JP2833261B2 - Spinning equipment - Google Patents

Spinning equipment

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JP2833261B2
JP2833261B2 JP3120256A JP12025691A JP2833261B2 JP 2833261 B2 JP2833261 B2 JP 2833261B2 JP 3120256 A JP3120256 A JP 3120256A JP 12025691 A JP12025691 A JP 12025691A JP 2833261 B2 JP2833261 B2 JP 2833261B2
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elastic yarn
elastic
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core
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、弾性糸を芯糸とするコ
アヤーンを製造する紡績装置に係り、特にコアヤーンの
糸切れ時に弾性糸を把持するようにした紡績装置に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spinning apparatus for manufacturing a core yarn using an elastic yarn as a core yarn, and more particularly to a spinning device for gripping an elastic yarn when the core yarn breaks.

【0002】[0002]

【従来の技術】弾性糸を芯糸とするコアヤーンの製造装
置(紡績装置)は、弾性糸を巻き取ったパッケージから
弾性糸を引き伸ばしつつドラフト装置のフロントローラ
より導入し、そのドラフト装置でドラフトされた繊維束
と共に空気紡績ノズルに供給して加撚し、弾性糸を芯糸
とするコアヤーンを製造するようになっている。そし
て、製造されたコアヤーンは巻取部でパッケージに巻き
取られる。
2. Description of the Related Art A core yarn manufacturing device (spinning device) using an elastic yarn as a core yarn is introduced from a front roller of a draft device while stretching the elastic yarn from a package wound with the elastic yarn, and is drafted by the draft device. The fiber yarn is supplied to an air spinning nozzle together with the fiber bundle and twisted to produce a core yarn having an elastic yarn as a core yarn. Then, the manufactured core yarn is wound into a package at a winding section.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記紡績装
置においては、コアヤーンの糸切れが生じて弾性糸の糸
端が解放されると、弾性糸の糸端が自らの弾性復元力に
より急激に縮んで糸ガイド等から外れ、パッケージの糸
層に紛れ込んでしまう問題がある。そのため、糸切れ後
の糸継ぎ作業の際には、弾性糸の糸端を捜し出すのが大
変であるという問題があった。
In the above spinning apparatus, when the yarn end of the elastic yarn is released due to the breakage of the core yarn, the yarn end of the elastic yarn rapidly shrinks due to its own elastic restoring force. As a result, there is a problem in that the wire is detached from the yarn guide or the like and gets into the yarn layer of the package. Therefore, there is a problem that it is difficult to find the end of the elastic yarn during the splicing operation after the yarn breakage.

【0004】そこで、本発明は、上記問題点を解決すべ
くなされたもので、コアヤーンの糸切れが生じた時に弾
性糸の糸端を一定の位置に確保でき、糸継ぎ作業の際に
弾性糸の糸端を捜し出す煩わしさをなくした紡績装置を
提供することを目的とする。
Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and can secure the yarn end of the elastic yarn at a predetermined position when the yarn breakage of the core yarn occurs. An object of the present invention is to provide a spinning device that eliminates the trouble of searching for a yarn end.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、引き伸ばされつつ供給される弾性糸をドラ
フトされた繊維束と共に加撚して弾性糸を芯糸とするコ
アヤーンを製造する紡績装置において、弾性糸のパッケ
ージとドラフト装置のフロントローラとの間の弾性糸の
糸道をむき出し状態に形成し、そのむき出し状態の糸道
に、コアヤーンの糸切れ時に弾性糸を把持すると共に下
流側のフロントローラとの共動で下流側の弾性糸を引き
ちぎるよう切断するクランパを設けたことを特徴とす
る。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention is to produce a core yarn having an elastic yarn as a core yarn by twisting an elastic yarn supplied while being stretched together with a drafted fiber bundle. In the spinning device, the elastic yarn is placed between the elastic yarn package and the front roller of the draft device.
The yarn path is formed in an exposed state, and the exposed yarn path
In addition, a clamper is provided for gripping the elastic yarn when the core yarn breaks, and cutting the elastic yarn on the downstream side so as to tear the elastic yarn in cooperation with the front roller on the downstream side.

