JP2015113666A - 窓用内装化粧枠の取付け用具 - Google Patents

Abstract

【課題】窓用内装化粧枠の取付け用具において、基板部に位置調節用の長孔を形成したり、長孔に釘を仮打ちして仮止めしたりせずに、容易・迅速に仮止め作業を行えて作業の効率化を図れるようにする。【解決手段】取付け用具Ａを弾性をもつ金属板製として、その基板部１の前縁部７よりも前方へ突出する如く掛止用突起８を形成し、該基板部１の前縁部７から裏側後方へ屈曲して続く傾斜前板部２を形成して、該傾斜前板部２を、その後端部９が作業時に枠柱１０の外側面内１へ当接可能な長さｎをもつものとし、かつ該後端部９を、枠柱１０の内側面１１へ当接して基板部１を斜め下方から支承する支承用部９ａとする。【選択図】 図１

Description

本発明は、壁の窓用開口部の枠柱に、窓枠サッシの付く内装化粧枠を、隙間を調節しながら取付け固定する用具に係るものであり、作業性の向上特に仮止め作業の効率化を図れるようにするものである。

例えば木造建物の壁に窓を設ける場合には、壁に形成した開口部の枠柱内に、窓枠サッシの付く内装化粧枠を嵌入れて取付け固定するが、その取付け固定のためにこの窓用内装化粧枠の取付け用具が必要となる。

特許第２６７１１９３３号公報 これは、極薄の金属板からなる基板部の前縁に屈曲した前板部を形成して、該基板部に前後方向への仮止め兼位置調節用の長孔と前後方向へ２個並んだ取付け用丸孔を形成すると共に、基板部の先端からＵ字状の切欠き部を形成し、かつ上記前板部に舌状の切起し部を形成して、そこにも取付け用丸孔を形成したものである。

この使用状態は、この止め用具の前板部を、枠柱の内側面と内装化粧枠の外側面との隙間に嵌め入れた状態で、基板部裏面を枠柱の内面に当接させて、仮止め兼位置調節用の長孔から釘を打ち込んで仮止めしておく。次に、前板部の取付け用丸孔からネジ釘を斜め状に化粧枠の外側面へねじ込んで固定し、これで基板部が枠柱側へ引き寄せられて位置が決まる。この状態で基板部の２個の取付け用丸孔から釘を枠柱に打ち込むと共に、上記仮止め用長孔に仮打ちしてあった釘を打ち込むことで、内装化粧板が枠柱に固定される。

意匠登録第１１１３９３３号公報 これは、後記特許文献３に関して先行意匠として引用されたものである。その形状、特許文献１に記載のものとほぼ同じであり、極薄の金属板からなる基板部の前縁に屈曲した前板部を形成して、該基板部に前後方向への仮止め兼位置調節用の長孔と前後方向へ３個並んだ取付け用丸孔を形成すると共に、基板部の先端からＵ字状の切欠き部を形成し、かつ上記前板部に舌状の切起し部を形成して、そこに取付け用丸孔を形成したものである。そしてこの使用状態も、特許文献１に記載のものとほぼ同じである。

意匠登録第１２１６５５４号公報 これは、創作者が上記特許文献１に記載の発明者と同一人であり、かつ出願人は本件特許出願と同一人である。 その形状は、極薄の金属板からなり、基板部の前縁に屈曲した前板部を有し、該基板部に前後方向への仮止め兼位置調節用の長孔と前後方向へ３個並んだ取付け用丸孔を有すると共に、基板部の先端からＵ字状の切欠き部を有し、かつ上記前板部に舌状の切起し部を有してそこにも取付け用丸孔を形成してあることは、上記特許文献１や２に記載のものと類似する。

しかし、意匠的には正面図や平面図から豚をイメージするような形状になっており（上記公報の正面図や平面図を参照）、また基板部の前端両側に、取付け時に最初に内装化粧枠の外側面へ突き刺せるように、前方へ向けて角状の突起を形成したところに特徴があるものである。

その使用状態は、上記特許文献１や特許文献２に記載のものとほぼ共通する。この止め用具の前板部を、枠柱の内側面と内装化粧枠の外側面との隙間に嵌め入れた状態で、基板部裏面を枠柱の内面に当接させて、仮止め兼位置調節用の長孔から釘を仮打ちして仮止めする。

