JP2015098655A - Fiber bundle feeding shut-down device of spinning machine - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、紡機の繊維束供給停止装置に係り、詳しくはドラフト装置を備え、ドラフト装置に供給される繊維束の供給を停止する紡機の繊維束供給停止装置に関する。 The present invention relates to a fiber bundle supply stopping device for a spinning machine, and more particularly to a fiber bundle supply stopping device for a spinning machine that includes a draft device and stops the supply of fiber bundles supplied to the draft device.
粗糸あるいはスライバから糸を紡出する精紡機においては、複数の錘で同時に紡出が行われ、紡出中に糸切れが発生しても、糸切れ錘以外の錘は紡出を継続する。糸切れが発生した錘のドラフト装置に対しても繊維束の供給を継続し、ドラフト装置から送出される繊維束を吸引して回収する精紡機もあるが、精紡機によっては、糸切れが発生した錘のドラフト装置への繊維束の供給を停止する停止装置を備えたものがある。このような停止装置として、省スペース化を図り、既存の精紡機にも適用できるドラフト装置におけるストップ装置が特許文献１に提案されている。 In a spinning machine that spins a yarn from a roving yarn or a sliver, spinning is performed simultaneously with a plurality of weights, and even if yarn breakage occurs during spinning, weights other than the yarn breakage weight continue spinning. . There are spinning machines that continue to supply fiber bundles to the draft device of the spindle where the yarn breakage has occurred and suck and collect the fiber bundles sent from the draft device. However, depending on the spinning machine, the yarn breakage may occur. Some of them have a stopping device for stopping the supply of the fiber bundle to the draft device of the weight. As such a stop device, Patent Document 1 proposes a stop device in a draft device that saves space and can be applied to an existing spinning machine.
特許文献１のストップ装置は、トップフィードローラ（トップバックローラ）を持ち上げるための調整・荷重装置と一体ユニットをなしている。ストップ装置は、紡機の正常運転状態では繊維束のドラフト装置への供給を可能な状態に保持され、糸切れ時にセンサが発する糸切れ信号に基づいて、繊維束の供給を停止する状態になる。繊維束の供給停止は、ストップフラップが繊維束をテーブルに押圧する押圧位置に保持されることにより行われる。ストップフラップを押圧位置と退避位置とに移動させる機構は糸切れ信号に基づいて制御される電磁石を備えており、電磁石はサポートアームに内蔵されている。そして、コントロールケーブル（配線）は、電磁石からサポートアーム内及びサポートアームを支持するブラケットを通って機台の後側へ案内されている。 The stop device of Patent Document 1 forms an integrated unit with an adjusting / loading device for lifting a top feed roller (top back roller). The stop device is held in a state in which the fiber bundle can be supplied to the draft device in a normal operation state of the spinning machine, and the supply of the fiber bundle is stopped based on a yarn break signal generated by the sensor when the yarn breaks. The supply stop of the fiber bundle is performed by the stop flap being held at a pressing position that presses the fiber bundle against the table. The mechanism for moving the stop flap between the pressing position and the retracted position includes an electromagnet that is controlled based on a thread break signal, and the electromagnet is built in the support arm. The control cable (wiring) is guided from the electromagnet to the rear side of the machine base through the support arm and the bracket that supports the support arm.
特許文献１のストップ装置は、既存の精紡機に後付けが可能であるが、ストップ装置を２錘分ずつドラフト装置のサポートアーム（ウエイティングアーム）に取り付ける必要があり、２つの電磁石をサポートアームに内蔵する作業を必要とするため取り付け作業が面倒である。また、電磁石の駆動に必要な配線は、２錘毎にウエイティングアームを支持するブラケットから引き出されるため、配線作業も面倒である。 The stop device of Patent Document 1 can be retrofitted to an existing spinning machine, but it is necessary to attach the stop device to the support arm (weighting arm) of the draft device by two spindles, and two electromagnets are attached to the support arm. Installation work is troublesome because it requires a built-in work. In addition, since the wiring necessary for driving the electromagnet is drawn from the bracket that supports the weighting arm every two spindles, the wiring work is troublesome.
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、既存の紡機に対する後付け作業が容易で、配線の取り回しを簡単にすることができる紡機の繊維束供給停止装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a fiber bundle supply stop device for a spinning machine that can be easily retrofitted to an existing spinning machine and can simplify wiring. There is to do.
上記課題を解決する繊維束供給停止装置は、ドラフト装置を備えた紡機の繊維束供給停止装置であって、前記ドラフト装置に供給される繊維束を前記ドラフト装置のバックローラより後方側で把持する繊維束把持機構が、４錘分以上に亘る長さを有するダクトに取り付けられており、前記繊維束把持機構は、把持部材を繊維束開放位置から繊維束把持位置へ付勢する付勢部材と、前記把持部材を前記繊維束開放位置に保持する状態と保持を解除する状態とに切換えるアクチュエータとを備え、前記ダクト内に前記アクチュエータの駆動に必要な配線が収容されている。ここで、「繊維束」とは、粗糸及びスライバのように撚りがほとんど掛かっていない状態の繊維束を意味する。 A fiber bundle supply stopping device that solves the above problem is a fiber bundle supply stopping device for a spinning machine equipped with a draft device, and grips the fiber bundle supplied to the draft device behind the back roller of the draft device. A fiber bundle gripping mechanism is attached to a duct having a length of 4 spindles or more, and the fiber bundle gripping mechanism includes a biasing member that biases the gripping member from the fiber bundle opening position to the fiber bundle gripping position. And an actuator that switches between a state in which the gripping member is held at the fiber bundle opening position and a state in which the holding is released, and wiring necessary for driving the actuator is accommodated in the duct. Here, the “fiber bundle” means a fiber bundle that is hardly twisted, such as a roving yarn and a sliver.
この構成によれば、繊維束把持機構は、ドラフト装置に供給される繊維束をドラフト装置のバックローラより後方側で把持部材により把持する。繊維束は、把持部材により把持されると、バックローラと把持部材との間で切断され、切断後はその錘に対する繊維束の供給が停止される。繊維束把持機構は、ダクトに取り付けられた状態で紡機の所定位置に配置される。そのため、ダクトを紡機に取り付ける前に、ダクト上に把持部材が錘間隔となるように複数の繊維束把持機構を取り付けた後、ダクトを紡機に取り付けることにより、繊維束把持機構の紡機に対する取り付け作業が、ダクトを設けずに繊維束把持機構を紡機に直接取り付ける場合に比べて容易になる。また、ダクト内にアクチュエータの駆動に必要な配線が収容されているため、従来に比べて配線の取り回しが容易になる。 According to this configuration, the fiber bundle gripping mechanism grips the fiber bundle supplied to the draft device by the grip member on the rear side of the back roller of the draft device. When the fiber bundle is gripped by the gripping member, it is cut between the back roller and the gripping member, and after the cutting, the supply of the fiber bundle to the weight is stopped. The fiber bundle gripping mechanism is disposed at a predetermined position of the spinning machine while being attached to the duct. Therefore, before attaching the duct to the spinning machine, install the fiber bundle gripping mechanism on the duct so that the gripping members are spaced from each other, and then attach the duct to the spinning machine to attach the fiber bundle gripping mechanism to the spinning machine. However, it becomes easier as compared with the case where the fiber bundle gripping mechanism is directly attached to the spinning machine without providing a duct. In addition, since the wiring necessary for driving the actuator is accommodated in the duct, it is easier to handle the wiring than in the past.
