JP2015086029A - Reel member, and film storage body - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique capable of winding a remarkably long adhesive film smoothly on a reel member and extracting the film smoothly from the reel member.SOLUTION: A reel member 1 comprises: a winding core shank 2 capable of traversely winding an adhesive film formed in a tubular shape and having an adhesive layer on a base film; first and second flange parts 11 and 12 disposed at the two end parts of the winding core shank 2; and first and second guide parts 21 and 22 disposed on the inner sides of the first and second flange parts 11 and 12 all over the circumference for guiding the adhesive film. The first and second guide parts 21 and 22 are so tapered as to become wider individually from the winding core shank 2 toward the outer marginal parts of the first and second flange parts 11 and 12.

Description

本発明は、太陽電池のタブ線接合用等の一連の長尺の接着フィルムを巻き取り且つ引き出すためのリール部材の技術に関する。   The present invention relates to a reel member technique for winding up and pulling out a series of long adhesive films for tab line bonding of solar cells.

従来より、種々の電子部品等を接着するための長尺の接着フィルムが知られている。
このような接着フィルムは、幅狭で長尺のベースフィルム上に形成され、リール部材にロール状に巻取った形態で出荷されている。 Conventionally, long adhesive films for bonding various electronic components and the like are known.
Such an adhesive film is formed on a narrow and long base film, and is shipped in the form of a roll wound around a reel member.

ところで、近年、このような接着フィルムの長尺化が望まれているが、接着フィルムが長尺化すると、フィルムロールの径が増すことによって接着フィルムに生じる応力が特に巻芯部において増大するため、接着フィルム内の接着剤がはみ出てフランジ部に付着するおそれがあるという問題がある。   By the way, in recent years, it has been desired to lengthen such an adhesive film. However, when the length of the adhesive film is increased, the stress generated in the adhesive film increases due to an increase in the diameter of the film roll, particularly in the core portion. There is a problem that the adhesive in the adhesive film may protrude and adhere to the flange portion.

このような問題に対しては、リール部材の巻芯軸部を幅広に形成し、接着フィルムを所謂トラバース巻きにすることによって上述した問題を解決することができる可能性がある。
しかし、トラバース巻きで接着フィルムを巻き付けた場合には、接着フィルムからはみ出した接着剤が両端のフランジに付着して、接着フィルムを正常に引き出すことができない、所謂ブロッキングが生ずるおそれがある。 In order to solve such a problem, there is a possibility that the above-mentioned problem can be solved by forming the core shaft portion of the reel member wide and making the adhesive film so-called traverse winding.
However, when the adhesive film is wound by traverse winding, the adhesive that protrudes from the adhesive film adheres to the flanges at both ends, and there is a possibility that so-called blocking may occur in which the adhesive film cannot be drawn out normally.

一方、接着フィルムからはみ出した接着剤がフランジに付着しないように、フランジと接着フィルムロールの間隔を大きくすると、接着フィルムの巻取時に接着フィルムがフランジと接着フィルムロールとの間に入り込んでしまう、所謂接着フィルムの脱落が発生するおそれがある。
なお、本発明に関連する先行技術文献としては、例えば以下に示すようなものがある。 On the other hand, when the gap between the flange and the adhesive film roll is increased so that the adhesive protruding from the adhesive film does not adhere to the flange, the adhesive film enters between the flange and the adhesive film roll when winding the adhesive film. There is a risk that the so-called adhesive film may fall off.
In addition, as a prior art document relevant to this invention, there exist the following, for example.

特開２０１１−１１７９２号公報JP 2011-11792 A

本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とするところは、非常に長尺の接着フィルムを円滑にリール部材に巻き付け、かつ、リール部材から円滑に引き出すことができる技術を提供することにある。   The present invention has been made in view of the problems of the conventional technology, and the object of the present invention is to smoothly wind a very long adhesive film around a reel member and smoothly from the reel member. It is to provide a technology that can be extracted.

上記目的を達成するためになされた本発明は、円筒形状に形成され、ベースフィルム上に接着剤層が設けられた接着フィルムをトラバース巻きで巻き付け可能な巻芯軸部と、前記巻芯軸部の両端部に設けられた一対のフランジ部と、前記一対のフランジ部の内側にそれぞれ全周にわたって設けられ、前記接着フィルムをガイドする一対のガイド部とを有し、前記一対のガイド部が、前記巻芯軸部から前記一対のフランジ部の外縁部に向ってそれぞれ幅が広くなるテーパ状に形成されているリール部材である。
本発明では、前記接着フィルムを当該リール部材に巻き付ける際に前記接着フィルムから前記巻芯軸部の回転軸線方向にはみ出す接着剤層の距離をＸとし、前記接着フィルムのベースフィルムの厚さをＹとした場合において、前記巻芯軸部の回転軸線方向に対する前記一対のガイド部の表面のなす角度θが、θ＜ｔａｎ-1（Ｙ／Ｘ）の関係を満たすように設定されている場合にも効果的である。
また、本発明は、上述したいずれかのリール部材と、当該リール部材の巻芯軸部に前記接着フィルムがトラバース巻きで巻き付けられた接着フィルムロールとを有し、当該接着フィルムロールの各層の両端部の接着フィルムについて、当該ベースフィルムが前記一対のガイド部の表面に接触した状態でそれぞれ支持されているフィルム収容体である。 The present invention made to achieve the above object includes a core shaft portion that is formed in a cylindrical shape and capable of winding an adhesive film provided with an adhesive layer on a base film by traverse winding, and the core shaft portion. A pair of flange portions provided at both ends, and a pair of guide portions that are provided over the entire circumference inside the pair of flange portions and guide the adhesive film, and the pair of guide portions, It is a reel member formed in the taper shape which each becomes wide toward the outer edge part of a pair of said flange part from the said core part.
In the present invention, when the adhesive film is wound around the reel member, the distance of the adhesive layer that protrudes from the adhesive film in the rotation axis direction of the core shaft portion is X, and the thickness of the base film of the adhesive film is Y. When the angle θ formed by the surfaces of the pair of guide portions with respect to the rotation axis direction of the core shaft portion is set so as to satisfy the relationship θ <tan −1 (Y / X). Is also effective.
Further, the present invention includes any one of the reel members described above and an adhesive film roll in which the adhesive film is wound around the core shaft portion of the reel member by traverse winding, and both ends of each layer of the adhesive film roll. About the adhesive film of a part, it is a film container each supported in the state which the said base film contacted the surface of said pair of guide part.

