JP2015117545A - Construction method for underground tunnel - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a construction method for an underground tunnel in which a tunnel construction space is excavated without installing a strut and a tunnel is constructed using a precast member, in an attempt to curtail the construction period and reduce the construction costs significantly.SOLUTION: A pair of side walls 2 is formed by installing a plurality of side wall segments 1 in a ground 55. Next, a pile cap 20 is formed by alternately constructing a pile cap segment 25 and a pile cap segment 41 on the top edge of the pair of side walls 2, in the tunnel axial direction. Then, a rod 77 for ground improvement is made to pass through an opening 73 made on the pile cap 20 and a through-hole 51 for base ground improvement pierced through the pile cap segment 41, from the top surface side to the bottom surface side of the pile cap 20. Finally, the ground 55 between the pair of side walls 2 is excavated for forming a bottom slab above a preceding underground beam 83, by casting bottom slab concrete 91.

Description

本発明は、プレキャスト部材を用いた地下トンネルの構築方法に関する。   The present invention relates to a method for constructing an underground tunnel using a precast member.

近年、都市部の道路整備工事等において、既設道路直下に通過交通用の地下トンネルを構築する計画が増加している。図９は、一般的な開削工法の構造を示す図である。計画中の地下トンネルの土かぶりが浅い場合、図９に示すような開削工法が用いられる。図９に示す開削工法では、まず、地下トンネルの躯体の外側に土留壁１０３を構築し、内部に中間杭１０７を打設する。そして、路面覆工を設置し、必要に応じて止水や先行地中梁としての底盤改良１０９を行い、切梁１０５を設置しながらトンネル構築スペースを掘削する。その後、掘削したトンネル構築スペースに現場打ちコンクリート１１１を打設して、トンネル躯体を構築する。   In recent years, there are increasing plans to construct underground tunnels for passing traffic directly under existing roads in urban road maintenance works and the like. FIG. 9 is a diagram showing the structure of a general cutting method. When the ground cover of the planned underground tunnel is shallow, an excavation method as shown in FIG. 9 is used. In the excavation method shown in FIG. 9, first, the retaining wall 103 is constructed outside the frame of the underground tunnel, and the intermediate pile 107 is placed inside. Then, a road surface lining is installed, and if necessary, the bottom plate improvement 109 as a water stop or a preceding underground beam is performed, and the tunnel construction space is excavated while the beam 105 is installed. Thereafter, the cast-in-place concrete 111 is placed in the excavated tunnel construction space to construct the tunnel frame.

現場打ちコンクリートでトンネル躯体を構築するには、土留め壁として設置したＨ型コンクリート杭に頂版アーチの型枠を取り付け、Ｈ型コンクリート杭相互間の内部空間に頂版鉄筋の端部を挿入し、内部空間と頂版アーチの型枠内にコンクリートを打設して側壁と頂版とを一体に結合させる方法（例えば、特許文献１参照）等もある。   To construct the tunnel frame with cast-in-place concrete, attach the formwork of the top arch to the H-shaped concrete pile installed as a retaining wall, and insert the end of the top rebar into the internal space between the H-shaped concrete piles In addition, there is a method (for example, see Patent Document 1) in which concrete is placed in the inner space and the formwork of the top plate arch so that the side wall and the top plate are integrally coupled.

特許第４８６５３００号公報Japanese Patent No. 4865300

しかしながら、切梁を設置しながらトンネル構築スペースを掘削する場合、掘削までの仮設構造の構築に時間がかかり、工費も嵩む。また、現場打ちコンクリートによりトンネル躯体を構築する場合、型枠や鉄筋の組み立て、コンクリートの養生等に多くの手間と時間を要する。   However, when excavating a tunnel construction space while installing a beam, it takes time to construct a temporary structure until excavation, and the construction cost increases. Moreover, when constructing a tunnel frame by using cast-in-place concrete, it takes a lot of labor and time for assembling the formwork and reinforcing bars and curing the concrete.

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、切梁を設置せずにトンネル構築スペースを掘削し、プレキャスト部材を用いてトンネルを構築することにより、大幅な工期短縮と工費削減を図れる地下トンネルの構築方法を提供することである。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and its purpose is to significantly reduce the work period by excavating a tunnel construction space without installing a beam and constructing a tunnel using a precast member. To provide an underground tunnel construction method that can reduce the construction cost.

前述した目的を達成するための本発明は、地盤中に複数の側壁セグメントを設置して、一対の側壁を形成する工程ａと、前記一対の側壁の上端に複数の頂版セグメントを架設して頂版を形成する工程ｂと、前記頂版に設けられた開口または孔を介して、前記頂版の上面側から下面側に地盤改良用のロッドを貫通させ、前記一対の側壁の間の地盤を改良して先行地中梁を形成する工程ｃと、前記一対の側壁の間の地盤を掘削し、前記先行地中梁の上方に、底版を形成する工程ｄと、を具備することを特徴とする地下トンネルの構築方法である。   In order to achieve the above-mentioned object, the present invention includes a step a in which a plurality of side wall segments are installed in the ground to form a pair of side walls, and a plurality of top plate segments are installed on the upper ends of the pair of side walls. A step b for forming a top plate, and a ground improvement rod through the top plate from the upper surface side to the lower surface side through an opening or hole provided in the top plate, and the ground between the pair of side walls And c) forming a preceding underground beam and excavating the ground between the pair of side walls to form a bottom plate above the preceding underground beam. It is the construction method of the underground tunnel.

本発明では、工程ｂで形成した頂版や工程ｃで形成した先行地中梁を、工程ｄで地盤を掘削する際に土留めとして用いる。そのため、仮設の土留めを設置するための工期・工費が不要となる。また、プレキャスト製のセグメントを用いて頂版および側壁を形成する。そのため、型枠等の設置・撤去やコンクリートの養生期間が不要となるうえ、天候の影響を受けずに施工を進めることができ、大幅な工期短縮・工費削減を図ることができる。   In the present invention, the top plate formed in the step b and the preceding underground beam formed in the step c are used as earth retaining when excavating the ground in the step d. This eliminates the need for a construction period and cost for installing a temporary earth retaining. Moreover, a top plate and a side wall are formed using a precast segment. This eliminates the need for installation / removal of formwork and the like and the curing period of the concrete, and allows the construction to proceed without being affected by the weather, thereby significantly reducing the construction period and cost.

