JP2015100906A - インパクト工具 - Google Patents

Abstract

【課題】
破断して挿入穴に残ってとれない先端工具を、本体を分解することなく容易に取り外せるようにしたインパクト工具を提供する。
【解決手段】
モータと、打撃機構を有し、打撃機構によって打撃される出力軸（アンビル３６）を有し、アンビル３６に先端工具を装着するための装着穴が形成されたインパクト工具において、装着穴は軸方向と垂直な断面形状が多角形状であり、出力軸の外周面に外部から出力軸の回転を抑止するための係合部（二面幅３８）を設けた。二面幅３８は、出力軸の外周部に形成された対向する平面（曲面の一部を面取りした部分）であり、二面幅３８を設けることによって、出力軸の外周部にスパナや専用工具を装着することができ、出力軸（アンビル）の回転を阻止できる。回転を抑止した状態で出力軸を打撃することにより装着穴内に固着した先端工具を効率よく取り外すことができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、モータ等の駆動源の回転を回転打撃力に変換して先端工具に伝達するインパクト工具に関する。

手持ち式のインパクト工具、特にバッテリに蓄電された電気エネルギーにて駆動するコードレスタイプのインパクト工具が広く用いられている。インパクトドライバ等のインパクト工具においては、例えば特許文献１に開示されるように、モータ等の駆動源によって回転するスピンドルと、スピンドルの前方でメタルを介して同軸で軸支され、ビットやソケット等の先端工具の装着穴が前端に形成されたアンビルと、スピンドルの回転を回転打撃力としてアンビルに伝達する打撃機構とを備え、スピンドルの回転に伴う打撃機構の動作で、アンビルに回転打撃力を付与可能としている。近年ではモータ技術の向上、バッテリ出力の増大等によりインパクト工具のモータパワーも徐々に向上しているが、その結果、先端工具の破断や折損の発生が懸念されるようになっている。

特開２００８−２７８６３３号公報

インパクト工具で何らかの理由によって先端工具が折損又は破断した場合には、装着穴から装着された先端工具を引き出して、別の先端工具に付け替えることによって作業を継続することができる。この先端工具の破損の形態としては、先端工具の先端部（ネジ山）が破損したり、先端工具が折れてしまったり、先端工具が装着穴に固着する、別の表現をすればかじられる状態となってしまうことがある。この「かじる」という現象は、例えば、材質的に堅く装着穴を有する出力軸によって、先端工具の一部が変形する程度に嵌合してしまい、通常の力では装着穴から取り出せなくなる様な状態を指す。この状態の例を示すのが図１１である。図１１（１）は正常時のアンビル（出力軸）１３６と先端工具５０の係合状態を示す断面図である。先端工具５０の外面と装着穴１３６ａの内壁の間にはわずかながらの隙間を有している。隙間は先端工具を抜き差し可能にするためであり、わかりやすくするために図面では隙間を大きめに図示したが、実用上問題ない程度に必要最小限程度とすることが好ましい。このような状態にて先端工具５０とアンビル１３６が保持されることにより、インパクト工具を用いての締め付け作業が可能となる。

ここで、何らかの理由で（２）のように先端工具５０がアンビル１３６に対して許容範囲を超えて相対回転してしまうことがあり得る。先端工具５０も装着穴１３６ａも（２）に示すような相対回転ができないように形成されるため、（２）の状態では柔らかい側の素材が主に変形（塑性変形）してしまう現象が生じている。一般的な電動工具では出力軸の材質と先端工具の材質を比較すると出力軸側の方が堅いため、先端工具５０側の方が多く変形する。この状態を示すのが図１１（３）であって、（３）は（２）のＦ部の部分拡大図である。回転打撃力はアンビル３６、先端工具５０および図示しないねじ等に伝達されていくが、アンビル３６、先端工具５０には捻りの力が加わっている。このとき、先端工具５０を内側に挿入できるアンビル３６よりも先端工具５０に大きな応力が生じるため、先端工具５０の方が先に破損することとなるが、回転打撃力によって破損した先端工具５０がアンビル３６の先端工具装着穴に食い込む状態となってしまうことがある。（２）の状態では先端工具５０の角部と装着穴１３６ａの角部がずれてしまい、先端工具５０の角部が装着穴１３６ａの内壁の平面部にまで至ってしまい、先端工具５０の角部が変形してしまう。つまり、本来ならば仮想的に記載した外縁位置１５１ｂにあるべき先端工具５０が、お互いの変形によって外縁部１５１ａのように変形したものであって、この状態を本明細書では「食い込む状態」と表現している。理解を容易にするために図１１（３）では先端工具５０とアンビル１３６側の双方が変形したように図示しているが、どちらがどの程度変形するかは両者の材質に大きく左右される。

