JP2015113859A - 継手 - Google Patents

Abstract

【課題】たとえ熱膨張材が熱分解したとしても管路を確実に閉塞することができる継手を提供すること。
【解決手段】流体が流れる管路Ｒと、該管路Ｒ内に折り畳まれて収容された閉塞部材２０と、該閉塞部材２０の内側に設けられる熱膨張材３０とを備え、熱膨張材３０が膨張することによって、閉塞部材２０が、折り畳まれた状態から不可逆的に展開して、閉塞部材２０が管路Ｒを閉塞する。
【選択図】図２

Description

本発明は、火災発生時の熱で熱膨張材を膨張させることによって、ガス等の流体が流れる管路を閉塞して、管路からの流体漏れを防止する継手に関する。

火災発生時の流体漏れを防止する従来の継手としては、例えば、特許文献１及び２に示す構成を備えるものが知られている。
特許文献１に記載される管路遮断部材は、ゴムと膨張黒鉛とを主成分とする熱膨張部材、及び熱膨張部材の膨張力によって変形する保持部材を備える。当該管路遮断部材は、火災発生により熱膨張した熱膨張部材が、管路の少なくとも一部を閉塞しつつ、さらに保持部材の働きによって、ガス圧を受けても管路に留まれるように構成されている。
特許文献２に記載されるガス遮断用感熱ヒューズは、ゴムと膨張黒鉛とを主成分とする熱膨張材、及び遮断弁を備える。当該ガス遮断用感熱ヒューズは、火災発生により熱膨張材が膨張すると、その膨張力で遮断弁を押し上げて弁部に密着させることによって管路を閉塞するように構成されている。

特許第４４７４６３７号公報（図２、図３） 特開２００６−５７８７５号公報（図５（Ａ）〜（Ｄ））

特許文献１に記載される管路遮断部材によれば、熱膨張部材の膨張によって管路が一旦は閉塞されるが、長時間高温に晒されると、熱膨張部材のゴム成分が熱分解を起こして崩壊してしまい、閉塞状態が維持できなくなりガス漏れが発生する虞がある。
また、特許文献２に記載されるガス遮断用感熱ヒューズにおいては、遮断弁が、管路内をガスが流れる方向に沿う方向に移動するように設けてあるため、熱膨張材が長時間高温に晒されて熱分解を起こすことによりその膨張力が弱められてしまうと、遮断弁がガスの圧力に負けて下降することになる。その結果、閉塞状態が維持できなくなりガス漏れが発生する虞がある。

本発明の目的は、たとえ熱膨張材が熱分解したとしても管路を確実に閉塞することができる継手を提供することにある。

本発明の継手に係る第１特徴構成は、流体が流れる管路と、該管路内に折り畳まれて収容された閉塞部材と、該閉塞部材の内側に設けられる熱膨張材とを備え、前記熱膨張材が膨張することによって、前記閉塞部材が、折り畳まれた状態から不可逆的に展開して、該閉塞部材が前記管路を閉塞する点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、熱膨張材が膨張することによって、閉塞部材が折り畳まれた状態から不可逆的に展開するため、閉塞部材が管路を閉塞した後、たとえ熱膨張材の膨張力が弱められたとしても、閉塞部材の形状がそのまま保持されることとなり閉塞状態が維持される。

第２特徴構成は、前記管路内に、前記閉塞部材が収容されると共に、流体の流入口及び流出口を有する収容部が形成されており、前記閉塞部材が、前記収容部の流入口及び流出口の少なくともいずれか一方を閉塞する点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、閉塞部材が収容部の流入口及び流出口の少なくともいずれか一方を閉塞するため、より確実に管路を閉塞することができる。

第３特徴構成は、前記収容部が、流体の流れる方向に対して傾斜する傾斜面を備え、該傾斜面に、前記流入口又は前記流出口が形成されており、前記閉塞部材が展開して前記管路と前記傾斜面とを押し圧することにより、前記傾斜面に形成した前記流入口又は前記流出口を閉塞する点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、閉塞部材が展開して、傾斜面に形成された流入口又は流出口を閉塞するため、流入口又は流出口が、流体の流れる方向に対して垂直な面に形成されている場合と比べて、閉塞部材の展開程度が少なくて済み、より迅速に管路を閉塞することができる。