前記アクチュエータは、前記ドラフト装置のウエイティングアームの下方に配置されていることが好ましい。アクチュエータをウエイティングアームの下方ではなく、繊維束通過位置の下方に配置してもよいが、ウエイティングアームの下方の方が、配置スペースの確保が容易になるとともに、浮遊する繊維が紡出中の繊維束の通り道にたまり難くなる。 The actuator is preferably disposed below a weighting arm of the draft device. The actuator may be placed under the fiber bundle passage position, not under the weighting arm, but it is easier to secure the placement space under the weighting arm and the floating fiber is spinning. It becomes difficult to collect on the path of the fiber bundle.
前記繊維束把持機構は、２錘一対に設けられていることが好ましい。繊維束把持機構は、例えば、錘毎に独立した構成でダクトに取り付けられる構成であってもよいが、２錘一対で設ける方が、ドラフト装置のトップローラを支持するウエイティングアームとの関係で、構造が簡単になる。 The fiber bundle gripping mechanism is preferably provided in a pair of two spindles. For example, the fiber bundle gripping mechanism may be configured to be attached to the duct in an independent configuration for each weight, but the provision of a pair of two weights is related to the weighting arm that supports the top roller of the draft device. , The structure becomes simple.
前記把持部材は、前記繊維束開放位置と前記繊維束把持位置とに回動可能に設けられ、前記付勢部材はねじりばねであることが好ましい。把持部材は、繊維束開放位置と繊維束把持位置とに直進運動で移動する構成も可能であるが、回動の方が把持部材の移動範囲のスペースを確保することが容易である。また、把持部材の自重あるいは重りの作用で、繊維束開放位置から繊維束把持位置へ付勢することも可能であるが、ねじりばねの方が確実に付勢することができる。 It is preferable that the gripping member is rotatably provided at the fiber bundle opening position and the fiber bundle gripping position, and the biasing member is a torsion spring. The gripping member can be configured to move straightly between the fiber bundle opening position and the fiber bundle gripping position. However, it is easier to secure a space in the movement range of the gripping member by turning. Further, it is possible to bias the fiber bundle from the fiber bundle opening position to the fiber bundle gripping position by the action of the weight of the gripping member or the weight, but the torsion spring can be biased more reliably.
前記繊維束把持機構は、前記ドラフト装置のバックボトムローラ支持部と一体に位置調整可能に設けられていることが好ましい。この構成によれば、バックボトムローラの位置を調整した時に、繊維束把持機構の位置も同時に適切な位置に調整される。 It is preferable that the fiber bundle gripping mechanism is provided so that its position can be adjusted integrally with a back bottom roller support portion of the draft device. According to this configuration, when the position of the back bottom roller is adjusted, the position of the fiber bundle gripping mechanism is also adjusted to an appropriate position at the same time.
前記繊維束把持機構は、繊維束ガイドを備え、前記繊維束ガイドと前記把持部材とが協同して前記繊維束を把持することが好ましい。この構成によれば、繊維束ガイドがない場合に比べて、把持部材による繊維束の把持を確実に行うことができる。 The fiber bundle gripping mechanism preferably includes a fiber bundle guide, and the fiber bundle guide and the gripping member cooperate to grip the fiber bundle. According to this configuration, the fiber bundle can be reliably gripped by the gripping member as compared with the case where there is no fiber bundle guide.
本発明によれば、既存の紡機に対する後付け作業が容易で、配線の取り回しを簡単にすることができる。 According to the present invention, it is easy to retrofit an existing spinning machine, and wiring can be simplified.
以下、本発明を精紡機に具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１に示すように、ドラフト装置１０は３線式の構成であり、フロントローラ１１と、ミドルローラ１２に巻き掛けられたエプロン１３と、バックローラ１４とを備えている。
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a spinning machine will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the draft device 10 has a three-wire configuration, and includes a front roller 11, an apron 13 wound around a middle roller 12, and a back roller 14.
フロントローラ１１は、フロントボトムローラ１１ａ及びフロントトップローラ１１ｂで構成されている。ミドルローラ１２は、ミドルボトムローラ１２ａ及びミドルトップローラ１２ｂで構成され、ミドルボトムローラ１２ａにボトムエプロン１３ａが、ミドルトップローラ１２ｂにトップエプロン１３ｂがそれぞれ巻き掛けられている。バックローラ１４は、バックボトムローラ１４ａ及びバックトップローラ１４ｂで構成されている。 The front roller 11 includes a front bottom roller 11a and a front top roller 11b. The middle roller 12 includes a middle bottom roller 12a and a middle top roller 12b. A bottom apron 13a is wound around the middle bottom roller 12a, and a top apron 13b is wound around the middle top roller 12b. The back roller 14 includes a back bottom roller 14a and a back top roller 14b.
フロントボトムローラ１１ａは、ローラスタンド１５に支持され、ミドルボトムローラ１２ａ及びバックボトムローラ１４ａは、ローラスタンド１５に対してミドルボトムローラ支持部１６及びバックボトムローラ支持部１７と図示しない軸受けとを介してそれぞれ支持されている。ミドルボトムローラ支持部１６及びバックボトムローラ支持部１７は、それぞれローラスタンド１５に対して機台の前後方向（図１の左右方向）に位置調整可能に固定されている。 The front bottom roller 11a is supported by a roller stand 15, and the middle bottom roller 12a and the back bottom roller 14a are connected to the roller stand 15 through a middle bottom roller support portion 16 and a back bottom roller support portion 17 and a bearing (not shown). Are each supported. The middle bottom roller support portion 16 and the back bottom roller support portion 17 are fixed to the roller stand 15 so that their positions can be adjusted in the front-rear direction of the machine base (left-right direction in FIG. 1).
ウエイティングアーム１８は、ローラスタンド１５に支持された支軸１９に対してブラケット２０を介して回動可能に支持されている。フロントトップローラ１１ｂ、ミドルトップローラ１２ｂ及びバックトップローラ１４ｂは、ウエイティングアーム１８に、それぞれ図示しないトップローラ支持体を介して支持されている。 The weighting arm 18 is rotatably supported via a bracket 20 with respect to a support shaft 19 supported by the roller stand 15. The front top roller 11b, the middle top roller 12b, and the back top roller 14b are supported by the weighting arm 18 via a top roller support (not shown).
