JP2015077281A - 回転加熱型調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】調理容器を加熱する調理容器加熱手段、調理容器内の調理物を回転させる調理物回転手段を備えてなる回転加熱型調理器を用い、粘性のある液状または半液状調理物の調理を可能とする。
【解決手段】
調理容器と、該調理容器内の調理物を回転させる調理物回転手段と、上記調理容器を加熱する加熱手段と、該加熱手段の加熱状態および上記調理物回転手段の回転状態を制御する制御手段とを備えてなる回転加熱型調理器において、上記制御手段が、調理工程が進行するにつれて上記加熱手段の加熱量を小さくするようにした。
【選択図】 図３０

Description

この出願の発明は、調理容器を加熱する加熱手段を備えると共に、調理容器内の調理物に回転力を作用させる調理物回転手段を備えた回転加熱型調理器の構成に関するものである。

最近では、家庭でもパンを焼くことが多くなっており、各種のホームベーカリー（パン焼き器）が提供されている。このようなホームべ−カリーは、一般に本体ケースである外装ケースと、この外装ケース内に設けられた焼成室形成用の保護枠と、該保護枠内に取り出し可能に収納されたパンケースと、該パンケースの底部に設けられたパン羽根装着軸と、該パン羽根装着軸に装着されるパン羽根と、上記パンケースの底部にあって、上記パン羽根装着軸を回転駆動する回転駆動手段と、上記パンケースを加熱する加熱手段と、上記外装ケースの開口部上方に開閉可能に設けられた蓋体とからなっている。

そして、上記パンケースを加熱する加熱手段としては、上記パンケースの外周に環状の電気ヒーター（抵抗線式発熱体）を設けて加熱する構成が採用されている（例えば特許文献１、２を参照）
また、最近では、回転駆動手段を備えた調理器本体上に調理容器を着脱自在に装着できるようにすると共に、装着される調理容器の底部にチョッパーカッター、おろしカッター、パン羽根等の調理用の回転加工具（アタッチメント）を交換可能に取り付けられるようにし、調理容器を調理器本体上に装着したときに、調理器本体側の回転駆動手段で調理用の回転加工具を回転させて、調理容器内の具材等を加工し、またパン生地等を捏ねるフードプロセッサーも提供されている。

そして、このフードプロセッサーにも、上記調理容器に対して加熱手段を設け、内部の調理物をそのまま加熱調理することが考えられている。

特開２００９−６０９３２号公報 特開２０１０−３５９０９号公報

以上のホームベーカリーやフードプロセッサーは、上述のように、いずれも調理用の容器、同容器内の調理物に回転力を作用させて、捏ね、撹拌、加工等の調理作業を行ない、さらには合わせて必要な加熱を行なうようになっている。つまり、回転加熱型の調理器である点で共通している。

そして、いずれの場合にも、それぞれの調理機能を実現するための制御機能、同制御機能を遂行するためのマイコンを備えている。したがって、できれば、それらの基本となる制御機能を生かしながら、単なるパンの焼き上げや調理具材の加工等だけでなく、ユーザーのニーズがある各種のメニューの調理ができるようにすることが望ましい。

そのようなメニューの一つとして、たとえば蕨餅や葛餅のような粘性の高い調理物、カスタードクリームやシュー生地、みたらし団子のたれ、シチュー、カレーなどのとろみのある調理物がある。

このような液状または半液状の調理物は、加熱前の段階では、さらっとした液体であるが加熱するにつれて粘度やとろみが強くなっていき、同状態で十分な練り上げ、混ぜ、撹拌等を行うことが味や仕上がりの決め手となる。

また、粘度やとろみが出てくると、鍋周辺へのこびりつきや焦げ付きも生じてくる。したがって、鍋などで加熱量を調整しながら、手作業で練り上げ等の作業を行なうのは容易ではない。

さらに、蕨餅や葛餅の場合、加熱力が小さいと、撹拌途中で原料（でんぷん）が沈殿しやすく、原料と水が分離されてしまう。したがって、できるだけ速く加熱し、原料の沈殿量を少なくする必要がある。

この出願の発明は、このような課題に応えるためになされたもので、上述のような回転加熱型の調理器に対して、それらのメニューを調理し得る制御機能を付加することによって、同調理を自動的に行えるようにし、回転加熱型調理器の調理機能の向上を図るようにした回転加熱型調理器を提供することを目的とするものである。

この出願の発明は、以上の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
（１）請求項1の発明
この発明の課題解決手段は、調理容器と、該調理容器内の調理物を回転させる調理物回転手段と、上記調理容器を加熱する加熱手段と、該加熱手段の加熱状態および上記調理物回転手段の回転状態を制御する制御手段とを備えてなる回転加熱型調理器であって、上記制御手段は、調理工程が進行するにつれて、上記加熱手段の加熱量を小さくするように構成されていることを特徴としている。

調理工程が進行すると、最初は粘度が低かった液状の調理物の粘度も高まり、調理容器周壁側から固まり始め、そのまま同じ加熱量での加熱を続けると、こびりつきや焦げ付きを生じる。

そこで、調理工程が進行すると、それに従って、上記加熱手段の加熱量を小さくする。

このような構成によると、調理容器内周面側から固まり始めた調理物の、こびりつきや焦げ付きが回避され、良好な仕上がり状態を実現することができる。
（２）請求項２の発明
この発明の課題解決手段は、調理容器と、該調理容器内の調理物を回転させる調理物回転手段と、上記調理容器を加熱する加熱手段と、該加熱手段の加熱状態および上記調理物回転手段の回転状態を制御する制御手段とを備えてなる回転加熱型調理器であって、上記制御手段は、調理工程が進行するにつれて、上記調理物回転手段の回転数を高くするように構成されていることを特徴としている。

調理工程の最初では、液状の調理物の粘度が低いので、調理物を回転させる調理物回転手段の回転数を低くして、調理物の調理容器外への飛び散りを防止する。

他方、調理工程が進行すると、最初は粘度が低かった液状の調理物の粘度も高まり、調理容器周壁側から固まり始める。したがって、そのまま低い回転数での回転を続けたのでは、調理物のこびりつきや焦げ付きを生じる。

そこで、調理工程が進行すると、それに従って、上記調理物回転手段の回転数を高くする。

このような構成によると、調理物回転手段の調理物撹拌機能が向上し、調理容器内周面側から固まり始めた調理物の、こびりつきや焦げ付きが回避され、良好な仕上がり状態を実現することができる。
（３）請求項３の発明
この発明の課題解決手段は、調理容器と、該調理容器内の調理物を回転させる調理物回転手段と、上記調理容器を加熱する加熱手段と、該加熱手段の加熱状態および上記調理物回転手段の回転状態を制御する制御手段とを備えてなる回転加熱型調理器であって、上記制御手段は、調理工程が進行するにつれて、上記加熱手段の加熱量を小さくすると共に、上記調理物回転手段の回転数を高くするように構成されていることを特徴としている。

調理工程の最初では、液状の調理物の粘度が低いので、上記加熱手段の加熱量を大きくして、できるだけ速く粘度が高くなるように加熱する。

その結果、調理時間が短縮され、調理物の変色（褐変）を防ぐことができる。また、蕨餅や葛餅の場合の原料（でんぷん）の沈殿量を少なくすることができる。

そして、それと同時に調理物を回転させる調理物回転手段の回転数を低く保ち、調理物の調理容器外への飛び散りを防止する。

他方、調理工程が進行すると、最初は粘度が低かった液状の調理物の粘度も高まり、調理容器内周面側から固まり始め、そのまま同じ加熱量での加熱を続けると、こびりつきや焦げ付きを生じる。そこで、調理工程が進行すると、それに従って、上記加熱手段の加熱量を小さくする。

