JP2015092316A - ガス警報器 - Google Patents

Abstract

【課題】コストを上昇させることなく、容易に通常監視モードと点検モードとの切り換えを可能とすることで、点検作業の労苦を低減するガス警報器を提供する。
【解決手段】本検知ガスを検知する通常監視モードによる検知と点検ガスを検知する点検モードによる検知とを行うように制御する制御回路部１２を備え、この制御回路部１２は、警報停止スイッチ１４の所定の操作により、通常監視モードから点検モードに遷移させ、その後、所定時間経過した場合に、通常監視モードに遷移するようなガス警報器１０とした。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス検知機能の点検が容易に行えるガス警報器に関する。

一般に、ガス警報器の使用開始直後や一定時間使用後に、ガス警報器が正常に作動するか否かの点検が行われる。ガス販売会社の作業員は、ガス警報器を家庭に設置する際に点検を行う。また、一定時間使用後の点検作業では、点検作業員がガス警報器の設置現場に出向いて点検を行う。

この点検は、ガス警報器のガスセンサに実際の検知対象となる本検知ガス（以下、単に本検知ガスという。）を吹き付けたり、また、点検用に準備した点検ガス（以下、単に点検ガスという。）を吹き付けたりして、警報音を発するか否かを調べる。警報音を発した場合、ガス警報器はガスに対する感度を保持しており、機能は正常であると判断される。

ここで本検知ガス、および、点検ガスとは以下のようなガスである。
ガス警報器の本検知ガスは、都市ガスである燃料ガス（主成分はメタンガス）と、燃料ガスの不完全燃焼時に発生する一酸化炭素（ＣＯ）ガスである。燃料ガスと一酸化炭素ガスとは性質が異なっているために、それぞれに対応する２種類のガス検知素子が通常用いられている。
なお、本明細書では説明の簡略化のため本検知ガスとしてメタンのみを検知するものとして以下説明する。

また、ガス警報器の点検ガスは、都市ガスのコンロを引火させ、この燃焼されたガスを用いる。このような都市ガス用の点検ガスは、メタン・水素・一酸化炭素（ＣＯ）である。また、ガスライターを引火させ、この燃焼されたガスを用いる。このような都市ガス用の点検ガスは、ブタン・水素・一酸化炭素（ＣＯ）である。
なお、本明細書では説明の簡略化のため点検ガスとしてメタン・水素・一酸化炭素（ＣＯ）を検知するものとして以下説明する。

このような点検機能を有するガス警報器の先行技術として、例えば、特許文献１（特開２００８−２６９５３３号公報）に記載のものが知られている。この先行技術では、電源投入直後から４分間を点検モードとするものである。点検モード中は、ガス検知における前回との比率が第２の閾値を超えたときに警報する。

また、点検機能を有するガス警報器の他の先行技術として、例えば、特許文献２（特開２００４−３８６６０号公報）に記載のものが知られている。この先行技術では、本検知でメタンガスを検知するが、点検検知で水素ガスを検知する。そこで、一度のパルス通電におけるガスの検知に際し、本検知ガスとは別の点検ガスに対する点検検知を、本検知ガスに対する本検知のタイミングと異なるタイミングで行う点検検知手段としている。

特開２００８−２６９５３３号公報 特開２００４−３８６６０号公報

引用文献１の商用電源を用いるガス警報器では、電源投入後に点検を行うものであるため、設置後にガスを吹き付けて点検するためには、一度、電源をオフした後、再度電源投入する必要があった。しかしながら、ガス警報器の電源プラグは、ガス警報器から離れていることが多く、また、冷蔵庫の後ろのコンセントを使用しているなど、電源コードの抜き差しがし難い状況であった。

また、引用文献２では、電池駆動のガス警報器では、本検知と点検とを切り替えるスイッチが設けられており、切替は容易であるが、年に何度も使用しない構成はコスト増大要因である。スイッチのオンオフの監視のためスイッチに通電させるなど無用な電力消費の問題もあり、このようなスイッチを削除したいという事情もあった。

そこで、本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストを上昇させることなく、容易に通常監視モードと点検モードとの切り換えを可能とすることで、点検作業の労苦を低減するガス警報器を提供することにある。

本発明のガス警報器は、
点検ガスまたは本検知ガスが検知される温度とするヒータと、ヒータにより加温された状態で点検ガスまたは本検知ガスに感応してセンサ抵抗値が変化するガス感知部と、を有するガスセンサと、
警報を出力する警報部と、
警報出力を停止するための警報停止スイッチと、
前記ヒータ、前記ガス感知部、前記警報部および前記警報停止スイッチが接続され、本検知ガスを検知する通常監視モードによる検知と点検ガスを検知する点検モードによる検知とを行うように制御する制御回路部と、
を備え、前記制御回路部は、
前記警報停止スイッチの所定の操作により、通常監視モードから点検モードに遷移させ、その後、所定の点検時間が経過した場合に、通常監視モードに遷移することを特徴とするガス警報器とした。

また、本発明の請求項２に係る発明は、
前記警報スイッチの所定の操作は、予め設定された時間より長い時間連続して押下する操作であることを特徴とする請求項１に記載のガス警報器とした。

また、本発明の請求項３に係る発明は、
前記制御回路部は前記ヒータに対して所定周期で繰り返すパルス通電を行って本検知および点検を行うものであり、
本検知ガスを検知する通常監視モード時の前記制御回路部は、
前記ガス感知部が本検知ガス検知温度となるように本検知ヒータ駆動時間にわたり前記ヒータを駆動する本検知ヒータ駆動手段と、
本検知ヒータ駆動の開始から本検知ヒータ駆動時間経過後に前記ガス感知部の本検知センサ抵抗値を得る本検知センサ抵抗値取得手段と、
本検知センサ抵抗値が本検知警報レベルよりも低い場合に本検知ガスが感知されたものと判定する本検知ガス検知手段と、
を所定の本検知ヒータ駆動周期で繰り返して機能し、
点検ガスを検知する点検モード時の前記制御回路部は、
前記ガス感知部が点検ガス検知温度となるように点検ヒータ駆動時間にわたり前記ヒータを駆動する点検ヒータ駆動手段と、
点検ヒータ駆動の開始から点検ヒータ駆動時間後に前記ガス感知部の点検センサ抵抗値を得る点検センサ抵抗値取得手段と、
点検センサ抵抗値が点検警報レベルよりも低い場合に点検ガスが感知されたものと判定する点検ガス検知手段と、
を所定の点検ヒータ駆動周期で繰り返して機能するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス警報器とした。

また、本発明の請求項４に係る発明は、
前記点検モード時の点検ヒータ駆動時間は、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間よりも短いことを特徴とする請求項３に記載のガス警報器とした。

また、本発明の請求項５に係る発明は、
前記点検モード時の点検ヒータ駆動時間は、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間よりも長いことを特徴とする請求項３に記載のガス警報器とした。

また、本発明の請求項６に係る発明は、
前記点検モード時の点検警報レベルは、通常監視モード時の本検知警報レベルよりも低いことを特徴とする請求項３〜請求項５の何れか一項に記載のガス警報器とした。

