JP2015082764A - 音響整合層とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】炭素含有樹脂に密度の高い粒子を硬化剤とともに超音波ホモジナイザーを用いて混合し、加熱して短時間で硬化させて、樹脂中に重粒子が均一に分散した音響インピーダンス3〜8Mraylの音響整合層を得る。また、これを非酸化性雰囲気中で焼成・炭素化することで、アモルファス炭素中に重粒子が均一に分散した音響インピーダンス6〜18Mraylの音響整合層を得る。
【選択図】なし
Description
アモルファス炭素源としてのフラン樹脂(日立化成(株)製VF−308)80部、タングステンカーバイド(ニッコーシ(株)、NCWC10、平均粒子径1.2μm)20部に、硬化剤としてのp−トルエンスルフォン酸3部を添加して、超音波ホモジナイザー((株)日本精機製作所製US−600AT)を用いて室温下において充分撹拌しながら減圧脱泡操作を施したものを用意した。この溶液を厚み2mmの型枠に流し込んで硬化させた後に、180℃で3時間乾燥させ、厚さ2mmの炭素化前の音響整合層試験片を得た。また、乾燥に引き続いて窒素ガス中で1000℃で3時間保持して、厚さ1.5mmの炭素化後の音響整合層試験片を得た。
<実施例2>
フラン樹脂50部に対してタングステンカーバイド50部を用いて、実施例1と同じ工程により得られた炭素化前および炭素化後の試験片について、実施例1と同様な手法で特性を測定した。
<実施例3>
フラン樹脂20部に対してタングステンカーバイド80部を用いて、実施例1と同じ工程により得られた炭素化前および炭素化後の試験片について、実施例1と同様な手法で特性を測定した。
<実施例4>
フラン樹脂80部に対して酸化チタン(チタン工業(株)KA−10、平均粒子径0.5μm)20部を用いて、実施例1と同じ工程により得られた炭素化後の試験片について、実施例1と同様な手法で特性を測定した。
<実施例5>
フラン樹脂60部に対して酸化チタン40部を用いて、実施例1と同じ工程により得られた炭素化後の試験片について、実施例1と同様な手法で特性を測定した。
<比較例>
粒子を配合しないフラン樹脂100部について、実施例1と同じ工程により得られた炭素化前および炭素化後の試験片について、実施例1と同様な手法で特性を測定した。
Claims (13)
- アモルファス炭素と、
前記アモルファス炭素よりも高い密度を有し、前記アモルファス炭素中に均一に分散した粒子とを含む音響整合層。 - 前記粒子は密度3.0g/cm3以上で0.4μm以上100μm以下の平均粒子径を有する請求項1に記載の音響整合層。
- 12000μΩ・cm以下の制御可能な固有抵抗値を有する請求項1または2に記載の音響整合層。
- 炭素含有樹脂と、
密度3.0g/cm3以上で0.4μm以上100μm以下の単一の平均粒子径を有し、前記炭素含有樹脂中に均一に分散した粒子とを含む音響整合層。 - 前記粒子は、一種または二種以上の金属化合物および/またはセラミックスの粒子である請求項1〜4のいずれか1項に記載の音響整合層。
- 前記金属化合物は、タングステン、モリブデン、鉄、アルミニウムからなる群から選択される一種または二種以上の金属の化合物である請求項5に記載の音響整合層。
- 前記セラミックスは水酸アパタイトである請求項5または6に記載の音響整合層。
- 炭素含有樹脂に、該炭素含有樹脂を焼成・炭素化して得られるアモルファス炭素よりも高い密度を有する粒子を均一に分散させ、成形し、非酸化性雰囲気中で焼成・炭素化することを含む音響整合層の製造方法。
- 前記粒子は密度3.0g/cm3以上で0.4μm以上100μm以下の平均粒子径を有する請求項8に記載の方法。
- 炭素含有樹脂に、密度3.0g/cm3以上で0.4μm以上100μm以下の単一の平均粒子径を有する粒子を均一に分散させ、前記粒子が均一に分散した樹脂を加熱して40分以内の時間で硬化させることを含む音響整合層の製造方法。
- 前記粒子は、一種または二種以上の金属化合物および/またはセラミックスの粒子である請求項8〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記金属化合物は、タングステン、モリブデン、鉄、アルミニウムからなる群から選択される一種または二種以上の金属の化合物である請求項11に記載の方法。
- 前記セラミックスは水酸アパタイトである請求項11または12に記載の方法。
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