KR101220046B1

KR101220046B1 - 가스터빈 베인 조립 검사장치

Info

Publication number: KR101220046B1
Application number: KR1020110072383A
Authority: KR
Inventors: 이종빈; 이상림; 이영우; 박철수
Original assignee: 한전케이피에스 주식회사
Priority date: 2011-07-21
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2013-01-09

Abstract

본 발명은 발전소에서 사용되는 가스터빈의 베인을 조립하기 전에 검사힉 위한 장치에 관한 것으로, 특히 조립되는 동일한 조건으로 미리 제작하여 실제로 조립이 이루어지기 전에 조립 및 검사하여 잘못된 부분을 사전에 교정할 수 있도록 한 가스터빈 베인 조립 검사장치에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 베이스 플레이트 상부 일측에 석션 슈라우드 후크의 접촉상태를 확인하고 변형 여부를 검사하는 석션 슈라우드 가이드 블록을 고정 설치하고, 상기 석션 슈라우드 가이드 블록의 상부엔 쿨링 에어캡의 변형 여부 및 위치를 확인하고 디스차지 슈라우드 후크의 일부를 결합하기 위한 디스차지 슈라우드 가이드 블록을 고정 설치하고, 상기 디스차지 슈라우드 가이드 블록의 상부엔 디스차지 슈라우드 후크와의 접촉 및 변형여부를 검사하는 디스차지 슈라우드 커버블록을 설치하고, 상기 베이스 플레이트의 상부로서 상기 석션 슈라우드 가이드 블록의 전면 위치엔 블레이드 패스 엔드를 설치하여 그 위치를 검사하는 블레이드 패스 엔드 가이드를 설치하고, 상기 베이스 플레이트의 상부로서 상기 블레이드 패스 엔드 가이드의 전면 위치엔 블레이드 패스의 변형 여부를 검사하는 블레이드 패스 체커를 설치하여 구성이 이루어지는 가스터빈 베인 조립 검사장치를 제공한다.

Description

가스터빈 베인 조립 검사장치{Vane assembly checking device for gas turbine}

본 발명은 발전소에서 사용되는 가스터빈의 베인을 조립하기 전에 검사하기 위한 장치에 관한 것으로, 특히 알스톰사 기스터빈 중 GT11N2 모델의 2단 베인이 조립되는 동일한 조건으로 미리 제작하여 실제로 조립이 이루어지기 전에 조립 및 검사하여 잘못된 부분을 사전에 교정할 수 있도록 한 가스터빈 베인 조립 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로 발전소에서 사용되고 있는 가스터빈은 크게 공기압축기(Compressor), 연소기(Combustor) 및 터빈(Turbine)으로 구성되며. 연료분사구(Fuel Nozzle)를 통하여 주입된 연료는 연소기에서 압축기의 공기와 혼합, 연소되어 고온, 고압의 연소가스를 발생하며 안내관(Transition Piece)을 통하여 터빈으로 유입되며, 터빈은 연소가스를 안내하는 고정체 베인(Stator Vane)과 이를 받아 동력을 발생하는 회전체 브레이드(Rotating Blade)가 각각 다단으로 구성되며 연소가스는 베인을 통하여 회전체 브레이드에 충격을 가함으로써 고속으로 회전시켜 연동되는 발전기를 구동시키고, 전력을 생산하는 동력을 얻도록 구성이 이루어진다.

이때, 2단 베인은 터빈에 장착되는 고정체로 1단 베인과 브레이드로부터 유입되는 연소가스를 받아 2단 브레이드로 안내하는 역할을 하고, 도 1에 예시한 바와 같이, 한 개의 외측 슈라우드(Outer Shroud)(100)로 지지되는 형식으로 터빈의 베인 캐리어(Vane Carrier)에 조립되는 측벽에 돌출되어 연소가스를 안내하고 각도방향을 유지하는 에어포일 베인(Airfoil Vane)(200)과 슈라우드(Shroud)(100) 그 자체로써 2단 브레이드와의 밀봉역할을 하는 브레이드 패스(Blade Path)(300)로 구성된다.