また、本発明の請求項７に係る発明は、
前記制御回路部は前記ヒータに対して所定周期で繰り返すパルス通電を行って本検知および点検を行うものであり、
本検知ガスを検知する通常監視モード時の前記制御回路部は、
前記ガス感知部が本検知ガス検知温度となるように本検知ヒータ駆動時間にわたり前記ヒータを駆動する本検知ヒータ駆動手段と、
本検知ヒータ駆動の開始から本検知ヒータ駆動時間経過後に前記ガス感知部の本検知センサ抵抗値を得る本検知センサ抵抗値取得手段と、
本検知センサ抵抗値が本検知警報レベルよりも低い場合に本検知ガスが感知されたものと判定する本検知ガス検知手段と、
を所定の本検知ヒータ駆動周期で繰り返して機能し、
点検ガスを検知する点検モード時の前記制御回路部は、
前記ガス感知部が点検ガス検知温度となるように点検ヒータ駆動時間にわたり前記ヒータを駆動する点検ヒータ駆動手段と、
点検ヒータ駆動の開始から、所定の点検待機時間経過後に前記ガス感知部の第１点検センサ抵抗値を得る第１点検センサ抵抗値取得手段と、
第１点検センサ抵抗値が第１点検警報レベルよりも低い場合に第１点検ガスが感知されたものと判定する第１点検ガス検知手段と、
点検ヒータ駆動の開始から点検ヒータ駆動時間後に前記ガス感知部の第２点検センサ抵抗値を得る第２点検センサ抵抗値取得手段と、
第２点検センサ抵抗値が第２点検警報レベルよりも低い場合に第２点検ガスが感知されたものと判定する第２点検ガス検知手段と、
を所定の点検ヒータ駆動周期で繰り返して機能するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス警報器とした。

また、本発明の請求項８に係る発明は、
前記点検モード時の点検ヒータ駆動時間は、前記通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間よりも長いことを特徴とする請求項７に記載のガス警報器とした。

また、本発明の請求項９に係る発明は、
前記点検モード時の第１点検警報レベルおよび第２点検警報レベルは、通常監視モード時の本検知警報レベルよりも低いことを特徴とする請求項７または請求項８に記載のガス警報器とした。

また、本発明の請求項１０に係る発明は、
前記点検モード時のヒータ駆動の点検ヒータ駆動周期は、前記通常監視モード時のヒータ駆動の本検知ヒータ駆動周期よりも短いことを特徴とする請求項３〜請求項９の何れか一項に記載のガス警報器とした。

また、本発明の請求項１１に係る発明は、
前記点検モード時の警報開始から警報までの遅延時間は、通常監視モード時の警報開始から警報までの遅延時間よりも短いことを特徴とする請求項３〜請求項１０の何れか一項に記載のガス警報器とした。

本発明によれば、コストを上昇させることなく、容易に通常監視モードと点検モードとの切り換えを可能とすることで、点検作業の労苦を低減するガス警報器を提供することができる。

ガス警報器の構成図である。 センサ抵抗値−ガス濃度の関係図である。 制御回路部の通常監視モードのフローチャート図である。 制御回路部の点検モードのフローチャート図である。 ヒータ駆動の説明図であり、図５（ａ）は通常監視モードのヒータ駆動の説明図、図５（ｂ）は点検モードのヒータ駆動の説明図である。 他のヒータ駆動の説明図であり、図６（ａ）は通常監視モードのヒータ駆動の説明図、図６（ｂ）は点検モードのヒータ駆動の説明図である。 他のヒータ駆動の説明図であり、図７（ａ）は通常監視モードのヒータ駆動の説明図、図７（ｂ）は点検モードのヒータ駆動の説明図である。 他のヒータ駆動の説明図であり、図８（ａ）は通常監視モードのヒータ駆動の説明図、図８（ｂ）は点検モードのヒータ駆動の説明図である。 他のヒータ駆動の説明図であり、図９（ａ）は通常監視モードのヒータ駆動の説明図、図９（ｂ）は点検モードのヒータ駆動の説明図である。 他のヒータ駆動の説明図であり、図１０（ａ）は通常監視モードのヒータ駆動の説明図、図１０（ｂ）は点検モードのヒータ駆動の説明図である。 制御回路部の他の点検モードのフローチャート図である。 他のヒータ駆動の説明図であり、図１２（ａ）は通常監視モードのヒータ駆動の説明図、図１２（ｂ）は点検モードのヒータ駆動の説明図である。 他のヒータ駆動の説明図であり、図１３（ａ）は通常監視モードのヒータ駆動の説明図、図１３（ｂ）は点検モードのヒータ駆動の説明図である。 他のヒータ駆動の説明図であり、図１４（ａ）は通常監視モードのヒータ駆動の説明図、図１４（ｂ）は点検モードのヒータ駆動の説明図である。 他のヒータ駆動の説明図であり、図１５（ａ）は通常監視モードのヒータ駆動の説明図、図１５（ｂ）は点検モードのヒータ駆動の説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。図１はガス警報器の構成図である。このガス警報器１０は、ガス器具やガス配管から漏れた都市ガスなどの可燃性ガスを検知して警報を発するガス漏れ用の警報器である。このガス警報器は、その電源としてＡＣ１００Ｖを採用したものでも良いし、また、電池を採用したものでも良い。

このようなガス警報器１０は、ガスセンサ１１、制御回路部１２、警報部１３、警報停止スイッチ１４、電源部１５、電源回路部１６、定電圧回路部１７等を有し、更に負荷抵抗Ｒ、シャント抵抗Ｒ２、トランジスタスイッチＳＷ１、トランジスタスイッチＳＷ２等から成る図示の回路を有している。なお、以下、トランジスタスイッチＳＷ１，トランジスタスイッチＳＷ２は、省略して、スイッチＳＷ１、スイッチＳＷ２と記すものとする。

続いてガスセンサの特性について説明する。図２は、センサ抵抗値−ガス濃度の関係図である。ガスは一酸化炭素（ＣＯ）、水素（Ｈ_２）、メタンについて、それぞれ、そのガス濃度の変化に応じたセンサ抵抗値の変化を示す。一酸化炭素（ＣＯ）、水素（Ｈ_２）については、それぞれ一点鎖線で示す。一方、メタンに関しては、実線で示している。

図上一点鎖線で示すように、一酸化炭素（ＣＯ）、水素（Ｈ_２）に関しては、ガス濃度が増加してもセンサ抵抗値は殆ど変化しない。一方、メタンに関しては、ガス濃度が大きくなっていくとセンサ抵抗値は小さくなる。

そして、ガスセンサ１１は、ガス濃度を検知するためのセンサ抵抗１１ａと、これを加熱するためのヒータ抵抗１１ｂと、を備える。センサ抵抗１１ａは、本発明のガス感知部であり、また、ヒータ抵抗１１ｂは、本発明のヒータである。

センサ抵抗１１ａは、上記のように周囲のメタンガス等の濃度に応じた抵抗値となるものであり、所定の駆動周期で行うガス漏れ検知処理の際には、ヒータ抵抗１１ｂを例えば４００℃等に加熱して、この状態でセンサ抵抗１１ａのセンサ抵抗値（抵抗値に相当する電圧値等）を測定することになる。なお、本検知ガスは、基本的に都市ガス（メタンガス）である。他のガスであってもよいが、本検知ガスの種類に応じたガスセンサを用いることになる。

電源部１５は、本例ではＡＣ１００ボルトの電源を供給し、電源回路部１６で３．３（Ｖ）の定電圧にされて、図１に示す回路全体に電力を供給する。すなわち、電源部１５からの電力は、ガスセンサ１１内のヒータ抵抗１１ｂとセンサ抵抗１１ａ、負荷抵抗Ｒ、シャント抵抗Ｒ２、スイッチＳＷ１、ＳＷ２等からなるガス検知手段であるセンサ系回路に供給する。また、制御回路部１２にも電源部１５・電源回路部１６から電力供給している。なお、電源部１５を電池とし、電源回路部１６で３．３（Ｖ）の定電圧にするような構成を採用しても良い。

