JP2015101379A - 製品固定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製品を運搬等する場合に、製品を載せる製品固定装置において、水平方向に衝撃を受けた場合等にも、製品のずれや脱落を防止することを目的とする。
【解決手段】製品固定装置１は、側面に固定孔が形成された固定レール１１と、固定レール１１に沿って移動可能に設けられたスライダ２０と、底面に固定孔が形成され、スライダ２０を介して固定レール１１の上に固定される可動レール１２とを備える。固定レール１１とスライダ２０とは、固定レール１１の固定孔を通して水平方向に挿入されたボルトによって固定され、スライダ２０と可動レール１２とは、可動レール１２の固定孔を通して垂直方向に挿入されたボルトによって固定された。
【選択図】図１

Description

この発明は、製品を運搬等する場合に、製品を載せる製品固定装置に関する。

製品はパレット等の製品固定装置に載せられて運搬される。運搬時に製品がずれたり、脱落したりすることがないように、製品は製品固定装置にボルトやリベット等の締結部材を用いて固定される。製品によって寸法や固定金具の位置が異なるため、製品によって製品固定装置に固定する位置が異なる。

特許文献１には、様々な製品の固定金具の位置に対応するために、交差する滑材を任意の位置に固定することについて記載されている。交差する滑材を製品の固定位置に対応した任意の位置に、締結部材を用いて固定することによって、様々な製品の固定位置に対応することが可能である。

特開２００８−１２７０３０号公報

特許文献１に記載された製品固定装置では、パレットに埋め込まれた滑材とその上に載せられた移動可能な滑材とを、締結部材を用い、締結による摩擦力によって固定している。同様に、移動可能な滑材と製品固定部とも、締結部材を用い、締結による摩擦力によって固定している。

締結の摩擦力による固定では、ワッシャー等の締結座面のへたりにより締結力が低下する場合がある。締結座面のへたりによって、ネジの軸力が低下するのは、機械工学や設計工学における公知の事実である。

このような場合に、製品の運搬中に水平方向に衝撃力を受けると、製品固定装置に固定されている製品がずれたり、最悪の場合、製品が製品固定装置から脱落する事故が起こる恐れがある。

この発明は、水平方向に衝撃を受けた場合等にも、製品のずれや脱落を防止することを目的とする。

この発明に係る製品固定装置は、
側面に固定孔が形成された固定レールと、
前記固定レールに沿って移動可能に設けられた第１スライダと、
底面に固定孔が形成され、前記第１スライダを介して前記固定レールの上に固定された可動レールと
を備え、
前記固定レールと前記第１スライダとは、前記固定レールの固定孔を通して水平方向に挿入された締結部材によって固定され、前記第１スライダと前記可動レールとは、前記可動レールの固定孔を通して垂直方向に挿入された締結部材によって固定された
ことを特徴とする。

この発明に係る製品固定装置は、可動レールの固定孔を通して垂直方向に挿入された締結部材と、固定レールの固定孔を通して水平方向に挿入された締結部材によって、固定レールと可動レールとが固定される。そのため、締結部材の締結による摩擦力だけでなく、締結部材のせん断力によって、固定レールと可動レールとが固定されており、固定レールと可動レールとがずれたり、固定レールから可動レールが脱落したりする可能性が低い。

実施の形態１に係る製品固定装置１を示す図。 実施の形態１に係る製品固定装置１の使用状態を示す図。 実施の形態１に係る、可動レール１２と、可動レール１２に設けられたスライダ２０と、製品２の脚部３とを示す図。 実施の形態１に係る、可動レール１２と、可動レール１２に設けられたスライダ２０と、製品２の脚部３との正面図。 実施の形態１に係るスライダ２０を示す図。 実施の形態１に係るスライダ２０の別の構成を示す図。 実施の形態２に係るスライダ２０を示す図。 実施の形態２に係る、可動レール１２と、可動レール１２に設けられたスライダ２０と、製品２の脚部３との正面図。 実施の形態３に係るスライダ２０を示す図。 実施の形態３に係る、可動レール１２と、可動レール１２に設けられたスライダ２０と、製品２の脚部３との正面図。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る製品固定装置１を示す図である。
製品固定装置１は、複数の固定レール１１と、複数の可動レール１２とを備える。固定レール１１と可動レール１２とは、Ｃ型断面をしたチャンネル材である。固定レール１１と可動レール１２には、各レールに沿って移動可能にスライダ２０が設けられている。
固定レール１１と可動レール１２とは、開口部１３を上に向けて設置される。可動レール１２は、任意の位置において、固定レール１１に設けられたスライダ２０（第１スライダ）を介して、固定レール１１の上に固定される。

図２は、実施の形態１に係る製品固定装置１の使用状態を示す図である。
図２では、ポストパレット４０に製品固定装置１を固定して使用する状態を示している。なお、ポストパレット４０とは、ＪＩＳ Ｚ０１０６に規定されており、支柱をもつパレットのことである。図２では、製品固定装置１に製品２が載せられた状態を示している。図２では、製品固定装置１に製品２を固定する方法を分かり易くするため、製品２を破線で示し、透明な状態で示している。
ポストパレット４０に、固定レール１１が固定される。この固定の方法については、しっかりと固定され、ずれたり、脱落したりしない方法であれば、どのような方法でも構わない。
可動レール１２の上に製品２が固定される。製品２は、脚部３（固定金具、固定部）が、可動レール１２に設けられたスライダ２０（第２スライダ）を介して、可動レール１２の上に固定される。