第４特徴構成は、前記閉塞部材を収容する収容部が、流体の流れる方向に沿って複数並設されている点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、閉塞部材を収容する収容部が、流体の流れる方向に沿って複数並設されているため、継手における流体の流れる方向に沿う比較的広い範囲で、火災による熱を検知することができ、より確実に管路を閉塞することができる。

第５特徴構成は、前記閉塞部材が、前記流入口及び前記流出口の少なくともいずれか一方の周縁部と、該閉塞部材との間をシールするシール材を備える点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、シール材によって、流入口及び流出口の少なくともいずれか一方の周縁部と、閉塞部材との間がシールされるため、流入口及び流出口の少なくともいずれか一方の周縁部と展開後の閉塞部材との間に隙間が生じ難くなり、さらにより確実に管路を閉塞することができる。

第６特徴構成は、前記傾斜面に形成した前記流入口又は前記流出口の周縁部に、前記閉塞部材との間をシールするシール材を設けてある点にある。

〔作用及び効果〕
本構成によれば、シール材によって、傾斜面に形成した流入口又は流出口の周縁部と、閉塞部材との間がシールされるため、流入口又は流出口の周縁部と展開後の閉塞部材との間に隙間が生じ難くなり、さらにより確実に管路を閉塞することができる。

本発明に係る継手（第１実施形態）の分解斜視図である。 本発明に係る継手（第１実施形態）の通常時（ａ）及び火災発生時（ｂ）の縦断面図である。 本発明に係る継手（第１実施形態）の斜視図である。 折り畳む前の閉塞部材と熱膨張材の斜視図である。 本発明に係る継手（第２実施形態）の分解斜視図である。 本発明に係る継手（第２実施形態）の通常時（ａ）及び火災発生時（ｂ）の縦断面図である。

以下、本発明に係る継手の実施形態について、図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１及び図３に示すように、本実施形態の継手１は、継手本体２と、閉塞部材２０と、熱膨張材３０と、蓋部材３１とを備えて構成される。

（継手本体）
継手本体２は、金属製（好ましくは、アルミニウム製）の部材であり、直方体状の箱部３と、円筒状で同形の第１円筒部８及び第２円筒部９とを備えて構成される。

第１円筒部８及び第２円筒部９のそれぞれは、箱部３の対向する２つの側面の略中央に設けられており、第１円筒部８及び第２円筒部９の各軸心は、箱部３の長手方向に沿う向きに互いに一致する。また第１円筒部８及び第２円筒部９のそれぞれの外周面には、配管接続用の雄ネジ部８ａ及び雄ネジ部９ａが形成されている。尚、本実施形態において、流体の流れる方向（図２の白抜きの矢印）の上流側に配置されるものを第１円筒部８とし、下流側に配置されるものを第２円筒部９と称する。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、箱部３の内部には、流体の流れる方向と交差する方向にて傾斜する仕切り壁４が設けられており、これにより箱部３の内部が斜めに仕切られ略直角三角柱状の同じ容積をもつ２つの空間が形成される。これら２つの空間のうち、流体の流れる方向において、その上流側に配置される空間を第１収容部６とし、下流側に配置される空間を第２収容部７と称する。

本実施形態における仕切り壁４は、流体の流れる方向において、その下流側ほど第１収容部６の空間が狭くなるように傾斜しているが、この形態に限定されるものではなく、逆に下流側ほど第１収容部６の空間が広くなるように傾斜させるように構成しても良い。また、仕切り壁４の略中央部には、その厚み方向に貫通する貫通孔５が形成される。

継手本体２の内側には、ガス等の流体が継手本体２の長手方向に流通可能な管路Ｒが形成されている。管路Ｒは、第１円筒部８から箱部３に亘って形成される第１円筒空間１０、箱部３内に形成される、第１収容部６、仕切り壁４の貫通孔５、及び第２収容部７、並びに、第２円筒部９から箱部３に亘って形成される第２円筒空間１１を備えて構成され、第１円筒空間１０が第１円形開口１０ａを介して第１収容部６に連通し、第１収容部６が貫通孔５を介して第２収容部７に連通し、第２収容部７が第２円形開口１１ａを介して第２円筒空間１１に連通する。

第１収容部６及び第２収容部７のそれぞれには、後述する閉塞部材２０が収容される。
第１収容部６は、流体の流入口としての第１円形開口１０ａと、流体の流出口としての仕切り壁４の貫通孔５と、仕切り壁４における第１傾斜面４ａと、上方に形成される長方形状の第１開口部６ａとを備える。

