JP5629591B2

JP5629591B2 - Reel member and method of pulling out adhesive film using the same

Info

Publication number: JP5629591B2
Application number: JP2011015684A
Authority: JP
Inventors: 修治福田
Original assignee: Dexerials Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2031-01-27
Also published as: JP2012153511A

Description

本発明は、例えば電子機器の製造工程において異方導電性接着フィルム等の一連の長尺の接着フィルムをリールから引き出して配線基板等に貼付する技術に関する。 The present invention relates to a technique for drawing a series of long adhesive films such as anisotropic conductive adhesive films from a reel and affixing them to a wiring board or the like, for example, in a manufacturing process of an electronic device.

一般に、例えば、液晶パネルやＩＣチップのような電子部品同士を電気的に接続する場合には、異方導電性接着フィルムが用いられる。
このような接着フィルムは、幅狭で長尺の剥離シート上に形成され、リール部材にロール状に巻取った形態で出荷されている。 In general, for example, when an electronic component such as a liquid crystal panel or an IC chip is electrically connected, an anisotropic conductive adhesive film is used.
Such an adhesive film is formed on a narrow and long release sheet, and is shipped in the form of a reel member wound up in a roll shape.

図１３は、従来の接着フィルムの貼付方法を示す概略構成図である。
図１３に示すように、従来、リール１０１に巻き取られた接着フィルム１０２を貼付対象物１４０上に貼付する場合には、巻出軸１０３に取り付けられたフィルムロール１０４から引き出した接着フィルム１０２に対して所定の張力を加え、複数のローラ１０５、１０６、１２１を介して引き回すことにより、貼付機構１０８の支持台１０９と熱圧着ヘッド１１０との間に配置するようにしている。 FIG. 13 is a schematic configuration diagram showing a conventional adhesive film attaching method.
As shown in FIG. 13, conventionally, when the adhesive film 102 wound up on the reel 101 is pasted on the object 140, the adhesive film 102 pulled out from the film roll 104 attached to the unwinding shaft 103 is used. On the other hand, a predetermined tension is applied to the support mechanism 109 and the thermocompression bonding head 110 is arranged between the support base 109 and the thermocompression bonding head 110 of the sticking mechanism 108 by drawing it through a plurality of rollers 105, 106, and 121.

ところで、近年、接着フィルム１０２の長尺化が望まれているが、接着フィルム１０２が長尺化すると、フィルムロール１０４の径が増すことによって接着フィルム１０２に生じる応力が増大するため、接着フィルム１０２内の接着剤がはみ出るおそれがある。 Incidentally, in recent years, it is desired to lengthen the adhesive film 102. However, when the adhesive film 102 is lengthened, the stress generated in the adhesive film 102 increases due to an increase in the diameter of the film roll 104. The adhesive inside may protrude.

特に、接着剤の粘度が小さい場合、また使用環境によって接着剤の粘度が小さくならざるを得ない場合には、リール１０１を巻出軸１０３に装着した後、接着フィルム１０２を引き出す際に、リール１０１の巻芯近傍部分において接着剤のはみ出しが発生するという問題があった。
さらに、接着フィルムが巻き付けられた巻き出しリールを仮圧着装置にセットする際には、人手によりフィルムを引き出すことが多く、この際に通常使用時の張力を超える大きな張力がフィルムロールに加わるおそれがあった。 In particular, when the viscosity of the adhesive is small, or when the viscosity of the adhesive is inevitably small depending on the use environment, the reel 101 is mounted on the unwinding shaft 103 and then the reel is used when the adhesive film 102 is pulled out. There is a problem that the adhesive protrudes in the vicinity of the core 101.
Furthermore, when setting the unwinding reel on which the adhesive film is wound to the temporary pressure bonding apparatus, the film is often pulled out manually, and there is a risk that a large tension exceeding the tension during normal use may be applied to the film roll. there were.

特開２００８−９４６６２号公報JP 2008-94662 A 特開２０００−１５９４０３号公報JP 2000-159403 A 実公平２−４８０８２号公報Japanese Utility Model Publication 2-48082

本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とするところは、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、長尺の接着フィルムを引き出して貼付する際に接着剤のはみ出しが発生しないリール部材及び接着フィルムの引出技術を提供することにある。 The present invention has been made in consideration of the problems of the conventional technology, and the object is to draw out a long adhesive film even when an adhesive having a low viscosity is used. It is an object of the present invention to provide a reel member and an adhesive film drawing technique in which no sticking out of the adhesive occurs when sticking.

上記目的を達成するためになされた本発明は、円筒形状に形成され、接着フィルムを巻取可能な巻芯軸部と、前記巻芯軸部の端部に当該巻芯軸部と一体的に設けられたフランジ部と、前記巻芯軸部の回転軸方向に移動可能に構成され、前記巻芯軸部に巻き取られた前記接着フィルムを側面側から挟んで押圧する押圧機構とを有し、前記押圧機構が、当該リール部材の巻芯軸部から前記フランジ部の外縁部に向って前記接着フィルムに対する押圧力が大きくなるように構成されているリール部材である。
本発明では、前記フランジ部が、巻芯軸部の両端部に設けられた一対のフランジを有し、当該フランジ部の一方のフランジに、前記押圧機構として、前記フランジ部に装着された押圧部材が設けられ、当該押圧部材によって当該巻芯軸部に巻き取られた接着フィルムを当該フランジ部の他方のフランジに押し付けるように構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記フランジ部が、巻芯軸部の両端部に設けられた一対のフランジを有し、前記押圧機構が、前記一対のフランジ間の距離を変化させるように構成されている場合にも効果的である。
本発明では、前記接着フィルムが、絶縁性接着剤樹脂中に導電性粒子が分散された異方導電性接着フィルムである場合にも効果的である。
一方、本発明は、上述したいずれかのリール部材を用いた接着フィルムの引出方法であって、前記押圧機構の押圧部材を当該接着フィルムの巻取ラインから退避する退避位置に配置した状態で前記巻芯軸部に当該接着フィルムを巻き付ける工程と、前記巻芯軸部に巻き取られた接着フィルムを前記押圧機構によって側面側から挟んだ状態で引き出す工程を有する接着フィルムの引出方法である。 In order to achieve the above object, the present invention is formed in a cylindrical shape and capable of winding an adhesive film, and a core shaft portion that can wind up an adhesive film and an end portion of the core shaft portion integrally with the core shaft portion. a flange portion provided, said is movable in the rotation axis direction of the core shaft portion, possess a pressing mechanism for pressing across the winding core shaft portion wound up the adhesive film from the side The pressing mechanism is a reel member configured such that a pressing force against the adhesive film increases from a core shaft portion of the reel member toward an outer edge portion of the flange portion .
In the present invention, the flange portion has a pair of flanges provided at both ends of the core shaft portion, and a pressing member attached to the flange portion as the pressing mechanism on one flange of the flange portion. It is also effective when the adhesive film wound around the core shaft portion by the pressing member is pressed against the other flange of the flange portion.
In the present invention, when the flange portion has a pair of flanges provided at both ends of the core shaft portion, and the pressing mechanism is configured to change the distance between the pair of flanges. Is also effective .
The present invention is also effective when the adhesive film is an anisotropic conductive adhesive film in which conductive particles are dispersed in an insulating adhesive resin.
On the other hand, the present invention is a method for pulling out an adhesive film using any of the reel members described above, in a state where the pressing member of the pressing mechanism is disposed at a retracted position for retracting from the winding line of the adhesive film. It is a method for pulling out the adhesive film, which includes a step of winding the adhesive film around the core shaft portion, and a step of drawing out the adhesive film wound around the core shaft portion from the side surface side by the pressing mechanism.