前記工程ｂでは、例えば、開口のない第１の頂版セグメントと開口を有する第２の頂版セグメントとをトンネル軸方向に交互に配置して前記頂版を形成する。
開口を有する頂版セグメントを用いることにより、工程ｃで、頂版の上面側から下面側に地盤改良用のロッドを容易に貫通させることができる。 In the step b, for example, the top plate is formed by alternately arranging first top plate segments having no openings and second top plate segments having openings in the tunnel axis direction.
By using the top plate segment having an opening, the ground improvement rod can be easily penetrated from the upper surface side to the lower surface side of the top plate in step c.

工程ｂで開口のない第１の頂版セグメントと開口を有する第２の頂版セグメントとを用いる場合、例えば、前記第１の頂版セグメントが、トンネル幅方向に複数に分割されており、前記工程ｂで、分割された前記第１の頂版セグメントを、ほぞを噛み合わせて連結する。
頂版セグメントを複数に分割することにより、部材を軽量化できる。また、ほぞを噛み合わせることにより、分割されたセグメント同士を確実に連結できる。 When using the first top plate segment having no opening and the second top plate segment having the opening in step b, for example, the first top plate segment is divided into a plurality in the tunnel width direction, In step b, the divided first top plate segments are connected by engaging tenons.
A member can be reduced in weight by dividing | segmenting a top plate segment into plurality. Moreover, the divided segments can be reliably connected by engaging the tenon.

前記頂版セグメントは、例えばアーチ状である。
構造上有利なアーチ形状を採用することにより、部材厚を薄くすることができる。 The top plate segment has, for example, an arch shape.
By adopting an arch shape that is structurally advantageous, the thickness of the member can be reduced.

前記工程ａでは、例えば、前記側壁セグメント同士をほぞを噛み合わせて連結して側壁を形成する。
ほぞを噛み合わせることにより、隣接する側壁セグメント同士を確実に連結し、目違いを防止できる。 In the step a, for example, the side wall segments are connected to each other by engaging tenons with each other to form a side wall.
By engaging the tenon, the adjacent side wall segments can be reliably connected to each other, and the mistake can be prevented.

前記工程ｂでは、例えば、前記側壁セグメントと前記頂版セグメントとを、アンカボルトを用いて接合する。
側壁セグメント、頂版セグメントに、アンカボルトを設置するための機構をあらかじめ設けておけば、側壁セグメントと頂版セグメントとを容易かつ確実に接合できる。 In the step b, for example, the side wall segment and the top plate segment are joined using an anchor bolt.
If a mechanism for installing anchor bolts is provided in advance in the side wall segment and the top plate segment, the side wall segment and the top plate segment can be joined easily and reliably.

本発明では、前記工程ａと前記工程ｂとの間に、前記一対の側壁の間の地盤を所定の深さまで掘削し、前記工程ｂと前記工程ｃとの間に、前記一対の側壁の間の地盤内で発生したスライムを用いて、前記頂版の上部の埋め戻しを行うことが望ましい。
現地で発生したスライムを埋め戻しに用いることにより、産業廃棄物の削減と材料費の削減が可能となる。 In the present invention, the ground between the pair of side walls is excavated to a predetermined depth between the step a and the step b, and the gap between the pair of side walls is between the step b and the step c. It is desirable to backfill the upper part of the top plate using slime generated in the ground.
By using slime generated locally for backfilling, it is possible to reduce industrial waste and material costs.

また、前記工程ｄでは、例えば、前記側壁セグメントと鉄筋継手を用いて接合して前記底版を形成する。
側壁セグメントに鉄筋継手をあらかじめ設けておけば、底版の鉄筋を側壁セグメントに容易に定着できる。 Further, in the step d, for example, the bottom plate is formed by joining the side wall segment using a reinforcing bar joint.
If a reinforcing bar joint is provided in advance on the side wall segment, the reinforcing bar of the bottom plate can be easily fixed on the side wall segment.

本発明によれば、切梁を設置せずにトンネル構築スペースを掘削し、プレキャスト部材を用いてトンネルを構築することにより、大幅な工期短縮と工費削減を図れる地下トンネルの構築方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a method for constructing an underground tunnel capable of significantly shortening a construction period and reducing a construction cost by excavating a tunnel construction space without installing a beam and constructing a tunnel using a precast member. Can do.

プレキャスト製の側壁セグメント１の構造を示す図The figure which shows the structure of the side wall segment 1 made from precast プレキャスト製の頂版セグメント２５、４１の構造を示す図The figure which shows the structure of the top plate segments 25 and 41 made from precast 側壁２を形成する工程を示す図The figure which shows the process of forming the side wall 2 地盤５５の一次掘削を行う工程を示す図The figure which shows the process of performing the primary excavation of the ground 55 頂版２０を形成する工程を示す図The figure which shows the process of forming the top plate 20 先行地中梁８３を形成する工程を示す図The figure which shows the process of forming the preceding underground beam 83 トンネル内部を掘削する工程を示す図Diagram showing the process of excavating inside the tunnel 底版コンクリート９１等を形成する工程を示す図The figure which shows the process of forming bottom slab concrete 91 grade 一般的な開削工法の構造を示す図Diagram showing the structure of a general cutting method

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（側壁セグメント）
本実施の形態では、地盤中に複数の側壁セグメント１を連結して設置して、一対の側壁を形成する。図１は、プレキャスト製の側壁セグメント１の構造を示す図である。図１（ａ）は、側壁セグメント１を内側面３側から見た正面図である。図１（ｂ）は、側壁セグメント１の側面図である。図１（ｃ）は、側壁セグメント１を上側から見た平面図である。 (Sidewall segment)
In the present embodiment, a plurality of side wall segments 1 are connected and installed in the ground to form a pair of side walls. FIG. 1 is a diagram showing the structure of a precast side wall segment 1. FIG. 1A is a front view of the side wall segment 1 as viewed from the inner side surface 3 side. FIG. 1B is a side view of the side wall segment 1. FIG.1 (c) is the top view which looked at the side wall segment 1 from the upper side.