バックボトムローラ１４ａの後方には支持バー２１がバックボトムローラ１４ａに沿って延設されている。支持バー２１には、繊維束としての粗糸Ｓを案内するトランペット２２が固定されている。 A support bar 21 extends along the back bottom roller 14a behind the back bottom roller 14a. A trumpet 22 that guides the roving yarn S as a fiber bundle is fixed to the support bar 21.
バックローラ１４の後方には、繊維束供給停止装置が設けられている。繊維束供給停止装置は、ドラフト装置１０に供給される粗糸Ｓをバックローラ１４より後方側で把持する繊維束把持機構３０が、ダクト３１に取り付けられた状態で設けられている。ダクト３１は、４錘分以上に亘る長さを有し、例えば、２４錘分の繊維束把持機構３０を取り付けるのに対応した長さに形成されている。ダクト３１は、ローラスタンド１５に沿って前後方向に移動可能に設けられ、バックボトムローラ１４ａを支持するバックボトムローラ支持部１７と一体移動可能に連結された連結部材３２上に固定されている。即ち、繊維束把持機構３０は、ドラフト装置１０のバックボトムローラ支持部１７と一体に位置調整可能に設けられている。 A fiber bundle supply stop device is provided behind the back roller 14. The fiber bundle supply stopping device is provided with a fiber bundle gripping mechanism 30 that grips the roving yarn S supplied to the draft device 10 on the rear side of the back roller 14 while being attached to the duct 31. The duct 31 has a length that extends over four spindles, and is formed to have a length corresponding to the attachment of the fiber bundle gripping mechanism 30 for 24 spindles, for example. The duct 31 is provided on a connecting member 32 that is provided so as to be movable in the front-rear direction along the roller stand 15 and is connected to the back bottom roller support portion 17 that supports the back bottom roller 14a so as to be integrally movable. In other words, the fiber bundle gripping mechanism 30 is provided so that the position thereof can be adjusted integrally with the back bottom roller support portion 17 of the draft device 10.
図３及び図５に示すように、繊維束把持機構３０は、２錘一対に設けられており、Ｌ字状の一対の支持板３３がダクト３１の上面に六角穴付きボルトにより固定され、各支持板３３には把持部材３４が繊維束開放位置（図２に示す位置）と繊維束把持位置（図６に示す位置）とに回動可能に支持されている。繊維束把持機構３０は、把持部材３４と協同して繊維束としての粗糸Ｓを把持する繊維束ガイド３６を備えている。繊維束ガイド３６は、把持部材３４と協同して繊維束としての粗糸Ｓを把持していない状態において、図示しないクリールに吊下された粗糸巻から供給される粗糸Ｓをガイドする。 As shown in FIGS. 3 and 5, the fiber bundle gripping mechanism 30 is provided in a pair of two spindles, and a pair of L-shaped support plates 33 are fixed to the upper surface of the duct 31 with hexagon socket bolts. A holding member 34 is supported on the support plate 33 so as to be rotatable between a fiber bundle opening position (position shown in FIG. 2) and a fiber bundle holding position (position shown in FIG. 6). The fiber bundle gripping mechanism 30 includes a fiber bundle guide 36 that grips the roving yarn S as a fiber bundle in cooperation with the gripping member 34. The fiber bundle guide 36 guides the roving yarn S supplied from the roving winding suspended from a creel (not shown) in a state where the roving yarn S as a fiber bundle is not held in cooperation with the holding member 34.
詳述すると、図２、図３、図４、図６に示すように、把持部材３４は、略円筒状の把持部本体３４ａと、把持部本体３４ａの一端側に一体形成され、回動中心を挟んで上側に位置する側面Ｌ字状のレバー部３４ｂと、回動中心を挟んで下側に位置する側面扇状の係止板３４ｃとを有する。把持部本体３４ａは、その外周部の支持板３３から遠い側に側面略三角形状の粗糸把持部３４ｄを有し、粗糸把持部３４ｄの基端側に係止突起３４ｅが形成されている。 More specifically, as shown in FIGS. 2, 3, 4, and 6, the gripping member 34 is formed integrally with the substantially cylindrical gripping part main body 34a and one end side of the gripping part main body 34a, and has a rotational center. A side L-shaped lever portion 34b positioned on the upper side with respect to and a side fan-shaped locking plate 34c positioned on the lower side with the rotation center interposed therebetween. The gripping part main body 34a has a rough triangular gripping part 34d on the side of the outer peripheral part far from the support plate 33, and a locking projection 34e is formed on the base end side of the roughing thread gripping part 34d. .
図３に示すように、把持部材３４は、支持板３３に固定された支持軸３７に対して把持部本体３４ａにおいて回動可能に支持されている。把持部材３４は、把持部本体３４ａの粗糸把持部３４ｄの基端側に付勢部材としてのねじりばね３８が外装されている。ねじりばね３８は、把持部材３４を繊維束開放位置から繊維束把持位置へ付勢する役割を果たし、一端が支持板３３に固定され、他端が係止突起３４ｅに係止された状態で、把持部材３４を粗糸把持部３４ｄが繊維束ガイド３６を押圧する繊維束把持位置へ向かう方向へ付勢している。そのため、把持部材３４は、外力が作用しない状態では粗糸把持部３４ｄが繊維束ガイド３６と協同して粗糸Ｓを把持する位置に保持されるようになっている。 As shown in FIG. 3, the gripping member 34 is rotatably supported on the gripping part main body 34 a with respect to the support shaft 37 fixed to the support plate 33. The gripping member 34 is externally provided with a torsion spring 38 as an urging member on the proximal end side of the coarse thread gripping portion 34d of the gripping portion main body 34a. The torsion spring 38 plays a role of urging the gripping member 34 from the fiber bundle opening position to the fiber bundle gripping position, with one end fixed to the support plate 33 and the other end locked to the locking protrusion 34e. The gripping member 34 is urged in the direction toward the fiber bundle gripping position where the coarse yarn gripping portion 34d presses the fiber bundle guide 36. Therefore, the gripping member 34 is held at a position where the roving yarn gripping portion 34d grips the roving yarn S in cooperation with the fiber bundle guide 36 when no external force is applied.
繊維束ガイド３６は、繊維束ガイド３６を貫通して支持板３３に固定される支持軸３９を介して支持板３３に支持されている。繊維束ガイド３６は略円筒状に形成されている。
また、繊維束把持機構３０は、把持部材３４と繊維束ガイド３６とによる粗糸Ｓの把持位置と、バックローラ１４による粗糸Ｓのニップ位置との距離が、粗糸Ｓを構成する繊維の繊維長よりも長くなる位置に配置されている。
The fiber bundle guide 36 is supported by the support plate 33 via a support shaft 39 that passes through the fiber bundle guide 36 and is fixed to the support plate 33. The fiber bundle guide 36 is formed in a substantially cylindrical shape.
Further, the fiber bundle gripping mechanism 30 is configured such that the distance between the gripping position of the roving yarn S by the gripping member 34 and the fiber bundle guide 36 and the nip position of the roving yarn S by the back roller 14 is the fiber constituting the roving yarn S. It arrange | positions in the position which becomes longer than fiber length.
