JP2010041808A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、電線カバーとケースとの間の隙間から水が浸入することが抑制された電気接続箱を提供する。
【解決手段】電気接続箱１０であって、ケース本体１２と、ケース本体１２の側壁１８に形成されて電線２１を収容する凹部２０と、凹部２０内に電線２１が収容された状態で凹部２０を塞ぐ電線カバー３１と、電線カバー３１に形成された外側リブ４０及び内側リブ４２と、ケース１１の側壁に形成されて各リブ４０，４２をそれぞれ隙間を有して収容する外側溝４１及び内側溝４３と、各リブ４０，４２の外面にそれぞれ形成されて、各溝４１，４３の内面に向かって突出する第１突部４５及び第２と、を備える。
【選択図】図１１

Description

本発明は、電気接続箱に関する。

従来より、車両に搭載されて、ランプやヒータ等の車載電装品の通電又は断電を実行する電気接続箱としては特許文献１に記載のものが知られている。このものは、ケース（特許文献１の箱本体に相当）内に収容されたリレー等により、車載電装品に電力を供給する。

車載電装品と電気接続箱とは、電線により接続される。ケースの側壁には、電線を収容する凹部（特許文献１の凹溝に相当）が形成されている。凹部は、電線が収容された状態で、電線カバー（特許文献１のサイドカバーに相当）によって塞がれる。

電線カバーは平板上の本体部を有している。また、ケースの側壁には、電線カバーの本体部を収容する溝（特許文献１のスライド溝に相当）が形成されている。電線カバーは、本体部が溝内に収容されることにより、凹部を塞ぐようになっている。
特開２００６−３２０１３１公報

上記の電気接続箱をエンジンルーム内に搭載した車両は、エンジンルーム内を高圧の水を噴射する高圧洗浄が施される場合がある。すると、高圧の水がケースの側壁と交差する方向から噴射された場合において、電線カバーの本体部と、ケースの溝との隙間から水がケース内に浸入することが懸念される。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線カバーとケースとの間の隙間から水が浸入することが抑制された電気接続箱を提供することを目的とする。

本発明は、電気接続箱であって、ケースと、前記ケースの壁部に形成されて電線を収容する凹部と、前記凹部内に前記電線が収容された状態で前記凹部を塞ぐ電線カバーと、前記ケースの壁部及び前記電線カバーの一方に形成されたリブと、前記ケースの壁部及び前記電線カバーの他方に形成されて前記リブを隙間を有して収容する溝と、前記リブの外面及び前記溝の内面の一方に形成されて、前記リブの外面及び前記溝の内面の他方に向かって突出する突部と、を備える。

本発明によれば、リブが溝内に収容されることにより、リブの外面と、溝の内面との間には、入り組んだ構造が形成される。これにより、リブの外面と、溝の内面との間の隙間を通って水がケースの内部に浸入することを抑制できる。

そして、リブの外面及び溝の内面の一方には、他方に向かって突出する突部が形成されている。これにより、突部と、リブの外面又は溝の内面との間の隙間は、突部が形成されていない領域に比べて狭くなっている。この突部によって、高圧の水がケースに噴きつけられた場合でも、リブの外面と、溝の内面との間の隙間を通ってケース内に水が浸入することを抑制できる。

しかしながら、突部と、リブの外面又は溝の内面との間に形成された比較的に狭い隙間から、毛管現象により水が浸入することが懸念される。そこで本発明においては、溝は隙間を有してリブを収容する構成とした。これにより、突部が形成されていない領域においては、リブの外面と、溝の内面との間には、隙間が形成されている。この隙間により、毛管現象が発生することが抑制される。この結果、水が毛管現象によって、リブの外面と溝の内面との間の隙間を通ってケースに浸入することを抑制できる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記リブは、前記ケースの壁部の壁面に沿った方向に突出して形成されていてもよい。

上記の構成によれば、ケースの壁部の壁面と交差する方向から水が噴きつけられた場合に、ケースの壁部の壁面に沿った方向に突出するリブによって、水がケースの内部に浸入することを抑制できる。