図１に示すように、側壁セグメント１は、本体１９の内側面３（トンネルの内周面を構成する面）の上端付近に、後述する頂版セグメント（図２）の端部を受けるための切欠部１３が設けられる。側壁セグメント１の切欠部１３の下面１５には、頂版セグメントとの接合に用いるアンカ１７が設けられる。アンカ１７は、アンカ用孔、アンカプラグ等である。   As shown in FIG. 1, the side wall segment 1 is for receiving an end portion of a top plate segment (FIG. 2), which will be described later, near the upper end of the inner side surface 3 (surface constituting the inner peripheral surface of the tunnel) of the main body 19. A notch 13 is provided. An anchor 17 used for joining the top plate segment is provided on the lower surface 15 of the notch 13 of the side wall segment 1. The anchor 17 is an anchor hole, an anchor plug, or the like.

側壁セグメント１の下部には、現場打ちの底版の鉄筋を定着させるための鉄筋継手２３が設けられる。鉄筋継手２３は、Ｌ字型の機械式継手であり、側壁セグメント１の内側面３の下部に端部が位置するように埋設される。鉄筋継手２３は、側壁セグメント１の内部で上方に曲がる鉄筋継手２３ａと、下方に曲がる鉄筋継手２３ｂとからなる。   Reinforcing bar joints 23 are provided at the lower part of the side wall segment 1 for fixing the reinforcing bars of the bottom plate on the spot. The reinforcing bar joint 23 is an L-shaped mechanical joint, and is embedded so that the end portion is located below the inner side surface 3 of the side wall segment 1. The reinforcing bar joint 23 includes a reinforcing bar joint 23a that bends upward in the side wall segment 1 and a reinforcing bar joint 23b that bends downward.

側壁セグメント１は、側壁セグメント１同士を連結して側壁を形成する際に隣接するセグメントとの目違いを防ぐために、側面７ａにほぞ９が設けられ、側面７ｂにほぞ穴１１が設けられる。
側壁セグメント１の外側面５側には、本体１９の上方に延びるパラペット２１が設けられる。 The side wall segment 1 is provided with a tenon 9 on the side surface 7a and a mortise hole 11 on the side surface 7b in order to prevent a difference from the adjacent segment when the side wall segments 1 are connected to form a side wall.
A parapet 21 extending above the main body 19 is provided on the outer surface 5 side of the side wall segment 1.

側壁セグメント１同士の接合面（側面７ａ、７ｂ）や、側壁セグメント１と頂版セグメント２５や頂版セグメント４１との接合面（切欠部１３の下面１５）には、必要に応じて、図示しない止水用パッキンが設けられる。   The joint surfaces (side surfaces 7a and 7b) of the side wall segments 1 and the joint surfaces of the side wall segment 1 and the top plate segment 25 and the top plate segment 41 (the lower surface 15 of the notch portion 13) are not shown as necessary. A waterproofing packing is provided.

（頂版セグメント）
本実施の形態では、開口のない第１の頂版セグメント２５と開口を有する第２の頂版セグメント４１とをトンネル軸方向に交互に配置して頂版を形成する。図２は、プレキャスト製の頂版セグメント２５、頂版セグメント４１の構造を示す図である。図２（ａ）は、頂版セグメント２５を上側から見た平面図である。図２（ｂ）は、頂版セグメント２５の側面図である。図２（ｃ）は、頂版セグメント４１を上側から見た平面図である。図２（ｄ）は、頂版セグメント４１の側面図である。 (Vertical segment)
In the present embodiment, the top plate is formed by alternately arranging the first top plate segment 25 having no opening and the second top plate segment 41 having the opening in the tunnel axis direction. FIG. 2 is a view showing the structure of the precast top plate segment 25 and the top plate segment 41. FIG. 2A is a plan view of the top plate segment 25 as viewed from above. FIG. 2B is a side view of the top plate segment 25. FIG. 2C is a plan view of the top segment 41 as viewed from above. FIG. 2D is a side view of the top plate segment 41.

図２に示すように、頂版セグメント２５は、アーチ状である。頂版セグメント２５の両側部には、上面２７から下面までを貫通するボルト穴３９が設けられる。   As shown in FIG. 2, the top plate segment 25 has an arch shape. Bolt holes 39 penetrating from the upper surface 27 to the lower surface are provided on both sides of the top plate segment 25.

頂版セグメント２５は、頂部の上面２７側に凸部２９を有する。頂版セグメント２５は、凸部２９の位置でトンネル幅方向に２つに分割され、図２（ａ）、図２（ｂ）において右半部に図示される頂版セグメント２５ａと、図２（ａ）、図２（ｂ）において左半部に図示される頂版セグメント２５ｂとからなる。頂版セグメント２５ａは、頂版セグメント２５ｂとの接合面３３にほぞ穴３７が設けられる。頂版セグメント２５ｂは、頂版セグメント２５ａとの接合面３３にほぞ３５が設けられる。   The top plate segment 25 has a convex portion 29 on the top surface 27 side of the top portion. The top plate segment 25 is divided into two in the tunnel width direction at the position of the convex portion 29, and the top plate segment 25a shown in the right half in FIGS. 2 (a) and 2 (b), and FIG. a) and a top plate segment 25b shown in the left half of FIG. 2 (b). The top plate segment 25a is provided with a mortise 37 on the joint surface 33 with the top plate segment 25b. The top plate segment 25b is provided with a tenon 35 on the joint surface 33 with the top plate segment 25a.