また第２収容部７は、流体の流入口としての仕切り壁４の貫通孔５と、流体の流出口としての第２円形開口１１ａと、仕切り壁４における第２傾斜面４ｂと、下方に形成される長方形状の第２開口部７ａとを備える。

第１開口部６ａ及び第２開口部７ａのそれぞれ周縁には、Ｏリング１３設置用の周溝１２が形成されている。そして、これら周溝１２の外側には、ボルトＢを挿通するための、箱部３の高さ方向に貫通するボルト穴１４が複数形成されている。

（閉塞部材）
図４に示すように、閉塞部材２０は、金属製（好ましくはアルミニウム製）の長方形状の薄板を折り曲げて形成した部材である。
閉塞部材２０は、第１支持部２１、第１折り曲げ部２２、第１押し圧部２３、第２折り曲げ部２４、第２押し圧部２５、第３折り曲げ部２６、及び第２支持部２７を備えて構成されている。第１支持部２１には、継手本体２の第１円形開口１０ａ及び第２円形開口１１ａよりも大きな面積を有するトンネル状の切欠き部２１ａが形成されている。また第１押し圧部２３の一部から第２折り曲げ部２４の一部に亘る部分には、長方形状の切欠き部２３ａが形成されている。また第２押し圧部２５の幅方向の両端には、第２押し圧部２５の面に対して略直角に折り返された折り返し部２５ａが長手方向に沿って形成されている。

閉塞部材２０は、第２押し圧部２５の折り返し部２５ａの間に後述する平板状の熱膨張材３０を設置した状態で、第１支持部２１が第１折り曲げ部２２にて第１押し圧部２３と略直角に交わるように折り曲げられ、第２押し圧部２５が第２折り曲げ部２４にて第１押し圧部２３側に折り返され、さらに第２支持部２７が第３折り曲げ部２６にて第２押し圧部２５側に折り返される。これにより、閉塞部材２０は、全体としてＬ字状に折り畳まれる。尚、このとき熱膨張材３０は、２つの折り返し部２５ａを備える第２押し圧部２５と、第２支持部２７との間に形成される空間に収容されて、閉塞部材２０の内側に設けられる状態となる。尚、閉塞部材２０の中に熱膨張材３０がきちんと収められているか否かについては、長方形状の切欠き部２３ａから確認することができる。

（熱膨張材）
熱膨張材３０は、上述のように折り畳まれた閉塞部材２０に収容される平板状の部材であって、主成分としてゴム材料と耐火発泡材とを含む。好適なゴム材料としては、耐熱性、自己消化性などに優れたクロロプレンゴム（ＣＲ）、耐油性、耐水性、及び耐ガス透過性などに優れたニトリルゴム（ＮＢＲ）などが挙げられるが、これに限定されるものではない。また好適な耐火発泡材としては、熱膨張性能の高い熱膨張黒鉛が挙げられるが、これに限定されるものではない。また、熱膨張材３０は、１８０℃〜２００℃で熱膨張するものが望ましい。

（蓋部材）
図１に示すように、蓋部材３１は、金属製（好ましくはアルミニウム製）の長方形状の平板であり、上記継手本体２の箱部３の第１開口部６ａ及び第２開口部７ａのそれぞれを覆って密閉するものである。また蓋部材３１には、厚み方向に貫通する複数のボルト挿通孔３２が、継手本体２の箱部３に装着した際にその各ボルト穴１４と一致する位置に設けられている。

（組み立て）
本実施形態の継手１の組み立て作業について説明する。
先ず、内側に熱膨張材３０を備えてＬ字状に折り畳まれた閉塞部材２０を、継手本体２の第１収容部６に収容する（図１参照）。このとき、閉塞部材２０の第１支持部２１が第１円形開口１０ａの周縁部分に当接し、且つ第１支持部２１の先端及び第２折り曲げ部２４のそれぞれが、仕切り壁４の第１傾斜面４ａの長手方向両端に配置されるような姿勢で、閉塞部材２０を第１収容部６に嵌め込む（図２（ａ）参照）。そして、継手本体２の第１開口部６ａの周縁の周溝１２にＯリング１３を装着した後、蓋部材３１を被せる。