図３は、実施の形態１に係る、可動レール１２と、可動レール１２に設けられたスライダ２０と、製品２の脚部３とを示す図である。図４は、実施の形態１に係る、可動レール１２と、可動レール１２に設けられたスライダ２０と、製品２の脚部３との正面図（図３のＡ方向に見た図）である。図５は、実施の形態１に係るスライダ２０を示す図である。
可動レール１２の側面には、スライダ２０を側面からボルト３２（締結部材の一例）で固定するための固定孔１４が複数個開いている。
スライダ２０は、レール内部にあるインナースライダ２１と、可動レール１２の上部を覆い、側面部へ折り曲げられたアウタースライダ２２とを有する。インナースライダ２１の内側には、上部にナット２３が溶接等により設けられており、側部にナット２４が溶接等により設けられている。
製品２は、脚部３に設けられた固定孔４を通して、上から垂直方向にボルト３１が挿入され、アウタースライダ２２の固定孔２５を通って、インナースライダ２１に設けられたナット２３に締結される。また、可動レール１２は、側面に設けられたいずれかの固定孔１４を通して、水平方向にボルト３２が挿入され、インナースライダ２１に設けられたナット２４に締結される。これにより、可動レール１２の上に、製品２が固定される。
なお、ボルト３１と脚部３との間と、ボルト３２と可動レール１２の側面との間とには、スプリングワッシャー３３とワッシャー３４とが入れられる。

ここでは、製品２を可動レール１２に固定する方法について説明した。可動レール１２を固定レール１１に固定する方法も同様である。
つまり、固定レール１１の側面にも、可動レール１２と同様に、スライダ２０を側面からボルトで固定するための固定孔１４が複数個開いている。そして、可動レール１２は、底面に設けられた固定孔１５を通して、上から垂直方向にボルトが挿入され、固定レール１１の上部を覆うアウタースライダ２２の固定孔２５を通って、インナースライダ２１に設けられたナット２３に締結される。また、固定レール１１は、側面に設けられたいずれかの固定孔１４を通して、水平方向にボルトが挿入され、固定レール１１の内部のインナースライダ２１に設けられたナット２４に締結される。これにより、固定レール１１の上に、可動レール１２が固定される。

実施の形態１に係る製品固定装置１では、固定レール１１に設けられたスライダ２０を移動させることにより、可動レール１２を固定レール１１に固定する位置を調整することができる。また、同様に、可動レール１２に設けられたスライダ２０を移動させることにより、製品２を可動レール１２に固定する位置を調整することができる。したがって、実施の形態１に係る製品固定装置１は、様々な製品の固定位置に対応することが可能である。

また、実施の形態１に係る製品固定装置１では、垂直方向からのボルトの締結だけでなく、固定レール１１と可動レール１２との側面に設けられた固定孔１４を通した水平方向からのボルトの締結によって、各スライダ２０は固定される。このように、側面からスライダ２０を締結することにより、ボルトの締結による摩擦力だけでなく、ボルトのせん断力で、固定レール１１に可動レール１２を固定し、可動レール１２に製品２を固定することができる。したがって、水平方向に衝撃を受けた場合にも、製品２がずれたり、脱落したりすることを防止できる。

なお、製品固定装置１におけるレール（固定レール１１及び可動レール１２）の側面の固定孔１４の間隔が、製品２の脚部３の間隔に合わない場合も考えられる。そこで、１つのレールについて、いずれか１つのスライダ２０のみをレールの側面の固定孔１４を通したボルト３２によって締結するようにしてもよい。
この場合、残りのスライダ２０は、垂直方向に挿入されたボルト３１のみで固定されることになる。しかし、１つのスライダ２０だけでも水平方向に挿入されたボルト３２で固定されることで、水平方向に衝撃を受けた場合にも、製品２がずれたり、脱落したりすることを防止できる。

図６は、実施の形態１に係るスライダ２０の別の構成を示す図である。
上述したように、いずれか１つのスライダ２０のみをレールの側面の固定孔１４を通したボルト３２によって締結する場合、残りのスライダ２０は、レールの側面の固定孔１４を通したボルト３２を締結するためのナット２４を備える必要がない。そこで、残りのスライダ２０のインナースライダ２１を、図６に示すようにナット２４を省いた構成としてもよい。

ここでは、１つの可動レール１２に対して、２箇所（２つの脚部３）で製品２が固定される例を示した。しかし、１つの可動レール１２に対して、３箇所以上で製品２が固定されてもよい。

また、ここでは、１つのインナースライダ２１の側部には、２つのナット２４が設けられており、両方のナット２４にボルト３２が締結される例を示した。しかし、１つのインナースライダ２１の側部に、１つ、あるいは、３つ以上のナット２４が設けられており、各ナット２４にボルト３２が締結されてもよい。