【0006】[0006]

【作用】コアヤーンの糸切れが生じると、その検出信号
等によりクランパが作動して弾性糸を把持する。コアヤ
ーンの糸切れが生じた場合、バックローラ以外は駆動さ
れているので、クランパの把持とフロントローラの駆動
との共動作用によりクランパより下流の弾性糸は、クラ
ンパから引きちぎられて切断され、弾性糸のパッケージ
側の糸端は、クランパ位置に保持される。この際、弾性
糸の糸道はむき出し状態で、その糸道にクランパが設け
られているため、コアヤーンの糸切れが生じた時には弾
性糸の糸端をむき出し状態でクランパの位置に確保でき
るため、糸継ぎ作業の際に弾性糸の糸端を捜し出す煩わ
しさが解消され、かつ弾性糸の糸端を容易に引っ張り出
すことができる。
When the yarn breakage of the core yarn occurs, the clamper is operated by the detection signal or the like to grip the elastic yarn. When the core yarn breaks, since the parts other than the back roller are driven, the elastic yarn downstream from the clamper is cut off by the cooperating operation of gripping of the clamper and driving of the front roller. The yarn end on the package side of the yarn is held at the clamper position. At this time, elasticity
The yarn path is exposed, and a clamper is
When the core yarn breaks,
Since the yarn end of the elastic yarn can be secured at the position of the clamper in a bare state, the trouble of searching for the yarn end of the elastic yarn at the time of the splicing operation is eliminated, and the yarn end of the elastic yarn can be easily pulled out. .

【0007】[0007]

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

【0008】図1において、1は紡績装置の紡績ユニッ
トで、この紡績ユニット1は図1の紙面垂直方向に複数
台並設されている。各紡績ユニット1の上部には後部の
ケンス2からトランペットガイド3を介して供給される
スライバ4を所定の繊維束5に引き揃えるドラフト装置
6が設けられている。
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a spinning unit of a spinning apparatus, and a plurality of spinning units 1 are arranged side by side in a direction perpendicular to the plane of FIG. A draft device 6 for aligning a sliver 4 supplied from a rear can 2 via a trumpet guide 3 to a predetermined fiber bundle 5 is provided at an upper portion of each spinning unit 1.

【0009】ドラフト装置6は、バックローラ7、エプ
ロン8およびフロントローラ9から主に構成され、この
ドラフト装置6の下流には後述する弾性糸供給部10か
ら供給される弾性糸11をドラフトされた繊維束と共に
圧縮空気の旋回気流の作用で加撚して弾性糸11を芯糸
としてその外側に繊維を巻き付けてなるコアヤーン12
を製造する空気紡績ノズル13が設けられている。
The draft device 6 mainly includes a back roller 7, an apron 8, and a front roller 9. Downstream of the draft device 6, an elastic yarn 11 supplied from an elastic yarn supply unit 10 described later is drafted. A core yarn 12 formed by twisting together with a fiber bundle by the action of a swirling airflow of compressed air, using an elastic yarn 11 as a core yarn and wrapping a fiber around the core yarn.
Is provided.