頂版セグメント２５ａの凸部２９、頂版セグメント２５ｂの凸部２９には、それぞれ、凸部２９を貫通する連結ボルト用穴３１が設けられる。頂版セグメント２５ａの連結ボルト用穴３１と頂版セグメント２５ａの連結ボルト用穴３１とは、頂版セグメント２５ａのほぞ穴３７と頂版セグメント２５ｂのほぞ３５とを噛み合わせると連通する。   The convex portion 29 of the top plate segment 25a and the convex portion 29 of the top plate segment 25b are provided with connecting bolt holes 31 penetrating the convex portion 29, respectively. The connecting bolt hole 31 of the top plate segment 25a and the connecting bolt hole 31 of the top plate segment 25a communicate with each other when the tenon 37 of the top plate segment 25a and the tenon 35 of the top plate segment 25b are engaged with each other.

図２に示すように、頂版セグメント４１は、アーチ状である。頂版セグメント４１の両側部には、上面４３から下面までを貫通するボルト穴５３が設けられる。   As shown in FIG. 2, the top segment 41 has an arch shape. Bolt holes 53 that penetrate from the upper surface 43 to the lower surface are provided on both sides of the top plate segment 41.

頂版セグメント４１は、頂部に開口７３を有する。頂版セグメント４１は、開口７３によってトンネル幅方向に２つに分割され、図２（ｃ）、図２（ｄ）において右半部に図示される頂版セグメント４１ａと、図２（ｃ）、図２（ｄ）において左半部に図示される頂版セグメント４１ｂとからなる。頂版セグメント４１ａ、頂版セグメント４１ｂは、上面４３側に開口７３に沿って凸部４５が設けられる。頂版セグメント４１ａ、頂版セグメント４１ｂの凸部４５の上面には、開口７３に沿って、パラペット４７が設けられる。凸部４５およびパラペット４７は、頂版セグメント４１の両側面４９から張り出すように設けられる。   The top plate segment 41 has an opening 73 at the top. The top plate segment 41 is divided into two in the tunnel width direction by the opening 73, and the top plate segment 41a shown in the right half in FIGS. 2 (c) and 2 (d), and FIG. 2 (c), It consists of the top plate segment 41b illustrated in the left half part in FIG.2 (d). The top plate segment 41 a and the top plate segment 41 b are provided with a convex portion 45 along the opening 73 on the upper surface 43 side. A parapet 47 is provided along the opening 73 on the top surface of the convex portion 45 of the top plate segment 41a and the top plate segment 41b. The convex portion 45 and the parapet 47 are provided so as to protrude from both side surfaces 49 of the top plate segment 41.

頂版セグメント４１ａ、頂版セグメント４１ｂの中央付近には、それぞれ、上面４３から下面までを貫通する底盤改良用孔５１が設けられる。   In the vicinity of the center of the top plate segment 41a and the top plate segment 41b, a bottom plate improving hole 51 penetrating from the upper surface 43 to the lower surface is provided.

頂版セグメント２５ａと頂版セグメント２５ｂとの接合面３３、頂版セグメント２５と頂版セグメント４１との接合面、頂版セグメント２５や頂版セグメント４１と側壁セグメント１のセグメントとの接合面等には、必要に応じて、図示しない止水用パッキンが設けられる。   For joining surface 33 of top plate segment 25a and top plate segment 25b, joining surface of top plate segment 25 and top plate segment 41, joining surface of top plate segment 25 or top plate segment 41 and side wall segment 1, etc. If necessary, a water-stopping packing (not shown) is provided.

（地下トンネルの構築方法）
本実施の形態では、上述した側壁セグメント１、頂版セグメント２５、頂版セグメント４１を用いて地下トンネルを構築する。以下に、図３から図８を用いて地下トンネルの構築方法について説明する。 (How to build an underground tunnel)
In the present embodiment, an underground tunnel is constructed using the side wall segment 1, the top plate segment 25, and the top plate segment 41 described above. Below, the construction method of an underground tunnel is demonstrated using FIGS. 3-8.

図３は、側壁２を形成する工程を示す図である。図３（ａ）はトンネル計画用地の平面図を、図３（ｂ）は図３（ａ）に示す矢印Ａ−Ａによる断面図を示す。図３に示す用地境界５７の内側に地下トンネルを構築するには、まず、側壁の構築予定箇所の両側方の地表付近に、Ｈ型鋼等によりガイドウォール５９を設置する。そして、側壁の構築予定箇所の地盤５５を連続地中壁掘削機により掘削して一対の溝６１を形成する。掘削した溝６１には、孔壁を安定させるため、ベントナイト等を用いた安定液６３を満たす。   FIG. 3 is a diagram illustrating a process of forming the side wall 2. FIG. 3A is a plan view of the tunnel planning site, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along arrow AA shown in FIG. In order to construct an underground tunnel inside the site boundary 57 shown in FIG. 3, first, a guide wall 59 is installed with H-shaped steel or the like near the ground surface on both sides of the planned construction site of the side wall. And the ground 55 of the construction plan location of the side wall is excavated by a continuous underground wall excavator to form a pair of grooves 61. The excavated groove 61 is filled with a stabilizing liquid 63 using bentonite or the like in order to stabilize the hole wall.

次に、溝６１内の下部を、地盤５５の強度以上となるソイルモルタルで置換する。その後、溝６１内に複数の側壁セグメント１を順次挿入し、図１に示すほぞ９とほぞ穴１１とを噛み合わせることによって、隣接する側壁セグメント１同士を目違いが生じないように連結し、地盤５５に一対の側壁２を形成する。なお、挿入した側壁セグメント１は、ガイドウォール５９に設置した図示しない沈下防止用金具によって、所定の深さに固定しておく。そして、溝６１内の下部のソイルモルタルが硬化した後、側壁セグメント１と溝６１の孔壁との間の部分を、ソイルモルタルに置換する。   Next, the lower part in the groove 61 is replaced with a soil mortar having a strength higher than that of the ground 55. Thereafter, by sequentially inserting the plurality of side wall segments 1 into the groove 61 and engaging the tenon 9 and the tenon hole 11 shown in FIG. 1, the adjacent side wall segments 1 are connected so as not to make a mistake, A pair of side walls 2 is formed on the ground 55. The inserted side wall segment 1 is fixed to a predetermined depth by a not-shown settlement-preventing fitting installed on the guide wall 59. After the lower soil mortar in the groove 61 is cured, the portion between the side wall segment 1 and the hole wall of the groove 61 is replaced with the soil mortar.

