JP2015108416A - あと施工アンカー用アンカーボルトおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】芯材と定着体とが高張力鋼で一体形成されたものと比べても遜色のない定着性能を有しつつ、低コストかつ容易に製造することのできるあと施工アンカー用のアンカーボルトを提供する。【解決手段】高張力鋼で形成された棒状の芯材１と、芯材１の先端部の周囲に、芯材１を母材に定着させるための接着剤が硬化したものよりも高い圧縮強度を有する材料２２で、表面の少なくとも一部に、先端に向かうに従って芯材１から離れる方向に傾斜する傾斜面２ａ，２ｃを有するように形成された定着体２と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、接着系のあと施工アンカーとして用いるアンカーボルト、およびその製造方法に関する。

接着系のあと施工アンカーとして用いるアンカーボルトの中には、その先端部に、基端側から先端に向かうに従って幅が広がっていくようなテーパー面を有した定着体が一体形成されたものがある。このようなアンカーボルトは、従来、鋳造や鍛造によって形成する、或いは旋盤を用いて棒材から削り出す等の方法を用いて製造するのが一般的であった（特許文献１参照）。
このような定着体は、非常に高い定着性能を発揮することができるが、アンカーボルトに引張応力が作用したときにアンカーボルトが降伏してしまってはその効果が薄れてしまう。そこで、最近では、このアンカーボルトを、ＰＣ鋼材等に用いられる高張力鋼で形成することによって降伏しにくくし、定着体の定着性能を十分に発揮できるようにしている。

特開平０７−２８６３２７号公報

あと施工アンカーは、一度の施工で大量に使用する場合があるため、低コストかつ容易に量産することができることが望ましい。
しかしながら、高張力鋼の先端部を鋳造、鍛造、削り出し等の方法で所望の形状に加工するのは大変困難であるため、高張力鋼のアンカーボルトを量産するのには手間とコストがかかってしまい、工費の増加や工期の長期化の原因となっていた。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、芯材と定着体とが高張力鋼で一体形成されたものと比べても遜色のない定着性能を有しつつ、低コストかつ容易に製造することのできるあと施工アンカー用のアンカーボルトを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、接着系あと施工アンカーとして用いるアンカーボルトであって、高張力鋼で形成された棒状の芯材の先端部の周囲に、前記芯材を母材に定着させるための接着剤が硬化したものよりも高い圧縮強度を有する材料で、表面の少なくとも一部に、先端に向かうに従って前記芯材から離れる方向に傾斜する傾斜面を有する定着体が形成されていることを特徴とする。

ここで、「接着剤が硬化したものよりも高い圧縮強度を有する材料」には、グラウト、樹脂等、初めは流動性を有し、型に流し込んで硬化させることにより所望の形状に形成する充填材や、鋼材、炭素繊維等、高い圧縮強度を有しつつも曲げ加工が可能な構造材が含まれる。

このようにすれば、接着剤よりも高い圧縮強度を有する材料で傾斜面を有するように形成された定着体は、母材とアンカーボルトとの間に充填された接着剤から圧縮されるような応力を受けても破壊されることがなく、傾斜面によって受けた応力を芯材の先端方向に向かうよう作用させることができる。つまり、高張力鋼の芯材とは異なる材料で定着体を形成していても、加工が困難な、芯材と定着体とを高張力鋼で一体形成したものと同様の高い定着効果を得ることができる。

なお、好ましくは、上記発明において、前記定着体は、前記芯材の先端部を囲むとともに、前記傾斜面を有する筒状の型と、前記芯材と前記型との間に充填された充填材と、によって構成されているものにするとよい。
型や充填材は市販品でよく、低価格で入手することができるものを用いれば良いので、このようにすれば、芯材に型を取り付けて型の中に充填材を流し込む、或いは、型の中に充填材を流し込んだものを芯材に取り付けることにより、芯材の先端部に容易に定着体を形成することができる。

また、好ましくは、上記発明において、前記芯材の軸と略直交する方向に向かって積層された板材で形成されているものにするとよい。
ここで用いられる「板材」には、鋼材や炭素繊維等で形成されたものが含まれる。
また、「積層」には、芯材に一枚の板を、芯材の軸方向から見たときに螺旋を描くように巻きつけることにより、軸に沿って切断したときの断面が積層されているように見えるものや、複数の板材を重ねたもの等が含まれる。
板材は市販品でよく、低価格で入手することができるものを用いれば良いので、このようにすれば、芯材に板材を巻き付けることにより、芯材の先端部に容易に定着体を形成することができる。