さらに別の閉塞部材２０についても継手本体２の第２収容部７に収容する（図１参照）。即ち、閉塞部材２０の第１支持部２１が第２円形開口１１ａの周縁部分に当接し、且つ第１支持部２１の先端及び第２折り曲げ部２４のそれぞれが、仕切り壁４の第２傾斜面４ｂの長手方向両端に配置されるような姿勢で、閉塞部材２０を第２収容部７に嵌め込む（図２（ａ）参照）。そして、継手本体２の第２開口部７ａの周縁の周溝１２にＯリング１３を装着した後、別の蓋部材３１を被せる。

最後に、ボルトＢを、蓋部材３１のボルト挿通孔３２、継手本体２のボルト穴１４、及び別の蓋部材３１のボルト挿通孔３２に亘って挿通させて、ナットＮによって締結して２つの蓋部材３１を継手本体２に固定する（図１及び図３参照）。

上述のようにして組み立てられた継手１を使用する場合、第１円筒部８の雄ネジ部８ａ及び第２円筒部９の雄ネジ部９ａのそれぞれに、上流側配管Ｐ１及び下流側配管Ｐ２を螺合させて接続する。これにより、上流側配管Ｐ１と下流側配管Ｐ２とが継手１を介して接続されるため、上流側配管Ｐ１の中を流れてきた流体が、継手１の管路Ｒを通過して、下流側配管Ｐ２に流れる（図２（ａ）参照）。

本実施形態の継手１では、図２（ａ）に示すように、第１収容部６において、第１押し圧部２３、第２折り曲げ部２４、第２押し圧部２５、第３折り曲げ部２６、及び第２支持部２７からなり、内側に熱膨張材３０を備えて折り畳まれた閉塞部材２０の部分が、第１円形開口１０ａの上端及び仕切り壁４の貫通孔５の上端よりも上側の位置に略水平に保持される。また第２収容部７において、第１押し圧部２３、第２折り曲げ部２４、第２押し圧部２５、第３折り曲げ部２６、及び第２支持部２７からなり、内側に熱膨張材３０を備えて折り畳まれた閉塞部材２０の部分が、第２円形開口１１ａの下端及び仕切り壁４の貫通孔５の下端よりも下側の位置に略水平に保持される。また各閉塞部材２０の切欠き部２１ａのそれぞれの中に、継手本体２の第１円形開口１０ａ及び第２円形開口１１ａが配置される。

上記構成により、第１円筒空間１０、第１収容部６、仕切り壁４の貫通孔５、第２収容部７、及び第２円筒空間１１が互いに連通して、継手１の内部に、流体が流通可能な管路Ｒが形成される。そして、閉塞部材２０と熱膨張材３０が管路Ｒの中に配置されるが、これらが通常時において流体の流れを邪魔することはなく、流体は管路Ｒをスムーズに流れる。

（火災発生時の閉塞部材の動作）
図２（ｂ）に示すように、火災が発生して継手１が高温に晒されると、継手１の中の２つの熱膨張材３０が熱膨張する。尚、本実施形態においては、長方形状の切欠き部２３ａによって熱膨張材３０の一部が露出された状態となっているため、熱膨張材３０に対して熱が伝わり易く構成されている。そして閉塞部材２０の第１押し圧部２３、第２押し圧部２５、及び第２支持部２７のそれぞれが、熱膨張材３０からの膨張力を受けることにより、閉塞部材２０が展開する。

第１収容部６においては、熱膨張材３０の膨張により、第１押し圧部２３が管路Ｒの一部をなす蓋部材３１の内壁に押し付けられると共に、第２押し圧部２５が下に押し下げられ、さらに第２支持部２７が第１円筒部８側に起こされる。尚、本実施形態においては、膨張した熱膨張材３０の一部が、閉塞部材２０の切欠き部２３ａからはみ出て蓋部材３１の内壁を直接押し圧することになる。

閉塞部材２０は、第１押し圧部２３が蓋部材３１の内壁を押し圧すると共に、第２押し圧部２５が仕切り壁４の第１傾斜面４ａを押し圧することによって仕切り壁４の貫通孔５を閉塞する。そして、起こされた第２支持部２７の先端が、第１押し圧部２３と接触して係止されることによって、閉塞部材２０の展開姿勢が維持される。

第２収容部７においては、熱膨張材３０の膨張により、第１押し圧部２３が管路Ｒの一部をなす蓋部材３１の内壁に押し付けられると共に、第２押し圧部２５が上に押し上げられ、さらに第２支持部２７が第２円筒部９側に起こされる。尚、本実施形態においては、上述の第１収容部６の場合と同様に、膨張した熱膨張材３０の一部が、閉塞部材２０の切欠き部２３ａからはみ出て蓋部材３１の内壁を直接押し圧することになる。

