JP2015112449A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】流動性の悪い化粧料による詰まりを防止すると共に、流動性の良い化粧料による良好な塗布を可能とする。
【解決手段】容器本体の収容室の流動性を有する化粧料を、誘導筒３の開口部３ｇを通して誘導筒３内に流入させ当該誘導筒３内の流路３ｈに流すようにし、流動性の悪い化粧料を、誘導筒３の流路３ｈの塗布部４ａ側を閉じた堰き止め部３ｉで堰き止め溜めるようにする一方で、流動性の良い化粧料を、堰き止め部３ｉに溜められている流動性の悪い化粧料から分離し、流路３ｈの堰き止め部３ｉより開口部３ｇ側の位置に開口した誘導口３ｊに流入させ、塗布部４ａに連通する領域４ｅへと流して塗布部４ａに送るようにし、このように、流動性の悪い化粧料を塗布部４ａへ送ることを阻止すると共に、流動性の良い化粧料を塗布部４ａへ送ることを可能とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、化粧料を被塗布部に塗布するための化粧料容器に関する。

従来、容器内の例えば液状化粧料を始めとした流動性を有する化粧料を、流路を通じて塗布部へ送り塗布に供する化粧料容器にあっては、化粧料の一部が流動性の悪い化粧料になると、当該流動性の悪い化粧料により流路（吐出口を含む）が詰まってしまい、塗布に支障をきたす場合がある。

そこで、以下の特許文献１にあっては、例えば液状化粧料等の液体を射出する液体射出器において、ノズルに残留する液体を吸い戻すことで、残留液体の固化による目詰まりを防止する技術が開示されている。

特許第４２３６７４８号公報

しかしながら、上記特許文献１においては、液体が固化してしまった状態では、吸い戻すことができず、目詰まりが生じてしまう。

そこで、本発明は、流動性の悪い化粧料による詰まりを防止できると共に、流動性の良い化粧料による良好な塗布を可能とする化粧料容器を提供することを目的としている。

本発明による化粧料容器は、流動性を有する化粧料を収容可能な収容室を備える容器本体と、流動性を有する化粧料を塗布するための塗布部と、収容室の流動性を有する化粧料を塗布部へ導くための誘導筒と、を備え、誘導筒は、収容室に連通する開口部と、開口部から流入する流動性を有する化粧料を、当該誘導筒の軸線方向塗布部側に向かって流す流路と、流路の塗布部側を閉じ流れを堰き止める堰き止め部と、流路の堰き止め部より開口部側の位置に開口され、塗布部に連通する領域に繋がる誘導口と、を有することを特徴としている。

このような化粧料容器によれば、収容室の流動性を有する化粧料は、誘導筒の開口部を通して誘導筒内に流入し当該誘導筒内の流路を流れる。流動性の悪い化粧料は、誘導筒の流路の塗布部側を閉じた堰き止め部で堰き止められて溜められる。一方、流動性の良い化粧料は、堰き止め部に溜められている流動性の悪い化粧料から分離され、流路の堰き止め部より開口部側の位置に開口された誘導口に流入し、塗布部に連通する領域へと流れ、塗布部に送られる。このように、流動性の悪い化粧料を塗布部へ送ることを阻止でき、当該流動性の悪い化粧料による詰まりを防止できると共に、流動性の良い化粧料を塗布部へ送ることができ、当該流動性の良い化粧料による良好な塗布を行うことができる。

ここで、堰き止め部は、塗布部側にへこみ凹状に構成されると、当該堰き止め部に、流動性の悪い化粧料が好適に溜められる。

また、誘導口の大きさは、凹状の堰き止め部の開口より小さいと、誘導口と凹状の堰き止め部の開口の大きさの違いに従い、流動性の悪い化粧料は、選択的に堰き止め部に堰き止められ、流動性の良い化粧料は、選択的に誘導口に流入することになる。