ここで、上記センサ系回路は、センサ抵抗１１ａと負荷抵抗ＲとスイッチＳＷ２とが直列に接続された回路（第一の直列回路）と、スイッチＳＷ１と定電圧回路部１７とヒータ抵抗１１ｂとシャント抵抗Ｒ２とが直列に接続された回路（第二の直列回路）から成る。これら各直列回路に対して上記３．３（Ｖ）の電圧が印加される。

第一の直列回路に関しては、スイッチＳＷ２がＯＮのときには、３．３（Ｖ）がセンサ抵抗１１ａの抵抗値と負荷抵抗Ｒの抵抗値とに応じて分圧された電圧Ｖ１が、制御回路部１２の図示の入力端子ＡＤ３に入力されることになる。負荷抵抗Ｒの抵抗値は任意でよいが固定であり、センサ抵抗１１ａの抵抗値が変化すると、電圧値Ｖ１が変化することになる。つまり、電圧値Ｖ１はセンサ抵抗１１ａの抵抗値を示すものである。

なお、上記の通り、センサ抵抗１１ａの抵抗値は、周囲のメタンガスの濃度に応じて変化するが、後述するように、ヒータ抵抗１１ｂの駆動時の温度等によっても変化する。この抵抗値変化に応じて、入力端子ＡＤ３の入力電圧値が変化することになる。詳しくは後述する。

また、第二の直列回路に関しては、スイッチＳＷ１がＯＮの状態で、上記定電圧回路部１７によって任意の電圧が、ヒータ抵抗１１ｂ等に印加されることになる。なお、制御回路部１２の出力端子ＯＵＴ２から上記定電圧回路部１７に制御信号が出力されて、上記定電圧回路部１７の出力電圧が任意に制御される。定電圧回路部１７の出力電圧が変化することで、ヒータ抵抗１１ｂの駆動時の温度が変化する。従来では、ヒータ抵抗１１ｂの駆動時温度が４００℃程度になるように、定電圧回路部１７の出力電圧が制御されていた。本手法では、定電圧回路部１７の出力電圧を低くすることで、ヒータ抵抗１１ｂの駆動時温度が通常よりも低くなるように（例えば２５０℃程度で）ヒータ駆動制御することができる。本検知時に低温にする駆動パターンを採用しても良い。

制御回路部１２は、ガス警報器１０全体の動作を制御するマイコン（ＣＰＵ等）であり、不図示の内蔵メモリに予め記憶されているプログラムを実行することにより、後述するような通常監視モードや点検モードのガス検知処理を行う。

制御回路部１２は、出力端子ＯＵＴ１、ＯＵＴ２、ＯＵＴ３，入力端子ＡＤ１，ＡＤ２，ＡＤ３等を有している。出力端子ＯＵＴ１はスイッチＳＷ１のベースに接続しており、出力端子ＯＵＴ１からの出力信号によってスイッチＳＷ１をＯＮ／ＯＦＦ制御する。出力端子ＯＵＴ３はスイッチＳＷ２のベースに接続しており、出力端子ＯＵＴ３からの出力信号によってスイッチＳＷ２をＯＮ／ＯＦＦ制御する。なお、出力端子ＯＵＴ２については既に説明してある。

また、入力端子ＡＤ３についても既に説明してある。入力端子ＡＤ１には定電圧回路部１７の出力電圧が入力され、入力端子ＡＤ２にはヒータ抵抗１１ｂ−シャント抵抗Ｒ２間の電圧が入力される。つまり、入力端子ＡＤ１、ＡＤ２に入力される電圧の差が、ヒータ抵抗１１ｂに印加される電圧を意味することになる。上記のように定電圧回路部１７の出力電圧を制御することで、ヒータ抵抗１１ｂに印加される電圧が制御されることになり、以ってヒータ抵抗１１ｂの駆動時の温度が制御される。

なお、これら入力端子ＡＤ１，ＡＤ２，ＡＤ３は、入力端子だけでなく、入力端子に入力されるアナログ信号（電圧値Ｖ１等）をディジタル値に変換する機能（ＡＤコンバータ）も含まれているものとする。よって、制御回路部１２は、例えば、入力端子ＡＤ３を介して、電圧値Ｖ１のディジタル値を取得することになる。

また、特に説明しないが、制御回路部１２は、既存の機能により、上記取得した電圧値Ｖ１を、センサ抵抗１１ａの抵抗値に換算することや、メタンガス濃度に換算すること等が、行えるものである。

警報部１３は、警報音出力部１３ａ、警報表示部１３ｂ、外部警報出力部１３ｃを備える。警報音出力部１３ａは、警報音等の音を発する部分であり、例えばスピーカやブザーなどで構成される。警報音出力部１３ａは、制御回路部１２からの制御に基づいて、音声メッセージや電子音でガス漏れ状態を報知する。警報表示部１３ｂは、ＬＥＤ（発光ダイオード）等で構成されており、警報時にはＬＥＤを点滅や点灯させて警報状態をＬＥＤで表示させてガス漏れ状態を報知する。外部警報出力部１３ｃは、警報時にはガスメータや集中監視盤等の外部機器へ警報信号の出力を行う。

警報停止スイッチ１４は、警報が発せられた時に押下すると、制御回路部１２が入力信号を受信し、警報部１３の警報出力を停止するように制御する。なお、後述するが、この警報停止スイッチ１４の長押しにより点検モードに移行する。この点検モードについては後述する。

制御回路部１２は、センサ駆動時には、出力端子ＯＵＴ１、ＯＵＴ３からの出力によってスイッチＳＷ１およびスイッチＳＷ２をオンすることで、ガスセンサ１１（そのヒータ抵抗１１ｂ、センサ抵抗１１ａ）、負荷抵抗Ｒ等からなる上記センサ系回路に電力供給させて動作させる。

制御回路部１２は、基本的には通常監視モードでガス漏れ検知の為の定期的な動作を繰り返し実行している。すなわち、本検知ヒータ駆動時間Ｔ１、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２でガスセンサ１１のヒータを駆動することで、一定周期Ｔ２毎のガス検知を行う。一例を挙げると、図５（ａ）で示すような本検知ヒータ駆動時間Ｔ１＝１００ｍｓ（ミリ秒）、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２＝４５秒でガスセンサ１１を駆動する、というものである。具体的には制御回路部１２の内部タイマ（不図示）による制御に基づいて本検知ヒータ駆動周期Ｔ２＝４５秒毎に以下の動作を実行する。

上記本検知ヒータ駆動周期Ｔ２＝４５秒によるセンサ駆動タイミングになる毎に、制御回路部１２は、出力端子ＯＵＴ１、ＯＵＴ３からの出力によってスイッチＳＷ１とスイッチＳＷ２をオンすることで、上記第一の直列回路と第二の直列回路とに所定の電圧を印加する。ヒータ抵抗１１ｂは定電圧回路部１７の出力電圧を制御することで例えば４００℃等に加熱させる。制御回路部１２は、上記センサ駆動タイミングから１００ｍｓ経過したときに（つまり、本検知ヒータ駆動時間Ｔ１の最後に）、ＡＤ３端子からガスセンサ出力電圧Ｖ１を読み込む。勿論、その直後にセンサ駆動は終了する。