本発明にあっては、一対のフランジ部の内側に一対のガイド部がそれぞれ全周にわたって設けられ、これら一対のガイド部は、巻芯軸部から一対のフランジ部の外縁部に向ってそれぞれ幅が広くなるテーパ状に形成されていることから、リール部材の巻芯軸部に接着フィルムをトラバース巻きで巻き付けた場合に、接着フィルムロールの各層の両端部の接着フィルムは、ベースフィルムが一対のガイド部の表面に接触した状態で一対のガイド部の表面に沿って整列支持される。
その結果、本発明によれば、接着フィルムの接着剤層のはみ出し部分が各ガイド部の表面に接触することがなく、接着フィルムを引き出す際のブロッキングを防止することができる。
また、接着フィルムロールの両端部の接着フィルムと各フランジ部の間には隙間がないため、接着フィルムの巻取時に各フランジ部と接着フィルムロールとの間に入り込んでしまう、所謂接着フィルムの脱落を防止することができる。
本発明では、接着フィルムを当該リール部材に巻き付ける際に接着フィルムから巻芯軸部の回転軸線方向にはみ出す接着剤層の距離をＸとし、接着フィルムのベースフィルムの厚さをＹとした場合において、巻芯軸部の回転軸線方向に対する一対のガイド部の表面のなす角度θが、θ＜ｔａｎ-1（Ｙ／Ｘ）の関係を満たすように設定されている場合には、接着フィルムの接着剤層のはみ出し部分が各ガイド部の表面に接触することをより確実に防止することができる。 In the present invention, a pair of guide portions are provided over the entire circumference inside the pair of flange portions, and the pair of guide portions has a width from the core shaft portion toward the outer edge portion of the pair of flange portions, respectively. Since the adhesive film is wound around the core shaft portion of the reel member by traverse winding, the adhesive film at both ends of each layer of the adhesive film roll has a pair of base films. Aligned and supported along the surfaces of the pair of guide portions in contact with the surfaces of the guide portions.
As a result, according to this invention, the protrusion part of the adhesive bond layer of an adhesive film does not contact the surface of each guide part, and blocking at the time of drawing out an adhesive film can be prevented.
In addition, since there is no gap between the adhesive film at both ends of the adhesive film roll and each flange portion, the so-called adhesive film is dropped between the flange portions and the adhesive film roll when winding the adhesive film. Can be prevented.
In the present invention, when the adhesive film is wound around the reel member, the distance of the adhesive layer protruding from the adhesive film in the direction of the rotation axis of the core shaft portion is X, and the thickness of the base film of the adhesive film is Y. When the angle θ formed by the surfaces of the pair of guide portions with respect to the rotation axis direction of the core shaft portion is set so as to satisfy the relationship θ <tan −1 (Y / X), the adhesive film is bonded. It can prevent more reliably that the protrusion part of an agent layer contacts the surface of each guide part.

本発明によれば、非常に長尺の接着フィルムを円滑にリール部材に巻き付け、かつ、リール部材から円滑に引き出すことができる技術を提供することができる。
その結果、本発明によれば、接着フィルムの貼付工程において、リール部材を頻繁に交換する必要がなく、生産効率を大幅に向上させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the technique which can wind a very elongate adhesive film around a reel member smoothly, and can be smoothly pulled out from a reel member can be provided.
As a result, according to the present invention, it is not necessary to frequently replace the reel member in the adhesive film sticking step, and the production efficiency can be greatly improved.

（ａ）：本発明に係るリール部材の実施の形態の構成を示す側面図（ｂ）：同リール部材の正面図(A): Side view showing a configuration of an embodiment of a reel member according to the present invention (b): Front view of the reel member （ａ）：図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図（ｂ）：本発明に係るリール部材の寸法関係を模式的に示す説明図(A): AA line sectional view of FIG. 1 (a) (b): explanatory view schematically showing the dimensional relationship of the reel member according to the present invention. （ａ）：本発明に係るフィルム収容体の実施の形態の構成を示す正面図（ｂ）：同フィルム収容体における接着フィルムの断面を示す図(A): Front view showing a configuration of an embodiment of a film container according to the present invention (b): A view showing a cross section of an adhesive film in the film container （ａ）（ｂ）：本発明のリール部材の巻芯軸部に巻き付けられた接着フィルムの間隔を示す説明図(A) (b): Explanatory drawing which shows the space | interval of the adhesive film wound around the core shaft part of the reel member of this invention. （ａ）（ｂ）：本発明の課題を説明するための模式図(A) (b): Schematic diagram for explaining the problem of the present invention （ａ）（ｂ）：本発明の原理を説明するための模式図(A) (b): Schematic diagram for explaining the principle of the present invention 本発明のフィルム収容体の製造方法の例を示す図（その１）The figure which shows the example of the manufacturing method of the film container of this invention (the 1) （ａ）（ｂ）：本発明のフィルム収容体の製造方法の例を示す図（その２）(A) (b): The figure which shows the example of the manufacturing method of the film container of this invention (the 2) （ａ）：本発明の他の実施の形態の構成を示す側面図（ｂ）：同リール部材の正面図(A): Side view showing the configuration of another embodiment of the present invention (b): Front view of the reel member （ａ）：図９（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図（ｂ）：図９（ａ）のＢ−Ｂ線断面図(A): CC sectional view taken on the line in FIG. 9B (b): BB sectional view taken on the line in FIG. 9A 本実施の形態のリール部材の寸法関係を模式的に示す側面説明図Side surface explanatory drawing which shows typically the dimensional relationship of the reel member of this Embodiment

以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
本発明は、特に限定されることはないが、長尺の接着フィルムに好適となるものである。
この接着フィルムは、幅が０．６〜３．０ｍｍのものが好適であり、ベースフィルム上に形成される接着剤層の厚さが１０〜５０μｍのものが好適である。
また、接着剤の最低溶融粘度は、１×１０3〜５．０×１０5Ｐａ・ｓのものが好適である。
なお、ベースフィルムの厚さについては後述する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The present invention is not particularly limited, but is suitable for a long adhesive film.
The adhesive film preferably has a width of 0.6 to 3.0 mm, and the adhesive layer formed on the base film has a thickness of 10 to 50 μm.
The minimum melt viscosity of the adhesive is preferably 1 × 10 3 to 5.0 × 10 5 Pa · s.
The thickness of the base film will be described later.

さらに、本発明は、接着剤層上に剥離フィルムを有しない所謂２層タイプのものにも適用可能であるが、フィルム引き出し時のブロッキング防止の観点からは、接着剤層上に剥離フィルムが設けられた所謂３層タイプのものに特に有効となるものである。   Furthermore, the present invention can be applied to a so-called two-layer type having no release film on the adhesive layer, but from the viewpoint of preventing blocking when the film is pulled out, a release film is provided on the adhesive layer. This is particularly effective for the so-called three-layer type.

図１（ａ）は、本発明に係るリール部材の実施の形態の構成を示す側面図、図１（ｂ）は、同リール部材の正面図である。
また、図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図２（ｂ）は、本発明に係るリール部材の寸法関係を模式的に示す説明図である。 FIG. 1A is a side view showing a configuration of an embodiment of a reel member according to the present invention, and FIG. 1B is a front view of the reel member.
2A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1A, and FIG. 2B is an explanatory diagram schematically showing the dimensional relationship of the reel member according to the present invention.

本実施の形態のリール部材１は、例えばポリスチレンやポリカーボネイト等の樹脂からなる一体的なもので、図示しないフィルム巻取装置又はフィルム引出装置の駆動軸に装着される。
このリール部材１は、接着フィルムが巻き付けられる円筒形状の巻芯軸部２を有している。 The reel member 1 according to the present embodiment is an integral member made of a resin such as polystyrene or polycarbonate, for example, and is mounted on a drive shaft of a film winding device or a film drawing device (not shown).
The reel member 1 has a cylindrical core shaft portion 2 around which an adhesive film is wound.