【0010】空気紡績ノズル13の下流には製造された
コアヤーン12のデリベリローラ14が設けられ、紡績
ユニット1の前面下部にはデリベリローラ14から給送
されるコアヤーン12を巻き取ってパッケージ15を形
成する巻取部16が設けられている。また、デリベリロ
ーラ14と巻取部16との間には給送されるコアヤーン
12の糸むら等の欠陥部を検知するスラブキャッチャ1
7が設けられ、このスラブキャッチャ17からの信号に
よりドラフト装置6のバックローラ7の駆動が停止され
ると共に、空気紡績ノズル13とデリベリローラ14と
の間に配設された図示しないカッタが作動してコアヤー
ン12が切断されるようになっている。従って、糸切れ
を生じた場合には、バックローラ7以外は駆動されてい
るので、バックローラ7より下流の繊維束5はバックロ
ーラ7から引き千切られ、上記カッタの近傍に配設され
た図示しない吸引口から吸引排除されるようになる。
Downstream of the air spinning nozzle 13, a delivery roller 14 for the manufactured core yarn 12 is provided. A take section 16 is provided. A slab catcher 1 is provided between the delivery roller 14 and the winding section 16 for detecting a defective portion such as yarn unevenness of the core yarn 12 fed.
The driving of the back roller 7 of the draft device 6 is stopped by a signal from the slab catcher 17, and a cutter (not shown) disposed between the air spinning nozzle 13 and the delivery roller 14 operates. The core yarn 12 is cut. Therefore, when a yarn break occurs, the fiber bundles 5 downstream of the back roller 7 are cut off from the back roller 7 because the parts other than the back roller 7 are driven, and the fiber bundle 5 is disposed near the cutter. No suction will be removed from the suction port.

【0011】一方、ドラフト装置6の上方には図1ない
し図2に示すように弾性糸11の供給部10が設けら
れ、これより供給される弾性糸11はフロントローラ9
から繊維束5と共に空気紡績ノズル13に導入されるよ
うになっている。この供給部10は並設された紡績ユニ
ット1に沿って掛け渡され、一つのモータ18によって
回転駆動される共通の駆動軸19を備え、この駆動軸1
9には弾性糸11のパッケージ20を駆動する回転ロー
ラ21が各錘毎に取り付けられている。
On the other hand, a supply portion 10 of an elastic yarn 11 is provided above the draft device 6 as shown in FIGS.
From the air spinning nozzle 13 together with the fiber bundle 5. The supply unit 10 is provided with a common drive shaft 19 which is wound around the spinning units 1 arranged side by side and is rotationally driven by one motor 18.
A rotating roller 21 for driving a package 20 of the elastic yarn 11 is attached to each weight 9.

【0012】弾性糸11のパッケージ20は水平の軸2
2に俯仰自在に取り付けられたクレードルアーム23に
回転自在に支持されており、その自重で回転ローラ21
上に接触して回転を受けるようになっている。そして、
回転ローラ21とパッケージ20との間にはコアヤーン
12の糸切れ時にパッケージ20の回転を停止するスト
ッパ24が挿抜自在に設けられている。
The package 20 of the elastic yarn 11 is a horizontal shaft 2.
2 is rotatably supported by a cradle arm 23 which is attached to the upper roller 2 so as to be able to freely ascend.
It comes into contact with it and receives rotation. And
A stopper 24 for stopping rotation of the package 20 when the core yarn 12 breaks is provided between the rotating roller 21 and the package 20 so as to be freely inserted and removed.

【0013】具体的には、紡績ユニット1の上方には回
転ローラ21の駆動軸19を軸受25を介して支持する
支持枠26が設けられ、この支持枠26に上記ストッパ
24の基部が支軸27により回動自在に取り付けられ、
ストッパ24はその回動により先端部が回転ローラ21
とパッケージ20との間に挿抜されるようになってい
る。ストッパ24は回転ローラ21と非接触で回転ロー
ラ21とパッケージ20との間に挿入される形状である
ことが好ましい。
Specifically, a support frame 26 for supporting the drive shaft 19 of the rotating roller 21 via a bearing 25 is provided above the spinning unit 1, and the base of the stopper 24 is supported on the support frame 26 by a support shaft. It is attached rotatably by 27,
The tip of the stopper 24 is rotated by the rotation of the rotation roller 21.
And the package 20. The stopper 24 preferably has a shape inserted between the rotating roller 21 and the package 20 without contact with the rotating roller 21.

