JP2015093792A - 燃料改質装置及び燃料電池システム - Google Patents
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Abstract
Description
予混合器と混合器とは、多孔質体からなる仕切壁を介して連通している。これにより、予混合された燃料と加熱ガスと空気とが多孔質体を通過する際に、燃料が多孔質体の熱により気化し、これらのガスが多孔質体を通過する際の乱流により、気化燃料、加熱ガス、空気が十分に混合されると記載されている。
また、水の供給方法として、混合器内に、多孔質体に向かって水を噴射する水供給装置を設けることも記載されている。
また、改質室に充填される改質触媒のコーキングを避けるため、燃料ガスと水蒸気は、改質室に導入される前によく混合されていなければならない。
しかし、蒸発室に水が液相で供給されると、蒸発室内に液だまりができ、この液だまりから水が気化するので、蒸発室内が上側の燃料ガスの層と下側の水蒸気の層とに別れ、燃料ガスと水蒸気との混合不足を生じるという問題があった。
また、蒸発室には、伝熱ビーズのようにガス流路を確保しつつ伝熱を促進する伝熱促進部材が充填されることが多く、伝熱促進部材の圧力損失がガス流路間のガスの移動を妨げるため、混合しにくい状態となっている。
しかし、多孔質体を用いても、既に述べたように、これを通過するガス流速が遅いため、乱流にはなりにくい。また、多孔質体の場合、複数種類のガスがそれぞれ別の場所を通過して混合されない恐れがある。
また、水蒸気改質反応用の水を多孔質体に向けて噴射供給する場合は、水の噴射供給装置を設置しなければならず、燃料改質装置の大型化、高コスト化の要因となる。
蒸発室には、伝熱促進部材が充填される。改質室には、改質触媒が充填される。混合室は、伝熱促進部材及び改質触媒が充填されていない空間部をなす。
そして、蒸発室と混合室との連通部は、蒸発室と混合室とを仕切る仕切壁の一部に設けられて、混合室内へ燃料ガス及び水蒸気の噴流を生じさせる噴口とする。
図1は本発明の一実施形態を示す燃料電池システムの概略図である。
燃料電池システムは、燃料改質装置1と、燃料電池2とを含んで構成される。
また、本実施形態の燃料電池システムは、固体酸化物形燃料電池(SOFC)方式であり、燃料改質装置1及び燃料電池2はオフガス燃焼部3と共に筐体(燃焼室区画部材)4内に配置される。
尚、ここでいう燃料ガスとしては、炭化水素系ガス、具体的には、都市ガス、LPG、シェールガス由来のガス、メタン、プロパン、ブタン及びこれらの混合物を挙げることができる。また、これらに、添加物として、メタノール、ジメチルエーテル等が含まれていてもよい。
燃料ガスとしては、また、低沸点の炭化水素化合物、エーテル類を挙げることができる。具体的には、ペンタン、ヘキサン、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル等である。
燃料ガスとしては、更に、低沸点のアルコール類を挙げることができる。具体的には、メタノール、エタノール等である。
電解質は、高温下で酸化物イオンを伝導する。アノードは、酸化物イオンと燃料中の水素とを反応させて、電子及び水を発生させる。カソードは、酸化剤中の酸素と電子とを反応させて、酸化物イオンを発生させる。
従って、各燃料電池セルのカソードにて、下記(1)式の電極反応が生起され、アノードにて、下記(2)式の電極反応が生起されて、発電がなされる。
カソード: 1/2O2+2e−→O2−(電解質) ・・・(1)
アノード: O2−(電解質)+H2→H2O+2e− ・・・(2)
また、燃料改質装置1はオフガス燃焼部3での燃焼熱によって加熱されるように、筐体内4で燃料電池2の上方に配置される。言い換えれば、燃料改質装置1の下方にオフガス燃焼部3が配置される。
燃料改質装置1は、蒸発室11と、混合室12と、改質室13との3室構造である。
詳しくは、燃料改質装置1は、改質前の燃料ガス及び水の入口部14から、改質後の改質ガスの出口部15への、燃料の通流方向に、蒸発室11、混合室12、改質室13をこれらの順に備え、これらの室11、12、13は、連通部を有する仕切壁16、17により仕切られている。
混合室12は、上流側の仕切壁16と下流側の仕切壁17とにより画成され、下流側の仕切壁17に改質室13との連通部(後述する開口19)を有している。
改質室13は、上流側の仕切壁17と下流側の燃料改質装置端壁1bとにより画成され、下流側の端壁1bに出口部15を有している。