インパクト工具においてこのようなかじり現象が発生した際には、先端工具５０を万力等で固定して回転不能な状態に保持し、インパクト工具の本体（ハウジング）が回転しないように保持しながらトリガを引いてモータを回転させる。この場合、先端工具５０は工具本体に対して回転することができないため、モータの起動直後にすぐに打撃機構によって複数回の打撃が行わる。この打撃が行われるとその衝撃が出力軸を介して先端工具５０に伝わるため、アンビル１３６の食い込む状態が解消され、先端工具５０を装着穴１３６ａから取り出すことができる。ところで、破断した先端工具がアンビルの先端工具装着穴に残り、取り出せなくなる事例も増えてきている。この状態を示すのが図１０である。図１０においては、先端工具５０とアンビルの１３６の間に図１１（３）で示すようなかじり状態が生ずると共に、矢印５６で示すように先端工具５０が破断面５５ａ、５５ｂにて破断してしまった場合を示している。このような事例の場合は、アンビル１３６内に残った先端工具５０を万力で固定することができないため、本体を分解してアンビル１３６ごと交換する必要があり、メンテナンス性に難がある上に交換費用がかかるという問題があった。

本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、アンビルの装着穴に残って取り出せない折損又は破断した先端工具を、簡単に取り出せるようにしたインパクト工具を提供することにある。
本発明の別の目的は、アンビルの装着穴に残って取り出せない破断した場合に、アンビルを交換しなくてもすむようにしたインパクト工具を提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、工具本体の外部からアンビル又は出力軸の回転を阻止できるようにして、出力軸に衝撃を加えることができるようにしたインパクト工具を提供することにある。

本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次の通りである。
本発明の一つの特徴によれば、モータ等の駆動源と、減速機構を介して又は介さずに直接駆動源によって回転される打撃機構を有し、打撃機構によって打撃される出力軸に先端工具を装着するための装着穴と先端工具の装着を保持するための先端工具装着部が形成されたインパクト工具において、装着穴は軸方向と垂直な断面形状が多角形状であり、出力軸の外周面に外部から出力軸の回転を抑止するための係合部を設けた。係合部は、出力軸の外周部に形成された少なくとも２面以上の対向する平面（曲面の一部を面取りした部分）か、又は、出力軸の外周部に形成された複数の凹部又は凸部にて構成できる。このように係合部を設けることによって、出力軸の外周部にスパナや専用工具を装着することができ、出力軸（アンビル）の回転を阻止することができ、回転を抑止した状態で出力軸を打撃することにより装着穴内に固着した先端工具を効率よく取り外すことができる。

本発明の他の特徴によれば、打撃機構は、ハンマと、ハンマによって打撃されるアンビルによって形成され、出力軸はアンビルと一体に製造され、先端工具装着部は、アンビルの前端付近に形成されアンビルに対して軸方向に摺動可能なガイドスリーブを有する。係合部は、ガイドスリーブを通常位置から移動させた際に露出するアンビル部分に設けるか、ガイドスリーブの後端と打撃機構を収容するハンマケースの前端との間であって、外部に露出するアンビルの部分に形成されるようにすれば良い。

本発明のさらに他の特徴によれば、出力軸とガイドスリーブに、回転方向に対する相対回転を防止する回り止め部をそれぞれ設け、ガイドスリーブの回転を阻止する事により出力軸の回転を阻止できるように構成した。このようにガイドスリーブを出力軸に対して回転方向に相対回転（空回り）しないように構成したため、スパナや万力等でガイドスリーブの回転ができないように固定する事により、出力軸の回転を間接的に阻止することができる。この構成によれば、ガイドスリーブを有する先端工具装着部を分解しなくても良いので、食い込み時に先端工具をきわめて容易に取り外しすることができる。回り止め部は、出力軸とガイドスリーブに形成され互いに係合できる少なくとも１面以上の平らな面又は凹凸部であり、ガイドスリーブの外周部には少なくとも２面以上の対向する平面部を設けると良い。

