JP2015093426A - 撥水性フィルムの製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 十分な撥水性を有する撥水性フィルムを製造することが可能な撥水性フィルムの製造方法および装置を提供する。【解決手段】 装置の前準備を行う工程（ステップＳ１）と、素材フィルムの搬送を開始する工程（ステップＳ２）と、素材フィルムを加熱する工程（ステップＳ３）と、加熱ロールに巻き付けられたエンボスベルトと圧ロールに挟んで加圧し、加熱された素材フィルムの表面に対して、エンボスベルト表面の凹凸によりエンボス加工を行う工程（ステップＳ４）と、素材フィルムの表面を冷却する工程（ステップＳ５）と、冷却された素材フィルムを前記エンボスベルトから剥離する工程（ステップＳ６）を有する。【選択図】 図２

Description

本発明は、高い撥水性を有する撥水性フィルムを製造するための方法に関する。

表面の微細構造に起因する撥水性はロータス効果として知られている。このような撥水性を実現するため、様々な技術が開発されている。一般的には、撥水性を製品表面に発現させるためには、フッ素樹脂等を塗布する化学的手法を用いるのが主流となっている（特許文献１、２参照）。

また、化学的手法としては、製品表面に撥水性のシリカ微粒子を付着させて微細な凹凸構造を形成し、食品や医療品等を収容するための非吸着性容器に応用する技術も開発されている（特許文献３参照）。

一方、物理的手法で微細な凹凸構造を容器の蓋に形成し、撥水作用により液跳ねを防止する技術も存在する（特許文献４参照）。また、フィルムに物理的に撥水性を付与させるため、微細周期構造を有する金型を利用して射出成形加工によりプラスチック成形体を作成する技術も開発されている（特許文献５参照）。

実開平５−３５６５９号公報 特許第３６２３５４０号公報 特開２０１０−２５４３７７号公報 特開２００９−１０７６９５号公報 特開２０１２−６６４１７号公報

しかしながら、上記特許文献１〜３に記載の技術のように、化学的手法を用いる場合には、人体や環境への影響を考慮しなければならないという問題がある。また、上記特許文献４、５に記載の技術では、十分な撥水性を有するフィルムを得るには至っていない。

そこで、本発明は、十分な撥水性を有する撥水性フィルムを製造することが可能な撥水性フィルムの製造方法および装置を提供することを課題とする。

本発明に係る撥水性フィルムの製造方法は、素材フィルムを加熱するための加熱部の加熱、加熱ロールの加熱、冷却ロールの冷却を開始する工程と、前記素材フィルムの搬送手段による搬送を開始する工程と、前記加熱部により、前記素材フィルムを加熱する工程と、前記加熱ロールと前記冷却ロールに渡って巻き付けられたエンボスベルトを用い、前記加熱された素材フィルムの表面に対して、前記加熱ロールと圧ロールによる所定の圧力で前記エンボスベルトの凹凸を転写することによりエンボス加工を行う工程と、前記冷却ロールにより、前記エンボス加工が行われた素材フィルムを冷却する工程と、前記冷却ロールにより冷却された素材フィルムを前記エンボスベルトから剥離する工程と、を有することを特徴とする。

本発明の撥水性フィルムの製造方法によれば、加熱部、加熱ロールを加熱しておくとともに、冷却ロールを冷却しておき、素材フィルムを加熱した後、素材フィルムを所定の速度で搬送して加熱ロールと圧ロールの間に搬送し、加熱ロールと冷却ロールに渡って巻き付けられたエンボスベルトを用い、加熱された素材フィルムの表面に対して、加熱ロールと圧ロールによる所定の圧力でエンボスベルトの凹凸を転写することによりエンボス加工を行い、エンボス加工が行われた素材フィルムを冷却ロールにより冷却し、冷却された素材フィルムをエンボスベルトから剥離するようにしたので、エンボスベルト表面の微細な凹凸が素材フィルムに転写された後、適度な温度と引っ張り力により若干変形した凹凸が素材フィルム上に形成されることになり、撥水性の高い撥水性フィルムが得られる。特に、エンボスベルトを加熱ロールと冷却ロールに渡って巻き付けていることにより、搬送手段による搬送を止めなくても、エンボス加工された素材フィルムは、冷却された後、適度な引っ張り力で剥離されることになる。