また、それと同時に、上記調理物回転手段の回転数を高くする。その結果、調理物回転手段の調理物撹拌機能も向上し、調理容器周壁側から固まり始めた調理物の、こびりつきや焦げ付きが、より効果的に回避され、良好な仕上がり状態を実現することができる。

以上の結果、この出願の発明によると、前述のような回転加熱型の調理器の利用範囲が拡大し、同調理器の調理機能が向上すると共に、従来手作業でしか実現できなかった蕨餅、葛餅、その他の、加熱量の調節作業と調理物の撹拌作業を同時に必要とする粘性のある調理物の煩雑な調理作業を自動的に実現できるようになり、ユーザーの利便性が大きく向上する。

この出願の発明の実施の形態に係る回転加熱型調理器の平面図である。 同回転加熱型調理器の図１のＡ−Ａ線部分で上方から下方に切断し、その切断面部分を矢印方向に見た断面図である。 同回転加熱型調理器の図１のＢ−Ｂ線部分で上方から下方に切断し、その切断面部分を矢印方向に見た断面図である。 同回転加熱型調理器の図３の上部部分のみの構成を拡大して示す断面図である。 同回転加熱型調理器における第２の加熱手段である電気ヒータ部分の構成を示す平面図である。 同回転加熱型調理器における第２の加熱手段である電気ヒータ部分の構成を示す側面図である。 同回転加熱型調理器における第２の加熱手段である電気ヒータ部分の内部の構成を示すとともに、同構成との関係における温度検出手段である庫内温度センサーの設置状態を示す一部切欠正面図である。 同回転加熱型調理器の保護枠および同保護枠に対応する肩部材、制御基板、制御基板カバー、冷却ファン、回転駆動機構等の組み付け構造を示す本体左側面側から見た側面図である。 同回転加熱型調理器の肩部材および保護枠部分のみの組み付け構造を示す本体左側面側から見た側面図である。 同回転加熱型調理器の保護枠および保護枠各部の構成を示す本体左側斜め前方上部から見た分解斜視図である。 同回転加熱型調理器のコイル台とコイル台内に収納されるフェライトコア相互の構造を分解状態で示す拡大斜視図である。 同回転加熱型調理器の保護枠前部に配設された制御基盤および制御基板カバー、制御基板上のヒートシンクの構成とそれらに対応する冷却ファンの構成を示す本体左側斜め前方上部から見た分解斜視図である。 同回転加熱型調理器の図１２に示す制御基板カバーおよび同制御基板カバーに設けられた冷却風導入ガイドの構成とそれらに対応する冷却ファンの構成を示す保護枠側から見た拡大斜視図である。 同回転加熱型調理器の図８のＣ−Ｃ線部分で水平方向に切断し、その切断面部分を矢印方向に見た断面図であり、第１の保護枠コーナー部下部の空気導入口から第１の保護枠内に導入される冷却風の流通状態を示す説明図である。 同回転加熱型調理器の蓋体および操作パネル銘盤、パンケースを除去した状態における平面図である。 同回転加熱型調理器の第１の保護枠に対するパンケース収納時の構成を説明する断面図である。 同回転加熱型調理器の図１６の状態における要部の構成を示す拡大断面図である。 同回転加熱型調理器の具材投入装置の構成と作用を示す第１の作動状態の断面図である。 同回転加熱型調理器の具材投入装置の構成と作用を示す第２の作動状態の断面図である。 同回転加熱型調理器におけるマイコンを使用した制御システム部分の構成の一例を示すブロック図である。 同回転加熱型調理器において、焼き上げ工程と焼き上げるパンの種類に応じて、第１、第２の加熱手段の加熱状態、加熱量を適切にコントロールするようにしたパン焼き上げ制御の制御シーケンスの一例を示すフローチャートである。 同回転加熱型調理器において、焼き上げ工程と焼き上げるパンの種類に応じて、第１、第２の加熱手段の加熱状態、加熱量を適切にコントロールするようにしたパン焼き上げ制御（通常食パンの場合）の内容を示すフローチャートである。 同回転加熱型調理器において、焼き上げ工程と焼き上げるパンの種類に応じて、第１、第２の加熱手段の加熱状態、加熱量を適切にコントロールするようにしたパン焼き上げ制御（米粉製食パンの場合）の内容を示すフローチャートである。 同回転加熱型調理器において、焼き上げ工程と焼き上げるパンの種類に応じて、第１、第２の加熱手段の加熱状態、加熱量を適切にコントロールするようにしたパン焼き上げ制御の制御（ブリオッシュの場合）の内容を示すフローチャートである。 同回転加熱型調理器において、焼き上げ工程と焼き上げるパンの種類に応じて、第１、第２の加熱手段の加熱状態、加熱量を適切にコントロールするようにしたパン焼き上げ制御（フランスパンの場合）の内容を示すフローチャートである。 同回転加熱型調理器において、焼き上げ工程と焼き上げるパンの種類に応じて、第１、第２の加熱手段の加熱状態、加熱量を適切にコントロールするようにしたパン焼き上げ制御（通常食パンの場合）の内容を示すタイムチャートである。 同回転加熱型調理器において、焼き上げ工程と焼き上げるパンの種類に応じて、第１、第２の加熱手段の加熱状態、加熱量を適切にコントロールするようにしたパン焼き上げ制御（米粉製食パンの場合）の内容を示すタイムチャートである。 同回転加熱型調理器において、焼き上げ工程と焼き上げるパンの種類に応じて、第１、第２の加熱手段の加熱状態、加熱量を適切にコントロールするようにしたパン焼き上げ制御（ブリオッシュの場合）の内容を示すタイムチャートである。 同回転加熱型調理器において、焼き上げ工程と焼き上げるパンの種類に応じて、第１、第２の加熱手段の加熱状態、加熱量を適切にコントロールするようにしたパン焼き上げ制御（フランスパンの場合）の内容を示すタイムチャートである。 同回転加熱型調理器における蕨餅、葛餅等粘性のある加熱・撹拌調理物の加熱・撹拌調理制御の内容を示すフローチャートである。 同回転加熱型調理器における蕨餅、葛餅等粘性のある加熱・撹拌調理物の加熱・撹拌調理制御の内容を示すタイムチャートである。

以下、この出願の発明の実施の形態に係る回転加熱型調理器の構成および作用について、詳細に説明する。

まず図１〜図１９は、この出願の発明の実施の形態に係る回転加熱型調理器の全体及び要部のハード上の構成を、また図２０は、同回転加熱型調理器の制御システムの構成を、さらに図２１〜図３１は、同回転加熱型調理器におけるパン焼き上げ調理および回転加熱調理の内容を示している。

この実施の形態では、すでに述べた、調理容器、調理容器内の調理物を回転させる調理物回転手段、調理容器を加熱する加熱手段等を備えた、たとえばホームベーカリー、フードプロセッサーなどの回転加熱型調理器の中から、一例として、家庭用のパン焼き器であるホームベーカリーを採用して、本願発明を実施しようとしている。
＜ホームベーカリーの基本構成部分＞
まず、この実施の形態のホームベーカリーでは、図１〜図４に示されるように、
その基本的な構成部分として、ベーカリー本体の外壁部および筐体部を構成する有底筒状の外ケース１と、該外ケース１内にあって該外ケース１との間に所定の空間を保って支持固定され、ベーカリー本体の内壁部および焼成室を構成する有底筒状の保護枠（内ケース）２とからなるベーカリー本体Ａと、該ベーカリー本体Ａの上端側開口部後端側にヒンジ機構１６を介して後端側を回動可能に枢着され、水平な閉状態においては当該ベーカリー本体Ａの上端側開口部を覆う一方、ほぼ垂直な開状態においては当該ベーカリー本体Ａの開口部を上方側に開放する上下方向に開閉可能な蓋体Ｂとの２つの部分から構成されている。
＜外ケース部分の構成＞
そして、外ケース１は、例えば上下方向に延びる断面略方形の筒状の側壁部１ａと、該側壁部１ａの平面略方形の底部開口面にあって外ケース１の底面部を構成する平面略方形の底壁部１ｂと、上記側壁部１ａの上端側開口縁部内側にあって、同開口縁部と上記保護枠２の上端側開口縁部とを連結一体化し、上記ベーカリー本体Ａの上端側開口部（開口縁部）を形成する肩部材１ｃとから構成されている。この実施形態の場合、これら側壁部１ａ、底壁部１ｂ、肩部材１ｃは、それぞれ一例として合成樹脂材により成型して構成されている。