閉塞部材２０は、第１押し圧部２３が蓋部材３１の内壁を押し圧すると共に、第２押し圧部２５が仕切り壁４の第２傾斜面４ｂを押し圧することによって仕切り壁４の貫通孔５を閉塞する。そして、起こされた第２支持部２７の先端が、第１収容部６の場合と同様に、第１押し圧部２３と接触して係止されることによって、閉塞部材２０の展開姿勢が維持される。

この状態において、熱膨張材３０がこのまま長時間高温に晒されてしまうと、熱分解を起こしてその膨張力が弱められてしまうことがある。しかしながら、本構成によれば、熱膨張材３０が膨張することによって、閉塞部材２０が折り畳まれた状態から不可逆的に展開するため、閉塞部材２０が管路Ｒを閉塞した後、たとえ熱膨張材３０の膨張力が弱められてとしても、閉塞部材２０の形状がそのまま保持されることとなり閉塞状態が維持される。

〔第２実施形態〕
以下、本発明に係る継手の第２の実施形態について、図面に基づいて説明するが、重複説明を避けるため、先の第１実施形態で説明した構成と同じ作用を奏する構成については、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として異なる構成についてのみ説明する。

図５及び図６に示すように、本実施形態の継手１は、継手本体となる第１及び第２接続部材３４ａ，３４ｂと、閉塞部材２０と、熱膨張材３０と、長方形リング板４１状の仕切り部材４０とを備えて構成される。

（第１及び第２接続部材）
第１及び第２接続部材３４ａ，３４ｂは、いずれも金属製（好ましくはアルミニウム製）の中空部材であって、外周面に配管接続用の雄ネジ部が形成されている円筒部３５と、閉塞部材２０を収容するための略二等辺三角柱状の受部３６と、第１及び第２接続部材３４ａ，３４ｂを互いに連結するための長方形状のフランジ部３７とを備える。尚、第１及び第２接続部材３４ａ，３４ｂは、同一形状の部材であるが、説明の便宜のため本明細書中では、流体の流れる方向（図６の白抜きの矢印）の上流側に配置されるものを第１接続部材３４ａとし、下流側に配置されるものを第２接続部材３４ｂと称する。

円筒部３５は、受部３６の二等辺三角形の底辺側の側面に連設されている。
受部３６の内側には、略二等辺三角柱状の空間が形成されている。本実施形態において、第１接続部材３４ａの受部３６内の空間を第１収容部６とし、第２接続部材３４ｂの受部３６内の空間を第２収容部７と称する。

フランジ部３７は、受部３６の２等辺のうちの一辺の側の開口端部に連設されている。これにより、フランジ部３７は流体の流れる方向に対して傾斜する姿勢となる。またフランジ部３７には、ボルトＢを挿通するためのボルト穴３８が複数形成されている。

図５に示すように、第２接続部材３４ｂにおける第２収容部７のフランジ部３７側の開口周縁には、フランジ部３７の面から第２収容部７に向かって落ち込むように段部３９が形成されている。図示しないが、第１接続部材３４ａにおける第１収容部６のフランジ部３７側の開口周縁にも同様に、フランジ部３７の面から第１収容部６に向かって落ち込むように段部３９が形成されている。

（仕切り部材）
仕切り部材４０は、金属製（好ましくはアルミニウム製）の長方形リング板４１と、耐熱性ゴム板４２とを備え、長方形リング板４１の両面全体が耐熱性ゴム板４２で被覆されている。これにより仕切り部材４０の略中央部は、厚み方向に貫通する長方形状の貫通孔５となる。

仕切り部材４０は、第１接続部材３４ａの段部３９と第２接続部材３４ｂの段部３９との間に嵌め込まれて挟持固定される。この状態において、仕切り部材４０の、第１接続部材３４ａ側に配される面を第１傾斜面４ａとし、第２接続部材３４ｂ側に配される面を第２傾斜面４ｂと称する。

（組み立て）
本実施形態の継手１の組み立て作業について説明する。
先ず、内側に熱膨張材３０を備えてＶ字状に折り畳まれた閉塞部材２０を、第１接続部材３４ａの第１収容部６に収容する（図６（ａ）参照）。このとき、閉塞部材２０の第１支持部２１が第１円形開口１０ａの周縁部分に当接し、且つ第１押し圧部２３が、受部３６の２等辺のうちのフランジ部３７の側とは別のもう一辺側の内壁に当接するような姿勢で、閉塞部材２０を第１収容部６に嵌め込む（図６（ａ）参照）。