また、本発明に係る撥水性フィルムの製造方法は、前記搬送手段は、搬送ベルトを備えることを特徴とする。本発明の撥水性フィルムの製造方法によれば、搬送手段が、搬送ベルトを備えるようにしたので、連続状でなく、所定の大きさに形成された素材フィルムを、搬送し撥水性フィルムを製造することが可能となる。

また、本発明に係る撥水性フィルムの製造方法は、前記冷却ロールの冷却温度は、０℃以上４５℃以下であることを特徴とする。本発明の撥水性フィルムの製造方法によれば、冷却ロールの冷却温度を０℃以上４５℃以下としたので、剥離時に、適度な力で引っ張ることにより、素材フィルム上に複雑な凹凸形状を与えることが可能となる。

また、本発明に係る撥水性フィルムの製造方法は、前記加熱ロールの加熱温度は、５５℃以上８０℃以下であることを特徴とする。本発明の撥水性フィルムの製造方法によれば加熱ロールの表面の加熱温度を、５５℃以上８０℃以下としたので、より粗い微細構造を表面に有する撥水性フィルムを製造することが可能となる。

また、本発明に係る撥水性フィルムの製造方法は、前記加熱部による素材フィルムの加熱温度は１００℃以上３００℃以下であることを特徴とする。本発明の撥水性フィルムの製造方法によれば、素材フィルムの加熱温度を１００℃以上３００℃以下としたので、素材フィルムを焦がさず、適度に表面を溶かして、エンボス加工し易くすることが可能となる。

また、本発明に係る撥水性フィルムの製造方法は、前記エンボスベルトの表面の算術平均粗さＲａは、０．１μｍ以上２０．０μｍ以下であることを特徴とする。本発明の撥水性フィルムの製造方法によれば、エンボスベルトの表面の算術平均粗さＲａを０．１μｍ以上２０．０μｍ以下としたので、素材フィルム上に適度な微細構造の凹凸形状を与えることが可能となる。

本発明に係る撥水性フィルムの製造装置は、素材フィルムを搬送する搬送手段と、素材フィルムを加熱する加熱部と、表面を加熱する機構を有する加熱ロールと、表面を冷却する機構を有する冷却ロールと、前記加熱ロールと冷却ロールに渡って巻き付けられ、表面に凹凸を有するエンボスベルトと、前記加熱ロールに接近して設けられ、搬送手段により搬送された素材フィルムを加圧する圧ロールと、前記冷却ロールに接近して設けられ、搬送手段により搬送された素材フィルムを前記エンボスベルトから剥離する剥離ロールと、を有することを特徴とする。

本発明の撥水性フィルムの製造装置によれば、素材フィルムを搬送する搬送手段と、素材フィルムを加熱する加熱部と、表面を加熱する機構を有する加熱ロールと、表面を冷却する機構を有する冷却ロールと、加熱ロールと冷却ロールに渡って巻き付けられ、表面に凹凸を有するエンボスベルトと、加熱ロールに接近して設けられ、搬送手段により搬送された素材フィルムを加圧する圧ロールと、冷却ロールに接近して設けられ、搬送手段により搬送された素材フィルムを前記エンボスベルトから剥離する剥離ロールと、を有するので、エンボスベルト表面の微細な凹凸が素材フィルムに転写された後、適度な温度と引っ張り力により若干変形した凹凸が素材フィルム上に形成されることになり、撥水性の高い撥水性フィルムが得られる。特に、エンボスベルトが加熱ロールと冷却ロールに渡って巻き付けられていることにより、搬送ベルト等の搬送手段による搬送を止めなくても、エンボス加工された素材フィルムは、冷却された後、適度な引っ張り力で剥離されることになる。

本発明によれば、十分な撥水性を有する撥水性フィルムを製造することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る撥水性フィルムの製造装置を示す図である。 本発明の一実施形態に係る撥水性フィルムの製造方法を示すフローチャートである。 エンボスベルトの表面画像、および製造された撥水性フィルムの表面画像を示す図である。 撥水性フィルムを容器として用いた際、内容物を収納した状態の断面図である。 搬送ベルトを備えない構成の撥水性フィルムの製造装置を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．撥水性フィルムの製造装置＞
図１は、本発明の一実施形態に係る撥水性フィルムの製造装置を示す図である。図１において、１は撥水性フィルムの製造装置、２は搬送ベルト、３は加熱部、４は加熱ロール、５は圧ロール、６はエンボス部、７は剥離部、８は冷却ロール、９は剥離ロール、１０はエンボスベルト、Ｆは素材フィルム、Ｆ´は撥水性フィルムである。また、下向きの矢印、右向きの矢印および上向きの矢印は、搬送ベルト２による素材フィルムＦの搬送方向を示し、右やや斜め上向きの矢印は、搬送ベルト２による撥水性フィルムＦ´の搬送方向を示している。