本発明の場合、リール部材の巻芯軸部に巻き取られた接着フィルムの側面側から挟んで押圧する押圧機構を備えることから、接着フィルムを引き出す際、接着フィルムに加えられる張力が接着フィルムの巻芯軸部近傍にまで到達することを阻止することができ、巻き締まりに起因する接着剤の応力を従来技術と比較して小さくすることができる。
その結果、本発明によれば、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、接着剤のはみ出しによるブロッキングを発生させることなく、接着フィルムの長尺化を図ることができる。
また、本発明によれば、接着フィルムの側面とフランジ部との間に隙間がなくなることから、接着フィルムを引き出す際に接着フィルムの側面とフランジ部との間に接着フィルムが入り込んでしまうことを防止することができる。
さらに、本発明においては、押圧機構が、当該リール部材の巻芯軸部からフランジ部の外縁部に向って接着フィルムに対する押圧力が大きくなるように構成されていることから、接着フィルムに加えられる張力が接着フィルムの巻芯軸部近傍にまで到達することを確実に阻止することができ、これにより、巻き締まりに起因する接着剤の応力をより小さくすることができる。
本発明において、フランジ部が、巻芯軸部の両端部に設けられた一対のフランジを有し、当該フランジ部の一方のフランジに、押圧機構として、フランジ部に装着された押圧部材が設けられ、当該押圧部材によって当該巻芯軸部に巻き取られた接着フィルムを当該フランジ部の他方のフランジに押し付けるように構成されている場合には、簡素な構成で確実に接着フィルムの側面を両側から挟んで押圧するリール部材を提供することができる。
本発明において、フランジ部が、巻芯軸部の両端部に設けられた一対のフランジを有し、押圧機構が、一対のフランジ間の距離を変化させるように構成されている場合には、接着フィルムに対する押圧力を調整して最適の押圧力で接着フィルムを挟むことが可能になる。
また、本発明方法にあっては、押圧機構の押圧部材を接着フィルムの巻取ラインから退避する退避位置に配置した状態で巻芯軸部に当該接着フィルムを巻き取り、その後、巻芯軸部に巻き付けれた接着フィルムを押圧機構によって側面側から挟んだ状態で引き出すことから、押圧部材を退避させた状態でフィルムの円滑な巻き取りを行うことができる一方で、接着フィルムの巻取終了後には、押圧部材を動作させて接着フィルムを側面側から挟んだ状態で引き出すことができ、これにより接着フィルムの巻取工程と貼付工程を効率良く行うことができる。 In the case of the present invention, since it has a pressing mechanism that sandwiches and presses from the side surface side of the adhesive film wound around the core shaft portion of the reel member, when pulling out the adhesive film, the tension applied to the adhesive film is Reaching the vicinity of the core axis can be prevented, and the stress of the adhesive due to the tightening can be reduced as compared with the prior art.
As a result, according to the present invention, even when an adhesive having a low viscosity is used, the adhesive film can be elongated without causing blocking due to the protrusion of the adhesive.
According to the present invention, since there is no gap between the side surface of the adhesive film and the flange portion, the adhesive film enters between the side surface of the adhesive film and the flange portion when pulling out the adhesive film. Can be prevented.
Furthermore, in the present invention, the pressing mechanism is configured so that the pressing force against the adhesive film increases from the core shaft portion of the reel member toward the outer edge portion of the flange portion. It is possible to reliably prevent the tension from reaching the vicinity of the core axis portion of the adhesive film, thereby further reducing the stress of the adhesive due to the tightening.
In the present invention, the flange portion has a pair of flanges provided at both ends of the core shaft portion, and a pressing member mounted on the flange portion is provided as a pressing mechanism on one flange of the flange portion. In the case where the adhesive film wound around the core shaft portion by the pressing member is pressed against the other flange of the flange portion, the side surface of the adhesive film can be reliably secured from both sides with a simple configuration. A reel member that is sandwiched and pressed can be provided.
In the present invention, the flange portion has a pair of flanges provided at both ends of the core shaft portion, and the pressing mechanism is configured to change the distance between the pair of flanges. By adjusting the pressing force on the film, it is possible to sandwich the adhesive film with the optimal pressing force .
Also, in the present invention method, winding the adhesive film pressing members of the pressing mechanism to the winding core shaft portion in a state disposed in the retracted position retracted from the winding line of the adhesive film, then Makishinjiku Since the adhesive film wound around the part is pulled out from the side surface by the pressing mechanism, the film can be smoothly wound with the pressing member retracted, while the winding of the adhesive film is completed. After that, the pressing member can be operated to pull out the adhesive film from the side surface side, whereby the winding process and the sticking process of the adhesive film can be performed efficiently.

本発明によれば、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、長尺の接着フィルムを引き出して貼付する際に接着剤のはみ出しやブロッキングが発生しない接着フィルムの引出技術を提供することができる。
その結果、本発明によれば、接着フィルムの貼付工程において、リールを頻繁に交換する必要がなく、生産効率を大幅に向上させることができる。 According to the present invention, even when a low viscosity adhesive is used, an adhesive film drawing technique is provided in which no sticking or blocking of the adhesive occurs when a long adhesive film is drawn and pasted. Can do.
As a result, according to the present invention, it is not necessary to frequently replace the reel in the adhesive film attaching step, and the production efficiency can be greatly improved.

（ａ）：本発明に係るリール部材の実施の形態を示す平面図である。（ｂ）：図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図で、押圧機構を使用しない状態を示すものある。（ｃ）：図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図で、押圧機構の使用時の状態を示すものである。(A): It is a top view which shows embodiment of the reel member based on this invention. (B): It is an AA line sectional view of Drawing 1 (a), and shows the state where a press mechanism is not used. (C): It is an AA line sectional view of Drawing 1 (a), and shows the state at the time of use of a press mechanism. （ａ）：同実施の形態のリール部材の要部を示す平面図である。（ｂ）：図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。(A): It is a top view which shows the principal part of the reel member of the embodiment. (B): It is the BB sectional drawing of Fig.2 (a). （ａ）：同リール部材の他の例の要部を示す平面図である。（ｂ）：図３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。（ｃ）：同リール部材の係止機構の構成を示す説明図である。(A): It is a top view which shows the principal part of the other example of the reel member. (B): It is CC sectional view taken on the line of Fig.3 (a). (C): It is explanatory drawing which shows the structure of the latching mechanism of the reel member. （ａ）（ｂ）：同実施の形態に用いる押圧部材の寸法関係を示す説明図である。(A) (b): It is explanatory drawing which shows the dimensional relationship of the press member used for the embodiment. （ａ）〜（ｄ）：同実施の形態に用いる押圧部材の先端面の形状の例を示す説明図である。(A)-(d): It is explanatory drawing which shows the example of the shape of the front end surface of the press member used for the same embodiment. （ａ）〜（ｃ）：同実施の形態を用いた接着フィルムの引出方法の例を示す断面図である。(A)-(c): It is sectional drawing which shows the example of the drawing-out method of the adhesive film using the same embodiment. （ａ）（ｂ）：本発明に係るリール部材の他の実施の形態を示す断面図である。(A) (b): It is sectional drawing which shows other embodiment of the reel member based on this invention. （ａ）（ｂ）：本発明に係るリール部材の他の実施の形態を示す断面図である。(A) (b): It is sectional drawing which shows other embodiment of the reel member based on this invention. （ａ）〜（ｄ）：本発明に係るリール部材の他の実施の形態を示す断面図である。(A)-(d): It is sectional drawing which shows other embodiment of the reel member based on this invention. （ａ）（ｂ）：本発明に係るリール部材の他の実施の形態を示す断面図である。(A) (b): It is sectional drawing which shows other embodiment of the reel member based on this invention. 本発明に係るリール部材の他の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows other embodiment of the reel member which concerns on this invention. 本発明に係るリール部材の他の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows other embodiment of the reel member which concerns on this invention. 従来の接着フィルムの貼付方法を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the pasting method of the conventional adhesive film.

以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明に係るリール部材の実施の形態を示す平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図で、押圧機構を使用しない状態を示すもの、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図で、押圧機構の使用時の状態を示すものである。
図２（ａ）は、本実施の形態のリール部材の要部を示す平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
図３（ａ）は、同リール部材の他の例の要部を示す平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図３（ｃ）は、同リール部材の係止機構の構成を示す説明図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Fig.1 (a) is a top view which shows embodiment of the reel member based on this invention, FIG.1 (b) is the sectional view on the AA line of Fig.1 (a), and shows the state which does not use a press mechanism. FIG. 1C is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1A and shows a state when the pressing mechanism is used.
2A is a plan view showing the main part of the reel member of the present embodiment, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 2A.
3A is a plan view showing a main part of another example of the reel member, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 3A, and FIG. It is explanatory drawing which shows the structure of the latching mechanism of a reel member.

図１（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材１は、図示しないフィルム引出装置の駆動軸１０に装着されるもので、例えば異方導電性接着フィルム等の長尺の接着フィルムが巻き付けられる円筒形状の巻芯軸部２を有し、この巻芯軸部２の両端部に、フランジ部１３を構成する円板形状の第１及び第２フランジ１１、１２が一体的に設けられているものである。
なお、本明細書において、「長尺の接着フィルム」とは、３００ｍ〜５００ｍ以上の長さの接着フィルムをいうものとする。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the reel member 1 according to the present embodiment is mounted on a drive shaft 10 of a film drawing device (not shown). For example, the reel member 1 has a long length such as an anisotropic conductive adhesive film. The cylindrical core shaft portion 2 around which the adhesive film is wound is provided, and the disk-shaped first and second flanges 11 and 12 constituting the flange portion 13 are integrally formed at both ends of the core shaft portion 2. Is provided.
In the present specification, the “long adhesive film” refers to an adhesive film having a length of 300 m to 500 m or more.

本実施の形態においては、第１フランジ１１の厚さが、第２フランジ１２の厚さより厚くなるように構成されている。
ここで、第１フランジ１１には、巻芯軸部２に切り込み部１１ａが設けられるとともに、この切り込み部１１ａから第１フランジ１１の縁部に向って、例えば長方形形状の貫通孔部１１ｂが形成されている。 In the present embodiment, the first flange 11 is configured to be thicker than the second flange 12.
Here, the first flange 11 is provided with a cut portion 11a in the core shaft portion 2, and a rectangular through-hole portion 11b is formed from the cut portion 11a toward the edge of the first flange 11, for example. Has been.

そして、この第１フランジ１１の巻芯軸部２の切り込み部１１ａには、貫通孔部１１ｂに嵌（は）まり合う細長形状の押圧部材５の一方の端部が接着され、これにより押圧部材５が貫通孔部１１ｂ内に装着されている。
この押圧部材５は、例えばフッ素樹脂やポリエチレン等の弾性を有する材料からなり、第１フランジ１１の中心部から縁部に向って厚さが厚くなるように形成されている。 Then, one end portion of the elongated pressing member 5 that fits into the through-hole portion 11b is bonded to the cut portion 11a of the core shaft portion 2 of the first flange 11, thereby pressing the pressing member. 5 is mounted in the through-hole portion 11b.
The pressing member 5 is made of a material having elasticity, such as a fluororesin or polyethylene, and is formed so that the thickness increases from the center of the first flange 11 toward the edge.

