JP2015111564A - 位置固定部材を備えるシール保護コンタクト部材 - Google Patents

Abstract

【課題】プラグコネクタを修理する際、コンタクト部材を組み立て挿入方向と反対方向にシール部材を通過させることとなり、シール部材が損傷する場合がある。
【解決手段】挿入方向Ｅに延在する本体５と、本体５の上側７に配置され、挿入方向Ｅを横断する方向に本体５の開口９から外側に突出し、弾性的に撓むことができる位置固定部材１１とを具備するコンタクト部材１であって、位置固定部材１１が、挿入方向Ｅとは反対方向に傾斜し、湾曲部分１５と端部分１７に、よじれ又は角を有さずに隣接した傾斜面１３を有し、端部分１７が、本体５の内部で自由端１９によって終端するコンタクト部材１が提供される。
【選択図】図１

Description

本発明は、挿入方向や挿入方向とは反対の方向に繰り返し且つ非破壊的にプラグコネクタのハウジング又はシール部材を通過させられる、導電性のコンタクト材料から製造されたコンタクト部材に関する。

密閉型のプラグコネクタ又はハウジングにおいて使用されるコンタクト部材又はコンタクトピンは、一般的に、プラグコネクタを組み立てる際に、シール部材やハウジングを通過させられる。プラグコネクタを修理しようとする場合、コンタクト部材は、プラグコネクタから再度引き抜かれることが多い。そのためには、コンタクト部材は、挿入方向とは反対の方向にシール部材を通過しなければならない。ここでは、プラグコネクタのシール部材又はハウジングに損傷がしばしば発生する。メンテナンス又は修理の過程で、シール部材全体やハウジングを交換しなければならず、これは、更にコストと時間が掛かることを意味する。

従って、本発明の目的は、挿入方向と挿入方向とは反対の方向の両方に、プラグコネクタのシール部材又はハウジングを繰り返し通過させることができるコンタクト部材を提供し、それにより、シール部材やハウジングを損傷することなく、しかし、プラグコネクタ内のコンタクト部材の確実な保持を保証することである。

本発明によれば、この目的は、上記で明示したように、挿入方向に延在する本体と、前記本体の上側に配置され、前記挿入方向を横断する方向に前記本体の開口から外側に突出し、弾性的に撓むことができる位置固定部材とを含むコンタクト部材であって、前記位置固定部材が、前記挿入方向とは反対方向に傾斜され、よじれ又は角を有さずに湾曲部分と端部分に隣接する斜面を有し、前記端部分が、前記本体の内部で自由端によって終端するコンタクト部材によって達成される。

本発明に係る前記位置固定部材は、前記コンタクト部材が、前記挿入方向又は前記挿入方向と反対方向に変位しないように固定されるように、プラグコネクタ内で戻り止め開口と係合するために使用されることができる。前記開口から外側へ突出した前記位置固定部材の上側は、よじれや角を有さず、それにより、前記コンタクト部材は、前記位置固定部材がシール部材を裂いたり引っ掻いたりすることなく、前記挿入方向と前記挿入方向とは反対方向の両方向に押圧してシール部材を通過させることができる。前記端部分は、その自由端が、前記コンタクト部材の前記本体の内部にあるように配置されているので、従来のコンタクト部材の標準的な戻り止め舌部の場合と同様に、前記位置固定部材の前記自由端も、前記コンタクト部材が通過する際にシール部材を損傷することはない。前記位置固定部材は、弾性的に撓むことができるので、前記コンタクト部材が、シール部材又はハウジングを通過する際に、これらの部材又は前記コンタクト部材自体の損傷を防止するように、前記シール部材又は前記ハウジングから離れるように移動することができる。

本発明に係る課題解決手段は、様々な構成によって更に改良されることができ、様々な構成の各々は、単独で有利なものであり、互いに任意に組み合わせられることができる。これらの実施形態及びこれらの実施形態に関する利点を以下に記述する。