次に、前板部の取付け用丸孔からネジ釘を斜め状に化粧枠の外側面へねじ込んで固定するが、これで上記角状の突起が内装化粧枠の外側面に突き刺さることになり、取付け位置が固定される。この状態で基板部の３個の取付け用丸孔から釘を打ち込むと共に、上記仮止め兼位置調節用の長孔で仮打ちしてネジ釘も本打ちすることで、内装化粧枠を枠柱に強固に取付け固定されるようになっている。

従来のこの種の取付け用具はいずれのものも、壁の開口部の上・下・左・右の枠柱に内装化粧枠を取付け固定する作業では、隙間が上・下・左・右で均等になるように調節しながら、例えば１０か所に取付け用具を取付ける作業を行う。その作業中に位置ズレや落下が生じないように、上記の如くまず仮止め兼位置調節用の長孔から釘を仮打ちして枠柱に仮止めしておく。これで位置が決まるので、前板部上部の丸孔から内装化粧板の外側面へネジ釘を螺装して固定し、その後に各丸孔に釘を打ち込むという作業を、全ての取付け用具に行う必要があり、手間と時間を要した。

本発明は、窓用内装化粧枠の取付け用具に関し、上記問題点の解決を図ろうとして、種々検討の結果得られたものである。本発明の目的は、基板部に仮止め位置調節用の長孔を形成して、そこに釘を仮打ちしておく必要もなく、容易・迅速に仮止め作業を行えて、窓用内装化粧枠の取付け作業の効率化を図れる、窓用内装化粧枠の取付け用具を提供することにある。

１）本考案に係る窓用内装化粧枠の取付け用具Ａの第１は
薄板製で、平面状基板部１に複数個の取付け用丸孔３を穿設し、該基板部１の前部に切欠き部４と舌状の切起し部５を形成し、該切起し部５にも取付け用丸孔６を穿設した窓用内装化粧枠の取付け用具において、
上記取付け用具Ａを弾性をもつ金属板製として、上記基板部１の前縁部７よりも少し前方へ突出する如く掛止用突起８を形成し、
該基板部１の前縁部７から裏側後方へ屈曲して続く傾斜前板部２を形成して、該傾斜前板部２を、その後端部９が作業時に枠柱１０の内側面１１へ当接可能な長さｎをもつものとし、かつ該後端部９を、枠柱１０の内側面１１へ当接して基板部１を斜め下方から支承する支承用部９ａとしたものである（例えば図１，図２，図３参照）。

２）本考案に係る窓用内装化粧枠の取付け用具Ａの第２は
薄板製で、平面状基板部１に複数個の取付け用丸孔３を穿設し、該基板部１の前部に切欠き部４と舌状の切起し部５を形成し、該切起し部５にも取付け用丸孔６を穿設した窓用内装化粧枠の取付け用具において、
上記取付け用具Ａを弾性をもつ金属板製として、上記基板部１の前縁部７よりも少し前方へ突出する如く掛止用突起８を形成し、
該基板部１の前縁部７から裏側後方へ屈曲して続く傾斜前板部２を形成して、該傾斜前板部２を、その後端部９が作業時に枠柱１０の内側面１１へ当接可能な長さｎをもつものとし、該後端部９を、枠柱１０の内側面１１へ当接して基板部１を斜め下方から支承する支承用部９ａとし、
かつ、該傾斜前板部２の両側部寄りから、上記掛止用突起８と同様に前方へ突出する腕片２０を形成し、前・後方向へのスイング可能に弾性を持たせてなるものである（例えば図４参照）。

上記構成において、該取付け用具Ａの材質は、外力を加えた際に元へ戻ろうとする復元力を有するようなものとし、例えばステンレスやバネ鋼板その他の鋼板製とすることが望ましい。

上記傾斜前板部２が傾斜した角度（本発明では平面状板材から屈曲した角度を傾斜角αという）は、基板部１の前縁部７よりも後方へ通常は２０度位の傾斜角αとなるように設定しておけばよいが、それに限るものではない。該傾斜前板部２の後端部９は、枠柱１０の内側面１１へ当接すると共に基板部１を斜め下方から支承するものである。

