JP2015086439A - 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および有機樹脂被覆金属容器 - Google Patents

Abstract

【課題】長期保管された場合においても硫化黒変を抑制することができる表面処理鋼板の製造方法を提供すること。【解決手段】錫めっき鋼板に対して、Ａｌイオンおよび硝酸イオンを含む電解処理液を用いた陰極電解処理を施すことにより、前記錫めっき鋼板上に、Ａｌを含有する酸素化合物を主成分とする皮膜を形成する工程を有する表面処理鋼板の製造方法において、前記電解処理液として、Ｆイオンが含まれておらず、かつ、硝酸イオンの含有量が１１，５００〜２５，０００重量ｐｐｍである電解処理液を用いることを特徴とする表面処理鋼板の製造方法を提供する。【選択図】なし

Description

本発明は、表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および有機樹脂被覆金属容器に関する。

家電製品や建材、車両、航空機、容器等の分野で用いられる鋼板において，表面に形成する有機樹脂との密着性を向上させる処理として、クロメート処理が知られており、その優れた耐食性と密着性から、幅広く用いられてきた。

たとえば、飲食缶などの金属容器として用いられる錫めっき鋼材や錫系合金めっき鋼材に対しては、重クロム酸ソーダの水溶液中で陰極電解処理を行うクロメート処理が用いられている。このようなクロメート処理が施された錫めっき鋼材や錫系合金めっき鋼材の表面は、有機樹脂に対する優れた密着性を有するため、塗布やラミネートなどにより有機樹脂のバリア層を良好に形成することができる。

しかしながら、クロメート処理において使用される６価クロムは、毒性があり、環境に対する負荷が大きいという問題がある。また、クロメート処理においては、製造される最終製品に６価クロムを残存させないようにし、ユーザに対して害が及ばなくなるような処理を行うことができるが、近年、６価クロムをはじめとして、クロムを含む化合物全体の使用を削減・撤廃しようとする動きが強まっており、さらに、クロメート処理を行うことによって生じる排水処理、排気処理、廃棄物処理等に多額の費用を必要とすることから、クロメート処理の代替となるノンクロムの表面処理の開発が要求されている。

クロメート処理の代替となるノンクロムの表面処理としては、たとえば、鋼板をＺｒ（ジルコニウム）またはＴｉ（チタン）を含有する処理液に浸漬させる処理が提案されている（特許文献１）。しかしながら、このようなＺｒまたはＴｉを含有する処理液に浸漬させることにより得られる表面処理鋼板は、形成される皮膜が耐食性に劣るとともに、従来より缶用材料として利用されている電解クロム酸処理鋼板（ＴＦＳ）と比較して、皮膜の析出速度が遅いために、著しく生産性が劣るという問題がある。このため、鋼板を処理液に浸漬させる処理に代わる高速処理プロセスとして、ＺｒやＴｉを含有する電解処理液を用いた陰極電解処理が提案されており、これらはいずれも鋼板の表面に高速で金属酸素化合物を形成させることができることが知られている（特許文献２，３）。

また、クロメート処理の代替となるノンクロムの表面処理としては、Ａｌ（アルミニウム）を含有する電解処理液を使用して、陰極電解処理により、鋼板の表面に、耐食性を有する酸化アルミニウムの皮膜を形成させた表面処理鋼板も提案されている（特許文献４）。

国際公開２００２／１０３０８０号 特開２００４−１９０１２１号公報 特開２００５−９７７１２号公報 特開２００６−３４８３６０号公報

しかしながら、上記特許文献１〜４に記載の技術では、表面処理鋼板が飲食缶などに用いられて長期間保管された場合に、表面が黒変してしまうおそれがあるという問題がある。すなわち、まず、鋼板上に陰極電解処理によりＡｌなどの金属酸素化合物皮膜を形成させる際には、電解処理液中に、Ａｌイオンとともに、Ａｌイオンの溶解性を高めるための錯化剤として作用するフッ素化合物が添加されることが多く、鋼板上に形成される皮膜にはＡｌ、Ｆ、Ｏ及びＯＨが主成分として含有されることとなる。そして、このような成分からなる皮膜においては、Ａｌ酸素化合物の粒子径が粗大となる傾向にあり、これにより、鋼板を構成する錫や鉄が、飲食品物中に含まれる硫黄と反応して硫化黒変してしまうという問題がある。

これに対し、本発明者等が、鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜が形成された表面処理鋼板に硫化黒変が発生する要因について鋭意検討を行ったところ、表面処理鋼板に発生する硫化黒変は、Ａｌ酸素化合物皮膜を形成する際に電解処理液に添加するフッ素化合物の影響により、Ａｌ酸素化合物の析出速度が増大し、析出するＡｌ酸素化合物の粒子径が粗大となってしまうことに起因していること、および、電解処理液に実質的にＦイオンを含有させないようにし、さらに電解処理液中における硝酸イオンの含有量を所定の範囲に制御することにより、このような問題を解決できることを見出した。そして、本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、長期保管された場合においても硫化黒変を抑制することができる表面処理鋼板の製造方法を提供するものである。

すなわち、本発明によれば、錫めっき鋼板に対して、Ａｌイオンおよび硝酸イオンを含む電解処理液を用いた陰極電解処理を施すことにより、前記錫めっき鋼板上に、Ａｌを含有する酸素化合物を主成分とする皮膜を形成する工程を有する表面処理鋼板の製造方法において、前記電解処理液として、Ｆイオンが含まれておらず、かつ、硝酸イオンの含有量が１１，５００〜２５，０００重量ｐｐｍである電解処理液を用いることを特徴とする表面処理鋼板の製造方法が提供される。

本発明の製造方法において、前記Ａｌを含有する酸素化合物を主成分とする皮膜の形成効率を当該皮膜中のＡｌ量を前記陰極電解の電気量で除した値（ｍｇ／Ｃ）としたときに、この数値が０．０１１以上であることが好ましい。
本発明の製造方法において、前記電解処理液の導電率が１６〜３５ｍＳ／ｃｍであることが好ましい。
本発明の製造方法において、前記電解処理液のｐＨが２．０〜４．０であることが好ましい。

また、本発明によれば、上記の製造方法により得られる表面処理鋼板が提供される。

さらに、本発明によれば、上記の表面処理鋼板を用いて得られる有機樹脂被覆金属容器が提供される。

本発明によれば、錫めっき鋼板に対して、Ａｌイオンを含む電解処理液を用いて陰極電解処理を施す際において、該電解処理液にＦイオンを含有させず、かつ、該電解処理液中の硝酸イオンの含有量を所定の範囲に制御することにより、錫めっき鋼板上に、粒径が小さく緻密なＡｌ酸素化合物皮膜を形成することができ、長期保管した際における硫化黒変を抑制することができる表面処理鋼板の製造方法を提供することができる。