巻芯軸部２の両端部には、一対のフランジ部である、第１及び第２フランジ部１１，１２が設けられている。
本実施の形態の場合、第１及び第２フランジ部１１，１２は同一の円板形状に形成され、上記巻芯軸部２の回転軸線Ｏに対して直交するように同心状に設けられている。 First and second flange portions 11 and 12, which are a pair of flange portions, are provided at both ends of the core shaft portion 2.
In the case of the present embodiment, the first and second flange portions 11 and 12 are formed in the same disk shape, and are provided concentrically so as to be orthogonal to the rotation axis O of the core shaft portion 2. Yes.

第１及び第２フランジ部１１，１２の内側（巻芯軸部２側）の部分には、接着フィルムをガイドする一対のガイド部である、第１及び第２ガイド部２１，２２が全周にわたって設けられている。
第１及び第２ガイド部２１，２２は、巻芯軸部２から第１及び第２フランジ部１１，１２の外縁部に向って幅が広くなるテーパ状（逆テーパ形状、円錐台形状）に形成されている。 The first and second guide portions 21 and 22, which are a pair of guide portions for guiding the adhesive film, are disposed on the inner side (core shaft portion 2 side) of the first and second flange portions 11 and 12. It is provided over.
The first and second guide portions 21 and 22 have a tapered shape (reverse tapered shape, truncated cone shape) whose width increases from the core shaft portion 2 toward the outer edge portions of the first and second flange portions 11 and 12. Is formed.

本実施の形態の場合、第１及び第２ガイド部２１，２２は、同一の形状及び同一の大きさに形成されている。
ここでは、第１ガイド部２１の底面が第１フランジ部１１と同一形状及び大きさに形成され、第１ガイド部２１の上面が巻芯軸部２と同一形状及び大きさに形成されている。 In the case of the present embodiment, the first and second guide portions 21 and 22 are formed in the same shape and the same size.
Here, the bottom surface of the first guide portion 21 is formed in the same shape and size as the first flange portion 11, and the top surface of the first guide portion 21 is formed in the same shape and size as the core shaft portion 2. .

また、第２ガイド部２２の底面が第２フランジ部１２と同一形状及び大きさに形成され、第２ガイド部２２の上面が巻芯軸部２と同一形状及び大きさに形成されている。
そして、第１及び第２ガイド部２１，２２は、それぞれ同一の高さ（厚さ）に形成されている。 Further, the bottom surface of the second guide portion 22 is formed in the same shape and size as the second flange portion 12, and the upper surface of the second guide portion 22 is formed in the same shape and size as the core shaft portion 2.
And the 1st and 2nd guide parts 21 and 22 are each formed in the same height (thickness).

さらに、第１フランジ部１１、第１ガイド部２１、巻芯軸部２、第２ガイド部２２及び第２フランジ部１２を貫通するように孔部３が設けられている。
そして、この孔部３をフィルム巻取装置又はフィルム引出装置の駆動軸（図示せず）に挿入することにより、リール部材１が当該駆動軸に取り付けられるようになっている。 Furthermore, a hole 3 is provided so as to penetrate the first flange portion 11, the first guide portion 21, the core shaft portion 2, the second guide portion 22, and the second flange portion 12.
And the reel member 1 is attached to the said drive shaft by inserting this hole part 3 in the drive shaft (not shown) of a film winding apparatus or a film drawing-out apparatus.

図２（ｂ）に示すように、本明細書では、リール部材１の第１及び第２フランジ部１１，１２の直径（外径）をＤとし、第１及び第２フランジ部１１，１２の厚さ（幅）をＷ１，Ｗ２とする。
また、巻芯軸部２の直径（外径）をｄとし、巻芯軸部２の厚さ（幅）をＴとする。
さらに、第１及び第２ガイド部２１，２２の厚さをｔとする。 As shown in FIG. 2B, in this specification, the diameter (outer diameter) of the first and second flange portions 11 and 12 of the reel member 1 is D, and the first and second flange portions 11 and 12 The thickness (width) is W1 and W2.
Further, the diameter (outer diameter) of the core shaft portion 2 is d, and the thickness (width) of the core shaft portion 2 is T.
Furthermore, the thickness of the first and second guide portions 21 and 22 is t.

本発明の場合、特に限定されることはないが、リール取付時の省スペース化の観点からは、第１及び第２フランジ部１１，１２の直径Ｄは、１２５〜１９０ｍｍに設定することが好ましい。
また、本発明の場合、特に限定されることはないが、リール取付時の省スペース化の観点からは、第１及び第２フランジ部１１，１２の厚さＷ１，Ｗ２は、２〜５ｍｍに設定することが好ましい。 In the case of the present invention, although not particularly limited, the diameter D of the first and second flange portions 11 and 12 is preferably set to 125 to 190 mm from the viewpoint of space saving at the time of reel mounting. .
In the case of the present invention, although not particularly limited, from the viewpoint of space saving at the time of reel mounting, the thicknesses W1 and W2 of the first and second flange portions 11 and 12 are 2 to 5 mm. It is preferable to set.

また、本発明の場合、特に限定されることはないが、巻き崩れ防止の観点からは、巻芯軸部２の厚さＴは、１０〜３０ｍｍに設定することが好ましい。
一方、本発明の場合、第１及び第２ガイド部１１，１２の厚さ（幅）ｔは、後述するように、巻芯軸部２の回転軸線Ｏ方向に対する第１及び第２ガイド部２１，２２の表面のなす角度（テーパ角）θを考慮して設定される。 Moreover, in the case of this invention, although it does not specifically limit, From a viewpoint of winding collapse prevention, it is preferable to set the thickness T of the core shaft part 2 to 10-30 mm.
On the other hand, in the case of the present invention, the thickness (width) t of the first and second guide portions 11 and 12 is the first and second guide portions 21 with respect to the rotation axis O direction of the core shaft portion 2 as will be described later. , 22 is set in consideration of the angle (taper angle) θ formed by the surfaces.

本発明のリール部材１は、種々の方法によって製造することができる。
例えば、射出成形等により第１及び第２フランジ部１１，１２、巻芯軸部２、第１及び第２ガイド部２１，２２をそれぞれ作成し、溶着（熱、超音波）によってこれらを固着することによって製造することができる。
また、一体成形によっても上述したリール部材１を製造することができる。 The reel member 1 of the present invention can be manufactured by various methods.
For example, the first and second flange portions 11 and 12, the core shaft portion 2, the first and second guide portions 21 and 22 are respectively formed by injection molding or the like, and these are fixed by welding (heat, ultrasonic waves). Can be manufactured.
Further, the reel member 1 described above can be manufactured by integral molding.