搬送ベルト２は、加工対象である素材フィルムＦを搬送するためのベルトであり、公知の素材で構成されるベルトにより実現される。本実施形態では、フッソ樹脂ベルトを採用している。加熱部３は、素材フィルムＦを加熱するためのものであり、ヒーター等の公知の加熱機構により実現される。

加熱ロール４は、圧ロール５との間でエンボスベルト１０および素材フィルムＦに対して加圧することにより、エンボスベルト１０表面の凹凸を素材フィルムＦの表面に転写してエンボス加工を行うロールである。加熱ロール４としては、ロール表面を加熱する機構を備えたものであれば、公知の種々のものを用いることができる。例えば、材質としては、銅、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属を用いることができる。

加熱ロール４の直径は、特に限定されないが、図１の例では、直径１５０ｍｍのものを使用している。加熱ロール４は、ロール表面を加熱可能な公知の加熱ロールであり、加熱ロール内部に流れている液体を加熱することにより加熱ロール表面の温度を設定した温度に調節することが可能となっている。

圧ロール５は、素材フィルムＦに対して、加熱ロール４がエンボス加工を行う際に、圧力を加えるためのものであり、公知の圧ロールにより実現される。本実施形態では、ロール本体の外周面にゴム等の弾性体を巻き付けたものを採用している。圧ロール５の直径は、加熱ロール４と略同一であることが好ましい。図１の例では、加熱ロール４と同一の直径１５０ｍｍのものを使用している。

冷却ロール８は、その周囲に巻き付けられたエンボスベルト１０を通して、エンボス加工後の素材フィルムＦを冷却するロールである。冷却ロール８としては、ロール表面を冷却する機構を備えたものであれば、公知の種々のものを用いることができる。例えば、材質としては、銅、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属を用いることができる。冷却ロール８の直径も、加熱ロール４と略同一であることが好ましい。図１の例では、加熱ロール４と同一の直径１５０ｍｍのものを使用している。

加熱ロール４、圧ロール５、冷却ロール８は、いずれも中心に回転軸を有し、この回転軸を図示しない駆動機構により回転させることが可能に構成されている。また、図示しない制御機構が、加熱ロール４、圧ロール５、冷却ロール８の駆動機構を、３つのロールの周速度が同一になるように制御して駆動させる。加熱ロール４、圧ロール５、冷却ロール８の直径を全て同一とした場合には、加熱ロール４、圧ロール５、冷却ロール８の駆動機構を、同一の角速度となるように制御して駆動させる。

エンボスベルト１０は、素材フィルムＦの表面に凹凸を形成するためのベルトである。エンボスベルト１０としては、その外周面に賦形用の凹凸が施されたものであれば、公知の種々のものを用いることができる。例えば、材質としては、紙、金属（銅、アルミニウム、ステンレス鋼等）、合成樹脂（例えばＰＥＴ等）を用いることができる。紙としては、様々な紙を用いることができ、再生紙も用いることができるが、本実施形態では、上質紙を用いている。エンボスベルト１０は端の無い無端ベルトとなっており、表面に形成された凹凸が外周側を向くようにして、加熱ロール４および冷却ロール８に巻き付けられている。

エンボスベルト１０の表面の凹凸は、不規則に形成されたものが好ましい。上述のように、エンボスベルト１０として上質紙を用いた場合は、その表面の凹凸は不規則に形成される。ただし、表面の算術平均粗さＲａが、０．１μｍ以上２０．０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上２０．０μｍ以下、さらに好ましくは５．０μｍ以上１５．０μｍ以下となるようなものを選択する必要がある。所定の算術平均粗さＲａで不規則に凹凸を形成できるものであれば、上述のように、上質紙以外の銅、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属、ＰＥＴ等の合成樹脂に対して、公知の手法で凹凸を形成したものを用いてもよい。エンボスベルト１０の表面には、エンボス加工後の素材フィルムＦの剥離を容易にするために、フッ素樹脂等により剥離処理を施してもよい。