図３及び図５に示すように、両支持板３３の間には、把持部材３４を繊維束開放位置に保持する状態と保持を解除する状態とに切換えるアクチュエータ４０が各係止板３４ｃに対応して設けられている。アクチュエータ４０はピン４０ａを有し、ピン４０ａを突出方向に付勢するばね及びソレノイドを内蔵している。アクチュエータ４０は、ソレノイドに通電された状態でピン４０ａをばねの付勢力に抗してアクチュエータ４０内に引き込むように構成されている。アクチュエータ４０は、把持部材３４が繊維束開放位置に配置された状態において、ピン４０ａの先端側が係止板３４ｃに形成された係止部４２としての孔に侵入して、把持部材３４を繊維束開放位置に保持可能な位置に設けられている。アクチュエータ４０は、ドラフト装置１０のウエイティングアーム１８の下方に配置されている。図３に示すように、アクチュエータ４０は、両支持板３３間に設けられた支持部材４１（図５では図示せず）に固定されている。 As shown in FIGS. 3 and 5, an actuator 40 that switches between a state in which the gripping member 34 is held at the fiber bundle release position and a state in which the holding is released is provided between the support plates 33 corresponding to each locking plate 34c. Is provided. The actuator 40 has a pin 40a and incorporates a spring and a solenoid for urging the pin 40a in the protruding direction. The actuator 40 is configured to pull the pin 40a into the actuator 40 against the biasing force of the spring while the solenoid is energized. In the state where the gripping member 34 is disposed at the fiber bundle release position, the actuator 40 enters the hole as the locking portion 42 formed on the locking plate 34c at the tip end side of the pin 40a and causes the gripping member 34 to move to the fiber bundle. It is provided in a position where it can be held in the open position. The actuator 40 is disposed below the weighting arm 18 of the draft device 10. As shown in FIG. 3, the actuator 40 is fixed to a support member 41 (not shown in FIG. 5) provided between the both support plates 33.
係止板３４ｃは、把持部材３４が繊維束開放位置に配置されている状態では係止部４２がピン４０ａと係止可能な位置となり、把持部材３４が繊維束把持位置に配置されている状態及び把持部材３４が繊維束開放位置と繊維束把持位置との中間位置にある状態では係止位置側へ付勢されている状態のピン４０ａの先端と係合可能な形状に形成されている。即ち、係止板３４ｃは、ピン４０ａと係止部４２との係止状態が解除されて繊維束開放位置から移動され、かつアクチュエータ４０が非励磁の状態では、ピン４０ａの先端が当接する状態に保持される。 The locking plate 34c is in a position where the locking portion 42 can be locked with the pin 40a when the gripping member 34 is disposed at the fiber bundle release position, and the gripping member 34 is disposed at the fiber bundle gripping position. When the gripping member 34 is in an intermediate position between the fiber bundle opening position and the fiber bundle gripping position, it is formed in a shape that can be engaged with the tip of the pin 40a that is biased toward the locking position. That is, when the locking state of the pin 40a and the locking portion 42 is released and the locking plate 34c is moved from the fiber bundle opening position, and the actuator 40 is in a non-excited state, the tip of the pin 40a abuts. Retained.
精紡機には図示しない糸切れセンサの検知信号に基づいて糸切れ錘を確認して糸切れ錘への粗糸Ｓの供給を停止するため、糸切れ錘に対応する繊維束把持機構３０のアクチュエータ４０のソレノイドを励磁する制御装置Ｃがダクト３１内に設けられており、ソレノイド励磁用電力を供給するメイン配線４３に接続されている。各アクチュエータ４０のソレノイドは、制御装置Ｃ内のトランジスタ等のソレノイド励磁用電気素子によりソレノイド用電源から分岐した回路に分岐配線４４にて接続されている。アクチュエータ４０のソレノイドの励磁時間は、ピン４０ａをその先端と係止板３４ｃの係止部４２との係止状態を解除する位置に移動させるのに必要な短時間だけ行われるようになっている。制御装置Ｃはメイン配線４３で装置間を接続することにより複数に分割可能な構成となっている。 The spinning machine confirms the yarn breakage weight based on a detection signal from a yarn breakage sensor (not shown) and stops the supply of the coarse yarn S to the yarn breakage weight. A control device C that excites 40 solenoids is provided in the duct 31 and is connected to a main wiring 43 that supplies solenoid excitation power. The solenoid of each actuator 40 is connected by a branch wiring 44 to a circuit branched from the solenoid power supply by a solenoid exciting electric element such as a transistor in the control device C. The excitation time of the solenoid of the actuator 40 is performed only for a short time necessary to move the pin 40a to a position where the locking state of the locking portion 42 of the locking plate 34c is released. . The control device C is configured to be divided into a plurality of parts by connecting the devices with the main wiring 43.
次に前記のように構成された繊維束把持機構３０の作用を説明する。
図１及び図２に示すように、非糸切れ状態においては、把持部材３４は、粗糸把持部３４ｄが粗糸Ｓを把持しない繊維束開放位置に配置され、係止板３４ｃは係止部４２がアクチュエータ４０のピン４０ａに係止され、把持部材３４は繊維束開放位置に保持される。なお、非糸切れ状態とは、粗糸Ｓが繊維束ガイド３６を介してドラフト装置１０に供給されて紡出されている状態の他に、紡出開始前で粗糸Ｓがまだドラフト装置１０に供給されていない状態をも意味する。紡出開始前の状態では、糸切れセンサが糸を検出しない状態でも制御装置は糸切れと判断せず、各アクチュエータ４０のソレノイドはオフ状態即ち消磁状態に保持されている。
Next, the operation of the fiber bundle gripping mechanism 30 configured as described above will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, in the non-thread break state, the gripping member 34 is disposed at the fiber bundle opening position where the roving yarn gripping portion 34d does not grip the roving yarn S, and the locking plate 34c is the locking portion. 42 is locked to the pin 40a of the actuator 40, and the gripping member 34 is held at the fiber bundle release position. The non-thread breakage state means that the roving yarn S is still supplied to the drafting device 10 through the fiber bundle guide 36 and spun, and the roving yarn S is still in the drafting device 10 before spinning is started. It also means a state that is not supplied to. In the state before spinning starts, even if the yarn break sensor does not detect the yarn, the control device does not determine that the yarn is broken, and the solenoid of each actuator 40 is held in the off state, that is, the demagnetized state.