また、誘導口を間に挟んだ堰き止め部と流路のうち、堰き止め部の誘導口側の内面位置は、流路の誘導口側の内面位置より径方向外側に位置していると、流動性の悪い化粧料は、誘導口に流入し難く、より好適に堰き止め部に堰き止められ、流動性の良い化粧料は、より好適に誘導口に流入し、このように、流動性の悪い化粧料と良い化粧料の分離性がより高められる。

ここで、堰き止め部の内側に空気が溜まると、流動性の悪い化粧料が堰き止め部に溜まることが妨げられるようになる。そこで、堰き止め部は、その内側と、その外側に位置し塗布部に連通する領域とを繋ぐ空気孔を有しているのが好ましい。このような構成を採用した場合、堰き止め部の内側に溜まろうとする空気が、空気孔を通して、堰き止め部の外側に位置し塗布部に連通する領域に逃がされ、流動性が悪い化粧料を好適に堰き止め部に堰き止め溜めることができる。

このように本発明によれば、流動性の悪い化粧料による詰まりを防止できると共に、流動性の良い化粧料による良好な塗布を行うことができる。

本発明の第１実施形態に係る化粧料容器を示す側面図である。 図１に示す化粧料容器の平面図である。 図１のIII-III矢視図である。 図２のIV-IV矢視図である。 図３中の先筒及び誘導筒を示す縦断面図である。 図５中の誘導筒を斜め上方から見た斜視図である。 図５中の誘導筒を斜め下方から見た斜視図である。 図６及び図７に示す誘導筒の縦断面図である。 図８に直交する方向の縦断面図である。 本発明の第２実施形態に係る化粧料容器の先筒及び誘導筒を示す縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る化粧料容器の先筒及び誘導筒を示す縦断面図である。 本発明の第４実施形態に係る化粧料容器の先筒及び誘導筒を示す縦断面図である。 本発明の第５実施形態に係る化粧料容器の先筒及び誘導筒を示す縦断面図である。 本発明の第６実施形態に係る化粧料容器の誘導筒を斜め上方から見た斜視図である。 図１４に示す誘導筒の縦断面図である。 図１５に直交する方向の縦断面図である。 本発明の第７実施形態に係る化粧料容器の誘導筒を斜め上方から見た斜視図である。 図１７に示す誘導筒の縦断面図である。

以下、本発明による化粧料容器の好適な実施形態について図１〜図１８を参照しながら説明する。図１〜図９は、本発明の第１実施形態を、図１０は、本発明の第２実施形態を、図１１は、本発明の第３実施形態を、図１２は、本発明の第４実施形態を、図１３は、本発明の第５実施形態を、図１４〜図１６は、本発明の第６実施形態を、図１７及び図１８は、本発明の第７実施形態を各々示すものである。

先ず、図１〜図９に示す第１実施形態を説明する。図１及び図２は、第１実施形態に係る化粧料容器の各外観図、図３及び図４は、図１及び図２の各断面図、図５は、先筒及び誘導筒を示す縦断面図、図６〜図９は、誘導筒を示す各図であり、本実施形態の化粧料容器は、流動性を有する化粧料を被塗布部に塗布する際に用いられるものである。流動性を有する化粧料としては、例えば、美容液、洗浄液、マスカラ、アンチエイジング、ネールケア溶液、頭髪用化粧料等の液状化粧料を始めとして、ジェル状や練り状等の流動性を有する化粧料を利用できる。