また上記掛止用突起８は、取付け作業をした際に内装化粧枠１２の外側面へ食い込み得るものであり、かつ基板部１または傾斜前板部２に、基板部１の前縁部７よりも少し前方へ突出するように形成してある（例えば図１，図２，図３，図４参照）。即ち該突起８は、基板部１の前縁部７の両側寄りに一対を形成してもよいし（例えば図１参照）、または傾斜前板部２の前縁寄り両側縁から前方へ突出形成してもよい（例えば図２参照）。一対ではなく複数対を形成してもよいし（例えば図３参照）、図示は省略するが傾斜前板部２の上部寄り位置を前方へ切り起こして突起８を形成してもよい。

上記腕片２０は、前・後方向へのスイング可能に弾性を持たせて形成したとは、枠柱１０の内側面１１と内装化粧枠１２の外側面１３との間隙ｋの大小に対応して、その部分が前・後方向へスイングさせることが可能な弾性を持たせて形成したものである（例えば図４及び図１６，図１７，図１８参照）。

ａ）本取付け用具Ａによれば、その傾斜前板部２を、窓枠用開口部の枠柱１０と内装化粧枠１２の間隙ｋに嵌め入れた後は、枠柱１０上で浮き上がった基板部１の一部を押し込むだけのワンタッチ作業でよい。従来の仮止め作業は必要なくなり、内装化粧枠の取付け作業における仮止め作業を行うことができる。

即ち、壁に設けた窓用開口部に、窓枠サッシの付く内装化粧枠を取付け固定する場合に、従来の作業は、従来は基板部の長孔に釘を装入して一旦仮止めしておき、その後に位置を調節して本固定するが、仮止め作業中に取付け用具が脱落したり、仮止めした位置が正しくなっかったりすると、取付け金具は多数個を使うものだけに、この作業にはかなりの手間と時間を要して、作業効率が悪かった。

これに対して本窓用内装化粧枠取付け用具Ａでは、まず、上記枠柱１０の内側面１１と内装化粧枠１２の外側面１３との間の間隙ｋ内へ、基板部１の裏側後方へ形成した傾斜前板部２を嵌め入れる（例えば図８参照）。該傾斜前板部２は上記の如く、基板部１の前縁部７から裏側後方へ向けて形成してあるので、その後端部９が枠柱１０の内側面１１へ当接しながら降下する。同時に基板部１の前縁部７が内装化粧枠１２の外側面１３に当接するが、基板部１の前縁部７には前端縁より突出した掛止用突起８があるため、内装化粧枠１２の外側面１３へは該掛止用突起８が当接する（例えば図９参照）。

この際に基板部１が枠柱１０の内表面１４に沿って後退すれば、基板部１は枠柱１０の内表面１４に面当接することになるが、傾斜前板部２の後端部９が枠柱１０の内側面１１に当接しているので、基板部１の後退が規制されており、後退できない。そのため、基板部１は掛止用突起８が内装化粧枠１２の外側面１３に当接したまま、前部寄り部分が枠柱１０の内表面１１から少し浮き上がった状態になっている（例えば図１０参照）。

そこで作業者は、指で上記基板部１の浮き上がった部分を、枠柱１０と内装化粧枠１２との間隙ｋの方向へ向けて押え込むだけでよい（例えば図１１参照）。これにより、基板部１は枠柱１０の内表面１４へ面当接しようとするが、該基板部１は傾斜前板部２により後退が規制されると共に、該傾斜前板部２の反発力を受けているから、基板部１の前縁部７の掛止用突起８は内装化粧枠１２の外側面１３に少し食い込むことになる。同時に、押さえられた基板部１自体の復元力も加わって、食い込みがなされている。これで、枠柱１０の内側表面１４に密着状となると共に、基板部１の浮き上がりも防止され、この状態で本取付け用具Ａは仮止めされたことになる。

その後の作業は、基板部１の切起し部５の取付け用丸孔６から、内装化粧枠１２の外側面１３へ向けてネジ釘１５を螺装し、かつ基板部１の取付け用丸孔３から枠柱１０の内表面へ向けて釘１６を打ち込んで本固定する（例えば図１２参照）のは、従前通りである。

また上記掛止用突起８が、内装化粧枠１２の外側面１３に掛止されていることで、ネジ釘１５を基板部１の切起し部５の取付け用丸孔６から内装化粧枠１２の外側面１３へ向けて螺装した際に、基板部１の前部寄りが間隙ｋ内に入り込んで大きく沈んでしまうのを阻止する役目を発揮している。そして後は、石膏ボード１９を張り付けることは従前通りである（例えば図１３参照）。