この実施の形態の場合、例えば側壁部１ａおよび底壁部１ｂは一体成型により形成されている。また、外ケース１ａ中央部上端の左右両側には、携帯用の取っ手１３の左右一対の基端部が枢着されている。
＜保護枠部分の構成＞
一方、上記ベーカリー本体Ａの内壁部および焼成室を形成する保護枠（内ケース）２は、合成樹脂材により成型された有底筒状の第１の保護枠（下部部材）２１と、該第１の保護枠２１の上端側開口部２１ｃの水平方向への拡大縁部２１ｄ上に同軸状態で連結一体化された金属製の発熱板２２０を有する同じく筒状の第２の保護枠（上部部材）２２とからなり、それぞれその断面形状は共に略方形を成し、上記前後方向に少し長い外ケース１の側壁部１ａ内にあって、その中心部より所定寸法後方側に偏倚して設けられており、前方側外ケース１の側壁部１ａとの間に所定のスペースの空間部を形成する状態で、上記外ケース１の底壁部１ｂ上に後述する回転駆動機構１０を介して水平に支持固定されている。

回転駆動機構１０は、所定の筐体Ｚ内に確実に固定して設けられており、上記第１の保護枠２１は、その底部側複数本の脚部２１ｇ、２１ｇ・・を同筐体Ｚ上部の対応する連結部に連結することにより、正確に位置決めした上で固定されている。

この第１の保護枠２１と上記第２の保護枠２２とを合わせた保護枠２全体の高さは、例えば図２、図３に示すように、上記外ケース１の底壁部１ｂ上に支持固定された状態において、ほぼ上記外ケース１の側壁部１ａの高さになるように形成されており、同状態において、第２の保護枠２２の小径部（上部側側壁部）２２ａの上端と外ケース１の側壁部１ａの上端との間に上述した肩部材１ｃが介装され、該肩部材１ｃを介して第２の保護枠２２の小径部２２ａ上端と外ケース１の側壁部１ａ上端とが周方向の全体に亘って連結一体化されて、ベーカリー本体Ａの上端側開口部（開口縁部）が形成されている。
＜肩部材部分の構成＞
肩部材１ｃは、たとえば図２〜図４、図８、図９に示されるように、上記ベーカリー本体Ａの開口部（開口縁部）を形成する断面逆Ｕ字状の肩枠部（本体部）５１ａと、後端側ヒンジブラケット部５１ｅと、前端側操作パネル設置部５１ｃとから構成されている。肩枠部５１ａの上部側は、周方向の全体に亘って所定の幅の平坦部（水平部）５１ｂに形成されており、該平坦部５１ｂの内周端には所定の高さ上方に突出する環状の凸部（リブ）５１ｆが設けられている。この環状の凸部５１ｆは、後述するように、蓋体Ｂ下面側の凸部１８ｃと内外方向に位置をずらせて対向するようになっており、蓋体Ｂが閉じられた状態では、相互に内と外に近接する状態で隣接され、焼成室であるパン膨出空間Ｙ側からの蒸気が漏れ出すのをシールするようになっている。

また、肩枠部５１ａ後端側のヒンジブラケット部５１ｅは、その上端部にヒンジ軸枢支部１６を有する一方、下端部に上述した取っ手１３の支持片を有して構成されている。さらに、肩枠部５１ａの前端には、たとえば図１〜図４のように組みつけられた時に、後述する操作パネル１１側とベーカリー本体Ａの開口部側とを仕切る仕切り壁５１ｄが設けられている。
＜操作パネルおよび操作パネル設置部の構成＞
上記ベーカリー本体Ａ前部の上記外ケース１の側壁部１ａ上端と上記第２の保護枠２２の小径部（上部側側壁部）２２ａ上端との間は、前後方向および上下方向に所定スペース以上広く開放されており、この開放スペース部分を利用して、例えば図１〜図４に示すように、上記肩部材１ｃ前端側の平面視半月状の操作パネル設置部５１ｃが介装され、同操作パネル設置部５１ｃの上部に操作パネル１１および操作基板１２が上下に位置して設けられている。

操作パネル１１には、図１に示すように、中央部の液晶ディスプレイ１１ａを囲む形で、右側にスタートスイッチ１１ｂ、取消スイッチ１１ｃ、左側にメニュー選択スイッチ１１ｄ、焼色スイッチ１１ｅ、ミックススイッチ１１ｆ、中央部側に予約スイッチ１１ｇ、タイマー設定用の時・分スイッチ１１ｈがそれぞれ設けられている。

これら各スイッチの操作設定状態は、その下部側にある操作基板１２上の図示しないマイコン制御ユニットに入力され、やがて上記スタートスイッチ１１ｂがＯＮ操作されると、それに対応して、上記メニュー選択スイッチ１１ｄ等により選択設定された所望のメニューのパンの焼き上げ制御、所望のメニューの加熱回転調理制御が開始される。
＜第１の加熱手段であるワークコイルおよびワークコイル設置部の構成＞
さらに、上記保護枠２の下部側、断面略方形の第１の保護枠２１の側壁部２１ａの外周（具体的には、上下方向略中間位置よりも若干下方の位置）には、同側壁部２１ａの周方向の全体に亘って延びる同じく断面略方形で上下方向に所定の幅の帯状のコイルボビン（ワークコイル券成用合成樹脂成形部材）５が設けられており、該コイルボビン５を介して上記第１の保護枠２１の側壁部２１ａの外周に第１の加熱手段であるワークコイル６が設置されている。

このワークコイル６が券成されたコイルボビン５は、たとえば図１０に示されるように、上記第１の保護枠２１とは別体に構成されており、たとえば図１１に示すワークコイル６側の、内部にフェライトコア７を嵌装したコイル台８により、上記第１の保護枠２１の側壁部２１ａの外周面（前後左右４つの側面の中央）に対して固定されるようになっている。

すなわち、この実施形態におけるコイル台８は、同図１１に示されるように、上記コイルボビン５の上下方向の幅よりも所定寸法上下に長く、かつ左右方向の幅が小さいボックス構造に形成され、その内側に上記フェライトコア７を嵌め込んで収納している一方、上記第１の保護枠２１の例えば前後左右各側壁面部（平面部）の幅方向中央部に位置して設けられており、その上端側にあって外方側に向けて部分的に所定幅突出した取付部８ａを上記第１の保護枠２１の上端側開口部２１ｃの水平方向外方に向けて所定幅以上に大きく拡大された平面視方形の拡大縁部２１ｄの下面側に設けられたコイル台取付用ボス部２１ｅの上下方向に延びる螺合溝部に下方側からネジ１４、１４・・介して螺合締結して固定されている。