剥離ロール９は、搬送ベルト２を巻き付けて、エンボス加工および冷却がなされた素材フィルムＦを、エンボスベルト１０から剥離するロールである。剥離ロール９としては、搬送ベルト２を巻き付けて回転することができるものであれば、公知の種々のものを用いることができる。例えば、材質としては、銅、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属を用いることができる。剥離ロール９の直径は、加熱ロール４、圧ロール５、冷却ロール８と同一である必要はなく、図１の例では、直径７０ｍｍのものを使用している。

剥離ロール９も、加熱ロール４、圧ロール５、冷却ロール８と同様、中心に回転軸を有し、この回転軸を図示しない駆動機構により回転させることが可能に構成されている。また、図示しない制御機構が、剥離ロール９の駆動機構を、加熱ロール４、圧ロール５、冷却ロール８の３つのロールの周速度と同一になるように制御して駆動させる。

エンボス部６は、加熱ロール４と圧ロール５の表面が最接近する部分である。このエンボス部６において、加熱ロール４に巻き付けられたエンボスベルト１０と圧ロール５の間に挟まれた素材フィルムＦに対して、エンボス加工が行われる。剥離部７は、エンボス加工が行われた素材フィルムＦがエンボスベルト１０から剥離される部分である。

素材フィルムＦは、撥水性フィルムを製造するための素材となるフィルムであり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン等、様々な樹脂フィルムを用いることができる。

＜２．撥水性フィルムの製造方法＞
次に、本発明の一実施形態に係る撥水性フィルムの製造方法を、図２のフローチャートを用いて説明する。まず、素材フィルムＦを搬送ベルト２に装着する。具体的には、加熱して素材フィルムＦにラミネートする。素材フィルムＦの装着後、撥水性フィルムの製造装置１を稼動させる。撥水性フィルムの製造装置１が稼動を開始すると、撥水性フィルムの製造装置１が前準備を行う（ステップＳ１）。具体的には、素材フィルムＦを加熱するための加熱部３の加熱、加熱ロール４の加熱、冷却ロール８の冷却を、それぞれ開始する。加熱部３に対しては、１００℃以上３００℃以下（好ましくは１５０℃以上２５０℃以下）の範囲内の所定の温度になるよう設定指示が行われ、加熱を行う。加熱ロール４に対しては、５５℃以上８０℃以下（好ましくは７０℃以上８０℃以下）の範囲内の所定の温度になるよう設定指示が行われ、温度調整機構が加熱ロール４を加熱する。冷却ロール８に対しては、０℃以上４５℃以下の範囲内の所定の温度になるよう設定指示が行われ、この指示に従って温度調整機構が冷却ロール８を冷却する。加熱部３の加熱、加熱ロール４の加熱、冷却ロール８の冷却は、いずれを先に実行してもよい。要は、ステップＳ２の素材フィルム搬送開始前に、加熱部３、加熱ロール４の表面、冷却ロール８の表面が目的とする温度範囲になるように、十分に調整されていればよい。

続いて、加熱部３の温度が１００℃以上３００℃以下（好ましくは１５０℃以上２５０℃以下）の範囲内の所定の温度に達し、かつ加熱ロール４の表面温度が５５℃以上８０℃以下（好ましくは７０℃以上８０℃以下）の範囲内の所定の温度に達し、かつ冷却ロール８の表面温度が０℃以上４５℃以下の範囲内の所定の温度に達した場合に、素材フィルムＦの搬送を開始する（ステップＳ２）。具体的には、加熱ロール４、圧ロール５、冷却ロール８、剥離ロール９及び図示しない搬送ローラの回転と、搬送ベルト２の駆動を開始する。加熱ロール４の表面温度は、その表面上において略均一に加熱されるため、エンボス部６の温度も５５℃以上８０℃以下の範囲内の所定の温度に達していることになる。また、冷却ロール８の表面温度は、その表面上において略均一に冷却されるため、剥離部７の温度も０℃以上４５℃以下の範囲内の所定の温度に達していることになる。

素材フィルムＦが、搬送ベルト２による搬送により、加熱部３付近に達すると、加熱部３が素材フィルムＦの表面を加熱する（ステップＳ３）。搬送ベルト２は、加熱部３による熱により素材フィルムＦの表面が１００℃以上３００℃以下（好ましくは１５０℃以上２５０℃以下）の温度に達するように、十分に遅い速度で移動する。