特にコンパクトな部材を得るために、前記位置固定部材は、前記挿入方向に延在する側壁間に少なくとも部分的に配置されてもよい。この配置により、前記位置固定部材に更なる保護機能が与えられる。

他の有利な構成によれば、前記位置固定部材は、前記側壁間を少なくとも部分的に通過させてもよい。これにより、動作信頼性を増すことができる。

コンパクト且つ安定したコンタクト部材を得るために、前記本体は、少なくとも前記位置固定部材の周囲領域において箱型の断面を有することができ、前記位置固定部材の領域における前記断面は、一つの側にすなわち上側に開口を有することができる。前記位置固定部材は、この開口から突出するように配置されることができる。

他の有利な構成によれば、前記コンタクト部材は、前記挿入方向において前記傾斜面の前方や後方に配置された少なくとも１つの上方を向く案内面を有することができる。前記少なくとも１つの案内面は、シール部材を案内することができるので有利であり、シール部材は、前記コンタクト部材にかかるシール部材を通過させる時に、前記傾斜面に向かって又は後者から離れるように、前記コンタクト部材に沿ってスライドする。

特にコンパクトなコンタクト部材を得るためには、前記少なくとも１つの案内面は、前記コンタクト材料の少なくとも２つの層から成形された少なくとも１つの補強領域の表面から形成されることができる。従って、前記案内面は、前記補強領域の上層から形成されることができる。前記補強領域の前記少なくとも２つの層は、特に、互いに平行に且つ当接するように配置されることができる。

前記コンタクト部材の上側に沿ってスライドするシール部材の案内を改良するために、前記位置固定部材の基部が、前記少なくとも１つの案内面の下に配置されることができる。前記位置固定部材の前記基部は、ここでは、前記自由端とは反対側の前記位置固定部材の端部に配置されることができることが好ましい。

他の有利な構成によれば、前記位置固定部材は、補強領域の前記層の少なくとも一方から形成されることができる。前記位置固定部材は、ここでは、特に、前記補強領域の前記層の一方と一体的に形成されることができる。この種類のコンタクト部材は、特にコンパクトで安定した構造を有する。前記位置固定部材の前記基部は、前記位置固定部材の実質的に固定された端部を形成し、ここでは前記補強領域に配置されることができ、それにより、前記位置固定部材が、安定的に保持される。或いは、前記位置固定部材は、別体として形成されることもでき、例えば、溶接、半田付け、射出又は接着剤による接着等の適切な接続技術によって、前記コンタクト部材の前記本体に接続されることができる。

本発明に係るコンタクト部材を特に申し分のないようにシール部材を通過させることができるようにするために、前記本体の内部に向かって傾斜した乗り上げ斜面が、前記挿入方向に、前記位置固定部材から離れる方向に面する一端において、前記少なくとも１つの案内面と隣接することができる。特に、シール部材の開口が前記コンタクト部材の直径よりも小さい場合、前記乗り上げ斜面によってシール部材が前記案内面の一方に当接し、前記コンタクト部材の上を円滑にスライドすることができる程度にシール部材を拡張できる。

単純な構造を備える特にコンパクトなコンタクト部材を得るために、前記乗り上げ斜面が、案内面を形成する前記コンタクト材料の少なくとも１つの層から形成されることができる。前記乗り上げ斜面は、特に、内側のコンタクト部材に向かって１つの層の一部を曲げることによって形成されることができる。

他の有利な構成によれば、前記コンタクト部材は、前記上側の位置から前記本体の反対側の内壁に向かって延在する少なくとも１つの補剛リップを有することができる。前記補剛リップは、前記コンタクト部材の安定性を向上することができる。前記補剛リップは、特に、前記側壁間に配置され、後者に対して垂直にすることができる。前記コンタクト部材の特に良好な安定性は、前記補剛リップが前記側壁に支持される場合に提供される。前記コンタクト部材の安定性を更に向上するために、前記補剛リップは、前記コンタクト部材の下側で反対側の内壁に支持されることもできる。