前記リブは、前記ケースの壁部の肉厚方向について複数並んで形成されていてもよい。

上記の構成によれば、水が、ケースの内部に浸入しようとすると、ケースの壁部の肉厚方向について並ぶ複数のリブを越えなければならない。これにより、水がケース内に浸入することを一層抑制できる。

前記突部の断面形状は略三角形状をなしていてもよい。

上記の構成によれば、突部と、リブの外面又は溝の内面とは、突部の先端において接触する構成となる。これにより、突部と、リブの外面又は溝の内面との接触面積を比較的に小さくすることができるので、リブを溝に収容する際に、突部と、リブの外面又は溝の内面と摩擦抵抗を小さくすることができる。

前記リブは前記電線カバーに形成されており、前記溝は前記ケースの壁部に形成されていてもよい。

リブは１つの板状部材を突出させることにより形成できるのに対し、溝は、１対の板状部材を対向させて形成しなければならない。このため、一般的に、リブよりも溝を形成する方が、部材が大型化する傾向にある。上記の構成によれば、比較的に小さなリブを電線カバーに設けるので、電線カバーが大型化することを抑制できる。

前記突部が前記リブの突出する方向に沿って複数並んで形成されていてもよい。

上記の構成によれば、水が、リブの外面に沿ってケース内に浸入しようとすることを、リブの突出する方向に沿って並ぶ複数の突部によって抑制できる。

前記電線カバーには前記電線が挿通される筒部が形成されており、前記電線の外周には弾性を有する弾性シートが液密状態で巻回されており、前記電線が前記筒部に挿通された状態で、前記弾性シートの外周面は前記筒部の内周面と密着していてもよい。

上記の構成によれば、電線と、電線カバーとの間は、弾性シートによりシールされているから、電線と電線カバーの筒部との間から水が浸入することを抑制できる。

前記弾性シートは独立気泡を有するウレタンからなる構成としてもよい。

本発明によれば、電線カバーとケースとの間の隙間から水が浸入することを抑制できる。

＜実施形態１＞
本発明を車両用の電気接続箱１０に適用した実施形態１を図１ないし図１１を参照して説明する。このものは、バッテリー等の電源（図示せず）と、ヘッドランプ、ワイパー等の車載電装品（図示せず）との間に接続されて、各種車載電装品の通電及び断電を行う。電気接続箱１０は、ケース１１内に、車両に配索されるワイヤーハーネス（図示せず）が接続されるコネクタ（図示せず）や、リレー等の電子部品（図示せず）が収容されてなる。なお、以下においては、図１における上方を上方とし、下方を下方として説明する。

（ケース１１）
図１に示すように、ケース１１は、合成樹脂製であって上下方向に開口する筒状をなすケース本体１２（本発明のケースに相当）を有する。図２に示すように、ケース本体１２の上側の開口は、合成樹脂製のアッパーカバー１３（本発明のケースに相当）により塞がれる。ケース本体１２とアッパーカバー１３とは、ケース本体１２に設けられたロック部１４Ａと、アッパーカバー１３に設けられたロック受け部１５Ａとが弾性的に係合することにより一体化される。

また、図３に示すように、ケース本体１２の下側の開口には、合成樹脂製のロアカバー１６（本発明のケースに相当）が取り付けられる。ケース本体１２の下面には図示しないワイヤーハーネスがコネクタ（図示せず）を介して接続されている。このワイヤーハーネスは、ケース本体１２及びロアカバー１６に形成された導出口４８から外部に導出されている。ケース本体１２とロアカバー１６とは、ケース本体１２に設けられたロック部１４Ｂと、ロアカバー１６に設けられたロック受け部１５Ｂとが弾性的に係合することにより一体化される。

図１に示すように、ケース本体１２の側壁１８の上端には、側壁の肉厚方向内方の位置に、ケース本体１２の側壁１８の上端よりも上方に突出する止水壁１７が、ケース本体１２の上側の開口の全周に亘って形成されている。

図３に示すように、ケース本体１２の側壁１８（本発明の壁部に相当）には、側壁の肉厚方向内方（図３における上方）に陥没すると共に、上下方向（図３における紙面を貫通する方向）に延びる凹部２０が形成されている。