本発明によれば、アンビルの装着穴に残って取り出せない折損又は破断した先端工具を、出力軸の回転を阻止した状態でハンマによるアンビルの打撃動作を行うことにより、容易に固着した先端工具を出力軸から取り外すと共に、破断した先端工具を簡単に取り出すことができる。また、先端工具が装着穴の中で破断してもアンビルを交換する必要が無いので、経済性に優れ、使い勝手の良いインパクト工具を実現できる。

本発明の実施例に係るインパクト工具の内部構造を示す縦断面図である。 図１の打撃機構３０と先端工具装着部付近を示す部分拡大断面図である。 図１のアンビル３６の単体形状を示す側面図である。 図３のＡ−Ａ部の断面図である。 本発明の第二の実施例に係るインパクト工具の打撃機構と先端工具装着部付近を示す部分拡大断面図である。 図５のＢ−Ｂ部の断面図である。 本発明の第三の実施例に係るインパクト工具の打撃機構と先端工具装着部付近を示す部分拡大断面図である。 図７のＣ−Ｃ部及びＤ−Ｄ部の断面図である。 本発明のその他の実施例に係る出力軸の断面形状の説明する図である。 インパクト工具において先端工具５０が破断した例を説明するための図である。 （１）（２）は図１０のＥ−Ｅ部の断面図であって、（３）は（２）のＦ部の部分拡大図である。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の構成部品には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後左右、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。

図１は、本発明に係るインパクト工具１の内部構造を示す図である。インパクト工具１は、充電可能なバッテリ５を電源とし、モータ３を駆動源として打撃機構３０を駆動し、出力軸であるアンビル３６に回転力と打撃力を与え、アンビル３６の装着穴３６ａに保持されるビットやソケット等の図示しない先端工具に回転打撃力を間欠的に伝達してボルトやナット、ねじを締結する。インパクト工具１は、外形を形成する外枠であるハウジング２を備える。ハウジング２は、前後方向に延びる略円筒形の胴体部２ａと、胴体部２ａの軸方向（前後方向）の中央付近から略直角に下側に延びるものであって側面視略Ｔ字状を成すように連接されたハンドル部２ｂと、ハンドル部２ｂの端部に形成されるバッテリ取付部２ｃで構成される。胴体部２ａの前方側には打撃機構３０を収容するためのハンマケース４が設けられる。ここで、インパクト工具１の筐体（広義のハウジング）は、プラスチック等の合成樹脂の成形品にて製造されるハウジング２（狭義のハウジング）と、アルミ合金等の金属製のハンマケース４によって構成される。

ハウジング２の胴体部２ａの内部には、駆動源であるモータ３と、モータ３の回転を減速させるものであって遊星歯車にて構成される減速機構２０が収容され、ハンマケース４には、減速機構２０によって減速させたモータ３の回転を回転打撃力に変換して先端工具に伝達する打撃機構３０が収容される。モータ３と、減速機構２０と、打撃機構３０とは、モータ３の回転軸３ｄの軸線と同軸上に並んで配置され、さらに、減速機構２０と打撃機構３０も同軸上に直列に並ぶように配置される。モータ３の回転軸３ｄは、ハウジング２の胴体部２ａの中央部付近に設けられる軸受１９ａと後端側の軸受１９ｂによって回転可能に保持され、モータ３の前方には、回転軸３ｄと同軸に取り付けられモータ３と同期して回転するロータファン１４が設けられ、モータ３の後方には、モータ３を駆動するためのインバータ回路基板１２が配設される。ロータ３ａは、マグネット３ｃによって形成される磁路を形成するもので、例えば４つの平板状のスロットが形成された薄い金属板の積層により構成される。ロータファン１４は、後方の内周側から空気を吸引し、前方側の半径方向外側に排出する、いわば遠心ファンであり、回転軸３ｄが貫通する貫通穴の周囲から放射状に延びる複数のブレードを有する。ロータファン１４によって起こされる空気流は、空気取入孔１７ａ、１７ｂ及びインバータ回路基板１２の周囲のハウジング部分に形成されたスロット（図示せず）からハウジング２の内部に取り込まれ、主にロータ３ａとステータ３ｂの間を通過するように流れ、ロータファン１４の後方から吸引されてロータファン１４の半径方向に流れ、ロータファン１４の周囲のハウジング部分に形成された空気排出孔（図示せず）からハウジング２の外部に排出される。インバータ回路基板１２はモータ３の外形とほぼ同形の円形の基板であり、この基板上にはＦＥＴ等の複数のスイッチング素子１３や、ホールＩＣ等の回転位置検出素子１５が搭載される。