【0014】ストッパ24にはこれを挿入方向に付勢す
るスプリング28が連結されると共に通常時にはこのス
プリング28に抗してストッパ24を回転ローラ21と
パッケージ20との間から抜き取った状態に保持し、ス
ラブキャッチャ17からの信号によりOFFしてストッ
パ24を回転ローラ21とパッケージ20との間に挿入
するソレノイド29が連結されている。
A spring 28 for urging the stopper 24 in the insertion direction is connected to the stopper 24. The stopper 24 is normally held against the spring 28 in a state where the stopper 24 is removed from between the rotary roller 21 and the package 20. A solenoid 29 that is turned off by a signal from the slab catcher 17 and inserts the stopper 24 between the rotating roller 21 and the package 20 is connected.

【0015】なお、ソレノイド29がOFFし、ストッ
パ24が回転ローラ21とパッケージ20との間に挿入
された状態では、ソレノイド29を構成する電磁石と吸
着板とが大きく離されるようになっているため、ソレノ
イド29をONしても、電磁力でストッパ24を回転ロ
ーラ21とパッケージ20との間から抜くことができな
いようになっている。ストッパ24にはこれを回転ロー
ラ21とパッケージ20との間から抜くための手動用の
操作レバー30が取り付けられている。
When the solenoid 29 is turned off and the stopper 24 is inserted between the rotary roller 21 and the package 20, the electromagnet constituting the solenoid 29 and the attraction plate are largely separated from each other. Even if the solenoid 29 is turned on, the stopper 24 cannot be removed from between the rotary roller 21 and the package 20 by the electromagnetic force. A manual operation lever 30 for removing the stopper 24 from between the rotating roller 21 and the package 20 is attached to the stopper 24.

【0016】上記支持枠26にはパッケージ20から解
舒される弾性糸11をフロントローラ9へ案内するため
の糸ガイド31が設けられ、この糸ガイド31よりも下
流の糸道には給送される弾性糸11のセンサ32と、コ
アヤーン12の糸切れが生じた時に弾性糸11を把持す
るクランパ33とがそれぞれ設けられている。センサ3
2は弾性糸11の有無を検知するもので、パッケージ2
0が空になったり弾性糸11が途中で切れた時にこれを
検知し、その信号によりバックローラ7を停止させ、芯
糸のないコアヤーンが製造される不具合を防止してい
る。
The support frame 26 is provided with a yarn guide 31 for guiding the elastic yarn 11 unwound from the package 20 to the front roller 9, and is fed to a yarn path downstream of the yarn guide 31. A sensor 32 for the elastic yarn 11 is provided, and a clamper 33 for gripping the elastic yarn 11 when the core yarn 12 breaks. Sensor 3
2 is for detecting the presence / absence of the elastic yarn 11;
When the zero becomes empty or when the elastic yarn 11 breaks in the middle, this is detected, and the back roller 7 is stopped by the signal to prevent the problem that a core yarn without a core yarn is manufactured.

【0017】上記クランパ33は支持枠26に固定され
た固定片33aと軸34により回動自在に取り付けられ
た可動片33bとからなり、可動片33bの一端がスト
ッパ24とリンク35を介して連結され、ストッパ24
の挿入方向への作動と連動して固定片33aと可動片3
3bとの間で弾性糸11を把持するように構成されてい
る。
The clamper 33 comprises a fixed piece 33a fixed to the support frame 26 and a movable piece 33b rotatably mounted on a shaft 34. One end of the movable piece 33b is connected to the stopper 24 via a link 35. And the stopper 24
The fixed piece 33a and the movable piece 3
3b, the elastic yarn 11 is configured to be gripped.

【0018】次に実施例の作用を述べる。回転ローラ2
1によりパッケージ2は弾性糸11を解舒する方向に駆
動され、解舒される弾性糸11はフロントローラ9と回
転ローラ21の速度差により所定の張力が付与されつつ
ドラフト後の繊維束5と共にフロントローラ9から空気
紡績ノズル13に導入されて加撚される。これにより製
造されたコアヤーン12はデリベリローラ14を介して
巻取部16へ給送されてパッケージ15に巻き取られ
る。
Next, the operation of the embodiment will be described. Rotary roller 2
1, the package 2 is driven in the direction of unwinding the elastic yarn 11, and the unwound elastic yarn 11 is given a predetermined tension due to the speed difference between the front roller 9 and the rotating roller 21 together with the fiber bundle 5 after drafting. It is introduced from the front roller 9 to the air spinning nozzle 13 and twisted. The core yarn 12 manufactured in this manner is fed to a winding unit 16 via a delivery roller 14 and wound into a package 15.