図４は、地盤５５の一次掘削を行う工程を示す図である。図４（ａ）はトンネル計画用地の平面図を、図４（ｂ）は図４（ａ）に示す矢印Ｂ−Ｂによる断面図を示す。図４に示す工程では、まず、一対の側壁２の間の地盤５５を、図２に示す頂版セグメント２５、頂版セグメント４１が設置可能となる深さ６７まで掘削する。深さ６７は、例えば５ｍ程度とする。深さは、両側の側壁２で土圧を支持可能な深さである。そして、地盤５５の掘削面に地盤改良用のスライムピット６５を削孔する。スライムピット６５の大きさは、例えば１ｍ×１ｍ程度とする。スライムピット６５は、図５に示す後続の工程で側壁２に架設される頂版セグメント４１の開口７３や底盤改良用孔５１に対応する位置に削孔する。   FIG. 4 is a diagram illustrating a process of performing primary excavation of the ground 55. 4A is a plan view of the tunnel planning site, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along arrows BB shown in FIG. 4A. In the step shown in FIG. 4, first, the ground 55 between the pair of side walls 2 is excavated to a depth 67 at which the top plate segment 25 and the top plate segment 41 shown in FIG. The depth 67 is about 5 m, for example. The depth is a depth at which the earth pressure can be supported by the side walls 2 on both sides. Then, a slime pit 65 for ground improvement is drilled in the excavation surface of the ground 55. The size of the slime pit 65 is, for example, about 1 m × 1 m. The slime pits 65 are drilled at positions corresponding to the openings 73 of the top plate segments 41 and the bottom plate improvement holes 51 installed on the side wall 2 in the subsequent process shown in FIG.

図５は、頂版２０を形成する工程を示す図である。図５（ａ）、図５（ｃ）は、トンネル計画用地の平面図を、図５（ｂ）、図５（ｄ）は、トンネル計画用地の鉛直方向断面図を示す。図５に示す工程では、一対の側壁２の上端に、開口のない頂版セグメント２５と開口７３を有する頂版セグメント４１とをトンネル軸方向に交互に配置して、頂版２０を形成する。   FIG. 5 is a diagram illustrating a process of forming the top plate 20. 5A and 5C are plan views of the tunnel planning site, and FIGS. 5B and 5D are vertical sectional views of the tunnel planning site. In the step shown in FIG. 5, the top plate 20 is formed by alternately arranging the top plate segments 25 having no openings and the top plate segments 41 having the openings 73 at the upper ends of the pair of side walls 2.

頂版セグメント２５と頂版セグメント４１とを側壁２の上端にトンネル軸方向に交互に架設するには、図５（ａ）に示すように、先行して架設した頂版セグメント２５ｎの隣に頂版セグメント４１ｎを設置するための間隔５０を確保しつつ、頂版セグメント２５（ｎ＋１）を配置する。図５（ｂ）に示すように、頂版セグメント２５は、頂版セグメント２５ａと頂版セグメント２５ｂとを、図２に示すほぞ穴３７とほぞ３５とを噛み合わせ、連結ボルト用穴３１にボルトを挿入して締結することによって連結した状態で、側壁２に架設される。   In order to alternately install the top plate segment 25 and the top plate segment 41 in the tunnel axis direction on the upper end of the side wall 2, as shown in FIG. 5A, the top plate segment 25 and the top plate segment 41 are arranged next to the top plate segment 25n installed in advance. The top plate segment 25 (n + 1) is arranged while securing the interval 50 for installing the plate segment 41n. As shown in FIG. 5B, the top plate segment 25 has a top plate segment 25a and a top plate segment 25b meshed with a tenon hole 37 and a tenon 35 shown in FIG. It is constructed in the side wall 2 in the state connected by inserting and fastening.

側壁２の上端では、側壁セグメント１の切欠部１３の下面１５が頂版セグメント２５の両端部を受ける。側壁セグメント１と頂版セグメント２５とは、図２に示す頂版セグメント２５のボルト穴３９と図１に示す側壁セグメント１のアンカ１７とを用いてアンカボルトで接合される。   At the upper end of the side wall 2, the lower surface 15 of the notch 13 of the side wall segment 1 receives both ends of the top plate segment 25. The side wall segment 1 and the top plate segment 25 are joined with an anchor bolt using the bolt hole 39 of the top plate segment 25 shown in FIG. 2 and the anchor 17 of the side wall segment 1 shown in FIG.

頂版セグメント２５（ｎ＋１）を架設した後、図５（ｃ）に示すように、頂版セグメント２５ｎと頂版セグメント２５（ｎ＋１）との間に頂版セグメント４１ｎを架設する。このとき、頂版セグメント４１ａと頂版セグメント４１ｂとを、図５（ｄ）に示すように同時に架設してもよいし、図５（ｃ）に示すように順に架設してもよい。   After the top plate segment 25 (n + 1) is installed, as shown in FIG. 5C, the top plate segment 41n is installed between the top plate segment 25n and the top plate segment 25 (n + 1). At this time, the top plate segment 41a and the top plate segment 41b may be installed simultaneously as shown in FIG. 5 (d), or may be installed in order as shown in FIG. 5 (c).

頂版セグメント４１ｎの凸部４５は、頂版セグメント４１ｎの両側面４９から張り出しているため、張り出した部分は、隣接する頂版セグメント２５ｎおよび頂版セグメント２５（ｎ＋１）の上面に配置される。頂版セグメント４１の凸部４５の張り出し長さは、パラペット４７がトンネル軸方向に連続するように設定される。   Since the convex portion 45 of the top plate segment 41n projects from both side surfaces 49 of the top plate segment 41n, the overhanging portion is disposed on the top surfaces of the adjacent top plate segment 25n and top plate segment 25 (n + 1). The protruding length of the convex portion 45 of the top plate segment 41 is set so that the parapet 47 is continuous in the tunnel axis direction.