ハンドル部２ｂ内の上部にはトリガスイッチ７が配設され、トリガスイッチ７の前方にはトリガスイッチ７を操作するトリガ７ａが設けられる。トリガ７ａの上方には、モータ３の回転方向を正方向又は逆方向に切替えるための正逆切替レバー８が設けられる。ハンドル部２ｂ内の下部には、トリガ７ａの引き動作によって前記モータ３の速度を制御する機能を備えた制御回路基板９が収容され、この制御回路基板９は、バッテリ５とトリガスイッチ７に電気的に接続される。制御回路基板９は、信号線１１を介してインバータ回路基板１２と接続される。ハンドル部２ｂの下方には、ニカド電池、リチウムイオン電池等を含んで構成されるバッテリ５が着脱可能に装着される。バッテリ５は複数本の二次電池をパック化したもので、充電するときはリリースボタン５ａを押しながらインパクト工具１からバッテリ５を取り外して、図示しない専用の充電器に装着することにより充電される。バッテリ取付部２ｃの前方上面には、制御パネル１０が設けられる。制御パネル１０には、モータの回転数の設定を含む各種の操作ボタンや、電池残量の表示ランプが搭載される。バッテリ取付部２ｃの右側方又は左側方には、ベルトフック６が取り付けられる。胴体部２ａの前方下側には、先端工具５０の先端付近を照射するためのＬＥＤ等の発光手段４８が設けられる。

減速機構２０は、サンギヤと、リングギヤと、複数の遊星ギヤを含んで構成される公知の遊星歯車減速機構である。スピンドル３１は、遊星ギヤを複数支承する遊星キャリアの機能を兼ねており、軸受１８ｂを介して回転可能に支承される。スピンドル３１にはハンマ３３が前後方向へと移動可能に換装され、スピンドル３１とハンマ３３はカム機構により連結される。スピンドル３１とハンマ３３とを連結するカム機構は、スピンドル３１の外周面に軸方向に対して斜めに形成された一対のスピンドルカム溝３１ａと、一対のスピンドルカム溝３１ａ内にそれぞれ挿入されたボール３２と、ハンマ３３の内周面に形成されたハンマカム溝３３ａで構成される。アンビル３６は、メタル１８ａの内周に嵌合され、回転可能に支承される。ハンマ３３は、スプリング３５によって常に先端方向（前方）に付勢されており、最も先端側に位置する静止時には、ボール３２とスピンドルカム溝３１ａとの係合によって、アンビル３６の後端面と所定の隙間を隔てた位置にある。そして、ハンマ３３の相対向する回転平面上の２箇所には爪部３４が形成され、アンビル３６の後端部分から相反する径方向に突出する羽根部３７が形成され、２つの爪部３４が２つの羽根部３７に同時に衝突できるように、それぞれが対称位置に形成される。

トリガスイッチ７が引かれてモータ３が起動されると、正逆切替レバー８で設定された方向にモータ３が回転を始め、その回転力は減速機構２０によって減速されてスピンドル３１に伝達される。スピンドル３１が所定の速度で回転駆動されると、スピンドル３１の回転は、カム機構を介してハンマ３３に伝達され、ハンマ３３が半回転しないうちに、ハンマ３３の爪部３４がアンビル３６の羽根部３７に係合してアンビル３６が回転される。締め付け作業が進行してハンマ３３がアンビル３６から受ける反力が大きくなると、ハンマ３３は、カム機構のスピンドルカム溝３１ａに沿ってスプリング３５を圧縮しながらモータ３側へと後退動を始めることによりハンマ３３とスプリング３５との間に相対回転が生じる。ハンマ３３がさらに後退動すると、ハンマ３３の爪部３４がアンビル３６の羽根部３７を乗り越えて両者の係合が解除される。すると、ハンマ３３は、スピンドル３１の回転力に加えて、スプリング３５に蓄積された弾性エネルギーとカム機構の作用とによって回転方向及び前方に急速に加速されつつ、スプリング３５の付勢力によって前方、すなわちアンビル３６側へと移動され、ハンマ３３の爪部３４がアンビル３６の羽根部３７に再び係合（打撃）して一体的に回転し始める。このとき、強力な回転打撃力が羽根部３７を介してアンビル３６に加えられるため、アンビル３６に装着された先端工具５０を介して図示しないねじ等に回転打撃力が伝達される。以後、同様の動作が繰り返されて先端工具５０からねじ等に回転打撃力が間欠的に繰返し伝達され、ねじやボルト等が図示しない被締付材にねじ込まれる。