また、コイルボビン５には、上下方向に所定の幅を有するワークコイル券成面部５ａの上下両端側に位置して所定の高さコイル台８側に突出するリブ（凸部）５ｂ、５ｂが設けられており、他方コイル台８内側の対向する上下両端部分には同リブ５ｂ、５ｂの下方側に係合して、コイルボビン５を係止する係合部（凸部）８ｂ、８ｂが設けられている。したがって、コイル台８を上記第１の保護枠２１の拡大縁部２１ｄ下面のコイル台取付用ボス部２１ｅに螺合締結した時には、上記コイル台８の係合部８ｂ、８ｂがコイルボビン５のリブ５ｂ、５ｂ部分に係合して、確実にコイルボビン５を係合固定すると共に、同係合部８ｂ、８ｂの内の上部側のもの８ｂの下端側部分的な凸部が、さらにワークコイル６の上端部分を押えて固定するようになる。

これにより、上記コイルボビン５のワークコイル券成面部５ａの上下幅一杯に均一に巻かれたワークコイル（リッツ線）６が、適正なギャップと位置関係をもって確実に第１の保護枠２１の側壁部２１ａ外周面に対して固定され、同第１の保護枠２１内側のパンケース収納室（下部側焼成室）Ｘに収納セットされたパンケース３に対しても適正なギャップと位置関係をもって対応することになる。その結果、パンケース３全体の均一な電磁誘導加熱が可能となる。

また、同構成では、第１の保護枠２１（保護枠２）の側壁部２１ａに対して、ワークコイル６を設置するに際して、予め、上記第１の保護枠２１とは別体の構造である（第１の保護枠２１に嵌装される前の）コイルボビン５にワークコイル６を巻きつけて、コイルボビン５およびワークコイル６が一体の独立したワークコイルユニットを形成しておき、組付け時に、それを上記第１の保護枠２１の側壁部２１ａの略中間部より下方の所定の位置に下方側から嵌装し、拡大縁部２１ｄの下面側から下方に延びる周方向に複数本配設されたリブ２１ｆ、２１ｆ・・の下端で位置決めし、その後、コイル台８により上記第１の保護枠２１の側壁部２１ａ外周面に固定するだけで、上述のように正確に位置決めした状態で固定することができる。したがって、その取り付けは極めて容易である。

また、符号９は、たとえばアルミ金属材料よりなる断面略方形の形状の帯状の磁気遮蔽板であり、上記ワークコイル６及びコイルボビン５の外周を覆うに十分な上下幅を有して断面略方形の環状帯に構成されている。そして、その前後左右各平面部の幅方向中間部の上縁部９ａには、同上縁部９ａの一部を内側に折り曲げることにより上記第１の保護枠２１のコイル台取付用ボス部２１ｅにコイル台８の取り付け部８ａとともに重合して締結固定されるネジ穴つきの取り付け用フランジ９ｂを有し、コイル台８（４本）と共に第１の保護枠２１の拡大縁部２１ｄの下面部に取り付けられている。

そして、それによって、励磁状態における上記ワークコイル６からの磁束が周囲に漏れるのを防止している。

したがって、この実施の形態の場合、電磁誘導加熱手段であるワークコイル６、その磁束収束手段であるフェライトコア７（４本）、ワークコイル６からの磁気の遮蔽手段である磁気遮蔽板９等の設置が、実質的に第１の保護枠２１に対するコイル台８（４本）の取り付けのみによって容易に実現できることになり、電磁誘導加熱手段部分の構成、組みつけが非常に簡単になる。

また、図１１に示すように、コイル台８そのものも、ストレートな左右一対の側壁部間の細長いフェライトコア挿入空間８ｃ部分に上方側からストレートな角棒構造のフェライト７を挿入固定するだけで、フェライトコア７を収納一体化することができるようになるので、その本体構造が著しく小型化され、また金型代も大幅に低下する。

さらに、コイル台８の上部側係合部８ｂの下端側凸部でワークコイル６を押えることもできるので、ワークコイル６自体の固定状態も安定する。

また、上記の構成では、パンケース３の発熱によって一定程度の高温になる第１の保護枠２１側からの熱が所定の厚さを有するコイルボビン５によって断熱され、直接ワークコイル６に伝わるのを防止できるとともに、さらにコイルボビン５と第１の保護枠２１の側壁面との間に所定の隙間を形成している。したがって、同隙間により保護枠２側からの熱がコイルボビン５およびワークコイル６に直接伝わることがないだけでなく、同隙間を後述する冷却ファン２０からの風が通るようになるので、よりワークコイル６の冷却性能が向上する。

このコイルボビン５と第１の保護枠２１の側壁面２１ａとの間の隙間は、例えば第１の保護枠２１の側壁部２１ａの上部にあって、上記水平方向に張出された拡大縁部２１ｄの下面部から下方に延びる上記コイルボビン５の位置決め機能を有した複数本のリブ２１ｆ，２１ｆ・・の一部（４面のもの）を下方に延ばし、それらの上にコイルボビン５を嵌装することなどによって容易に実現される。

また、上記のように第１の保護枠２１（保護枠２）と別体のコイルボビン５に予めワークコイル６を巻いて第１の保護枠２１（保護枠２）から独立したワークコイルユニットとし、該第１の保護枠２１（保護枠２）から独立したワークコイルユニットとを最終的に第１の保護枠２１（保護枠２）に組み付けるようにすると、通常想定される第１の保護枠２１自体に直接巻装する構成の場合に比べて、保護枠がないためにワークコイルユニットが遥かに小さなものとなる。
＜第２の保護枠部分の構成＞
以上のように、本実施の形態の構成では、焼成室を形成する保護枠（内ケース）２を、合成樹脂製の第１、第２の保護枠２１、２２を上下に組み合わせて構成されているが、第２の保護枠２２は、上記第１の保護枠２１の上端側拡大縁部２１ｄの上端部側に、同第１の保護枠２１と同軸の状態で略筒状に連結される形で、同じく断面略方形のステンレス等の金属板よりなる発熱板２２０を介して設けられている。

この第２の保護枠２２は、その側壁部分が、上部側小径部２２ａと下部側大径部２２ｂとの２段構造となっており、下部側大径部２２ｂは、４隅コーナー部を含めて前部側と後部側の側壁２２ｃ、２２ｃ（図２参照）部分のみが下方に長く延び（左右の側壁部は短く形成されている）、その４隅コーナー部に形成した連結部２２ｄ、２２ｄ・・が上記下部側第１の保護枠２１の拡大縁部２１ｄの４隅コーナー部に形成した連結部２１ｈ、２１ｈ・・に連結されている一方、上部側小径部２２ａの上端が、上述した断面逆Ｕ字状の肩部材１ｃの内周壁部分（環状の凸部５１ｆを形成した部分）の下端側に連結されている。

一方、発熱板２２０は、たとえば帯状の金属板の両端部を周知のハゼ加工（図示省略）により連結一体化して断面略方形の筒状に構成されていて（もちろん、可能ならハゼ加工のない筒体構造の採用が好ましい）、上記第１の保護枠２１の上端側拡大縁部２１ｄの上面と上記第２の保護枠２２の小径部２２ａの下面との間に支持され、少なくとも上記パンケース３の上端部部分から、上記第２の保護枠２２の小径部２２ａの下面側に至る上下幅を有し、この発熱板２２０の内側に位置して、上記第１の保護枠２１内のパンケース収納室（下部側焼成室）Ｘ内に収納セットされた上記パンケース３の開口部３ｃの上方に、その高さおよび直径を含めて十分に広いパン膨出空間（上部側焼成室）Ｙが形成されている。
＜第２の加熱手段である電気ヒータと電気ヒータ設置部の構成＞
そして、上記発熱板２２０の中間部より上部の外周面には、パン焼き上げ工程その他の加熱調理工程の進行に応じてパンケース３の開口部３ｃから上方に膨出したパンの天面部を含む上方部分等を効率よく加熱するための第２の加熱手段である電気ヒータＨが設けられている。この電気ヒータＨは、たとえば図５〜図７に示すような扁平な帯状の構造のマイカヒータが採用されており、同構造のマイカヒータよりなる電気ヒータＨを上記発熱板２２０の外周面上に巻き付け、その左右両端８０ａ、８０ｂ側を連結部材８１で連結することにより、所定の締め付け力を維持した状態で方形の環状に装着されるようになっている。