また、この押圧部材５に対して第１フランジ１１の側面側には、押圧部材５の表面と接触摺動し、かつ、第１フランジ１１の貫通孔部１１ｂの延びる方向に沿って案内移動するように構成された押圧ストッパ６が設けられている。 Further, on the side surface side of the first flange 11 with respect to the pressing member 5, it slides in contact with the surface of the pressing member 5 and guides and moves along the extending direction of the through hole portion 11 b of the first flange 11. A pressing stopper 6 configured as described above is provided.

図１（ｂ）に示すように、押圧部材５は、押圧ストッパ６が第１フランジ１１の切り込み部１１ａ上の位置即ち退避位置に配置されている状態で、押圧部材５の外側面５ａの、第２フランジ１２の内側面１２ａに対してなす角度が、押圧部材５の基端部５０から先端部５１に向って大きくなり、かつ、押圧部材５の下面が、第２フランジ１２の内側面１２ａと平行となるように形成されている。 As shown in FIG. 1 (b), the pressing member 5 is formed on the outer surface 5a of the pressing member 5 in a state where the pressing stopper 6 is disposed at a position on the cut portion 11a of the first flange 11, that is, at a retracted position. The angle formed with respect to the inner surface 12 a of the second flange 12 increases from the proximal end portion 50 of the pressing member 5 toward the distal end portion 51, and the lower surface of the pressing member 5 is the inner surface 12 a of the second flange 12. Are formed in parallel with each other.

そして、図１（ｃ）に示すように、押圧ストッパ６が押圧部材５の押圧部５２側の位置即ち押圧位置に配置されている状態で、後述するように、押圧部材５の先端部５１が、図１（ｂ）に示す場合に比べて、第２フランジ１２の内側面１２ａに接近するように形成されている。
本実施の形態では、上述した押圧部材５と、押圧ストッパ６と、第２フランジ１２の内側面１２ａによって押圧機構７が構成されている。 Then, as shown in FIG. 1C, in a state where the pressing stopper 6 is disposed at the position on the pressing portion 52 side of the pressing member 5, that is, the pressing position, the distal end portion 51 of the pressing member 5 is Compared to the case shown in FIG. 1B, the inner surface 12a of the second flange 12 is formed closer to the inner surface 12a.
In the present embodiment, the pressing mechanism 7 is configured by the pressing member 5, the pressing stopper 6, and the inner surface 12 a of the second flange 12 described above.

図２（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態では、第１フランジ１１には、切り込み部１１ａと対向する両側部分に、例えば断面矩形状で切り込み部１１ａとほぼ同等の長さを有する案内溝部１４Ｌ、１４Ｒが設けられている。 As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), in the present embodiment, the first flange 11 has, for example, a rectangular cross section on the both side portions opposed to the cut portion 11a, and a length substantially equal to the cut portion 11a. Guide groove portions 14L and 14R are provided.

一方、押圧ストッパ６は、押圧部材５の上面上に配置される本体部６ａと、本体部６ａの押圧部材５の移動方向両側部に設けられた案内突部６Ｌ、６Ｒとを有している。
ここで、押圧ストッパ６の本体部６ａは、例えば断面矩形状に形成され、押圧部材５と同等の幅を有している。 On the other hand, the pressing stopper 6 has a main body portion 6a disposed on the upper surface of the pressing member 5, and guide protrusions 6L and 6R provided on both side portions in the moving direction of the pressing member 5 of the main body portion 6a. .
Here, the main body portion 6 a of the pressing stopper 6 is formed, for example, in a rectangular cross section and has a width equivalent to that of the pressing member 5.

また、案内突部６Ｌ、６Ｒは、第１フランジ１１の案内溝部１４Ｌ、１４Ｒとそれぞれ係合する大きさで、例えば断面矩形状に形成されている。
さらに、押圧ストッパ６の第１フランジ１１の外側面１１ｃ側の面と、第１フランジ１１の案内溝部１４Ｌ、１４Ｒとが対向する面の間には、若干のクリアランスが設けられ、これにより押圧ストッパ６の案内突部６Ｌ、６Ｒが、第１フランジ１１の案内溝部１４Ｌ、１４Ｒ内において、その長手方向に移動するように構成されている。 The guide protrusions 6L and 6R are sized to engage with the guide groove portions 14L and 14R of the first flange 11, respectively, and are formed in, for example, a rectangular cross section.
Furthermore, a slight clearance is provided between the surface of the pressing stopper 6 on the outer surface 11c side of the first flange 11 and the surface where the guide groove portions 14L and 14R of the first flange 11 face each other. The six guide protrusions 6L and 6R are configured to move in the longitudinal direction in the guide groove portions 14L and 14R of the first flange 11.

一方、図３（ａ）〜（ｃ）に示す例では、押圧部材５の外側面に、例えば角度が９０度程度の凹部及び凸部を有する凹凸部５ｃが、押圧ストッパ６の移動方向と直交する方向に連続的に設けられている。
一方、押圧ストッパ６の本体部６ａには、第２フランジ１２側の部分に、押圧部材５の凹凸部５ｃと噛み合う凹凸部６ｃが設けられている。 On the other hand, in the example shown in FIGS. 3A to 3C, the concave and convex portion 5 c having a concave portion and a convex portion having an angle of about 90 degrees, for example, on the outer surface of the pressing member 5 is orthogonal to the moving direction of the pressing stopper 6. It is continuously provided in the direction to do.
On the other hand, the main body portion 6a of the pressing stopper 6 is provided with an uneven portion 6c that meshes with the uneven portion 5c of the pressing member 5 at a portion on the second flange 12 side.

そして、本例では、押圧ストッパ６の案内突部６Ｌ、６Ｒが、第１フランジ１１の案内溝部１４Ｌ、１４Ｒ内において、その長手方向に移動するとともに、押圧部材５の凹凸部５ｃと押圧ストッパ６の本体部６ａの凹凸部６ｃの噛み合いによって案内溝部１４Ｌ、１４Ｒの中腹部分で係止され、これにより押圧ストッパ６が所望の位置に位置決めされるように構成されている。 In this example, the guide protrusions 6L and 6R of the pressing stopper 6 move in the longitudinal direction in the guide groove portions 14L and 14R of the first flange 11, and the uneven portion 5c of the pressing member 5 and the pressing stopper 6 The main body 6a is engaged with the concavo-convex portion 6c so as to be locked at the middle part of the guide groove portions 14L and 14R, whereby the pressing stopper 6 is positioned at a desired position.

図４（ａ）（ｂ）は、本実施の形態に用いる押圧部材の寸法関係を示す説明図である。
図４（ａ）に示すように、本実施の形態の押圧部材５は、基端部５０の高さ（Ｈ₁）より先端部５１の高さ（Ｈ₂）が大きくなるように形成されている。
そして、図４（ｂ）に示すように、この押圧部材５は、押圧時において、押圧部５２が接着フィルム２０と接触するようになっている。 4A and 4B are explanatory views showing the dimensional relationship of the pressing member used in the present embodiment.
As shown in FIG. 4A, the pressing member 5 of the present embodiment is formed such that the height (H ₂ ) of the distal end portion 51 is larger than the height (H ₁ ) of the proximal end portion 50. Yes.
And as shown in FIG.4 (b), as for this press member 5, the press part 52 contacts the adhesive film 20 at the time of a press.

本発明の場合、特に限定されることはないが、確実に押圧し、接着フィルムに加えられる張力を阻止する観点からは、押圧部材５の押圧面と接着フィルム２０の間のなす角度θが、０．１〜１０度となるように、押圧部材５の寸法、押圧部材５の押圧側面との距離を設定することが好ましい。 In the case of the present invention, although not particularly limited, from the viewpoint of reliably pressing and preventing the tension applied to the adhesive film, the angle θ formed between the pressing surface of the pressing member 5 and the adhesive film 20 is: It is preferable to set the dimension of the pressing member 5 and the distance from the pressing side surface of the pressing member 5 so as to be 0.1 to 10 degrees.

図５（ａ）〜（ｄ）は、本実施の形態に用いる押圧部材の先端面の形状の例を示す説明図である。
図５（ａ）に示す例では、押圧部材の先端面５３Ａが矩形形状に形成されており、押圧部５２Ａは、直線状に形成されている。
図５（ｂ）に示す例では、押圧部材の先端面５３Ｂは、押圧部５２Ｂが円弧状に設けられるとともに、押圧部５２Ｂの両側には、円弧状のアール部５４Ｂが設けられている。
図５（ｃ）に示す例の場合、押圧部材の先端面５３Ｃは、押圧部５２Ｃが直線状に形成された部分を有し、その両側に直線状の傾斜部５５Ｃが設けられている。そして、押圧部５２Ｃと傾斜部５５Ｃとの間には、円弧状のアール部５４Ｃが設けられている。
図５（ｄ）に示す例では、円弧状の押圧部５２Ｄが設けられ、その両側に直線状の傾斜部５５Ｄが設けられている。 FIGS. 5A to 5D are explanatory views showing examples of the shape of the distal end surface of the pressing member used in the present embodiment.
In the example shown in FIG. 5A, the distal end surface 53A of the pressing member is formed in a rectangular shape, and the pressing portion 52A is formed in a linear shape.
In the example shown in FIG. 5B, the tip surface 53B of the pressing member is provided with a pressing portion 52B in an arc shape, and on both sides of the pressing portion 52B, an arc-shaped round portion 54B is provided.
In the case of the example shown in FIG. 5C, the distal end surface 53C of the pressing member has a portion where the pressing portion 52C is formed in a linear shape, and linear inclined portions 55C are provided on both sides thereof. An arc-shaped rounded portion 54C is provided between the pressing portion 52C and the inclined portion 55C.
In the example shown in FIG. 5D, an arc-shaped pressing portion 52D is provided, and linear inclined portions 55D are provided on both sides thereof.