図２は図１の先端工具５０の取付部付近の拡大断面図である。スピンドル３１の前端には、前方に向けて嵌合軸３１ｂが突出して形成され、アンビル３６の後端に形成される嵌合穴３６ｂに接続され、アンビル３６がスピンドル３１によって同軸回転可能に支承される。本実施例ではアンビル３６はインパクト工具１の出力軸と一体に形成されており、その前端には先端工具５０が着脱可能に装着される軸方向（前後方向）と垂直な断面が六角形状の装着穴３６ａが形成されるが、アンビル３６と出力軸は別体部品を接続するように構成しても良い。装着穴３６ａに装着される先端工具５０は、装着穴３６ａの内側形状と同様に軸方向に垂直な断面形状が六角形状となっており、両端部から一定の距離を隔てた箇所に六角形状の幅寸法より小さい寸法のくびれ部５０ｃが形成される。くびれ部５０ｃが２カ所設けられるのは先端工具の端部には同一又は異なる形状のネジ山５０ａ、５０ｂが形成されるため、それらを択一的に使用するためである。

アンビル３６の前端部には、ボール４２が装着穴内部に落ちないように設計されたボール挿入穴３６ｄが形成され、先端工具５０をワンタッチで取り付けるための装着部４０が設けられる。ボール挿入穴３６ｄはボール４２が径方向外側から内側に抜け落ちることがないようにその形状が形成される。装着部４０においては、ガイドスリーブ４１が図２の状態から前方に移動可能なように、ガイドスプリング４３、ワッシャ４４、止め輪４５によって係止される。ガイドスプリング４３は、その後端がガイドスリーブ４１に形成されたフランジ部４１ｂの前側側面にて保持され、前側端部がワッシャ４４に当接する。ワッシャ４４は、アンビル３６の前端付近の円周方向に連続する溝部３６ｆに装着される止め輪４５によって軸方向の移動しないように保持される。ガイドスリーブ４１は金属製であるのが好ましく、例えば鉄又は任意の合金である。ガイドスリーブ４１の軸方向中央よりやや後方側に形成されるフランジ部４１ｂは、内周面がボール４２の外周側と当接することによって、図２に示す状態にあるときにボール４２の外周側への移動を制限する。この際、ボール４２はくびれ部５０ｃに係合する位置にあるため、図２の状態ではガイドスリーブ４１を軸方向前方に動かさない限り先端工具５０は抜けない。ガイドスリーブ４１が図２のような定常位置に係止されるとき、ボール４２が先端工具のくびれ部５０ｃに落ち込み、ボール４２の移動をガイドスリーブ４１に形成された径方向内側に突出するフランジ部（凸部）４１ｂの内面にて制限することにより、装着された先端工具５０が軸方向に動くことを抑制し、先端工具５０が出力軸たるアンビル３６から脱落しないように構成される。ガイドスリーブ４１を図２に示す定常位置から軸方向前方に移動させると、ボール４２の外周側に位置していたフランジ部４１ｂが前方側に移動するため、ボール４２が外周側への移動を制限しなくなるので、その状態で先端工具５０を軸方向に前方に引き抜くとくびれ部５０ｃの曲面に沿ってボール挿入穴３６ｄの内部でボール４２が径方向外側に移動し、先端工具５０の径方向外側にまで到達するので、先端工具５０は抵抗なく前方側に引き抜くことができる。