図６に示すように、凹部２０内には、電線２１が収容される。電線２１の図６における上端部には端子金具２２が配設されている。端子金具２２は、電線２１の絶縁被覆を抱くようにして圧着されるインシュレーションバレル２３と、電線２１の絶縁被覆から露出した芯線２５を抱くようにして圧着されるワイヤーバレル２４と、を備える。ワイヤーバレル２４が芯線２５に圧着されることにより、端子金具２２と電線２１とが電気的に接続される。端子金具２２には、ワイヤーバレル２４から図６における上方に延びる板状の接続部２６が形成されている。接続部２６は、図６における右方に曲げ形成されており、側方から見て略Ｌ字状をなしている。接続部２６の先端部には、接続部２６を図６における上下方向に貫通する貫通孔２７が形成されている。

図６に示すように、ケース本体１２には金属製の端子部２８が配設されている。端子部２８は、ケース本体１２に形成された導電路（図示せず）と接続されている。この端子部２８は図６における上下方向に延びる棒状をなしている。端子部２８の外面にはねじ山が形成されている。端子部２８の、図６における略下半分は、ケース本体１２に形成されたねじ孔２９内に螺合されている。端子部２８の略上半分は、ケース本体１２から上方に突出している。上述した端子金具２２の接続部２６は、接続部２６の貫通孔２７に端子部２８の上部が挿通された状態で、端子部２８に螺合されたナット３０により接続部２６と接続されている。これにより端子金具２２とケース本体の導電路とが電気的に接続される。

（電線カバー３１）
図１に示すように、ケース本体１２に形成された凹部２０は、電線２１が凹部２０内に収容された状態で、合成樹脂製の電線カバー３１によって塞がれる。図４に示すように、電線カバー３１は、凹部２０を塞いだ状態でケース本体１２の側壁１８と略面一となる外壁３２を有する。外壁３２の肉厚方向内方（図４における上方）には、外壁３２と略平行な内壁３３が形成されている。外壁３２の肉厚方向内方（図４における上方）には、電線２１が挿通されるガイド溝３４が形成されている。ガイド溝３４の断面形状は、略半円形状をなしている。図８に示すように、ガイド溝３４は、外壁３２の上端部寄りの位置に形成されている。

図９に示すように、ガイド溝３４を構成する壁部のうち、図９における左側に位置する壁部の先端部には、ガイド溝３４を構成する壁部よりも肉厚が薄いヒンジ３５が、図９における上方に延びて形成されている。このヒンジ３５の先端には、基部３６が形成されており、この基部３６には、上述したケース本体１２から上方に突出した端子部２８を異物の衝突から保護するための端子カバー３７が形成されている。基部３６及び端子カバー３７と、ガイド溝３４とは、ヒンジ３５を支点として相対的に回動可能に配設されている。

図９に示すように、端子カバー３７は、上下方向（図９における紙面を貫通する方向）に開口する枠状をなしている。端子カバー３７は、上方から見て略矩形状をなしている。電線カバー３１がケース本体１２に取り付けられた状態では、端子カバー３７によって囲まれた領域内に、ケース本体１２の端子部２８と、端子金具２２の接続部２６が位置するようになっている。

ガイド溝３４を構成する壁部のうち、図９における右側に位置する壁部の先端部には、図９における右方に突出する係合リブ３８が形成されている。この係合リブ３８は、図８に示すように、上下方向に延びて形成されている。また、端子カバー３７には、図９における左下の隅部には、上記の係合リブ３８と弾性的に係合可能な係合爪３９が突出して形成されている。

（止水構造）
図４に示すように、電線カバー３１の外壁３２には、図４における左右両端部から、ケース本体１２の側壁１８の壁面に沿う方向に、一対の外側リブ４０，４０（本発明のリブに相当）が突出して形成されている。また、ケース本体１２の側壁１８には、上記の外側リブ４０を隙間を有して収容する一対の外側溝４１，４１が、外側リブ４０と対応する位置に形成されている。図３に示すように外側溝４１は上方に開口している。

また、図４に示すように、電線カバー３１の内壁３３には、図４における左右両端部から、内壁３３の肉厚方向内方（図４における上方）に略直角に曲がった後、ケース本体１２の側壁１８の壁面に沿う方向に、一対の内側リブ４２，４２（本発明のリブに相当）が突出して形成されている。また、ケース本体１２の止水壁１７には、上記の内側リブ４２を隙間を有して収容する一対の内側溝４３，４３が、内側リブ４２と対応する位置に形成されている。図３に示すように内側溝４３は上方に開口している。