本発明の場合、特に限定されることはないが、接着フィルム２０に対して確実に押圧力を加える観点からは、図５（ａ）及び図５（ｃ）に示すように、押圧部５２Ａ、５２Ｃを直線状に形成することがより好ましい。
また、押圧による接着フィルムの変形を防ぐ観点からは、図５（ｂ）〜（ｄ）に示すように、押圧部５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄの両側にそれぞれアール部５４Ｂ、５４Ｃ、傾斜部５５Ｄを設けることがより好ましい。 In the case of the present invention, although not particularly limited, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (c), the pressing portion 52A, More preferably, 52C is formed linearly.
Further, from the viewpoint of preventing deformation of the adhesive film due to pressing, as shown in FIGS. 5B to 5D, rounded portions 54B, 54C and inclined portions 55D are provided on both sides of the pressing portions 52B, 52C, 52D, respectively. It is more preferable.

図６（ａ）〜（ｃ）は、本実施の形態を用いた接着フィルムの引出方法の例を示す断面図である。
本実施の形態においては、まず、上述したリール部材１を図示しないフィルム巻取装置に装着し、図６（ａ）に示すように、巻芯軸部２に接着フィルム２０を巻き取る。 6A to 6C are cross-sectional views showing an example of a method for pulling out an adhesive film using the present embodiment.
In the present embodiment, first, the reel member 1 described above is mounted on a film winding device (not shown), and the adhesive film 20 is wound around the core shaft portion 2 as shown in FIG.

この場合、接着フィルム２０の第２フランジ１２側の側面２０ａが第２フランジ１２の内側面１２ａに密着するように接着フィルム２０の巻取ラインを設定する。
そして、図６（ｂ）に示すように、押圧ストッパ６を押圧部材５の先端部５１に向って移動させる。
これにより、押圧ストッパ６の本体部６ａから押圧部材５の外側面５ａに対して第２フランジ１２に向かう方向の力が作用し、押圧部材５の先端部５１が第２フランジ１２側に移動する。 In this case, the winding line of the adhesive film 20 is set so that the side surface 20 a on the second flange 12 side of the adhesive film 20 is in close contact with the inner side surface 12 a of the second flange 12.
Then, as shown in FIG. 6B, the pressing stopper 6 is moved toward the distal end portion 51 of the pressing member 5.
Thereby, the force of the direction which goes to the 2nd flange 12 acts with respect to the outer surface 5a of the press member 5 from the main-body part 6a of the press stopper 6, and the front-end | tip part 51 of the press member 5 moves to the 2nd flange 12 side. .

さらに、図６（ｃ）に示すように、押圧ストッパ６を所定の押圧位置まで移動させると、押圧部材５の押圧部５２が接着フィルム２０の第１フランジ１１側の側面２０ｂに接触し、第２フランジ１２の内側面１２ａに対して接着フィルム２０の外縁部から巻芯軸部２近傍に向って押し付けられる。また、この位置において、第１フランジ１１及び押圧ストッパ６の案内突部６Ｌ、６Ｒの凹凸部１５Ｌ，１５Ｒ、６０Ｌ，６０Ｒの噛み合いによって、係止され位置決めされる。 Further, as shown in FIG. 6C, when the pressing stopper 6 is moved to a predetermined pressing position, the pressing portion 52 of the pressing member 5 comes into contact with the side surface 20b on the first flange 11 side of the adhesive film 20, and the first 2 Pressed against the inner side surface 12 a of the flange 12 from the outer edge portion of the adhesive film 20 toward the vicinity of the core shaft portion 2. Further, at this position, the first flange 11 and the guide protrusions 6L and 6R of the pressing stopper 6 are locked and positioned by engagement of the concave and convex portions 15L, 15R, 60L and 60R.

その結果、接着フィルム２０の第１フランジ１１側の側面２０ｂの外縁部から巻芯軸部２近傍の領域が、第２フランジ１２の内側面１２ａ及び押圧部材５の押圧部５２によって挟まれ両側から外力が作用した状態のフィルム収容体３０が得られる。この場合、接着フィルム２０に対する押圧力は、リール部材１の巻芯軸部２からフランジ部１３の外縁部に向って接着フィルム２０に対する押圧力が大きくなっている。 As a result, the region in the vicinity of the core shaft portion 2 from the outer edge portion of the side surface 20b on the first flange 11 side of the adhesive film 20 is sandwiched between the inner side surface 12a of the second flange 12 and the pressing portion 52 of the pressing member 5 from both sides. The film container 30 in a state where an external force is applied is obtained. In this case, the pressing force on the adhesive film 20 increases from the core shaft portion 2 of the reel member 1 toward the outer edge portion of the flange portion 13.

一方、接着フィルム２０の使用時においては、上述したフィルム収容体３０を、作業者（図示せず）の人手によって図示しない貼付装置に装着し、フィルム収容体３０から接着フィルム２０を引き出して所定の貼付対象物に貼り付ける。 On the other hand, when the adhesive film 20 is used, the above-described film container 30 is attached to a sticking device (not shown) by a worker (not shown), and the adhesive film 20 is pulled out from the film container 30 to obtain a predetermined content. Affix to the target object.

以上述べた本実施の形態にあっては、リール部材１の巻芯軸部２に巻き取られた長尺の接着フィルム２０の側面を両側から挟んで押圧する押圧機構７を備えることから、接着フィルム２０を引き出す際、接着フィルム２０に加えられる張力が接着フィルム２０の巻芯軸部２近傍にまで到達することを阻止することができ、巻き締まりに起因する接着剤の応力を従来技術と比較して小さくすることができる。 In the present embodiment described above, since the pressing mechanism 7 that presses the side surfaces of the long adhesive film 20 wound around the core shaft portion 2 of the reel member 1 from both sides is provided, the bonding is performed. When pulling out the film 20, it is possible to prevent the tension applied to the adhesive film 20 from reaching the vicinity of the core shaft portion 2 of the adhesive film 20, and the stress of the adhesive caused by the tightening is compared with the prior art. And can be made smaller.

その結果、本実施の形態によれば、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、接着剤のはみ出しによるブロッキングを発生させることなく、接着フィルム２０を長尺化を図ることができる。 As a result, according to the present embodiment, even when an adhesive having a low viscosity is used, the adhesive film 20 can be elongated without causing blocking due to protrusion of the adhesive.

また、本実施の形態によれば、接着フィルム２０の側面とフランジ部１３との間に隙間がなくなることから、接着フィルム２０を引き出す際に接着フィルム２０の側面とフランジ部１３との間に接着フィルム２０が入り込んでしまうことを防止することができる。 Further, according to the present embodiment, since there is no gap between the side surface of the adhesive film 20 and the flange portion 13, the adhesive film 20 is bonded between the side surface of the adhesive film 20 and the flange portion 13 when the adhesive film 20 is pulled out. It is possible to prevent the film 20 from entering.

さらに、本実施の形態では、第１フランジ１１に、押圧機構７を構成する押圧部材５が設けられ、この押圧部材５によって巻芯軸部２に巻き取られた接着フィルム２０を第２フランジ１２に押し付けるように構成されていることから、簡素な構成で確実に接着フィルム２０の側面を両側から挟んで押圧するリール部材１を提供することができる。 Further, in the present embodiment, the first flange 11 is provided with the pressing member 5 constituting the pressing mechanism 7, and the adhesive film 20 wound around the core shaft portion 2 by the pressing member 5 is attached to the second flange 12. Therefore, it is possible to provide the reel member 1 that reliably presses the side surface of the adhesive film 20 from both sides with a simple configuration.

さらにまた、本実施の形態では、リール部材１の巻芯軸部２からフランジ部１３の外縁部に向って接着フィルム２０に対する押圧力が大きくなるように構成されていることから、接着フィルム２０に加えられる張力が接着フィルム２０の巻芯軸部２近傍にまで到達することを確実に阻止することができ、これにより、巻き締まりに起因する接着剤の応力をより小さくすることができる。 Furthermore, in the present embodiment, since the pressing force against the adhesive film 20 increases from the core shaft portion 2 of the reel member 1 toward the outer edge portion of the flange portion 13, It is possible to reliably prevent the applied tension from reaching the vicinity of the core shaft portion 2 of the adhesive film 20, thereby making it possible to further reduce the stress of the adhesive due to the tightening.

また、本実施の形態にあっては、押圧機構７の押圧部材５を接着フィルム２０の巻取ラインから退避する退避位置に配置した状態で巻芯軸部２に当該接着フィルム２０を巻き取り、その後、巻芯軸部２に巻き付けれた接着フィルム２０を押圧機構７によって両側面側から挟んだ状態で引き出すことから、押圧部材５を退避させた状態でフィルムの円滑な巻き取りを行うことができる一方で、接着フィルム２０の巻取終了後には、押圧部材５を動作させて接着フィルム２０を両側面側から挟んだ状態で引き出すことができ、これにより接着フィルム２０の巻取工程と貼付工程を効率良く行うことができる。 Further, in the present embodiment, the adhesive film 20 is wound around the core shaft portion 2 in a state where the pressing member 5 of the pressing mechanism 7 is disposed at a retracted position where the pressing member 5 is retracted from the winding line of the adhesive film 20. Thereafter, since the adhesive film 20 wound around the core shaft portion 2 is pulled out from the both side surfaces by the pressing mechanism 7, the film can be smoothly wound in a state in which the pressing member 5 is retracted. On the other hand, after the winding of the adhesive film 20 is completed, the pressing member 5 can be operated to pull out the adhesive film 20 from both sides, whereby the winding process and the pasting process of the adhesive film 20 can be performed. Can be performed efficiently.