図３（ａ）は、本発明に係るフィルム収容体の実施の形態の構成を示す正面図、図３（ｂ）は、同フィルム収容体における接着フィルムの断面を示す図である。
本実施の形態のフィルム収容体７は、上述したリール部材１の巻芯軸部２に、接着フィルム１０がトラバース巻きで巻き付けられているものである。
ここで、トラバース巻きとは、巻芯軸上に、長尺のフィルムを所定のピッチ（間隔）で螺旋状に複数層に巻き付けることをいう。 Fig.3 (a) is a front view which shows the structure of embodiment of the film container which concerns on this invention, FIG.3 (b) is a figure which shows the cross section of the adhesive film in the film container.
In the film container 7 of the present embodiment, the adhesive film 10 is wound around the core shaft portion 2 of the reel member 1 by traverse winding.
Here, traverse winding refers to winding a long film on a core axis in a spiral manner at a predetermined pitch (interval).

図４（ａ）（ｂ）は、本発明のリール部材の巻芯軸部に巻き付けられた接着フィルムの間隔を示す説明図である。
本発明では、リール部材１の巻芯軸部２上に、接着フィルム１０が、隣接する接着フィルム１０の間隔が所定の値ｐとなるように巻き付けられ（図４（ａ）参照）、さらに、これら接着フィルム１０上に、隣接する接着フィルム１０の間隔が所定の値ｐとなるように接着フィルム１０が重ねて巻き付けられる（図４（ｂ）参照）。 4 (a) and 4 (b) are explanatory views showing the interval between the adhesive films wound around the core shaft portion of the reel member of the present invention.
In the present invention, the adhesive film 10 is wound on the core shaft portion 2 of the reel member 1 so that the interval between the adjacent adhesive films 10 has a predetermined value p (see FIG. 4A), On these adhesive films 10, the adhesive films 10 are overlapped and wound so that the interval between the adjacent adhesive films 10 becomes a predetermined value p (see FIG. 4B).

この場合、隣接する接着フィルム１０の間隔ｐは、特に限定されることはないが、０．０５〜０．１ｍｍとなるように設定することが好ましい。
隣接する接着フィルム１０の間隔ｐが０．０５ｍｍより小さいと、フィルム幅方向にはみ出す接着剤によって隣接する接着フィルム１０同士が接着するおそれがあり、他方、０．１ｍｍより大きいと、接着フィルム１０を巻き取る際に巻き崩れが発生するおそれがあり、２層タイプの場合は隣接する接着フィルム１０の隙間から上下層の接着フィルム１０が接触しブロッキングが発生するおそれがある。 In this case, the interval p between the adjacent adhesive films 10 is not particularly limited, but is preferably set to be 0.05 to 0.1 mm.
If the distance p between the adjacent adhesive films 10 is smaller than 0.05 mm, the adjacent adhesive films 10 may be bonded to each other by the adhesive protruding in the film width direction. When winding, there is a possibility that collapse may occur, and in the case of a two-layer type, there is a possibility that the upper and lower adhesive films 10 come into contact with each other from the gap between adjacent adhesive films 10 and blocking occurs.

図５（ａ）（ｂ）は、本発明の課題を説明するための模式図である。
ここでは、ベースフィルム１５上に接着剤層１６及び剥離フィルム１７が設けられた所謂３層タイプの接着フィルム１０を例にとって説明する。 FIGS. 5A and 5B are schematic diagrams for explaining the problem of the present invention.
Here, a so-called three-layer type adhesive film 10 in which an adhesive layer 16 and a release film 17 are provided on a base film 15 will be described as an example.

従来技術において、このような接着フィルム１０をトラバース巻きでリール部材に巻き付ける場合には、接着フィルム１０の幅方向への接着剤層１６のはみ出しを考慮して、接着フィルムロール２０の各層の端部の接着フィルム１０Ａがフランジ部１３に接触しないようにフィルム搬送を制御している。
しかし、フィルム搬送を精度良く制御することは困難であり、接着フィルムロール２０において各接着フィルム１０の位置にばらつきが生ずることから、このばらつきを考慮してフィルム搬送を制御する。 In the prior art, when such an adhesive film 10 is wound around a reel member by traverse winding, the end portions of the respective layers of the adhesive film roll 20 are taken into account in consideration of the protrusion of the adhesive layer 16 in the width direction of the adhesive film 10. The film conveyance is controlled so that the adhesive film 10 </ b> A does not come into contact with the flange portion 13.
However, it is difficult to control the film conveyance with high accuracy, and the position of each adhesive film 10 in the adhesive film roll 20 varies. Therefore, the film conveyance is controlled in consideration of this variation.

この場合、接着フィルムロール２０の端部の接着フィルム１０Ａとフランジ部１３との間隔が小さいと、例えば図５（ａ）に示すように、この接着フィルム１０Ａからはみ出した接着剤層１６がフランジ部１３に接触して接着剤が付着し、接着フィルム１０を正常に引き出すことができない、所謂ブロッキングが生ずるおそれがある。   In this case, when the distance between the adhesive film 10A at the end of the adhesive film roll 20 and the flange portion 13 is small, for example, as shown in FIG. 5A, the adhesive layer 16 that protrudes from the adhesive film 10A has a flange portion. There is a possibility that so-called blocking may occur, in which the adhesive adheres to 13 and the adhesive film 10 cannot be pulled out normally.

一方、接着フィルムロール２０の端部の接着フィルム１０Ａからはみ出した接着剤層１６がフランジ部１３に接触しないように、接着フィルムロール２０の端部の接着フィルム１０Ａとフランジ部１３の間隔を大きくすると、例えば図５（ｂ）に示すように、接着フィルム１０の巻取時に端部の接着フィルム１０Ａがフランジ部１３と接着フィルムロール２０との間に入り込んでしまう、所謂フィルムの脱落が発生するおそれがある。   On the other hand, when the gap between the adhesive film 10A at the end of the adhesive film roll 20 and the flange portion 13 is increased so that the adhesive layer 16 protruding from the adhesive film 10A at the end of the adhesive film roll 20 does not contact the flange portion 13. For example, as shown in FIG. 5B, when the adhesive film 10 is wound, the adhesive film 10 </ b> A at the end may enter between the flange portion 13 and the adhesive film roll 20, and so-called film dropping may occur. There is.

これに対し、本発明においては、以下のような構成によって上述した課題を解決するようにしている。
図６（ａ）（ｂ）は、本発明の原理を説明するための模式図である。 On the other hand, in the present invention, the above-described problems are solved by the following configuration.
6A and 6B are schematic diagrams for explaining the principle of the present invention.

上述したように、本発明においては、第１及び第２フランジ部１１，１２の内側に第１及び第２ガイド部２１，２２がそれぞれ全周にわたって設けられ、これら第１及び第２ガイド部２１，２２は、巻芯軸部２から第１及び第２フランジ部１１，１２の外縁部に向ってそれぞれ幅が広くなるテーパ状に形成されている。   As described above, in the present invention, the first and second guide portions 21 and 22 are provided on the inner sides of the first and second flange portions 11 and 12, respectively, and the first and second guide portions 21 are provided. , 22 are formed in a tapered shape in which the width increases from the core shaft portion 2 toward the outer edge portions of the first and second flange portions 11, 12.

