JP2015094457A - 配管用の補強用具 - Google Patents

Abstract

【課題】配管に容易に且つ短時間で取り付けることが可能な配管用の補強用具を提供する。
【解決手段】配管の長手方向に沿うスリットを形成しつつ外周面を囲繞する補強部材を有し、補強部材は、スリットを形成する２つの端部の一方に、他方の端部側に突出された螺子棒が設けられ、他方の端部に、螺子棒が挿通される貫通孔が設けられており、貫通孔を貫通した螺子棒にナットを締め込んで配管に取り付ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属製の配管を補強する配管用の補強用具に関する。

金属製の配管としては、例えば、蒸気タービン等の動力として使用され、蒸気温度が３００℃から６５０℃、蒸気圧力が５Ｍｐａから８Ｍｐａ程度の高温高圧の動力用蒸気を流す蒸気配管が知られている。このような蒸気配管は、高温高圧とされた動力用蒸気を流しているのでクリープによる劣化が生じる。

クリープ劣化に伴う蒸気配管の破壊を防止すべく、この蒸気配管に対する補強が行われる。通常は、蒸気配管の対象部分を切断し、切断箇所に健全な配管を接合する方法が採られている。しかしながら、この方法では、蒸気配管の溶断・溶接作業や熱処理作業が伴うため、作業に手間がかかるという問題がある。そこで、例えば、蒸気配管の対象部分にワイヤーを巻回することで、蒸気配管を補強することが知られている(例えば、特許文献１参照)。

特開２０１１−１８５４０３号公報

上記のようにワイヤーを巻回することにより蒸気配管を補強する方法おいて、ワイヤーを機械で回巻すると、建屋の梁や蒸気配管を固定している固定金具等が障害となり、ワイヤーをできない場合がある。このため、例えば、手作業でワイヤーを巻回することが考えられるが、手作業により張力をかけつつ巻回するので、繁雑な作業に多大な労力と時間とがかかるという課題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、配管に容易に且つ短時間で取り付けることが可能な配管用の補強用具を提供することにある。

前述の目的を達成するため、本発明は、金属製の配管の外周面に沿って当該配管を周方向に囲繞する状態で配置され、前記配管を補強する配管用の補強用具であって、前記配管の長手方向に沿うスリットを形成しつつ前記外周面を囲繞する補強部材を有し、前記補強部材は、前記スリットを形成する２つの端部の一方に、他方の端部側に突出された螺子棒が設けられ、前記他方の端部に、前記螺子棒が挿通される貫通孔が設けられており、前記貫通孔を貫通した前記螺子棒にナットを締め込んで前記配管に取り付けることを特徴とする配管用の補強用具である。

本発明の配管用の補強用具によれば、配管の外周面を囲繞する補強部材においてスリットを形成する２つの端部の一方に突出された螺子棒を、他方の端部に設けられた貫通孔に挿通させてナットを締め込むだけで、配管用の補強用具を容易に且つ短時間で取り付けることが可能である。このとき、螺子棒は、一方の端部に突出されているので、ナットを締め込んだ際に生じる螺子棒の圧縮応力と、補強部材において配管を囲繞する部分に作用する引張応力とは、配管の直径方向においてほぼ同じ位置にて作用する。このため、補強部材に引張応力を効率良く作用させることが可能である。特に、一方の端部においては、螺子棒の圧縮応力と、補強部材に作用する引張応力とがほぼ直線状に作用し、一方の端部及び他方の端部にモーメントが作用し難いので、一方の端部及び他方の端部を小さく形成することが可能である。このため、２つの端部間を接合する接合部を小さく軽量に形成することができるので、配管への負担を低減することが可能である。

かかる配管用の補強用具において、前記螺子棒は、突出する先端側に向かって前記外周面との間隔が広がることが望ましい。
このような配管用の補強用具によれば、螺子棒の突出する先端は、補強部材における配管の外周面を囲繞する部分からも間隔が隔てられるので、螺子棒にナットを螺合し易い。このため、作業性に優れた配管用の補強用具を提供することが可能である。