図１は、実施例および比較例で得られた表面処理鋼板の表面のＳＥＭ写真である。

本発明の表面処理鋼板の製造方法は、錫めっき鋼板に対して、Ａｌイオンおよび硝酸イオンを含む電解処理液を用いた陰極電解処理を施すことにより、前記錫めっき鋼板上に、Ａｌを含有する酸素化合物を主成分とする皮膜を形成する際において、電解処理液として、Ｆイオンが含まれておらず、かつ、硝酸イオンの含有量が１１，５００〜２５，０００重量ｐｐｍである電解処理液を用いることを特徴とする。

以下、本発明における表面処理鋼板の製造方法について説明する。

まず、本発明においては、表面処理鋼板の基材となる錫めっき鋼板を準備する。表面処理鋼板の基材となる錫めっき鋼板は、鋼板に対して錫めっきを施して、鋼板上に錫めっき層を形成することにより得られる。

錫めっきを施すための鋼板としては、特に限定されず、たとえば、アルミキルド鋼連鋳材などをベースとした熱延鋼板、これらの熱延鋼板を冷間圧延した冷延鋼板を用いることができる。あるいは、錫めっきを施すための鋼板としては、上述した鋼板上にニッケルめっき層を形成し、これを加熱して熱拡散させ、鋼板とニッケルめっき層との間にＮｉ−Ｆｅ合金層を形成することにより耐食性を向上させたニッケルめっき鋼板を用いてもよい。

鋼板に錫めっきを施す方法としては、特に限定されず、公知のめっき浴であるフェロスタン浴、ハロゲン浴、硫酸浴などを用いた方法が挙げられる。そして、錫めっきを施すことで得られる錫めっき鋼板については、錫の溶融温度以上に加熱した後に急冷する処理（リフロー処理）を施すことにより、鋼板と錫めっき層との間にＳｎ−Ｆｅ合金層を形成させてもよい。

鋼板上に形成する錫めっき層の厚みは、特に限定されず、製造する表面処理鋼板の使用用途に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは０．１〜１５ｇ／ｍ^２である。

錫めっき鋼板の厚みは、特に限定されず、製造する表面処理鋼板の使用用途に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは０．０７〜０．４ｍｍである。

次いで、本発明においては、準備した錫めっき鋼板に、Ａｌイオンおよび硝酸イオンを含む電解処理液を用いた陰極電解処理を施すことにより、錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する。

錫めっき鋼板上にＡｌの酸素化合物を形成する前に前処理を行って、表面の錫酸化膜層の除去を行っても良い。前処理は炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩アルカリ水溶液を用いて、錫めっき鋼板を０．５〜２０Ａ／ｄｍ^２、０．１秒から１．０秒の条件で陰極電解、あるいは陽極電解、もしくはその両方で行うことができる。

本発明においては、Ａｌイオンおよび硝酸イオンを含む電解処理液としては、Ｆイオンが含まれておらず、硝酸イオンの含有量が１１，５００〜２５，０００重量ｐｐｍである電解処理液を用いる。

なお、本発明においては、上記電解処理液は、実質的にＦイオンが含まれていないものであればよく、不純物量程度であればＦイオンを含んでいてもよい。すなわち、Ｆ原子は自然界に多く存在しており、工業用水中にもわずかに含まれるものであるため、電解処理液にこのようなＦ原子が混入した場合には、電解処理液にＦイオンが含まれることとなり、この際には、電解処理液には、たとえば、金属と錯イオンを形成しているＦおよび遊離しているＦがあり、その合計量をＦイオンとして、５０重量ｐｐｍ以下が好ましく、好ましくは２０ｐｐｍ以下、より好ましくは５ｐｐｍ以下の極少量程度（不純物量程度）であればＦイオンが含まれていてもよい。

また、本発明においては、上記電解処理液は、硝酸イオンの含有量が１１，５００〜２５，０００重量ｐｐｍであり、好ましくは１２，５００〜２０，０００重量ｐｐｍ、より好ましくは１５，０００〜２０，０００重量ｐｐｍである。

本発明によれば、Ａｌイオンを含む電解処理液を用いた陰極電解処理により、錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際において、電解処理液として、Ｆイオンが含まれておらず、かつ、硝酸イオンの含有量が上記範囲にある電解処理液を用いることにより、得られる表面処理鋼板を、長期保管した際における硫化黒変の発生を抑制できるものとすることができる。

なお、Ａｌイオンを含む電解処理液を用いた陰極電解処理により、錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際において、電解処理液にＦイオンが含まれている場合には、電解処理液の導電性が向上し、電流を流した際に、錫めっき鋼板の表面近傍において、良好に水の電気分解を発生させることができ、これにより、錫めっき鋼板の表面近傍のｐＨを上昇させ、効率よくＡｌ酸素化合物を析出させることができる。ここで、電解処理液中のＦイオンは、主に、Ａｌイオンの溶解性を高めるための錯化剤として添加されるフッ素化合物に由来するものである。

しかしながら、このように電解処理液にＦイオンが含まれていると、Ａｌ酸素化合物皮膜の析出速度が増大しすぎてしまい、これにより、析出するＡｌ酸素化合物が粒径１００ｎｍ程度の粗大なものとなり、鋼板を構成する錫や鉄が露出する可能性が高いと考えられる．この際においては、得られる表面処理鋼板を飲食缶などに用いた場合に、錫めっき鋼板の露出部分における錫や鉄が、飲食品物中に含まれる硫黄と反応して硫化黒変してしまうという問題がある。ここで、このような電解処理液において、フッ素化合物を添加させないようにして、Ｆイオンを含ませないようにした場合には、電解処理液の導電性が低下しすぎてしまい、Ａｌ酸素化合物の析出速度が低下することで、従来より用いられているクロメート処理と比較して表面処理鋼板の生産性が低下する傾向にある。