【0019】かかる運転状態で、スラブキャッチャ17
がコアヤーン12の欠陥部を検知すると、この信号によ
り空気紡績ノズル13とデリベリローラ14との間に配
設された図示しないカッタが作動してコアヤーン12を
切断し、またドラフト装置6のバックローラ7が停止さ
れると共に、弾性糸供給部10のストッパ24がソレノ
イド29のOFFに伴うスプリング28の力により回転
ローラ21とパッケージ20との間に挿入される。ま
た、ストッパ24の作動と連動してクランパ33の可動
片33bが固定片33aに対して閉じ、弾性糸11を把
持する。
In such an operating state, the slab catcher 17
Detects a defective portion of the core yarn 12, the cutter (not shown) disposed between the pneumatic spinning nozzle 13 and the delivery roller 14 operates by this signal to cut the core yarn 12, and the back roller 7 of the draft device 6 At the same time, the stopper 24 of the elastic thread supply unit 10 is inserted between the rotary roller 21 and the package 20 by the force of the spring 28 accompanying the turning off of the solenoid 29. Further, the movable piece 33b of the clamper 33 closes with respect to the fixed piece 33a in conjunction with the operation of the stopper 24, and grips the elastic thread 11.

【0020】このようにコアヤーン12の糸切れが生じ
ると、ストッパ24が回転ローラ21とパッケージ20
との間に挿入されてパッケージ20の回転を摩擦で止め
るので、糸切れの起こった錘のみ、弾性糸11の供給を
瞬時に確実に止めることができ、糸切れが起こっている
にも拘らず、弾性糸11が供給され続ける不具合が解消
される。
When the yarn breakage of the core yarn 12 occurs, the stopper 24 is rotated by the rotating roller 21 and the package 20.
And the rotation of the package 20 is stopped by friction, the supply of the elastic yarn 11 can be stopped instantaneously and reliably only for the weight in which the thread breakage has occurred. The problem that the elastic yarn 11 continues to be supplied is eliminated.

【0021】一方、バックローラ7の停止によりこれよ
り下流の繊維束5はバックローラ7から引きちぎられ、
クランパ33の把持によりこれより下流の弾性糸11は
クランパ33から引きちぎられ、共に前述した図示しな
い吸引口から吸引排除される。
On the other hand, when the back roller 7 stops, the fiber bundle 5 downstream of the back roller 7 is torn off from the back roller 7,
By the gripping of the clamper 33, the elastic yarn 11 downstream from the clamper 33 is torn off from the clamper 33, and both are removed by suction from the above-mentioned suction port (not shown).

【0022】クランパ33がないと、弾性糸12はパッ
ケージ20からフロントローラ9まで間のいずれかの部
分で引きちぎられ、パッケージ20側の糸端はその弾性
復元力によりパッケージ20の糸層に引き込まれて紛れ
込んでしまうが、クランパ33があるため、パッケージ
20側の糸端はそのクランパ33の位置に保持され、糸
ガイド31から外れてパッケージ20の糸層に紛れ込む
ことはない。
Without the clamper 33, the elastic yarn 12 is torn off at any part between the package 20 and the front roller 9, and the yarn end on the package 20 side is drawn into the yarn layer of the package 20 by its elastic restoring force. However, because of the presence of the clamper 33, the yarn end on the package 20 side is held at the position of the clamper 33, and does not come off the yarn guide 31 and fall into the yarn layer of the package 20.