かかる配管用の補強用具において、前記螺子棒は、前記一方の端部との間に端部補強板が介在され、前記一方の端部に溶接された前記端部補強板に溶接されていることが望ましい。
このような配管用の補強用具によれば、螺子棒は、一方の端部との間に端部補強板が介在されており端部補強板に溶接されているので、補強部材における配管を囲繞する部分は屈曲しやすく、螺子棒が溶接される端部は端部補強板により補強され高い強度を備えることが可能である。このため、配管を囲繞しやすくかつ接合部の強度が高い配管用の補強用具を提供することが可能である。

かかる配管用の補強用具においては、前記端部補強板は、前記螺子棒との接触面積より、前記一方の端部との接触面積の方が広いことが望ましい。
このような配管用の補強用具によれば、端部補強板と螺子棒との接触面積より、端部補強板と一方の端部との接触面積の方が広いので、屈曲しやすい部分と繋がった一方の端部に螺子棒を直接溶接するよりも強固に接合された螺子棒を一方の端部から突出させることが可能である。

かかる配管用の補強用具において、前記他方の端部には、フランジ部材が溶接されており、前記貫通孔は前記端部及び前記フランジ部材を貫通していることが望ましい。
このような配管用の補強用具によれば、他方の端部にフランジ部材が溶接されているので、一方の端部側と共に接合部をなす他方の端部側に高い強度を備えることが可能である。また、他方の端部とフランジ部材とを貫通する貫通孔に、一方の端部から突出された螺子棒を挿通させてナットを締め込むことにより、確実に引張力を作用させることが可能である。

かかる配管用の補強用具において、前記螺子棒と前記ナットによる、前記一方の端部と前記他方の端部との接合部と、前記配管の前記外周部との間に生じる空隙には、スペーサーが介在されることが望ましい。
このような配管用の補強用具によれば、一方の端部と他方の端部との接合部は、特に配管の直径が小さい場合には、配管の外周部との間に生じる空隙が大きくなるので、配管の外周部との間に生じる空隙にスペーサーを介在させることにより、ナットが螺子棒に締め込まれても２つの端部が適切に接合された状態を維持する可能である。このため、螺子棒ナットを締め込むことにより螺子棒及び一方の端部に沿って生じる圧縮応力を囲繞部の引張応力として効率良く作用させることが可能である。

本発明によれば、配管に容易に且つ短時間で取り付けることが可能な配管用の補強用具を提供することが可能である。

本発明の一実施形態に係る補強用具１０で補強された蒸気配管Ｘの構成を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係る補強用具１０で補強された蒸気配管Ｘの構成を説明する断面図である。 補強部材を２つの部材にて形成した補強用具を説明する断面図である。 ヒンジを備えた補強部材を有する補強用具を説明する断面図である。

以下、本発明の実施形態について、金属製の配管として蒸気配管を例に挙げて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る補強用具１０で補強された蒸気配管Ｘの構成を説明する斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る補強用具１０で補強された蒸気配管Ｘの構成を説明する断面図である。尚、図１においては、３つの補強用具１０を示しているが、各補強用具の構成部位・部材の符号は１つの補強用具のみに付し、他の補強用具では省略している。

図１、図２に示すように蒸気配管Ｘは円筒状をなし、内部空間に動力用蒸気（蒸気温度＝３００℃〜６５０℃、蒸気圧力＝５Ｍｐａ〜８Ｍｐａ）を長期間に亘って流すものであり、この動力用蒸気によってクリープが生じるものである。高温高圧の蒸気を流すことから、蒸気配管Ｘは、フェライト系クロム鋼（例えば９Ｃｒ〜１２Ｃｒ）で形成されている。

蒸気配管Ｘの直径は、用途によって様々であるが、例えば２００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲に定められる。また蒸気配管Ｘの肉厚ｔｘは４０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の範囲に定められる。なお、蒸気配管Ｘの直径や肉厚は、動力用蒸気の温度、圧力、流量、及び、流速といった諸条件を加味して定められる。

本実施形態における補強対象部分は、蒸気配管Ｘのほぼ直線状をなす直管部分である。このような蒸気配管Ｘの直管部分は、所定の長さに形成された複数の配管部材１が、長手方向における互いの端部Ｘａが突き合わせられて溶接されて数百メートルにもおよぶ長さを有している。