これに対し、本発明においては、Ａｌ酸素化合物皮膜を形成するための電解処理液として、Ｆイオンを含まず、かつ、硝酸イオンの含有量が上記範囲である電解処理液を用いることにより、電解処理液にＦイオンを含有させない場合においても、硝酸イオンの作用により電解処理液の導電率を適切な範囲に制御することができる。これにより、本発明によれば、電解処理液の導電率を適切な範囲であることから、Ａｌ酸素化合物の析出速度を向上させることができるとともに、さらに、析出させるＡｌ酸素化合物の粒子を、粒径５０ｎｍ以下の微細なものとすることができ、錫めっき鋼板上に緻密なＡｌ酸素化合物皮膜を形成して、錫めっき鋼板の露出を防止することができるため、得られる表面処理鋼板の硫化黒変を防止することができる。

なお、本発明においては、電解処理液中のＦイオンおよび硝酸イオンの含有量を測定する方法としては、たとえば、イオンクロマトグラフィーにより定量分析することで測定する方法が挙げられる。

また、電解処理液を構成する硝酸イオンの含有量を制御するための化合物としては、特に限定されないが、たとえば、硝酸アンモニウム、硝酸などを用いることができる。本発明においては、上述した化合物を、単独で用いてもよいし、２つ以上を組み合わせ用いてもよい。なお、後述するように、電解処理液を構成するＡｌイオンを形成するための金属化合物として、硝酸アルミニウムを用いた場合には、この硝酸アルミニウムに由来する硝酸イオンの量を考慮して、上述した化合物を添加することにより、硝酸イオンの含有量を制御することができる。

電解処理液を構成するＡｌイオンを形成するための金属化合物としては、特に限定されないが、たとえば、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸アルミニウムなどを用いることができる。本発明においては、上述した金属化合物を、単独で用いてもよいし、２つ以上を組み合わせ用いてもよい。

なお、Ａｌ酸素化合物皮膜を形成するための電解処理液中のＡｌイオンの含有量は、形成しようとするＡｌ酸素化合物皮膜の皮膜量に応じて適宜選択することができるが、Ａｌ原子の質量濃度で、好ましくは０．５〜１０ｇ／ｌ、より好ましくは１〜５ｇ／ｌである。電解処理液中のＡｌイオンの含有量を上記範囲とすることにより、電解処理液の安定性およびＡｌ酸素化合物の析出効率を向上させることができる。

本発明においては、陰極電解処理により析出させるＡｌ酸素化合物は、Ａｌ以外の金属元素が微量に含まれた複合酸化物であってもよい。すなわち、上述した電解処理液を用いて錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物を析出させる際においては、電解処理液中には、錫めっき鋼板から溶出した微量の鉄、錫、ニッケルなどの金属のイオンが含まれるため、結果として、析出させるＡｌ酸素化合物にこれらの金属が不可避的に含有され、Ａｌ酸素化合物が、アルミニウムとその他の金属との複合酸化物となっていてもよい。

また、Ａｌ酸素化合物皮膜を形成するための電解処理液には、クエン酸、乳酸、酒石酸、グリコール酸などの有機酸や、ポリアクリル酸、ポリイタコン酸、フェノール樹脂などの添加物のうち、少なくとも１種以上が添加されていてもよい。本発明においては、電解処理液に有機酸や、フェノール樹脂などの添加物を添加することにより、形成されるＡｌ酸素化合物皮膜に有機酸を含有させることができ、これにより、Ａｌ酸素化合物皮膜上に形成する有機樹脂層の密着性をより向上させることができる。

Ａｌ酸素化合物皮膜を形成するための電解処理液のｐＨは、好ましくは２．０〜４．０、より好ましくは２．５〜３．５である。ｐＨ調整剤により電解処理液のｐＨを上記範囲とすることにより、電解処理液の安定性およびＡｌ酸素化合物の析出効率を向上させることができる。

このようにして形成されるＡｌ酸素化合物皮膜の形成効率は錫めっき鋼板上に形成された皮膜中のＡｌ量（ｍｇ／ｍ^２）を陰極電解の電気量（Ｃ／ｍ^２）で除した値 [（ｍｇ／Ｃ）]として表すことができこの数値は、好ましくは０．０１１以上、より好ましくは０．０１３以上である。形成効率が低すぎると、従来より用いられているクロメート処理と比較して表面処理鋼板の生産性が低下する傾向にあるため、上記範囲にすることが重要である。また、電解処理液の組成にもよるが、形成効率が低いことは、錫めっき鋼板の表面の錫めっきが過多にエッチングされていることを示唆しており、Ａｌ酸素化合物皮膜中に錫あるいは鉄が多く含まれることによって、飲食物を保管した場合において硫化黒変が発生しやすくなる。

Ａｌ酸素化合物皮膜を形成するための電解処理液の導電率は、好ましくは１６〜３５ｍＳ／ｃｍ、より好ましくは２０〜３０ｍＳ／ｃｍである。電解処理液の導電率が低すぎると、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率が低下し、従来より用いられているクロメート処理と比較して表面処理鋼板の生産性が低下する傾向にある。一方、電解処理液の導電率が高すぎると、陰極電解処理を行う際に、錫めっき鋼板の表面の錫めっき層がエッチングされてしまい、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率が小さくなる。また、錫めっき層のエッチングが大きくなることにより、Ａｌ酸素化合物皮膜中に溶解した錫が多く含まれるようになるため、飲食物を保管した場合において硫化黒変が発生しやすくなる。
電解処理液の導電率を上記範囲とする方法としては、たとえば、電解処理液中の硝酸イオンの含有量を上記範囲に制御する方法が挙げられる。

錫めっき鋼板に陰極電解処理によりＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の電流密度としては、特に限定されないが、好ましくは１〜３０Ａ／ｄｍ^２、より好ましくは１〜１０Ａ／ｄｍ^２である。なお、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率を算出する際には、Ａ／ｄｍ^２をＡ／ｍ^２に換算してから計算を行なう。

なお、錫めっき鋼板に陰極電解処理によりＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際には、通電と通電停止のサイクルを繰り返す断続電解方式を用いることが好ましく、この際においては、基材に対するトータルの通電時間（通電および通電停止のサイクルを複数回繰り返した際の合計の通電時間）は、好ましくは１．５秒以下、より好ましくは１秒以下である。

また、錫めっき鋼板に陰極電解処理によりＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際には、基材に対して設置する対極板としては、陰極電解処理を実施している間に電解処理液に溶解しないものであれば何でもよいが、酸素過電圧が小さく電解処理液に溶解し難いという点より、酸化イリジウムで被覆されたチタン板、または白金で被覆されたチタン板が好ましい。