特に製造が容易な補剛リップは、前記少なくとも１つの補剛リップが、案内面の層から形成される場合に得ることができる。前記補剛リップは、ここでは、特に、この層の領域を曲げることによって製造されることができる。

特にコンパクトなコンタクト部材は、前記少なくとも１つの補剛リップが、前記位置固定部材の前記自由端に面する前記案内面の層から形成される場合に得ることができる。

前記コンタクト部材上において前記位置固定部材の安定した着座を得るため、及び前記コンタクト部材から離れる方向への前記位置固定部材の望ましくない曲がりを防止するために、前記自由端は、前記位置固定部材のための停止部を形成する案内面の下に延在することができる。コンパクトなコンタクト部材を得るために、前記自由端は、前記補剛リップを形成する前記案内面の下に延在することができる。

他の有利な構成によれば、前記湾曲部分は、前記挿入方向とは反対方向に突出する凸状の支持領域を有することができる。前記支持領域は、前記挿入方向とは反対方向に突出しているので、前記支持領域は、プラグコネクタ内の前記コンタクト部材の位置が、前記挿入方向とは反対方向に前記コンタクト部材を変位させることを効果的に防止することができる。ここで、前記支持領域は、特に、戻り止め開口の内側に当接することができる。ここで、前記凸状の湾曲部により、最大許容力を越えた場合、前記位置固定部材が、前記挿入方向とは反対方向に前記本体の前記開口内に向かって弾性的に撓み、前記コンタクト部材は前記プラグコネクタから外されることができることを確実にすることができる。更に、前記凸状の湾曲部により、前記コンタクト部材は、前記挿入方向とは反対方向にシール部材を通過するように非破壊的に案内されることができる。

前記挿入方向とは反対方向に前記コンタクト部材上で前記支持領域を支持し、それによって、前記プラグコネクタ内における前記コンタクト部材の良好な固定を得るために、前記湾曲部分は、前記凸状の支持領域と前記自由端との間で前記取付け斜面の方向に傾斜した後部領域を有することができる。

前記挿入方向とは反対方向に最大許容力を越えた時に前記湾曲部分が弾性変形することができるように、前記湾曲部分は、前記凸状の支持領域から前記自由端へ第２の湾曲部を有することができる。本発明に係る前記コンタクト部材をプラグコネクタから外そうとし、例えば張力によって、前記挿入方向とは反対方向に前記コンタクト部材に対して力が加えられた場合、前記凸状の支持領域は、前記挿入方向に弾性的に曲がることができる。前記第２の湾曲部により、前記力が減少した時に前記湾曲部分が曲がって初期姿勢へ戻ることができるように弾性変形が生じる。前記凸状の支持領域が、前記挿入方向に少し曲げられると、前記後部領域は、前記挿入方向とは反対方向に延在する乗り上げ斜面を形成するように弾性的に変形させることができ、この乗り上げ斜面によって戻り止め開口の縁がスライドすることができ、前記位置固定部材が、前記本体内に向かって撓み、前記コンタクト部材が、前記プラグコネクタから取り外されることができる。

前記本体の内部における前記自由端の特に安定した着座を保証するために、前記自由端を前記挿入方向を横断する方向に案内面と重なり合う舌部の形状にすることができる。前記舌部及び前記案内面は、ここでは少なくとも部分的に互いに平行に延在することができる。前記案内面は、前記舌部のための停止部を形成することができる。前記舌部及び前記案内面により、前記位置固定部材が、前記コンタクト部材の前記本体の外側に撓むことがないこと及びこのようにしてシール部材が損傷されることがないことが保証されることができる。

特にコンパクトな構造を備えるコンタクト部材を得るために、前記舌部は、前記補剛リップを形成する前記案内面に重なり合うことができる。

特に、前記湾曲部分は、前記凸状の支持領域、前記第２の湾曲部及び前記舌部によるＳ字形の断面を形成することができる。前記後部領域は、ここでは、前記凸状の支持領域から前記第２の湾曲部への重複箇所によって形成されることができる。