図１〜図４に示すように、化粧料容器１００は、流動性を有する化粧料を収容する収容室１ａを備えた本体筒（容器本体）１と、本体筒１の後部に回転自在に連結された操作筒２と、本体筒１の先端部に連結された誘導筒３と、誘導筒３の先端側に連結され先端に塗布部４ａを有する先筒４と、を外形構成として具備し、本体筒１に対して操作筒２を使用者が一方向（繰り出し方向）に回転すると、容器内に構成された押出機構としての螺合機構５及び回り止め機構６並びに一方向の回転を許容するラチェット機構７に従って、収容室１ａに配設されたピストン８が本体筒１の先端側（塗布部４ａ側）に向かって順次繰り出され、収容室１ａの流動性を有する化粧料を本体筒１の先端側に向かって順次押し出す構成とされている。なお、押出機構は、ラチェット機構がなく、ピストン８が前進／後退可能な構成であっても良い。また、本体筒１の先端部に着脱可能に装着され塗布部４ａを覆うキャップは、ここでは、省略されている。

次に、本体筒１の先端部に連結された本実施形態の特徴を成す誘導筒３並びに先筒４について説明する。

誘導筒３は、収容室１ａの流動性を有する化粧料を先筒４の塗布部４ａへ導くためのものであり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のプラスチック材料より形成される。この誘導筒３は、本体筒１に装着されると共に先筒４を装着するホルダ部３ａと、図６〜図９に示すように、ホルダ部３ａに連設され先端側に向かって延びる誘導部３ｂと、を一体に備える。

ホルダ部３ａは、略有底円筒状を呈し、後端部に鍔部３ｃを備える。この鍔部３ｃには、円環状の凹部３ｄが、本体筒１の先端部の円環状の凸部１ｄに軸線方向に係合するためのものとして設けられる。また、ホルダ部３ａの鍔部３ｃより上方の外周面には、円筒の半周側に２個の突起３ｅ，３ｅが、先筒４の凹部に進入し係合するためのものとして設けられる。この２個の突起３ｅ，３ｅは、軸線を挟んだ反対側にも設けられる。ホルダ部３ａの底部３ｆは、本体筒１の収容室１ａの蓋となり、後端側が末広になるように先端側に向かって略擂り鉢状にへこむ形状を呈している。この略擂り鉢状の底部３ｆには、収容室１ａに連通する開口部３ｇが開口されている。開口部３ｇはホルダ部３ａの軸心を通り側面視くの字を呈すように一方向に延在する長孔であり（図７参照）、収容室１ａの流動性を有する化粧料を誘導部３ｂに導くためのものである。

誘導部３ｂは、ホルダ部３ａの先端側の面において開口部３ｇ周りの位置に立設される。この誘導部３ｂは、扁平な略四角筒形状の長径側の端部を丸めた形状（以下扁平筒形状と呼ぶ）を呈し、その天部は閉じられている。そして、誘導部３ｂは、その扁平筒孔が、ホルダ部３ａの長孔状の開口部３ｇに軸線方向に重なり連通するように設けられている。この誘導部３ｂの外周面とホルダ部３ａの内周面は、誘導部３ｂの長径部分で繋がり一体とされる一方で（図３及び図６参照）、長径部分以外の部分にあっては、誘導部３ｂの外周面とホルダ部３ａの内周面との間に、空間Ｓ１が形成されている（図４及び図６参照）。

誘導部３ｂの扁平筒孔は、開口部３ｇから流入する流動性を有する化粧料を、誘導筒３の軸線方向先端側となる塗布部４ａ側に向かって流す流路３ｈを構成する。この流路３ｈを構成する誘導部３ｂの内面は、軸線方向途中から先端側に向かうに従い、その長径側が徐々に先細りとなる（対向する内面同士が接近していく）傾斜面とされ、その先端側である塗布部４ａ側は天部により閉じられている。そして、この天部を含む流路３ｈの先端側は、塗布部４ａ側にへこむ凹状を呈し、この凹状のへこみが、流動性を有する化粧料の流れを堰き止める堰き止め部３ｉとされる（詳しくは後述）。

