直接固定し、機器側ケース１３０と編組１２２との導通接続を図るようにしてもよい。

続いて、本発明の第２実施形態について説明する。

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。図６は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの斜視図である。図７は、本発明の第２実施形態のシールドリングを示す斜視図である。図８は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の断面図である。図９は、図８のＩＸ部分の拡大図である。

［第２実施形態の各部材の構成］
本発明の第２実施形態は、第１実施形態に比して、図５から図９に示すように、ハウジング１０２に突起１０２ｇが、シールドリング１０４に孔１０４ｅが、それぞれ設けられた点が異なる。以下では、突起１０２ｇ及び孔１０４ｅの構成、及びその構成による作用、効果について詳細に説明する。尚、第１実施形態で既に説明した部材には、第１実施形態と同一の符号を付与し、ここでの説明を省略する。

突起１０２ｇは、平板状のハウジング本体１０２ａの２面のうち、シールドリング１０４に対向する側の面に設けられる。本第２実施形態では、ハウジング本体１０２ａに６個の突起１０２ｇが設けられており、うち３個がハウジング本体１０２ａの上方に、残りの３個がハウジング本体１０２ａの下方に、それぞれ設けられている。各突起１０２ｇは、ハウジング本体１０２ａの内縁及び外縁の略中間に形成されている。突起１０２ｇは、シールドリング１０４がハウジング１０２に固定された場合の、孔１０４ｅに対応する位置に形成されている。

他方、孔１０４ｅは、平板状のリング本体１０４ａに設けられており、リング本体１０４ａの厚さ方向に穿設されたものである。本第２実施形態では、リング本体１０４ａに６個の孔１０４ｅが設けられており、うち３個がリング本体１０４ａの上方に、残りの３個がリング本体１０４ａの下方に、それぞれ設けられている。各孔１０４ｅは、リング本体１０４ａの内縁及び外縁の略中間に形成されている。孔１０４ｅは、シールドリング１０４がハウジング１０２に固定された場合の、突起１０２ｇに対応する位置に形成されている。

［ハウジングへのシールドリングの取付手順、及びシールド構造］
ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付ける手順は、第１実施形態で説明した手順と同様である。ここでは、第２実施形態のシールド構造について説明する。４つのボルト１０５を締結することにより、シールドリング１０４がハウジング１０２に対して固定され、そのハウジング１０２が機器側ケース１３０に固定されたシールド構造において、上記の突起１０２ｇ及び孔１０４ｅは、互いに嵌合する。このとき、編組１２２の先端部１２２ａは、図９に示すように、突起１０２ｇの形状に沿って一部が隆起し、その隆起した一部が孔１０４ｅを貫通する。これにより、ハウジング１０２とシールドリング１０４との間から抜け出る方向に編組１２２に外力が作用しても、編組１２２の先端部１２２ａが突起１０２ｇに引っ掛かる。このため、編組１２２がハウジング１０２とシールドリング１０４との間から抜け出ることが抑制される。或いは、編組１２２における繊維と繊維の隙間に突起１０２ｇが進入すれば、ハウジング１０２とシールドリング１０４との間から抜け出る方向に編組１２２に外力が作用しても、突起１０２ｇがそれらの繊維に引っ掛かることによって編組１２２がハウジング１０２とシールドリング１０４との間から抜け出ることが抑制される。本第２実施形態では、ハウジング１０２とシールドリング１０４とによる編組１２２の先端部１２２ａを把持する把持力を一層高めるために、ハウジング１０２に突起１０２ｇが、シールドリング１０４に孔１０４ｅが、それぞれ設けられている。

［第２実施形態の効果］
以上、本発明の第２実施形態によれば、ハウジング１０２とシールドリング１０４との間から抜け出る方向に編組１２２に外力が作用しても、編組１２２の先端部１２２ａが突起１０２ｇに引っ掛かる、或いは、編組１２２における繊維と繊維の隙間に突起１０２ｇが進入すれば、突起１０２ｇがそれらの繊維に引っ掛かる。これにより、編組１２２がハウジング１０２とシールドリング１０４との間から抜け出ることが抑制される。

尚、第２実施形態では、ハウジング１０２に突起を、シールドリング１０４に孔を設ける形態について説明した。突起及び孔の凹凸関係を入れ替えてもよい。この場合、ハウジング１０２には、ハウジング本体１０２ａの厚み方向を貫通する孔、またはハウジング本体１０２ａの表面から窪んだ穴が設けられ、他方、シールドリング１０４には打ち出しプレスをすることによって形成された突起が形成される。この形態であれば、シールドリング１０４に簡易に突起を形成することができる。