シール部材又はハウジングの通過を更に改善するために、前記少なくとも１つの位置固定部材は、少なくとも１つの撓んだ通過姿勢において前記本体内へ少なくとも部分的に突入させることができる。

前記コンタクト部材の先端を挿入するときにシール部材を保護するために、少なくとも１つの側壁は、先端領域において前記コンタクト部材の内側に向かって曲げられることができる。このようにして、前記挿入方向に少なくとも部分的に丸められた先端を作ることができる。

特に短時間で安価に製造されるコンタクト部材を得るために、少なくとも前記本体と前記位置固定部材は、一体的な曲げ打ち抜き部品として成形されることができる。

他の有利な構成によれば、前記コンタクト部材は、全体として、一体的な曲げ打ち抜き部品として成形されることができる。

印刷回路基板の接触のために前記コンタクト部材を使用するために、前記コンタクト部材は、前記挿入方向に横断する方向に弾性的に撓むことができ、前記挿入方向に変位させることができる相手部材によって撓むことができるコンタクトアームを有することができる。

以下、一実施形態を例として、図面を参照しながら本発明をより詳細に説明する。一例として示す例示的実施形態における特徴の組み合わせには、上記の記述に従って特定の用途に必要な本発明に係るコンタクト部材の特性に係る更なる特徴を補足することができる。また、上記の記述に従い、説明される実施形態の個々の特徴は、この特徴の効果が特定の用途において無関係である場合は省略されてもよい。

図面において、同一の機能や同一の構造を備える部材に関して、同一の参照番号が常に使用される。

本発明に係るコンタクト部材の一実施形態を示す図である。 位置固定部材の周辺領域における図１で示した実施形態の長手方向の断面を示す。 位置固定部材が撓んだ通過位置にある、図２に示す断面図である。

まず、本発明に係るコンタクト部材の構造を、図１乃至図３を参照して説明する。図１は、本発明にかかるコンタクト部材１を示す。コンタクト部材１は、導電性材料３から製造される。コンタクト部材１は、一体的な曲げ打ち抜き部品として、コンタクト材料３から製造される。コンタクト部材１の本体５は、挿入方向Ｅに沿って長手方向に延在する。本体５は、上側７に開口９を有する。

以下で用いられる「上方へ」という方向に関する指示は、上側７が面する、コンタクト部材１から離れる方向に関するもので、図１では「Ｏ」の印が付されている。

弾性的に撓むことができる位置固定部材１１は、少なくとも初期姿勢Ａにおいて本体５の開口９から上方に突出している。位置固定部材１１は、挿入方向Ｅと反対方向に傾斜した傾斜面１３を有する。傾斜面１３は、よじれや角がなく、尖った角がない。湾曲部分１５は、同様によじれや角がなく、傾斜面１３に隣接している。端部分１７及び自由端１９は、挿入方向Ｅと反対方向に湾曲部分１５と隣接している。自由端１９は、本体５の内部に配置されている。位置固定部材１１の構成、特に湾曲部分１５及び端部分１７の構成は、図２及び図３を参照して詳細に説明される。

位置固定部材１１の周辺領域では、本体５は、箱型であり、箱型の断面（図示せず）を有する。コンタクト部材１は、挿入方向Ｅにおいて、傾斜面１３の前方に案内面２１を、傾斜面１３の後方に案内面２１'を有する。案内面２１，２１'は、挿入方向Ｅと平行に延在し、上方を向いている。

挿入方向Ｅにおいて傾斜面１３の前方にコンタクト部材１を配置することにより、補強領域Ｖが得られる。補強領域Ｖは、互いに平行に配置され且つ当接するコンタクト材料３の２つの層２３，２３'から形成される。層２３，２３'は、側壁２４，２４'から夫々形成され、反対側の側壁２４，２４に向かって夫々延在している。頂部に配置された補強領域Ｖの層２３'の上方を向く面２５'は、案内面２１を形成している。案内面２１には、挿入方向Ｅに乗り上げ斜面２７が隣接している。乗り上げ斜面２７は、本体５の内側に向かって傾斜している。乗り上げ斜面２７は、補強領域Ｖの層２３'と一体的に形成されている。