なお、本発明においては、錫めっき鋼板に陰極電解処理によりＡｌ酸素化合物皮膜を形成する前に、錫めっき鋼板に対して、錫めっき鋼板の表面に形成されている錫酸化膜層を低減させるための前処理を行ってもよい。すなわち、錫めっき鋼板の表面には、空気中の酸素により酸化された錫酸化膜層が形成されており、この錫酸化膜層が、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成を阻害するため、予め、錫めっき鋼板に対して、このような錫酸化膜層を低減させるための前処理を行ってもよい。このような前処理としては、錫めっき鋼板を、アルカリ水溶液に浸漬させて、錫めっき鋼板を陰極とした陰極電解処理を施す方法が挙げられる。これにより、錫めっき鋼板の表面に形成される錫酸化膜層を薄くすることができ、錫めっき鋼板上に良好にＡｌ酸素化合物皮膜を形成することができるようになる。

錫めっき鋼板上に形成するＡｌ酸素化合物皮膜の厚みとしては、Ａｌ酸素化合物中のＡｌ量で好ましくは２〜２０ｍｇ／ｍ^２、より好ましくは２〜１５ｍｇ／ｍ^２である。Ａｌ酸素化合物中のＡｌ量が少なすぎると、錫めっき鋼板上におけるＡｌ酸素化合物の析出不均一となり、錫めっき鋼板の一部が露出して、得られる表面処理鋼板を長期保管した場合に硫化黒変し易くなる傾向にある。一方、Ａｌ酸素化合物中のＡｌ量が多すぎると、Ａｌ酸素化合物皮膜上に有機樹脂層を形成する場合に、有機樹脂層の密着性が低下する傾向にある。

以上のようにして、本発明の製造方法によれば、表面処理鋼板が得られる。

なお、本発明の製造方法により得られる表面処理鋼板は缶容器や缶蓋などの部材として用いることができる。表面処理鋼板を缶容器や缶蓋などの部材として用いる場合には、通常、表面処理鋼板の表面に有機樹脂層を形成した有機被覆表面処理鋼板が用いられる。有機樹脂層を構成する有機樹脂としては、特に限定されず、表面処理鋼板の用途（たとえば、特定の内容物を充填する缶容器などの用途）に応じて適宜選択すればよいが、熱可塑性樹脂や、熱硬化性塗料などを挙げることができる。

熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムやポリ塩化ビニリデンフィルム等の未延伸フィルムまたは二軸延伸したフィルム、またはナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミドフィルムなどを用いることができる。その中でも、イソフタル酸を共重合化してなる無配向のポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、このような有機樹脂層を構成するための有機樹脂は、単独で用いてもよく、異なる有機樹脂をブレンドして用いてもよい。

有機樹脂層として熱可塑性樹脂を被覆する場合、単層の樹脂層であってもよく、また同時押出等による多層の樹脂層であってもよい。多層のポリエステル樹脂層を用いる場合には、下地層、即ち表面処理鋼板側に接着性に優れた組成のポリエステル樹脂を選択し、表層に耐内容物性、即ち耐抽出性やフレーバー成分の非吸着性に優れた組成のポリエステル樹脂を選択できるので有利である。
多層ポリエステル樹脂層の例を示すと、表層／下層として表示して、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン・シクロへキシレンジメチレン・テレフタレート、イソフタレート含有量の少ないポリエチレンテレフタレート・イソフタレート／イソフタレート含有量の多いポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート／［ポリエチレンテレフタレート・イソフタレートとポリブチレンテレフタレート・アジペートとのブレンド物］等であるが、勿論上記の例に限定されない。表層：下層の厚み比は、５：９５〜９５：５の範囲にあるのが望ましい。

上記有機樹脂層には、それ自体公知の樹脂用配合剤、例えば非晶質シリカ等のアンチブロッキング剤、無機フィラー、各種帯電防止剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を公知の処方に従って配合することができる。
中でも、トコフェロール（ビタミンＥ）を用いることが好ましい。トコフェロールは、従来より酸化防止剤として作用し、ポリエステル樹脂の熱処理時における酸化分解による分子量低下を防止して耐デント性を向上させる性質を有するものであることが知られているが、特にポリエステル樹脂に前述したエチレン系重合体を改質樹脂成分として配合したポリエステル組成物に対して、このトコフェロールを配合すると、耐デント性のみならず、レトルト殺菌やホットベンダー等の過酷な条件に付され有機樹脂層にクラックが生じたような場合でも、クラックから腐食が進むことが防止され、耐食性が著しく向上するという効果を得ることができる。
トコフェロールは、０．０５〜３重量％、特に０．１〜２重量％の量で配合することが好ましい。

本発明により得られる表面処理鋼板に形成する有機樹脂層の厚みとしては、熱可塑性樹脂被覆で一般に３〜５０μｍ、特に５〜４０μｍの範囲にあることが望ましく、塗膜の場合には、焼付け後の厚みが１〜５０μｍ、特に３〜３０μｍの範囲にあることが好ましい。厚みが上記範囲を下回ると、耐腐食性が不十分となり、厚みが上記範囲を上回ると加工性の点で問題を生じやすい。

本発明により得られる表面処理鋼板への有機樹脂層の形成は任意の手段で行うことができ、例えば、熱可塑性樹脂被覆の場合は、押出コート法、キャストフィルム熱接着法、二軸延伸フィルム熱接着法等により行うことができる。押出コート法の場合、表面処理鋼板の上にポリエステル樹脂を溶融状態で押出コートして、熱接着させることにより製造することができる。すなわち、ポリエステル樹脂を押出機で溶融混練した後、Ｔ−ダイから薄膜状に押し出し、押し出された溶融樹脂膜を表面処理鋼板と共に一対のラミネートロール間に通して冷却下に押圧一体化させ、次いで急冷する。多層のポリエステル樹脂層を押出コートする場合には、表層樹脂用の押出機及び下層樹脂用の押出機を使用し、各押出機からの樹脂流を多重多層ダイ内で合流させ、以後は単層樹脂の場合と同様に押出コートを行えばよい。また、一対のラミネートロール間に垂直に表面処理鋼板を通し、その両側に溶融樹脂ウエッブを供給することにより、表面処理鋼板の両面にポリエステル樹脂の被覆層を形成させることができる。