또한, 외측 슈라우드(100)은 일측에 디스차지 슈라우드 후크(Discharge Shroud Hook)(500)를 갖고 다른 일측엔 석션 슈라우드 후크(Suction Shroud Hook)(600)를 갖고 끝부분엔 블레이드 패스 엔드(Blade Path End)(700)를 가지며, 상기 베인(200)은 장시간 고온, 고압의 연소가스에 노출되며 가스터빈의 첨두부하(Peak Load)를 담당하는 가스터빈의 운전특성상 운전과 정지를 반복함으로써 발생하는 소재의 손상과 성능저하를 줄이기 위하여 니켈기 초경합금(Super Alloy)을 사용하고 있다. 외측 슈라우드(Outer Shroud)(100)의 바깥쪽 쿨링 에어캡(Cooling Air Cap)(400)을 통하여 유입된 냉각공기를 이용, 에어포일 베인(200)과 외측 슈라우드(100)를 냉각하고 있다.

또한, 에어포일 베인(200)은 운전 중 고온, 고압의 연소가스에 오랜 시간 노출됨으로써 발생하는 크리이프(Creep)와 가스터빈의 운전특성상 반복되는 기동, 정지에 따른 피로(Fatigue), 그리고 운전 중 발생한 균열, 마모, 침식 및 부식 등의 손상을 원형으로 복원하기 위해 용접하는 과정에서 변형이 발생하게 된다.

그리하여 정비를 위하여 입고된 에어포일 베인(200)에 대하여 운전 중 변형여부와 변형이 발생한 경우 그 정도와 위치, 범위 등을 파악하여 정비에 반영하며, 정비가 완료되고 가스통로에 코팅하기 전 사전에 변형상태를 파악하고 미리 교정함으로써 설계상의 기하학적 형상을 복원하고 현장에서 터빈 베인 캐리어에 원활하게 장착될 수 있도록 하는 것이 매우 중요하지만, 실제로 종래에는 고온, 고압 연소가스의 혹독한 조건하에서 장시간 기동과 정지의 반복운전이나 손상부에 대한 형상복원 용접 등으로 변형이 발생한 베인(200)은 설계상 운동 메카니즘을 왜곡할 뿐만 아니라 관련 설비에 그대로 재장착하는 것이 불가능한 실정이다.

이와 같이 변형이 발생된 베인(200)을 가스터빈에 재장착하고자 하는 경우엔 원상태로 다시 변형시켜 조립하여야 하지만, 종래에는 이를 원상태로 변형이 제대로 이루어진 것인지 여부를 사전에 확인하거나 점검하기 위한 별도의 기구가 마련되어 있지 않아 복구작업이나 재장착작업이 대단히 어려운 실정이었다.

특히, 실제로 베인(200)이 장착될 베인 캐리어의 조립부 일정 부분에 대한 조립이나 검사가 사전에 요구되지만 이에 대한 대비책이 마련되어 있지 못한 관계로 실제의 복구작업에 많은 시간이 소요되고 작업성도 크게 떨어지며 관련 정비비용이 과도하게 상승하게 되는 비합리적인 문제가 발생하고 있다.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구 개발이 이루어진 것으로 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명의 목적은 베인 캐리어의 모형 형태로 조립 검사 기구를 사전에 제작하고 이를 활용하여 미리 조립, 검사하여 잘못된 부분을 사전에 교정할 수 있도록 하여 작업능률을 향상시키고 정비비용도 절감하여 경제적으로 활용할 수 있도록 하고자 함에 있다.