側壁２４，２４'は、先端２６で、互いに向かって曲げられ、先端２６が挿入方向Ｅに丸められている。

コンタクト部材１を印刷回路基板（ここでは図示せず）に電気的に接続するために、先端領域Ｓでは、側壁２４，２４'間に、弾性的に下方に撓むことができるコンタクトアーム２８が延在している。

コンタクトアーム２８を上方へ撓まないように保護するために、側壁２４，２４'は、上側保護部３０において互いに向かって曲げられ、アンダカット部３２によって互いに係合される。

図２は、傾斜面１３及び表面２５，２５'に垂直な初期姿勢Ａにおける図１に示す位置固定部材１１の挿入方向Ｅに平行な長手方向の断面を示す。

位置固定部材１１は、案内面２５の下に配置されている。位置固定部材１１は、補強領域Ｖの層２３と一体的に形成され、挿入方向Ｅと反対方向に後者から延在している。挿入方向Ｅにおいて、端部分１７の自由端１９の反対側に、基部３４が配置されている。

案内面２１'は、挿入方向Ｅにおいて傾斜面１３の後方に位置している。表面３１が案内面２１を形成している層２９からは、補剛リップ３３が延在している。補剛リップ３３は反対側内壁３５に向かって延在している。補剛リップ３３は、側壁２４と２４'との間に配置され、後者と互いに支持し合う。コンタクト部材１の本体５は、このように補剛されているので有利である。補剛リップ３３は、側壁２４，２４'に対して垂直に延在している。補剛リップ３３は、内壁３５まで連続的に構成することができる。補剛リップ３３は、コンタクト材料３の層２９の回りで曲げることによって作ることができる。この曲げにより、案内面２１'と補剛リップ３３に渡って延在する乗り上げ斜面２７'が作られる。

補剛リップ３３が延在する層２９は、位置固定部材１１の端部分１７の自由端１９のための停止部３７を形成する。従って、自由端１９は、案内面２１の下に配置される。自由端１９は、舌部３９として構成され、挿入方向Ｅと略平行である。舌部３９と案内面２１'は、挿入方向Ｅを横断する方向に重なり合う。

位置固定部材１１の湾曲部分１５は、挿入方向Ｅと反対方向に突出する凸状の支持領域４１を有する。支持領域４１と端部分１７との間には後部領域４３が延在している。後部領域４３では、まず湾曲部分１５が傾斜面１３に向かって延在する。第２の湾曲部４５が、後部領域４３に隣接している。第２の湾曲部４５は、後部領域４３と挿入方向Ｅに平行に延在する端部分１７の間の重複領域を構成する。全体的に見て、端部分１７、第２の湾曲部４５、後部領域４３、支持領域４１、及び傾斜面１３を形成する位置固定部材１１の領域は、Ｓ字形の断面を形成している。

図３は、通過姿勢Ｄにおける図１及び図２からの位置固定部材１１を示す。通過姿勢Ｄにおいて、位置固定部材１１は、コンタクト部材１の本体５内に押し込まれる。自由端１９は、停止部３７から離れて本体５の内部へと撓む。コンタクト部材１が製造されるコンタクト部材３が、薄い壁部を有し、弾力性があるため、位置固定部材１１は撓むことができる。同時に、又はその代わりに、傾斜面１３を形成する位置固定部材１１の領域は、コンタクト材料３のその他の部分よりも弾力性を有することができる。これは、例えば、位置固定部材１１の少なくとも一部が、コンタクト部材１のその他の部分におけるコンタクト材料３よりも材料の厚みを薄くすることによって達成することができる。