また、好ましくは、上記発明において、前記芯材の先端部に、前記芯材の軸と直交する方向に延びる荷重受け部を備え、前記定着体が、前記荷重受け部の、前記芯材の基端側の面に接触するように形成されているものにするとよい。
このようにすれば、芯材に基端側へ向かう引張応力が作用したときに、荷重受け部が先端側から定着体を支持するので、定着体から芯材が抜けてしまうのを防ぐことができる。

また、本発明は、接着系あと施工アンカーとして用いるアンカーボルトの製造方法において、高張力鋼で形成された棒状の芯材の先端部の周囲に、筒状の型を、表面の少なくとも一部が、先端に向かうに従って前記芯材から離れる方向に傾斜する傾斜面となるように設け、当該型と前記芯材との間に、前記芯材を母材に定着させるための接着剤が硬化したものよりも高い圧縮強度を発現する充填材を充填し硬化させることにより、定着体を形成することを特徴とする。

ここで、「圧縮強度」は、定着体の完成時に接着剤が硬化したものよりも高くなってさえいればよく、グラウトや樹脂のように初めは柔らかい、或いは流動性を有するものを用いてもよいし、鋼材や炭素繊維のように初めから硬いものを用いてもよい。
また、「定着体を・・形成する」には、芯材の先端において直接形成する場合と、別の場所で定着体の形に形成したものを後から心材に取り付ける場合とが含まれる。

このようにすれば、市販品の安価な型や充填材を入手するだけで、高張力鋼を加工しなくても、芯材の先端部に高い強度の定着体を形成することができるので、芯材と定着体とを高張力鋼で一体形成したものと同様の高い定着効果を有するアンカーボルトを低コストかつ容易に製造することができる。

また、本発明は、接着系あと施工アンカーとして用いるアンカーボルトの製造方法において、高張力鋼で形成された棒状の芯材の先端部に、前記芯材を母材に定着させるための接着剤が硬化したものよりも高い圧縮強度を有する板材を、表面の少なくとも一部が、先端に向かうに従って前記芯材から離れる方向に傾斜する傾斜面となるように巻き付けていくことにより、定着体を形成することを特徴とする。

ここで、「傾斜面となるように巻き付け」には、板材の表面を芯材の表面に対し傾斜させながら巻きつけることによりテーパー面ができるようにする場合と、板材の表面を芯材の表面と並行にして撒きつけることにより微細な階段状の面ができるようにする場合とが含まれる。
また、芯材と板材、板材と板材とは、接着剤で貼り付ける、或いは、溶接することによって固着させる。

このようにすれば、市販品の安価な板材を入手するだけで、高張力鋼を加工しなくても、芯材の先端部に高い強度の定着体を形成することができるので、芯材と定着体とを高張力鋼で一体形成したものと同様の高い定着効果を有するアンカーボルトを低コストかつ容易に製造することができる。

本発明によれば、芯材と定着体とが高張力鋼で一体形成されたものと比べても遜色のない定着性能を有しつつ、低コストかつ容易に製造することのできるあと施工アンカー用のアンカーボルトが得られる。

本発明の第１実施形態に係るあと施工アンカー用アンカーボルトの先端部の片側断面図である。 第１実施形態の変形例に係るあと施工アンカーの片側断面図である。 本発明の第２実施形態に係るあと施工アンカーの片側断面図および製造方法を示した図である。 第２実施形態の変形例に係るあと施工アンカーの製造方法を示した図および片側断面図である。 本発明の第３実施形態に係るあと施工アンカーの片側断面図である。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態について詳細に説明する。

（構成）
まず、本実施形態のあと施工アンカー用アンカーボルト（以下アンカーボルト）の構成について説明する。図１は、本実施形態のアンカーボルト１０の先端部の部分断面図である。
本実施形態のアンカーボルト１０は、図１に示すように、芯材１と、芯材１の先端部（図の右端部）に設けられた定着体２からなる。
芯材１は、高張力鋼で形成された棒材（図は丸棒）である。なお、図示は省略するが、アンカーボルト１０の基端部（芯材１の左端部）は、従来と同様の構成となっている。