ポリエステル樹脂から成る有機樹脂層を押出コート法により形成する場合には、具体的には次のような方法が用いることができる。すなわち、表面処理鋼板を必要により加熱装置により予備加熱し、一対のラミネートロール間のニップ位置に供給する。一方、ポリエステル樹脂は、押出機のダイヘッドを通して薄膜の形に押し出し、ラミネートロールと表面処理鋼板との間に供給され、ラミネートロールにより表面処理鋼板に圧着される。ラミネートロールは、一定の温度に保持されており、表面処理鋼板にポリエステル等の熱可塑性樹脂から成る薄膜を圧着して両者を熱接着させると共に両側から冷却することにより、表面処理鋼板上にポリエステル樹脂から成る有機樹脂層を形成して、有機被覆表面処理鋼板を得ることができる。一般に、形成した有機樹脂層の熱結晶化を防止するため、有機被覆表面処理鋼板を、更に冷却用水槽等に導いて急冷を行う。

この押出コート法では、樹脂組成の選択とロールや冷却槽による急冷とにより、ポリエステル樹脂層は、結晶化度が低いレベル、具体的には、非晶密度との差が０．０５ｇ／ｃｍ^３以下に抑制されているため、次いで行う缶容器や缶蓋への加工の際に十分な加工性が保証される。勿論、急冷操作は上記例に限定されるものではなく、有機被覆表面処理鋼板に冷却水を噴霧して急冷することもできる。

表面処理鋼板に対するポリエステル樹脂の熱接着は、溶融樹脂層が有する熱量と、表面処理鋼板が有する熱量とにより行われる。表面処理鋼板の加熱温度（Ｔ_１）は、一般に９０℃〜２９０℃、特に１００℃〜２８０℃の温度が適当であり、一方ラミネートロールの温度は１０℃〜１５０℃の範囲が適当である。
また、表面処理鋼板上に形成する有機樹脂層は、Ｔ−ダイ法やインフレーション製膜法で予め製膜されたポリエステル樹脂フィルムを表面処理鋼板に熱接着させることによっても形成することができる。フィルムとしては、押し出したフィルムを急冷した、キャスト成形法による未延伸フィルムを用いることもでき、また、このフィルムを延伸温度で、逐次或いは同時二軸延伸し、延伸後のフィルムを熱固定することにより製造された二軸延伸フィルムを用いることもできる。

本発明の製造方法により得られる表面処理鋼板は、表面に有機樹脂層を形成して有機被覆表面処理鋼板を得た後、これを加工することにより缶容器として成形することができる。缶容器としては、特に限定されないが、側面継ぎ目を有するスリーピース缶（溶接缶）や、シームレス缶（ツーピース缶）が挙げられる。
シームレス缶は、有機樹脂層が缶内面側になるように、絞り加工、絞り・再しぼり加工、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加工（ストレッチ加工）、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし・しごき加工或いは絞り・しごき加工等の従来公知の手段に付すことによって製造することができる。
また、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加工（ストレッチ加工）、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし・しごき加工等の高度な加工が施されるシームレス缶においては、有機樹脂層が押出コート法による熱可塑性樹脂被覆から成るものであることが特に好ましい。
すなわち、かかる有機被覆表面処理鋼板は、加工密着性に優れていることから、過酷な加工に賦された場合にも被覆の密着性に優れ、優れた耐食性を有するシームレス缶を提供することができる。

本発明の製造方法により得られる表面処理鋼板は、表面に有機樹脂層を形成して有機被覆表面処理鋼板を得た後、これを加工することにより缶蓋を製造することもできる。缶蓋としては、特に限定されないが、平蓋や、ステイ・オン・タブタイプのイージーオープン缶蓋やフルオープンタイプのイージーオープン缶蓋などが挙げられる。

以下に、実施例を挙げて、本発明についてより具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。
なお、各特性の評価方法は、以下のとおりである。

＜電解処理液の分析＞
電解処理液について、ＩＣＰ発光分析装置（島津製作所社製、ＩＣＰＥ−９０００）を用いてＡｌイオン濃度を、イオンクロマトグラフ（ダイオネクス社製、ＤＸ−５００）を用いてＦイオン濃度および硝酸イオン濃度を測定した。また、上記電解処理液について、ｐＨメーター（堀場製作所社製）を用いてｐＨを測定した。さらに、上記電解処理液について、導電率計（ニッコー・ハンセン社製、ＣｙｂｅｒＳｃａｎ ＣＯＮ１１０）を用いて導電率を測定した。なお、電解処理液の分析は、後述するすべての実施例および比較例について行った。

＜表面処理鋼板の表面観察＞
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成して得られた表面処理鋼板について、表面にカーボン蒸着を行った後、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、ＪＳＭ−６３３０Ｆ）を用いて、加速電圧５ｋＶ、電流１２μＡの条件で表面を観察した。なお、表面処理鋼板の表面観察は、後述する実施例および比較例のうち、実施例１および比較例１についてのみ行った。

＜Ａｌ酸素化合物皮膜中のＡｌ量の測定＞
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成して得られた表面処理鋼板について、蛍光Ｘ線分析装置（リガク社製、ＺＳＸ１００ｅ）を用いて、Ａｌ酸素化合物皮膜に含まれるＡｌ量を測定した。なお、Ａｌ酸素化合物皮膜中のＡｌ量の測定は、後述するすべての実施例および比較例について行った。

＜Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率＞
錫めっき鋼板上に、陰極電解処理によりＡｌ酸素化合物皮膜を形成した際における電気量あたりのＡｌ量、すなわち、陰極電解処理の条件である電流密度と通電時間とを乗じた値を電気量とした場合に、陰極電解処理により形成されたＡｌ酸素化合物皮膜中のＡｌ量を、上記電気量で除した値[Ａｌ量（ｍｇ／ｍ^２）／電気量（Ｃ／ｍ^２）]、すなわちＡｌ量／電気量（ｍｇ／Ｃ）を求め、以下の基準で評価した（表１、表２では、上記電気量の数値はＣ／ｄｍ^２で表しているが、単位をそろえるためにＣ／ｍ^２に換算した後に計算を行なった）。なお、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率の評価は、後述するすべての実施例および比較例について行った。
○：電気量あたりのＡｌ量（Ａｌ量／電気量）が０．０１１以上であった。
×：電気量あたりのＡｌ量（Ａｌ量／電気量）が０．０１１未満であった。

