JP2015094357A - バケット先端シュラウドの測定治具およびバケット先端シュラウドの向きを測定する方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ターボマシンのバケット先端シュラウドの測定治具およびバケット先端シュラウドの向きを測定する方法を提供する。【解決手段】バケット先端シュラウドの測定治具は、第1端部から第2端部に、第1表面10と、対向する第2表面11とを有する中間部8を通って延びるフレーム4と、第1端部において、フレームの第2表面から延びる第1先端シュラウド固定部材20と、第2端部において、フレームの第2表面から延びる第2先端シュラウド固定部材21とを含む。第1先端シュラウド固定部材および第2先端シュラウド固定部材は、フレームに対するバケット先端シュラウドの向きを保持し、確立するために、構成され、配置されている。複数の基準点が、フレームの表面に提供されている。複数の基準点は、座標測定機(CMM)プローブを受けるように構成され、配置されている。【選択図】図1
Description
本明細書で開示される主題は、ターボマシンの技術に関し、より詳細には、ターボマシンのバケット先端シュラウドの測定治具の技術に関する。
ターボマシンは、共通の圧縮機/タービンシャフトと、燃焼器アセンブリとを通るタービン部に連係された圧縮機部を含む。吸気流は吸気取入口を通って圧縮機部に向かう。圧縮機部においては、吸気流は、燃焼器アセンブリに向かう、いくつかの連続するステージを通って圧縮される。燃焼器アセンブリでは、圧縮された空気流が燃料と混合され可燃性混合物になる。可燃性混合物は、燃焼器アセンブリ内で燃焼して高温ガスを形成する。高温ガスは、トランジションピースを通って、タービン部の高温ガス流路に沿って導かれる。高温ガスは、ホイールに設けられた複数のタービンバケットエアフォイルに作用する、いくつかのタービンステージを通って、高温ガス流路に沿って膨張し、例えば、発電機に動力を供給するために出力される仕事量を生成する。
バケットエアフォイルは、Z形状の構造を有する先端シュラウドを含んでもよい。Z形状の構造は、隣接するバケットエアフォイル先端シュラウド同士の間に小さな隙間を有する封止リングを確立する。作動中、バケットエアフォイルは捩れる可能性がある。1つ以上のバケットエアフォイルが捩れると、隙間が大きくなり、高温ガスが高温ガス流路から排出されるのが早くなりすぎてしまう可能性がある。隙間が変化すると、複数のバケットエアフォイルが、互いに損傷をもたらし得るように相互に作用することになる可能性がある。バケットエアフォイルは、定期的に取り外され、それまでに起こった捩れの大きさを判定するために測定される。
本発明の一態様によると、バケット先端シュラウドの測定治具は、第1端部から第2端部に、第1表面と、対向する第2表面とを有する中間部を通って延びるフレームと、第1端部において、フレームの第2表面から延びる第1先端シュラウド固定部材と、第2端部において、フレームの第2表面から延びる第2先端シュラウド固定部材とを含む。第1および第2先端シュラウド固定部材は、フレームに対するバケット先端シュラウドの向きを保持し、確立するように構成され、配置されている。複数の基準点が、フレームの表面に提供されている。複数の基準点は、座標測定機(CMM)プローブを受けるように構成され、配置されている。本発明の別の態様では、ターボマシンバケットのバケット先端シュラウドを測定する方法は、ターボマシンバケットのロータの端部を保持治具内に固定するステップと、第1先端シュラウド固定部材および第2先端シュラウド固定部材を支持するフレームを含む、バケット先端シュラウドの測定治具を、ターボマシンバケットの対向する端部のシュラウドに配置するステップと、第1固定シュラウド部材および第2固定シュラウド部材をシュラウドに係合させるステップと、測定プローブを用いて、フレーム表面に提供された1つ以上の基準点の位置を判定するステップと、コンピュータ測定システムを用いて、ターボマシンバケットのロータの端部に対するシュラウドの位置を計算するステップと、を含む。
上記の、および他の利点と特徴は、図面とともに下記の説明から、より明確になるであろう。
本発明の主題は、特に明細書の結論における特許請求の範囲で、特定され、明瞭にクレームされる。本発明の上記の特徴、他の特徴、および長所は、添付の図面と共に、以下の詳細な説明から、より明らかになるであろう。
以下の詳細な説明は、図を参照しながら、利点および特徴とともに本発明の実施形態を、例として説明する。
例示的実施形態による、バケット先端の測定治具2が、図1〜4に示されている。バケット先端の測定治具2は、第1表面10および対向する第2表面11を有する中間部8を通って、第1端部6から第2端部7に延びるフレーム4を含む。基準開口部14を含む複数の基準開口部は、第1表面10と、第2表面11との間のフレーム4を貫通して延びる。バケット先端の測定治具2は、第1端部6に配置された第1先端シュラウド固定部材20と、第2端部7に配置された第2先端シュラウド固定部材21とを含む。第1先端シュラウド固定部材20および第2先端シュラウド固定部材21は、フレーム4に形成された、対応する第1スロット22および第2スロット23に、スライド自在に受けられる。