図４に示すように、電線カバー３１の外側リブ４０がケース本体１２の外側溝４１に上方（図４における紙面を貫通する方向手前側）から収容されると共に、電線カバー３１の内側リブ４２がケース本体１２の内側溝４３に上方から収容されることにより、電線カバー３１はケース本体１２に取り付けられるようになっている。

図７に示すように、外側リブ４０の下端部が外側溝４１の下壁（図７における下側に位置する壁）に上方から当接すると共に、内側リブ４２の下端部が内側溝４３の下壁に上方から当接することにより、電線カバー３１が下方に変位することが規制される。

図５に示すように、電線カバー３１がケース本体１２の凹部２０を塞いだ状態において、電線カバー３１の外壁３２の上端縁は、ケース本体１２の側壁１８の上端縁と略同じ高さ位置になるように設定されている。また、電線カバー３１がケース本体１２の凹部２０を塞いだ状態において、電線カバー３１の内壁３３の上端縁は、ケース本体１２の止水壁１７の上端縁と略同じ高さ位置になるように設定されている。

図７に示すように、アッパーカバー１３の下端縁（図７における下側）には、ケース本体１２の止水壁１７、電線カバー３１の内壁３３、ケース本体１２の側壁１８、及び電線カバー３１の外壁３２の上端縁を一括して収容する止水溝４４が下方に開口して形成されている。止水溝４４の内面と、止水壁１７及び内壁３３の上端縁と、の間にはパッキンを収容してもよい。

図１１に示すように、電線カバー３１の外側リブ４０の外面には、ケース本体１２の外側溝４１の内面に向かって突出する第１突部４５（本発明の突部に相当）が形成されている。本実施形態では、第１突部４５は、外側リブ４０の突出する方向（図１１における左右方向）に複数並んで形成されている。第１突部４５の断面形状は略三角形状をなしている。図１０に示すように、第１突部４５は、外側リブ４０の上端縁から下端縁に至るまで連続して形成されている。

また、図１１に示すように、電線カバー３１の内側リブ４２の外面には、ケース本体１２の内側溝４３の内面に向かって突出する第２突部４６が形成されている。本実施形態では、第２突部４６は、内側リブ４２の突出する方向（図１１における左右方向）に複数並んで形成されている。第２突部４６の断面形状は略三角形状をなしている。図１０に示すように、第２突部４６は、内側リブ４２の上端縁から下端縁に至るまで連続して形成されている。

図１１に示すように、外側リブ４０と外側溝４１との間には、ケース本体１２の外側から、ケース本体１２の内側に向かって、入り組んだ構造の隙間が形成されている。外側リブ４０に形成された第１突部４５は、上記の隙間において、ケース本体１２の外側寄りに位置する面は、電線カバー３１の外壁３２に対して略直角に切り立って形成されている。一方、第１突部４５のうち、上記の隙間において、ケース本体１２の内側寄りに位置する面には、隙間の奥側に向かって比較的に緩やかに傾斜した斜面４７Ａが形成されている。第１突部４５の先端と外側溝４１の内面との間隔は、外側リブ４０の外面のうち第１突部４５が形成されていない部分と外側溝４１の内面との間隔よりも広くなっている。

図１１には、第１突部４５の先端と、外側溝４１の内面とが離間した構成が記載されているが、第１突部４５の先端と、外側溝４１の内面とは、上下方向の全体に亘って当接していてもよいし、一部が当接していてもよい。

図１１に示すように、内側リブ４２と内側溝４３との間には、ケース本体１２の内側から、ケース本体１２の内側に向かって、入り組んだ構造の隙間が形成されている。内側リブ４２に形成された第２突部４６のうち、上記の隙間においてケース本体１２の内側寄りに位置する面は、電線カバー３１の外壁３２に対して略直角に切り立って形成されている。一方、第２突部４６のうち、上記の隙間においてケース本体１２の内側寄りに位置する面には、隙間の奥側に向かって比較的に緩やかに傾斜した斜面４７Ｂが形成されている。第２突部４６の先端と内側溝４３の内面との間隔は、内側リブ４２の外面のうち第２突部４６が形成されていない部分と内側溝４３の内面との間隔よりも広くなっている。