＜耐硫化黒変性評価（実内容物）＞
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成して得られた表面処理鋼板について、Ａｌ酸素化合物皮膜上にエポキシフェノール塗料を塗装焼付することで有機被覆表面処理鋼板を得て、得られた有機被覆表面処理鋼板を４０ｍｍ角に切断した後、切断面を３ｍｍ幅テープで保護することで試験片を作製した。次いで、作製した試験片を空缶（東洋製罐社製、Ｊ２８０ＴＵＬＣ）に入れ、その中に鮭水煮を試験片全部が浸漬するように充填した後、アルミ蓋で巻締め、１１７℃、６０分の条件でレトルト処理を行った。そして、５５℃の環境下で１ヶ月間保管した後開缶し、試験片の黒変の程度を目視にて観察し、以下の基準で評価した。なお、耐硫化黒変性評価（実内容物）の評価は、後述する実施例および比較例のうち、実施例２〜５、比較例２〜４および参考例１についてのみ行った。
３点：目視で判定した結果、参考例１と比較して明らかに黒変の程度が薄かった。
２点：目視で判定した結果、参考例１と比較して黒変の程度が同等であった。
１点：目視で判定した結果、参考例１と比較して明らかに黒変の程度が濃かった。
なお、耐硫化黒変性評価（実内容物）においては、上記基準で評価が３点である場合に、表面処理鋼板を、飲食缶用途として用いた際に十分な耐硫化黒変性を有するものであると判断した。

＜耐硫化黒変性評価（モデル液）＞
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成して得られた表面処理鋼板について、Ａｌ酸素化合物皮膜上にエポキシフェノール塗料を塗装焼付することで有機被覆表面処理鋼板を得て、得られた有機被覆表面処理鋼板を４０ｍｍ角に切断した後、切断面を３ｍｍ幅テープで保護することで試験片を作製した。次いで、作製した試験片を空缶（東洋製罐社製、Ｊ２８０ＴＵＬＣ）に入れ、その中に下記モデル液を試験片全部が浸漬するように充填した後、アルミ蓋で巻締め、１３０℃、５時間の条件でレトルト処理を行った。その後開缶し、試験片の黒変の程度を目視にて観察し、以下の基準で評価した。なお、耐硫化黒変性評価（モデル液）の評価は、後述するすべての実施例および比較例について行った。
モデル液：リン酸二水素ナトリウム（ＮａＨ_２ＰＯ_４）を３．０ｇ／Ｌ、リン酸水素ナトリウム（Ｎａ_２ＨＰＯ_４）を７．１ｇ／Ｌ、Ｌ−システイン塩酸塩一水和物を６ｇ／Ｌの濃度で含むｐＨ７．０の水溶液
３点：目視で判定した結果、参考例１と比較して明らかに黒変の程度が薄かった。
２点：目視で判定した結果、参考例１と比較して黒変の程度が同等であった。
１点：目視で判定した結果、参考例１と比較して明らかに黒変の程度が濃かった。
なお、耐硫化黒変性評価（モデル液）においては、上記基準で評価が３点である場合に、表面処理鋼板を、飲食缶用途として用いた際に十分な耐硫化黒変性を有するものであると判断した。

＜耐食性評価（モデル液）＞
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成して得られた表面処理鋼板について、Ａｌ酸素化合物皮膜上にエポキシフェノール塗料を塗装焼付することで有機被覆表面処理鋼板を得て、得られた有機被覆表面処理鋼板を４０ｍｍ角に切断した後、切断面を３ｍｍ幅テープで保護することで試験片を作製した。次いで、作製した試験片に対して、カッターを用いて鋼板に達する深さのクロスカット傷をつけて、クロスカットの交点部分が張出し加工部の頂点になるように、エリクセン試験機（コーティングテスター社製）により３ｍｍの張り出し加工を行った。そして、張り出し加工を行った試験片を密封容器に入れ、下記モデル液を充填した後、９０℃の環境下で２４時間保管した。その後開缶し、試験片の腐食の程度を目視にて観察し、以下の基準で評価した。なお、耐硫化黒変性評価（モデル液）の評価は、後述するすべての実施例および比較例について行った。
モデル液：ＮａＣｌおよびクエン酸をそれぞれ１．５重量％で溶解させた水溶液
３点：目視で判定した結果、参考例１と比較して明らかに腐食の程度が小さかった。
２点：目視で判定した結果、参考例１と比較して腐食の程度が同等であった。
１点：目視で判定した結果、参考例１と比較して明らかに腐食の程度が大きかった。
なお、耐食性評価（モデル液）においては、上記基準で評価が２点以上である場合に、表面処理鋼板を、飲食缶用途として用いた際に十分な耐食性を有するものであると判断した。

《実施例１》
原板として、下記に示す化学組成を有する低炭素冷延鋼板（板厚０．２２５ｍｍ）を準備した。

次いで、準備した鋼板に対して、アルカリ脱脂剤（日本クエーカーケミカル社製、フォーミュラー６１８−ＴＫ２）の水溶液を用いて、６０℃、１０秒間の条件にて陰極電解処理を行うことにより脱脂した。次いで、脱脂した鋼板を水道水で水洗した後、酸洗処理剤（硫酸の５体積％水溶液）に、常温で５秒間浸漬させることで酸洗した。その後、水道水で水洗し、公知のフェロスタン浴を用いて、下記の条件にて鋼板に錫めっきを施し、鋼板の表面にＳｎ量が２．８ｇ／ｍ^２の錫めっき層を形成させた。その後、錫めっき層を形成した鋼板を水洗し、直流電流を流すことで発熱させて、錫の融点以上まで加熱後，水道水をかけて急冷させるリフロー処理を施して、錫めっき鋼板を作製した。
浴温：４０℃
電流密度：１０Ａ／ｄｍ^２
陽極材料：市販の９９．９９９％金属錫
トータル通電時間：５秒（通電時間１秒、停止時間０．５秒を１サイクルとした際における、サイクル数５回）

そして、得られた錫めっき鋼板に対して、下記条件にて、電解処理液に浸漬させて、電解処理液を撹拌しながら、極間距離１７ｍｍの位置に配置した酸化イリジウム被覆チタン板を陽極として、陰極電解処理を施した。その後すぐに、流水による水洗および乾燥を行うことで、錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成してなる表面処理鋼板を得た。
電解処理液：Ａｌ化合物として硝酸アルミニウムを溶解させ、Ａｌイオン濃度１，５００重量ｐｐｍ、硝酸イオン濃度１５，０００重量ｐｐｍ，Ｆイオン濃度０重量ｐｐｍとした水溶液
電解処理液のｐＨ：３．０
電解処理液の温度：４０℃
電流密度：４Ａ／ｄｍ^２
トータル通電時間：０．１秒（通電時間０．１秒、サイクル数１回）