본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여, 베이스 플레이트 상부 일측에 석션 슈라우드 후크(Suction Shroud Hook)의 접촉상태를 확인하고 변형 여부를 검사하는 석션 슈라우드 가이드 블록(Suction Shroud Guide Block)을 고정 설치하고, 상기 석션 슈라우드 가이드 블록의 상부엔 쿨링 에어캡의 변형 여부 및 위치를 확인하고 디스차지 슈라우드 후크의 일부를 결합하기 위한 디스차지 슈라우드 가이드 블록(Discharge Shroud Guide Block)을 고정 설치하고, 상기 디스차지 슈라우드 가이드 블록의 상부엔 디스차지 슈라우드 후크(Discharge Shroud Hook)와의 접촉 및 변형여부를 검사하는 디스차지 슈라우드 커버블록(Discharge Shroud Cover Block)을 설치하고, 상기 베이스 플레이트의 상부로서 상기 석션 슈라우드 가이드 블록의 전면 위치엔 블레이드 패스 엔드를 설치하여 그 위치를 검사하는 블레이드 패스 엔드 가이드를 설치하고, 상기 베이스 플레이트의 상부로서 상기 블레이드 패스 엔드 가이드의 전면 위치엔 블레이드 패스의 변형 여부를 검사하는 블레이드 패스 체커를 설치하여 구성이 이루어지는 가스터빈 베인 조립 검사장치를 제공한다.

또한, 상기 디스차지 슈라우드 가이드 블록엔 횡방향으로 일정 간격마다 베인의 간격과 쿨링 에어 캡의 위치를 검사하는 쿨링 에어캡 로케이션 핀을 각각 설치하여 이루어지는 가스터빈 베인 조립검사장치를 제공한다.

그리하여 본 발명에 의하면, 베인 캐리어의 모형 형태로 조립 검사 기구를 사전에 제작하고 이를 활용하여 미리 조립, 검사하여 잘못된 부분을 사전에 교정할 수 있도록 하여 작업능률을 향상시키고 정비비용도 절감하여 경제적으로 활용할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명인 검사장치에서 검사하게 되는 대상물로서 2단 베인의 외관을 나타내는 측면도,
도 2는 본 발명의 검사장치의 바람직한 일례로서 검사하고자 하는 베인을 장착한 상태로 나타낸 사시도,
도 3은 도 2의 측면도,
도 4는 도 2의 평면도,
도 5는 도 2의 정면도,
도 6a는 도 2에 있어서 베이스 플레이트를 분리한 평면도,
도 6b는 도 6a의 측면도,
도 7a는 도 2에 있어서 석션 슈라우드 가이드 블록의 분리 평면도,
도 7b는 도 7a의 측면도,
도 8a는 도 2에 있어서 디스차지 슈라우드 가이드 블록을 나타내는 분해 평면도,
도 8b는 도 8a의 정면도,
도 8c는 도 8a의 측면도,
도 8d는 도 2의 쿨링 에어캡 로케이션 핀의 종단면도,
도 8e는 도 8d의 측면도,
도 9a는 도 2에 있어서 디스차지 슈라우드 커버블록의 분리 평면도,
도 9b는 도 9a의 측면도,
도 10a는 도 2에 있어서 블레이드 패스 엔드 가이드의 분리 평면도,
도 10b는 도 10a의 측면도,
도 11은 도 2에 있어서 블레이드 패스 체커의 분리 측면도.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 예를 중심으로 보다 상세하게 살펴보기로 한다.