搬送ベルト２による搬送により素材フィルムＦがエンボス部６に到達すると、素材フィルムＦは、加熱ロール４に巻き付けられたエンボスベルト１０と圧ロール５に挟まれて加圧され、エンボスベルト１０表面の凹凸によりエンボス加工が行われる（ステップＳ４）。エンボス加工により素材フィルムＦの表面に、エンボスベルト１０表面の凹凸が転写形成される。

素材フィルムＦの表面に凹凸が形成された後、素材フィルムＦは、搬送ベルト２とともに、図１中、右向きの矢印で示す搬送方向に搬送される。そして、素材フィルムＦが冷却ロール８に達すると、冷却ロール８は、素材フィルムＦの表面を冷却する（ステップＳ５）。搬送ベルト２による搬送速度は、上述のように、十分に遅い速度であるため、素材フィルムＦの表面は、０℃以上４５℃以下の範囲内まで冷却される。

素材フィルムＦが、０℃以上４５℃以下の範囲内まで冷却された状態で、冷却ロール８と剥離ロール９の間の剥離部７に達すると、表面に凹凸が形成された素材フィルムＦは、エンボスベルト１０から剥離される（ステップＳ６）。具体的には、冷却ロール８の回転方向と、剥離ロール９の回転方向が逆であるため、エンボスベルト１０と搬送ベルト２の移動方向が異なることにより、搬送ベルト２に装着された素材フィルムＦが、エンボスベルト１０から剥離される。

これにより、撥水性フィルムＦ´が得られる。そして、剥離された撥水性フィルムＦ´は、搬送ベルト２の駆動とともに、そのまま移動して搬出される。剥離部７の温度を所定の温度以下にしておくことにより、剥離の際、素材フィルムＦの表面には、適度な引っ張り力が加わる。このため、撥水性フィルムＦ´の表面には、エンボスベルト１０の凹凸とは形状が異なる凹凸が形成される。このようにして得られた撥水性フィルムＦ´は、良好な撥水性を有することになる。

次に、本発明の実施例について説明する。
[エンボスベルト]
エンボスベルト１０として上質紙を採用した。エンボスベルト１０となる上質紙の表面には、微細かつ不規則な凹凸が形成されており、エンボスベルト１０の表面を、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠して測定したところ、算術平均粗さＲａは３．００μｍであった。

上記上質紙を、加熱ロール４と冷却ロール８に渡って巻き付けた後、両端を重ねて糊付けすることにより無端のエンボスベルト１０を作成した。そして、以下の条件で撥水性フィルムを製造した。

[条件]
素材フィルムの表面温度：２５０℃
エンボス加工時のエンボスベルトの表面温度：７０℃
素材フィルムの搬送速度：１ｍ／分
エンボス加工を行う際の圧力：０．６ＭＰａ
剥離時の冷却ロールの表面温度：２５℃

上記[条件]において、素材フィルムの表面温度は、加熱部３による加熱後、エンボス部６に到達する前の温度である。また、エンボス加工時のエンボスベルトの表面温度は、図１のエンボス部６の温度に対応し、剥離時の冷却ロールの表面温度は、図１の剥離部７の温度に対応する。

図３は、上記[条件]による場合のエンボスベルトの表面画像、および製造された撥水性フィルムの表面画像を示す図である。図３（ａ）は、エンボスベルト１０の表面画像、図３（ｂ）は、撥水性フィルムの表面画像を示す。図３（ａ）に示すように、エンボスベルトの表面は、上質紙の表面であるため、細かい繊維が複雑に絡まった状態となっている。所定の温度に加熱した後、加熱しながらエンボス加工し、冷却後に剥離して得られた撥水性フィルムは、図３（ｂ）に示すように、表面粗さは、継承しつつも、凹凸形状としては、エンボスベルトと大きく異なった状態となっている。

[結果]
上記条件により製造された撥水性フィルムの表面を、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠して測定したところ、算術平均粗さＲａは、３．００μｍであった。水に対する撥水性については、協和界面科学社製の角度測定器「ＡＮＧＬＥ ＣＯＮＴＲＯＬＬＥＲ ＳＡ−３０ＤＭ」により測定したところ、接触角が１３０°であり、撥水性は極めて高いものとなった。製造された撥水性フィルムは、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上２０．０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以上２０．０μｍ以下、さらに好ましくは、５．０μｍ以上１５．０μｍ以下であれば、高い撥水性を発揮する。