図３は、図１のアンビル３６単体の形状を示す側面図である。図３に示すように、アンビル３６の前方端部には装着部４０を取り付けるためにメタル１８ａ（図１参照）よりも径が細い細径部３６ｅが形成され、細径部３６ｅの後方側であって径がやや太くなった部分の前側付近に二面幅３８が形成される。図３では、四角形に形成された二面幅３８の対角線を線にて結んだように図示しているが、これは曲面では無くて平面であることを示すために図示したものである。細径部３６ｅの前方側には、装着部４０の止め輪４５を固定するための周方向に連続した溝部３６ｆが形成される。アンビル３６の後端付近には、円柱状の中央部から径方向外側に延びる羽根部３７が形成される。二面幅３８は、ガイドスリーブ４１に対向する位置に形成すると好ましく、ガイドスリーブ４１が定常位置にあるときはガイドスリーブ４１によって覆われて外部から二面幅３８が見えないようにし、図１０のように先端工具５０の破断が起きた場合には、アンビル３６の先端の装着部４０、即ち、ガイドスリーブ４１、ボール４２、ガイドスプリング４３、ワッシャ４４、止め輪４５を取り外すことで、アンビル３６に形成している二面幅３８を外部に露出させることができる。尚、ガイドスリーブ４１が定常位置にあるときはガイドスリーブ４１によってその一部又は全部が覆われるが、ガイドスリーブ４１を前方に移動させたときに外部から二面幅３８が完全に露出するような構成とすれば、二面幅３８を用いて出力軸の回転を阻止するために装着部４０を取り外す必要が無い。

図４は図３のＡ−Ａ部の断面図である。アンビル３６には軸方向に垂直な断面形状が正六角形の装着穴３６ａが形成され、装着穴３６ａの対向する２カ所にはボール４２を収容するためのボール挿入穴３６ｄが設けられる。ボール挿入穴３６ｄは、アンビル３６の中心軸に近い側の開口（内周側開口）が狭くなった形状とされる。つまり、ボール４２はボール挿入穴３６ｄの外周側の開口からは挿入可能であるが、内周側の開口から径方向内側には貫通できないような形状とされる。２つのボール挿入穴３６ｄと角度にして９０度ずつ離れた位置の外周部には二面幅３８が形成される。二面幅３８は中心軸から見て対向する二方向（ここでは上下方向）に位置する平行な平面あって、この二面幅３８を平行な対向面を有する固定部材、例えばスパナや専用の固定具等によって固定することによってアンビル３６の回転を阻止することができる。この二面幅３８を利用してアンビル３６を固定し、トリガ７ａを引くことによってモータ３を起動させてハンマ３３がアンビル３６を打撃し、先端工具５０がアンビルの先端工具装着穴にくい込んだ時と同様の打撃力をアンビル３６および先端工具５０に加えることができ、先端工具装着穴に残った先端工具５０を取り外すことができるようになる。

図５は本発明の第二の実施例に係るインパクト工具の打撃機構と先端工具装着部付近を示す部分拡大断面図である。第二の実施例においてはアンビル６６の形状が異なり、形成される二面幅６８の位置を、ガイドスリーブ４１とハウジングとの間に設けた点で第一の実施例と異なる。その他の構成部品は第一の実施例と同じものを用いることができる。アンビル６６は第一の実施例のアンビル３６に比べて軸方向に長く構成される。装着部４０の後端、特にガイドスリーブ４１の後端部と広義のハウジングの前端部（ここではハンマケース４の前端）の距離ｄは、二面幅６８の前後方向長さとほぼ同じ又はわずかに長くなるように形成される。第二の実施例ではインパクト工具の前後長が長くなるが、二面幅６８が外から見える箇所に形成されるため、装着部４０、即ち、ガイドスリーブ４１、ボール４２、ガイドスプリング４３、ワッシャ４４、止め輪４５を取り外すこと無くスパナ等を容易に差し込むことができ、第一の実施例と同様の効果を得ることができる。

図６は、図５のＢ−Ｂ部の断面図である。二面幅６８はアンビル３６の外周部の一部を削ることにより形成することができ、第一の実施例の二面幅３８とほぼ同じ形状であるが、本図から理解できるようにボール４２を配置する貫通穴６６ｄの軸方向位置と、二面幅６８の軸方向位置が異なるため、アンビル６６の強度確保の点からは有利である。