流路３ｈにおいて堰き止め部３ｉより開口部３ｇ側の位置で、長径方向に離間する位置には、誘導部３ｂの軸線方向に直交する方向に向けて開口される誘導口３ｊ，３ｊが対向するように設けられる。この誘導口３ｊは、流路３ｈの全幅（短径方向全体）に亘って設けられる（図９参照）。誘導口３ｊには、先端側へ向かう誘導路３ｋが連通し、この誘導路３ｋは、先端側に向かうに従い、長径側の開口が徐々に広がる傾斜口とされる。そして、この誘導路３ｋは、誘導部３ｂの天部を貫通し先筒４内と連通する。

ここで、図８に示すように、誘導口３ｊの大きさは、凹状の堰き止め部３ｉの開口より小さくされている。また、ここでは、誘導口３ｊを間に挟んだ堰き止め部３ｉと流路３ｈのうち、堰き止め部３ｉの誘導口３ｊ側の内面位置Ｐは、流路３ｈの誘導口３ｊ側の内面位置Ｑより径方向内側に位置している。これは、誘導筒３の射出成形時において、先端側の金型で誘導路３ｋに対応する部分を有する金型と、後端側の金型で堰き止め部３ｉの内側部分（開口部３ｇ側の部分）及び流路３ｈに対応する部分を有する金型を、それぞれ離れる方向に離型する際に、金型が無理抜きにならないようにするためである。そして、このような両金型の合わせ面（接触面）により成形される誘導口３ｊは、誘導部３ｂの軸線方向に直交する方向に向けて開口されたものとなる。

先筒４は、例えば、エラストマー、シリコンゴム等の軟質弾性材より形成され、図４に示すように、外筒部４ｂ及び内筒部４ｃを有する。外筒部４ｂは、その後部、具体的には、本体筒１の先端部に挿入される挿入部４ｄが円筒状に構成され、これより前側の外周面が、先端に行くに従い、図１及び図２に示すように、一方向（図２の上下方向）に長く、この一方向に直交する方向（図１の上下方向）に短い形状となるように、より具体的には、先筒４の先端が、略長方形形状の長径側の端部を丸めた形状となるように、徐々に狭まる構成とされる。挿入部４ｄの内周面には、誘導筒３のホルダ部３ａの突起３ｅが進入し係合するための凹部が設けられている（図３及び図４においては断面から外れ隠れて見えない）。

内筒部４ｃは、図３及び図４に示すように、扁平筒形状の誘導部３ｂを内挿する扁平筒形状を呈し先端側に延びている。この内筒部４ｃと外筒部４ｂは、図３に示すように、誘導部３ｂの長径部分では繋がり一体とされている一方で、長径部分以外の部分にあっては、図４に示すように、誘導筒３の空間Ｓ１に連通する空間Ｓ２が設けられている。空間Ｓ２は、先端側に延び、外筒部４ｂと内筒部４ｃが合流する先端部で閉じられている。この空間Ｓ２は、先筒４の肉厚の均一化を図ることで、射出成形時の肉ひけ（ボイドを含む）の発生を防止するためのものである。

内筒部４ｃの扁平筒孔は、図３に示すように、誘導筒３の流路３ｈ、誘導口３ｊ、誘導路３ｋを介して流出してくる流動性を有する化粧料を、軸線方向塗布部４ａ側に向かって流し塗布部４ａへ導くための流路４ｅを構成する。すなわち、流路４ｅは、塗布部４ａに連通する領域を構成し、この領域に対して、誘導筒３の誘導口３ｊが繋がる構成とされている。

そして、外筒部４ｂと内筒部４ｃが合流した先筒４の先端部には、流路４ｅに軸線方向に重なるように連通し当該流路４ｅと同形状の扁平形状の吐出口４ｆが開口される。この扁平形状の吐出口４ｆの周囲には、突起群４ｈが先筒４と一体に設けられ、これら吐出口４ｆ及び突起群４ｈにより塗布部４ａが構成される。

なお、塗布部４ａを構成するのは、突起群に限定されるものではなく、例えばブラシ等でも良く、さらには、突起群やブラシ等がなく、吐出口のみを有する単なる塗布面であっても良い。