続いて、本発明の第３実施形態について説明する。
［第３実施形態］
図１０は、本発明の第３実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。図１１は、本発明の第３実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの斜視図である。図１２は、本発明の第３実施形態の電線付きシールドコネクタに用いられる編組の斜視図である。

［第３実施形態の各部材の構成］
本発明の第３実施形態は、第１実施形態に比して、図１０から図１２に示すように、シールド電線２２０を構成する編組２２２の形状が異なる。以下では、編組２２２の先端部２２２ａの構成、及びその構成による作用、効果について詳細に説明する。尚、第１実施形態で既に説明した部材には、第１実施形態と同一の符号を付与し、ここでの説明を省略する。

編組２２２は、先端部２２２ａが拡径部２２２ｂ及び小径部２２２ｃよりも剛性が高くなっている。先端部２２２ａは、拡径部２２２ｂの端末部が広げられ折り返されて編祖同士が積層したものが、平板状に成形されている。この平板状の先端部２２２ａは、拡径部２２２ｂの長手方向に対して直交する面に沿って延在している。このように編組２２２の一部が複数層に折り返されて平板状に成形された先端部２２２ａは、拡径部２２２ｂ及び小径部２２２ｃよりも高い剛性を有する。このとき、先端部２２２ａは、該先端部２２２ａを拡径部２２２ｂの長手方向に視たときに、編組線の間に隙間が生じない程度に複数回折り返されることが好ましい。

先端部２２２ａを平板状に成形するにあたっては、次の過程を経る。まず、編組２２２の先端を編組２２２の内側または外側に向かって編組２２２の一部が積層するように複数回折り返す。次いで、編組２２２の一部が積層した箇所をプレス機を用いてプレスする。こうして、編組２２２に、編祖同士が積層し、且つ平板状に成形された先端部２２２ａが形成される。尚、編組２２２の一部が積層するように複数回折り返すにあたっては、編組２２２の先端を編組２２２の外側に向かって拡げ、その先端が中心に位置するように編組２２２の一部を巻き取りながら折り返すようにしてもよい。このようにして巻き取られた編組２２２の一部をプレス機を用いてプレスすれば、編祖同士が積層し、且つ平板状に成形された先端部２２２ａが形成される。

上述のように形成される先端部２２２ａは、プレス機を用いたプレスの際に、該先端部２２２ａの板厚方向を貫通するボルト挿通孔２２３と、拡径部２２２ｂに向かって突出する位置決め部２２４と、が形成される。ボルト挿通孔２２３は、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂそれぞれに設けられたボルト孔１０２ｅと対応する位置に４つ設けられている。

位置決め部２２４は、先端部２２２ａの高さ方向（図１２の上下方向）の両端にそれぞれ設けられており、位置決め部２２４を除く先端部２２２ａが形成された面よりも拡径部２２２ｂ側に一段高くなった段部である。このようにして先端部２２２ａから突出する位置決め部２２４は、全体として直方体状に形成され、その長手方向が先端部２２２ａの幅方向（図１２中の左右方向）に沿うように設けられている。また、２つの位置決め部２２４は、リング本体１０４ａの外縁の高さ分だけ、先端部２２２ａの高さ方向に離間した位置関係にある。

［ハウジングへのシールドリングの取付手順、及びシールド構造］
次に、ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付ける手順、及びハウジング１０２にシールドリング１０４が取り付けられた状態のシールド構造について説明する。

まず、ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付けるに先だって、シールドリング１０４及び編組２２２を用意しておく必要がある。シールドリング１０４は、図１０に示すように、金属製の平板を打ち抜き加工プレスすることによって、リング本体１０４ａ、フランジ１０４ｂ、貫通孔１０４ｃ及びボルト孔１０４ｄを有するシールドリングが平板状に形成される。

他方、編組２２２に関しては、［第３実施形態の各部材の構成］にて説明したように、拡径部２２２ｂの端末部が広げられ折り返されて編祖同士が積層したものを平板状に成形し、ボルト挿通孔２２３および位置決め部２２４を設けた先端部２２２ａを形成しておく。

このようにして形成したシールドリング１０４及び編組２２を用いて、ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付ける。まず、シールドリング１０４の貫通孔１０４ｃに電線２２１、並びに編組２２２の拡径部２２２ｂ及び小径部２２２ｃを挿通する。そして、編組２２２の先端部２２２ａ近傍までシールドリング１０４を移動させる。このとき、リング本体１０４ａが２つの位置決め部２２４の間に収容されるようにシールドリング１０４を移動させる。こうして、シールドリング１０４は編組２２２に対して位置決めされると同時に、シールドリング１０４のボルト孔１０４ｄがボルト挿通孔２２３に対して位置決めされる。