側壁２の上端では、側壁セグメント１の切欠部１３の下面１５が頂版セグメント４１の両端部を受ける。側壁セグメント１と頂版セグメント４１とは、図２に示す頂版セグメント４１のボルト穴５３と図１に示す側壁セグメント１のアンカ１７とを用いてアンカボルトで接合される。   At the upper end of the side wall 2, the lower surface 15 of the notch 13 of the side wall segment 1 receives both ends of the top plate segment 41. The side wall segment 1 and the top plate segment 41 are joined by an anchor bolt using the bolt hole 53 of the top plate segment 41 shown in FIG. 2 and the anchor 17 of the side wall segment 1 shown in FIG.

図６は、先行地中梁８３を形成する工程を示す図である。図６（ａ）は、トンネル計画用地の平面図を、図６（ｂ）は、トンネル計画用地の鉛直方向断面図を示す。図６に示す工程では、まず、頂版セグメント４１の底盤改良用孔５１に底盤改良用さや管６９を設置し、地盤５５の表面まで立ち上げる。そして、一対の側壁２の間の地盤５５内で発生したスライムをスライムピット６５から回収し、回収したスライムに土やセメントを混合した流動化処理土７１を用いて、頂版２０の上部の埋め戻しを行う。パラペット４７は、埋め戻し時に土留めとして機能する。流動化処理土７１で埋め戻すことにより、頂版セグメント２５と頂版セグメント４１との間の止水性を確保できる。   FIG. 6 is a diagram illustrating a process of forming the preceding underground beam 83. 6A is a plan view of the tunnel planning site, and FIG. 6B is a vertical sectional view of the tunnel planning site. In the process shown in FIG. 6, first, a bottom plate improvement sheath pipe 69 is installed in the bottom plate improvement hole 51 of the top plate segment 41, and rises to the surface of the ground 55. Then, the slime generated in the ground 55 between the pair of side walls 2 is recovered from the slime pit 65, and the upper portion of the top plate 20 is filled using the fluidized soil 71 obtained by mixing soil and cement with the recovered slime. Do the return. The parapet 47 functions as a soil retaining when backfilling. By backfilling with the fluidized soil 71, the water stoppage between the top plate segment 25 and the top plate segment 41 can be secured.

その後、頂版２０に設けられた開口を介して、地上に設置した地盤改良施工機７５のロッド７７を頂版２０の上面側から下面側に貫通させる。そして、ロッド７７を用いて削孔および噴射注入を行って複数の高圧噴射撹拌杭７９を形成することにより、一対の側壁２の下部の間の地盤５５を改良し、先行地中梁８３を形成する。   Thereafter, the rod 77 of the ground improvement construction machine 75 installed on the ground is passed from the upper surface side to the lower surface side of the top plate 20 through the opening provided in the top plate 20. Then, drilling and injection injection are performed using the rod 77 to form a plurality of high-pressure injection stirring piles 79, thereby improving the ground 55 between the lower portions of the pair of side walls 2, and forming a preceding underground beam 83 To do.

頂版２０に設けられた開口とは、開口７３や、底盤改良用さや管６９（底盤改良用孔５１）である。トンネルの中央部に高圧噴射撹拌杭７９を形成する際には、開口７３に図示しない施工機受桁を渡して地盤改良施工機７５を設置し、開口７３にロッド７７を貫通させる。また、トンネルの側部に高圧噴射撹拌杭７９を形成する際には、図６（ｂ）に示すように、底盤改良用さや管６９にロッド７７を貫通させる。いずれの場合にも、削孔時に生じるスライムの排出は開口７３から行う。   The openings provided in the top plate 20 are the opening 73 and the bottom plate improvement sheath pipe 69 (the bottom plate improvement hole 51). When the high-pressure jet stirring pile 79 is formed in the center of the tunnel, a ground improvement construction machine 75 is installed by passing a construction machine receiving girder (not shown) to the opening 73, and the rod 77 is passed through the opening 73. Further, when the high-pressure jet stirring pile 79 is formed on the side portion of the tunnel, as shown in FIG. 6 (b), the rod 77 is passed through the bottom plate improvement sheath tube 69. In any case, the slime generated during drilling is discharged from the opening 73.

図６に示す工程では、高圧噴射撹拌杭７９の形成終了後に、頂版セグメント４１の底盤改良用孔５１にコンクリートを充填し、底盤改良用さや管６９内に流動化処理土を充填する。そして、底盤改良用さや管６９を撤去する。   In the step shown in FIG. 6, after the formation of the high-pressure jet stirring pile 79 is completed, the bottom plate improvement hole 51 of the top plate segment 41 is filled with concrete, and the bottom plate improvement sheath pipe 69 is filled with fluidized soil. Then, the sheath for improving the bottom plate is removed.

図７は、トンネル内部を掘削する工程を示す図である。図７（ａ）は、トンネル計画用地の平面図を、図７（ｂ）は、トンネル計画用地の鉛直方向断面図を示す。図７に示す工程では、トンネル内に小型バックホウ８７を入れ、トンネル内部の土砂８５を掘削する。このとき、頂版２０や先行地中梁８３が掘削時の背面土圧に対抗する。また、地上にテレスコクラム８９を設置し、開口７３を用いて掘削土砂の揚上を行う。   FIG. 7 is a diagram illustrating a process of excavating the inside of the tunnel. FIG. 7A is a plan view of the tunnel planning site, and FIG. 7B is a vertical sectional view of the tunnel planning site. In the process shown in FIG. 7, the small backhoe 87 is put in the tunnel, and the earth and sand 85 inside the tunnel is excavated. At this time, the top plate 20 and the preceding underground beam 83 oppose the back earth pressure at the time of excavation. In addition, a telescopic crumb 89 is installed on the ground, and excavated sediment is lifted using the opening 73.