図2で最もよく分かるように、第1先端シュラウド固定部材20は、第2表面11に設けられ、第1Z形状ノッチ配置要素24を含む。同様に、第2先端シュラウド固定部材21は、第2表面11に設けられ、第2Z形状ノッチ配置要素26を含む。第1基準部27が、第1表面10に配置され、第1先端シュラウド固定部材20に機能的に接続される。第2基準部28が、第1表面10に配置され、第2先端シュラウド固定部材21に機能的に接続される。第1基準部27および第2基準部28は、対応する、略球形の第1操作部29および第2操作部30を含む。第1先端シュラウド固定部材20は、第1コネクタ31および第2コネクタ32を介して、第2先端シュラウド固定部材21に機械的に連係されている。また、第1コネクタ31および第2コネクタ32もギア34に機械的に接続され、軸36によって支えられている。
この配置により、第1先端シュラウド固定部材20が、第1操作部29を介して、外側方向に移動(軸36から離れる方向に移動)した場合、第2先端シュラウド固定部材21は、同様に外側方向に移動する。同様に、第1先端シュラウド固定部材20が内側方向に移動(軸36に向かう方向に移動)した場合、第2先端シュラウド固定部材21は、対応して内側方向に移動する。例えば、第2操作部30を介して第2先端シュラウド固定部材21に起きる移動は、第1先端シュラウド固定部材20にも起きることを当然理解すべきである。バイアス要素39は、フレーム4の第1端部6に配置されている。以下に詳細に示すように、バイアス要素39は、第1先端シュラウド固定部材20および第2先端シュラウド固定部材21を、フレーム4に向けて内側方向に付勢する。バイアス要素39は、第1端部6に取り付けられている先端キャップ43を通り、第1スロット22を横切って延び、第1先端シュラウド固定部材20に接続されたポール41を含む。コイルばね45は、ポール41を取り囲み、先端キャップ43と第1先端シュラウド固定部材20との間で作用する。このようにして、コイルばね45は、第1先端シュラウド固定部材20および第2先端シュラウド固定部材21を内側方向に付勢し、バケット先端シュラウドを把持する。この点は、以下に、より詳細に記載する。
バケット先端の測定治具2は、第1先端シュラウド固定部材20に機械的に結合された第1クランプ部材60と、第2先端シュラウド固定部材21に機械的に結合された第2クランプ部材62とを、更に含む。第1クランプ部材60は、第1バイアス要素64を含む。第2クランプ部材62は、第2バイアス要素65を含む。第1クランプ部材60と第2クランプ部材62が設けられると、測定治具2に付加的な安定性を与える。更に、示されている例示的実施形態によると、測定治具2は、複数の基準要素80〜81,83〜89を含む。基準要素80,81は、第1基準部27および第2基準部28に設けられているが、残りの基準要素83〜89のそれぞれは、複数の基準開口部14のうち、対応する1つに配置されている。基準要素80〜81,83〜89のそれぞれは、バイアス要素90等のバイアス要素と、プローブ受け入れポケット91等のプローブ受け入れポケットとを含む。基準要素80〜81,83〜89は、下記に、より詳細に記載されるように、座標測定機(CMM)(図示せず)により検査され得る空間内ロケータを提供する。
図5は、第1端部93から先端シュラウド94へ延びるターボマシンバケット92を示す。ターボマシンバケット92は、第1端部93の測定支持部95に設けられた状態で示されている。測定支持部95は、ターボマシンバケット92がCMMと相互作用できるように、ターボマシンバケット92を位置づける。先端シュラウド94は、第1Z形状ノッチ98(図4)を有する第1端部97と、第2Z形状ノッチ101(図4)を有する第2端部100とを含む。バケット先端の測定治具2は、第1Z形状ノッチ98内に入れ子状に嵌まった第1Z形状ノッチ配置要素24と、第2Z形状ノッチ101内に入れ子状に嵌まった第2Z形状ノッチ配置要素26とにより、先端シュラウド94に設けられている。ここで、第1クランプ部材60および第2クランプ部材62は、先端シュラウド94のうち、対応する第1端部97および第2端部100を把持するために配置されている。基準要素80〜81,83〜89は、先端シュラウド94の選択部に接触する。この接触は、それぞれバイアス要素90によって維持されている。適切な位置に配置されると、各基準要素80〜81,83〜89の空間位置を判定するために、CMMプローブ108が、各プローブ受け入れポケット91に導入される。すべての基準要素80〜81,83〜89が検査されると、空間データは、先端シュラウド94がターボマシンバケット92の第1端部93に対して移動したか否かを判定するために、コンピュータで分析される。先端シュラウド94が移動したと判定し、移動量が許容可能なパラメータを超える場合、ターボマシンバケット92は交換され得る。ここで、基準要素80〜81,83〜89は、単に、第1表面10形成されたくぼみ、またはフレーム4を貫通して延びる開口部の形であると理解すべきである。開口部によれば、CMMプローブはフレーム4を貫通し、バケット先端シュラウド94に接触することができる一方、くぼみは、CMMプローブが接触し得るものである。