編組２２２の先端部２２２ａにシールドリング１０４を移動させた後、ハウジング１０２のリアホルダ収容部１０２ｃが貫通孔１０４ｃを挿通するようにハウジング１０２に対してシールドリング１０４を移動させる。そして、ハウジング１０２のハウジング本体１０２ａの外面（リアホルダ収容部１０２ｃとの連結箇所に位置する壁面）１０２ｆまでシールドリング１０４を移動させる。このとき、編組２２２の先端部２２２ａが、ハウジング本体１０２ａとリング本体１０４ａによって挟まれる。

この後、リング本体１０４ａがハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆに重ねられた状態で、シールドコネクタ１００を機器側ケース１３０に取り付ける。このとき、シールドコネクタ１００は、ハウジング本体１０２ａが差し込み口１３１に差し込まれるとともに、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２と、フランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。そして、ボルト１０５を、シールドリング１０４のフランジ１０４ｂに設けられたボルト孔１０４ｄ、編組２２２のボルト挿通孔２２３、及びハウジング１０２のフランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅに貫通させた状態で、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。こうして４つのボルト１０５を締結することにより、シールドリング１０４がハウジング１０２に対して固定され、そのハウジング１０２が機器側ケース１３０に固定される。また、編組２２２の先端部２２２ａが、ハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆとリング本体１０４ａによって挟持される。

編組２２２の先端部２２２ａがハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆとリング本体１０４ａによって挟持されるシールド構造によって、編組２２２がシールドリング１０４を介して電気機器のＧＮＤに接地される。こうして、本発明のシールド構造は、ハウジング１０２、シールドリング１０４、ボルト１０５（固定部材）、及び編組２２２（シールド部材）によりシールド機能が実現されている。

［第３実施形態の効果］
以上、本発明の第３実施形態によれば、編組２２２の先端部２２２ａが剛性を有しているため、ハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆとリング本体１０４ａによって編組２２２の先端部２２２ａを容易に挟み込むことができる。編組２２２の先端部２２２ａが剛性を有していることは、ハウジング１０２とシールドリング１０４によって編組２２２を挟み込むにあたって特に優位な構成である。

また、本発明の第３実施形態によれば、編組２２２の先端部２２２ａが剛性を有する平板状に成形されていることによって、編組２２２の先端部２２２ａにシールドリング１０４を移動させるだけで、必然的に先端部２２２ａとリング本体１０４ａが対向する。そして、この状態で、リング本体１０４ａをハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆに近づける際には、先端部２２２ａとリング本体１０４ａが対向した状態が維持される。このため、リング本体１０４ａとハウジング本体１０２ａの間に編組を引き出すといった作業をする必要が無くなり、組み付け作業性が向上する。また、編組２２２の一部を折り返すという簡便な方法によって、編組２２２の先端部２２２ａに剛性を持たせることができる。

また、本発明の第３実施形態によれば、編組２２２の先端部２２２ａが剛性を有しているため、編組２２２に該編組２２２の長手方向に張力が作用しても先端部２２２ａの剛性がその張力に抗する反発力を生む。このため、編組２２２がシールドリング１０４とハウジング１０２の間から抜け出ることが抑制される。

また、本発明の第３実施形態によれば、編組２２２の先端部２２２ａにボルト挿通孔２２３が形成されていることにより、編組２２２がボルト１０５によって共締めされる。このため、編組２２２に該編組２２２の長手方向に張力が作用しても、ボルト挿通孔２２３がボルト１０５に引っ掛かることによって、編組２２２がシールドリング１０４とハウジング１０２の間から抜け出ることが抑制される。

また、本発明の第３実施形態によれば、編組２２２の先端部２２２ａに位置決め部２２４が形成されていることにより、編組２２２の先端部２２２ａに対してシールドリング１０４を位置決めすることができる。このように先端部２２２ａの所定位置にシールドリング１０４を配置することができる結果、編組２２２の先端部２２２ａとシールドリング１０４のリング本体１０４ａとを確実に接触することができる。また、編組２２２の先端部２２２ａに対してシールドリング１０４を位置決めする結果、編組２２２のボルト挿通孔２２３に対してシールドリング１０４のボルト孔１０４ｄをも位置決めすることができる。このため、先端部２２２ａのボルト挿通孔２２３にボルト１０５を通す作業が容易になる。

また、本発明の第３実施形態によれば、編組２２２の先端部２２２ａのプレス成形と同時に、ボルト挿通孔２２３及び位置決め部２２４が先端部２２２ａに形成される。このため、ボルト挿通孔２２３及び位置決め部２２４を設ける工程を別途追加する必要が無い。このため、編組２２２を形成する工程数を抑えることができる。