본 발명의 바람직한 예에 의하면, 도시한 바와 같이, 베이스 플레이트(1) 상부 일측에 석션 슈라우드 후크(Suction Shroud Hook)의 접촉상태를 확인하고 변형 여부를 검사하는 석션 슈라우드 가이드 블록(Suction Shroud Guide Block)(2)을 고정 설치하고, 상기 석션 슈라우드 가이드 블록(2)의 상부엔 쿨링 에어캡(400)의 변형 여부 및 위치를 확인하고 디스차지 슈라우드 후크(500)의 일부를 결합하기 위한 디스차지 슈라우드 가이드 블록(Discharge Shroud Guide Block)(3)을 고정 설치하고, 상기 디스차지 슈라우드 가이드 블록(3)의 상부엔 디스차지 슈라우드 후크(Discharge Shroud Hook)(500)와의 접촉 및 변형여부를 검사하는 디스차지 슈라우드 커버블록(Discharge Shroud Cover Block)(4)을 설치하고, 상기 베이스 플레이트(1)의 상부로서 상기 석션 슈라우드 가이드 블록(2)의 전면 위치엔 블레이드 패스 엔드(700)를 설치하여 그 위치를 검사하는 블레이드 패스 엔드 가이드(5)를 설치하고, 상기 베이스 플레이트(1)의 상부로서 상기 블레이드 패스 엔드 가이드(5)의 전면 위치엔 블레이드 패스(300)의 변형 여부를 검사하는 블레이드 패스 체커(6)를 설치하여 구성이 이루어지게 된다.

또한, 상기 디스차지 슈라우드 가이드 블록(3)엔 횡방향으로 일정 간격마다 베인(200)의 간격과 쿨링 에어캡(400)의 위치를 검사하는 쿨링 에어캡 로케이션 핀(7)을 각각 설치하여 구성이 이루어진다.

이때, 베이스 플레이트(1)는 평판 형태로서 후방 설치부(10)와 중간 호형설치홈(12)과 그리고 전방 호형가이드홈(14)을 각각 마련하여, 상기 후방 설치부(10)엔 석션 슈라우드 가이드 블록(2)을 체결 고정하고, 상기 중간 호형설치홈(12)엔 블레이드 패스 엔드 가이드(5)를 체결 고정하며, 그리고 전방 호형가이드홈(14)엔 블레이드 패스 체커(6)의 하부를 결합하여 활용할 수 있게 이루어진다.

또한, 상기 석션 슈라우드 가이드 블록(2)은 호형의 블록 형태로 이루어지고 전면 상부엔 횡으로 길게 후크홈(20)을 마련하여 석션 슈라우드 후크(600)의 접촉상태와 변형 여부를 확인할 수 있도록 하고 베이스 플레이트(1)의 후방설치부(10)에 체결 고정 설치된다.

다음, 상기 석션 슈라우드 가이드 블록(2)의 상부에 고정 설치되는 디스차지 슈라우드 가이드 블록(3)은 호형의 블록 형태로 이루어지고 중간엔 횡으로 일정 간격마다 다수의 설치공(30)을 각각 형성하여 이들 설치공(30)엔 쿨링 에어캡 로케이션 핀(7)을 각각 끼워 결합 설치하고, 상기 설치공(30)의 상부 위치엔 횡으로 길게 미세요홈(32)이 형성된 후크홈(34)을 마련하여 디스차지 슈라우드 후크(500)의 일부를 결합할 수 있게 구성이 이루어지며, 상부의 후방으로 단턱(36)을 형성하여 이루어져, 상기 쿨링 에어캡 로케이션 핀(7)을 이용하여 쿨링 에어캡(400)의 변형 여부 및 위치를 확인하고, 미세요홈(32)이 형성된 후크홈(34)을 이용하여 디스차지 슈라우드 후크(500)와의 접촉 및 변형여부를 검사하며, 상기 단턱(36)엔 후술되는 디스차지 슈라우드 커버블록(4)과 결합할 수 있게 구성이 이루어진다.

이때, 상기 쿨링 에어캡 로케이션 핀(7)은 쿨링 에어캡(400)의 구조에 맞게 선단 양측에 결합요부(70,70)가 형성되고 내부엔 통공(72)이 형성되어 이루어지고, 표면엔 널링부(74)를 형성하여 검사시 손으로 잡고 미끄러지지 않고 안전하게 사용할 수 있게 구성이 이루어진다.