ｂ）枠柱１０と内装化粧枠１２との間隙ｋが大きくて（例えば図１４参照）、傾斜前板部２の後端部９が枠柱１０の内側面１１に当接せず、或いは基板部１または傾斜前板部２の掛止用突起８が、内装化粧枠１２の外側面１３に当接しないような場合にも対応することができる。

即ち、傾斜前板部２を指で押さえて後方へより大きく屈曲させればよい（例えば図１４参照）。これで、上記図７の傾斜角αが大きくなり、傾斜前板部２の後端部９と、内装化粧枠１２の外側面１３との距離が大きくなるので、上記と同様に傾斜前板部２の後端部９が枠柱１０の内側面１１に当接し、かつ基板部１又は傾斜前板部２の掛止用突起８が内装化粧枠１２の外側面１３に当接可能となる。なお逆に間隙ｋが小さい場合には傾斜前板部２を前方へ押し、ほぼ直角状に屈曲させた状態て用いればよい（例えば図１５参照）。

ｃ）内装化粧枠の取付け用具が、仮止め作業中に位置ズレしたり脱落するようなことをなくせる。
上記の如く、本内装化粧枠の取付け用具Ａの傾斜前板部２を上記間隙ｋに嵌め入れ、枠柱１０上で浮き上がった基板部１の一部を押し込むだけの作業で、直ちにかつ強固に仮止めができるので、従来のように仮止め作業中に取付け金具が位置ズレしたり、脱落することが防止できる。この面からも取付け作業の効率化を図ることができる。

ｄ）さらに、上記のように一旦仮止めした場合でも、もし取付け位置を変更したいなら、従来のものと異なり、容易・迅速に行うことも可能である。

即ち、従来のように釘止めしてあると、一旦取り付けた後の取り外しは時間と手間を要した。これに対して本取付け用具は、基板部１の前縁部７の掛止用突起８が、内装化粧枠１２の外側面１３に食い込んで掛止されているものであるから、間隙ｋから基板部１の裏面に指または工具を差し入れ、少し力を入れて基板部１を持ち上げるだけのワンタッチ作業でよい。これで、上記掛止用突起８は食い込みが外れてフリーになるから、間隙ｋの所望の位置で上記と同様に傾斜前板部２を嵌め入れ、基板部１を表面側から指で間隙ｋの方へ押し込めばよいだけである。

ｅ）また、上記窓用内装化粧枠の取付け用具Ａの第２のものでは、上記で述べた作用・効果に加えて、次のような作用・効果を奏する。

即ち、傾斜前板部２の腕片２０は、基板部１の前縁部７より前方へ突出するように設けてある。そこで、窓用内装化粧枠の取付け作業時に、傾斜前板部２を枠柱１０の内側面１１と内装化粧枠１２の外側面１３との間隙ｋに嵌め入れて押し下げた際に、上記間隔ｋが広くても狭くてもその弾性により対応して前・後方向へスイングし、うまく間隔ｋ内へ嵌め入れられる（例えば図１６，図１７，図１８参照）。

そして、該腕片２０が前・後方への弾性を有することにより、その先端部２０ａが内装化粧枠１２の外側面１３に当接して掛止されるから、基板部１が弾性・復元力で上方へ浮き上がろうとする力が作用した場合にも、上記掛止用突起８に加えて、該腕片２０の先端部２０ａが突っ張っていることで、基板部１が浮き上がることを阻止する効果が大きくなっている。

しかもこの腕片２０は、前・後方向へのスイング可能に弾性を持たせて形成してあることにより、傾斜前板部２を枠柱１０の内側面１１と内装化粧枠１２の外側面１３との間隙ｋの大きい場合には、前方へスイングしてその先端部２０ａが内装化粧枠１２の外側面１３ヘ当接して掛止されるし、小さい場合にも腕片２０はやや後方へスイングして先端部２０ａが内装化粧枠１２の外側面１３ヘ当接して掛止されるから、いずれの場合も基板部１の浮き上がりを阻止できる。