定着体２は、芯材１に取り付けられた型２１と、芯材１と型２１との間隙に充填された充填材２２からなり、芯材１の先端部の周囲に固着している。
型２１は、例えば、鋼板や炭素繊維等、あと施工アンカーを設置する際に母材とアンカーボルトとの間に充填する接着剤が硬化したものよりも高い圧縮強度を有し、様々な形状に形成することができる材料で形成されている。また、型２１は、軸１ａを通る平面で切断したときの断面が、波形をしている。すなわち、型２１の基端部（図の左端部）は、先端へと向かうに従って芯材１から遠ざかっていくように傾斜する傾斜面２ａ、中間部は、傾斜面２ａと滑らかに連続し、先端に向かうに従って芯材１に近づくように傾斜する傾斜面２ｂ、先端部は、傾斜面２ｂと滑らかに連続し、先端に向かうに従って芯材１から遠ざかるように傾斜する傾斜面２ｃとなっている。

また、充填材２２は、上述した接着剤が硬化したものよりも高い圧縮強度を有しており、芯材１と型２１との間に隙間なく充填されている。また、充填材２２は、芯材１に基端側へと向かう引張応力が作用しても芯材１が抜けない程度の強度で芯材１に固着されている。

（製造方法）
次に、上記アンカーボルトの製造方法について説明する。
本実施形態では、まず、芯材１を用意する。芯材１は、加工の必要がない通常の棒材であり、市販品を用いればよい。
次に、定着体２の一部となる型２１を製造する。型２１の材料には、型２１は、鋼材、炭素繊維等で両端に開口２１ｂ，２１ｃを有する筒状に形成する。一方の開口２１ｂは、芯材１を軸１ａと直交する面で切断したときの断面と同じか僅かに大きい形状（円形）となるように形成し、他方の開口２１ｃは、一方の開口２１ｂよりも大きく広がるように形成する。また、型２１の中間部を、全周に亘ってくびれた状態に形成する。

型２１を形成した後は、型２１に芯材１を挿入する。一方の開口２１ｂから芯材１を挿入することで、芯材１と型２１とが一方の開口２１ｂにおいて隙間なく接触し、芯材１の先端部が、型２１の内側に、型２１と離間した状態で位置することとなる。芯材１は、その先端が他方の開口２１ｃと同一面上に達する程度まで通す。型２１に芯材１を挿入したら、一方の開口２１ｂにおいて接着剤で接着したり、型２１と芯材１との間に仮止めのための部材を取り付けたりすることにより、型２１が芯材１の軸１ａに対し傾かないようにする。型２１の他方の開口２１ｃは、一方の開口２１ｂよりも大きく広がるように形成されていることから、このようにして芯材１に取り付けられることにより、型２１の表面の少なくとも一部は、必ず、芯材１の先端に向かうに従って芯材１から遠ざかる傾斜面を有することになる。特に、本実施形態のような形状をした型２１の場合には、上述した傾斜面２ａ、２ｂ、２ｃとなる曲面が形成されることになる。

型２１を形成する板材が比較的厚く、芯材１と型２１の先端との間に、図１に示したような溝ｄができる場合は、溝ｄを充填材２３（グリースや接着剤、型２１の内側の充填材２２として用いるのと同じもの等）で埋めるようにする。こうすることで、アンカーボルト１０をあと施工アンカーとして設置した後、芯材１に基端側へと引張応力が作用したときに、母材とアンカーボルト１０との間の接着剤からの応力が型２１の一方の開口２１ｂ近傍にのみ集中して作用し、定着体２が破壊されてしまうのを防ぐことが出来る。また、型２１内に充填材２２を充填する際、芯材１と一方の開口２１ｂとの隙間から充填材２２が漏出してしまうのを防ぐことも出来る。

芯材１に型２１を取り付けた後は、芯材１の先端部と型２１の内面との間に充填材２２を充填する。充填材には、初めは流動性を有し、所定時間が経過する、或いは他の薬液と混合されることで硬化する性質を有するものを流し込んで硬化させる。こうすることによって、図１に示したような断面を有するアンカーボルト１０が形成される。