蒸発室11は、端壁1aに入口部14を有し、燃料ガスと水とが導入される。尚、ここでは、燃料ガスと水とが、図示しない導入配管内で予混合されて、単一の入口部14から導入されるようにしているが、別々に導入されるようにしてもよい。
蒸発室11の内部には伝熱ビーズ等の伝熱促進部材20が充填されている。蒸発室11では、水を蒸発させて、水蒸気を生成する。
混合室12の内部には伝熱促進部材や改質触媒は充填されておらず、内部は混合用の空間部となっている。混合室12では、噴流の外縁部で渦による乱流を生じさせて、燃料ガスと水蒸気との混合を促進する。
改質室13は、端壁1bに出口部15を有し、生成された改質ガスを燃料電池2(図1)へ供給する。
噴口18から混合室12への燃料ガスと水蒸気の噴流は、中心部の流速が高く、外縁部にて周囲との相対速度差が大きいため、外縁部から順に剥離して、渦を生じ、流速が低下する。そして、噴流の進行と共に次第に、相対速度差の大きい部位が外縁部から中心部へ移行し、最終的には中心部も剥離して、渦を生じる。このようにして、順次発生する渦により、混合室12内に乱流を生じ、燃料ガスと水蒸気との混合が促進される。
噴口18の形状(断面形状)については、円形でよいが、これに限るものではなく、多角形、楕円形、長円形としてもよい。
また、噴口18の大きさは、垂直方向(重力方向)の長さを水平方向の長さ以下とするのが望ましい。垂直方向の長さが水平方向の長さより大きい場合、蒸発室11内の上側に生成する燃料ガスの層と下側に生成する水蒸気の層との接触面積が減少すること、及び、垂直方向の燃料−水蒸気間距離が増加すること、が原因で、混合不足となる事態が起こりうるからである。
但し、複数設ける場合は、断面積の和(総断面積)を210mm2 以下とするのが望ましく、50mm2 以下とするのがより望ましい。
また、複数設ける場合は、噴口群が垂直方向(重力方向)に分布する範囲(長さ)を水平方向に分布する範囲(長さ)以下とするのが望ましい。理由については上記と同様である。
具体的には、噴口が複数形成される場合、これらが入る大きさの長方形であって、水平線と垂直線とで構成される最小面積の長方形は、垂直方向の長さが水平方向の長さ以下であるようにする。
また、複数設ける場合は、実質的に1箇所に集中的に設けるのが望ましい。分散して設けると、例えば1箇所から燃料ガスの噴霧、別の箇所から水蒸気の噴霧が出て、しかもこれらが衝突せずに、混合不足となる事態が起こりうるからである。
具体的には、噴口が複数形成される場合、これらは、水平方向の長さが30mmで、垂直方向の長さが水平方向の長さ以下である長方形内に入るように、実質的に1箇所に集中的に配置されるのが望ましい。
混合室12は、噴口18の噴出方向線Jの方向に、噴口18の断面積と等しい面積を持つ円の直径(噴口18が円形の場合は、噴口18の直径)の5倍以上の長さの、奥行きDを有しているのが望ましい。
例えば、噴口18が円形で、断面積が50mm2 の場合、その直径は約8mmであるので、混合室12の奥行きDは、8mm×5=40mm以上であることが求められる。
これは、噴流の中心部付近のガスは、これ以上の距離まで進行しないと、乱流にならないと考えられるからである。
図3はシミュレーションとして噴口の断面積及び混合室の奥行きと混合性指標値との関係を示す図である。
シミュレーションでは、噴口を円形とし、噴口の断面積及び混合室の奥行きを変化させて、混合性指標値により、混合性を評価した。
混合性指標値は、次のように算出した。改質室内の各部(複数箇所)のスチーム/カーボン比(S/C)を検出し、これらのうちの最小値、すなわち、S/Cが最も低い箇所のS/Cを混合性指標値とした。従って、混合性指標値が小さいほど、改質室内にS/Cの小さい部位があり、混合していないことを意味する。
この結果、混合室の奥行きは、噴口直径の5倍以上であることが必要で、5倍未満では、乱流が十分に発達できず、混合性指標値が小さくなって、混合性が悪化することがわかった。
尚、混合室の奥行きを噴口直径との比で規定するのは次の理由による。噴口を小さくするほど流速が大きくなり、混合室の周囲流体との流速差が大きくなるため、渦ができやすく混合しやすい。よって混合室の奥行きは小さくできる。逆に噴口を大きくするほど流速が小さくなり、混合室の周囲流体との流速差が小さくなるため、渦ができにくく混合しにくい。よって混合室の奥行を大きくする必要がある。