次に、図6および図7を参照し、別の例示的実施形態の態様によるバケット先端の測定治具122を説明する。バケット先端の測定治具122は、第1端部126から、中間部128を通って第2端部127へと延びるフレーム124を含む。フレーム124は、第1表面130および対向する第2表面131を含む。また、フレーム124は、第1表面130と、第2表面131との間に延びる、複数の基準開口部134を含む。第1先端シュラウド固定部材140は、第1端部126に配置され、第2先端シュラウド固定部材141は、第2端部127に配置されている。第1先端シュラウド固定部材140および第2先端シュラウド固定部材141は、対応する第1Z形状ノッチ配置要素144および第2Z形状ノッチ配置要素145を含む。加えて、第1支持部材147および第2支持部材148は、それぞれ、第1先端シュラウド固定部材140および第2先端シュラウド固定部材141の一方をフレーム124に対して支持する。
第1コネクタ154が、第1先端シュラウド固定部材140を第2先端シュラウド固定部材141に機械的に連係させる。第2コネクタ156もまた、第1先端シュラウド固定部材140を、第2先端シュラウド固定部材141に機械的に連係させる。第1コネクタ154および第2コネクタ156は、軸159で支えられるギア(図示せず)を介して連係される。この配置により、第1端部126と、第2端部127との間の、第1先端シュラウド固定部材140および第2先端シュラウド固定部材141の一方の移動は、第1先端シュラウド固定部材140および第2先端シュラウド固定部材141の他方にも起きる。ばねクリップ163の形で示される、バイアス要素161は、機能的に第2先端シュラウド固定部材141に接続されている。ばねクリップ163は、第1表面130のフレーム124に固定された第1端部165から、第2先端シュラウド固定部材141に結合された第2端部166へと延びる。このようにして、バイアス要素161は、第1先端シュラウド固定部材140および第2先端シュラウド固定部材141を、軸159に向けて内側方向に付勢する。
バケット先端の測定治具122は、複数の基準要素169〜174を更に含み、それぞれの基準要素は、対応するバイアス要素材178およびプローブ受け入れポケット180を有する。上記したのと類似の方法で、バケット先端の測定治具122は、固定治具内に支持されているバケットに設けられている。各基準要素169〜174は、CMMプローブにより検査され、バケット先端シュラウドがターボマシン内で動作する間、移動したか、または捩れたかを判定する。移動/捩れが検出され、移動の度合いが許容可能なパラメータを超える場合、バケットは交換され得る。ここで、基準要素169〜174は、単に、第1表面130に形成されたくぼみ、またはフレーム124を貫通して延びる開口部の形であると理解すべきである。開口部によれば、CMMプローブはフレーム4を貫通し、バケット先端シュラウド94に接触することができる一方、くぼみは、CMMプローブが接触し得るものである。
次に、図8を参照し、例示的実施形態の更に他の態様による、バケット先端の測定治具220を説明する。同様の参照数字は、それぞれの図面において対応する部分を示す。バケット先端の測定治具220は、第2端部227に延びる第1端部226を有するフレーム224を含む。フレーム224は、第1表面230および対向する第2表面232を更に含む。第1先端シュラウド固定部材240は、第1端部226において、第2表面232から延び、第2先端シュラウド固定部材242は、第2端部227において、第2表面232から延びる。バケット先端シュラウド94を保持するために、第1先端シュラウド固定部材240および第2先端シュラウド固定部材242は、フレーム224の中心(個々に符号が付されていない)に向かって付勢されている。
バケット先端シュラウドの測定治具220は、第2表面232から突出してバケット先端シュラウド94に接触する、複数の基準要素250を更に含む。基準要素250は、バケット先端シュラウドの測定治具220、バケット先端シュラウド94、および第1端部93に対する、特定の基準フレーム224を提供する。フレーム224は、また、第1表面230に形成された複数の基準点252を含む。基準点252は、フレーム224を貫通して延びる開口部であってもよい。または、単に第1表面230に形成されたくぼみであってもよい。基準点252は、CMMプローブにより検査され、バケット先端シュラウド94がターボマシン内で動作する間、移動したか、または捩れたかを判定する。開口部によれば、CMMプローブは、フレーム224を貫通し、バケット先端シュラウド94に接触することができる一方、くぼみは、CMMプローブが接触し得る。基準点252の具体的な形は様々であり得る。