次いで、得られた表面処理鋼板について、上述した方法にしたがって、表面処理鋼板の表面観察、Ａｌ酸素化合物皮膜中のＡｌ量の測定、およびＡｌ酸素化合物皮膜の形成効率の評価を行った。結果を表１および図１に示す。なお、図１においては、図１（Ａ）が実施例１の表面処理鋼板の表面のＳＥＭ写真を示し、図１（Ｂ）が後述する比較例１の表面処理鋼板の表面のＳＥＭ写真を示している。

そして，得られた表面処理鋼板に、焼付け乾燥後の塗膜厚が７０ｍｇ／ｄｍ^２となるようにエポキシフェノール系塗料を塗装後、２００℃−１０分間の焼付けを行うことで、有機樹脂被覆鋼板を得た。次いで、得られた有機樹脂被覆鋼板について、上述した方法にしたがって、耐硫化黒変性評価（モデル液）、および耐食性評価（モデル液）を行った。結果を表１に示す。

《実施例２》
錫めっきの条件を変更することで、鋼板上に形成した錫めっき層の厚みをＳｎ量で５．６ｇ／ｍ^２となるように変更した以外は、実施例１と同様にして表面処理鋼板および有機樹脂被覆鋼板を作製し、上述した方法にしたがって、Ａｌ酸素化合物皮膜中のＡｌ量の測定、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率の評価、耐硫化黒変性評価（実内容物）、耐硫化黒変性評価（モデル液）、および耐食性評価（モデル液）を行った。結果を表１に示す。

《実施例３，４》
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の陰極電解処理において、サイクル数を増やしてトータル通電時間を表１に示すように変更した以外は、実施例２と同様にして表面処理金属板および樹脂被覆金属板を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

《実施例５》
錫めっき鋼板上に陰極電解処理によりＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の前処理として、下記条件にてアルカリ水溶液中で錫めっき鋼板を陰極とする陰極電解処理を行った以外は、実施例３と同様にして表面処理金属板および樹脂被覆金属板を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
アルカリ水溶液：炭酸ナトリウム水溶液（１０ｇ／Ｌ）
温度：４０℃
電流密度：３Ａ／ｄｍ^２
通電時間：０．３秒

《比較例１》
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の陰極電解処理において、下記の電解処理液を用いた以外は、実施例１と同様にして表面処理金属板および樹脂被覆金属板を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
電解処理液：Ａｌ化合物として硝酸アルミニウムを、フッ素化合物としてフッ化水素ナトリウムをそれぞれ溶解させ、Ａｌイオン濃度１，５００重量ｐｐｍ、硝酸イオン濃度１０，０００重量ｐｐｍ，Ｆイオン濃度２，１００重量ｐｐｍとした水溶液

《比較例２》
錫めっきの条件を変更することで、鋼板上に形成した錫めっき層の厚みを５．６ｇ／ｍ^２のとした以外は、比較例１と同様にして表面処理鋼板および有機樹脂被覆鋼板を作製し、上述した方法にしたがって、Ａｌ酸素化合物皮膜中のＡｌ量の測定、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率の評価、耐硫化黒変性評価（実内容物）、耐硫化黒変性評価（モデル液）、および耐食性評価（モデル液）を行った。結果を表１に示す。

《比較例３》
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の陰極電解処理において、サイクル数を増やしてトータル通電時間を０．２秒に変更した以外は、比較例２と同様にして表面処理金属板および樹脂被覆金属板を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。

《比較例４》
錫めっき鋼板上に陰極電解処理によりＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の前処理として、下記条件にてアルカリ水溶液中で錫めっき鋼板を陰極とする陰極電解処理を行い、さらに錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の陰極電解処理において、サイクル数を増やしてトータル通電時間を０．３秒に変更した以外は、比較例２と同様にして表面処理金属板および樹脂被覆金属板を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
アルカリ水溶液：炭酸ナトリウム水溶液（１０ｇ／Ｌ）
温度：４０℃
電流密度：３Ａ／ｄｍ^２
通電時間：０．３秒

《比較例５》
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の陰極電解処理において、下記の電解処理液を用い、サイクル数を増やしてトータル通電時間を７．２秒に変更した以外は、比較例１と同様にして表面処理金属板および樹脂被覆金属板を作製し、上述した方法にしたがって、Ａｌ酸素化合物皮膜中のＡｌ量の測定、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率の評価、耐硫化黒変性評価（モデル液）、および耐食性評価（モデル液）を行った。結果を表１に示す。
電解処理液：Ａｌ化合物として硝酸アルミニウムを、フッ素化合物としてフッ化水素ナトリウムをそれぞれ溶解させ、Ａｌイオン濃度１，５００重量ｐｐｍ、硝酸イオン濃度１０，０００重量ｐｐｍ，Ｆイオン濃度４，２００重量ｐｐｍとした水溶液

《参考例１》
市販のクロメート処理（３１１処理）錫めっき鋼板（Ｓｎ量５．６ｍｇ／ｍ^２、Ｃｒ量７ｍｇ／ｍ^２）に対して上記の各評価を行った。結果を表１に参考例１として示す。

表１に示すように、Ｆイオンが含まれておらず、かつ、硝酸イオンの含有量が１１，５００〜２５，０００重量ｐｐｍである電解処理液を用いて、陰極電解処理により、錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成した実施例１〜５においては、得られた有機樹脂被覆鋼板は、いずれも、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率の評価、耐硫化黒変性評価（モデル液）、および耐食性評価（モデル液）の結果が良好であり、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率に優れるとともに、高温下で保管された場合においても硫化黒変を抑制することができたことが確認された。特に、実施例２〜５においては、得られた有機樹脂被覆鋼板は、耐硫化黒変性評価（実内容物）の結果が良好であり、製造した缶容器に実内容物を充填した際においても、硫化黒変を抑制することができたことが確認された。これらの結果は、耐硫化黒変性評価において、現行用いられている市販のクロメート処理（３１１処理）錫めっき鋼板である参考例１以上の結果であり、耐食性評価において、現行用いられる市販のクロメート処理（３１１処理）錫めっき鋼板である参考例１と同等の結果であるので、クロメート処理の代替として適用可能であることが示される。なお、実施例１においては、耐硫化黒変性評価（実内容物）を行わなかったが、耐硫化黒変性評価（モデル液）の結果が良好であったことから、実施例２〜５と同様に、耐硫化黒変性評価（実内容物）の結果も良好であると考えられる。