図７（ａ）（ｂ）は、本発明に係るリール部材の他の実施の形態を示す断面図であり、以下、上記実施の形態と対応する部分には同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
図７（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材１Ａにおいては、巻芯軸部２が第１フランジ１１Ａ側に延ばされ、この延ばされた部分にねじ部２ａが形成されている。 7 (a) and 7 (b) are cross-sectional views showing other embodiments of the reel member according to the present invention. In the following, parts corresponding to those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be given. Description is omitted.
As shown in FIGS. 7A and 7B, in the reel member 1A of the present embodiment, the core shaft portion 2 is extended to the first flange 11A side, and a screw portion 2a is formed on the extended portion. Is formed.

そして、第１フランジ１１Ａには、巻芯軸部２のねじ部２ａと噛み合うねじ部（図示せず）が形成されている。そして、第１フランジ１１Ａを巻芯軸部２の回転軸を中心として回転させることにより、第１フランジ１１Ａが巻芯軸部２に沿って第２フランジ１２に対して接近又は離間するように構成されている。 The first flange 11 A is formed with a screw portion (not shown) that meshes with the screw portion 2 a of the core shaft portion 2. The first flange 11 A is configured to rotate closer to or away from the second flange 12 along the core shaft portion 2 by rotating the first flange 11 A around the rotation shaft of the core shaft portion 2. Has been.

また、本実施の形態の第１フランジ１１Ａは、弾性を有する部材からなるもので、第２フランジ１２側の面１１ｃにテーパを設けることにより、中心部から縁部に向って第２フランジ１２との距離が小さくなるように形成されている。
そして、この押圧部材である第１フランジ１１Ａと、巻芯軸部２のねじ部２ａと、第２フランジ１２の内側面１２ａによって押圧機構７Ａが構成されている。 Further, the first flange 11A of the present embodiment is made of an elastic member, and by providing a taper on the surface 11c on the second flange 12 side, the second flange 12 and the second flange 12 are formed from the center toward the edge. The distance is made smaller.
The pressing mechanism 7 A is configured by the first flange 11 A that is the pressing member, the screw portion 2 a of the core shaft portion 2, and the inner surface 12 a of the second flange 12.

このような構成を有する本実施の形態においては、まず、リール部材１Ａを図示しないフィルム巻取装置に装着し、図７（ａ）に示すように、巻芯軸部２に接着フィルム２０を巻き取る。
この場合、上記実施の形態と同様に、接着フィルム２０の第２フランジ１２側の側面２０ａが第２フランジ１２の内側面１２ａに密着するように接着フィルム２０の巻取ラインを設定する。 In the present embodiment having such a configuration, first, the reel member 1A is mounted on a film winding device (not shown), and the adhesive film 20 is wound around the core shaft portion 2 as shown in FIG. take.
In this case, the winding line of the adhesive film 20 is set so that the side surface 20a on the second flange 12 side of the adhesive film 20 is in close contact with the inner side surface 12a of the second flange 12 as in the above embodiment.

そして、図７（ｂ）に示すように、第１フランジ１１Ａを巻芯軸部２の回転軸を中心として所定の方向へ回転させることにより、第１フランジ１１Ａを第２フランジ１２に接近させる方向に移動させ、第１フランジ１１Ａの内側面１１ｃを接着フィルム２０の第１フランジ１１Ａ側の側面２０ｂに押し付ける。
さらに、ナット８を用い、第１フランジ１１Ａが回転しないように固定する。
これにより、接着フィルム２０の外縁部が、第２フランジ１２の内側面１２ａ及び第１フランジ１１Ａの押圧部５２によって挟まれ両側から外力が作用した状態のフィルム収容体３０Ａが得られる。 Then, as shown in FIG. 7B, the first flange 11 A is rotated in a predetermined direction around the rotation axis of the core shaft portion 2, thereby causing the first flange 11 A to approach the second flange 12. The inner surface 11c of the first flange 11A is pressed against the side surface 20b of the adhesive film 20 on the first flange 11A side.
Further, the nut 8 is used to fix the first flange 11A so as not to rotate.
Thereby, the film container 30A in a state where the outer edge portion of the adhesive film 20 is sandwiched between the inner surface 12a of the second flange 12 and the pressing portion 52 of the first flange 11A and an external force is applied from both sides is obtained.

このような構成を有する本実施の形態によれば、上述した効果に加え、第１フランジ１１Ａの内側面１１ｃが、中心部から縁部に向って第２フランジ１２との距離が小さくなるように構成されているため、巻芯軸部２から第１フランジ１１Ａの外縁部に向って接着フィルム２０に対する押圧力が大きくなり、その結果、引き出しの際に接着フィルム２０に加えられる張力が接着フィルム２０の巻芯軸部２近傍にまで到達することを確実に阻止できるという効果がある。 According to the present embodiment having such a configuration, in addition to the above-described effects, the inner surface 11c of the first flange 11A has a smaller distance from the second flange 12 from the center toward the edge. Since it is comprised, the pressing force with respect to the adhesive film 20 becomes large toward the outer edge part of the 1st flange 11A from the core axis | shaft part 2, As a result, the tension | tensile_strength added to the adhesive film 20 in the case of pulling out is adhesive film 20 There is an effect that it is possible to surely prevent reaching to the vicinity of the core shaft portion 2.

さらに、本実施の形態では、フランジ部１３が、巻芯軸部２の両端部に設けられた第１及び第２フランジ１１Ａ、１２を有し、押圧機構７Ａが、第１及び第２フランジ１１Ａ、１２間の距離を変化させるように構成されていることから、接着フィルム２０に対する押圧力を調整して最適の押圧力で接着フィルム２０を挟むことが可能になる。
その他の構成及び作用効果については上述の実施の形態と同一であるのでその詳細な説明を省略する。 Furthermore, in this Embodiment, the flange part 13 has the 1st and 2nd flanges 11A and 12 provided in the both ends of the core shaft part 2, and the pressing mechanism 7A is the 1st and 2nd flanges 11A. , 12 is configured to change the distance between the adhesive films 20, and the adhesive film 20 can be sandwiched with the optimal pressing force by adjusting the pressing force to the adhesive film 20.
Since other configurations and operational effects are the same as those of the above-described embodiment, detailed description thereof is omitted.

図８（ａ）（ｂ）は、本発明に係るリール部材の他の実施の形態を示す断面図であり、以下、上記実施の形態と対応する部分には同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
図８（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態のリール部材１Ｂにおいては、第１フランジ１１Ｂの所定の部分にねじ部を有する貫通孔部が設けられ（詳細図示せず）、この貫通孔部に、円柱形状の本体部にねじ部を有する押圧部材５Ｂが装着されて構成されている。 FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views showing other embodiments of the reel member according to the present invention. In the following, parts corresponding to those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be given. Description is omitted.
As shown in FIGS. 8A and 8B, in the reel member 1B of the present embodiment, a through-hole portion having a thread portion is provided in a predetermined portion of the first flange 11B (not shown in detail). A pressing member 5B having a threaded portion on a cylindrical main body is mounted in the through-hole portion.

この押圧部材５Ｂの外側端部には、把持部５６が一体的に固定され、この把持部５６を回転させることにより、押圧部材５Ｂが巻芯軸部２に沿って第２フランジ１２に対して接近又は離間するように構成されている。
また、押圧部材５Ｂの本体部の内側端部には、平面状の押圧部５２が設けられている。
そして、この押圧部材５Ｂと、第２フランジ１２の内側面１２ａによって押圧機構７Ｂが構成されている。 A gripping portion 56 is integrally fixed to the outer end portion of the pressing member 5B. By rotating the gripping portion 56, the pressing member 5B is moved along the core shaft portion 2 with respect to the second flange 12. It is comprised so that it may approach or space apart.
A flat pressing portion 52 is provided at the inner end of the main body of the pressing member 5B.
The pressing mechanism 5 B is configured by the pressing member 5 B and the inner surface 12 a of the second flange 12.

このような構成を有する本実施の形態においては、まず、リール部材１Ｂを図示しないフィルム巻取装置に装着し、図８（ａ）に示す如く、接着フィルム２０の第２フランジ１２側の側面２０ａが第２フランジ１２の内側面１２ａに密着するように、巻芯軸部２に接着フィルム２０を巻き取る。 In the present embodiment having such a configuration, first, the reel member 1B is mounted on a film take-up device (not shown), and the side surface 20a on the second flange 12 side of the adhesive film 20 as shown in FIG. The adhesive film 20 is wound around the core shaft portion 2 so as to be in close contact with the inner surface 12a of the second flange 12.

そして、押圧部材５Ｂを所定の方向へ回転させることにより、押圧部材５Ｂを第２フランジ１２に接近させる方向に移動させ、押圧部材５Ｂの押圧部５２を接着フィルム２０の第１フランジ１１Ｂ側の側面２０ｂに押し付ける。
これにより、接着フィルム２０が、第２フランジ１２の内側面１２ａ及び押圧部材５の押圧部５２によって挟まれ両側から外力が作用した状態のフィルム収容体３０Ｂが得られる。 Then, by rotating the pressing member 5B in a predetermined direction, the pressing member 5B is moved in a direction to approach the second flange 12, and the pressing portion 52 of the pressing member 5B is moved to the side of the adhesive film 20 on the first flange 11B side. Press against 20b.
Thereby, the film container 30B in a state where the adhesive film 20 is sandwiched between the inner surface 12a of the second flange 12 and the pressing portion 52 of the pressing member 5 and an external force is applied from both sides is obtained.