そして、リール部材１に接着フィルム１０をトラバース巻きで巻き付ける際に、巻き付けられた接着フィルムロール２０の各層の両端部の接着フィルム１０Ａについて、ベースフィルム１５の外側の下縁部１５ａを第１及び第２ガイド部２１，２２の表面２６に接触させることにより当該接着フィルム１０Ａがそれぞれ支持されるようにする（図６（ｂ）参照）。   When the adhesive film 10 is wound around the reel member 1 by traverse winding, the lower edge 15a on the outer side of the base film 15 is attached to the first and first adhesive films 10A at both ends of each layer of the wound adhesive film roll 20. The adhesive film 10A is supported by bringing it into contact with the surface 26 of the two guide portions 21 and 22 (see FIG. 6B).

本発明では、第１及び第２ガイド部２１，２２の表面２６について、巻芯軸部２の回転軸線Ｏ方向に対する角度（テーパ角）θを例えば以下のように設定する。
すなわち、図６（ｂ）に示す実施の形態では、接着フィルム１０をリール部材１に巻き付ける際に接着フィルム１０の幅方向（巻芯軸部２の回転軸線Ｏの方向）にはみ出す接着剤層１６の距離をＸとし、接着フィルム１０のベースフィルム１５の厚さをＹとした場合において、

θ＜ｔａｎ-1（Ｙ／Ｘ）…式（１）

となるように設定する。 In the present invention, the angle (taper angle) θ of the surface 26 of the first and second guide portions 21 and 22 with respect to the direction of the rotation axis O of the core shaft portion 2 is set as follows, for example.
That is, in the embodiment shown in FIG. 6B, the adhesive layer 16 protrudes in the width direction of the adhesive film 10 (the direction of the rotation axis O of the core shaft portion 2) when the adhesive film 10 is wound around the reel member 1. In the case where the distance is X and the thickness of the base film 15 of the adhesive film 10 is Y,

θ <tan −1 (Y / X) (1)

Set to be.

この場合、接着フィルム１０のベースフィルム１５の厚さＹは、予め定められているものであり既知である。
また、接着フィルム１０をリール部材１に巻き付ける際に接着フィルム１０の幅方向にはみ出す接着剤層１６の距離Ｘ（接着剤のはみ出し距離）については、予め測定しておくことによって知ることができる。
なお、接着剤のはみ出し距離Ｘが一定ではなく範囲を有する場合には、その最大値を接着剤のはみ出し距離Ｘとして採用するとよい。 In this case, the thickness Y of the base film 15 of the adhesive film 10 is predetermined and known.
Further, the distance X of the adhesive layer 16 that protrudes in the width direction of the adhesive film 10 when the adhesive film 10 is wound around the reel member 1 (the protruding distance of the adhesive) can be known by measuring in advance.
In addition, when the protruding distance X of the adhesive is not constant but has a range, the maximum value may be adopted as the protruding distance X of the adhesive.

そして、このような構成を有する本実施の形態によれば、接着フィルム１０をリール部材１に巻き付けた状態において、接着フィルムロール２０の両端部の接着フィルム１０Ａが第１及び第２ガイド部２１，２２の表面２６に支持され当該表面２６に沿って整列されるが、式（１）から、接着剤のはみ出し距離Ｘは、Ｙ／ｔａｎθより小さいことから、接着剤層１６のはみ出し部分が第１及び第２ガイド部２１，２２の表面２６に接触することはない。   And according to this Embodiment which has such a structure, in the state which wound the adhesive film 10 around the reel member 1, the adhesive film 10A of the both ends of the adhesive film roll 20 is the 1st and 2nd guide part 21, 22 is supported by the surface 26 and aligned along the surface 26. From the equation (1), since the protruding distance X of the adhesive is smaller than Y / tan θ, the protruding portion of the adhesive layer 16 is the first. And the surface 26 of the 2nd guide parts 21 and 22 does not contact.

その結果、本実施の形態によれば、接着フィルム１０の接着剤層１６のはみ出し部分が第１及び第２ガイド部２１，２２の表面２６に接触することがなく、接着フィルム１０を引き出す際のブロッキングを防止することができる。   As a result, according to the present embodiment, the protruding portion of the adhesive layer 16 of the adhesive film 10 does not come into contact with the surfaces 26 of the first and second guide portions 21 and 22, and the adhesive film 10 is pulled out. Blocking can be prevented.

また、接着フィルムロール２０の両端部の接着フィルム１０Ａと第１及び第２ガイド部２１，２２の間には隙間がないため、接着フィルム１０の巻取時に第１及び第２ガイド部２１，２２と接着フィルムロール２０との間に入り込んでしまう、所謂接着フィルムの脱落を防止することができる。   Further, since there is no gap between the adhesive film 10 </ b> A at both ends of the adhesive film roll 20 and the first and second guide parts 21, 22, the first and second guide parts 21, 22 are taken up when the adhesive film 10 is wound. And the so-called adhesive film falling out of the adhesive film roll 20 can be prevented.

なお、上述した接着剤を用いる場合、ベースフィルム１５の厚さＹは、具体的には、３５〜８０μｍであり、接着剤のはみ出し距離Ｘは、具体的には、３０〜５０μｍである。
そして、このような接着フィルム１０を上述したリール部材１に巻き付ける場合には、第１及び第２ガイド部２１，２２のテーパ角θは、６０°より小さくなるように設定することが好ましい。 In addition, when using the adhesive agent mentioned above, the thickness Y of the base film 15 is specifically 35-80 micrometers, and the protrusion distance X of an adhesive agent is 30-50 micrometers specifically.
And when winding such an adhesive film 10 around the reel member 1 mentioned above, it is preferable to set the taper angle θ of the first and second guide portions 21 and 22 to be smaller than 60 °.

ただし、リール部材１の軽量化及びコンパクト化を考慮すると、第１及び第２ガイド部２１，２２のテーパ角θは５０°以上に設定することが好ましい。
そして、以上の点を考慮すると、第１及び第２ガイド部２１，２２の厚さｔについては、具体的には、２〜５ｍｍに設定することが好ましい。 However, considering the weight reduction and compactness of the reel member 1, the taper angle θ of the first and second guide portions 21 and 22 is preferably set to 50 ° or more.
In consideration of the above points, specifically, the thickness t of the first and second guide portions 21 and 22 is preferably set to 2 to 5 mm.

図７及び図８（ａ）（ｂ）は、本発明のフィルム収容体の製造方法の例を示すものである。
上述したフィルム収容体を製造するには、例えば図７及び図８（ａ）（ｂ）に示すフィルム巻取装置を用いるとよい。 FIG.7 and FIG.8 (a) (b) shows the example of the manufacturing method of the film container of this invention.
In order to manufacture the above-described film container, for example, a film winding device shown in FIGS. 7 and 8A and 8B may be used.