精紡機の運転が開始されると、図示しないクリールに吊下された粗糸巻から供給される粗糸Ｓが繊維束ガイド３６及びトランペット２２にガイドされてバックローラ１４に供給される。バックローラ１４に供給された粗糸Ｓは、バックローラ１４とエプロン１３との間及びエプロン１３とフロントローラ１１との間でドラフトされてフリースとなり、そのフリースが糸となり図示しないスネルワイヤ及びトラベラを経てボビンに巻き取られる。 When the operation of the spinning machine is started, the roving yarn S supplied from the roving winding hung from a creel (not shown) is guided by the fiber bundle guide 36 and the trumpet 22 and supplied to the back roller 14. The rough yarn S supplied to the back roller 14 is drafted between the back roller 14 and the apron 13 and between the apron 13 and the front roller 11 to form a fleece. The fleece becomes a yarn and passes through a snell wire and a traveler (not shown). It is wound on a bobbin.
糸切れが発生すると、図示しない糸切れセンサの検知信号により糸切れ錘が特定され、制御装置から糸切れ錘と対応する繊維束把持機構３０のアクチュエータ４０に励磁電流が短時間供給される。そして、ピン４０ａが引き込まれてピン４０ａによる係止板３４ｃの係止状態が解除され、把持部材３４は、ねじりばね３８の作用により繊維束把持位置へと回動されて、図７（ａ）に示すように、バックローラ１４の後方において粗糸把持部３４ｄにより繊維束ガイド３６と協同して粗糸Ｓを把持する。 When the yarn breakage occurs, the yarn breakage weight is specified by a detection signal from a yarn breakage sensor (not shown), and an excitation current is supplied from the control device to the actuator 40 of the fiber bundle gripping mechanism 30 corresponding to the yarn breakage weight for a short time. Then, the pin 40a is pulled in, the locking state of the locking plate 34c by the pin 40a is released, and the gripping member 34 is rotated to the fiber bundle gripping position by the action of the torsion spring 38, and FIG. As shown in FIG. 4, the coarse yarn S is grasped in cooperation with the fiber bundle guide 36 by the coarse yarn grasping portion 34d behind the back roller 14.
粗糸Ｓが粗糸把持部３４ｄ及び繊維束ガイド３６により把持されると、把持された位置では粗糸Ｓは移動が阻止された状態になる。一方、ドラフト装置１０は駆動が継続され、粗糸Ｓは、粗糸把持部３４ｄ及び繊維束ガイド３６により把持された状態で、バックローラ１４により引っ張られる状態になる。 When the roving yarn S is gripped by the roving yarn gripping portion 34d and the fiber bundle guide 36, the roving yarn S is prevented from moving at the gripped position. On the other hand, the draft device 10 is continuously driven, and the roving yarn S is pulled by the back roller 14 while being gripped by the roving yarn gripping portion 34d and the fiber bundle guide 36.
粗糸把持部３４ｄ及び繊維束ガイド３６による把持位置とバックローラ１４による粗糸Ｓのニップ位置との距離が繊維長より短い場合は、粗糸Ｓを構成する少なくとも一部の繊維が、粗糸把持部３４ｄ及び繊維束ガイド３６による把持作用と、バックローラ１４によるニップ作用とを同時に受ける状態でバックローラ１４による引っ張り作用を受ける。その結果、バックローラ１４が粗糸Ｓを引っ張る際にトルクが増大し、糸切れが同時多発した場合にバックローラ１４を駆動するモータが過負荷になる虞がある。また、図７（ｂ）に示すように、粗糸Ｓの端部がバックローラ１４とミドルローラ１２（エプロン１３）との間に来る状態で粗糸Ｓが切断されるため、粗糸Ｓが移動しない状態でバックローラ１４が回転する。そのため、バックローラ１４に被覆されている図示しないゴムコットが摩耗する。 When the distance between the gripping position by the coarse yarn gripping portion 34d and the fiber bundle guide 36 and the nip position of the coarse yarn S by the back roller 14 is shorter than the fiber length, at least some of the fibers constituting the coarse yarn S are coarse yarn. The pulling action by the back roller 14 is received while the gripping action by the gripping portion 34d and the fiber bundle guide 36 and the nip action by the back roller 14 are simultaneously received. As a result, when the back roller 14 pulls the coarse yarn S, the torque increases, and if the yarn breaks occur at the same time, the motor that drives the back roller 14 may be overloaded. Further, as shown in FIG. 7B, since the coarse yarn S is cut in a state where the end portion of the coarse yarn S comes between the back roller 14 and the middle roller 12 (apron 13), the coarse yarn S The back roller 14 rotates without moving. Therefore, a rubber cot (not shown) covered with the back roller 14 is worn.
しかし、この実施形態では、粗糸把持部３４ｄ及び繊維束ガイド３６による把持位置とバックローラ１４による粗糸Ｓのニップ位置との距離が繊維長より長いため、粗糸Ｓを構成する繊維のうち粗糸把持部３４ｄ及び繊維束ガイド３６によって把持された状態の繊維は、バックローラ１４によってニップされない状態となる。また、粗糸Ｓを構成する繊維のうち、バックローラ１４によるニップ作用を受ける状態の繊維は、粗糸把持部３４ｄ及び繊維束ガイド３６による把持作用は受けない状態となる。そのため、粗糸Ｓは、粗糸把持部３４ｄ及び繊維束ガイド３６により把持されていない状態の繊維がバックローラ１４によるニップ作用を受けて繊維群から引き抜かれる状態で移動され、バックローラ１４のトルクが増大することなく粗糸Ｓが切断される。 However, in this embodiment, the distance between the gripping position by the roving yarn gripping part 34d and the fiber bundle guide 36 and the nip position of the roving yarn S by the back roller 14 is longer than the fiber length. The fibers held by the roving yarn holding portion 34d and the fiber bundle guide 36 are not nipped by the back roller 14. Further, among the fibers constituting the roving yarn S, the fibers that are subjected to the nip action by the back roller 14 are not subjected to the holding action by the roving thread holding portion 34d and the fiber bundle guide 36. Therefore, the roving yarn S is moved in a state in which the fibers not gripped by the roving yarn gripping portion 34d and the fiber bundle guide 36 are pulled out from the fiber group under the nip action by the back roller 14, and the torque of the back roller 14 is increased. The roving yarn S is cut without increasing.
なお、粗糸把持部３４ｄ及び繊維束ガイド３６による把持位置とバックローラ１４による粗糸Ｓのニップ位置との距離が繊維長に比べて長すぎると、バックローラ１４と繊維束把持機構３０との間で切断された際に、バックローラ１４によるニップ点と粗糸Ｓの端部との距離が長くなり過ぎ、粗糸Ｓがバックボトムローラ１４ａに巻き付く虞がある。そのため、粗糸把持部３４ｄ及び繊維束ガイド３６による把持位置とバックローラ１４による粗糸Ｓのニップ位置との距離は、バックボトムローラ１４ａの周長以下が好ましい。 If the distance between the gripping position by the coarse yarn gripping part 34d and the fiber bundle guide 36 and the nip position of the coarse yarn S by the back roller 14 is too long compared to the fiber length, the back roller 14 and the fiber bundle gripping mechanism 30 When cut between the two, the distance between the nip point by the back roller 14 and the end of the roving yarn S becomes too long, and the roving yarn S may be wound around the back bottom roller 14a. Therefore, the distance between the gripping position by the coarse yarn gripping part 34d and the fiber bundle guide 36 and the nip position of the coarse yarn S by the back roller 14 is preferably equal to or less than the circumferential length of the back bottom roller 14a.