図８は、底版コンクリート９１等を形成する工程を示す図である。図８（ａ）は、トンネル計画用地の平面図を、図８（ｂ）は、トンネル計画用地の鉛直方向断面図を示す。図８に示す工程では、必要に応じて、先行地中梁８３上に図示しない均しコンクリートを打設した後、その上方に底版の鉄筋の組み立てを行う。底版の鉄筋は、図１に示す側壁セグメント１の鉄筋継手２３を用いて側壁セグメント１に定着される。   FIG. 8 is a diagram illustrating a process of forming the bottom slab concrete 91 and the like. FIG. 8A is a plan view of the tunnel planning site, and FIG. 8B is a vertical sectional view of the tunnel planning site. In the step shown in FIG. 8, if necessary, leveled concrete (not shown) is placed on the preceding underground beam 83, and then the reinforcing bars of the bottom slab are assembled thereabove. The reinforcing bar of the bottom plate is fixed to the side wall segment 1 using the reinforcing bar joint 23 of the side wall segment 1 shown in FIG.

次に、底版コンクリート９１を打設して底版を形成する。底版コンクリート９１の打設時には、温度収縮を考慮し、２０ｍ程度のブロックに分割して打設し、施工継ぎ目に目地を設けることが望ましい。さらに、トンネル内舗装９３および地上部舗装９５を行って、トンネルの仕上げを行う。トンネル完成後、パラペット４７は手すりとして機能する。   Next, bottom slab concrete 91 is cast to form a bottom slab. When placing the bottom slab concrete 91, it is desirable to divide it into blocks of about 20 m in consideration of temperature shrinkage and provide joints at the construction seams. Further, tunnel pavement 93 and ground pavement 95 are performed to finish the tunnel. After the tunnel is completed, the parapet 47 functions as a handrail.

本実施の形態では、頂版２０や先行地中梁８３を、トンネル内部の土砂８５の掘削時の土留めとして用いるため、仮設の土留めを設置するための工期・工費が不要となる。また、プレキャスト製の頂版セグメント２５や頂版セグメント４１を用いて頂版２０を形成し、側壁セグメント１を用いて側壁２を形成するため、型枠等の設置・撤去やコンクリートの養生期間が不要となるうえ、天候の影響を受けずに施工を進めることができ、大幅な工期短縮・工費削減を図ることができる。   In the present embodiment, the top plate 20 and the preceding underground beam 83 are used as earth retaining when excavating the earth and sand 85 inside the tunnel, so that the construction period and work cost for installing the temporary earth retaining are not required. Moreover, since the top plate 20 is formed using the precast top plate segment 25 and the top plate segment 41 and the side wall 2 is formed using the side wall segment 1, installation / removal of the formwork and the like and a concrete curing period are required. In addition to being unnecessary, construction can proceed without being affected by the weather, and the construction period can be greatly shortened.

本実施の形態では、開口のない頂版セグメント２５と開口を有する頂版セグメント４１とをトンネル軸方向に交互に配置して頂版２０を形成する。開口７３や底盤改良用孔５１等の開口を有する頂版セグメント４１を用いることにより、頂版２０の上面側から下面側に地盤改良用のロッド７７を容易に貫通させることができる。   In the present embodiment, the top plate 20 is formed by alternately arranging the top plate segments 25 having no openings and the top plate segments 41 having openings in the tunnel axis direction. By using the top plate segment 41 having openings such as the opening 73 and the bottom plate improving hole 51, the ground improving rod 77 can be easily penetrated from the upper surface side to the lower surface side of the top plate 20.

本実施の形態では、頂版セグメント２５、頂版セグメント４１をアーチ状とする。また、頂版セグメント２５を頂版セグメント２５ａと頂版セグメント２５ｂとに分割する。構造上有利なアーチ形状を採用して部材厚を薄くしたり、セグメントを複数に分割したりすることにより、部材を軽量化でき、運搬等が容易となる。   In the present embodiment, the top plate segment 25 and the top plate segment 41 are arched. Further, the top plate segment 25 is divided into a top plate segment 25a and a top plate segment 25b. By adopting an arch shape that is structurally advantageous to reduce the thickness of the member or to divide the segment into a plurality of segments, the member can be reduced in weight and can be easily transported.

本実施の形態では、側壁セグメント１同士をほぞを噛み合わせて連結して側壁２を形成する。また、側壁セグメント１と頂版セグメント２５や頂版セグメント４１とを、あらかじめ設けられたアンカ１７を用いてアンカボルトで接合する。さらに、側壁セグメント１にあらかじめ設けられた鉄筋継手２３を用いて底版の鉄筋を側壁セグメント１に接合する。これらにより、部材同士を確実かつ容易に連結できる。   In the present embodiment, the side wall segments 1 are connected to each other by engaging tenons with each other to form the side wall 2. Moreover, the side wall segment 1 and the top plate segment 25 and the top plate segment 41 are joined with an anchor bolt using an anchor 17 provided in advance. Further, the reinforcing bar 23 provided in advance on the side wall segment 1 is used to join the reinforcing bar of the bottom plate to the side wall segment 1. By these, members can be connected reliably and easily.

本実施の形態では、一対の側壁２の間の地盤５５内で発生したスライムを用いて、頂版２０の上部の埋め戻しを行う。現地で発生したスライムを用いることにより、産業廃棄物の削減と材料費の削減が可能となる。   In the present embodiment, the top of the top plate 20 is backfilled using slime generated in the ground 55 between the pair of side walls 2. By using slime generated locally, it is possible to reduce industrial waste and material costs.

なお、本実施の形態では、頂版セグメント２５と頂版セグメント４１とをトンネル軸方向に交互に配置したが、頂版２０の形成に用いる頂版セグメントは、これらに限らない。頂版セグメントは、開口が設けられた頂版２０を形成できるようなものであればよい。また、頂版セグメント２５をトンネル軸方向に２つに分割したが、分割は必須ではない。   In the present embodiment, the top plate segments 25 and the top plate segments 41 are alternately arranged in the tunnel axis direction, but the top plate segments used for forming the top plate 20 are not limited to these. The top plate segment may be any as long as it can form the top plate 20 provided with openings. Further, although the top plate segment 25 is divided into two in the tunnel axis direction, the division is not essential.

本実施の形態では、頂版セグメント４１にパラペット４７をあらかじめ一体化したが、パラペット４７は後付けでもよい。パラペット４７は、図６に示す流動化処理土７１による埋め戻しの際に土留めとして機能するので、埋め戻し前に設置すればよい。   In the present embodiment, the parapet 47 is integrated with the top plate segment 41 in advance, but the parapet 47 may be retrofitted. Since the parapet 47 functions as a soil retaining when backfilling with the fluidized soil 71 shown in FIG. 6, it may be installed before backfilling.