本発明に係る内装化粧枠の取付け用具の第１の実施例を示す斜視図である。 本発明に係る内装化粧枠の取付け用具の他の実施例を示す斜視図である。 本発明に係る内装化粧枠の取付け用具の別の実施例を示す平面図である。 本発明に係る内装化粧枠の取付け用具のさらに他の実施例を示す一斜視図である。 傾斜前板部の後端部を湾曲した支承用部を設けた実施例を示す正面図である。 本発明に係る内装化粧枠の取付け用具の使用状態例を示す正面図である。 図１で示したものの側面図である。 図１で示したものを用いる場合に、その傾斜前板部を間隙に嵌め入れた状態を示す一部縦断側面図である。 図１で示したものを用いた場合に、その傾斜前板部が間隙内で降下した状態を示す一部縦断側面図である。 図１で示したものを用いた場合に、掛止用突起部が内装化粧枠の外側面に当接した状態示す一部縦断側面図である。 図１で示したものを用いた場合に、基板部を指で押圧して仮止め時の状態示す一部縦断側面図である。 図１で示したものを用いた場合に、ネジ止めした状態示す一部縦断側面図である。 図１で示したものを用いた場合に、ネジ止め後にその上から石膏ボードを張った状態の一部縦断側面図である。 図１で示したものを、間隙が大きい場合に用いた状態を示す一部縦断側面図である。 図１で示したものを、間隙の小さい場合に用いた状態を示す一部縦断側面図である。 図４で示したものを用いた場合を示す一部縦断側面図である。 図４で示したものを、間隙の小さい場合に用いた状態を示す一部縦断側面図である。 図４で示したものを、間隙の大きい場合に用いた状態を示す一部縦断側面図である。

内装化粧枠取付け用具Ａにおいて、弾性をもつ薄板材製で基板部１の前縁部７から裏面後方への傾斜前板部２を形成し、取付け作業時に窓枠用開口部の枠柱１０と内装化粧枠１２の間隙ｋに、その傾斜前板部２を嵌め入れて、枠柱１０上で浮き上がった基板部１の一部を押し込むだけで、前端部７より突出した掛止用突起８が内装化粧枠１２の外側面１３に食い込み可能として、仮止めが行えるようにする。

図１は、本発明に係る内装化粧枠の取付け用具Ａの実施例の１つを示す。
本窓用内装化粧枠の取付け用具Ａは、薄板製ここでは外力が加わった際の弾力性・復元性のことを考慮して、厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼製としてあり、大別すれば、平面状の基板部１と、その前縁部７から裏側後方へ屈曲形成した傾斜前板部２とからなる。

上記基板部１の大きさは、ここでは間隙ｋが２０ｍｍ以下の場合を想定して、幅が約２６ｍｍ、前後長さｎが約４５ｍｍのものとしてあり、該基板部１には従来のものと同様に、複数個ここでは両側寄りに、前後方向へ２つずつ並んだ取付け用丸孔４と、前部にほぼＵ字状の切り欠き部４を有形成してある。また該基板部１には、取付け作業をした際に内装化粧枠１２の外側面へ食い込み得る掛止用突起８を形成してあり、ここでは基板部１の前縁部７でその両側寄り位置に、前縁部７よりも前方へ約２ｍｍ突出するように掛止用突起８を形成してある。

そして上記傾斜前板部２は、上記の如く基板部１の前縁部７から裏面後方へ続けて屈曲形成してある。その大きさは、上記の如くここでは間隙ｋが２０ｍｍ以下の場合を想定して、前後長さｎを約２５ｍｍのものとしてある。この前後長さｎは、取付け作業で基板部１の前端縁の掛止用突起８が内装化粧枠１２の外側面１３へ当接時に、該傾斜前板部２の後端部９が枠柱１０の内側面１１へ当接可能となる長さである。なお、幅は約２０ｍｍはとしてある。

そして、該傾斜前板部２が基板部１の裏側後方へ屈曲形成されている傾斜角α（上記のように本発明では平面状板材を屈曲した角度をいう）は、ここでは直角よりも大きく、基板部１の前縁部７からの傾斜角αを、ここでは約１２０度程度にまで屈曲して形成してある。約２０度というのは、通常はこの程度の傾斜角αが利用し易いとして設定したものである。

上記傾斜角αで不適当な場合、例えば該傾斜前板部２を間隙ｋ内へ嵌め入れる際に嵌め入れ難い場合、嵌め入れても後端部９が枠柱１０の外側面に当接しない場合、あるいは基板部１の前縁部７の突起８が、内装化粧枠１２の外側面１３に当接しないような場合も起こり得る。