このフィルム巻取装置は、図示しない駆動機構に連結された巻取駆動軸３０を有し、この巻取駆動軸３０に上述したリール部材１を装着するように構成されている。
巻取駆動軸３０の近傍には、表面にガイド溝３１（図８（ａ）（ｂ）参照）を有するガイドローラ３２が設けられている。
このガイドローラ３２は、上記巻取駆動軸３０と平行に設けられその軸方向に移動可能なガイドローラ駆動軸３３によって駆動されるように構成されている。 This film winding device has a winding drive shaft 30 connected to a drive mechanism (not shown), and is configured to mount the reel member 1 described above on the winding drive shaft 30.
In the vicinity of the winding drive shaft 30, a guide roller 32 having a guide groove 31 (see FIGS. 8A and 8B) on the surface is provided.
The guide roller 32 is configured to be driven by a guide roller drive shaft 33 that is provided in parallel with the winding drive shaft 30 and is movable in the axial direction.

このフィルム巻取装置を用いてリール部材１に接着フィルム１０を巻き取る場合には、図示しないフィルム供給源から引き出された接着フィルム１０をガイドローラ３２のガイド溝３１に掛け渡し、接着フィルム１０の先端部を巻芯軸部２の一方の端部に取り付る。
そして、この状態で、巻取駆動軸３０を巻取方向に回転させる。 When the adhesive film 10 is wound around the reel member 1 using this film winding device, the adhesive film 10 drawn from a film supply source (not shown) is passed over the guide groove 31 of the guide roller 32 and the adhesive film 10 The tip is attached to one end of the core shaft 2.
In this state, the winding drive shaft 30 is rotated in the winding direction.

この場合、図８（ａ）（ｂ）に示すように、ガイドローラ駆動軸３３をその軸方向に移動させることにより、接着フィルム１０を巻取駆動軸３０方向に第１及び第２ガイド部２１，２２の間を移動させる。
そして、この動作を繰り返すことにより、接着フィルム１０のベースフィルム１５の外縁部を第１及び第２ガイド部２１，２２に接触させた状態で、リール部材１の巻芯軸部２上に接着フィルム１０をトラバース巻きによって巻き取る。これにより、所望のフィルム収容体７が得られる。 In this case, as shown in FIGS. 8A and 8B, the first and second guide portions 21 are moved in the direction of the take-up drive shaft 30 by moving the guide roller drive shaft 33 in the axial direction thereof. , 22 is moved.
By repeating this operation, the adhesive film is formed on the core shaft portion 2 of the reel member 1 with the outer edge portion of the base film 15 of the adhesive film 10 in contact with the first and second guide portions 21 and 22. 10 is wound up by traverse winding. Thereby, the desired film container 7 is obtained.

図９〜図１１は、本発明の他の実施の形態を示すものであり、図９（ａ）は、本実施の形態の構成を示す側面図、図９（ｂ）は、同リール部材の正面図である。
また、図１０（ａ）は、図９（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、図１０（ｂ）は、図９（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
以下、上記実施の形態と対応する部分には同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。 9 to 11 show another embodiment of the present invention. FIG. 9 (a) is a side view showing the configuration of this embodiment, and FIG. 9 (b) is the reel member. It is a front view.
10A is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 9B, and FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 9A.
In the following, parts corresponding to those in the above embodiment are given the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

本実施の形態のリール部材１Ａは、上記実施の形態の巻芯軸部２より肉薄の円筒形状の巻芯軸部２Ａを有している。
この巻芯軸部２Ａの内部空間４には、円筒形状の軸芯部５が設けられている。
この軸芯部５は、巻芯軸部２Ａより小径で巻芯軸部２Ａと同心状に配置され、第１及び第２ガイド部２１，２２の内壁部に固定されている。 The reel member 1A of the present embodiment has a cylindrical core shaft portion 2A that is thinner than the core shaft portion 2 of the above embodiment.
A cylindrical shaft core portion 5 is provided in the internal space 4 of the core shaft portion 2A.
The shaft core portion 5 has a smaller diameter than the core shaft portion 2A, is disposed concentrically with the core shaft portion 2A, and is fixed to the inner wall portions of the first and second guide portions 21 and 22.

そして、この軸芯部５の内壁部分の駆動軸支持部５ａに対応するように上述した孔部３が設けられ、この孔部３内に上記駆動軸が挿入され駆動軸支持部５ａによって支持されてリール部材１Ａが駆動軸に取り付けられるように構成されている。   The hole 3 described above is provided so as to correspond to the drive shaft support portion 5a of the inner wall portion of the shaft core portion 5, and the drive shaft is inserted into the hole 3 and supported by the drive shaft support portion 5a. Thus, the reel member 1A is configured to be attached to the drive shaft.

図１１は、本実施の形態のリール部材の寸法関係を模式的に示す側面説明図である。
本実施の形態の場合、巻芯軸部２Ａの直径（外径）をｄ１とし、厚さ（幅）をｗ１とする。
さらに、軸芯部５の駆動軸支持部５ａの直径（内径）をｄ２とし、厚さをｗ２とする。 FIG. 11 is an explanatory side view schematically showing the dimensional relationship of the reel member of the present embodiment.
In the case of the present embodiment, the diameter (outer diameter) of the core shaft portion 2A is d1, and the thickness (width) is w1.
Further, the diameter (inner diameter) of the drive shaft support portion 5a of the shaft core portion 5 is d2, and the thickness is w2.

本実施の形態の場合、特に限定されることはないが、長尺の接着フィルム１０を巻き付けた際に必要な剛性を確保する観点からは、リール部材１Ａの巻芯軸部２Ａの直径ｄ１は、５０〜１３０ｍｍに設定することが好ましく、巻芯軸部２Ａの厚さｗ１は、１．５〜５．０ｍｍに設定することが好ましい。   In the case of the present embodiment, the diameter d1 of the core shaft portion 2A of the reel member 1A is not particularly limited, but from the viewpoint of securing the necessary rigidity when the long adhesive film 10 is wound. The thickness w1 of the core part 2A is preferably set to 1.5 to 5.0 mm.

さらに、本実施の形態の場合、特に限定されることはないが、長尺の接着フィルム１０の巻取及び引出の際に必要な剛性を確保する観点からは、リール部材１Ａの軸芯部５の駆動軸支持部５ａの径ｄ２は、１８．０〜２６．０ｍｍに設定することが好ましく、軸芯部５の厚さｗ２は、１．０〜２．５ｍｍに設定することが好ましい。   Furthermore, in the case of the present embodiment, there is no particular limitation, but from the viewpoint of securing the rigidity necessary for winding and pulling out the long adhesive film 10, the shaft core portion 5 of the reel member 1A. The diameter d2 of the drive shaft support portion 5a is preferably set to 18.0 to 26.0 mm, and the thickness w2 of the shaft core portion 5 is preferably set to 1.0 to 2.5 mm.