図７は本発明の第三の実施例に係るインパクト工具の打撃機構と先端工具装着部付近を示す部分拡大断面図である。第三の実施例においてはアンビル８６の形状と、ガイドスリーブ９１の形状に特に特徴がある。ここでは、アンビル８６とガイドスリーブ９１が回転方向に対して相対回転不能なように固定され、ガイドスリーブ９１を外部から固定するとアンビル８６も回転不能となるように構成した。つまり、ガイドスリーブ９１はアンビル８６に対して軸方向には所定の範囲で移動可能なように保持されるが、回転方向には回転不能に保持される。保持部９０を構成する部品のうち、ガイドスリーブ９１を除くその他の部品、即ち、ボール、ガイドスプリング、ワッシャ、止め輪は第一、第二の実施例と同一の部品を用いることができる。

図８は、図７のＣ−Ｃ部及びＤ−Ｄ部の断面図である。（１）からわかるように、アンビル８６の摺動部に一面幅８８と、ガイドスリーブ９１の内周面にほぼ同寸法の一面幅９１ｄが互いに係合可能なように設けられる。一方、（２）に示すようにガイドスリーブ９１の外周面のうち対向する２カ所には二面幅９１ｅを設けるように構成した。（２）に示すＤ−Ｄ断面図においては図示を省略し、ガイドスリーブ９１の内側とアンビル８６の外側には空間になっているが、実際にはこの空間にガイドスプリングが配置される。ガイドスプリングが摺動する空間内には、アンビル８６とガイドスリーブ９１の回転方向に対する回し止め部を配置することができないので、（１）で示すようにガイドスプリングよりも後方側の部分にてガイドスリーブ９１に回し止め部、即ち、一面幅８８、９１ｄを設けるようにした。尚、アンビル３６もしくはガイドスリーブ９１の摺動部に設ける一面幅８８、９１ｄは、周方向に一カ所だけでなく、複数箇所設けるように構成しても良い。また、アンビル３６とガイドスリーブ９１は相対回転ができないように形成すれば良いので、キー溝と軸方向に連続した凸部により回り止めの構造を実現しても良い。さらに、ガイドスリーブ９１の外周部に設ける二面幅９１ｅは対向する２面だけでなく、それ以上の複数面の平面部を設けるように構成しても良い。

以上の第三の実施例によれば、ガイドスリーブ９１の外周部の二面幅９１ｅを万力等で固定することにより、アンビル８６の先端に設けられた装着部のガイドスリーブ９１、ボール、ガイドスプリング、ワッシャ、止め輪を取り外すことなくアンビル８６の回転を間接的に固定することができ、第一及び第二の実施例と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、アンビル３６、６６、８６に形成される回転を抑止するための係合部の形状は種々の形式とすることができる。図９はそのようなアンビルと係合部の形状の代替案を示す図である。これらは例えば図３のＡ−Ａ部、図５のＢ−Ｂ部、又は、図７のＣ−Ｃ部に相当する位置の断面図である。（１）は第一及び第二の実施例と同じもので、円柱形のアンビル１０１の外周に二面幅１０１ａを設けたものである。（２）は、円柱形のアンビル１０２の外周を立方体状にして、軸方向と垂直な断面形状を４つの平面部１０２ａを持つ正方形としたものである。（３）は、円柱形のアンビル１０３の軸方向と垂直な断面形状を、６つの平面部１０３ａを持つ正六角形としたものである。（４）は円柱形のアンビル１０４の外周部に２つの凸部１０４ａを形成したものであって、凸部１０４ａは対向する位置（回転対称となる位置）に形成される。（５）は円柱形のアンビル１０５の外周部に２つの凹部１０５ａを形成したものであって、凹部１０５ａは対向する位置（回転対称となる位置）に形成される。

上述の実施例ではハンマ３３が軸方向に後退しながらアンビル８６に対して連続回転可能なインパクト工具の例で説明したが、ハンマがアンビルに対して１回転未満の相対回転だけが可能であって、ハンマが軸方向に移動できないような、いわゆる電子パルスタイプのインパクト工具（出願人による特開２０１１−３１３１３号公報、特開２０１１−６２７７１号公報等参照）にも同様に適用できる。また、出力軸に装着部４０のような先端工具装着部を有する回転工具においても同様に適用できる。