そして、図５に示すように、先筒４は誘導筒３に外挿され、その挿入部４ｄの後端面が、誘導筒３の鍔部３ｃの先端面に突き当たり、先筒４の凹部に誘導筒３のホルダ部３ａの突起３ｅ（図６及び図７参照）が進入し係合することで、誘導筒３に回転不能且つ軸線方向移動不能に装着され、一体とされる。

このようにして一体とされた先筒４及び誘導筒３は、図３及び図４に示すように、本体筒１に内挿され、先筒４の段部４ｇが本体筒１の先端面に突き当てられ、誘導筒３の凹部３ｄが本体筒１の凸部１ｄに軸線方向に係合することで、本体筒１に軸線方向移動不能に装着される。

このように構成された化粧料容器１００によれば、使用者による本体筒１と操作筒２との回転操作に従ってピストン８が前進し収容室１ａから流動性を有する化粧料が押し出され、この化粧料は、誘導筒３の開口部３ｇを通して誘導筒３内に流入し流路３ｈを流れる。

ここで、流動性を有する化粧料の一部が流動性の悪い化粧料になると、誘導口３ｊより塗布部４ａ側に位置する堰き止め部３ｉで堰き止められて溜められる。一方、流動性の良い化粧料は、堰き止め部３ｉに溜められている流動性の悪い化粧料から分離されて誘導口３ｊに流入し、誘導路３ｋを流れて先筒４内に流出する。流出した流動性の良い化粧料は、先筒４の流路４ｅを流れて吐出口４ｆから吐出し、突起群４ｈによる塗布に供される。

このように、本実施形態においては、堰き止め部３ｉにより、流動性の悪い化粧料を塗布部４ａへ送ることを阻止でき、当該流動性の悪い化粧料による詰まりを防止できると共に、流動性の良い化粧料を塗布部４ａへ送ることができ、当該流動性の良い化粧料による良好な塗布を行うことができる。

また、本実施形態においては、堰き止め部３ｉは、塗布部４ａ側にへこみ凹状に構成されるため、当該堰き止め部３ｉに、流動性の悪い化粧料を好適に溜めることができる。

また、誘導口３ｊの大きさは、凹状の堰き止め部３ｉの開口より小さいため、誘導口３ｊと凹状の堰き止め部３ｉの開口の大きさの違いに従い、流動性の悪い化粧料を、選択的に堰き止め部３ｉに堰き止めることができ、流動性の良い化粧料を、選択的に誘導口３ｊに流入させることができる。

図１０は、本発明の第２実施形態に係る化粧料容器の先筒及び誘導筒を示す縦断面図である。なお、この第２実施形態を含む以降の実施形態においては、他の実施形態と同一の要素又は同一の機能を果たすものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

この第２実施形態が第１実施形態と違う点は、誘導筒３に代えて、誘導部３ｂの流路３ｈを先端側に延ばし、堰き止め部３ｉが先筒４の流路４ｅに突出する誘導筒１３を用いた点である。

この誘導筒１３にあっては、誘導口３ｊが、先筒４の流路４ｅに突出している部分に開口されている。そして、このように、誘導口３ｊが、先筒４の流路４ｅに突出している部分に開口されているため、先筒４の流路４ｅに直接繋がる構成とされている。

このような第２実施形態においても、第１実施形態とほぼ同様な効果を得ることができるのに加えて、第１実施形態の誘導路３ｋを不要にできるという利点がある。なお、誘導筒１３は、先端側の金型で堰き止め部３ｉの外側部分（塗布部４ａ側の部分）に対応する部分を有する金型、及び、後端側の金型で堰き止め部３ｉの内側部分及び流路３ｈに対応する部分を有する金型を用いて成形され、誘導口３ｊは、軸線方向に直交する方向に短尺に延びるピン状の金型を別途用いることにより成形される。