以上述べた本実施の形態によれば、上述した実施の形態に加えて、以下の効果を奏する。
すなわち、本実施の形態では、駆動軸支持部５ａを有する軸芯部５が巻芯軸部２Ａ内の内部空間４において第１及び第２のフランジ部１１，１２に固定されていることから、巻芯軸部２Ａに接着フィルム１０を巻き付け接着フィルム１０の応力によって巻芯軸部２Ａに大きな力が作用した場合であっても軸芯部５には歪みが生ずることはない。 According to the present embodiment described above, the following effects are produced in addition to the above-described embodiment.
That is, in the present embodiment, the shaft core portion 5 having the drive shaft support portion 5a is fixed to the first and second flange portions 11 and 12 in the internal space 4 in the core shaft portion 2A. Even when the adhesive film 10 is wound around the core shaft portion 2A and a large force acts on the core shaft portion 2A due to the stress of the adhesive film 10, the shaft core portion 5 is not distorted.

その結果、本実施の形態によれば、接着フィルム１０をトラバース巻きによって巻き付けたリール部材１Ａを引出装置の駆動軸に装着する場合に装着が困難にならず円滑に装着を行うことができるので、より長尺の接着フィルム１０を巻き付けたフィルム収容体７を提供することができる。   As a result, according to the present embodiment, when the reel member 1A around which the adhesive film 10 is wound by traverse winding is mounted on the drive shaft of the drawer device, the mounting can be performed smoothly without difficulty. The film container 7 around which the longer adhesive film 10 is wound can be provided.

なお、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、上記実施の形態では、第１及び第２ガイド部２１，２２の表面が断面に関して直線状に構成したが（図２参照）、本発明はこれに限られず、第１及び第２ガイド部２１，２２の表面が断面に関して曲線状に構成することもできる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made.
For example, in the above embodiment, the surfaces of the first and second guide portions 21 and 22 are configured to be linear with respect to the cross section (see FIG. 2). However, the present invention is not limited to this, and the first and second guide portions. The surfaces of 21 and 22 can be configured to be curved with respect to the cross section.

この場合、第１及び第２ガイド部２１，２２の表面の各部分について、θ＜ｔａｎ-1（Ｙ／Ｘ）の関係を満たすように構成すれば、接着フィルム１０の接着剤層１６のはみ出し部分が第１及び第２ガイド部２１，２２の表面に接触することを確実に防止することができる。 In this case, if each surface portion of the first and second guide portions 21 and 22 is configured to satisfy the relationship of θ <tan −1 (Y / X), the adhesive layer 16 of the adhesive film 10 protrudes. It can prevent reliably that a part contacts the surface of the 1st and 2nd guide parts 21 and 22. FIG.

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［接着フィルムの作成］
接着フィルムとして、幅１ｍｍのＰＥＴからなり厚さ３８μｍのベースフィルム上に厚さ２５μｍの接着剤層を形成し、更に接着剤層上に厚さ１２μｍの剥離ＰＥＴフィルムを設けたものを用いた。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to a following example.
[Create adhesive film]
As the adhesive film, a film made of PET having a width of 1 mm, an adhesive layer having a thickness of 25 μm formed on a base film having a thickness of 38 μm, and a release PET film having a thickness of 12 μm provided on the adhesive layer was used.

ここで、接着剤の組成は、フェノキシ樹脂（新日鐵化学社製 ＹＰ−５０）３０重量部、液状エポキシ樹脂（三菱化学社製 ＪＥＲ８２８）２０重量部、ゴム成分（ナガセケムテック社製 ＳＧ８０Ｈ）１０重量部、硬化剤（旭化成社製 ノバキュア３９４１ＨＰ）４０重量部、シランカップリング剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 Ａ−１８７）１重量部を含有するものである。   Here, the composition of the adhesive is 30 parts by weight of phenoxy resin (YP-50 manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.), 20 parts by weight of liquid epoxy resin (JER828 manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), rubber component (SG80H manufactured by Nagase Chemtech Co., Ltd.). It contains 10 parts by weight, 40 parts by weight of a curing agent (Novacure 3941HP, manufactured by Asahi Kasei Corporation), and 1 part by weight of a silane coupling agent (A-187, manufactured by Momentive Performance Materials).

この接着剤組成物を溶剤トルエンにて溶解した後、ベースフィルム上に塗布し、５０℃の雰囲気温度で１０分間加熱して溶剤を揮発させ、接着剤層とした。
この接着剤の最低溶融粘度は７．０×１０3Ｐａ・ｓである。
ここで、接着剤の最低溶融粘度は、回転式レオメータ（TA instrument社製）を用い、昇温速度が１０℃／分、測定圧力が５ｇで一定に保持し、直径８ｍｍの測定プレートを使用して測定した値である。 After this adhesive composition was dissolved in a solvent toluene, it was applied on a base film and heated at an ambient temperature of 50 ° C. for 10 minutes to volatilize the solvent to obtain an adhesive layer.
The minimum melt viscosity of this adhesive is 7.0 × 10 3 Pa · s.
Here, the minimum melt viscosity of the adhesive was measured using a measuring plate having a diameter of 8 mm, using a rotary rheometer (TA instrument), keeping the heating rate constant at 10 ° C./min, measuring pressure at 5 g. Measured value.

＜実施例１＞
リール部材として、ポリスチレン樹脂からなり、図９（ａ）（ｂ）に示す構成のものを用いた。
ここでは、巻芯軸部の幅が５０ｍｍで直径が６５ｍｍで厚さが５ｍｍ、軸芯部の直径が２５ｍｍで厚さが５ｍｍ、一対のフランジ部の直径が１３５ｍｍのものを用いた。 <Example 1>
The reel member made of polystyrene resin and having the structure shown in FIGS. 9A and 9B was used.
Here, the core shaft portion has a width of 50 mm, a diameter of 65 mm, a thickness of 5 mm, a shaft core portion diameter of 25 mm, a thickness of 5 mm, and a pair of flange portions with a diameter of 135 mm.

また、テーパ角θが５６°となるように一対のガイド部を設けた。
このリール部材に対し、図７及び図８（ａ）（ｂ）に示す方法によって接着フィルムをトラバース巻きで５０００ｍ巻き付けた。 Also, a pair of guide portions was provided so that the taper angle θ was 56 °.
An adhesive film was wound on this reel member by traverse winding by 5000 m by the method shown in FIGS. 7 and 8A and 8B.

接着剤のはみ出し距離Ｘは、巻芯軸部近傍の接着フィルムについて、マイクロスコープによって測定したところ、２５μｍであった。
したがって、本実施例では、ｔａｎ-1（ベースフィルムの厚さＹ／接着剤のはみ出し距離Ｘ）の値は、５６．６６となった。 The protruding distance X of the adhesive was 25 μm as measured with a microscope on the adhesive film in the vicinity of the core axis.
Therefore, in this example, the value of tan −1 (base film thickness Y / adhesive protrusion distance X) was 56.66.

＜実施例２＞
ガイド部のテーパ角θを６０°に設定した以外は実施例１と同一の条件によって上記接着フィルムをトラバース巻きで５０００ｍ巻き付けた。 <Example 2>
The adhesive film was wound 5000 m by traverse winding under the same conditions as in Example 1 except that the taper angle θ of the guide part was set to 60 °.