蒸気配管Ｘの直管部分には、蒸気配管Ｘのクリープ強度を補強する複数の補強用具１０が蒸気配管Ｘの長手方向において互いに隣接するように取り付けられている。補強用具１０は、蒸気配管Ｘの長手方向に沿って所定長さを有し蒸気配管Ｘを周方向に囲繞する状態で配置され、蒸気配管Ｘを囲繞する囲繞部１２を有する補強部材１１と、補強部材１１を蒸気配管Ｘに取り付けるためのナット１９と、補強部材１１のナット１９による接合部と蒸気配管Ｘとの間に形成される空隙に設けられるスペーサー２５とを有している。この補強用具１０は蒸気配管Ｘの長さに合わせて複数用いられる。

補強部材１１は、蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂを囲繞する部分をなし、ほぼ円弧状に湾曲した囲繞部１２と、囲繞部１２と繋がって蒸気配管Ｘの長手方向に沿うスリット１１ａを形成する２つの端部となる平板部１３、１４とを有している。補強部材１１は、蒸気配管Ｘを囲繞した状態で、一方の平板部１３の先端１３ａを延長した先に、他方の平板部１４の蒸気配管Ｘ側の面１４ａが位置するように形成されている。すなわち、補強部材１１が蒸気配管Ｘを囲繞した状態で、一方の平板部１３の先端１３ａと、他方の平板部１４の蒸気配管Ｘ側の面１４ａとは互いに間隔を隔てるとともに、一方の平板部１３を延長した線と他方の平板部１４とが交差している。ここで、一方の平板部１３の先端１３ａと、他方の平板部１４の蒸気配管Ｘ側の面１４ａとが互いに間隔を隔てた隙間がスリット１１ａをなしている。

２つの平板部１３、１４のうちの一方の平板部１３には、その外周側の面１３ｂに溶接された端部補強板１７と、端部補強板１７の一方の平板部１３と反対側の面１７ａに溶接された螺子棒１８と、を有している。

端部補強板１７は、一方の平板部１３とほぼ同じ大きさを有する矩形状の鋼板でなり、その外周縁部の全周が一方の平板部１３の外周側の面１３ｂに溶接されている。

螺子棒１８は、外周面に螺子溝が形成された丸棒状の部材であり、端部補強板１７において蒸気配管Ｘの反対側となる面１３ｂに、当該端部補強板１７に沿って他方の平板部１４の蒸気配管Ｘ側の面１４ａに向かうように突出させて複数（本実施形態では３本）溶接されている。

他方の平板部１４は、その外周側の面１４ｂに溶接された、鋼製のブロック材でなるフランジ部材１５とともにフランジ部１６をなしている。フランジ部材１５及び他方の平板部１４には、一方の平板部１３から突出された螺子棒１８が挿通される貫通孔１６ａが、フランジ部材１５及び他方の平板部１４を貫通するように設けられている。フランジ部材１５の、一方の平板部１３と反対側は、貫通孔１６ａが貫通する方向と直交する平面１５ａが形成されており、螺子棒１８に螺合されたナット１９が当接され、このナット１９を締め込むことにより螺子棒１８がよりフランジ部１６側に引っ張られるように構成されている。

スペーサー２５は、２つの平板部１３、１４の接合部と蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂとの間に介在される金属製のブロック状の部材である。これは、蒸気配管Ｘの直径が小さい場合に、２つの平板部１３、１４間を接合する接合部と蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂとの間に空隙が生じ、ナット１９を締め込むことにより、接合部が蒸気配管Ｘ側に移動するように補強部材１１が変形してしまうおそれがある。このため、図１、２に示すように、空隙を埋めるように介在されるが、蒸気配管Ｘの直径が大きい場合など、２つの平板部１３、１４間を接合する接合部と蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂとの間に空隙が生じない、または、空隙が小さい場合には、スペーサー２５は、必ずしも設けなくともよい。