ここで、上述した本発明に係るシールド構造及び電線付きシールドコネクタの製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（６）に簡潔に纏めて列記する。
（１） 中空筒状のシールド部材（編組１２２）と、
貫通孔（１０４ｃ）が形成された平板状のリング本体（１０４ａ）を有するシールドリング（１０４）と、
平坦な外面（１０２ｆ）を有する筐体（ハウジング１０２、機器側ケース１３０）と、
前記リング本体が前記外面に重ねられた状態で、前記シールドリングを前記筐体に固定する固定部材（ボルト１０５）と、
を備え、
前記シールドリングが前記筐体に固定された場合、前記シールド部材は、前記リング本体と前記外面とによって、該シールド部材の先端部（１２２ａ）が挟持される、
ことを特徴とするシールド構造。
（２） 前記シールド部材は、前記貫通孔に挿通され、前記リング本体と前記外面とによって、該シールド部材の外側に向かって延びる該シールド部材の先端部が挟持される、
ことを特徴とする上記（１）に記載のシールド構造。
（３） 前記リング本体には、該リング本体の厚み方向に穿設された孔（１０４ｅ）が形成され、
前記外面には、前記シールドリングが前記筐体に固定された場合の前記孔に対応する位置に突起（１０２ｇ）が形成された、
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載のシールド構造。
（４） 前記シールド部材の先端部は、該シールド部材の他の部分よりも剛性が高い、
ことを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか１項に記載のシールド構造。
（５） 前記シールド部材の先端部は、該シールド部材が複数層になるように折り返されて平板状に形成された、
ことを特徴とする上記（４）に記載のシールド構造。
（６） 金属製の平板をプレス成形することによって、貫通孔が形成された平板状のリング本体を有するシールドリングを形成するプレス成形ステップと、
筐体の平坦な外面に前記リング本体を重ねるとともに、中空筒状に形成されたシールド電線（１２０）のシールド部材の先端部を前記リング本体と前記外面との間に配置する配置ステップと、
前記シールドリングを前記筐体に固定することによって、前記リング本体と前記外面とによって前記シールド部材の先端部を挟持する固定ステップと、
を有することを特徴とする電線付きシールドコネクタの製造方法。

１００ シールドコネクタ
１０１ オスターミナル
１０２ ハウジング
１０２ａ ハウジング本体
１０２ｂ フランジ
１０２ｃ リアホルダ収容部
１０２ｄ 防水パッキン
１０２ｅ ボルト孔
１０２ｆ 外面
１０２ｇ 突起
１０３ リアホルダ
１０４ シールドリング
１０４ａ リング本体
１０４ｂ フランジ
１０４ｃ 貫通孔
１０４ｄ ボルト孔
１０４ｅ 孔
１０５ ボルト
１２０ シールド電線
１２１ 電線
１２２ 編組
１２２ａ 先端部
１２２ｂ 拡径部
１２２ｃ 小径部
１３０ 機器側ケース
１３１ 差し込み口
１３２ ボルト穴

Claims (6)

1. 中空筒状のシールド部材と、
   貫通孔が形成された平板状のリング本体を有するシールドリングと、
   平坦な外面を有する筐体と、
   前記リング本体が前記外面に重ねられた状態で、前記シールドリングを前記筐体に固定する固定部材と、
   を備え、
   前記シールドリングが前記筐体に固定された場合、前記シールド部材は、前記リング本体と前記外面とによって、該シールド部材の先端部が挟持される、
   ことを特徴とするシールド構造。
2. 前記シールド部材は、前記貫通孔に挿通され、前記リング本体と前記外面とによって、該シールド部材の外側に向かって延びる該シールド部材の先端部が挟持される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシールド構造。
3. 前記リング本体には、該リング本体の厚み方向に穿設された孔が形成され、
   前記外面には、前記シールドリングが前記筐体に固定された場合の前記孔に対応する位置に突起が形成された、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のシールド構造。
4. 前記シールド部材の先端部は、該シールド部材の他の部分よりも剛性が高い、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシールド構造。
5. 前記シールド部材の先端部は、該シールド部材が複数層になるように折り返されて平板状に形成された、
   ことを特徴とする請求項４に記載のシールド構造。
6. 金属製の平板をプレス成形することによって、貫通孔が形成された平板状のリング本体を有するシールドリングを形成するプレス成形ステップと、
   筐体の平坦な外面に前記リング本体を重ねるとともに、中空筒状に形成されたシールド電線のシールド部材の先端部を前記リング本体と前記外面との間に配置する配置ステップと、
   前記シールドリングを前記筐体に固定することによって、前記リング本体と前記外面とによって前記シールド部材の先端部を挟持する固定ステップと、
   を有することを特徴とする電線付きシールドコネクタの製造方法。

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