さらに第２接続部材３４ｂの第２収容部７についても同様に別の閉塞部材２０を収容する。即ち、閉塞部材２０の第１支持部２１が第２円形開口１１ａの周縁部分に当接し、且つ第１押し圧部２３が、受部３６の２等辺のうちのフランジ部３７の側とは別のもう一辺側の内壁に当接するような姿勢で、閉塞部材２０を第１収容部６に嵌め込む（図６（ａ）参照）

そして、仕切り部材４０を、予め例えば第１接続部材３４ａの段部３９に嵌め込んだ状態で、第１接続部材３４ａのフランジ部３７と、第２接続部材３４ｂのフランジ部３７とを対向配置させる。

最後に、ボルトＢを、第１及び第２接続部材３４ａ，３４ｂのそれぞれのボルト穴３８に亘るように挿通させて、ナットＮによって締結し、第１接続部材３４ａと第２接続部材３４ｂとを連結固定する（図６（ａ）参照）。

第１収容部６及び第２収容部７のそれぞれには、閉塞部材２０が収容される。
第１収容部６は、流体の流入口としての第１円形開口１０ａと、流体の流出口としての仕切り部材４０の貫通孔５と、仕切り部材４０における第１傾斜面４ａとを備える。

また第２収容部７は、流体の流入口としての仕切り部材４０の貫通孔５と、流体の流出口としての第２円形開口１１ａと、仕切り部材４０における第２傾斜面４ｂとを備える。

連結固定した第１及び第２接続部材３４ａ，３４ｂの内側には、ガス等の流体が流通可能な管路Ｒが形成されている。管路Ｒは、第１接続部材３４ａの円筒部３５から受部３６に亘って形成される第１円筒空間１０、受部３６内に形成される、第１収容部６、仕切り部材４０の貫通孔５、及び第２収容部７、並びに、第２接続部材３４ｂの円筒部３５から受部３６に亘って形成される第２円筒空間１１を備えて構成され、第１円筒空間１０が第１円形開口１０ａを介して第１収容部６に連通し、第１収容部６が貫通孔５を介して第２収容部７に連通し、第２収容部７が第２円形開口１１ａを介して第２円筒空間１１に連通する。

上述のようにして組み立てられた継手１を使用する場合、第１及び第２接続部材３４ａ，３４ｂのそれぞれの雄ネジ部に、上流側配管Ｐ１及び下流側配管Ｐ２を螺合させて接続する。これにより、上流側配管Ｐ１と下流側配管Ｐ２とが継手１を介して接続されるため、上流側配管Ｐ１の中を流れてきた流体が、継手１の管路Ｒを通過して、下流側配管Ｐ２に流れる（図６（ａ）参照）。

本実施形態の継手１では、図６（ａ）に示すように、第１収容部６において、第１押し圧部２３、第２折り曲げ部２４、第２押し圧部２５、第３折り曲げ部２６、及び第２支持部２７からなり、内側に熱膨張材３０を備えて折り畳まれた閉塞部材２０の部分が、第１円形開口１０ａの上端及び仕切り部材４０の貫通孔５の上端よりも上側の位置に略水平に保持される。また第２収容部７において、第１押し圧部２３、第２折り曲げ部２４、第２押し圧部２５、第３折り曲げ部２６、及び第２支持部２７からなり、内側に熱膨張材３０を備えて折り畳まれた閉塞部材２０の部分が、第２円形開口１１ａの下端及び仕切り部材４０の貫通孔５の下端よりも下側の位置に略水平に保持される。また各閉塞部材２０の切欠き部２１ａのそれぞれの中に、継手本体２の第１円形開口１０ａ及び第２円形開口１１ａが配置される。

上記構成により、第１円筒空間１０、第１収容部６、仕切り部材４０の貫通孔５、第２収容部７、及び第２円筒空間１１が互いに連通して、継手１の内部に、流体が流通可能な管路Ｒが形成される。そして、閉塞部材２０と熱膨張材３０が管路Ｒの中に配置されるが、これらが通常時において流体の流れを邪魔することはなく、流体は管路Ｒをスムーズに流れる。