〔変形例１〕
なお、上記実施形態では、型２１を、板材を用いて形成したが、鋼線等の線材２１ａによって形成するようにしても良い。線材２１ａを用いる場合は、図２に示すように、バネを形成する要領で隙間なく螺旋状に曲げていくことにより形成する。このようにすると、型２１の表面に凹凸ができるが、設置した際に接着剤から受ける応力は、各凹凸に分散されるので、応力が一箇所に集中し、定着体２が破壊されることはない。また、図２に一点鎖線で示したような、基端部において周回する線材２１ａに接する面を考えた場合、その面は、芯材１の先端に向かうに従って芯材１から遠ざかるように傾斜する。つまり、線材が太すぎなければ、線材２１ａの表面も、第１実施形態の傾斜面２ａ，２ｃと同様の機能を果たす傾斜面２ｄとして考えることができる。
こうすれば、より複雑な曲面を有する形状の定着体２を必要とする場合であっても、型２１を容易に製作することができる。

以上のように、本実施形態では、接着系あと施工アンカーとして用いるアンカーボルト１０の製造方法において、高張力鋼で形成された棒状の芯材１の先端部の周囲に、筒状の型２１を、表面の少なくとも一部が、先端に向かうに従って芯材１から離れる方向に傾斜する傾斜面２ａ，２ｃとなるように設け、当該型２１と芯材１との間に、芯材１を母材に定着させるための接着剤が硬化したものよりも高い圧縮強度を発現する充填材２２を充填し硬化させることにより、定着体２を形成するようにした。

こうすることで、市販品の安価な型２１や充填材２２を入手するだけで、高張力鋼を加工しなくても、芯材１の先端部に高い強度の定着体２を形成することができるので、芯材と定着体とを高張力鋼で一体形成したものと同様の高い定着効果を有するアンカーボルト１０を低コストかつ容易に製造することができる。

＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態について詳細に説明する。
ここでは、第１実施形態と相違する点のみ説明することとし、共通する点については説明を省略する。

（構成）
まず、本実施形態のアンカーボルトの構成について説明する。図３（ａ）は、本実施形態のアンカーボルト１０Ａの先端部の部分断面図である。
本実施形態のアンカーボルト１０Ａは、定着体２Ａが異なっている。具体的には、第１実施形態の定着体２は、型２１と充填材２２とで形成したものであったが、本実施形態の定着体２Ａは、図３（ａ）に示すように、基端側を向く面２４ａが先端に向かうに従って芯材１から離れていく螺旋を描くように、芯材１に巻きつけられた鋼板２４で形成されている。この定着体２Ａを軸１ａを通る平面で切断すると、複数（実際には１枚）の鋼板２４が軸１ａと直交する方向に階段状に積層されているように見える。このため、本実施形態の定着体２Ａは、極めて高い圧縮強度を有している。また、このようにすると、型２１の表面に凹凸ができるが、設置した際に接着剤から受ける応力は、各凹凸に分散されるので、応力が一箇所に集中し、定着体２Ａが破壊されることはない。また、図３に一点鎖線で示したような、周回する鋼板２４の基端側の角を通る面を考えた場合、その面は、芯材１の先端に向かうに従って芯材１から遠ざかるように傾斜する。つまり、鋼板２４が厚すぎなければ、鋼板２４の表面も、第１実施形態の傾斜面２ａ，２ｃと同様の機能を果たす傾斜面２ｄとして考えることができる。

（製造方法）
次に、上記アンカーボルトの製造方法について説明する。図３（ｂ）は、アンカーボルト１０Ａを製造する際の初期工程を示した図である。
本実施形態では、まず、定着体２Ａとなる鋼板２４を用意する。鋼板２４は、直角三角形で、直角を挟む２辺のうち、一方の辺２４ｂが他方の辺２４ｃに対し十分に長いものを用意する。そして、鋼板２４を芯材１に巻きつけていく。具体的には、図３（ｂ）に示すように、鋼板２４の他方の辺２４ｃに沿った端部を、芯材１の先端部に、他方の辺２４ｃと軸１ａとが平行になるように、かつ直角の頂点が芯材１の先端と一致するように貼り付ける。すると、板材２４の斜辺が、先端に向かうに従って軸１ａから離れる方向に傾斜した状態となる。そして、鋼板２４の芯材１に貼りつけた面に接着剤を塗布しながら、鋼板２４を芯材１に巻きつけていく。こうすることによって、図３（ａ）に示したような断面を有するアンカーボルト１０Ａが形成される。