このマイカヒータよりなる電気ヒータＨは、たとえば図７に示すように、ヒータ線（発熱リボン）９１を巻きつけた芯マイカ９０の両側を所定の幅、所定の長さの扁平な絶縁マイカ９２、９２で挟み、その両面にヒータプレート９３、９３を設けた後に、それらの上下両側を断面Ｕ状のシーム部材９４、９４でシームして一体化した帯状に長い構造のものとなっており、その左右両端８０ａ、８０ｂにかぎ状の連結片８１ａ、８１ｂ、該連結片８１ａ、８１ｂ同士を相互に連結するネジ部材（トラスネジ）８１ｃ、８１ｃよりなる連結部材８１を設けて構成されている。

この電気ヒータＨの連結部は、たとえば上述した発熱板２２０にハゼ加工部があるような場合には、同ハゼ加工部対応させて、左右両端部８０ａ、８０ｂ相互の間の空間部分が同ハゼ加工部に位置するように設け、複数枚の板厚寸法の厚みのあるハゼ加工部２２０ａの存在により、電気ヒータＨの帯状の発熱部が発熱板２２０に面接触できなくなることを回避するようにする。この場合、ハゼ加工部は、ベーカリー本体Ａの前部側に位置させるようにし、上記電気ヒータＨの連結部も、同ベーカリー本体Ａの前部側に位置させるようにする。

また、内側ヒータ線（発熱リボン）９１の両端側には、絶縁チューブ８３、８３を巻いた給電用のリード線８２、８２が設けられている。絶縁チューブ８３、８３の基端は、碍管８４、８４を介して、シリコン樹脂でヒータプレート９３、９３面に固定されている。

そして、上記発熱板２２０外周面の上記電気ヒータＨの左右両端８０ａ、８０ｂ間、より広く言うと、その内側の直接発熱するヒータ線９１の左右両端間に隣接する下方位置には、上述したパン膨出空間Ｙの温度（パン膨出空間Ｙの温度およびパン膨出空間Ｙに於けるパンの温度）を検出し、上記電気ヒータＨの発熱量（出力）を制御する、たとえばサーミスタよりなる庫内温度センサー８５が設けられている。

この庫内温度センサー８５が取り付けられている上記ヒータ線９１の左右両端間の下方位置は、上記のように発熱体であるヒータ線９１が無く、ヒータ線９１からの熱による直接の影響が少なく、しかもパンケース３の上端から膨出したパン膨出部の側方への膨らみが最も大きくて、パン表面の温度を正確に検出できる位置となっている。

このサーミスタよりなる庫内温度センサー８５は、そのセンサー部８５ａをフッ素チューブ８５ｂで被覆して構成されており、リード線８５ｃを介して、検出された温度を、図２０に示すワークコイル出力、ヒータ出力、モータ回転速度等制御用のマイコン制御ユニット１００に入力するようになっている。そして、センサー部８５ａ本体は、発熱板２２０上への取り付けプレート８６を介して取り付けられるようになっている。取り付けプレート８６には、センサー部係止片８６ａが設けられている。また、ネジ８７の挿通孔を有し、ネジ８７を用いて発熱板２２０面に取り付けられる。

この結果、以上の構成によれば、上記第１の保護枠２１内のパンケース収納室Ｘ内に収納セットされたパンケース３は、上記電磁誘導加熱手段であるワークコイル６の電磁誘導加熱により、その底部および側部の全体が均一に効率良く加熱されるとともに、同パンケース３上方のパン膨出空間Ｙも、上記発熱板２２０を介して第２の加熱手段である電気ヒータＨからの放射熱が有効、かつ均一に作用し、効率よく加熱される。

したがって、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙ部にふっくらと膨出したパン（図４中に仮想線Ｐで示す）の天面部を含む外周面全体に、発熱板２２０を介して電気ヒータＨからの放射熱が直接作用し、同放射熱により均一かつ有効に焼き上げられるようになり、効果的な焼き色をつけることができる。

しかも、以上の構成では、同発熱板２２０には、上記パンケース３の上方に位置して、上記パン膨出空間Ｙの温度、さらには上記パンケース３から上方に膨出したパン表面の温度を検出する温度検出手段である庫内温度センサー８５を設けており、該庫内温度センサー８５によって検出された庫内温度およびパン膨出部の温度に応じて上気第２の加熱手段である電気ヒータＨの出力やワークコイル６の出力を適切に調節制御するようにしている。

このように、パンケース３の上方に位置して、パン膨出空間Ｙおよびパンの温度を検出する庫内温度センサー８５を設けると、この庫内温度センサー８５により膨出したパンの実際の表面温度をも正確に検出できるようになる。ここで検出されるパン表面の温度は、当該パン表面の加熱レベルを示すから、同庫内温度センサー８５により検出された温度をパラメータとして上気第２の加熱手段である電気ヒータＨの加熱出力を制御するようにすると、当該パン表面への加熱状態、焦げ色レベルを適切に調節できるようになる。

その結果、同構成によると、パン上部の焦げ過ぎや加熱不足を解消することができ、ふっくらと膨らみ、こんがりと良い焼き色が付いた美味しいパンを焼き上げることが可能となる。

しかも、この発明の実施の形態における構成では、上記２の加熱手段である電気ヒータＨは、周方向の所定の位置に非発熱部である左右両端部間の連結部を有し、上記パン表面の温度検出手段である庫内温度センサー８５は、同電気ヒータＨの非発熱部である左右両端側連結部の近傍に位置して設けられている。

第２の発熱手段である電気ヒータＨを、上述のような帯状の構造にして、パンケース３上方のバン膨出空間Ｙの外周に設置するようにした場合、その両端側を連結する連結部分では、発熱部のない非発熱部が形成される。そして、この非発熱部は、発熱部に比べて相当に温度が低くなる。

一方、温度検出手段である庫内温度センサー８５は、そのリード線８５ｃ部分やフッ素チューブ８５ｂ部分の耐熱性には一定の限界があり、その耐熱基準温度は一般に発熱部の発熱温度よりも低い。

そこで、同温度検出手段ある庫内温度センサー８５は、上記のように、第２の発熱手段である電気ヒータＨの非発熱部である左右両端側連結部の近傍に位置して設けるようにし、耐熱基準温度以下での安定した作動状態を確保する。

これらの結果、以上の構成では、パンケース３内はもちろん、パンケース３の上方に膨らんだパンの上部部分をも適切に加熱することができ、パン全体の均一な焼き上げに加えて、パン上部の適切な焼き色調節を可能とすることができる。
＜熱反射部材部分の構成＞
以上のような構成のホームベーカリーでは、すでに述べたようにパンケース３内に水、強力粉、糖、塩、油脂、卵等を入れ、さらにイースト菌を投入した後、捏ね工程、発酵工程を経て、焼きあげ工程で焼き上げられる。

したがって、加熱を伴う焼き上げ工程では、当然ながらパン生地中から一定量の蒸気が発生し、焼成室内に充満する。焼成室上方は蓋体Ｂによって閉じられているが、ホームベーカリーの場合、沸騰状態を維持する電気ポットなどのように、相互に対向する蓋体Ｂ下面の外周とベーカリー本体Ａの上端側開口部外周との間にシール用のパッキンなどは設けられておらず、相互の間には所定の隙間が形成されている。