囲繞部１２、２つの平板部１３、１４、端部補強板１７、フランジ部材１５、及び、スペーサー２５を形成する鋼材は、蒸気配管Ｘの素材（フェライト系クロム鋼）よりもクリープ強度の大きい素材によって形成されている。例えば、ステンレス鋼、ニッケル合金、コバルト合金、高クロム鋼が用いられる。このように、囲繞部１２、２つの平板部１３、１４、端部補強板１７、フランジ部材１５、及び、スペーサー２５を形成する鋼材の素材を、蒸気配管Ｘの素材よりもクリープ強度の大きい素材とすることにより、蒸気配管Ｘに対する補強強度を高めている。

囲繞部１２及び平板部１３、１４を形成する鋼板の板厚ｔａは、蒸気配管Ｘの肉厚ｔｘよりも薄くなるように定められている。例えば、蒸気配管Ｘが肉厚４０ｍｍの９クロム鋼で作製され、補強部材１１がオーステナイト系ステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４）で作製されている場合、鋼板の板厚ｔａは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲に定められる。すなわち、鋼板の板厚ｔａは、蒸気配管Ｘの肉厚ｔｘの１／８〜３／８程度に定められる。

また、フランジ部１６を貫通する螺子棒１８、及び、螺子棒１８に螺合されるナット１９は、補強部材１１と同様に蒸気配管Ｘの素材よりもクリープ強度の大きい素材にて形成されている。本実施形態では、補強部材１１と同じ素材、例えばＳＵＳ３０４などのステンレス鋼で形成されている。

本実施形態の補強用具１０の取り付け方法は、まず、螺子棒１８が貫通孔１６ａに挿通されていない状態で、補強部材１１の螺子棒１８の先端１８ａとフランジ部１６との間隔を広げ、蒸気配管Ｘに対してほぼ平行に近づけ、広げた螺子棒１８の先端１８ａとフランジ部１６との間から蒸気配管Ｘを囲繞部１２内に収容する。このとき、蒸気配管Ｘを囲繞部１２内に収容した後には、螺子棒１８がフランジ部１６の貫通孔１６ａに挿通され、一方の平板部１３の先端１３ａと他方の平板部１４の蒸気配管Ｘ側の面１４ａとは、互いに間隔ｓを隔てて対向している。また、２つの平板部１３、１４が螺子棒１８とナット１９とにより接合された接合部と蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂとの間にスペーサー２５を介在させる。

次に、フランジ部１６の貫通孔１６ａに挿通された螺子棒１８にナット１９を螺合する。すなわち、補強部材１１の一方の平板部１３に設けられた螺子棒１８を、他方の平板部１４側のフランジ部１６に設けられた貫通孔１６ａに挿通させ、挿通した螺子棒１８の先端１８ａからナット１９を螺合し、フランジ部１６の、貫通孔１６ａの貫通方向と直交する平面１５ａにナット１９を当接させて２つの平板部１３、１４を結合する。

螺子棒１８に螺合されたナット１９を締め込むことにより、螺子棒１８が溶接されている補強部材１１の一方の平板部１３側が、フランジ部１６側に引き寄せられ、囲繞部１２には引張応力が生じ、この引張応力が蒸気配管Ｘの膨張を抑える方向に作用する。蒸気配管Ｘに作用し囲繞部１２に生じる引張応力は、ナット１９の締め込み具合により変化させることができる。

本実施形態の蒸気配管Ｘ用の補強用具１０によれば、蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂを囲繞する補強部材１１にてスリット１１ａを形成する２つの平板部１３、１４の一方の平板部１３に突出された螺子棒１８を、他方の平板部１４側のフランジ部１６の貫通孔１６ａに挿通させ、ナット１９を螺合するだけで、蒸気配管Ｘ用の補強用具１０を容易に且つ短時間で取り付けることが可能である。

また、他方の平板部１４側のフランジ部１６に設けられた貫通孔１６ａに、一方の平板部１３から突出された螺子棒１８を挿通させてナット１９を締め込むことにより、確実に引張力を作用させることが可能である。このとき、螺子棒１８は、一方の平板部１３及び端部補強板１７に沿って突出されているので、ナット１９を締め込んだ際に生じる螺子棒１８の圧縮応力と、囲繞部１２に作用する引張応力とは、蒸気配管Ｘの直径方向においてほぼ同じ位置にて作用する。このため、引張応力を囲繞部１２に効率良く作用させることが可能である。特に、一方の平板部１３においては、螺子棒１８の圧縮応力と、囲繞部１２に作用する引張応力とがほぼ直線状に作用し、一方の平板部１３及び螺子棒１８を受けるフランジ部１６にモーメントが作用し難いので、一方の平板部１３及びフランジ部１６を小さく形成することが可能である。このため、２つの平板部１３、１４間を接合する接合部を小さく軽量に形成することができるので、蒸気配管Ｘへの負担を低減することが可能である。