図１１は、本発明の第３実施形態に係る化粧料容器の先筒及び誘導筒を示す縦断面図である。

この第３実施形態が第１実施形態と違う点は、誘導筒３に代えて、別の誘導路１４ｋを有すると共に第１実施形態の誘導路３ｋがない誘導筒１４を用いた点である。

誘導路１４ｋは、第１誘導路１４ｍと第２誘導路１４ｎを有する。

第１誘導路１４ｍは、誘導口３ｊに連通すると共に軸線方向に直交する方向に向かって延び誘導部３ｂの外周面に開口される。

第２誘導路１４ｎは、誘導部３ｂの外周面に凹設されて軸線方向に延在しその一端が第１誘導路１４ｍに連通すると共に、その他端が流路４ｅに開口される溝１４ｐを設けることで、当該溝１４ｐとこの溝１４ｐに対面する先筒４の内周面との間に形成される。溝１４ｐは、ここでは、例えば矩形断面又は略半円断面等の断面形状を有する溝とされる。

このような第３実施形態においても、流動性の悪い化粧料は、堰き止め部３ｉで堰き止められ、流動性の良い化粧料は、誘導口３ｊ、誘導路１４ｋを通り流路４ｅに流入して、塗布部４ａへ送ることができ、第１実施形態とほぼ同様な効果を得ることができる。なお、誘導筒１４は、先端側の金型で溝１４ｐに対応する部分を有する金型、及び、後端側の金型で堰き止め部３ｉの内側部分及び流路３ｈに対応する部分を有する金型を用いて成形され、誘導口３ｊ及び第１誘導路１４ｍは、軸線方向に直交する方向に長尺に延びるピン状の金型を別途用いることにより成形される。

図１２は、本発明の第４実施形態に係る化粧料容器の先筒及び誘導筒を示す縦断面図である。

この第４実施形態が第３実施形態と違う点は、誘導筒１４に代えて、溝１４ｐがない誘導筒１５を用いると共に、先筒４に代えて、溝１４ｐを誘導筒１４から移し替えた先筒２４を用いた点である。

ここで、先筒２４の溝１４ｐは、その一端が第１誘導路１４ｍに連通し、その他端が流路４ｅに開口される構成とされ、この溝１４ｐと当該溝１４ｐに対面する誘導筒１５の誘導部３ｂの外周面との間に、第２誘導路２４ｎが形成される。そして、第１誘導路１４ｍと第２誘導路２４ｎにより、誘導路２４ｋが構成される。

このような第４実施形態においても、流動性の悪い化粧料は、堰き止め部３ｉで堰き止められ、流動性の良い化粧料は、誘導口３ｊ、誘導路２４ｋを通り流路４ｅに流入して、塗布部４ａへ送ることができ、第３実施形態とほぼ同様な効果を得ることができる。なお、誘導筒１５は、先端側の金型、及び、後端側の金型で堰き止め部３ｉの内側部分及び流路３ｈに対応する部分を有する金型を用いて成形され、誘導口３ｊ及び第１誘導路１４ｍは、軸線方向に直交する方向に長尺に延びるピン状の金型を別途用いることにより成形される。

図１３は、本発明の第５実施形態に係る化粧料容器の先筒及び誘導筒を示す縦断面図である。

この第５実施形態が第１実施形態と違う点は、誘導筒３に代えて、堰き止め部１６ｉをさらに有する誘導筒１６を用いた点である。

この誘導筒１６にあっては、流路３ｈを構成する誘導部３ｂの内面（正確には誘導口３ｊより開口部３ｇ側の内面）を先端側に折り曲げることで、誘導路３ｋより外側の位置、すなわち堰き止め部３ｉの両側方に、凹状の堰き止め部１６ｉ，１６ｉが設けられている。