このような構成を有する本実施の形態によれば、上述した効果に加え、既存のリールを加工して簡便に作成できるため、低コストで作成できるという効果がある。
その他の構成及び作用効果については上述の実施の形態と同一であるのでその詳細な説明を省略する。 According to the present embodiment having such a configuration, in addition to the above-described effects, an existing reel can be processed and easily created, so that there is an effect that it can be created at low cost.
Since other configurations and operational effects are the same as those of the above-described embodiment, detailed description thereof is omitted.

図９（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係るリール部材の他の実施の形態を示す断面図であり、以下、上記実施の形態と対応する部分には同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
本実施の形態のリール部材１Ｃは、スライド式で第１フランジ１１Ｃに対して着脱自在の押圧部材５Ｃを有するものである。 FIGS. 9A to 9D are cross-sectional views showing other embodiments of the reel member according to the present invention. In the following, parts corresponding to those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and details thereof are shown. The detailed explanation is omitted.
The reel member 1C of the present embodiment has a pressing member 5C that is slidable and detachable from the first flange 11C.

すなわち、図９（ａ）（ｂ）に示すように、第１フランジ１１Ｃに、巻芯軸部から第１フランジ１１Ｃの縁部に向って延びる切り込み部１１ｄが設けられ、この切り込み部１１ｄの対向する両端部に、第１フランジ１１Ｃと平行に板状の係止部材５８が取り付けられている。 That is, as shown in FIGS. 9A and 9B, the first flange 11C is provided with a cut portion 11d extending from the core shaft portion toward the edge of the first flange 11C, and the cut portion 11d is opposed to the cut portion 11d. A plate-like locking member 58 is attached to both end portions in parallel with the first flange 11C.

また、本実施の形態の押圧部材５Ｃは、第１フランジ１１Ｃの切り込み部１１ｄ内に配置される大きさで箱状の本体部を有し、この本体部の切り込み部１１ｄと対向する部分に、上述した係止部材５８と係合する溝部５７が巻芯軸部の回転軸方向に所定の間隔でそれぞれ複数設けられている。
そして、この押圧部材５Ｃと、第２フランジ１２の内側面１２ａによって押圧機構７Ｃが構成されている。 In addition, the pressing member 5C of the present embodiment has a box-shaped main body portion with a size arranged in the cut portion 11d of the first flange 11C, and a portion facing the cut portion 11d of the main body portion, A plurality of groove portions 57 that engage with the locking member 58 described above are provided at predetermined intervals in the direction of the rotation axis of the core shaft portion.
The pressing member 5 C and the inner surface 12 a of the second flange 12 constitute a pressing mechanism 7 C.

このような構成を有する本実施の形態においては、まず、リール部材１Ｃを図示しないフィルム巻取装置に装着し、図９（ａ）に示す如く、接着フィルム２０の第２フランジ１２側の側面２０ａが第２フランジ１２の内側面１２ａに密着するように、巻芯軸部２に接着フィルム２０を巻き取る。 In the present embodiment having such a configuration, first, the reel member 1C is mounted on a film winding device (not shown), and the side surface 20a on the second flange 12 side of the adhesive film 20 as shown in FIG. 9A. The adhesive film 20 is wound around the core shaft portion 2 so as to be in close contact with the inner surface 12a of the second flange 12.

この場合、図９（ｂ）に示すように、押圧部材５Ｃの押圧部５２が第１フランジ１１Ｃの切り込み部１１ｄから突出しないように、押圧部材５Ｃの溝部５７と第１フランジ１１Ｃの係止部材５８とを係合させておく。 In this case, as shown in FIG. 9B, the groove portion 57 of the pressing member 5C and the locking member of the first flange 11C so that the pressing portion 52 of the pressing member 5C does not protrude from the cut portion 11d of the first flange 11C. 58 is engaged.

その後、押圧部材５Ｃを第１フランジ１１Ｃから取り外し、図９（ｃ）（ｄ）に示すように、押圧部材５Ｃの押圧部５２が第１フランジ１１Ｃの切り込み部１１ｄから突出するように、押圧部材５Ｃの所定の溝部５７と第１フランジ１１Ｃ側の係止部材５８とを係合させる。 Thereafter, the pressing member 5C is removed from the first flange 11C, and as shown in FIGS. 9C and 9D, the pressing member 52C is pressed so that the pressing portion 52 of the pressing member 5C protrudes from the cut portion 11d of the first flange 11C. The predetermined groove 57 of 5C and the locking member 58 on the first flange 11C side are engaged.

これにより、接着フィルム２０が、第２フランジ１２の内側面１２ａ及び押圧部材５Ｃの押圧部５２によって挟まれ両側から外力が作用した状態のフィルム収容体３０Ｃが得られる。 Thereby, the film container 30C in a state where the adhesive film 20 is sandwiched between the inner surface 12a of the second flange 12 and the pressing portion 52 of the pressing member 5C and an external force is applied from both sides is obtained.

このような構成を有する本実施の形態によれば、上述した効果に加え、図８に示す構成よりも広範囲に接着フィルムを押圧できるため、巻き巣が発生しにくいという効果がある。
その他の構成及び作用効果については上述の実施の形態と同一であるのでその詳細な説明を省略する。 According to the present embodiment having such a configuration, in addition to the above-described effects, the adhesive film can be pressed over a wider range than the configuration shown in FIG.
Since other configurations and operational effects are the same as those of the above-described embodiment, detailed description thereof is omitted.

なお、本発明は上述した実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、上述した図７（ａ）（ｂ）に示す実施の形態では、押圧部材として、第２フランジ１２側の内側面１１ｃにテーパを設けることにより中心部から縁部に向って第２フランジ１２との距離が小さくなるように形成された第１フランジ１１Ａを用いたが、例えば、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、平板状の第１フランジ１１Ｄを用いることもできる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes can be made.
For example, in the embodiment shown in FIGS. 7A and 7B described above, as the pressing member, the inner surface 11c on the second flange 12 side is tapered so that the second flange 12 is directed from the center toward the edge. The first flange 11 A formed so as to reduce the distance between the first flange 11 A and the first flange 11 D may be used as shown in FIGS. 10A and 10B, for example.

そして、本実施の形態では、この第１フランジ１１Ｄと、巻芯軸部２のねじ部２ａと、第２フランジ１２の内側面１２ａによって押圧機構７Ｄが構成されている。
このような構成を有する本実施の形態によれば、既存の部材を用い、巻き締まりに起因する接着剤の応力を従来技術と比較して小さくすることが可能なフィルム収容体３０Ｄを得ることができる。 In this embodiment, the first flange 11D, the threaded portion 2a of the core shaft portion 2, and the inner surface 12a of the second flange 12 constitute a pressing mechanism 7D.
According to the present embodiment having such a configuration, it is possible to obtain a film container 30D that uses an existing member and can reduce the stress of the adhesive due to tightening compared to the related art. it can.

一方、本発明では、例えば図１１に示すように、複数（本例では３個）のコイルばね７１〜７３によって押圧部材５Ｄを接着フィルム２０の内側面２０ｂに押圧するようにした押圧機構７Ｅを設けることもできる。
この場合、ハウジング７０内に設けられたコイルばね７１〜７３は、巻芯軸部２から第１フランジ１１Ｄの外縁部に向って接着フィルム２０に対する押圧力が大きくなるものを用いることがより好ましい。 On the other hand, in the present invention, for example, as shown in FIG. 11, a pressing mechanism 7 E configured to press the pressing member 5 D against the inner surface 20 b of the adhesive film 20 by a plurality of (three in this example) coil springs 71 to 73. It can also be provided.
In this case, it is more preferable to use the coil springs 71 to 73 provided in the housing 70 that increase the pressing force against the adhesive film 20 from the core shaft portion 2 toward the outer edge portion of the first flange 11D.

さらに、本発明では、押圧機構に複数の押圧部材を設けることもできる。
例えば、図１２に示す例においては、図８（ａ）（ｂ）に示す押圧部材５Ｂを、巻芯軸部２から第１フランジ１１Ｂに向って３個並べて押圧機構７Ｆを構成したものである。
この場合、接着フィルム２０の巻き締まりをより確実に防止する観点からは、巻芯軸部２から第１フランジ１１Ｂの外縁部に向って接着フィルム２０に対する押圧力が大きくなるように、各押圧部材５Ｂのねじの締め具合を調整することが好ましい。 Furthermore, in the present invention, the pressing mechanism can be provided with a plurality of pressing members.
For example, in the example shown in FIG. 12, the pressing mechanism 5F is configured by arranging three pressing members 5B shown in FIGS. 8A and 8B from the core shaft portion 2 toward the first flange 11B. .
In this case, from the viewpoint of more reliably preventing the tightness of the adhesive film 20, each pressing member is configured so that the pressing force against the adhesive film 20 increases from the core shaft portion 2 toward the outer edge portion of the first flange 11 B. It is preferable to adjust the tightening degree of the 5B screw.

他方、上記実施の形態においては、押圧部材の凹凸部と押圧ストッパの凹凸部の噛み合いによって押圧ストッパを位置決めるようにしたが、本発明はこれに限られず、第１フランジ１１の案内溝部１４Ｌ、１４Ｒと押圧ストッパ６の案内突部６Ｌ、６Ｒに凹凸部を設け、これら凹凸部の噛み合いによって押圧ストッパ６を位置決めすることもできる。 On the other hand, in the above embodiment, the pressing stopper is positioned by meshing the uneven portion of the pressing member and the uneven portion of the pressing stopper, but the present invention is not limited to this, and the guide groove portion 14L of the first flange 11 It is also possible to provide uneven portions on the guide protrusions 6L and 6R of the 14R and the pressing stopper 6 and position the pressing stopper 6 by meshing these uneven portions.