1)水が気相、液相、混相のいずれの状態で導入されても燃料ガスとの混合性が良化され、改質室13における改質触媒21のコーキングを抑制できることから、コーキング抑制のために多めに設定していた水の供給量を低減でき、これにより発電効率の向上が可能となる。また、水の供給量を低減させると、改質触媒21の温度が上昇し、改質反応速度が上昇するため、改質反応を完全に終了させるために必要な改質触媒21の充填量の低減も可能となる。あわせて、燃料改質装置の小型化も可能であるため、燃料電池システムも小型化できる。小型化により燃料改質装置及び燃料電池システムの熱容量が減少するため、燃料改質装置及び燃料電池システムを所定の温度に維持するために必要な燃料の量が少なくなり、発電効率を向上させることができる。
2)発電出力変動時等における燃料ガス及び水の流量増減速度を上げた場合、発電出力増大時に蒸発室11内での水の気化遅れによる一時的な水蒸気供給量の低下が懸念されるが、混合性の良化により、改質室13での局所的な水蒸気量の低下が起こらなくなり、コーキングを抑制できる。従って、燃料ガス及び水の流量増減速度を上げることが可能となり、発電出力の応答性向上が可能となる。
尚、図4(燃料改質装置の概略平面図)に示すように、仕切壁16(噴口18の形成面)と仕切壁17(開口19の形成面)とを相対させないようにしてもよい。
2 燃料電池
3 オフガス燃焼部
4 筐体(燃焼室区画部材)
11 蒸発室
12 混合室
13 改質室
14 入口部
15 出口部
16、17 仕切壁
18 噴口
19 開口
20 伝熱促進部材
21 改質触媒
Claims (11)
- 燃料ガスと水とが導入され、水を蒸発させて、水蒸気を生成する蒸発室と、
前記蒸発室と連通し、前記蒸発室からの燃料ガス及び水蒸気を混合する混合室と、
前記混合室と連通し、前記混合室からの混合ガスを改質して水素を含有する改質ガスを生成する改質室と、
を備え、
前記蒸発室には、伝熱促進部材が充填され、
前記改質室には、改質触媒が充填され、
前記混合室は、前記伝熱促進部材及び前記改質触媒が充填されていない空間部をなし、
前記蒸発室と前記混合室との連通部は、前記蒸発室と前記混合室とを仕切る仕切壁の一部に設けられて、前記混合室内へ燃料ガス及び水蒸気の噴流を生じさせる噴口であることを特徴とする、燃料改質装置。 - 前記混合室と前記改質室との連通部は、前記噴口の噴出方向線から外れた位置に形成されることを特徴とする、請求項1記載の燃料改質装置。
- 前記噴口は、前記蒸発室と前記混合室とを仕切る仕切壁の一部に、1〜複数形成され、これらの総断面積は210mm2 以下であることを特徴とする、請求項1又は請求項2記載の燃料改質装置。
- 前記蒸発室、前記混合室及び前記改質室は、水平方向に並べて配置され、
前記噴口の大きさは、垂直方向の長さが水平方向の長さ以下であることを特徴とする、請求項3記載の燃料改質装置。 - 前記噴口は、円形、多角形、楕円形又は長円形であることを特徴とする、請求項3又は請求項4記載の燃料改質装置。
- 前記蒸発室、前記混合室及び前記改質室は、水平方向に並べて配置され、
前記噴口が複数形成される場合、これらが入る大きさの長方形であって、水平線と垂直線とで構成される最小面積の長方形は、垂直方向の長さが水平方向の長さ以下であることを特徴とする、請求項3〜請求項5のいずれか1つに記載の燃料改質装置。 - 前記噴口が複数形成される場合、これらは、水平方向の長さが30mmで、垂直方向の長さが水平方向の長さ以下である長方形内に入るように配置されることを特徴とする、請求項6記載の燃料改質装置。
- 前記混合室は、前記噴口の噴出方向線の方向に、前記噴口の断面積と等しい面積を持つ円の直径の5倍以上の長さの、奥行きを有していることを特徴とする、請求項1〜請求項7のいずれか1つに記載の燃料改質装置。
- 請求項1〜請求項8のいずれか1つに記載の燃料改質装置と、
前記燃料改質装置からの改質ガス中の水素と、酸化剤ガス中の酸素とを反応させて、発電する燃料電池と、
を含んで構成される、燃料電池システム。 - 前記蒸発室、前記混合室及び前記改質室は、水平方向に並べて配置され、これらの下方に前記燃料電池から排出されるオフガスを燃焼させるオフガス燃焼部が配置されることを特徴とする、請求項9記載の燃料電池システム。
- 前記燃料電池は、固体酸化物形燃料電池であることを特徴とする、請求項9又は請求項10記載の燃料電池システム。
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