図１１には、第２突部４６の先端と、内側溝４３の内面とが離間した構成が記載されているが、第２突部４６の先端と、内側溝４３の内面とは、上下方向の全体に亘って当接していてもよいし、一部が当接していてもよい。

続いて、本実施形態に係る電気接続箱１０の組み付け工程の一例を示す。まず、電線カバー３１の係合リブ３８と係合爪３９との係合が解除された状態で、電線２１を電線カバー３１のガイド溝３４内に収容する。次に、端子金具２２の接続部２６を端子カバー３７によって囲まれた領域内に配置する。続いて、ヒンジ３５を支点にして基部３６及び端子カバー３７を回動させて、係合リブ３８と係合爪３９とを弾性的に係合させる。

続いて、電線カバー３１を、端子カバー３７が上側になる姿勢で、且つ、外壁３２がケース本体１２の外側に位置する姿勢で、上方から、ケース本体１２の凹部２０を塞ぐ。詳細には、電線カバー３１の外壁３２に形成された外側リブ４０を、ケース本体１２の外側溝４１に、上方から収容すると共に、電線カバー３１の内壁３３に形成された内側リブ４２を、ケース本体１２の内側溝４３に、上方から収容する。

続いて、端子部２８の貫通孔２７内にケース本体１２の端子部２８を挿通させた状態で、さらに電線カバー３１を下方に移動させる。すると、外側リブ４０の下端及び内側リブ４２の下端が、それぞれ、外側溝４１の下壁及び内側溝４３の下壁に当接することにより、電線カバー３１が下方に移動することが規制される。続いて、端子部２８の上方からナット３０を螺合し、端子金具２２の接続部２６と、端子部２８と、を接続する。

ケース本体１２の下面にワイヤーハーネスを配設する。ケース本体１２の下面から導出されたワイヤーハーネスをロアカバー１６の導出口４８に挿通する。その後、ケース本体１２の下側に開口に、ロアカバー１６を組み付ける。なお、ワイヤーハーネス及びロアカバー１６は、電線カバー３１よりも先に、ケース本体１２に組み付けてもよい。

続いて、ケース本体１２の上側の開口に、アッパーカバー１３を上方から組み付ける。このとき、アッパーカバー１３の止水溝４４内に、ケース本体１２の止水壁１７、電線カバー３１の内壁３３、ケース本体１２の側壁１８、及び電線カバー３１の外壁３２の上端縁を一括して収容する。これによりケース本体１２の上側の開口がアッパーカバー１３により塞がれて、電気接続箱１０が完成する。

続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、外側リブ４０は外側溝４１内に収容されており、内側リブ４２は内側溝４３内に収容されている。これにより、各リブ４０，４２の外面と、各溝４１，４３の内面との間には、入り組んだ構造が形成される。これにより、各リブ４０，４２の外面と、各溝４１，４３の内面との間の隙間を通って水がケース本体１２の内部に浸入することを抑制できる。

そして、外側リブ４０の外面には、外側溝４１の内面に向かって突出する第１突部４５が形成されており、また、内側リブ４２の外面には、内側溝４３の内面に向かって突出する第２突部４６が形成されている。これにより、各突部４５，４６と、各溝４１，４３の内面との間の隙間は、各突部４５，４６が形成されていない領域に比べて狭くなっている。この第１突部４５及び第２突部４６によって、高圧の水がケース１１に噴きつけられた場合でも、各リブ４０，４２の外面と、各溝４１，４３の内面との間の隙間を通ってケース本体１２内に水が浸入することを抑制できる。

しかしながら、各突部４５，４６と、各溝４１，４３の内面との間に形成された比較的に狭い隙間から、毛管現象により水が浸入することが懸念される。そこで本実施形態においては、各溝４１，４３は隙間を有して各リブ４０，４２を収容する構成とした。これにより、各突部４５，４６が形成されていない領域においては、各リブ４０，４２の外面と、各溝４１，４３の内面との間には、比較的に広い隙間が形成される。この隙間により、毛管現象が発生することが抑制される。この結果、水が毛管現象によって、各リブ４０，４２の外面と各溝４１，４３の内面との間の隙間を通ってケース本体１２に浸入することを抑制できる。