その場合には、取付け作業前に該傾斜前板部２に例えば指で力を加えて、基板部１の裏側面１７に、より近づいた角度にしておくように変更可能である。例えば、傾斜角αが１５０度程度になるように曲げて使用すれば、傾斜前板部２の後端部９の位置が後方へ来ているから（図１３参照）、間隙ｋが大きい場合でも、傾斜前板部２の後端部９が枠柱１０の内側面１１へ当接可能となる。

上記いずれの場合も、傾斜前板部２の後端部９を間隙ｋ内へ嵌め入れた際に、枠柱１０の内側面１１に沿って奥へ移動し易くすると共に、移動した基板部１を斜め下方から支承する支承用部９ａとしてある。

本内装化粧枠の取付け用具Ａの製造は、ここでは上記薄いステンレス鋼板をプレス加工で平面状の外形と各孔３，６を打ち抜いた後、同じくプレス加工で必要な屈曲・折り曲げを行うようにした。

本内装化粧枠の取付け用具Ａの使用状態は、上記発明の効果の項で説明したのと同様であって、窓枠用開口部の枠柱１０と内装化粧枠１２との間隙ｋに、その傾斜前板部２を嵌め入れ、枠柱１０上で浮き上がった基板部１の一部を押し込むだけの作業でよい。従来のような長孔に釘を仮打ちすることによる仮止め作業は必要なくなり、内装化粧枠１２の取付け作業における仮止め作業を容易・迅速に行うことができる。詳細は上記実施例１で説明したのと同様であるから、重複をさけてここでは省略する。

図４、図１６，図１７，図１８は、本内装化粧枠の取付け用具Ａの他の実施例を示すものである。ここでも、薄板製で外力が加わった際の弾力性け復元性のことを考慮して、厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼製としてあり、その構成を大別すれば、平面状の基板部１と、その前縁部７から裏側後方へ屈曲形成した傾斜前板部２とからなる点は上記実施例１と共通する。説明の重複を避けてここでは相違点を中心に説明する。

この実施例でも、基板部１の前縁部７から裏面後方へ続けて、傾斜前板部２を屈曲形成してある。その大きさは上記と同様に、取付け作業時に基板部１の前端縁の掛止用突起８が内装化粧枠１２の外側面１３へ当接時に、該傾斜前板部２の後端部９が枠柱１０の内側面１１へ当接可能となる長さとしてある。

そして、ここでの傾斜前板部２には、前後方向のほぼ中間位置の両側部寄りから切り起こして、長さ約１０ｍｍ、幅約２ｍｍで先端が約１ｍｍの腕片２０を、上記掛止用突起８と同様に前方へ突出するように形成してある。また該腕片２０は、材質上から前・後方向へスイング可能な弾性を持たせて形成してある。

この腕片２０を設けたことによる作用・効果は、上記発明の効果の項のｅ）で説明したように、仮止めの作業時に、枠柱１０と内装化粧枠１２との間隙ｋが大きくても、狭くても、傾斜前板部２を間隔ｋ内へ嵌め入れる際に、その弾性により対応して前・後にスイングし、うまく間隔ｋ内へ嵌め入れられる（上記図１６，図１７，図１８参照）。

そして、基板部１を指で押さえて仮止めした際に、前寄り部分が弾性・復元力で浮き上がろうとする力が作用した場合でも、この腕片２０の先端部２０ａが、内装化粧枠１２の外側面１３に当接して引っ掛かる（上記図１６，図１７，図１８参照）。その結果、仮止め作業時に基板部１が浮き上がろうとしても、この腕片２０の先端部２０ａの突っ張りが、上方への浮き上がりをより効果的に阻止するから、仮止め作業をワンタッチ操作で一層効率的に行えるようになる。

なお、上記いずれの実施例でも掛止用突起８は、基板部１または傾斜前板部２に、基板部１の前縁部７よりも少し前方へ突出するように形成しておけばよい（例えば図１，図２，図３参照）。例えば、基板部１の前縁部７の両側寄りに一対を形成してもよいし（例えば図１参照）、一対ではなく複数対を形成してもよいし（例えば図３参照）。また傾斜前板部２の前縁寄り両側縁に一対を形成してもよいし（例えば図２参照）、さらに、図示は省略するが傾斜前板部２の上部寄り位置を前方へ切り起こして形成してもよい。