【0023】糸切れ後には切断したコアヤーン12の糸
継ぎが紡績ユニットの内部空間に沿って走行自在に設け
られた図示しない糸継装置によって行われるが、これに
際して繊維束5および弾性糸12を空気精紡ノズル13
まで糸通しする必要があるが、特に弾性糸12の糸端が
クランパ33の位置にあり、しかもクランパ33がむき
出し状態の糸道にむき出し状態で設けられるため、糸端
をパッケージ20から捜し出す煩わしさがなく、弾性糸
12の糸端をクランパ33の位置から直ちにしかも容易
に引っ張り出して糸通しを行うことができる。
After the yarn breakage, the splicing of the cut core yarn 12 is performed by a yarn splicing device (not shown) provided so as to be able to run along the internal space of the spinning unit. Spinning nozzle 13
It is necessary to threading up, but particularly in the position of the yarn end clamper 33 of the elastic yarn 12, moreover clamper 33 is peeled
Since the thread end is provided in the exposed state in the bare state, there is no need to search for the thread end from the package 20, and the thread end of the elastic yarn 12 can be pulled out immediately and easily from the position of the clamper 33 to perform the threading. it can.

【0024】[0024]

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、コアヤー
ンの糸切れが生じた時には、クランパが弾性糸を把持す
ると共にドラフト装置のフロントローラと共動で弾性糸
の下流側を引きちぎるように切断して糸端をクランパ位
置に確実に確保することができ、糸継ぎ作業の際に弾性
糸の糸端を捜し出す煩わしさを解消できる。この際、弾
性糸の糸道はむき出し状態で、その糸道にクランパが設
けられているため、コアヤーンの糸切れが生じた時には
弾性糸の糸端をむき出し状態でクランパの位置に確保で
きるため、糸継ぎ作業の際に弾性糸の糸端を捜し出す煩
わしさが解消され、かつ弾性糸の糸端を容易に引っ張り
出すことができる。
In summary, according to the present invention, when a yarn break occurs in the core yarn, the clamper grips the elastic yarn and cuts the elastic yarn together with the front roller of the draft device so as to tear the downstream side of the elastic yarn. Therefore, it is possible to reliably secure the yarn end at the clamper position, and it is possible to eliminate the trouble of searching for the yarn end of the elastic yarn during the splicing operation. At this time, the bullet
The yarn path of the raw yarn is exposed, and a clamper is
When the core yarn breaks,
Since the yarn end of the elastic yarn can be secured at the position of the clamper in a bare state, the trouble of searching for the yarn end of the elastic yarn at the time of splicing work is eliminated, and the yarn end of the elastic yarn can be easily pulled out. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る紡績装置の一実施例を示す側面図
である。
FIG. 1 is a side view showing one embodiment of a spinning device according to the present invention.

【図2】図1における弾性糸供給部の構成を示す斜視図
である。
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of an elastic yarn supply unit in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11 弾性糸 12 コアヤーン 33 クランパ 11 Elastic yarn 12 Core yarn 33 Clamper

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 引き伸ばされつつ供給される弾性糸をド
ラフトされた繊維束と共に加撚して弾性糸を芯糸とする
コアヤーンを製造する紡績装置において、弾性糸のパッ
ケージとドラフト装置のフロントローラとの間の弾性糸
糸道をむき出し状態に形成し、そのむき出し状態の糸
道に、コアヤーンの糸切れ時に弾性糸を把持すると共に
下流側のフロントローラとの共動で下流側の弾性糸を引
きちぎるよう切断するクランパを設けたことを特徴とす
る紡績装置。
1. A spinning apparatus for producing a core yarn having an elastic yarn as a core yarn by twisting an elastic yarn supplied while being stretched together with a drafted fiber bundle, and a package of the elastic yarn and a front roller of the draft device. The thread path of the elastic yarn is formed in an exposed state, and the exposed yarn
A spinning device provided on a road with a clamper for gripping an elastic yarn when a yarn breaks in a core yarn and cutting the elastic yarn on the downstream side so as to tear the elastic yarn in cooperation with a front roller on the downstream side.
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