このような第５実施形態においても、第１実施形態とほぼ同様な効果を得ることができるのに加えて、堰き止め部１６ｉ，１６ｉにおいても流動性の悪い化粧料を堰き止め溜めることができるため、流動性の悪い化粧料による詰まりを一層防止できると共に、流動性の良い化粧料による一層良好な塗布を行うことができる。なお、誘導筒１６は、先端側の金型で誘導路３ｋに対応する部分を有する金型と、後端側の金型で堰き止め部３ｉの内側部分及び流路３ｈに対応する部分を有する金型を用い、両金型をそれぞれ離れる方向に離型することで成形できる。

ここで、上記第１、第５実施形態においては、前述したように、成形時に先端側及び後端側の金型のみを用いて無理抜きしないようにしている。具体的な構成としては、誘導口３ｊを間に挟んだ堰き止め部３ｉと流路３ｈのうち、堰き止め部３ｉの誘導口３ｊ側の内面位置Ｐを、流路３ｈの誘導口３ｊ側の内面位置Ｑより径方向内側に位置するようにしているが、次の第６実施形態においては、金型を無理抜きすることなく、堰き止め部３ｉの誘導口３ｊ側の内面位置Ｐを、流路３ｈの誘導口３ｊ側の内面位置Ｑより径方向外側に位置するようにしている。

図１４は、本発明の第６実施形態に係る化粧料容器の誘導筒を斜め上方から見た斜視図、図１５は、図１４に示す誘導筒の縦断面図、図１６は、図１５に直交する方向の縦断面図である。

この第６実施形態が第１実施形態と違う点は、誘導筒３を、２分割の誘導筒１７に代えた点である。

誘導筒１７は、その誘導部３ｂが、堰き止め部３ｉを含む天部を備えた有天扁平筒形状の蓋部１７ａと、これより開口部３ｇ側の部分、具体的には、流路３ｈ、誘導口３ｊ及び誘導路３ｋ等を含む扁平筒形状部分１７ｂとに分割され、この扁平筒形状部分１７ｂに蓋部１７ａが被さる構成とされている。

蓋部１７ａには、扁平筒形状部分１７ｂの誘導路３ｋに軸線方向に重ねるように連通する導出口１７ｋが開口される。

扁平筒形状部分１７ｂにあっては、流路３ｈの誘導口３ｊ側の部分が、誘導口３ｊより扁平筒形状部分１７ｂの軸心に向かって突出する突出部３ｒとされている。この突出部３ｒは、その先端がさらに先端側に向かうように折曲されている。このように、第６実施形態においては、堰き止め部３ｉの誘導口３ｊ側の内面位置Ｐが、流路３ｈの誘導口３ｊ側の内面位置Ｑより径方向外側に位置している。そして、扁平筒形状部分１７ｂに蓋部１７ａを被せることにより、蓋部１７ａの堰き止め部３ｉの端部と扁平筒形状部分１７ｂの突出部３ｒとの間に、誘導口３ｊが形成される。

このような第６実施形態においても、第１実施形態とほぼ同様な効果を得ることができるのに加えて、堰き止め部３ｉの誘導口３ｊ側の内面位置Ｐが、流路３ｈの誘導口３ｊ側の内面位置Ｑより径方向外側に位置しているため、流動性の悪い化粧料は、誘導口３ｊに流入し難く、より好適に堰き止め部３ｉで堰き止めることができると共に、流動性の良い化粧料は、より好適に誘導口３ｊに流入させることができ、その結果、流動性の悪い化粧料と良い化粧料の分離性をより高めることができる。加えて、この実施形態では、突出部３ｒの先端が、先端側に向かうように折曲されているため、流動性の悪い化粧料は誘導口３ｊに一層流入し難く、流動性の悪い化粧料と良い化粧料の分離性をより一層高めることができる。

また、上記Ｐ，Ｑの位置関係にあっても、誘導筒１７の誘導部３ｂは、蓋部１７ａと扁平筒形状部分１７ｂに２分割されているため、離型の際に、金型が無理抜きにならないようになっている。