また、上記実施の形態においては、凹凸部の噛み合いによって押圧部材の位置決めを行うようにしたが、本発明はこれに限られず、ねじ等を用いて押圧部材の位置決めを行うこともできる。
さらにまた、本発明においては、上述した押圧部材を第１フランジ側のみならず、第２フランジ側に併せて設けることもできる。 Moreover, in the said embodiment, although the pressing member was positioned by meshing | engaging of an uneven | corrugated | grooved part, this invention is not restricted to this, The positioning of a pressing member can also be performed using a screw etc.
Furthermore, in the present invention, the pressing member described above can be provided not only on the first flange side but also on the second flange side.

その一方、本発明においては、両側フランジタイプのリール部材の他、片側フランジタイプのリール部材にも適用することができる。
加えて、上記実施の形態においては、異方導電性接着フィルムを例にとって説明したが、絶縁性接着剤樹脂中に導電性粒子を含有しない絶縁性接着フィルムにも適用をすることができるものである。 On the other hand, the present invention can be applied to a one-side flange type reel member in addition to a double-side flange type reel member.
In addition, in the above embodiment, the anisotropic conductive adhesive film has been described as an example, but the present invention can also be applied to an insulating adhesive film that does not contain conductive particles in the insulating adhesive resin. is there.

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to a following example.

＜接着フィルム＞
接着フィルムとして、幅１．２ｍｍの剥離シート上に乾燥後の厚さが３５μｍの異方導電性接着剤をフィルム状に塗布形成した２層タイプのものを用いた。なお、接着剤の種類はエポキシ系熱硬化型のものである。
ここで、異方導電性接着フィルムの最低溶融粘度は、３．０×１０⁴Ｐａ・ｓである。
この最低溶融粘度は、回転式レオメータ（TA instrument社製）を用い、昇温速度が１０℃／分、測定圧力が５ｇで一定に保持し、直径８ｍｍの測定プレートを使用して測定した値である。 <Adhesive film>
As the adhesive film, a two-layer type film in which an anisotropic conductive adhesive having a thickness of 35 μm after drying on a release sheet having a width of 1.2 mm was formed in a film shape was used. The type of adhesive is an epoxy thermosetting type.
Here, the minimum melt viscosity of the anisotropic conductive adhesive film is 3.0 × 10 ⁴ Pa · s.
This minimum melt viscosity is a value measured by using a measuring plate having a diameter of 8 mm, using a rotary rheometer (manufactured by TA instrument), keeping the heating rate constant at 10 ° C./min, measuring pressure at 5 g. is there.

＜実施例１＞
リール部材として、巻芯軸部の直径が８５ｍｍで両面フランジタイプのものを用い、このリール部材に、接着フィルムとして長さ３００ｍの異方導電性接着フィルムを、巻取張力１５ｇの条件で巻き取った。
押圧機構としては、図１（ａ）〜（ｃ）に示すものを用いた。この場合、押圧部材としては、ポリ４フッ化エチレン樹脂からなり、基端部の高さＨ₁が１．５ｍｍ、先端部の高さＨ₂が３．０ｍｍ、幅８．０ｍｍ、長さ５３ｍｍのものを用いた。また、この押圧部材の先端面は、図５（ｃ）に示す形状のものである。 <Example 1>
A reel member having a diameter of 85 mm and a double-sided flange type is used as the reel member. An anisotropic conductive adhesive film having a length of 300 m is wound as an adhesive film on the reel member under a winding tension of 15 g. It was.
As the pressing mechanism, the one shown in FIGS. 1A to 1C was used. In this case, the pressing member is made of polytetrafluoroethylene resin, the height H ₁ of the proximal end is 1.5 mm, the height H ₂ of the distal end is 3.0 mm, the width is 8.0 mm, and the length is 53 mm. The thing of was used. Further, the tip surface of the pressing member has a shape shown in FIG.

上記条件に加え、試験環境温度を３５℃に設定し、接着フィルムに対する押圧力を測定した。
この場合、第２フランジの、縁部近傍、中腹部分、巻芯軸部近傍に、それぞれ貫通孔を設け、プッシュプルゲージを用いて接着フィルムに対する押圧力を測定したところ、８０ｇ、５０ｇ、２０ｇであった。
また、接着フィルムを、引出張力７０ｇ、引張速度５００ｍｍ／秒で５時間引き出し、引出後の接着フィルムの状態（接着剤のはみ出し、ブロッキング、巻き巣）を目視で観察した。その結果を表１に示す。 In addition to the above conditions, the test environment temperature was set to 35 ° C., and the pressing force against the adhesive film was measured.
In this case, through holes were provided in the vicinity of the edge portion, middle portion, and core shaft portion of the second flange, and when the pressing force against the adhesive film was measured using a push-pull gauge, it was 80 g, 50 g, and 20 g. there were.
Further, the adhesive film was drawn out at a pulling tension of 70 g and a pulling speed of 500 mm / sec for 5 hours, and the state of the adhesive film after the drawing (extruding of the adhesive, blocking, winding wound) was visually observed. The results are shown in Table 1.

＜実施例２＞
押圧機構として、図７（ａ）（ｂ）に示すものを用いた。この場合、第１フランジの半径は１００ｍｍとし、基端部である巻芯軸部の高さは１．５ｍｍ、先端部である縁部の高さは３．０ｍｍとした。その他は実施例１と同一の条件にして、押圧力の測定を行ったところ、２０ｇ、１０ｇ、５ｇであった。
また、実施例１と同一の条件で接着フィルムを引き出し、その後の観察を行った。その結果を表１に示す。 <Example 2>
As the pressing mechanism, the one shown in FIGS. 7A and 7B was used. In this case, the radius of the first flange was 100 mm, the height of the core shaft portion as the base end portion was 1.5 mm, and the height of the edge portion as the distal end portion was 3.0 mm. The other conditions were the same as in Example 1, and the pressing force was measured and found to be 20 g, 10 g, and 5 g.
Moreover, the adhesive film was pulled out on the same conditions as Example 1, and the subsequent observation was performed. The results are shown in Table 1.

＜実施例３＞
押圧機構として、図８（ａ）（ｂ）に示すものを用いた。この場合、押圧部材は、第１フランジの中腹部分に設けた。その他は実施例１と同一の条件にして、押圧力の測定及び接着フィルムの引き出し後の観察を行った。その結果を表１に示す。 <Example 3>
The pressing mechanism shown in FIGS. 8A and 8B was used. In this case, the pressing member was provided in the middle part of the first flange. The other conditions were the same as those in Example 1, and the pressing force was measured and observed after the adhesive film was pulled out. The results are shown in Table 1.

＜実施例４＞
押圧機構として、図９（ａ）〜（ｄ）に示すものを用いた他は実施例１と同一の条件にして、押圧力の測定及び接着フィルムの引き出し後の観察を行った。この場合、接着フィルムに対する押圧力の測定は、第２フランジの中腹部分において行った。その結果を表１に示す。 <Example 4>
Measurement of pressing force and observation after pulling out the adhesive film were performed under the same conditions as in Example 1 except that the pressing mechanism shown in FIGS. 9A to 9D was used. In this case, the measurement of the pressing force with respect to the adhesive film was performed at the middle part of the second flange. The results are shown in Table 1.

＜実施例５＞
押圧機構として、図１０（ａ）（ｂ）に示すものを用いた他は実施例１と同一の条件にして、押圧力の測定及び接着フィルムの引き出し後の観察を行った。この場合、接着フィルムに対する押圧力の測定は、第２フランジの縁部近傍及び巻芯軸部の近傍において行った。その結果を表１に示す。 <Example 5>
10A and 10B were used under the same conditions as in Example 1, except that the pressing force was measured and observed after the adhesive film was pulled out. In this case, the measurement of the pressing force with respect to the adhesive film was performed in the vicinity of the edge portion of the second flange and in the vicinity of the core shaft portion. The results are shown in Table 1.

＜実施例６＞
フィルム収容体として、フィルムサイズが５００ｍの接着フィルムを上記リール部材に巻き取ったものを用い、接着フィルムの引出時間を６時間とした他は実施例１と同一の条件にして、押圧力を測定した。得られた押圧力は、１００ｇ、６０ｇ、２０ｇであった。
また、実施例１と同一の条件で接着フィルムを引き出し、その後の観察を行った。その結果を表１に示す。 <Example 6>
Measure the pressing force under the same conditions as in Example 1 except that an adhesive film having a film size of 500 m is wound around the reel member as the film container and the adhesive film is drawn out for 6 hours. did. The obtained pressing force was 100 g, 60 g, and 20 g.
Moreover, the adhesive film was pulled out on the same conditions as Example 1, and the subsequent observation was performed. The results are shown in Table 1.

＜実施例７＞
フィルム収容体として、フィルムサイズが５００ｍの接着フィルムを上記リール部材に巻き取ったものを用い、接着フィルムの引出時間を６時間とした他は実施例２と同一の条件にして、押圧力を測定した。得られた押圧力は、２０ｇ、１５ｇ、１０ｇであった。
また、実施例１と同一の条件で接着フィルムを引き出し、その後の観察を行った。その結果を表１に示す。 <Example 7>
Measure the pressing force under the same conditions as in Example 2 except that an adhesive film having a film size of 500 m is wound around the reel member as the film container and the adhesive film is drawn out for 6 hours. did. The obtained pressing force was 20 g, 15 g, and 10 g.
Moreover, the adhesive film was pulled out on the same conditions as Example 1, and the subsequent observation was performed. The results are shown in Table 1.