このように制御回路部１２は、入力端子ＡＤ３を介してガスセンサ１１のセンサ出力（電圧値Ｖ１；センサ抵抗１１ａの抵抗値に相当）を検知し、例えばセンサ出力が所定のガス濃度（警報基準濃度）に対応する閾値を超えたか否かを判定することにより、ガス漏れ検知を行う。なお、制御回路部１２は、出力電圧Ｖ１をガス濃度やセンサ抵抗値に換算してそれに応じた閾値と比較する処理を行なっても良い。

続いて、このように構成されたガス警報器１０の制御回路部１２による本検知や点検について説明する。まず、通常監視モードの本検知について説明する。前提として、ガスセンサ１１付近では本検知ガス（メタンガス）が充満する雰囲気であるものとする。

ガス警報器１０では本検知ガスを検知するにあたりガスセンサ１１のヒータ温度を４００℃程度にしなければならず大きな電力が必要となっている。例えば、電池駆動の場合、電池交換することなく、ガス警報器１０の有効期限である５年間を連続して電池で駆動できるようにするには、省電力でセンサ駆動を行うことが課題となっている。この為、後述するが通常監視時ではセンサの本検知ヒータ駆動周期をある程度長く設定している。

制御回路部１２は、本検知ガスを検知する一連の処理を行うこととなる。
制御回路部１２は、ガス感知部が本検知ガス検知温度となるように本検知ヒータ駆動時間Ｔ１（１００ｍｓ）にわたりヒータを駆動する本検知ヒータ駆動手段として機能する（図３のステップＳ１１）。詳しくは、制御回路部１２は、図５（ａ）で示すようにヒータ抵抗１１ｂに電流を流す駆動を開始してヒータ抵抗１１ｂの温度を上昇させる。

続いて制御回路部１２は、本検知ヒータ駆動の開始から本検知ヒータ駆動時間Ｔ１（１００ｍｓ）経過後にガス感知部の本検知センサ抵抗値を得る本検知センサ抵抗値取得手段として機能する（図３のステップＳ１２）。詳しくは、制御回路部１２は、駆動開始から本検知ヒータ駆動時間Ｔ１である１００ｍｓ経過したとき（図５（ａ）の黒丸のタイミング）にセンサ抵抗１１ａから本検知センサ抵抗値を得る。そして、制御回路部１２は、図５（ａ）で示すようにヒータ抵抗１１ｂに電流を流す駆動を停止して本検知ヒータを停止する（図３のステップＳ１３）

続いて制御回路部１２は、本検知センサ抵抗値が本検知警報レベルよりも低い場合に本検知ガスが感知されたものと判定する本検知ガス検知手段として機能する（図３のステップＳ１４）。

本検知ガスが感知された場合には、制御回路部１２は警報部１３を駆動して警報させることとなる。警報部１３は、本検知ガス（メタンガス）の検知を警報する。また、図示しないが、警報音出力部１３ａとしてブザーを採用し連続・断続してブザーを発音させても良い。また、警報表示部１３ｂとしてＬＥＤを採用してＬＥＤを点灯・点滅させても良い。この際、警報停止スイッチ１４を押下すると、制御回路部１２は警報出力を停止するように制御する。

このような本検知は常時行われるものであり、ステップＳ１１まで戻って同様の駆動を行う。そして、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２（４５ｓ）経過後に上記のステップＳ１１〜Ｓ１４を行う。これにより、通常監視モードでは、図５（ａ）で示すように、常時パルス駆動される。
このようにして、通常監視モードで本検知ガスを検知できる。

続いて、点検モードの点検検知について説明する。まず、点検モードへ遷移させるための警報停止スイッチ１４の長押しについて説明する。警報停止スイッチ１４は、通常監視モードにおける警報発令時での押下は警報停止のための機能のみ有するが、通常監視モードにおける通常時（警報が発令されていない時）での押下は点検モードへ遷移させる機能を有する。

制御回路部１２は、警報停止スイッチ１４が予め設定された時間より連続して長い時間押下されたと判断したとき、通常監視モードから点検モードへと遷移する。この予め設定された時間について説明する。所定の長さの第１の時間では正常点検モードに遷移し、さらに第１の時間よりも長い第２の時間ではガス吹きつけ点検モードに遷移する。

警報停止スイッチ１４の押下時間が１秒未満では動作しない。誤って警報停止スイッチ１４が短時間押されたような場合には点検モードに移行しないようにする。

警報停止スイッチ１４の押下時間が１秒以上５秒未満では正常点検モードに移行する。ガス警報器１０が正常に動作しているか確認する。例えば、「正常です」と発報する。
警報停止スイッチ１４の押下時間が５秒以上１０秒未満では警報音デモンストレーションモードに移行する。ガス警報器１０の警報音を出力する。例えば、「ピッピッピッピッ、ガスがもれていませんか」と発報する。

警報停止スイッチ１４の押下時間が１０秒以上ではガス吹きつけ点検モードに移行する。ガスの吹きつけによるガス警報器１０の動作点検を行う。このように警報停止スイッチ１４を利用することで、これらの点検モードへ容易に遷移することができる。以下、特に重要なガス吹きつけ点検モードを単に点検モードという。

さて、点検作業員は、点検モードへ遷移させるため、警報停止スイッチ１４の長押しを行う。制御回路部１２は、警報停止スイッチ１４が予め設定された時間を超えて連続して長い時間押下されたと判断したとき、通常監視モードから点検モードへと遷移する。続いて、点検作業員は、点検ガスを注入し、ガスセンサ１１の周辺に充満させる。ここで点検ガスとは水素ガス、一酸化炭素ガス、メタンガスやその混合ガスである。

制御回路部１２は、点検ガスを検知する一連の処理を行うこととなる。
制御回路部１２は、ガス感知部が点検ガス検知温度となるように点検ヒータ駆動時間Ｔ３（１００ｍｓ）にわたりヒータを駆動する点検ヒータ駆動手段として機能する（図４のステップＳ２１）。詳しくは、制御回路部１２は、図５（ｂ）で示すようにヒータ抵抗１１ｂに電流を流す駆動を開始してヒータ抵抗１１ｂの温度を上昇させる。

続いて制御回路部１２は、点検ヒータ駆動の開始から点検ヒータ駆動時間Ｔ３（１００ｍｓ）経過後にガス感知部の点検センサ抵抗値を得る点検センサ抵抗値取得手段として機能する（図４のステップＳ２２）。詳しくは、制御回路部１２は、駆動開始から点検ヒータ駆動時間Ｔ３である１００ｍｓ経過したとき（図５（ｂ）の黒丸のタイミング）にセンサ抵抗１１ａから点検センサ抵抗値を得る。そして、制御回路部１２は、図５（ｂ）で示すようにヒータ抵抗１１ｂに電流を流す駆動を停止して本検知ヒータを停止する（図４のステップＳ２３）

続いて制御回路部１２は、点検センサ抵抗値が点検警報レベルよりも低い場合に点検ガスが感知されたものと判定する点検ガス検知手段として機能する（図４のステップＳ２４）。