以下、本発明に係るコンタクト部材１の機能を、図１乃至図３を参照して説明する。

挿入方向Ｅに沿ってコンタクト部材１にシール部材を通過させると、まず、先端２６を備える先端領域Ｓが押圧されてシール部材を通過する。このようにして、シール部材を少し拡張しておくことができる。乗り上げ斜面２７は、補強領域Ｖを押し通すことができる程度にシール部材を拡張させ、シール部材は、上側７の案内面２１の上をスライドする。シール部材が傾斜面１３に達すると、シール部材は、傾斜面１３上をスライドすることにより、更に拡張されるか、位置固定部材１１が、コンタクト部材１の本体５内に少し突入する。位置固定部材１１がシール部材を通過した直後、シール部材は、案内面２１'及び乗り上げ斜面２７'の上をスライドする。このように、コンタクト部材１は、挿入方向Ｅにシール部材を通過する。

コンタクト部材１が、挿入方向Ｅにプラグコネクタ５のハウジングに挿入される場合、これは、シール部材の通過とほぼ同じように行われる。ハウジングは一般的にシール部材よりも弾力性がないため、位置固定部材１１が通過姿勢Ｄに撓んで、コンタクト部材１が、プラグコネクタのハウジングを通過することができるようになる。戻り止め開口又はその他の戻り止め部材が開口９の上方に配置されるまで、コンタクト部材１がプラグコネクタに挿入されると、位置固定部材１１は、撓んでその初期姿勢Ａに弾性的に戻される。その後、支持領域４１が、戻り止め開口又は戻り止め部材の壁に当接し、挿入方向Ｅと反対方向の最大力を超過しない限り、コンタクト部材１は挿入方向Ｅと反対方向に移動することができなくなる。

コンタクト部材１を、プラグコネクタのハウジングから再び外そうとする場合は、コンタクト部材１に対して挿入方向Ｅと反対方向に張力が加えられる。支持領域４１が、戻り止め開口又はその他の戻り止め部材の内壁に当接すると、張力が最大力を超過した時、湾曲部分１５が挿入方向Ｅに弾性的に変形する。停止部３７に当接している自由端１９により、位置固定部材１１が本体５の外側に曲がることが防止される。後部領域４３が挿入方向Ｅに傾くほど湾曲部分１５が強く変形すると、位置固定部材１１は、本体５の内側に向かって撓み、通過姿勢Ｄを取る。このようにして、コンタクト部材１は、プラグコネクタのハウジングから外されることができる。

挿入方向Ｅと反対方向にシール部材を通過すると、シール部材は、乗り上げ斜面２７'及び案内面２１'上をスライドして位置固定部材１１に到達することができる。支持領域４１が凸状であり、角やよじれを有しないため、シール部材は、円滑に位置固定部材１１上をスライドすることができる。従って、コンタクト部材１は、プラグコネクタのシール部材及びハウジングを損傷したり、コンタクト部材自体を損傷したりすることなく、これらの部材から外されることができる。

１ コンタクト部材
３ コンタクト材料
５ 本体
７ 上側
９ 開口
１１ 位置固定部材
１３ 傾斜面
１５ 湾曲部分
１７ 端部分
１９ 自由端
２１，２１' 案内面
２３，２３' 層
２４，２４' 側壁
２５，２５' 表面
２６ 先端
２７，２７' 乗り上げ斜面
２８ コンタクトアーム
２９ 層
３０ 上側保護部
３１ 表面
３２ アンダカット部
３３ 補剛リップ
３４ 基部
３５ 内壁
３７ 停止部
３９ 舌部
４１ 支持領域
４３ 後部領域
４５ 第２の湾曲部
Ａ 初期姿勢
Ｄ 通過姿勢
Ｅ 挿入方向
Ｉ 本体内部
Ｏ 頂部
Ｓ 先端領域
Ｖ 補強領域

Claims (15)