上記各実施例で示した材質や寸法・角度等は例示であって、これに限定するものではない。枠柱１０と内装化粧枠１２との間隙ｋが、通常よりも大きい場合に対応するために、本取付け用具Ａの基板部１や傾斜前板部２を長くしたものを別途用意しておいてもよい。傾斜前板部２の後端部９を、屈曲状ではなく角部を削って丸みをもたせて支承用部９ａとしてもよい。図において、１８は窓枠サッシ、１９は石膏ボードを示す。

壁の窓用開口部の枠柱１０間に窓枠サッシの付く内装化粧枠１２を設ける場合に、この内装化化粧枠１２を仮止めして固定する作業の効率化を図るために、本発明に係る内装化粧枠止め用具を用いる。

Ａ−化粧枠止め用具 １１−内側面
１−基板部 １２−内装化粧枠
２−傾斜前板部 １３−外側面
３−丸孔 １４−内側表面
４−切欠き部 １５−ネジ釘
５−切起こし部 １６−釘
６−丸孔 １７−裏側面
７−前縁部 １８−窓枠サッシ
８−掛止用突起 １９−石膏ボード
９−後端部 ２０−腕片
９ａ−支承用部 ２０ａ−先端部
１０−枠柱 ｎ−長さ
ｋ−間隙
α−傾斜角

Claims (7)

1. 薄板製で、平面状基板部１に複数個の取付け用丸孔３を穿設し、該基板部１の前部に切欠き部４と舌状の切起し部５を形成し、該切起し部５にも取付け用丸孔６を穿設した窓用内装化粧枠の取付け用具において、
   上記取付け用具Ａを弾性をもつ金属板製として、上記基板部１の前縁部７よりも前方へ突出する如く掛止用突起８を形成し、
   該基板部１の前縁部７から裏側後方へ屈曲して続く傾斜前板部２を形成して、該傾斜前板部２を、その後端部９が作業時に枠柱１０の内側面１１へ当接可能な長さｎをもつものとし、
   かつ該後端部９を、枠柱１０の内側面１１へ当接して基板部１を斜め下方から支承する支承用部９ａとしたことを特徴とする、窓用内装化粧枠の取付け用具。
2. 薄板製で、平面状基板部１に複数個の取付け用丸孔３を穿設し、該基板部１の前部に切欠き部４と舌状の切起し部５を形成し、該切起し部５にも取付け用丸孔６を穿設した窓用内装化粧枠の取付け用具において、
   上記取付け用具Ａを弾性をもつ金属板製として、上記基板部１の前縁部７よりも前方へ突出する如く掛止用突起８を形成し、
   該基板部１の前縁部７から裏側後方へ屈曲して続く傾斜前板部２を形成して、該傾斜前板部２を、その後端部９が作業時に枠柱１０の内側面１１へ当接可能な長さｎをもつものとすると共に、該後端部９を枠柱１０の内側面１１へ当接して基板部１を斜め下方から支承する支承用部９ａとし
   かつ、該傾斜前板部２の両側部寄りから、上記掛止用突起８と同様に前方へ突出する如く腕片２０を設けて、該腕片２０を前・後方向へのスイング可能に弾性を持たせて形成したことを特徴とする、窓用内装化粧枠の取付け用具。
3. 掛止用突起８を、基板部１の前縁部７から前方へ突出するように形成した、請求項１または２に記載の窓用内装化粧枠の取付け用具。
4. 掛止用突起８を、傾斜前板部２の前縁寄り両側縁から基板部１の前縁部７よりも前方へ突出するように形成した、請求項１または２に記載の窓用内装化粧枠の取付け用具。
5. 掛止用突起８を、基板部１の前縁部７から複数個を前方へ突出するように形成した、請求項１に記載の窓用内装化粧枠の取付け用具。
6. 掛止用突起８を、傾斜前板部２の前縁寄り両側縁を前方へ切り起こして、基板部１の前縁部７よりも前方へ突出するように形成した、請求項１または２に記載の窓用内装化粧枠の取付け用具。
7. 傾斜前板部２の後端部９を小さな折り返し縁に形成して、作業時に枠柱１０の内側面１１へ当接可能な支承用部９ａとした、請求項１または２に記載の窓用内装化粧枠の取付け用具。

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