そのため、上記焼成室上方の蒸気は、徐々に同隙間から外方に漏れ出すが、外部に出る前に外気により冷やされて、同隙間部分や開口部内周面、蓋体Ｂの下面などに結露水を生じさせる問題がある。

そこで、この実施の形態では、これらの問題を解決するために、後述するように、蓋体Ｂを閉じた状態では、ベーカリー本体Ａの内周側上端部と同ベーカリー本体Ａの内周側上端部に対応する蓋体Ｂの下面部とを可及的に近接するものとし、パッキン等を設けなくても焼成室内の蒸気が外周側に漏出しにくくすることに加えて（この点については、後の蓋体部分の構成のところで詳しく説明する）、次に述べるように、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙを加熱する上記電気ヒータＨからの放射熱を上記のような結露発生部に効果的に作用させるようにし、可及的に結露発生部の温度を上げることにより、蓋体Ｂおよびベーカリー本体Ａ対向部の構造を複雑にすることなく、結露水の発生を防止するようにしている。

すなわち、この発明の実施の形態における上記第２の保護枠２２部分には、すでに述べたように、その大径部２２ｂの内周側に位置してパン膨出空間Ｙを加熱する発熱板２２０が設けられており、その外周面側の極めて加熱効率の高いマイカヒータよりなる電気ヒータＨは、まず同発熱板２２０を加熱し、同発熱板２２０を介してパン膨出空間Ｙの全体を可能な限り均一に加熱するようになっている（図４参照）。

したがって、電気ヒータＨをはじめ、発熱板２２０は、パン膨出空間Ｙ方向だけでなく、その背面側にも熱を放射することになる。この放射熱は、本来的に無駄な熱損失であり、可能な限り、これを有効に活用することが望まれる。

そこで、この実施の形態では、図４に示すように、まず上記電気ヒータＨの左右および後部の背面側外周に金属製の熱反射板よりなる第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１さらに第２の保護枠大径部２２ｂの左右および後部の背面側外周の外ケース１の側壁部１ａ内周面部分に熱反射シールよりなる第２の熱反射部材２２２の複数の熱反射部材が設けられている。

第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１は、たとえば上記第２の保護枠２２の上記大径部２２ｂ部分の、左右および後部３面部分に各々１枚ごとに分割した平板状態で設置されており、その上下方向の幅は、ほぼ発熱板２２０の上下方向の幅に対応したものとなっている。また、第２の熱反射部材２２２も、ほぼ発熱板２２０の上下方向の幅に対応した幅のものとなっている。

この結果、上記電気ヒータＨの背面側および発熱板２２０の背面側からパン膨出空間Ｙと反対側の半径方向外方に放射される熱が、まず左右および後部３面の熱反射板よりなる第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１によってパン膨出空間Ｙ側（電気ヒータＨの背面側および発熱板２２０の背面側）に反射され、パン膨出空間Ｙへの加熱効率が向上する一方、発熱部材である電気ヒータＨが設けられている発熱板２２０と第１の熱反射部材２２１との間の空間部２２３の空気温度を大きく上昇させ、同空間部２２３に放射熱を蓄熱する。

このとき、上記第２の保護枠２２の小径部（上部側側壁部）２２ａには、すでに上記発熱板２２０上端からの熱が直接伝達されていて、一定のレベルに加熱昇温されている。

したがって、同構成では、これまでの上記発熱板２２０上端からの熱に加えて、上記電気ヒータＨおよび発熱板２２０からの放射熱を受けて加熱昇温された第１の熱反射部材２２１自体の熱が第２の保護枠２２の小径部２２ａに伝達され、さらに、それに加えて発熱板２２０と第１の熱反射部材２２１との間の空間部２２３部分に蓄熱された空気の熱が第２の保護枠２２の小径部２２ａに伝達されることになり、第２の保護枠２２の小径部２２ａ部分には、それら３つの部分からの熱が集中することになり、それらの熱の合計量が略全周方向において同第２の保護枠２２の小径部２２ａを介して上端側肩部材１ｃの肩枠部５１ａの全体に伝達され、ベーカリー本体Ａの上端部を形成している肩枠部５１ａの全体を有効に加熱昇温させる。そして、それにより、第２の保護枠２２の小径部２２ａの内外周面、肩枠部５１ａの上下左右各外周面の温度を上げる。

一方、上記左右および後部の第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１の外周側には、それぞれ所定の板厚を有する上記第２の保護枠２２の大径部（下部側側壁部）２２ｂがあり、上記第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１から外方への放射熱は、同大径部２２ｂに作用して吸収蓄熱されるとともに、同大径部２２ｂに吸収された熱が、さらに上記小径部２２ａに伝達される。また、このとき、第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１と大径部２２ｂとの間の空間部２２４にも第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１からの放射熱が蓄熱され、この熱も上記小径部２２ａに伝達される。

そして、同大径部２２ｂの外周側である上記外ケース１側壁部１ａの内周面には、さらにシール部材よりなる第２の熱反射部材２２２が貼設されている。したがって、上記第１の熱反射部材２２１、２２１、２２１および大径部２２ｂから、さらに外方へ放射される放射熱は、この第２の熱反射部材２２２で最終的に内方に反射され、殆ど外部には放出されなくなる。また、それにより、第２の保護枠２２の大径部２２ｂおよび小径部２２ａと外ケース１の側壁部１ａとの間の空間部２２５の空気温度も高くなり、同空気が対流により上方に上昇して、上記小径部２２ａおよび肩枠部５１ａを加熱する。

これらの結果、上記ベーカリー本体Ａの上端側開口部を形成する肩枠部５１ａ部分はもちろん、蓋体Ｂとベーカリー本体Ａとの当接部において内周側近接部から外周側に漏出した蒸気が滞留しやすい隙間や空間部分の空気も有効に加熱昇温され、従来のような結露発生現象が確実に解消される。また、ベーカリー本体Ａ上端側開口部の加熱昇温は、さらに蓋体Ｂの熱反射板１９ｃの下面をも加熱昇温させるので、蓋体Ｂ下面側の結露も防止することができる。

この場合、たとえば上記第２の保護枠２２側第２の加熱手段が第１の加熱手段と同様の電磁誘導式のものであるような場合には、上記第２の保護枠２２下部側の大径部２２ｂ部分を全周に形成し、同大径部２２ｂ部分にワークコイルを設け、上記金属製の発熱板２２０を電磁誘導によって発熱させるようにすれば良い
そして、そのようにした場合にも、上記同様の熱反射部材２２１、２２２の設置による結露防止構造を採用することができる。

また、これらの場合において、さらに後述するように、電装品等冷却用のファン２０からの風を上記第１の保護枠２１内に導入するようにし、同冷却風によって、十分過ぎる発熱量があり、かつパンケース３の外周面から外方に無駄に放射されている渦電流による発熱量を有効に回収し、それを下方から上方に向けて高温の熱風の形で効率よく供給するようにすることもできる。