また、螺子棒１８の先端１８ａは蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂを囲繞する囲繞部１２からも間隔が隔てられているので、ナット１９を螺合し易い。このため、作業性に優れた蒸気配管Ｘ用の補強用具１０を提供することが可能である。

また、螺子棒１８は、一方の平板部１３との間に端部補強板１７が介在されており、端部補強板１７に溶接されているので、蒸気配管Ｘを囲繞する囲繞部１２は屈曲しやすく、囲繞部１２と繋がって螺子棒１８が溶接される平板部１３は端部補強板１７により補強され高い強度を備えることが可能である。このため、蒸気配管Ｘを囲繞しやすくかつ接合部の強度が高い蒸気配管Ｘ用の補強用具１０を提供することが可能である。

このとき、端部補強板１７と螺子棒１８との接触面積より、端部補強板１７と一方の平板部１３との接触面積の方が広いので、屈曲しやすい囲繞部１２と繋がった一方の平板部１３に螺子棒１８を直接溶接するよりも強固に一方の平板部１３から螺子棒１８を突出させることが可能である。

また、囲繞部１２と繋がった他方の平板部１４にフランジ部材１５が溶接されているので、高い強度を備えたフランジ部１６を容易に製造することが可能である。たとえば、平板部とフランジ部材とが一体をなすフランジ部を備える場合には、フランジ部の厚みを有する材料から削り出す等の加工を必要とするため、多大な時間とコストとがかかるが、本願のように、他方の平板部１４とフランジ部材１５とを溶接してフランジ部１６を形成することにより、製造が容易で安価な蒸気配管Ｘ用の補強用具１０を提供することが可能である。

また、２つの平板部１３、１４間を接合する接合部と蒸気配管Ｘの外周面Ｘｂとの間に生じる空隙を埋めるようなスペーサー２５を介在させたので、補強部材１１が変形が抑えられ、ナット１９を締め込むことにより生じる圧縮応力を効率良く補強部材１１の引張応力として作用させることが可能である。

図３は、補強部材を２つの部材にて形成した補強用具を説明する断面図である。
上記実施形態においては、２つの平板部１３、１４間を接合する接合部を、蒸気配管Ｘの周方向において１カ所に設けた例について説明したが、図３に示すように、例えば蒸気配管Ｘの直径方向における反対側に位置させて２カ所に設ける、或いは、蒸気配管Ｘの周方向において複数カ所に設けてもよい。図３に示すように、２つの補強部材２０を用いる場合には、蒸気配管Ｘの両側から挟むように取り付けることが可能なので、直径の大きな蒸気配管Ｘであっても取り付けが容易である。

図４は、ヒンジを備えた補強部材を有する補強用具を説明する断面図である。
また、図４に示すように、例えば、囲繞部２１が、蒸気配管Ｘの長手方向に沿って分割され、補強部材２２が２つの湾曲部材２２ａにて形成され、分割された端部同士がヒンジ２３を構成して回動自在に連結されていてもよい。この場合には、直径の大きな蒸気配管Ｘであっても補強用具２４を容易に取り付けることが可能であるとともに、補強部材２２はヒンジ２３により２つの湾曲部材２２ａが繋がっているので、より取り付けが容易である。このとき、ヒンジ２３の位置を、蒸気配管Ｘの直径方向において反対側に配置すると、２つの平板部１３、１４間をより広く広げることが可能である。

上記実施形態においては、一方の平板部１３に溶接された端部補強板１７の、一方の平板部１３と反対側の面１７ａに、他方の平板部１４の蒸気配管Ｘ側の面１４ａに向かうように突出させて螺子棒１８が溶接されている例について説明したが、これに限るものではない。例えば、他方の平板部１４の蒸気配管Ｘ側の面１４ａに向かって突出する螺子棒が一体に設けられた端部補強板が、補強部材の一方の平板部に溶接されていても構わない。