（火災発生時の閉塞部材の動作）
図６（ｂ）に示すように、火災が発生して継手１が高温に晒されると、継手１の中の２つの熱膨張材３０が熱膨張する。尚、本実施形態においては、長方形状の切欠き部２３ａによって熱膨張材３０の一部が露出された状態となっているため、熱膨張材３０に対して熱が伝わり易く構成されている。そして閉塞部材２０の第１押し圧部２３、第２押し圧部２５、及び第２支持部２７のそれぞれが、熱膨張材３０からの膨張力を受けることにより、閉塞部材２０が展開する。

第１収容部６においては、熱膨張材３０の膨張により、第１押し圧部２３が管路Ｒの一部をなす受部３６の内壁に押し付けられると共に、第２押し圧部２５が下に押し下げられ、さらに第２支持部２７が第１接続部材３４ａの円筒部３５側に起こされる。尚、本実施形態においては、膨張した熱膨張材３０の一部が、閉塞部材２０の切欠き部２３ａからはみ出て受部３６の内壁を直接押し圧することになる。

閉塞部材２０は、第１押し圧部２３が受部３６の内壁を押し圧すると共に、第２押し圧部２５が仕切り部材４０の第１傾斜面４ａを押し圧することによって仕切り部材４０の貫通孔５を閉塞する。このとき、仕切り部材４０の第１傾斜面４ａは耐熱性ゴム板４２によって構成されているため、第２押し圧部２５との密着性が高く、耐熱性ゴム板４２がシール材として機能してより確実に仕切り部材４０の貫通孔５が閉塞される。そして、起こされた第２支持部２７の先端が、第１押し圧部２３と接触して係止されることによって、閉塞部材２０の展開姿勢が維持される。

第２収容部７においては、熱膨張材３０の膨張により、第１押し圧部２３が管路Ｒの一部をなす受部３６の内壁に押し付けられると共に、第２押し圧部２５が上に押し上げられ、さらに第２支持部２７が第２接続部材３４ｂの円筒部３５側に起こされる。尚、本実施形態においては、上述の第１収容部６の場合と同様に、膨張した熱膨張材３０の一部が、閉塞部材２０の切欠き部２３ａからはみ出て受部３６の内壁を直接押し圧することになる。

閉塞部材２０は、第１押し圧部２３が受部３６の内壁を押し圧すると共に、第２押し圧部２５が仕切り部材４０の第２傾斜面４ｂを押し圧することによって仕切り部材４０の貫通孔５を閉塞する。このとき、仕切り部材４０の第２傾斜面４ｂは耐熱性ゴム板４２によって構成されているため、第２押し圧部２５との密着性が高く、耐熱性ゴム板４２がシール材として機能してより確実に仕切り部材４０の貫通孔５が閉塞される。そして、起こされた第２支持部２７の先端が、第１収容部６の場合と同様に、第１押し圧部２３と接触して係止されることによって、閉塞部材２０の展開姿勢が維持される。

この状態において、熱膨張材３０がこのまま長時間高温に晒されてしまうと、熱分解を起こしてその膨張力が弱められてしまうことがある。しかしながら、本構成によれば、熱膨張材３０が膨張することによって、閉塞部材２０が折り畳まれた状態から不可逆的に展開するため、閉塞部材２０が管路Ｒを閉塞した後、たとえ熱膨張材３０の膨張力が弱められてとしても、閉塞部材２０の形状がそのまま保持されることとなり閉塞状態が維持される。

〔その他の実施形態〕
１．上述の第１実施形態において、閉塞部材２０を収容する第１収容部６及び第２収容部７を、流体の流れる方向に沿って並設する構成を例示したが、この構成に限定されるものではなく、必要に応じてさらにより多くの数の収容部を並設する構成としても良い。またこのように複数の収容部を設ける構成に限らず、収容部を一つだけ設ける構成としても良い。

２．上述の第１実施形態において、第１収容部６における閉塞部材２０の第２押し圧部２５が、仕切り壁４の貫通孔５を閉塞する構成を例示したが、この構成に限定されるものではなく、閉塞部材２０の第２支持部２７がより第１円筒部８側に起こされて、第１円形開口１０ａを閉塞するような構成としても良い。即ち、閉塞部材２０が、仕切り壁４の貫通孔５及び第１円形開口１０ａの少なくともいずれか一方を閉塞するように構成して良い。また、第２収容部７における閉塞部材２０について同様であり、閉塞部材２０の第２支持部２７がより第２円筒部９側に起こされて、第２円形開口１１ａを閉塞するような構成としても良い。即ち、閉塞部材２０が、仕切り壁４の貫通孔５及び第２円形開口１１ａの少なくともいずれか一方を閉塞するように構成して良い。