制御回路部１２は警報部１３を駆動して警報させることとなる。なお、点検ではガスセンサ１１が有する図示しない触媒層が燃焼除去するはずの一酸化炭素（ＣＯ）、水素（Ｈ_２）が検知された場合にはガス警報器１０に異常があると判定され、逆にメタンが検知できないときにもガス警報器１０に異常があると判定される。どのガスが検知されたかは点検センサ抵抗値で判定できる。警報部１３は、点検ガスの検知を警報する。また、図示しないが、警報音出力部１３ａとしてブザーを採用し連続・断続してブザーを発音させても良い。また、警報表示部１３ｂとしてＬＥＤを採用してＬＥＤを点灯・点滅させても良い。そして、警報が発せられたならば正常に動作することが確認される。この際、警報停止スイッチ１４を押下すると、制御回路部１２は警報部１３に警報出力を停止させる制御を行う。

このような点検は点検時間（例えば３分間）が経過するまで行われるものであり、点検時間を経過していなければステップＳ２１まで戻って同様の駆動を行い（図４のステップＳ２５）、点検ヒータ駆動周期Ｔ４（４５ｓ）経過後に上記のステップＳ２１〜ステップＳ２４を繰り返し行うことになる。そして点検時間が経過した場合は点検モードを終了し、通常監視モードに戻る。このような点検モードでは、図５（ｂ）で示すように、所定の点検時間の間パルス駆動される。
このようにして、点検モードで点検ガスを検知できる。

なお、図３の本検知ヒータ駆動（ステップ１１）と図４の点検ヒータ駆動（ステップ２１）は、同じ駆動としても良いし、また、本検知ヒータ駆動時間Ｔ１（１００ｍｓ）、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２（４５ｓ）、点検ヒータ駆動時間Ｔ３（１００ｍｓ）、点検ヒータ駆動周期Ｔ４（４５ｓ）の値はこれ以外の値（例えば本検知ヒータ駆動時間Ｔ１・点検ヒータ駆動時間Ｔ３を９０ｍｓとし、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２・点検ヒータ駆動周期Ｔ４を５０ｓとする）であっても良い。また、図３の本検知ガス検知（ステップ１４）と図４の点検ガス検知（ステップ２４）は、同じ警報レベルとしても良いし、後の実施例に示すように異なる警報レベルとしても良い。

以上本形態のガス警報器１０について説明した。本形態では、警報停止スイッチ１４を長押しすることで、通常監視モードから点検モードへ遷移できるようにしたので、点検が容易になる。
また、ガスもれなどの警報中に警報停止スイッチが操作された場合は、本機能は動作せず、警報停止機能が動作するようにしたので、本来の警報停止スイッチ１４の機能も当然に果たしうる。
また、既存の警報停止スイッチ１４と共用することによって、部品の追加などがいらない。

続いて第２形態について説明する。この第２形態では、第１形態のガス警報器１０の構成をそのまま用い、通常監視モードのガス検知は同様に行うものであるが、点検モードの点検ガス検知を改良している。詳しくは、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間Ｔ１と、点検モード時の点検ヒータ駆動時間Ｔ３と、を異ならせたものである。すなわち、図６（ａ），（ｂ）でも示すように、点検モード時の点検ヒータ駆動時間Ｔ３は、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間Ｔ１よりも短いこととする。例えば、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間Ｔ１を１００ｍｓとするのに対し、点検モード時の点検ヒータ駆動時間Ｔ３を３０〜４０ｍｓとしている。この点検では特に水素ガス、一酸化炭素ガスの検知に適したものであり、水素ガス、一酸化炭素ガスの検知は３０〜４０ｍｓで充分であることが本発明者によって知見された。これにより電力消費が少なくなる。

なお、本検知ヒータ駆動時間Ｔ１（１００ｍｓ）、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２（４５ｓ）、点検ヒータ駆動時間Ｔ３（３０〜４０ｍｓ）、点検ヒータ駆動周期Ｔ４（４５ｓ）の値はこれ以外の値（例えば本検知ヒータ駆動時間Ｔ１を９０ｍｓとし、点検ヒータ駆動時間Ｔ３を２０ｍｓとし、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２・点検ヒータ駆動周期Ｔ４を５０ｓとする）であっても良い。点検ヒータ駆動時間Ｔ３＜本検知ヒータ駆動時間Ｔ１を満たすことを条件に、実情に応じて最適な値を選択すれば良い。
このようなガス警報器１０としてもよい。

続いて第３形態について説明する。この第３形態でも、第１形態のガス警報器１０の構成をそのまま用い、通常監視モードのガス検知は同様に行うものであるが、点検モードのガス検知を改良している。詳しくは、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間Ｔ１と、点検モード時の点検ヒータ駆動時間Ｔ３と、を異ならせたものである。すなわち、図７（ａ），（ｂ）でも示すように、点検モード時の点検ヒータ駆動時間Ｔ３は、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間Ｔ１よりも長いこととする。例えば、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間Ｔ１を１００ｍｓとするのに対し、点検モード時の点検ヒータ駆動時間Ｔ３を２００ｍｓとしている。この点検では特にメタンガスの検知に最適であることが本発明者によって知見された。

なお、本検知ヒータ駆動時間Ｔ１（１００ｍｓ）、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２（４５ｓ）、点検ヒータ駆動時間Ｔ３（２００ｍｓ）、点検ヒータ駆動周期Ｔ４（４５ｓ）の値はこれ以外の値（例えば本検知ヒータ駆動時間Ｔ１を９０ｍｓとし、点検ヒータ駆動時間Ｔ３を２５０ｍｓとし、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２・点検ヒータ駆動周期Ｔ４を５０ｓとする）であっても良い。点検ヒータ駆動時間Ｔ３＞本検知ヒータ駆動時間Ｔ１を満たすことを条件に、実情に応じて最適な値を選択すれば良い。
このようなガス警報器１０としてもよい。

続いて第４形態について説明する。この第４形態では、先に説明した第１，第２，第３形態のガス警報器１０に対し、さらに点検モード時の点検警報レベルが、通常監視モード時の本検知警報レベルよりも低くなるようにしたものである。例えば、図２で示すように、通常監視モード時のメタンの本検知警報レベルが３０００ｐｐｍであるのに対し、点検モード時のメタンの点検警報レベルが２０００ｐｐｍであるものとしている。このようにするとセンサ抵抗値の低下が少なくても検知することとなり、迅速かつ確実な検知が可能となる。また、水素ガス、一酸化炭素ガスも同様に確実に検知される。
このようなガス警報器１０としてもよい。

続いて第５形態について説明する。この第５形態では、先に説明した第１，第２，第３，第４形態のガス警報器１０に対し、さらに通常監視モード時のヒータ駆動の本検知ヒータ駆動周期Ｔ２と、点検モード時のヒータ駆動の点検ヒータ駆動周期Ｔ４と、を異ならせたものである。すなわち、図８（ａ），（ｂ）のように第１形態に適用したもの、図９（ａ），（ｂ）のように第２形態に適用したもの、図１０（ａ），（ｂ）のように第３形態に適用したもの、でも示すように、点検モード時のヒータ駆動の点検ヒータ駆動周期Ｔ４は、通常監視モード時のヒータ駆動の本検知ヒータ駆動周期Ｔ２よりも短いこととする。これらは、例えば、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動周期Ｔ２を４５ｓとするのに対し、点検モード時の点検ヒータ駆動周期Ｔ４を１０ｓとしている。この点検では特に点検ガスの検知が短時間に繰り返し行われることで迅速かつ確実に検知される。