また、本実施形態によれば、各リブ４０，４２は、ケース本体１２の側壁１８の壁面に沿った方向に突出して形成されている。これにより、ケース本体１２の側壁１８の壁面と交差する方向から水が噴きつけられた場合に、ケース本体１２の側壁１８の壁面に沿った方向に突出する各リブ４０，４２によって、水がケース本体１２の内部に浸入することを抑制できる。

また、本実施形態によれば、外側リブ４０と内側リブ４２とは、ケース本体１２の側壁１８の肉厚方向について二列に並んで形成されている。これにより、水が、ケース本体１２の内部に浸入しようとすると、ケース本体１２の側壁１８の肉厚方向について並ぶ外側リブ４０及び内側リブ４２を越えなければならない。これにより、水がケース本体１２内に浸入することを一層抑制できる。

また、本実施形態によれば、第１突部４５及び第２突部４６の断面形状は略三角形状をなしている。これにより、第１突部４５及び第２突部４６と、各溝４１，４３の内面との接触面積を比較的に小さくすることができるので、各リブ４０，４２を各溝４１，４３に収容する際に、各突部４５，４６と、各溝４１，４３の内面と摩擦抵抗を小さくすることができる。

また、本実施形態によれば、外側リブ４０及び内側リブ４２は電線カバー３１に形成されており、外側溝４１及び内側溝４３はケース本体１２の側壁１８に形成されている。上記した各リブ４０，４２は１つの板状部材を突出させることにより形成できるのに対し、各溝４１，４３は、１対の板状部材を対向させて形成しなければならない。このため、リブよりも溝を形成する方が、部材が大型化する傾向にある。本実施形態においては、比較的に小さな外側リブ４０及び内側リブ４２を電線カバー３１に設けるので、電線カバー３１が大型化することを抑制できる。

また、本実施形態によれば、第１突部４５及び第２突部４６は、それぞれ、外側リブ４０及び内側リブ４２の突出する方向に沿って複数並んで形成されているこれにより、水が、各リブ４０，４２の外面に沿ってケース本体１２内に浸入しようとしても、各リブ４０，４２の突出する方向に沿って並ぶ複数の各突部４５，４６によって抑制できる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図１２を参照しつつ説明する。図１２に示すように、電線カバー３１には、図１２における上下方向に延びる筒部５０が形成されている。この筒部５０内には、電線２１が収容される。筒部５０の下端は、ケース本体１２の凹部２０の内周壁から凹部２０の内方の突出する受けリブ５１の上面に上方から当接している。

電線２１の外周には、弾性シート５２が、電線２１の外周と液密状態で巻回されている。電線２１の外周と弾性シート５２との間には、接着剤又は粘着剤を介在させてもよい。弾性シート５２は、独立気泡を有するウレタンからなる。