다음, 상기 디스차지 슈라우드 가이드 블록(3)의 상부에 고정 설치되는 디스차지 슈라우드 커버블록(4)은 호형의 블록 형태로 이루어지고 저면에 수평으로 후크홈(40)을 형성하고 상기 후크홈(40)의 후방 끝부분엔 단턱(42)을 형성하여 이루어져, 상기 디스차지 슈라우드 커버블록(4)과 상기 디스차지 슈라우드 가이드블록(3)이 서로 결합 고정되는 경우 상기 디스차지 슈라우드 가이드블록(3)의 단턱(36)과 상기 디스차지 슈라우드 커버블록(4)의 단턱(42)이 서로 걸어 맞춤이 이루어져 서로 단단하고 견고하게 고정 결합이 이루어지고 상기 디스차지 슈라우드 가이드블록(3)과 상기 디스차지 슈라우드 커버블록(4)의 결합이 이루어진 후에 남아 형성되는 후크홈(40)에 검사시 디스차지 슈라우드 후크(500)의 일부가 위치하게 되어 디스차지 슈라우드 후크(500)와의 접촉 및 변형여부를 검사할 수 있게 구성이 이루어진다.

다음, 상기 블레이드 패스 엔드 가이드(5)는 호형의 블록 형태로 이루어지고 상부 중앙에 길이 방향으로 검사홈(50)을 마련하고 베이스 플레이트(1)의 중간 호형 설치홈(12)에 하부가 끼워 결합된 상태에서 다수의 체결구에 의하여 결합 설치되어 이루어지되, 검사시 상기 검사홈(50)에 블레이드 패스 엔드(700)를 위치시켜 블레이드 패스 엔드(700)의 위치 및 변형 여부를 검사할 수 있게 구성이 이루어진다.

다음, 상기 베이스 플레이트(1)의 상부로서 상기 블레이드 패스 엔드 가이드(5)의 전면 위치에 설치되는 브레이드 패스 체커(6)는 블록본체(60)의 저부에 호형 가이드 돌기(62)를 일체로 형성하여 베이스 플레이트(1)의 호형 가이드홈(14)에 끼워 결합할 수 있게 구성하고 상기 블록본체(60)의 후방엔 검사용 경사부재(64)를 설치하여 블레이드 패스(300)의 변형 여부를 검사할 수 있게 구성이 이루어지게 된다.

다음은 전술한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 작용 및 효과에 대하여 살펴보기로 한다.

도 1 내지 도 5, 그리고 도 6 내지 도 11에 예시한 바와 같이, 베이스 플레이드(1)에 석션 슈라우드 가이드 블록(2), 디스차지 슈라우드 가이드 블록(3), 디스차지 슈라우드 커버 블록(4), 블레이드 대스 엔드 가이드(5)를 서로 결합한 상태에서 검사하고자 하는 베인(200)의 디스차지 슈라우드 후크(500)는 디스차지 슈라우드 커버블록(4)과 디스차지 슈라우드 가이드 블록(3)에 의하여 마련된 후크홈(40)(34)에는 디스차지 슈라우드 후크(500)가 위치하도록 하고, 쿨링 에어캡(400)은 쿨링 에어캡 로케이션 핀(7)이 위치하는 위치에, 그리고 석션 슈라우드 가이드 블록(2)의 후크홈(20)엔 석션 슈라우드 후크(600)가 위치하며, 블레이드 패스 엔드 가이드(5)의 검사홈(50)엔 블레이드 패스 엔드(700)가 위치하도록 하고, 가이드 패스 체커(6)는 호형가이드 돌기(62)가 베이스 플레이트(1)의 호형가이드홈(14)에 결합하고 검사용 경사부재(64)가 블레이드 패스(300) 표면과 서로 일치하여 맞닿도록 위치시킨다.