一方、電解処理液にＦイオンを含有させた比較例１〜５においては、得られた有機樹脂被覆鋼板は、いずれも、耐硫化黒変性評価（モデル液）の結果が悪く、高温下で保管された場合において硫化黒変が発生してしまうことが確認された。特に、比較例２〜４においては、得られた有機樹脂被覆鋼板は、耐硫化黒変性評価（実内容物）の結果が悪く、製造した缶容器に実内容物を充填した際に、硫化黒変が発生してしまうことが確認された。なお、比較例１，５においては、耐硫化黒変性評価（実内容物）を行わなかったが、耐硫化黒変性評価（モデル液）の結果が悪かったことから、比較例２〜４と同様に、耐硫化黒変性評価（実内容物）の結果も悪いと考えられる。さらに、比較例１〜５のうち、電解処理液中におけるＦイオンの含有量を多くした比較例５においては、耐食性評価（モデル液）の結果も悪く、耐食性も低下してしまうことが確認された。

《実施例６》
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の陰極電解処理において、下記の電解処理液を用いて、さらにサイクル数を増やしてトータル通電時間を０．７秒に変更した以外は、実施例１と同様にして表面処理金属板および樹脂被覆金属板を作製し、上述した方法にしたがって、Ａｌ酸素化合物皮膜中のＡｌ量の測定、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率の評価、耐硫化黒変性評価（モデル液）、および耐食性評価（モデル液）を行った。結果を表２に示す。
電解処理液：Ａｌ化合物として硝酸アルミニウムを溶解させ、Ａｌイオン濃度１，５００重量ｐｐｍ、硝酸イオン濃度１２，５００重量ｐｐｍ，Ｆイオン濃度０重量ｐｐｍとした水溶液

《実施例７》
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の陰極電解処理において、サイクル数を増やしてトータル通電時間を１．５秒に変更した以外は、実施例６と同様にして表面処理金属板および樹脂被覆金属板を作製し、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《実施例８〜１１》
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の陰極電解処理において、電解処理液中の硝酸イオン濃度、およびトータル通電時間を表２に示すように変更した以外は、比較例６と同様にして表面処理金属板および樹脂被覆金属板を作製し、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《比較例６〜１０》
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の陰極電解処理において、電解処理液中の硝酸イオン濃度、およびトータル通電時間を表２に示すように変更した以外は、実施例６と同様にして表面処理金属板および樹脂被覆金属板を作製し、同様に評価を行った。結果を表２に示す。

《比較例１１》
錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成する際の陰極電解処理において、下記の電解処理液を用いた以外は、実施例６と同様にして表面処理金属板および樹脂被覆金属板を作製し、同様に評価を行った。結果を表１に示す。
電解処理液：Ａｌ化合物として硝酸アルミニウムを、フッ素化合物としてフッ化水素ナトリウムをそれぞれ溶解させ、Ａｌイオン濃度１，５００重量ｐｐｍ、硝酸イオン濃度１０，０００重量ｐｐｍ，Ｆイオン濃度２，０００重量ｐｐｍとした水溶液

表２に示すように、Ｆイオンが含まれておらず、かつ、硝酸イオンの含有量が１１，５００〜２５，０００重量ｐｐｍである電解処理液を用いて、陰極電解処理により、錫めっき鋼板上にＡｌ酸素化合物皮膜を形成した実施例６〜１１においては、いずれも、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率の評価、耐硫化黒変性評価（モデル液）、および耐食性評価（モデル液）の結果が良好であり、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率に優れるとともに、高温下で保管された場合においても硫化黒変を抑制することができたことが確認された。特に、実施例８〜１１においては、電解処理液の導電率が高いため、電流を流した際に、錫めっき鋼板の表面近傍において、良好に水の電気分解を発生させることができ、これにより、錫めっき鋼板の表面近傍のｐＨを上昇させ、効率よくＡｌ酸素化合物を析出させることができたと考えられ、トータル通電時間が０．２秒程度の短い時間であっても、Ａｌ量で５ｍｇ／ｍ^２以上の多くのＡｌ酸素化合物皮膜を形成できたことが確認された。

一方、電解処理液について、Ｆイオンが含まれないものとしながらも、硝酸イオンの含有量が１１，５００未満である比較例６〜９においては、得られた有機樹脂被覆鋼板は、いずれも、耐硫化黒変性評価（モデル液）の結果が良好であり、高温下で保管された場合においても硫化黒変を抑制することができるという結果となったが、しかしながら、電解処理液の導電率が低いため、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率の結果が悪く、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率に劣ることが確認された。

また、電解処理液について、Ｆイオンが含まれないものとしながらも、硝酸イオンの含有量が２５，０００重量ｐｐｍ超である比較例１０においては、電解処理液の導電率が高すぎるため、陰極電解処理を行う際に、錫めっき鋼板の表面の錫めっき層がエッチングされてしまい、Ａｌ酸素化合物皮膜の形成効率が小さくなった。錫めっき層のエッチングが大きくなることにより、Ａｌ酸素化合物皮膜中に溶解した錫が多く含まれたため、耐硫化黒変性評価（モデル液）の結果が悪く、高温下で保管された場合において硫化黒変が発生してしまうことが確認された。

さらに、電解処理液にＦイオンを含有させた比較例１１においても、同様に、耐硫化黒変性評価（モデル液）の結果が悪く、高温下で保管された場合において硫化黒変が発生してしまうことが確認された。

Claims (6)

1. 錫めっき鋼板に対して、Ａｌイオンおよび硝酸イオンを含む電解処理液を用いた陰極電解処理を施すことにより、前記錫めっき鋼板上に、Ａｌを含有する酸素化合物を主成分とする皮膜を形成する工程を有する表面処理鋼板の製造方法において、
   前記電解処理液として、Ｆイオンが含まれておらず、かつ、硝酸イオンの含有量が１１，５００〜２５，０００重量ｐｐｍである電解処理液を用いることを特徴とする表面処理鋼板の製造方法。
2. 前記Ａｌを含有する酸素化合物を主成分とする皮膜の形成効率を当該皮膜中のＡｌ量を前記陰極電解の電気量で除した値（ｍｇ／Ｃ）としたときに、この数値が０．０１１以上であることを特徴とする請求項１に記載の表面処理鋼板の製造方法。
3. 前記電解処理液の導電率が１６〜３５ｍＳ／ｃｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の表面処理鋼板の製造方法。
4. 前記電解処理液のｐＨが２．０〜４．０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の表面処理鋼板の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法により得られる表面処理鋼板。
6. 請求項５に記載の表面処理鋼板を用いて得られる有機樹脂被覆金属容器。