また、図８（ａ），（ｂ）のように、本検知ヒータ駆動時間Ｔ１（１００ｍｓ）、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２（４５ｓ）、点検ヒータ駆動時間Ｔ３（１００ｍｓ）、点検ヒータ駆動周期Ｔ４（１０ｓ）の値はこれ以外の値（例えば本検知ヒータ駆動時間Ｔ１・点検ヒータ駆動時間Ｔ３を９０ｍｓとし、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２を５０ｓとし、点検ヒータ駆動周期Ｔ４を８ｓとする）であっても良い。本検知ヒータ駆動周期Ｔ２＞点検ヒータ駆動周期Ｔ４を満たすことを条件に、実情に応じて最適な値を選択すれば良い。

また、図９（ａ），（ｂ）のように、本検知ヒータ駆動時間Ｔ１（１００ｍｓ）、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２（４５ｓ）、点検ヒータ駆動時間Ｔ３（３０〜４０ｍｓ）、点検ヒータ駆動周期Ｔ４（１０ｓ）の値はこれ以外の値（例えば本検知ヒータ駆動時間Ｔ１を９０ｍｓとし、点検ヒータ駆動時間Ｔ３を２０ｍｓとし、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２を５０ｓとし、点検ヒータ駆動周期Ｔ４を８ｓとする）であっても良い。本検知ヒータ駆動時間Ｔ１＞点検ヒータ駆動時間Ｔ３、および、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２＞点検ヒータ駆動周期Ｔ４を満たすことを条件に、実情に応じて最適な値を選択すれば良い。

また、図１０（ａ），（ｂ）のように、本検知ヒータ駆動時間Ｔ１（１００ｍｓ）、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２（４５ｓ）、点検ヒータ駆動時間Ｔ３（２００ｍｓ）、点検ヒータ駆動周期Ｔ４（１０ｓ）の値はこれ以外の値（例えば本検知ヒータ駆動時間Ｔ１を９０ｍｓとし、点検ヒータ駆動時間Ｔ３を２５０ｍｓとし、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２を５０ｓとし、点検ヒータ駆動周期Ｔ４を８ｓとする）であっても良い。本検知ヒータ駆動時間Ｔ１＜点検ヒータ駆動時間Ｔ３、および、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２＞点検ヒータ駆動周期Ｔ４を満たすことを条件に、実情に応じて最適な値を選択すれば良い。
さらに先に説明した第４形態に加えて適用しても良い。
このようなガス警報器１０としてもよい。

続いて第６形態について説明する。この第６形態では、先に説明した第１，第２，第３，第４，第５形態のガス警報器１０に対し、さらに点検モード時の警報開始から警報までの遅延時間が、通常監視モード時の警報開始から警報までの遅延時間よりも短いようにしたものである。ガス検知されてから所定の遅延時間経過するまで待機し、遅延時間経過後でもガス検知されている場合にはガスを検知したと判断する。通常監視モード時の警報開始から警報までの遅延時間は長いため、繰り返し何度も検知されたときに初めて警報を検知するが、一回の検知程度では誤りであるとして誤警報を少なくしている。その一方で、点検では点検モード時の警報開始から警報までの遅延時間を短くしたため、検知後直ちに警報を発することになり、点検が早く終了する。なお、遅延時間の変更に代えてガス検知の繰り返し回数の変更としても良い。例えば、通常点検モードではガス検知が１０回連続して本検知ガスが検知されたと判断するが、点検モードではガス検知が３回連続して点検ガスが検知されたと判断するようにしても良い。また、遅延時間をゼロとし即時警報としても良い。このような計数も遅延時間の変更に含める。このようなガス警報器１０としてもよい。

続いて、第７形態について説明する。この第７形態では、先に説明した第１形態のガス警報器１０の構成をそのまま用い、通常監視モードのガス検知を同じとするものであるが、点検モードのガス検知を改良している。詳しくは、点検モード時で１の点検ヒータ駆動時間内で２回にわたりガス検知するようにしている。

まず、点検モードへ遷移させるため、警報停止スイッチ１４の長押しを行う。制御回路部１２は、警報停止スイッチ１４が予め設定された時間を超えて連続して長い時間押下されたと判断したとき、通常監視モードから点検モードへと遷移する。続いて、点検作業員は、点検ガスを注入し、ガスセンサ１１の周辺に充満させる。点検ガスは水素ガス、一酸化炭素ガス、メタンガスやその混合ガスである。

制御回路部１２は、点検ガスを検知する一連の処理を行うこととなる。
制御回路部１２は、ガス感知部が点検ガス検知温度となるように点検ヒータ駆動時間Ｔ３（１００ｍｓ）にわたりヒータを駆動する点検ヒータ駆動手段として機能する（図１１のステップＳ３１）。詳しくは、制御回路部１２は、図１２（ｂ）で示すようにヒータ抵抗１１ｂに電流を流す駆動を開始してヒータ抵抗１１ｂの温度を上昇させる。

続いて制御回路部１２は、点検ヒータ駆動の開始から、所定の点検待機時間Ｔ５（３０〜４０ｍｓ）経過後にガス感知部の第１点検センサ抵抗値を得る第１点検センサ抵抗値取得手段として機能する（図１１のステップＳ３２）。詳しくは、制御回路部１２は、駆動開始から点検待機時間Ｔ５である３０〜４０ｍｓ経過したとき（図１２（ｂ）の白抜き黒丸のタイミング）にセンサ抵抗１１ａから第１点検センサ抵抗値を得る。

続いて制御回路部１２は、第１点検センサ抵抗値が第１点検警報レベルよりも低い場合に第１点検ガスが感知されたものと判定する第１点検ガス検知手段として機能する（図１１のステップＳ３３）。例えば、水素や一酸化炭素が検知される場合が想定される。

続いて制御回路部１２は、点検ヒータ駆動の開始から点検ヒータ駆動時間Ｔ３（１００ｍｓ）経過後にガス感知部の第２点検センサ抵抗値を得る第２点検センサ抵抗値取得手段として機能する（図１１のステップＳ３４）。詳しくは、制御回路部１２は、駆動開始から点検ヒータ駆動時間Ｔ３である１００ｍｓ経過したとき（図１２（ｂ）の黒丸のタイミング）にセンサ抵抗１１ａから点検センサ抵抗値を得る。そして、制御回路部１２は、図１２（ｂ）で示すようにヒータ抵抗１１ｂに電流を流す駆動を停止して点検ヒータを停止する（図１１のステップＳ３５）。

続いて制御回路部１２は、第２点検センサ抵抗値が第２点検警報レベルよりも低い場合に第２点検ガスが感知されたものと判定する第２点検ガス検知手段として機能する（図１１のステップＳ３６）。

制御回路部１２は警報部１３を駆動して警報させることとなる。警報部１３は、第１，第２点検ガスのどちらか、または、両方を検知したことを警報する。また、図示しないが、警報音出力部１３ａとしてブザーを採用し連続・断続してブザーを発音させても良い。また、警報表示部１３ｂとしてＬＥＤを採用してＬＥＤを点灯・点滅させても良い。そして、警報が発せられたならば正常に動作することが確認される。この際、警報停止スイッチ１４を押下すると、制御回路部１２は警報出力を停止するように警報部１３を制御する。

このような点検は点検時間（例えば３分間）が経過するまで行われるものであり、点検時間を経過していなければステップＳ３１まで戻って同様の駆動を行い（図１１のステップＳ３７）、点検ヒータ駆動周期Ｔ４（４５ｓ）経過後に上記のステップＳ３１〜ステップＳ３６を繰り返し行うことになる。そして点検時間が経過した場合は点検モードを終了し、通常監視モードに戻る。
このようにして、点検モードで点検ガスを検知できる。