本実施の形態では。高圧噴射撹拌杭７９を一対の側壁２の間の全面に隙間なく形成したが、所定の改良効果が得られれば、高圧噴射撹拌杭７９同士の間に隙間があってもよい。但し、側壁２の縁には高圧噴射撹拌杭７９を切れ目なく形成することが望ましい。また、底盤改良用孔５１は、頂版セグメント２５に形成してもよい。   In this embodiment. The high-pressure jet stirring piles 79 are formed without gaps on the entire surface between the pair of side walls 2, but there may be gaps between the high-pressure jet stirring piles 79 as long as a predetermined improvement effect is obtained. However, it is desirable to form the high-pressure jet agitation pile 79 at the edge of the side wall 2 without any breaks. Further, the bottom plate improving hole 51 may be formed in the top plate segment 25.

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, the technical scope of this invention is not influenced by embodiment mentioned above. It is obvious for those skilled in the art that various modifications or modifications can be conceived within the scope of the technical idea described in the claims. It is understood that it belongs.

１………側壁セグメント
２………側壁
９、３５………ほぞ
１１、３７………ほぞ穴
１３………切欠部
１７………アンカ
２０………頂版
２１、４７………パラペット
２３………鉄筋継手
２５、２５ａ、２５ｂ、４１、４１ａ、４１ｂ………頂版セグメント
２９、４５………凸部
３１………連結用ボルト穴
３９、５３………ボルト穴
５１………底盤改良用孔
７１………流動化処理土
７７………ロッド
７９………高圧噴射撹拌杭
８３………先行地中梁
８５………土砂
９１………底版コンクリート
1 ……… Sidewall segment 2 ………… Sidewall 9, 35 ……… Mozon 11, 37 ……… Mozon 13 ……… Notch 17 ……… Anchor 20 ……… Top plate 21, 47 ……… Parapet 23 ......... Reinforcing bar joint 25, 25a, 25b, 41, 41a, 41b ......... Top plate segment 29, 45 ......... Protrusions 31 ......... Connecting bolt holes 39, 53 ......... Bolt holes 51 ... ... Bottom plate improvement hole 71 .... Fluidized soil 77 ... ... Rod 79 ... ... High-pressure injection stirring pile 83 ... ... Preceding underground beam 85 ... ... Earth and sand 91 ... ... Bottom slab concrete

Claims (8)

地盤中に複数の側壁セグメントを設置して、一対の側壁を形成する工程ａと、
前記一対の側壁の上端に複数の頂版セグメントを架設して頂版を形成する工程ｂと、
前記頂版に設けられた開口または孔を介して、前記頂版の上面側から下面側に地盤改良用のロッドを貫通させ、前記一対の側壁の間の地盤を改良して先行地中梁を形成する工程ｃと、
前記一対の側壁の間の地盤を掘削し、前記先行地中梁の上方に、底版を形成する工程ｄと、
を具備することを特徴とする地下トンネルの構築方法。 A step a in which a plurality of side wall segments are installed in the ground to form a pair of side walls;
Forming a top plate by laying a plurality of top plate segments on the upper ends of the pair of side walls; and
Through an opening or hole provided in the top plate, a ground improvement rod is passed through from the upper surface side to the lower surface side of the top plate, and the ground between the pair of side walls is improved to provide a preceding underground beam. Forming step c;
Excavating the ground between the pair of side walls and forming a bottom plate above the preceding underground beam; and
An underground tunnel construction method characterized by comprising: 前記工程ｂで、開口のない第１の頂版セグメントと開口を有する第２の頂版セグメントとをトンネル軸方向に交互に配置して前記頂版を形成することを特徴とする請求項１記載の地下トンネルの構築方法。   2. The top plate is formed by alternately arranging a first top plate segment having no opening and a second top plate segment having an opening in the tunnel axis direction in the step b. To build underground tunnels. 前記第１の頂版セグメントが、トンネル幅方向に複数に分割されており、
前記工程ｂで、分割された前記第１の頂版セグメントを、ほぞを噛み合わせて連結することを特徴とする請求項２記載の地下トンネルの構築方法。 The first top segment is divided into a plurality of tunnel width directions;
The method for constructing an underground tunnel according to claim 2, wherein in the step b, the divided first top plate segments are connected by engaging tenons. 前記頂版セグメントがアーチ状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の地下トンネルの構築方法。   The method for constructing an underground tunnel according to any one of claims 1 to 3, wherein the top segment is arched. 前記工程ａで、前記側壁セグメント同士をほぞを噛み合わせて連結して側壁を形成することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の地下トンネルの構築方法。   The method for constructing an underground tunnel according to any one of claims 1 to 4, wherein, in the step a, the side wall segments are engaged with each other to form a side wall. 前記工程ｂで、前記側壁セグメントと前記頂版セグメントとを、アンカボルトを用いて接合することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の地下トンネルの構築方法。   The method for constructing an underground tunnel according to any one of claims 1 to 5, wherein in the step b, the side wall segment and the top plate segment are joined using an anchor bolt. 前記工程ａと前記工程ｂとの間に、前記一対の側壁の間の地盤を所定の深さまで掘削し、
前記工程ｂと前記工程ｃとの間に、前記一対の側壁の間の地盤内で発生したスライムを用いて、前記頂版の上部の埋め戻しを行うことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の地下トンネルの構築方法。 Excavating the ground between the pair of side walls to a predetermined depth between the step a and the step b,
The upper portion of the top plate is backfilled using slime generated in the ground between the pair of side walls between the step b and the step c. The construction method of the underground tunnel in any one of 6. 前記工程ｄで、前記側壁セグメントと鉄筋継手を用いて接合して前記底版を形成することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の地下トンネルの構築方法。   The method for constructing an underground tunnel according to any one of claims 1 to 7, wherein, in the step d, the bottom plate is formed by joining the side wall segment with a reinforced joint.
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