〔変形例〕
なお、上記実施形態では、鋼板２４の他方の辺２４ｃの側から芯材１に巻きつけていくようにしたが、図４（ａ）に示すように、鋼板２４の一方の辺２４ｂと斜辺とが交わる頂点の側から芯材１に巻きつけていくようにしても良い。このようにすれば、巻き付けられた鋼板２４が、図４（ｂ）に示すように、先端に向かうに従って芯材１から離れていく方向に傾斜するので、芯材１に基端側へと向かう引張応力が作用したときに、互いに接着された鋼板２４と鋼板２４とが剥がれにくくなって、定着体２Ａが破壊されにくくなる。また、定着体２Ａの表面に凹凸ができなくなるので、比較的厚い鋼板２４を用いたとしても局所的に応力が作用するのを防ぐことができる。

以上のように、本実施形態では、接着系あと施工アンカーとして用いるアンカーボルト１０の製造方法において、高張力鋼で形成された棒状の芯材１の先端部に、直角三角形の鋼板２４（芯材１を母材に定着させるための接着剤が硬化したものよりも高い圧縮強度を有する板材）を、表面の少なくとも一部が、先端に向かうに従って芯材１から離れる方向に傾斜する傾斜面２ｄとなるように巻き付けていくことにより、定着体２Ａを形成するようにした。

このようにすれば、市販品の安価な鋼板２４を入手するだけで、高張力鋼を加工しなくても、芯材１の先端部に高い強度の定着体２Ａを形成することができるので、芯材と定着体とを高張力鋼で一体形成したものと同様の高い定着効果を有するアンカーボルト１０Ａを低コストかつ容易に製造することができる。

＜第３実施形態＞
以下、本発明の第３実施形態について詳細に説明する。
ここでは、第１実施形態と相違する点のみ説明することとし、共通する点については説明を省略する。

（構成）
まず、本実施形態のアンカーボルトの構成について説明する。図５は、本実施形態のアンカーボルト１０Ｂの先端部の部分断面図である。
本実施形態のアンカーボルト１０Ｂは、芯材１の先端部に荷重受け部３を備えている点が異なる。定着体は、第１実施形態の定着体２または第２実施形態の定着体２Ａとなっており、荷重受け部３の基端側の面３２ａに接するように設けられている。これにより、芯材１に基端側へ向かう引張応力が作用したときに、荷重受け部３が、先端側から定着体２，２Ａを支持するとともに、定着体２，２Ａから芯材１が抜けてしまうのを防ぐことができる。また、荷重受け部３の基端側の面３２ａは、定着体２，２Ａの先端側の面と略同一形状となっており、側面（芯材１の軸１ａに沿う方向に延びる面）は、先端に向かうに従って芯材１から離れる方向に傾斜している。これにより、荷重受け部３の側面が定着体２の表面と連続する傾斜面となるので、荷重受け部３そのものも母材への定着効果を発揮することができる。

（製造方法）
次に、上記アンカーボルトの製造方法について説明する。
本実施形態では、まず、荷重受け部３を形成する。具体的には、初めに、芯材１の先端部表面にねじ山３１を形成する。樹脂や充填材等を塗布して硬化させたり、鋼板を接着或いは溶接したりし、それらを削ることによって形成する。こうすれば、芯材１そのものを加工しなくて済む。そして、ねじ山３１にナット３２を螺合させる。本実施形態では、ボルト孔を有する２つの面のうち、一方の面３２ａの直径が定着体２，２Ａ先端の直径と同程度で、側面が先端に向かうに従ってボルト孔から離れる方向に傾斜しているものを用いる。ナット３２が螺合されることにより荷重受け部３が形成される。荷重受け部３が形成された後は、第１実施形態の定着体２または第２実施形態の定着体２Ａを、その先端面が、荷重受け部３の基端面に接するようにして形成する。こうすることによって、図５に示したような断面を有するアンカーボルト１０Ｂが形成される。

以上のように、本実施形態では、アンカーボルト１０Ｂを、芯材１の先端部に、芯材１の軸１ａと直交する方向に延びる荷重受け部３を備え、定着体２，２Ａが、荷重受け部３の、芯材１の基端側の面３２ａに接触するように形成されているものとした。
このようにすれば、芯材１に基端側へ向かう引張応力が作用したときに、荷重受け部３が先端側から定着体２，２Ａを支持するので、定着体２，２Ａから芯材１が抜けてしまうのを防ぐことができる。