以上本形態のガス警報器１０について説明した。本形態では、警報停止スイッチ１４を長押しすることで、通常監視モードから点検モードへ遷移できるようにしたので、点検が容易になる。
また、ガスもれなどの警報中に警報停止スイッチ１４が操作された場合は、本機能は動作せず、警報停止機能が動作するようにしたので、本来の警報停止スイッチ１４の機能を果たしうる。
また、既存の警報停止スイッチ１４と共用することによって、部品の追加などがいらない。
また、ガス別（たとえば水素・一酸化炭素とメタンガス）にそれぞれを検知しやすくして、検知能力を高めている。

なお、図３の本検知ヒータ駆動（ステップ１１）と図１１の点検ヒータ駆動（ステップ３１）は、同じ駆動としても良いし、本検知ヒータ駆動時間Ｔ１（１００ｍｓ）、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２（４５ｓ）、点検ヒータ駆動時間Ｔ３（１００ｍｓ）、点検ヒータ駆動周期Ｔ４（４５ｓ）、点検待機時間Ｔ５（３０〜４０ｍｓ）の値はこれ以外の値（例えば本検知ヒータ駆動時間Ｔ１・点検ヒータ駆動時間Ｔ３を９０ｍｓとし、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２・点検ヒータ駆動周期Ｔ４を５０ｓ、点検待機時間Ｔ５を２０ｍｓとする）であっても良い。また、図３の本検知ガス検知（ステップ１４）と図１１の第１点検ガス検知（ステップ３３）および第２点検ガス検知（ステップ３６）は、同じ警報レベルとしても良いし、後の実施例に示すように異なる警報レベルとしても良い。

続いて第８形態について説明する。この第８形態では、第７形態のガス警報器１０の構成をそのまま用いてガス検知をするものであって、通常監視モードは同じであるが、点検モードのガス検知をさらに改良したものである。詳しくは、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間Ｔ１と、点検モード時の点検ヒータ駆動時間Ｔ３と、を異ならせたものである。すなわち、図１３（ａ），（ｂ）でも示すように、点検モード時の点検ヒータ駆動時間Ｔ３は、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間Ｔ１よりも長いこととする。例えば、本検知モード時の本検知ヒータ駆動時間Ｔ１を１００ｍｓとするのに対し、点検待機時間Ｔ５は３０〜４０ｍｓで同じであるが、点検ヒータ駆動時間Ｔ３を２００ｍｓとしている。この点検では特にメタンガスの検知に最適であることが本発明者によって知見された。

なお、本検知ヒータ駆動時間Ｔ１（１００ｍｓ）、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２（４５ｓ）、点検ヒータ駆動時間Ｔ３（２００ｍｓ）、点検ヒータ駆動周期Ｔ４（４５ｓ）、点検待機時間Ｔ５（３０〜４０ｍｓ）の値はこれ以外の値（例えば本検知ヒータ駆動時間Ｔ１を９０ｍｓとし、点検ヒータ駆動時間Ｔ３を２５０ｍｓとし、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２・点検ヒータ駆動周期Ｔ４を５０ｓとし、点検待機時間Ｔ５を２０ｍｓとする）であっても良い。点検ヒータ駆動時間Ｔ３＞本検知ヒータ駆動時間Ｔ１を満たすことを条件に、実情に応じて最適な値を選択すれば良い。
このようなガス警報器１０としてもよい。

続いて第９形態について説明する。この第９形態では、先に説明した第７，第８形態のガス警報器１０に対し、さらに点検モード時の第１，第２点検警報レベルが、通常監視モード時の本検知警報レベルよりも低くなるようにしたものである。例えば、第１点検警報レベルについて、図２で示すように、通常監視モード時のメタンガスの本検知警報レベルが３０００ｐｐｍであるのに対し、点検モード時のメタンガスの点検警報レベルが２０００ｐｐｍであるものとしている。また、第２点検警報レベルを下げることで、水素ガス、一酸化炭素ガスも同様に確実に検知される。このようにするとセンサ抵抗値の低下が少なくても検知することとなり、迅速かつ確実な検知が可能となる。このようなガス警報器１０としてもよい。

続いて第１０形態について説明する。この第１０形態では、先に説明した第７，第８，第９形態のガス警報器１０に対し、さらに通常監視モード時のヒータ駆動の本検知ヒータ駆動周期Ｔ２と、点検モード時のヒータ駆動の点検ヒータ駆動周期Ｔ４と、を異ならせたものである。すなわち、図１４（ａ），（ｂ）のように第７形態に適用したもの、図１５（ａ），（ｂ）のように第８形態に適用したもの、でも示すように、点検モード時の点検ヒータ駆動周期Ｔ４は、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動周期Ｔ２よりも短いこととする。例えば、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動周期Ｔ２を４５ｓとするのに対し、点検モード時の点検ヒータ駆動周期Ｔ４を１０ｓとしている。この点検では特に点検ガスの検知が短時間に繰り返し行われることで迅速かつ確実に検知される。さらに先に説明した第９形態に加えて適用しても良い。

また、図１４（ａ），（ｂ）のように、本検知ヒータ駆動時間Ｔ１（１００ｍｓ）、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２（４５ｓ）、点検ヒータ駆動時間Ｔ３（１００ｍｓ）、点検ヒータ駆動周期Ｔ４（１０ｓ）、点検待機時間Ｔ５（３０〜４０ｍｓ）の値はこれ以外の値（例えば本検知ヒータ駆動時間Ｔ１・点検ヒータ駆動時間Ｔ３を９０ｍｓとし、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２を５０ｓとし、点検ヒータ駆動周期Ｔ４を８ｓとし、点検待機時間Ｔ５を２５ｍｓとする）であっても良い。本検知ヒータ駆動周期Ｔ２＞点検ヒータ駆動周期Ｔ４を満たすことを条件に、実情に応じて最適な値を選択すれば良い。

また、図１５（ａ），（ｂ）のように、本検知ヒータ駆動時間Ｔ１（１００ｍｓ）、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２（４５ｓ）、点検ヒータ駆動時間Ｔ３（２００ｍｓ）、点検ヒータ駆動周期Ｔ４（１０ｓ）、点検待機時間Ｔ５（３０〜４０ｍｓ）の値はこれ以外の値（例えば本検知ヒータ駆動時間Ｔ１を９０ｍｓとし、点検ヒータ駆動時間Ｔ３を２５０ｍｓとし、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２を５０ｓとし、点検ヒータ駆動周期Ｔ４を８ｓとし、点検待機時間Ｔ５を２５ｍｓとする）であっても良い。本検知ヒータ駆動時間Ｔ１＜点検ヒータ駆動時間Ｔ３、および、本検知ヒータ駆動周期Ｔ２＞点検ヒータ駆動周期Ｔ４を満たすことを条件に、実情に応じて最適な値を選択すれば良い。
このようなガス警報器１０としてもよい。

続いて第１１形態について説明する。この第１１形態では、先に説明した第７，第８，第９，第１０形態のガス警報器１０に対し、さらに点検モード時の警報開始から警報までの遅延時間が、通常監視モード時の警報開始から警報までの遅延時間よりも短いようにしたものである。ガス検知されてから所定の遅延時間経過するまで待機し、遅延時間経過後でもガス検知されている場合にはガスを検知したと判断する。通常監視モード時の警報開始から警報までの遅延時間は長いため、繰り返し何度も検知されたときに初めて警報を検知するが、一回の検知程度では誤りであるとして誤警報を少なくしている。その一方で、点検では点検モード時の警報開始から警報までの遅延時間を短くしたため、検知後直ちに警報を発することになり、点検が早く終了する。なお、遅延時間の変更に代えてガス検知の繰り返し回数の変更としても良い。例えば、通常点検モードではガス検知が１０回連続して本検知ガスが検知されたと判断するが、点検モードではガス検知が３回連続して点検ガスが検知されたと判断するようにしても良い。また、遅延時間をゼロとし即時警報としても良い。このような計数も遅延時間の変更に含める。このようなガス警報器１０としてもよい。