そのようにすると、同高温の熱風によって上記パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの加熱効率をさらに大きく向上させることが可能となる。そして、それと同時に、同高温の熱風が蒸気を加熱乾燥させるので、外部に出てゆく蒸気自体が消失し、より結露が生じにくくなる。また、同高温の熱風が、蒸気排出通路１８ｃだけでなく、ベーカリー本体Ａの上端側開口部と蓋体Ｂの下面との間の隙間をも流れることから、それらの部分も有効に加熱される。したがって、さらに結露解消効果が向上する。
＜第１の保護枠底部におけるパンケースの設置構造＞
たとえば図３および図１５に示すように、上記第１の保護枠２１の底部中央には、下方側に開口突出した筒状の開口部（凹溝部）３７が設けられており、該開口部３７が上記外ケース１の底壁部１ｂ上に設けられている回転機構駆動１０最終段の回転軸１０ｅ部分に臨まされている。この回転軸１０ｅには、その上端側に平面視Ｓ字形の回転係合部材３８が取り付けられており、同回転係合部材３８両端の係合片３８ａ，３８ａ部分に、パンケース３底部のパン羽根取付軸３６下端側の直交方向の係合部材３６ａの両端側係合部が係合してパン羽根取付軸３６に回転駆動機構１０側からの回転力が伝達されるようになっている。

パンケース３のパン羽根取付軸３６は、当該パンケース３の底部３ｂの中央にあって、軸受け部３５ａおよびシール部３５ｂを介して上下方向に貫通しており、その上端側にパン羽根（図示省略）が着脱可能な形で取り付けられるようになっている一方、下端側に上記係合部材３６ａが直交状態で取り付けられている。また、パンケース３の底部裏面側には、上記第１の保護枠２１底部の筒状の開口部（凹溝部）３７の内側に嵌り合う筒状部（連結用スリーブ）３ｈが下方に突出して設けられており、パンケース３は同筒状部３ｈを上記第１の保護枠２１の筒状の開口部（受け溝）３７に嵌め合わせることによって収納セットされるようになっている。

この場合、パンケース３の筒状部３ｈ外周面には、例えば図１８、図１９に示されるように、９０°間隔で周方向に４つの縦長の凸条部３９ａ、３９ａ・・が、他方第１の保護枠２１側筒状の開口部３７の内周面には、例えば図１５に示されるように、同じく周方向に９０°間隔で上記パンケース３側筒状部３ｈの凸条部３９ａ、３９ａ・・が嵌め合わされる同じく縦長の４つの凹条部３７ａ、３７ａ・・が、それぞれ設けられており、それらの係合によって上記第１の保護枠２１のパンケース収納室Ｘ内に収納セットされたパンケース３の下部側がパン羽根回転方向に確実に固定されるようになっている。

また、他方、上記第１の保護枠２１の開口部２１ｃ部分には、そのアール面部よりも少し下方に位置して、例えば所定の高さ内方に突出するゴム製の保護枠固定部材８０、８０・・が設けられている。この保護枠固定部材８０、８０・・は、上記断面略方形の第１の保護枠２１開口部の前後左右各側壁面の内側から見た面の中央部よりも左側に寄った部分（回転時の移動振幅が最も大きく、回転時に最も大きな当接方向の押圧力が作用する部分）に位置して設けられており、それによって、例えば図１５の平面視状態で右方向に回転するパン羽根（パン羽根取付軸３６）の回転力の影響によるパンケース３の右方向への回転力を効果的に受け止め、より確実な形で、しかも振動させることなくパンケース３本体を正確な収納位置に固定するようになっている。

したがって、これによりパンケース３は、上下両端側で確実に水平方向に固定されることになる。この結果、上述したワークコイル６とパンケース３との電磁的な誘導ギャップも常に適正な寸法に維持されるようになる。この結果、常にパンケース３の全体を均一に電磁誘導加熱することができ、より信頼性の高い電磁誘導加熱方式のホームベーカリーを提供することができることになる。

一方、このようにしてパンケース３は、水平方向に確実に固定されるが、他方収納セット時において、上方から下方に確実に収納セットされる必要があるとともに、上下方向にも、振動することなく、確実に固定されることが必要である。

そこで、この実施の形態では、例えば図１５〜図１７に示されるように、上記パンケース３の開口部３ｃにおける取手３ｄの取付縁部３ｇ、３ｇ（カバー部３ｆ、３ｆ）の下部側に、断面くの字形状の凸状の板バネ７０ａを備えた第１の係合部材７０を設ける一方、上記第１の保護枠２１の対応する開口部２１ｃの上端に、上記凸状の板バネ７０ａ（そのくの字状の突部）が弾性的に係合する断面くの字形状の凹状の板バネ４０ａを備えた第２の係合部材４０を設けて構成されており、これら第１、第２の係合部材７０、４０相互の図１６および図１７に示すような係合により、パンケース３が第１の保護枠２１内に確実に収納セットされるようにするとともに、同収納セットされた状態では、確実に上下方向の動きが規制されて確実に固定されるようにしている。

この場合、上記第１の係合部材７０は、上記パンケース３の取手取付縁部３ｇ，３ｇの下部側に固定され、その内側に凸状の板バネ７０ａを内装した板バネケース７１と、該板バネケース７１内に位置して、その上端側を固定部材（ビスネジ）７２によって当該板バネケース７１の上壁部とともに上記パンケース３の取手取付縁部３ｇ、３ｇの下面側に締結固定され、当該板バネケース７１の側面側の開口７１ａより、係合用の凸状部（くの字部）を外方に突出させた凸状の板バネ７０ａにより構成されている。また、第２の係合部材４０は、上記第１の保護枠２１の開口部２１ｃの上端部に形成した板バネ支持部材２１ｈと、該板バネ支持部材２１ｈ部分に支持固定された凹状の係合部（くの字部）を有する凹状の板バネ４０ａとからなっている。

このような構成によると、パンケース３を第１の保護枠２１内のパンケース収納室Ｘに上方側からから挿入して収納するときに、上記パンケース３下端側の筒状部３ｈと第１の保護枠２１底部の筒状の開口部３７とが適正に嵌り合い、適切な周方向位置、適切な上下方向高さに収納セットされると、上記第１の係合部材７０の凸状の板バネ７０ａ部分が板バネケース７１内への弾性変形を伴いながら、最終的に第２の係合部材４０の凹状の板バネ４０ａ部分に係合し、確実に係合した時点で「パチン」と音がして収納される。

したがって、同収納音の発生により、パンケース３の適正、かつ確実な収納セットが行なわれたことが判断される。また、同収納セット状態における上下方向の位置が固定される。

この結果、従来のホームベーカリーのように、パンケースを所定の角度、周方向反対側にひねった状態で挿入し、挿入後所定角戻してヘリコイド係合させるような複雑な収納方法をとる必要も無くなる。

さらに、この実施形態の場合、上記第１の保護枠２１下部の４隅コーナー部の一角（第１の保護枠２１自身から見て前部左側コーナー部／換言すると、向かって右側のコーナー部）には、その前面側から左側面側までの所定の幅に亘って、当該第１の保護枠２１内に後述する冷却ファン２０からの冷却空気を対角線方向（図１０の矢印参照）に導入するためのグリル構造の空気導入口１５が形成されている。

そして、このように構成された第１の保護枠２１内に、上述のように、底部にパン羽根が取り付けられるパン羽根取付軸３６を備えたパンケース３が取り出し可能な状態で収納セットされている。そして、この収納セット状態では、上述したパン羽根取付軸３６の下方に設けた直交方向の係合部材３６ａ、最終段の回転軸１０ｅに固定されたＳ字形の回転係合部材３８を介して後述する回転駆動機構１０側からの回転駆動力が伝達され、それによってパン羽根が回転し、パンケース３内のパン生地を捏ねる作業が行なわれる。なお、パンケース３の内周面には、捏ね工程においてパン生地に係合力を作用させる凸状部３ｅ、３ｅが設けられている。