上記のようにして作成された撥水性フィルムを容器として用いた際、内容物を収納した状態の断面図を図４に示す。図４において、内容物は水系のものである。実際には、本発明により製造された撥水性フィルムは、不規則な凹凸が形成されることになるが、図４の例では、説明の便宜上、比較的規則的に凹凸が形成されたものを示している。図４に示すように、表面の算術平均粗さＲａが０．５μｍ以上２０．０μｍ以下、より好ましくは、５．０μｍ以上１５．０μｍ以下である撥水性フィルムの凹凸の窪んだ部分に、空気層が形成されることにより、ロータス効果を発揮する。このため、水系の内容物が撥水性フィルムに付着する程度を低減することができる。

以上、本発明の好適な実施形態、実施例について説明したが、本発明は、上記実施形態、実施例に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、撥水性フィルムの製造装置が、搬送ベルト２を備える構成とし、素材フィルムＦを搬送ベルト２にラミネートして搬送するようにしたが、搬送ベルト２を備えない構成としてもよい。

図５は、搬送ベルトを備えない構成の撥水性フィルムの製造装置を示す図である。図５中、図１に示した撥水性フィルムの製造装置と同一の構成部分については、同一符号を付して説明を省略する。図５において、１´は搬送ベルトを備えない構成の撥水性フィルムの製造装置である。素材フィルムＦは、図１とは異なり、連続状となっている。撥水性フィルムの製造装置１´は、搬送ロール等の図示しない搬送手段を、素材フィルムＦの搬送方向の両側に備えており、搬送手段を駆動することにより、素材フィルムＦを搬送する。

加熱部３において、素材フィルムＦは、加熱部３付近の表面が順次加熱され、エンボス部６へと送られる。エンボス加工および冷却後は、剥離部７においてエンボスベルト１０から剥離される。剥離後の部分は、撥水性フィルムＦ´となる。

本発明に係る撥水性フィルムの製造方法により製造された撥水性フィルムは、食品を始めとして、様々な内容物を収容するための容器を構成するものとして利用することができる。

１、１´・・・撥水性フィルムの製造装置
２・・・搬送ベルト
３・・・加熱部
４・・・加熱ロール
５・・・圧ロール
６・・・エンボス部
７・・・剥離部
８・・・冷却ロール
９・・・剥離ロール
１０・・・エンボスベルト
Ｆ・・・素材フィルム
Ｆ´・・・撥水性フィルム

Claims (7)

1. 素材フィルムを加熱するための加熱部の加熱、加熱ロールの加熱、冷却ロールの冷却を開始する工程と、
   前記素材フィルムの搬送手段による搬送を開始する工程と、
   前記加熱部により、前記素材フィルムを加熱する工程と、
   前記加熱ロールと前記冷却ロールに渡って巻き付けられたエンボスベルトを用い、前記加熱された素材フィルムの表面に対して、前記加熱ロールと圧ロールによる所定の圧力で前記エンボスベルトの凹凸を転写することによりエンボス加工を行う工程と、
   前記冷却ロールにより、前記エンボス加工が行われた素材フィルムを冷却する工程と、
   前記冷却ロールにより冷却された素材フィルムを前記エンボスベルトから剥離する工程と、
   を有することを特徴とする撥水性フィルムの製造方法。
2. 前記搬送手段は、搬送ベルトを備えることを特徴とする請求項１に記載の撥水性フィルムの製造方法。
3. 前記冷却ロールの冷却温度は、０℃以上４５℃以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の撥水性フィルムの製造方法。
4. 前記加熱ロールの加熱温度は、５５℃以上８０℃以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の撥水性フィルムの製造方法。
5. 前記加熱部による素材フィルムの加熱温度は１００℃以上３００℃以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の撥水性フィルムの製造方法。
6. 前記エンボスベルトの表面の算術平均粗さＲａは、０．１μｍ以上２０．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の撥水性フィルムの製造方法。
7. 素材フィルムを搬送する搬送手段と、
   素材フィルムを加熱する加熱部と、
   表面を加熱する機構を有する加熱ロールと、
   表面を冷却する機構を有する冷却ロールと、
   前記加熱ロールと冷却ロールに渡って巻き付けられ、表面に凹凸を有するエンボスベルトと、
   前記加熱ロールに接近して設けられ、搬送手段により搬送された素材フィルムを加圧する圧ロールと、
   前記冷却ロールに接近して設けられ、搬送手段により搬送された素材フィルムを前記エンボスベルトから剥離する剥離ロールと、
   を有することを特徴とする撥水性フィルムの製造装置。