上記実施形態においては、端部補強板１７及びフランジ部材１５を、囲繞部１２及び平板部１３、１４を形成する鋼板と同じステンレス鋼とした例について説明したが、ステンレス鋼は重量が大きく蒸気配管Ｘへの負担が大きくなる。このため、端部補強板及びフランジ部材を高靱性（破壊靱性値６．０ＭＰａ√ｍ以上）、高耐熱衝撃性（５００℃以上）、高い３点曲げ強さ（４００ＭＰａ以上）を備えたセラミック、例えば、チッ化珪素系セラミックス(例えば、サイアロン)またはセラミックマトリックス複合材料（Ｃｅｒａｍｉｃ・Ｍａｔｒｉｘ・Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ：ＣＭＣ）にて形成しても良い。

セラミック製の端部補強板及びフランジ部材を用いる場合には、ナットの締め込み等により損傷するおそれがあるので、例えばステンレス鋼製の保護部材にて保護することが望ましい。

また、配管は、動力用蒸気を流すものに限られない。動力用蒸気と同程度の高温高圧の蒸気を流す蒸気配管Ｘであってクリープ劣化を受けるものであれば、本発明を適用できる。また、上記実施形態においては、蒸気配管Ｘの直管部分に補強用具１０を取り付けた例について説明したが、蒸気配管Ｘの屈曲部分であっても、その屈曲部に合わせて補強用具１０の長さを変更すれば取り付けることが可能である。

１ 配管部材、１０ 補強用具、１１ 補強部材、１１ａ スリット、１２ 囲繞部、１３ 一方の平板部、１３ａ 一方の平板部の先端、
１３ｂ 一方の平板部における蒸気配管の反対側となる面、１４ 延出フランジ部、
１４ａ 他方の平板部の蒸気配管側の面、
１４ｂ 他方の平板部における一方の平板部とは反対側の面、１５ フランジ部材、
１５ａ 平面、１６ フランジ部、１６ａ 貫通孔、１７ 端部補強板、
１７ａ 端部補強板の一方の平板部と反対側の面、１８ 螺子棒、
１８ａ 螺子棒の先端、１９ ナット、２０ 補強部材、２１ 囲繞部、
２２ 補強部材、２２ａ 湾曲部材、２３ ヒンジ、２４ 補強用具、
２５ スペーサー、
ｓ フランジの間隔、Ｘ 蒸気配管、Ｘａ 蒸気配管の端部、Ｘｂ 蒸気配管の外周面、
ｔａ 鋼板の板厚、ｔｘ 蒸気配管の肉厚

Claims (6)

1. 金属製の配管の外周面に沿って当該配管を周方向に囲繞する状態で配置され、前記配管を補強する配管用の補強用具であって、
   前記配管の長手方向に沿うスリットを形成しつつ前記外周面を囲繞する補強部材を有し、
   前記補強部材は、前記スリットを形成する２つの端部の一方に、他方の端部側に突出された螺子棒が設けられ、
   前記他方の端部に、前記螺子棒が挿通される貫通孔が設けられており、
   前記貫通孔を貫通した前記螺子棒にナットを締め込んで前記配管に取り付けることを特徴とする配管用の補強用具。
2. 前記螺子棒は、突出する先端側に向かって前記外周面との間隔が広がることを特徴とする請求項１に記載の配管用の補強用具。
3. 前記螺子棒は、前記一方の端部との間に端部補強板が介在され、前記一方の端部に溶接された前記端部補強板に溶接されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管用の補強用具。
4. 前記端部補強板は、前記螺子棒との接触面積より、前記一方の端部との接触面積の方が広いことを特徴とする請求項３に記載の配管用の補強用具。
5. 前記他方の端部には、フランジ部材が溶接されており、前記貫通孔は前記端部及び前記フランジ部材を貫通していることを特徴する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の配管用の補強用具。
6. 前記螺子棒と前記ナットによる、前記一方の端部と前記他方の端部との接合部と、前記配管の前記外周部との間に生じる空隙には、スペーサーが介在されることを特徴する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の配管用の補強用具。

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