アクチュエータ４０は、短時間励磁されてピン４０ａが引き込まれてピン４０ａによる係止板３４ｃ係止状態が解除され、把持部材３４は粗糸把持部３４ｄが繊維束把持位置へ向かうように回動される。把持部材３４の回動途中でアクチュエータ４０の励磁が解除され、ピン４０ａは係止板３４ｃと当接する状態となり、粗糸把持部３４ｄが繊維束把持位置に配置された状態においてもピン４０ａは係止板３４ｃと当接する状態に保持される。 The actuator 40 is excited for a short time, the pin 40a is pulled in, the locking plate 34c locked state by the pin 40a is released, and the gripping member 34 is rotated so that the coarse yarn gripping portion 34d is directed to the fiber bundle gripping position. The During the rotation of the gripping member 34, the excitation of the actuator 40 is released, the pin 40a comes into contact with the locking plate 34c, and the pin 40a is engaged even when the coarse yarn gripping portion 34d is arranged at the fiber bundle gripping position. The state is held in contact with the stop plate 34c.
糸切れの修復作業が行われる場合、作業者あるいは自動糸継ぎ機により把持部材３４のレバー部３４ｂが操作されて、把持部材３４はねじりばね３８の付勢力に抗して繊維束開放位置に配置される。把持部材３４が繊維束把持位置及び繊維束把持位置から繊維束開放位置まで回動される間、ピン４０ａは係止板３４ｃに当接された状態に保持されているため、レバー部３４ｂの操作により把持部材３４は円滑に繊維束開放位置まで回動される。把持部材３４が繊維束開放位置まで回動されると、係止板３４ｃの係止部４２がピン４０ａと対向する状態となり、ピン４０ａの先端部が係止部４２と係止する状態になる。その結果、作業者あるいは自動糸継ぎ機がレバー部３４ｂを離しても、把持部材３４はねじりばね３８の付勢力に抗して繊維束開放位置に保持されて、紡出可能状態に復帰する。この状態で糸継ぎ作業が行われる。 When the thread breakage is repaired, the lever portion 34b of the gripping member 34 is operated by an operator or an automatic yarn splicer, and the gripping member 34 is disposed at the fiber bundle opening position against the biasing force of the torsion spring 38. Is done. Since the pin 40a is held in contact with the locking plate 34c while the gripping member 34 is rotated from the fiber bundle gripping position and the fiber bundle gripping position to the fiber bundle release position, the lever portion 34b is operated. As a result, the gripping member 34 is smoothly rotated to the fiber bundle opening position. When the gripping member 34 is rotated to the fiber bundle release position, the locking portion 42 of the locking plate 34c faces the pin 40a, and the tip of the pin 40a locks with the locking portion 42. . As a result, even if the operator or the automatic yarn splicer releases the lever portion 34b, the gripping member 34 is held at the fiber bundle open position against the urging force of the torsion spring 38 and returns to the spinning enabled state. In this state, the yarn splicing operation is performed.
繊維束把持機構３０は、ダクト３１に取り付けられた状態で紡機の所定位置に配置される。そのため、ダクト３１を紡機に取り付ける前に、ダクト３１上に把持部材３４が錘間隔となるように複数の繊維束把持機構３０を取り付けた後、ダクト３１を紡機に取り付けることにより、繊維束把持機構３０の紡機に対する取り付け作業が、ダクト３１を設けずに繊維束把持機構３０を紡機に直接取り付ける場合に比べて容易になる。 The fiber bundle gripping mechanism 30 is disposed at a predetermined position of the spinning machine while being attached to the duct 31. Therefore, before attaching the duct 31 to the spinning machine, a plurality of fiber bundle gripping mechanisms 30 are attached on the duct 31 so that the gripping members 34 are spaced from each other, and then the duct 31 is attached to the spinning machine to thereby obtain a fiber bundle gripping mechanism. The attachment operation to the spinning machine 30 becomes easier than the case where the fiber bundle gripping mechanism 30 is directly attached to the spinning machine without providing the duct 31.
また、一般に、ドラフト装置においては、１〜２年に１回、バックローラ１４の位置調整が行われる。バックボトムローラ１４ａの位置を調整すると、繊維束把持機構３０の位置も調整する必要がある。ダクト３１は、バックボトムローラ１４ａを支持するバックボトムローラ支持部１７と一体移動可能に連結された連結部材３２上に固定されているため、繊維束把持機構３０は、ドラフト装置１０のバックボトムローラ１４ａと一体に位置調整される。そのため、繊維束把持機構３０の位置調整をわざわざ行う必要がない。 In general, in the draft device, the position of the back roller 14 is adjusted once every one to two years. When the position of the back bottom roller 14a is adjusted, the position of the fiber bundle gripping mechanism 30 also needs to be adjusted. Since the duct 31 is fixed on the connecting member 32 that is connected to the back bottom roller support portion 17 that supports the back bottom roller 14 a so as to be movable together, the fiber bundle gripping mechanism 30 is used as the back bottom roller of the draft device 10. The position is adjusted integrally with 14a. Therefore, there is no need to bother adjusting the position of the fiber bundle gripping mechanism 30.
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）繊維束供給停止装置は、ドラフト装置１０を備えた紡機の繊維束供給停止装置であって、ドラフト装置１０に供給される繊維束（粗糸Ｓ）をドラフト装置１０のバックローラ１４より後方側で把持する繊維束把持機構３０が、４錘分以上に亘る長さを有するダクト３１に取り付けられている。繊維束把持機構３０は、把持部材３４を繊維束開放位置から繊維束把持位置へ付勢する付勢部材と、把持部材３４を繊維束開放位置に保持する状態と保持を解除する状態とに切換えるアクチュエータ４０とを備えている。したがって、ダクト３１を紡機に取り付ける前に、ダクト３１上に把持部材３４が錘間隔となるように複数の繊維束把持機構３０を取り付けた後、ダクト３１を紡機に取り付けることにより、繊維束把持機構３０の紡機に対する取り付け作業が、ダクト３１を設けずに繊維束把持機構３０を紡機に直接取り付ける場合に比べて容易になる。
According to this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The fiber bundle supply stop device is a fiber bundle supply stop device of a spinning machine provided with the draft device 10, and the fiber bundle (coarse yarn S) supplied to the draft device 10 is transferred from the back roller 14 of the draft device 10. A fiber bundle gripping mechanism 30 for gripping on the rear side is attached to a duct 31 having a length extending over four spindles. The fiber bundle gripping mechanism 30 switches between a biasing member that biases the gripping member 34 from the fiber bundle opening position to the fiber bundle gripping position, and a state in which the gripping member 34 is held in the fiber bundle opening position and a state in which the holding is released. And an actuator 40. Therefore, before attaching the duct 31 to the spinning machine, the fiber bundle gripping mechanism 30 is attached to the spinning machine after the plurality of fiber bundle gripping mechanisms 30 are attached on the duct 31 so that the gripping members 34 have a weight interval. The attachment operation to the spinning machine 30 becomes easier than the case where the fiber bundle gripping mechanism 30 is directly attached to the spinning machine without providing the duct 31.