1. 挿入方向（Ｅ）及び前記挿入方向（Ｅ）の反対方向にプラグコネクタのハウジング又はシール部材を繰り返し且つ非破壊的に通過させる、導電性のコンタクト材料（３）から製造されたコンタクト部材（１）であって、
   前記挿入方向（Ｅ）に延在する本体（５）と、前記本体（５）の上側（７）に配置され、前記挿入方向（Ｅ）を横断する方向に前記本体（５）内の開口（９）の外側上方に突出し、弾性的に撓むことができる位置固定部材（１１）とを具備し、
   前記位置固定部材（１１）は、前記挿入方向（Ｅ）とは反対方向に傾斜し、よじれ又は角を有することなく湾曲部分（１５）及び端部分（１７）に隣接する傾斜面（１３）を有し、
   前記端部分（１７）は、前記本体（５）の内部に自由端（１９）によって終端するコンタクト部材（１）。
2. 前記コンタクト部材（１）は、前記挿入方向（Ｅ）に前記傾斜面（１３）の前方及び後方の一方又両方に配置された少なくとも１つの上方を向く案内面（２１，２１'）を有する請求項１に記載のコンタクト部材（１）。
3. 前記少なくとも１つの案内面（２１，２１'）は、前記コンタクト材料（３）の少なくとも２つの層（２３，２３'）から成形した少なくとも１つの補強領域（Ｖ）の表面（２５，２５'）から形成される請求項２に記載のコンタクト部材（１）。
4. 前記位置固定部材（１１）の基部（３４）は、前記少なくとも１つの案内面（２１，２１'）の下に配置される請求項２又は３に記載のコンタクト部材（１）。
5. 前記位置固定部材（１１）は、補強領域（Ｖ）の前記層（２３，２３'）の少なくとも一方から形成される請求項３又は４に記載のコンタクト部材。
6. 前記本体（５）の内側（Ｉ）に向かって傾斜した少なくとも１つの乗り上げ斜面（２７，２７'）は、前記挿入方向（Ｅ）に前記位置固定部材（１１）から離れる方に面する一端において、前記少なくとも１つの案内面（２１，２１'）に隣接する請求項２乃至５のいずれか一項に記載のコンタクト部材（１）。
7. 前記乗り上げ斜面（２７，２７'）の少なくとも一方は、案内面（２１，２１'）を形成する前記コンタクト材料（３）の少なくとも１つの層（２３，２３'，２９）から形成される請求項６に記載のコンタクト部材（１）。
8. 前記コンタクト部材（１）は、前記上側（７）上の層（２３，２３'，２９）から前記本体（５）の反対側の内壁（３５）に向かって延在する少なくとも１つの補剛リップ（３３）を有する請求項１乃至７のいずれか一項に記載のコンタクト部材（１）。
9. 前記少なくとも１つの補剛リップ（３３）は、案内面（２１，２１'）の少なくとも１つの層（２３，２３'，２９）から形成される請求項８に記載のコンタクト部材。
10. 前記自由端（１９）は、前記位置固定部材（１１）のための停止部（３７）を形成する案内面（２１，２１'）の下に延在する請求項２乃至９のいずれか一項に記載のコンタクト部材（１）。
11. 前記湾曲部分（１５）は、前記挿入方向（Ｅ）とは反対方向に突出する凸状の支持領域（４１）を有する請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のコンタクト部材（１）。
12. 前記湾曲部分（１５）は、前記凸状の支持領域（４１）から前記自由端（１９）へ第２の湾曲部（４５）を有する請求項１１に記載のコンタクト部材（１）。
13. 前記自由端（１９）は、前記挿入方向（Ｅ）に対して横断する方向に案内面（２１，２１'）と重なり合う舌部（３９）の形状に製造された請求項２乃至１２のいずれか一項に記載のコンタクト部材（１）。
14. 前記少なくとも１つの位置固定部材（１１）は、少なくとも撓んだ通過姿勢（Ｄ）において、前記本体（５）内に少なくとも部分的に突入される請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のコンタクト部材（１）。
15. 少なくとも前記本体（５）と前記位置固定部材（１１）は、一体的な曲げ打ち抜き部品として成形された請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のコンタクト部材（１）。

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