弾性シート５２の外周には、図示しないテープが巻回されている。このテープにより、弾性シート５２は、電線２１に締結されている。

電線２１に巻回された状態の弾性シート５２の外径寸法は、電線２１が筒部５０内に収容されない状態において、筒部５０の内径寸法よりも大きく設定されている。そして、電線２１が筒部５０内に収容された状態では、弾性シート５２は、筒部５０の内周面に押圧されることで弾性的に変形している。これにより、弾性シート５２の外周面と、筒部５０の内周面とは、液密状態で密着している。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態によれば、電線２１と、電線カバー３１との間は、弾性シート５２によりシールされているから、電線２１と電線カバー３１の筒部５０との間の隙間から水が浸入することを抑制できる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）各リブ４０，４２は、ケース本体１２の側壁１８の壁面と交差する方向に突出して形成されてもよい。
（２）リブは、ケース本体１２の側壁１８の肉厚方向について、１つ形成されてもよく、また、３つ以上並んで形成されてもよい。
（３）各リブ４０，４２が各溝４１，４３内に収容された状態で、各突部４５，４６の先端は、各溝４１，４３の内面に当接する構成としてもよい。これにより、各突部４５，４６と、各溝４１，４３の内面との間で、水がケース１１内に浸入することを一層抑制できる。
（４）各突部４５，４６の断面形状は、三角形状としたが、これに限られず、図１３に示すように、突部の断面形状は、半円形状としてもよいし、また、図１４に示すように四角形状としてもよく、必要に応じて、任意の形状をすることができる。図１３及び図１４には、内側リブ４２に形成された第２突部４６について記載したが、外側リブ４０に形成された第１突部４５についても同様である。
（５）本実施形態においては、各リブ４０，４２は電線カバー３１に形成されており、各溝４１，４３はケース１１の壁部に形成されている構成としたが、これに限られず、ケース本体１２の側壁１８にリブが形成されており、電線カバー３１に、リブを収容する溝が形成される構成としてもよい。
（６）本実施形態では、各リブ４０，４２の外面にそれぞれ、第１突部４５及び第２突部４６が形成される構成としたが、これに限られず、溝の内面に突部が形成される構成としてもよい。
（７）突部は、リブの突出する方向に沿って１つ形成してもよいし、また、３つ以上形成してもよい。
（８）本実施形態では、電線カバー３１に配設される電線２１は１本であったが、電線２１は複数本であってもよい。
（９）本実施形態では、凹部２０はケース本体１２に形成される構成としたが、これに限られず、凹部２０は、アッパーカバー１３に形成されてもよく、また、ロアカバー１６に形成されてもよく、必要に応じてケース１１を構成する任意の壁部に形成することができる。

本発明の実施形態１に係る電気接続箱のケース本体を示す斜視図 電気接続箱を示す平面図 ケース本体にロアカバーが組み付けられた状態を示す平面図 ケース本体に電線カバーが組み付けられた状態を示す平面図 ケース本体の側面図 電線カバーの要部拡大断面図 図２におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図 電線カバーを示す斜視図 電線カバーを示す平面図 電線カバーを示す側面図 ケース本体に電線カバーが組み付けられた状態を示す要部拡大平面図 本発明に実施形態２に係る電気接続箱１０における要部拡大断面図 他の実施形態（４）に記載された突部の形状を示す要部拡大図 他の実施形態（４）に記載された突部の形状を示す要部拡大図

符号の説明

１０…電気接続箱
１１…ケース
１２…ケース本体（ケース）
１３…アッパーカバー（ケース）
１６…ロアカバー（ケース）
１８…ケース本体の側壁（壁部）
２０…凹部
２１…電線
３１…電線カバー
４０…外側リブ（リブ）
４１…外側溝（溝）
４２…内側リブ（リブ）
４３…内側溝（溝）
４５…第１突部（突部）
４６…第２突部（突部）
５０…筒部
５２…弾性シート

Claims (8)

1. ケースと、前記ケースの壁部に形成されて電線を収容する凹部と、前記凹部内に前記電線が収容された状態で前記凹部を塞ぐ電線カバーと、前記ケースの壁部及び前記電線カバーの一方に形成されたリブと、前記ケースの壁部及び前記電線カバーの他方に形成されて前記リブを隙間を有して収容する溝と、前記リブの外面及び前記溝の内面の一方に形成されて、前記リブの外面及び前記溝の内面の他方に向かって突出する突部と、を備えた電気接続箱。
2. 前記リブは、前記ケースの壁部の壁面に沿った方向に突出して形成されている請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記リブは、前記ケースの壁部の肉厚方向について複数並んで形成されている請求項２に記載の電気接続箱。
4. 前記突部の断面形状は略三角形状をなしている請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電気接続箱。
5. 前記リブは前記電線カバーに形成されており、前記溝は前記ケースの壁部に形成されている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電気接続箱。
6. 前記突部が前記リブの突出する方向に沿って複数並んで形成されている請求項５に記載の電気接続箱。
7. 前記電線カバーには前記電線が挿通される筒部が形成されており、前記電線の外周には弾性を有する弾性シートが液密状態で巻回されており、前記電線が前記筒部に挿通された状態で、前記弾性シートの外周面は前記筒部の内周面と密着している請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の電気接続箱。
8. 前記弾性シートは独立気泡を有するウレタンからなる請求項７に記載の電気接続箱。

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