（２）ダクト３１内にアクチュエータ４０の駆動に必要なメイン配線や分岐配線４４が収容されているため、従来に比べてメイン配線及び分岐配線４４の取り回しが容易になる。 (2) Since the main wiring and the branch wiring 44 necessary for driving the actuator 40 are accommodated in the duct 31, it is easier to handle the main wiring and the branch wiring 44 than in the prior art.
（３）アクチュエータ４０は、ドラフト装置１０のウエイティングアーム１８の下方に配置されている。アクチュエータ４０をウエイティングアーム１８の下方ではなく、繊維束通過位置の下方に配置してもよいが、ウエイティングアーム１８の下方の方が、配置スペースの確保が容易になるとともに、浮遊する繊維が紡出中の繊維束の通り道にたまり難くなる。 (3) The actuator 40 is disposed below the weighting arm 18 of the draft device 10. The actuator 40 may be disposed below the fiber bundle passing position instead of below the weighting arm 18, but the space below the weighting arm 18 facilitates securing the arrangement space and allows floating fibers to flow. It becomes difficult to collect on the path of the fiber bundle being spun.
（４）繊維束把持機構３０は、２錘一対に設けられている。繊維束把持機構３０は、例えば、錘毎に独立した構成でダクト３１に取り付けられる構成であってもよいが、２錘一対で設ける方が、ドラフト装置１０のトップローラを支持するウエイティングアーム１８との関係で、構造が簡単になる。 (4) The fiber bundle gripping mechanism 30 is provided in a pair of two spindles. For example, the fiber bundle gripping mechanism 30 may be configured to be attached to the duct 31 in an independent configuration for each weight, but the weight arm 18 that supports the top roller of the draft device 10 is provided with a pair of two weights. And the structure becomes simple.
（５）把持部材３４は、繊維束開放位置と繊維束把持位置とに回動可能に設けられ、付勢部材はねじりばね３８である。把持部材３４は、繊維束開放位置と繊維束把持位置とに直進運動で移動する構成も可能であるが、回動の方が把持部材３４の移動範囲のスペースを確保することが容易になる。また、把持部材３４の自重あるいは重りの作用で、繊維束開放位置から繊維束把持位置へ付勢することも可能であるが、ねじりばね３８の方が確実に付勢することができる。 (5) The gripping member 34 is rotatably provided at the fiber bundle opening position and the fiber bundle gripping position, and the biasing member is a torsion spring 38. The gripping member 34 may be configured to move straightly between the fiber bundle opening position and the fiber bundle gripping position. However, it is easier to secure a space in the moving range of the gripping member 34 when the gripping member 34 is rotated. Further, it is possible to bias the fiber bundle from the fiber bundle opening position to the fiber bundle gripping position by the action of its own weight or weight, but the torsion spring 38 can be biased more reliably.
（６）アクチュエータ４０は、ソレノイド及びばねを内蔵し、ばねにより突出位置に付勢されたピン４０ａがソレノイドの励磁状態で突出位置から退避位置に引き込まれる構成である。したがって、短時間の励磁で、把持部材３４を繊維束開放位置に保持する状態を解除するための構成が簡単になる。 (6) The actuator 40 includes a solenoid and a spring, and the pin 40a urged to the protruding position by the spring is pulled from the protruding position to the retracted position when the solenoid is excited. Therefore, the configuration for releasing the state in which the gripping member 34 is held at the fiber bundle open position with a short excitation is simplified.
（７）繊維束把持機構３０は、ドラフト装置１０のバックボトムローラ支持部１７と一体に位置調整可能に設けられている。この構成によれば、バックボトムローラ１４ａの位置を調整した時に、繊維束把持機構３０の位置も同時に適切な位置に調整される。 (7) The fiber bundle gripping mechanism 30 is provided so that its position can be adjusted integrally with the back bottom roller support portion 17 of the draft device 10. According to this configuration, when the position of the back bottom roller 14a is adjusted, the position of the fiber bundle gripping mechanism 30 is also adjusted to an appropriate position at the same time.
（８）繊維束把持機構３０はダクト３１に取り付けられており、ダクト３１は、バックボトムローラ１４ａを支持するバックボトムローラ支持部１７と一体移動可能に連結された連結部材３２上に固定されている。したがって、バックボトムローラ１４ａの位置を調整した時に、繊維束把持機構３０の位置も同時に適切な位置に調整するための構成が容易になる。 (8) The fiber bundle gripping mechanism 30 is attached to a duct 31, and the duct 31 is fixed on a connecting member 32 that is connected to the back bottom roller support portion 17 that supports the back bottom roller 14a so as to be movable together. Yes. Therefore, when the position of the back bottom roller 14a is adjusted, the configuration for simultaneously adjusting the position of the fiber bundle gripping mechanism 30 to an appropriate position is facilitated.
（９）繊維束把持機構３０は、繊維束ガイド３６を備え、繊維束ガイド３６と把持部材３４とが協同して繊維束（粗糸Ｓ）を把持する。この構成によれば、繊維束ガイド３６がない場合に比べて、把持部材３４による繊維束の把持を確実に行うことができる。 (9) The fiber bundle gripping mechanism 30 includes a fiber bundle guide 36, and the fiber bundle guide 36 and the gripping member 34 cooperate to grip the fiber bundle (coarse yarn S). According to this configuration, the fiber bundle can be reliably held by the holding member 34 as compared with the case where the fiber bundle guide 36 is not provided.
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 繊維束は粗糸Ｓに限らず、スライバであってもよい。例えば、リング精紡機であっても、ドラフト装置として通常の３線式のドラフト装置よりはるかに大きなドラフト比で繊維束をドラフトするドラフト装置を使用してスライバから糸を紡出するリング精紡機に繊維束供給停止装置を使用してもよい。
The embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
The fiber bundle is not limited to the roving yarn S but may be a sliver. For example, even in a ring spinning machine, a ring spinning machine that spins yarn from a sliver using a drafting device that drafts fiber bundles with a draft ratio much higher than that of a normal three-wire drafting device. A fiber bundle supply stop device may be used.
○ 紡機はリング精紡機に限らず、例えば、結束紡績装置やフリクション紡績装置であってもよい。
○ 紡機は粗紡機であってもよい。
The spinning machine is not limited to a ring spinning machine, and may be, for example, a bundling spinning device or a friction spinning device.
○ The spinning machine may be a roving machine.