＜比較例１＞
リール部材として、押圧機構を設けないのものを用いた他は実施例１と同一の条件にして、押圧力の測定及び接着フィルムの引き出し後の観察を行った。その結果を表２に示す。 <Comparative Example 1>
A reel member having no pressing mechanism was used under the same conditions as in Example 1, and the pressing force was measured and observed after the adhesive film was pulled out. The results are shown in Table 2.

＜比較例２＞
フィルム収容体として、フィルムサイズが５００ｍの接着フィルムを上記リール部材に巻き取ったものを用い、接着フィルムの引出時間を６時間とした他は実施例３と同一の条件にして（押圧機構は図８（ａ）（ｂ）に示すもの）、押圧力の測定及び接着フィルムの引き出し後の観察を行った。その結果を表２に示す。 <Comparative example 2>
As the film container, the same film size as that of Example 3 was used except that an adhesive film having a film size of 500 m was wound around the reel member, and the drawing time of the adhesive film was set to 6 hours. 8 (a) and (b)), the pressing force was measured, and the adhesive film was pulled out and observed. The results are shown in Table 2.

＜比較例３＞
フィルム収容体として、フィルムサイズが５００ｍの接着フィルムを上記リール部材に巻き取ったものを用い、接着フィルムの引出時間を６時間とした他は実施例４と同一の条件にして（押圧機構は図９（ａ）〜（ｄ）に示すもの）、押圧力の測定及び接着フィルムの引き出し後の観察を行った。その結果を表２に示す。
この場合、接着フィルムに対する押圧力は７０ｇであった。 <Comparative Example 3>
The film container is the same as in Example 4 except that an adhesive film having a film size of 500 m is wound around the reel member and the drawing time of the adhesive film is 6 hours (the pressing mechanism is shown in FIG. 9 (a) to (d)), measurement of pressing force and observation after pulling out the adhesive film were performed. The results are shown in Table 2.
In this case, the pressing force against the adhesive film was 70 g.

＜比較例４＞
接着フィルムに対する押圧力が１００ｇとなるように押圧部材の位置を調整した以外は比較例３と同一の条件にして、接着フィルムの引き出し後の観察を行った。その結果を表２に示す。 <Comparative example 4>
Under the same conditions as in Comparative Example 3 except that the position of the pressing member was adjusted so that the pressing force against the adhesive film was 100 g, the adhesive film was observed after being pulled out. The results are shown in Table 2.

＜比較例５＞
フィルム収容体として、フィルムサイズが５００ｍの接着フィルムを上記リール部材に巻き取ったものを用い、接着フィルムの引出時間を６時間とした他は実施例５と同一の条件にして（押圧機構は図１０（ａ）（ｂ）に示すもの）、押圧力の測定及び接着フィルムの引き出し後の観察を行った。その結果を表２に示す。 <Comparative Example 5>
As the film container, the same film as that of Example 5 was used except that an adhesive film having a film size of 500 m was wound around the reel member, and the drawing time of the adhesive film was set to 6 hours (the pressing mechanism is shown in FIG. 10 (a) and (b)), the pressing force was measured and the adhesive film was pulled out and observed. The results are shown in Table 2.

＜評価＞
表１から明らかなように、押圧機構を設けた実施例１〜７においては、フィルムサイズが５００ｍの接着フィルムを引き出した場合であっても、接着剤のはみ出し、ブロッキング及び巻き巣は生じなかった。 <Evaluation>
As is apparent from Table 1, in Examples 1 to 7 provided with a pressing mechanism, even when the adhesive film having a film size of 500 m was pulled out, the adhesive was not protruded, blocked, or wound. .

一方、表２に示すように、押圧機構を設けない比較例１にあっては、フィルムサイズが３００ｍの接着フィルムを引き出した場合においても、接着剤のはみ出し、ブロッキング及び巻き巣が生じた。
また、図８（ａ）（ｂ）に示す押圧機構を設けた比較例２にあっては、フィルムサイズが５００ｍであって通常のものより長さが長いため、接着剤のはみ出し、ブロッキング及び巻き巣が生じた。 On the other hand, as shown in Table 2, in Comparative Example 1 in which no pressing mechanism was provided, even when an adhesive film having a film size of 300 m was pulled out, the adhesive protruded, blocked, and wound.
In Comparative Example 2 provided with the pressing mechanism shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), the film size is 500 m and the length is longer than usual, so that the adhesive protrudes, blocks and winds. A nest was created.

なお、比較例２の場合、ブロッキングについては、引き出し開始から３時間後に発生した。
さらに、図９（ａ）〜（ｄ）に示す押圧機構を設け、フィルムサイズが５００ｍである比較例３並びに比較例４のうち、接着フィルムに対する押圧力が７０ｇである比較例については、接着フィルムに対する押圧力が足りず、接着剤のはみ出し、ブロッキング及び巻き巣が生じた。 In the case of Comparative Example 2, blocking occurred 3 hours after the start of drawing.
Furthermore, among the comparative examples 3 and 4 in which the pressing mechanism shown in FIGS. 9A to 9D is provided and the film size is 500 m, the adhesive film with respect to the comparative example in which the pressing force against the adhesive film is 70 g. Insufficient pressing force was applied to the adhesive, and the adhesive protruded, blocked and wound.

他方、接着フィルムに対する押圧力を１００ｇに増加させた比較例４にあっては、巻き巣は発生しなかったが、接着剤のはみ出し、ブロッキングが生じた。特に、ブロッキングについては、接着フィルムの引き出し開始から３時間後に生じた。 On the other hand, in Comparative Example 4 in which the pressing force against the adhesive film was increased to 100 g, no wound was generated, but the adhesive protruded and blocking occurred. In particular, blocking occurred 3 hours after the start of drawing out the adhesive film.

その一方で、図１０（ａ）（ｂ）に示す押圧機構を設け、フィルムサイズが５００ｍである比較例５にあっては、巻き巣は発生しなかったが、接着剤のはみ出し、ブロッキングが生じた。特に、ブロッキングについては、接着フィルムの引き出し開始から４時間後に生じた。 On the other hand, in Comparative Example 5 in which the pressing mechanism shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b) was provided and the film size was 500 m, no wound occurred, but the adhesive protruded and blocking occurred. It was. In particular, blocking occurred 4 hours after the start of drawing out of the adhesive film.

以上の結果から、本発明によれば、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、長尺の接着フィルムを引き出して貼付する際に接着剤のはみ出し、ブロッキング及び巻き巣を防止できることを実証することができた。 From the above results, according to the present invention, even when a low-viscosity adhesive is used, it is possible to prevent the adhesive from sticking out, blocking, and nesting when a long adhesive film is pulled out and pasted. I was able to prove.

１…リール部材
２…巻芯軸部
５…押圧部材
６…押圧ストッパ
６ａ…本体部
６Ｌ、６Ｒ…案内突部
７…押圧機構
１０…駆動軸
１１…第１フランジ（一方のフランジ）
１１ｂ…貫通孔部
１２…第２フランジ（他方のフランジ）
１２ａ…内側面
１３…フランジ部
１４Ｌ、１４Ｒ…案内溝部
１５Ｌ、１５Ｒ…凹凸部
２０…接着フィルム
２０ａ…側面
６０Ｌ、６０Ｒ…凹凸部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reel member 2 ... Core shaft part 5 ... Press member 6 ... Press stopper 6a ... Main-body part 6L, 6R ... Guide protrusion 7 ... Pressing mechanism 10 ... Drive shaft 11 ... 1st flange (one flange)
11b ... through hole 12 ... second flange (the other flange)
12a ... Inner side surface 13 ... Flange portions 14L, 14R ... Guide groove portions 15L, 15R ... Uneven portion 20 ... Adhesive film 20a ... Side surfaces 60L, 60R ... Uneven portion

Claims

A core shaft portion formed in a cylindrical shape and capable of winding an adhesive film;
A flange portion provided integrally with the core shaft portion at the end of the core shaft portion;
The configured so as to be movable in the rotation axis direction of the core shaft portion, possess a pressing mechanism for pressing by sandwiching from the side of the adhesive film wound on the winding core shaft portion,
A reel member in which the pressing mechanism is configured such that a pressing force against the adhesive film increases from a core shaft portion of the reel member toward an outer edge portion of the flange portion .

The flange portion has a pair of flanges provided at both ends of the core shaft portion, and one flange of the flange portion is provided with a pressing member attached to the flange portion as the pressing mechanism, The reel member according to claim 1, wherein the reel member is configured to press the adhesive film wound around the core shaft portion by the pressing member against the other flange of the flange portion.

The said flange part has a pair of flange provided in the both ends of the core shaft part, and the said press mechanism is comprised so that the distance between the said pair of flanges may be changed. The reel member according to any one of claims.

The reel member according to any one of claims 1 to 3 , wherein the adhesive film is an anisotropic conductive adhesive film in which conductive particles are dispersed in an insulating adhesive resin.

A method for pulling out an adhesive film using the reel member according to any one of claims 1 to 4 ,
Winding the adhesive film around the core shaft portion in a state in which the pressing member of the pressing mechanism is disposed at a retracted position where the pressing member is retracted from the winding line of the adhesive film;
A method for pulling out an adhesive film, comprising a step of pulling out the adhesive film wound around the core shaft portion from a side surface side by the pressing mechanism.