本発明は、限定された数の実施形態のみに関して詳細に記述したが、本発明はこのような開示された実施形態に限定されないということは、容易に理解されるであろう。本発明は、記載しなかった、変化形態、変更形態、置換形態、または同等の配置を任意の数含むように変更され得るが、これらの形態は、本発明の趣旨および範囲に相応するものである。更に、本発明の種々の実施形態について説明してきたが、記載された実施形態のうちの一部のみを含む本発明の態様もあることを理解すべきである。したがって、本発明は前述の説明により制限されるとみなされるべきではなく、添付の特許請求の範囲のみによって制限される。
2 バケット先端の測定治具
4 フレーム
6 第1端部
7 第2端部
8 中間部
10 第1表面
11 対向する第2表面
14 複数開口部
20 第1先端シュラウド固定部材
21 第2先端シュラウド固定部材
22 第1スロット
23 第2スロット
24 第1Z形状ノッチ配置要素
26 第2Z形状ノッチ配置要素
27 第1基準部
28 第2基準部
29 第1操作部
30 第2操作部
31 第1コネクタ
32 第2コネクタ
34 ギア
36 軸
39 バイアス要素
41 ポール
43 先端キャップ
45 コイルばね
60 第1クランプ部材
62 第2クランプ部材
64 第1バイアス要素
65 第2バイアス要素
80 複数の基準要素
81 複数の基準要素
83 複数の基準要素
84 複数の基準要素
85 複数の基準要素
86 複数の基準要素
87 複数の基準要素
88 複数の基準要素
89 複数の基準要素
90 バイアス要素
91 プローブ受け入れポケット
92 ターボマシンバケット
93 第1端部
94 先端シュラウド
95 測定支持部
97 第1端部
98 第1Z形状ノッチ
100 第2端部
101 第2Z形状ノッチ
108 CMMプローブ
122 バケット先端の測定治具
124 フレーム
126 第1端部
127 第2端部
128 中間部
130 第1表面
131 対向する第2表面
134 複数の基準開口部
140 第1先端シュラウド固定部材
141 第2先端シュラウド固定部材
144 第1Z形状ノッチ配置要素
145 第2Z形状ノッチ配置要素
147 第1支持部材
148 第2支持部材
154 第1コネクタ
156 第2コネクタ
159 軸
161 バイアス要素
163 ばねクリップ
165 第1端部
166 第2端部
169 複数の基準要素
170 複数の基準要素
171 複数の基準要素
172 複数の基準要素
173 複数の基準要素
174 複数の基準要素
178 対応するバイアス要素材
180 プローブ受け入れポケット
220 バケット先端の測定治具
224 フレーム
226 第1端部
227 第2端部
230 第1表面
232 対向する第2表面
240 第1先端シュラウド固定部材
242 第2先端シュラウド固定部材
250 複数の基準要素
252 複数の基準点
4 フレーム
6 第1端部
7 第2端部
8 中間部
10 第1表面
11 対向する第2表面
14 複数開口部
20 第1先端シュラウド固定部材
21 第2先端シュラウド固定部材
22 第1スロット
23 第2スロット
24 第1Z形状ノッチ配置要素
26 第2Z形状ノッチ配置要素
27 第1基準部
28 第2基準部
29 第1操作部
30 第2操作部
31 第1コネクタ
32 第2コネクタ
34 ギア
36 軸
39 バイアス要素
41 ポール
43 先端キャップ
45 コイルばね
60 第1クランプ部材
62 第2クランプ部材
64 第1バイアス要素
65 第2バイアス要素
80 複数の基準要素
81 複数の基準要素
83 複数の基準要素
84 複数の基準要素
85 複数の基準要素
86 複数の基準要素
87 複数の基準要素
88 複数の基準要素
89 複数の基準要素
90 バイアス要素
91 プローブ受け入れポケット
92 ターボマシンバケット
93 第1端部
94 先端シュラウド
95 測定支持部
97 第1端部
98 第1Z形状ノッチ
100 第2端部
101 第2Z形状ノッチ
108 CMMプローブ
122 バケット先端の測定治具
124 フレーム
126 第1端部
127 第2端部
128 中間部
130 第1表面
131 対向する第2表面
134 複数の基準開口部
140 第1先端シュラウド固定部材
141 第2先端シュラウド固定部材
144 第1Z形状ノッチ配置要素
145 第2Z形状ノッチ配置要素
147 第1支持部材
148 第2支持部材
154 第1コネクタ
156 第2コネクタ
159 軸
161 バイアス要素
163 ばねクリップ
165 第1端部
166 第2端部
169 複数の基準要素
170 複数の基準要素
171 複数の基準要素
172 複数の基準要素
173 複数の基準要素
174 複数の基準要素
178 対応するバイアス要素材
180 プローブ受け入れポケット
220 バケット先端の測定治具
224 フレーム
226 第1端部
227 第2端部
230 第1表面
232 対向する第2表面
240 第1先端シュラウド固定部材
242 第2先端シュラウド固定部材