以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、上記実施形態では、定着体を、軸１ａを通る平面で切断したときの断面が、軸１ａに関して線対称となるテーパー状のものとしたが、非対称となるものでも良いし、片側だけ斜面を有するようなものであっても良い。
また、第１実施形態では、定着体２を芯材１の軸と平行に切断したときの断面形状が波状になるようにしたが、直線状になるようにしてもよい。そうすれば、型２１の形成を容易に行うことができる。
また、第１実施形態の変形例では、一本の線材を曲げていくことによって型２１を形成するようにしたが、線材でそれぞれ大きさの異なる複数の円環を作成し、それらを互いに貼り合わせていくことで形成するようにしても良い。

また、第２実施形態では、鋼板を接着するようにしたが、巻き付けたあとに芯材１と鋼板２４、および鋼板２４と鋼板２４とを溶接するようにしても良い。
また、第２実施形態では、定着体の材料として鋼板を用いたが、相応の硬度を有し、接着剤で接着が可能なものであれば他の材料でも良い。
また、第２実施形態では、芯材１に一枚の直角三角形の鋼板を巻き付けていくことによって定着体２Ａを形成したが、台形のものを巻きつけるようにしても良いし、それぞれ幅の異なる複数の帯状の鋼板を巻きつけることによって定着体を形成するようにしても良い。
また、第１実施形態の変形例や第２実施形態では、定着体の表面に凹凸ができる構成としたが、凹凸を充填材２３等で埋め表面をなだらかな傾斜面としてもよい。

また、第３実施形態では、芯材１にねじ山３１を形成し、ナット３２を螺合させることにより荷重受け部３を形成したが、芯材１の断面の円と同程度の孔を有する環状の部材を接着または溶接することによって荷重受け部３を形成するようにしても良い。
また、第３実施形態では、ナットの直径を定着体の先端の幅とほぼ同じ大きさとしたが、定着体２の先端の幅より小さくしても良い。

１０，１０Ａ，１０Ｂ アンカーボルト
１ 芯材
２，２Ａ，２Ｂ 定着体
２１ 型
２２ 充填材
２３ 鋼板（板材）
３ 荷重受け部

Claims (6)

1. 接着系あと施工アンカーとして用いるアンカーボルトであって、
   高張力鋼で形成された棒状の芯材と、
   前記芯材の先端部の周囲に、前記芯材を母材に定着させるための接着剤が硬化したものよりも高い圧縮強度を有する材料で、表面の少なくとも一部に、先端に向かうに従って前記芯材から離れる方向に傾斜する傾斜面を有するように形成された定着体と、を備えることを特徴とするあと施工アンカー用アンカーボルト。
2. 前記定着体は、
   前記芯材の先端部を囲むとともに、前記傾斜面を有する筒状の型と、
   前記芯材と前記型との間に充填された充填材と、によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー用アンカーボルト。
3. 前記定着体は、前記芯材の軸と略直交する方向に向かって積層された板材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー用アンカーボルト。
4. 前記芯材の先端部に、前記芯材の軸と直交する方向に延びる荷重受け部を備え、
   前記定着体が、前記荷重受け部の、前記芯材の基端側の面に接触するように形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のあと施工アンカー用アンカーボルト。
5. 接着系あと施工アンカーとして用いるアンカーボルトの製造方法において、
   高張力鋼で形成された棒状の芯材の先端部の周囲に、筒状の型を、表面の少なくとも一部が、先端に向かうに従って前記芯材から離れる方向に傾斜する傾斜面となるように設け、当該型と前記芯材との間に、前記芯材を母材に定着させるための接着剤が硬化したものよりも高い圧縮強度を発現する充填材を充填し硬化させることにより、定着体を形成することを特徴とするあと施工アンカー用アンカーボルトの製造方法。
6. 接着系あと施工アンカーとして用いるアンカーボルトの製造方法において、
   高張力鋼で形成された棒状の芯材の先端部に、前記芯材を母材に定着させるための接着剤が硬化したものよりも高い圧縮強度を有する板材を、表面の少なくとも一部が、先端に向かうに従って前記芯材から離れる方向に傾斜する傾斜面となるように巻き付けていくことにより、定着体を形成することを特徴とするあと施工アンカー用アンカーボルトの製造方法。

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