위와 같이 위치시킨 상태에서 베인(200)의 디스차지 슈라우드 후크(500), 석션 슈라우드 후크(600) 및 블레이드 패스 엔드(700)가 각각 일정한 간극을 유지하면서 서로 위치가 맞는지 여부를 검사하고, 쿨링 에어캡(400)은 쿨링 에어캡 로케인션 핀(7)을 널링부(74)를 잡고 설치공(30)의 후부로부터 끼워 결합하여 선단에 위치한 결합요부(70,70)를 포함하여 막힘이 없이 일측으로 치우치지 아니하고 부드럽게 삽입되는지 여부와 인접한 위치의 다른 쿨링 에어캡 로케이션 핀(7)을 체크하여 베인(200)과 베인(200) 사이의 간격은 일정한지 여부를 검사할 수 있으며, 블레이드 패스 체커(6)를 활용하여 베이스 플레이트(1)의 호형가이드홈(14)을 타고 슬라이드 이동시키면서 블레이드 패스(300) 전체에 걸쳐 그 간극이 일정하고 변형이 없는지 확인검사가 가능하게 되며, 블레이드 패스(300)에 변형이 있는 경우엔 그 정도를 가늠하여 필요한 추가 가공이 이루어질 수 있도록 한다.

그리하여 본 발명에 의하면, 베인 캐리어의 모형 형태로 본 발명인 조립 검사 장치를 사전에 제작하고 이를 활용하여 미리 조립, 검사하여 잘못된 부분을 사전에 교정할 수 있도록 하여 작업능률을 향상시키고 정비비용도 절감하여 경제적으로 활용할 수 있게 된다.

1; 베이스 플레이드, 2: 석션 슈라우드 가이드 블록,
3: 디스차지 슈라우드 가이드 블록, 4: 디스차지 슈라우드 커버 블록,
5: 블레이드 패스 엔드 가이드, 6: 블레이드 패스 체커,
7: 쿨링 에어캡 로케이션 핀, 10: 후방설치부,
12: 중간 설치홈, 14: 호형가이드홈,
20, 34, 40: 후크홈, 30: 설치공,
32: 미세요홈, 36, 42: 단턱,
50: 검사홈, 60: 블록본체,
62: 호형 가이드 돌기, 64: 검사용 경사부재,
70: 결합요부, 72: 통공,
74: 널링부, 100: 외측 슈라우드,
200: 에어포일 베인, 300: 블레이드 패스,
400: 쿨링 에어캡, 500: 디스차지 슈라우드 후크,
600: 석션 슈라우드 후크, 700: 블레이드 패스 엔드