250 複数の基準要素
252 複数の基準点
Claims (14)
- バケット先端シュラウドの測定治具(220)であって、
第1端部(6)から第2端部(7)に、第1表面(10)と、対向する第2表面(11)とを有する中間部(8)を通って延びるフレーム(4)と、
第1端部(6)において、前記フレーム(4)の前記第2表面(11)から延びる第1先端シュラウド固定部材(20)と、
第2端部(7)において、前記フレーム(4)の前記第2表面(11)から延びる第2先端シュラウド固定部材(21)と、
前記フレーム(4)の表面に提供された複数の基準点(252)であって、座標測定機(CMM)プローブ(108)を受けるように構成され、配置された複数の基準点(252)とを備え、
前記第1先端シュラウド固定部材(20)および第2先端シュラウド固定部材(21)が、前記フレーム(4)に対する前記バケット先端シュラウドの向きを保持し、確立するように構成され、配置されている、バケット先端シュラウドの測定治具(220)。 - 前記第1先端シュラウド固定部材(20)および前記第2先端シュラウド固定部材(21)が、前記フレーム(4)に対して移動可能に設けられた、請求項1に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
- 前記第1先端シュラウド固定部材(20)が、前記第2先端シュラウド固定部材(21)に、機械的に連係された、請求項2に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
- 前記第1先端シュラウド固定部材(20)および前記第2先端シュラウド固定部材(21)のそれぞれが、前記フレーム(4)の前記第1端部(6)と、前記第2端部(7)との間で、選択的にシフト可能である、請求項2に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
- 前記第1先端シュラウド固定部材(20)および前記第2先端シュラウド固定部材(21)の少なくとも一方に機能的に接続されたバイアス要素(39)であって、前記第1先端シュラウド固定部材(20)および前記第2先端シュラウド固定部材(21)の少なくとも一方を、前記第1先端シュラウド固定部材(20)および前記第2先端シュラウド固定部材(21)の他方に向けて付勢するバイアス要素(39)を更に備える、請求項2に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
- 前記バイアス要素(39)が、コイルばね(45)を備える、請求項5に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
- 前記バイアス要素(161)が、ばねクリップ(163)を備える、請求項5に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
- 前記第1先端シュラウド固定部材(20)および前記第2先端シュラウド固定部材(21)のそれぞれが、Z形状ノッチ配置要素(24)を含む、請求項1に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
- 前記第1先端シュラウド固定部材(20)および前記第2先端シュラウド固定部材(21)のそれぞれが、バイアス要素(64)を有するクランプ部材(60)を含み、前記バイアス要素(64)が、前記クランプ部材(60)を前記フレーム(4)の前記第2表面(7)に向かって付勢する、請求項1に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
- 前記複数の基準点(252)のそれぞれが、前記フレーム(4)の前記第1表面(6)に形成された、基準のくぼみを備える、請求項1に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
- 前記複数の基準点(252)のそれぞれが、前記フレーム(4)を貫通して延びる基準開口部(134)を備える、請求項1に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
- それぞれの前記基準開口部(134)内に配置された、複数の基準要素(250)であって、前記フレーム(224)を貫通して延び、前記バケット先端シュラウドの一部に接触する、複数の基準要素(250)を更に備える、請求項11に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
- 前記複数の基準要素(250)のそれぞれが、バイアス要素(161)を含む、請求項12に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
- 前記複数の基準要素(250)のそれぞれが、プローブ受け入れポケット(180)を含む、請求項12に記載のバケット先端シュラウドの測定治具(220)。
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