また、実施例１と同一の条件で接着剤のはみ出し距離Ｘを測定したところ、２５μｍであり、したがって、ｔａｎ-1（ベースフィルムの厚さＹ／接着剤のはみ出し距離Ｘ）の値は、５６．６６であった。 Further, when the protruding distance X of the adhesive was measured under the same conditions as in Example 1, it was 25 μm. Therefore, the value of tan −1 (the thickness Y of the base film / the protruding distance X of the adhesive) was 56. .66.

＜比較例１＞
一対のフランジ部にテーパ状のガイド部を設けず、それ以外は実施例と同一構成のリール部材を用い、実施例１と同一の条件によって巻芯軸部に接着フィルムをトラバース巻きで５０００ｍ巻き付けた。 <Comparative Example 1>
The taper-shaped guide part is not provided in the pair of flange parts, and other than that, the reel member having the same configuration as in the example is used, and the adhesive film is wound on the core shaft part by 5000 m by traverse winding under the same conditions as in Example 1. .

この場合、接着フィルムロールの端部とフランジ部との間の間隔は、０．１ｍｍに設定した。
実施例１と同一の条件で接着剤のはみ出し距離Ｘを測定したところ、２５μｍであり、したがって、ｔａｎ-1（ベースフィルムの厚さＹ／接着剤のはみ出し距離Ｘ）の値は、５６．６６であった。 In this case, the distance between the end portion of the adhesive film roll and the flange portion was set to 0.1 mm.
The protruding distance X of the adhesive was measured under the same conditions as in Example 1, and found to be 25 μm. Therefore, the value of tan −1 (base film thickness Y / adhesive protruding distance X) was 56.66. Met.

＜評価＞
実施例１、２及び比較例１によって作成したフィルム収容体をフィルム引出装置の駆動軸に装着し、環境試験温度３０℃、引張速度４０００ｍｍ／分、引出張力５０ｇの条件で引き出し、その際の異常の有無を確認した。その結果を表１に示す。 <Evaluation>
The film container prepared according to Examples 1 and 2 and Comparative Example 1 is mounted on the drive shaft of the film drawing apparatus, and is drawn out under the conditions of an environmental test temperature of 30 ° C., a tensile speed of 4000 mm / min, and a drawing tension of 50 g. The presence or absence was confirmed. The results are shown in Table 1.

Figure 2015086029
Figure 2015086029


＜評価結果＞
表１から明らかなように、ガイド部のテーパ角θが５６°で、ｔａｎ-1（ベースフィルムの厚さＹ／接着剤のはみ出し距離Ｘ）の値５６．６６より小さい実施例１は、問題なく接着フィルムを引き出すことができた。
<Evaluation results>
As is apparent from Table 1, the taper angle θ of the guide portion is 56 °, and Example 1 smaller than the value of 56.66 of tan −1 (base film thickness Y / adhesive protrusion distance X) is problematic. It was possible to pull out the adhesive film.

また、ガイド部のテーパ角θが６０°で、ｔａｎ-1（ベースフィルムの厚さＹ／接着剤のはみ出し距離Ｘ）の値５６．６６より若干大きい実施例２については、若干の引っ掛かりはあるが、接着フィルムを引き出すことができた。 Further, in Example 2 where the taper angle θ of the guide portion is 60 ° and slightly larger than the value 56.66 of tan −1 (base film thickness Y / adhesive protrusion distance X), there is a slight catch. However, the adhesive film could be pulled out.

これに対し、フランジ部にテーパ状のガイド部を設けない比較例１については、フランジ部に接着剤が付着し、正常な接着フィルムの引き出しを行うことができなかった。
以上の結果から、本発明の効果を実証することができた。 On the other hand, about the comparative example 1 which does not provide a taper-shaped guide part in a flange part, an adhesive agent adhered to the flange part and it was not able to perform normal drawing-out of an adhesive film.
From the above results, the effect of the present invention could be verified.

１…リール部材
２…巻芯軸部
３…孔部
７…フィルム収容体
１０…接着フィルム
１１…第１フランジ部
１２…第２フランジ部
１５…ベースフィルム
１６…接着剤層
２１…第１ガイド部
２２…第２ガイド部
Ｏ…回転軸線
Ｘ…接着剤のはみ出し距離
Ｙ…ベースフィルムの厚さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reel member 2 ... Core shaft part 3 ... Hole part 7 ... Film container 10 ... Adhesive film 11 ... 1st flange part 12 ... 2nd flange part 15 ... Base film 16 ... Adhesive layer 21 ... 1st guide part 22 ... 2nd guide part O ... Rotating axis X ... Extrusion distance Y of adhesive agent ... Thickness of base film

Claims (3)

円筒形状に形成され、ベースフィルム上に接着剤層が設けられた接着フィルムをトラバース巻きで巻き付け可能な巻芯軸部と、
前記巻芯軸部の両端部に設けられた一対のフランジ部と、
前記一対のフランジ部の内側にそれぞれ全周にわたって設けられ、前記接着フィルムをガイドする一対のガイド部とを有し、
前記一対のガイド部が、前記巻芯軸部から前記一対のフランジ部の外縁部に向ってそれぞれ幅が広くなるテーパ状に形成されているリール部材。 A core shaft portion formed in a cylindrical shape and capable of winding an adhesive film provided with an adhesive layer on a base film by traverse winding;
A pair of flange portions provided at both ends of the core shaft portion;
A pair of guide portions that are provided over the entire circumference inside the pair of flange portions and guide the adhesive film;
A reel member in which the pair of guide portions are formed in a tapered shape having a width that increases from the core shaft portion toward an outer edge portion of the pair of flange portions. 前記接着フィルムを当該リール部材に巻き付ける際に前記接着フィルムから前記巻芯軸部の回転軸線方向にはみ出す接着剤層の距離をＸとし、前記接着フィルムのベースフィルムの厚さをＹとした場合において、
前記巻芯軸部の回転軸線方向に対する前記一対のガイド部の表面のなす角度θが、
θ＜ｔａｎ-1（Ｙ／Ｘ）
の関係を満たすように設定されている請求項１記載のリール部材。 In the case where the distance of the adhesive layer protruding from the adhesive film in the direction of the rotation axis of the core shaft portion when the adhesive film is wound around the reel member is X, and the thickness of the base film of the adhesive film is Y ,
An angle θ formed by the surfaces of the pair of guide portions with respect to the rotational axis direction of the core shaft portion is:
θ <tan −1 (Y / X)
The reel member according to claim 1, which is set so as to satisfy the relationship. 請求項１又は２のいずれか１項記載のリール部材と、
当該リール部材の巻芯軸部に前記接着フィルムがトラバース巻きで巻き付けられた接着フィルムロールとを有し、
当該接着フィルムロールの各層の両端部の接着フィルムについて、当該ベースフィルムが前記一対のガイド部の表面に接触した状態でそれぞれ支持されているフィルム収容体。 The reel member according to any one of claims 1 and 2,
An adhesive film roll in which the adhesive film is wound by traverse winding on the core shaft portion of the reel member;
About the adhesive film of the both ends of each layer of the said adhesive film roll, the film container currently supported in the state which the said base film contacted the surface of said pair of guide part, respectively.
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