以上本発明のガス警報器について説明した。なお、ＬＰガスではＬＰガスのコンロやガスライターを引火させ、この燃焼されたガスを用いる。このようなＬＰガス用の点検ガスは、ブタン・水素・一酸化炭素（ＣＯ）となる。
本記載は混合ガスでの点検についての説明であるが、単独ガス警報器の場合は、メタンガス、ＣＯガス、ブタン等の１つの点検ガスの時でもこのようなガス警報器１０としても良い。
また、本記載はガスに対して抵抗値が低くなる半導体式ガスセンサについての説明であるが、接触燃焼式ガスセンサなど、抵抗値が上昇するガスセンサもあり、「抵抗値が低い」は「センサ感度が低い」と読み替え、このようなガス警報器１０としても良い。

このような本発明では、点検を簡単に行えるようにしてガス警報器１０の修理や交換が行われることで、警報レベルのガス漏れがあってもこれを検知できないという事態が生じることを回避できる。

１０：ガス警報器
１１：ガスセンサ
１１ａ：センサ抵抗
１１ｂ：ヒータ抵抗
１２：制御回路部
１３：警報部
１３ａ：警報音出力部
１３ｂ：警報表示部
１３ｃ：外部警報出力部
１４：警報停止スイッチ
１５：電池部
１６：電源部
１７：電源回路部
Ｒ：負荷抵抗
Ｒ２：シャント抵抗
ＳＷ１：トランジスタスイッチ
ＳＷ２：トランジスタスイッチ

Claims (11)

1. 点検ガスまたは本検知ガスが検知される温度とするヒータと、ヒータにより加温された状態で点検ガスまたは本検知ガスに感応してセンサ抵抗値が変化するガス感知部と、を有するガスセンサと、
   警報を出力する警報部と、
   警報出力を停止するための警報停止スイッチと、
   前記ヒータ、前記ガス感知部、前記警報部および前記警報停止スイッチが接続され、本検知ガスを検知する通常監視モードによる検知と点検ガスを検知する点検モードによる検知とを行うように制御する制御回路部と、
   を備え、前記制御回路部は、
   前記警報停止スイッチの所定の操作により、通常監視モードから点検モードに遷移させ、その後、所定の点検時間が経過した場合に、通常監視モードに遷移することを特徴とするガス警報器。
2. 前記警報スイッチの所定の操作は、予め設定された時間より長い時間連続して押下する操作であることを特徴とする請求項１に記載のガス警報器。
3. 前記制御回路部は前記ヒータに対して所定周期で繰り返すパルス通電を行って本検知および点検を行うものであり、
   本検知ガスを検知する通常監視モード時の前記制御回路部は、
   前記ガス感知部が本検知ガス検知温度となるように本検知ヒータ駆動時間にわたり前記ヒータを駆動する本検知ヒータ駆動手段と、
   本検知ヒータ駆動の開始から本検知ヒータ駆動時間経過後に前記ガス感知部の本検知センサ抵抗値を得る本検知センサ抵抗値取得手段と、
   本検知センサ抵抗値が本検知警報レベルよりも低い場合に本検知ガスが感知されたものと判定する本検知ガス検知手段と、
   を所定の本検知ヒータ駆動周期で繰り返して機能し、
   点検ガスを検知する点検モード時の前記制御回路部は、
   前記ガス感知部が点検ガス検知温度となるように点検ヒータ駆動時間にわたり前記ヒータを駆動する点検ヒータ駆動手段と、
   点検ヒータ駆動の開始から点検ヒータ駆動時間後に前記ガス感知部の点検センサ抵抗値を得る点検センサ抵抗値取得手段と、
   点検センサ抵抗値が点検警報レベルよりも低い場合に点検ガスが感知されたものと判定する点検ガス検知手段と、
   を所定の点検ヒータ駆動周期で繰り返して機能するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス警報器。
4. 前記点検モード時の点検ヒータ駆動時間は、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間よりも短いことを特徴とする請求項３に記載のガス警報器。
5. 前記点検モード時の点検ヒータ駆動時間は、通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間よりも長いことを特徴とする請求項３に記載のガス警報器。
6. 前記点検モード時の点検警報レベルは、通常監視モード時の本検知警報レベルよりも低いことを特徴とする請求項３〜請求項５の何れか一項に記載のガス警報器。
7. 前記制御回路部は前記ヒータに対して所定周期で繰り返すパルス通電を行って本検知および点検を行うものであり、
   本検知ガスを検知する通常監視モード時の前記制御回路部は、
   前記ガス感知部が本検知ガス検知温度となるように本検知ヒータ駆動時間にわたり前記ヒータを駆動する本検知ヒータ駆動手段と、
   本検知ヒータ駆動の開始から本検知ヒータ駆動時間経過後に前記ガス感知部の本検知センサ抵抗値を得る本検知センサ抵抗値取得手段と、
   本検知センサ抵抗値が本検知警報レベルよりも低い場合に本検知ガスが感知されたものと判定する本検知ガス検知手段と、
   を所定の本検知ヒータ駆動周期で繰り返して機能し、
   点検ガスを検知する点検モード時の前記制御回路部は、
   前記ガス感知部が点検ガス検知温度となるように点検ヒータ駆動時間にわたり前記ヒータを駆動する点検ヒータ駆動手段と、
   点検ヒータ駆動の開始から、所定の点検待機時間経過後に前記ガス感知部の第１点検センサ抵抗値を得る第１点検センサ抵抗値取得手段と、
   第１点検センサ抵抗値が第１点検警報レベルよりも低い場合に第１点検ガスが感知されたものと判定する第１点検ガス検知手段と、
   点検ヒータ駆動の開始から点検ヒータ駆動時間後に前記ガス感知部の第２点検センサ抵抗値を得る第２点検センサ抵抗値取得手段と、
   第２点検センサ抵抗値が第２点検警報レベルよりも低い場合に第２点検ガスが感知されたものと判定する第２点検ガス検知手段と、
   を所定の点検ヒータ駆動周期で繰り返して機能するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス警報器。
8. 前記点検モード時の点検ヒータ駆動時間は、前記通常監視モード時の本検知ヒータ駆動時間よりも長いことを特徴とする請求項７に記載のガス警報器。
9. 前記点検モード時の第１点検警報レベルおよび第２点検警報レベルは、通常監視モード時の本検知警報レベルよりも低いことを特徴とする請求項７または請求項８に記載のガス警報器。
10. 前記点検モード時のヒータ駆動の点検ヒータ駆動周期は、前記通常監視モード時のヒータ駆動の本検知ヒータ駆動周期よりも短いことを特徴とする請求項３〜請求項９の何れか一項に記載のガス警報器。
11. 前記点検モード時の警報開始から警報までの遅延時間は、通常監視モード時の警報開始から警報までの遅延時間よりも短いことを特徴とする請求項３〜請求項１０の何れか一項に記載のガス警報器。

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