３．上述の第１実施形態において、第１収容部６における閉塞部材２０が、仕切り壁４の貫通孔５及び第１円形開口１０ａの少なくともいずれか一方の周縁部と、閉塞部材２０の第２押し圧部２５及び第２支持部２７の少なくともいずれか一方との間をシールするシール材を備える構成としても良い。

４．上述の第２実施形態において、第１収容部６における閉塞部材２０の第２押し圧部２５が、仕切り部材４０の貫通孔５を閉塞する構成を例示したが、この構成に限定されるものではなく、閉塞部材２０の第２支持部２７がより第１接続部材３４ａの円筒部３５側に起こされて、第１円形開口１０ａを閉塞するような構成としても良い。即ち、閉塞部材２０が、仕切り部材４０の貫通孔５及び第１円形開口１０ａの少なくともいずれか一方を閉塞するように構成して良い。また、第２収容部７における閉塞部材２０について同様であり、閉塞部材２０の第２支持部２７がより第２接続部材３４ｂの円筒部３５側に起こされて、第２円形開口１１ａを閉塞するような構成としても良い。即ち、閉塞部材２０が、仕切り部材４０の貫通孔５及び第２円形開口１１ａの少なくともいずれか一方を閉塞するように構成して良い。

本発明に係る継手は、プロパンガスや都市ガス等のガス配管だけでなく、ガソリンや軽油などの各種液体燃料配管などに対しても適用することができる。

１ 継手
２ 継手本体
３ 箱部
４ 仕切り壁
４ａ 第１傾斜面
４ｂ 第２傾斜面
５ 貫通孔
６ 第１収容部
６ａ 第１開口部
７ 第２収容部
７ａ 第２開口部
８ 第１円筒部
８ａ 雄ネジ部
９ 第２円筒部
９ａ 雄ネジ部
１０ 第１円筒空間
１０ａ 第１円形開口
１１ 第２円筒空間
１１ａ 第２円形開口
１２ 周溝
１３ Ｏリング
１４ ボルト穴
２０ 閉塞部材
２１ 第１支持部
２１ａ 切欠き部
２２ 第１折り曲げ部
２３ 第１押し圧部
２３ａ 長方形状の切欠き部
２４ 第２折り曲げ部
２５ 第２押し圧部
２５ａ 折り返し部
２６ 第３折り曲げ部
２７ 第２支持部
３０ 熱膨張材
３１ 蓋部材
３２ ボルト挿通孔
３３ 雄ネジ部
３４ａ，３４ｂ 第１及び第２接続部材
３５ 円筒部
３６ 受部
３７ フランジ部
３８ ボルト穴
３９ 段部
４０ 仕切り部材
４１ 長方形リング板
４２ 耐熱性ゴム板（シール材）
Ｒ 管路
Ｂ ボルト
Ｎ ナット

Claims (6)

1. 流体が流れる管路と、該管路内に折り畳まれて収容された閉塞部材と、該閉塞部材の内側に設けられる熱膨張材とを備え、
   前記熱膨張材が膨張することによって、前記閉塞部材が、折り畳まれた状態から不可逆的に展開して、該閉塞部材が前記管路を閉塞する継手。
2. 前記管路内に、前記閉塞部材が収容されると共に、流体の流入口及び流出口を有する収容部が形成されており、前記閉塞部材が、前記収容部の流入口及び流出口の少なくともいずれか一方を閉塞する請求項１に記載の継手。
3. 前記収容部が、流体の流れる方向に対して傾斜する傾斜面を備え、該傾斜面に、前記流入口又は前記流出口が形成されており、
   前記閉塞部材が展開して前記管路と前記傾斜面とを押し圧することにより、前記傾斜面に形成した前記流入口又は前記流出口を閉塞する請求項２に記載の継手。
4. 前記閉塞部材を収容する収容部が、流体の流れる方向に沿って複数並設されている請求項２又は３に記載の継手。
5. 前記閉塞部材が、前記流入口及び前記流出口の少なくともいずれか一方の周縁部と、該閉塞部材との間をシールするシール材を備える請求項２〜４のいずれか１項に記載の継手。
6. 前記傾斜面に形成した前記流入口又は前記流出口の周縁部に、前記閉塞部材との間をシールするシール材を設けてある請求項３に記載の継手。

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