１ インパクト工具 ２ ハウジング
２ａ 胴体部 ２ｂ ハンドル部
２ｃ バッテリ取付部 ３ モータ
３ａ ロータ ３ｂ ステータ
３ｃ マグネット ３ｄ 回転軸
４ ハンマケース ５ バッテリ
５ａ リリースボタン ６ ベルトフック
７ トリガスイッチ ７ａ トリガ
８ 正逆切替レバー ９ 制御回路基板
１０ 制御パネル １１ 信号線
１２ インバータ回路基板 １３ スイッチング素子
１４ ロータファン １５ 回転位置検出素子
１７ａ、１７ｂ 空気取入孔 １８ａ メタル
１８ｂ、１９ａ、１９ｂ 軸受 ２０ 減速機構
３０ 打撃機構 ３１ スピンドル
３１ａ スピンドルカム溝 ３１ｂ 嵌合軸
３２ ボール ３３ ハンマ
３３ａ ハンマカム溝 ３４ 爪部
３５ スプリング ３６ アンビル
３６ａ 装着穴 ３６ｂ 嵌合穴
３６ｄ ボール挿入穴 ３６ｅ 細径部
３６ｆ 溝部 ３７ 羽根部
３８ 二面幅 ４０ 装着部（先端工具装着部）
４１ ガイドスリーブ ４１ａ 太径部
４１ｂ フランジ部 ４１ｃ 細径部
４２ ボール ４３ ガイドスプリング
４４ ワッシャ ４５ 止め輪
４８ 発光手段 ５０ 先端工具
５０ａ、５０ｂ ネジ山 ５０ｃ くびれ部
５５ａ、５５ｂ 破断面 ５６ 矢印
６６ アンビル ６６ｄ 貫通穴
６８ 二面幅 ８６ アンビル
８８ 一面幅 ９０ 保持部
９１ ガイドスリーブ ９１ｄ 一面幅
９１ｅ 二面幅
１０１、１０２、１０３、１０４、１０５ アンビル
１０１ａ 二面幅 １０２ａ、１０３ａ 平面部
１０４ａ 凸部 １０５ａ 凹部
１３６ アンビル １３６ａ 装着穴
１５１ａ 外縁部 １５１ｂ 外縁位置

Claims (8)

1. 駆動源と、該駆動源によって回転される打撃機構を有し、
   前記打撃機構によって打撃される出力軸に先端工具を装着するための装着穴が形成され、
   前記先端工具の装着を保持するための先端工具装着部を有するインパクト工具において、
   前記装着穴は軸方向と垂直な断面形状が多角形状であり、
   外部から前記出力軸の回転を抑止するための係合部を、前記出力軸に設けたことを特徴とするインパクト工具。
2. 前記係合部は、前記出力軸の外周部に形成された少なくとも２面以上の対向する平面であることを特徴とする請求項１に記載のインパクト工具。
3. 前記係合部は、前記出力軸の外周部に形成された複数の凹部又は凸部であることを特徴とする請求項１に記載のインパクト工具。
4. 前記打撃機構は、ハンマと、前記ハンマによって打撃されるアンビルによって形成され、
   前記出力軸は前記アンビルと一体に製造され、
   前記先端工具装着部は、前記アンビルの前端付近に形成され前記アンビルに対して軸方向に摺動可能なガイドスリーブを有することを特徴とする請求項２又は３に記載のインパクト工具。
5. 前記係合部は、前記アンビルの前記ガイドスリーブを通常位置から移動させた際に露出する部分に設けたことを特徴とする請求項４に記載のインパクト工具。
6. 前記係合部は、前記アンビルの前記ガイドスリーブの後端と、前記打撃機構を収容するハンマケースの前端との間に形成されることを特徴とする請求項４又５に記載のインパクト工具。
7. 前記出力軸と前記ガイドスリーブに、回転方向に対する相対回転を防止する回り止め部をそれぞれ設け、
   前記ガイドスリーブの回転を阻止する事により前記出力軸の回転を阻止できるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のインパクト工具。
8. 前記回り止め部は、前記出力軸と前記ガイドスリーブに形成され互いに係合できる少なくとも１面以上の平らな面であり、
   前記ガイドスリーブの外周部に少なくとも２面以上の対向する面を設けたことを特徴とする請求項７に記載のインパクト工具。

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