実施の形態２．
図７は、実施の形態２に係るスライダ２０を示す図である。図７（ａ）は、図５に示すスライダ２０に対応するスライダ２０を示し、図７（ｂ）は、図６に示すスライダ２０に対応するスライダ２０を示す。図８は、実施の形態２に係る、可動レール１２と、可動レール１２に設けられたスライダ２０と、製品２の脚部３との正面図である。図８では、図７（ａ）に示すスライダ２０を示している。
図５、図６に示すスライダ２０は、ボルト３１を外すと、インナースライダ２１とアウタースライダ２２とが分離する。そのため、製品２を固定する作業中に、インナースライダ２１とアウタースライダ２２とのいずれかを紛失してしまう可能性がある。
そこで、図７、図８に示すように、インナースライダ２１とアウタースライダ２２とを、ボルト３１とは別にリベット３５等の締結部材で締結しておく。これにより、インナースライダ２１とアウタースライダ２２とのいずれかを紛失することを防止できる。

実施の形態３．
図９は、実施の形態３に係るスライダ２０を示す図である。図９（ａ）は、図５に示すスライダ２０に対応するスライダ２０を示し、図９（ｂ）は、図６に示すスライダ２０に対応するスライダ２０を示す。図１０は、実施の形態３に係る、可動レール１２と、可動レール１２に設けられたスライダ２０と、製品２の脚部３との正面図である。図１０では、図９（ａ）に示すスライダ２０を示している。
図５、図６に示すスライダ２０は、ボルト３１を上から挿入して、ナット２３に締結した。これに対して、図９、図１０に示すスライダ２０では、インナースライダ２１がナット２３に代えてスタッドボルト２６を備えている。スタッドボルト２６は、雄ネジ加工されている。ボルト３１に代えてスタッドボルト２６を下から垂直方向に挿入して、ナット２７に締結する。これにより、実施の形態１と同様の効果を得られる。

１ 製品固定装置、２ 製品、３ 脚部、４ 固定孔、１１ 固定レール、１２ 可動レール、１３ 開口部、１４，１５ 固定孔、２１ インナースライダ、２２ アウタースライダ、２３，２４，２７ ナット、２５ 固定孔、２６ スタッドボルト、３１，３２ ボルト、３３ スプリングワッシャー、３４ ワッシャー、３５ リベット、４０ ポストパレット。

Claims (6)

1. 側面に固定孔が形成された固定レールと、
   前記固定レールに沿って移動可能に設けられた第１スライダと、
   底面に固定孔が形成され、前記第１スライダを介して前記固定レールの上に固定された可動レールと
   を備え、
   前記固定レールと前記第１スライダとは、前記固定レールの固定孔を通して水平方向に挿入された締結部材によって固定され、前記第１スライダと前記可動レールとは、前記可動レールの固定孔を通して垂直方向に挿入された締結部材によって固定された
   ことを特徴とする製品固定装置。
2. 前記製品固定装置には、固定部に固定孔が形成された製品が前記可動レールの上に固定され、
   前記可動レールは、側面に固定孔が形成されており、
   前記製品固定装置は、さらに、
   前記可動レールに沿って移動可能に設けられた第２スライダ
   を備え、
   前記可動レールと前記第２スライダとは、前記可動レールの固定孔を通して水平方向に挿入された締結部材によって固定され、前記第２スライダと前記製品の固定部とは、前記固定部の固定孔を通して垂直方向に挿入された締結部材によって固定された
   ことを特徴とする請求項１に記載の製品固定装置。
3. 前記第１スライダは、前記固定レールの内部に設けられたインナースライダと、前記固定レールの上に設けられ、固定孔が形成されたアウタースライダとを有し、
   前記固定レールと前記第１スライダとは、前記固定レールの固定孔を通して水平方向に挿入された締結部材によって、前記固定レールと前記インナースライダとが固定されることによって固定され、前記第１スライダと前記可動レールとは、前記可動レールの固定孔と前記アウタースライダの固定孔とを通して垂直方向に挿入された締結部材によって、前記可動レールと前記アウタースライダと前記インナースライダとが固定されることによって固定された
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の製品固定装置。
4. 前記インナースライダと前記アウタースライダとは、前記締結部材とは別の部材によってさらに締結された
   ことを特徴とする請求項３に記載の製品固定装置。
5. 前記インナースライダは、上部にスタッドボルトを有し、
   前記第１スライダと前記可動レールとは、前記インナースライダが有するスタッドボルトが前記可動レールの固定孔と前記アウタースライダの固定孔とを通り、ナットで締結されることにより固定された
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の製品固定装置。
6. 固定部に固定孔が形成された製品が固定される製品固定装置であり、
   側面に固定孔が形成された可動レールと、
   前記可動レールに沿って移動可能に設けられたスライダと
   を備え、
   前記可動レールと前記スライダとは、前記可動レールの固定孔を通して水平方向に挿入された締結部材によって固定され、前記スライダと前記製品の固定部とは、前記固定部の固定孔を通して垂直方向に挿入された締結部材によって固定された
   ことを特徴とする製品固定装置。

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