Claims

베이스 플레이트(1) 상부 일측에 석션 슈라우드 후크(Suction Shroud Hook)의 접촉상태를 확인하고 변형 여부를 검사하는 석션 슈라우드 가이드 블록(Suction Shroud Guide Block)(2)을 고정 설치하고,
상기 석션 슈라우드 가이드 블록(2)의 상부엔 쿨링 에어캡(400)의 변형 여부 및 위치를 확인하고 디스차지 슈라우드 후크(500)의 일부를 결합하기 위한 디스차지 슈라우드 가이드 블록(Discharge Shroud Guide Block)(3)을 고정 설치하고,
상기 디스차지 슈라우드 가이드 블록(3)의 상부엔 디스차지 슈라우드 후크(Discharge Shroud Hook)(500)와의 접촉 및 변형여부를 검사하는 디스차지 슈라우드 커버블록(Discharge Shroud Cover Block)(4)을 설치하고,
상기 베이스 플레이트(1)의 상부로서 상기 석션 슈라우드 가이드 블록(2)의 전면 위치엔 블레이드 패스 엔드(700)를 설치하여 그 위치를 검사하는 블레이드 패스 엔드 가이드(5)를 설치하고,
상기 베이스 플레이트(1)의 상부로서 상기 블레이드 패스 엔드 가이드(5)의 전면 위치엔 블레이드 패스(300)의 변형 여부를 검사하는 블레이드 패스 체커(6)를 설치하며,
상기 디스차지 슈라우드 가이드 블록(3)엔 횡방향으로 일정 간격마다 베인(200)의 간격과 쿨링 에어캡(400)의 위치를 검사하는 쿨링 에어캡 로케이션 핀(7)을 각각 설치하여 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스터빈 베인 조립 검사장치.
제1항에 있어서,
상기 베이스 플레이트(1)는 평판 형태로서 후방 설치부(10)와 중간 호형설치홈(12)과 그리고 전방 호형가이드홈(14)을 각각 마련하고,
상기 후방 설치부(10)엔 석션 슈라우드 가이드 블록(2)을 체결 고정하고,
상기 중간 호형설치홈(12)엔 블레이드 패스 엔드 가이드(5)를 체결 고정하며, 그리고
전방 호형가이드홈(14)엔 블레이드 패스 체커(6)의 하부를 결합하여 활용할 수 있게 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스터빈 베인 조립 검사장치.
제1항에 있어서,
상기 석션 슈라우드 가이드 블록(2)은 호형의 블록 형태로 이루어지고 전면 상부엔 횡으로 길게 후크홈(20)을 마련하고 베이스 플레이트(1)의 후방설치부(10)에 체결 고정 설치하여 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스터빈 베인 조립 검사장치.
제1항에 있어서,
상기 디스차지 슈라우드 가이드 블록(3)은 호형의 블록 형태로 이루어지고 중간엔 횡으로 일정 간격마다 다수의 설치공(30)을 각각 형성하여 이들 설치공(30)엔 쿨링 에어캡 로케이션 핀(7)을 각각 끼워 결합 설치하고,
상기 설치공(30)의 상부 위치엔 횡으로 길게 미세요홈(32)이 형성된 후크홈(34)을 마련하여 디스차지 슈라우드 후크(500)의 일부를 결합할 수 있게 구성이 이루어지며,
상부의 후방으로 단턱(36)을 형성하여 이루어지고,
상기 단턱(36)엔 디스차지 슈라우드 커버블록(4)과 결합할 수 있게 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스터빈 베인 조립 검사장치.
제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 쿨링 에어캡 로케이션 핀(7)은 쿨링 에어캡(400)의 구조에 맞게 선단 양측에 결합요부(70,70)가 형성되고 내부엔 통공(72)이 형성되어 이루어지고, 표면엔 널링부(74)를 형성하여 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스터빈 베인 조립 검사장치.
제1항에 있어서,
상기 디스차지 슈라우드 커버블록(4)은 호형의 블록 형태로 이루어지고 저면에 수평으로 후크홈(40)을 형성하고 상기 후크홈(40)의 후방 끝부분엔 단턱(42)을 형성하여 이루어져, 상기 디스차지 슈라우드 가이드블록(3)의 단턱(36)과 상기 디스차지 슈라우드 커버블록(4)의 단턱(42)이 서로 걸어 맞춤이 이루어지고 상기 디스차지 슈라우드 가이드블록(3)과 상기 디스차지 슈라우드 커버블록(4)의 결합이 이루어진 후에 상기 후크홈(40)이 남아 형성되는 것을 특징으로 하는 가스터빈 베인 조립 검사장치.
제1항에 있어서,
상기 블레이드 패스 엔드 가이드(5)는 호형의 블록 형태로 이루어지고 상부 중앙에 길이 방향으로 검사홈(50)을 마련하고 베이스 플레이트(1)의 중간 호형 설치홈(12)에 하부가 끼워 결합된 상태에서 다수의 체결구에 의하여 결합 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스터빈 베인 조립 검사장치.
제1항에 있어서,
상기 블레이드 패스 체커(6)는 블록본체(60)의 저부에 호형 가이드 돌기(62)를 일체로 형성하여 베이스 플레이트(1)의 호형 가이드홈(14)에 끼워 결합할 수 있게 구성하고,
상기 블록본체(60)의 후방엔 검사용 경사부재(64)를 설치하여 블레이드 패스(300)의 변형 여부를 검사할 수 있게 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 가스터빈 베인 조립 검사장치.