図１７は、本発明の第７実施形態に係る化粧料容器の誘導筒を斜め上方から見た斜視図、図１８は、図１７に示す誘導筒の縦断面図である。

この第７実施形態が第１実施形態と違う点は、堰き止め部３ｉに、その内側（開口部３ｇ側）と、その外側（塗布部４ａ側）に位置し塗布部４ａに連通する領域である流路４ｅとを繋ぐ空気孔３ｔを設けた点である。

ここで、空気孔３ｔは小径の空気孔であり、当該空気孔３ｔを通して流動性の悪い化粧料が通過しない大きさに設定されている。

このような第７実施形態においても、第１実施形態とほぼ同様な効果を得ることができるのに加えて、堰き止め部３ｉの内側に溜まろうとする空気が、空気孔３ｔを通して、流路４ｅに逃がされ、流動性が悪い化粧料を好適に堰き止め部３ｉに堰き止め溜めることができる。

なお、この空気孔３ｔは、第２〜第６実施形態の堰き止め部３ｉに対しても適用可能である。

以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、特に、流動性の悪い化粧料を堰き止め溜めることができるとして、堰き止め部３ｉを、凹状に構成しているが、平板に近い形状であっても良い。

また、上記実施形態においては、特に好適であるとして、誘導口３ｊを２個、この誘導口３ｊに連通する誘導路を２個としているが、それぞれ１個以上であれば良い。

また、上記実施形態においては、誘導路３ｋを、誘導筒の軸線方向に延びるように構成しているが、軸線方向に対して傾斜した傾斜路であっても良い。従って、誘導口３ｊも、軸線方向に直交する方向に開口されるものに限定されず、軸線方向に直交する方向に対して傾斜して開口されていても良い。

また、上記実施形態においては、螺子による押出機構を有する回転式の化粧料容器１００に対する適用を述べているが、例えばノック式の化粧料容器に対しても適用でき、さらには、本体筒１及び操作筒２を例えばチューブやソフトボトル等の単純なスクイーズ式の容器（容器本体）に代えた化粧料容器に対しても適用できる。

１…本体筒（容器本体）、１ａ…収容室、３，１３，１４〜１７…誘導筒、３ｇ…開口部、３ｈ…流路、３ｉ…堰き止め部、３ｊ…誘導口、３ｋ，１４ｋ，２４ｋ…誘導路、３ｔ…空気孔、４，２４…先筒、４ａ…塗布部、４ｅ…先筒の流路（塗布部に連通する領域）、１００…化粧料容器。

Claims (5)

1. 流動性を有する化粧料を収容可能な収容室を備える容器本体と、
   前記流動性を有する化粧料を塗布するための塗布部と、
   前記収容室の前記流動性を有する化粧料を前記塗布部へ導くための誘導筒と、を備え、
   前記誘導筒は、
   前記収容室に連通する開口部と、
   前記開口部から流入する前記流動性を有する化粧料を、当該誘導筒の軸線方向塗布部側に向かって流す流路と、
   前記流路の前記塗布部側を閉じ流れを堰き止める堰き止め部と、
   前記流路の前記堰き止め部より前記開口部側の位置に開口され、前記塗布部に連通する領域に繋がる誘導口と、を有することを特徴とする化粧料容器。
2. 前記堰き止め部は、前記塗布部側にへこみ凹状に構成されることを特徴とする請求項１記載の化粧料容器。
3. 前記誘導口の大きさは、凹状の前記堰き止め部の開口より小さいことを特徴とする請求項２記載の化粧料容器。
4. 前記誘導口を間に挟んだ前記堰き止め部と前記流路のうち、前記堰き止め部の前記誘導口側の内面位置は、前記流路の前記誘導口側の内面位置より径方向外側に位置していることを特徴とする請求項２又は３記載の化粧料容器。
5. 前記堰き止め部は、その内側と、その外側に位置し前記塗布部に連通する前記領域とを繋ぐ空気孔を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の化粧料容器。

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