○ ダクト３１は、２４錘分の繊維束把持機構３０に対応した長さに限らず、４錘分以上に亘る長さを有していればよく、２４錘分未満の繊維束把持機構３０に対応する長さ、あるいは２４錘分より多くの繊維束把持機構３０に対応する長さする長さであってもよい。 The duct 31 is not limited to a length corresponding to the fiber bundle gripping mechanism 30 for 24 spindles, but may have a length extending over 4 spindles or more. A corresponding length or a length corresponding to more than 24 fiber bundle gripping mechanisms 30 may be used.
○ アクチュエータ４０の配設位置はウエイティングアーム１８の下方に限らない。例えば、粗糸通路の下方であってもよい。
○ 繊維束把持機構３０は２錘一対の構成に限らず、例えば、錘毎に独立した構成でダクト３１に取り付けられる構成であってもよい。
The arrangement position of the actuator 40 is not limited to the position below the weighting arm 18. For example, it may be below the roving yarn passage.
The fiber bundle gripping mechanism 30 is not limited to a pair of two spindles, and may be a structure that is attached to the duct 31 with an independent structure for each spindle, for example.
○ 把持部材３４を繊維束開放位置から繊維束把持位置へ付勢する付勢部材はねじりばね３８に限らず、例えば、重りを設けたり、把持部材３４をその自重で繊維束把持位置側へ付勢する構成としたりしてもよい。 ○ The biasing member that biases the gripping member 34 from the fiber bundle opening position to the fiber bundle gripping position is not limited to the torsion spring 38. For example, a weight is provided, or the gripping member 34 is biased toward the fiber bundle gripping position by its own weight. It may be configured so
○ 把持部材３４は繊維束開放位置と繊維束把持位置とに回動可能に設けられた構成に限らず、繊維束開放位置と繊維束把持位置とに直進運動で移動する構成であってもよい。
○ 繊維束把持機構３０をドラフト装置１０のバックボトムローラ１４ａと一体に位置調整可能に設ける構成は、ダクト３１が、バックボトムローラ１４ａを支持するバックボトムローラ支持部１７と一体移動可能に連結された連結部材３２上に固定される構成に限らない。例えば、繊維束把持機構３０の支持板３３がバックボトムローラ支持部１７と一体移動可能に連結された連結部材３２を介してダクト３１上に取り付けられる構成としてもよい。
The gripping member 34 is not limited to the configuration provided to be rotatable between the fiber bundle opening position and the fiber bundle gripping position, and may be configured to move in a straight movement between the fiber bundle opening position and the fiber bundle gripping position. .
In the configuration in which the fiber bundle gripping mechanism 30 is provided so as to be positionally adjustable with the back bottom roller 14a of the draft device 10, the duct 31 is connected to the back bottom roller support portion 17 that supports the back bottom roller 14a so as to be movable together. It is not restricted to the structure fixed on the connected member 32. For example, the support plate 33 of the fiber bundle gripping mechanism 30 may be mounted on the duct 31 via a connecting member 32 that is connected to the back bottom roller support portion 17 so as to be integrally movable.
○ダクト３１は、ローラスタンド１５、もしくは支軸１９から連結部材に固定してもよい。すなわち、繊維束把持機構３０は、ドラフト装置１０のバックボトムローラ支持部１７と一体に位置調整可能に設けなくてもよい。 The duct 31 may be fixed to the connecting member from the roller stand 15 or the support shaft 19. That is, the fiber bundle gripping mechanism 30 may not be provided so as to be capable of adjusting the position integrally with the back bottom roller support portion 17 of the draft device 10.
○ ダクト３１の形状は、四角筒状に限らず、ローラスタンド１５に支持でき、繊維束把持機構３０を取り付けることができる形状であればよく、例えば、五角筒状、六角筒状であってもよい。 The shape of the duct 31 is not limited to a square tube shape, and may be any shape that can be supported by the roller stand 15 and can be attached to the fiber bundle gripping mechanism 30, and may be, for example, a pentagonal tube shape or a hexagonal tube shape. Good.
○ 繊維束ガイド３６とは別に、把持部材３４と協同して粗糸Ｓを把持する把持部材を設けてもよい。
○ 係止板３４ｃに形成されるピン４０ａとの係止部４２は、孔に限らず、穴（凹部）、溝あるいは切り欠きであってもよい。
In addition to the fiber bundle guide 36, a gripping member that grips the roving yarn S may be provided in cooperation with the gripping member 34.
The locking portion 42 with the pin 40a formed on the locking plate 34c is not limited to a hole, and may be a hole (concave portion), a groove, or a notch.
○ 係止板３４ｃは扇形状に限らず、ピン４０ａとの係止部４２を有し、かつ把持部材３４が繊維束開放位置から繊維束把持位置までの移動途中及び繊維束把持位置に配置された状態で常にピン４０ａの先端と当接可能な形状であればよい。 ○ The locking plate 34c is not limited to a fan shape, and has a locking portion 42 with the pin 40a, and the gripping member 34 is disposed during the movement from the fiber bundle opening position to the fiber bundle gripping position and at the fiber bundle gripping position. Any shape that can always come into contact with the tip of the pin 40a in a state where the pin 40a is in contact.
１０…ドラフト装置、１４…バックローラ、１７…バックボトムローラ支持部、１８…ウエイティングアーム、３０…繊維束把持機構、３１…ダクト、３４…把持部材、３６…繊維束ガイド、３８…付勢部材としてのねじりばね、４０…アクチュエータ、４３…メイン配線、４４…分岐配線。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Draft device, 14 ... Back roller, 17 ... Back bottom roller support part, 18 ... Waiting arm, 30 ... Fiber bundle gripping mechanism, 31 ... Duct, 34 ... Holding member, 36 ... Fiber bundle guide, 38 ... Biasing Torsion springs as members, 40 ... actuators, 43 ... main wiring, 44 ... branch wiring.
Claims (6)
前記ドラフト装置に供給される繊維束を前記ドラフト装置のバックローラより後方側で把持する繊維束把持機構が、４錘分以上に亘る長さを有するダクトに取り付けられており、
前記繊維束把持機構は、把持部材を繊維束開放位置から繊維束把持位置へ付勢する付勢部材と、前記把持部材を前記繊維束開放位置に保持する状態と保持を解除する状態とに切換えるアクチュエータとを備え、前記ダクト内に前記アクチュエータの駆動に必要な配線が収容されていることを特徴とする紡機の繊維束供給停止装置。 A fiber bundle supply stopping device for a spinning machine equipped with a draft device,
A fiber bundle gripping mechanism for gripping the fiber bundle supplied to the draft device on the rear side from the back roller of the draft device is attached to a duct having a length over four spindles,
The fiber bundle gripping mechanism switches between a biasing member that biases the gripping member from a fiber bundle opening position to a fiber bundle gripping position, and a state in which the gripping member is held in the fiber bundle opening position and a state in which the holding is released. A fiber bundle supply stopping device for a spinning machine, comprising: an actuator, wherein wiring necessary for driving the actuator is accommodated in the duct.
Priority Applications (4)
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