上記パン羽根取付軸３６に回転力を伝達する回転駆動機構１０は、例えば次のように構成されている。すなわち、例えば図３および図８に示すように、駆動源であるパン羽根駆動モーターＭの出力軸１０ａの回転を駆動側プーリー１０ｂ、ベルト１０ｃ、従動側プーリー１０ｄを介して上述した最終段の回転軸１０ｅに伝達し、該最終段の回転軸１０ｅにより上記Ｓ字形の回転係合部材３８を回転させる。

他方、図２、図８、図１２〜図１４において、符号２５は、当該ホームベーカリーにおけるパン製造工程を制御する制御プログラムを実行する制御基板であり、上述した外ケース１の前面側側壁部１ａと保護枠２の前面部との間の空間部に位置し、かつ保護枠２の前面側に平行に隣接して上下方向に立設された制御基板カバー２７の前面側（外ケース側）に取り付けられている。この制御基板２５の外ケース１側部品取り付け面上には、上記ワークコイル６の駆動を行なうＩＧＢＴ（パワートランジスタ）２８、同ＩＧＢＴ２８の放熱を行うヒートシンク２９等の発熱部品が設けられている。この制御基板２５および制御基板カバー２７は、断面略方形の形状を成す上記保護枠２の前面部側にあって、その一側端（図示左側端）が上記断面略方形の形状の保護枠２の左側面部位置となるような位置関係で設けられている。

そして、これら制御基板２５および制御基板カバー２７と保護枠２の下部（特に下部側第１の保護枠２１の下部）の前面部および左側面部間のコーナー部に形成された上述の空気導入口１５の各々に共通に対応して、たとえば図２、図３、図１２〜図１４に示すような位置関係で、それらの左側面側に所定の間隔を置いて、それらの略全体をカバーすることができるファン径の冷却ファン２０が、その吹出し軸中心を制御基板カバー２７と保護枠２前面部との間の空間部分に向けた状態で平行に設置されている。そして、例えば外ケース１の左側面側側壁部のファン吸込み軸に対応する部分に設けた外気吸入口から吸い込んだ外気をファン羽根車２０ｂにより前方に吹き出し、上記対応する所要部分に吹き付けるようになっている。

一方、上記制御基板カバー２７のファン端部側には、保護枠２側に位置して、上記冷却ファン２０の空気吹き出し口２０ａから吹き出される冷却風を、その風向を変えて上述したワークコイル６側に供給する第１の冷却風ガイド３１と、上述した第２の保護枠２１の空気導入口１５側に供給する第２の冷却風ガイド３２とが、上下に分けて設けられている。

この結果、上記冷却ファン２０の空気吹出口２０ａから吹出された冷却風は、その左側領域部分の風が上記制御基板２５および制御基板２５上のＩＧＢＴ２８、ヒートシンク２９等を、また中央部左側領域の風が制御基板２５の裏面側を、中央部領域および中央部領域から右側の広領域の風が上部側ではワークコイル６の前面側から右側面側、左側面側から背面側に、また下部側では上記第１の保護枠２１の前面部側と左側面部側とのコーナー部にある第１の保護枠２１内パンケース収納室Ｘへの空気導入口１５部分に効率よく供給されるようになり、１台の冷却ファン２０で上記各部に十分な風量の冷却風を供給できるようになる。

この実施形態のようなホームベーカリーの場合、電気炊飯器などと異なって、上記パンケース３内にパン生地を入れて捏ねる「捏ね工程」では、たんぱく質の良好なグルテン化を図るためにパンケース３を冷却する必要があり（グルテン化に有効な適温は１０〜２０℃のため）、また「焼き上げ工程」では、誘導加熱されたパンケース３の熱が外部に逃げないように、第１の保護枠内２１内に導入した空気を断熱材としてパンケース３の全体を包むとともに、パンケース３外周の放射熱を吸収して昇温し高温になった空気（熱風）でパンケース３の全体およびパンケース３上方のパン膨出空間Ｙ部分を均一に加熱することによって、「焼き工程途中」のパンケース３内はもちろん、「焼き工程最後」のパンケース３から上方に膨出したパン生地部分をも十分に加熱し、有効な焼き色をつける。その結果、熱効率が向上し、省エネ効果も得られる。

また、冷却風によって保護枠２との間の空間部分が断熱され、保護枠２自体の温度上昇も小さくて済むようになるので、ワークコイル６の耐久性も向上する。

なお、図１５に示されるように、上記第１の保護枠２１の底壁部２１ｂ部分には、収納されたパンケース３の温度を検出する例えばサーミスタなどからなる容器温度センサー（底センサー）４９が設けられている。この容器温度センサー４９により検出されたパンケース３の温度は、後述するパン焼き上げ制御の焼き上げ工程、蕨餅や葛餅等液状または半液状の粘性調理物の調理工程等におけるワークコイル６の通電率制御（温調制御）等に利用される。
＜蓋体部分の構成＞
次に、上述のように外ケース１の側壁部１ａの上端および第２の保護枠２２の小径部２２ａの上端を肩部材１ｃを介して連結一体化したベーカリー本体Ａの上端側開口部には、上述のように蓋体Ｂが上下方向に開閉可能にヒンジ機構１６を介して後端側で枢着されている。

この蓋体Ｂは、例えば図２、図３、図１８、図１９に示されるように、上部外装面を形成する合成樹脂製の外カバー１８と、その内側天井面を形成する合成樹脂製の内カバー１９との２つの成型部材からなり、それらの端部１８ａ、１９ａ，１８ｂ、１９ｂ同士を相互に接合一体化し、それらの間に所定断面積の断熱空間１５を形成して構成されている。そして、その外カバー１８後端部分には、例えば蒸気排出口Ｓが設けられており、その内側に設けられた蒸気排出通路１８ｃを通して焼成室であるパンケース収納室Ｘおよびパン膨出空間Ｙ内に生じた蒸気（およびその他のガス）が適宜排出されるようになっている。

また、上記合成樹脂製の内カバー１９の下面には、例えば上述した電気ヒータＨからの放射熱をパン側に反射させる金属製の熱反射板（インナーカバー）１９ｃが略全面に亘って設けられている。そして、それにより、上記第２の保護枠２２の発熱板２２０を介してパン膨出空間Ｙ部分に放射される電気ヒータＨからの上方への放射熱が同熱反射板１９ｃで効果的に下方側に反射されて、上述のようにパンケース３の開口部３ｃから上方に膨出したパンの天面部に効果的に作用するようになっている。この結果、同パン膨出部の焼き上がりも良好になり、適度な焼き色が形成される。

ところで、すでに述べたように、蓋体Ｂの下面側を受ける上記肩枠部５１ａの上面部側は、周方向の全体に亘って所定の幅の平坦部（水平部）５１ｂに形成されており（図３、図４、図９、図１５等を参照）、該平坦部５１ｂの内周端（内周側開口縁部）には、その全周に亘って所定の高さ上方に突出する所定の幅の環状の凸部（リブ）５１ｆが設けられている。一方、蓋体Ｂの閉状態において、同環状の凸部５１ｆの外周側に位置することになる当該蓋体Ｂの下面側には、同蓋体Ｂの閉状態において、上記環状の凸部５１ｆの外周側に隣接する所定の高さ、所定の幅の環状の凸部（リブ）１８ｄが全周に亘って設けられている。

そして、これら環状の凸部５１ｆと１８ｄは、蓋体Ｂが閉じられると、同一水平面状態で、相互に内周側と外周側に隣接され、相互の間の隙間を可及的に小さなものとして、パッキン等を使用することなく焼成室であるパン膨出空間Ｙ側からの蒸気が本体外方に漏れ出すのをシールするようになっている。

他方、同状態において、それよりも半径方向外方の蓋体（外カバー）Ｂの外周縁部下面とベーカリー本体Ａの開口部上端面との間Ｇ部分は、たとえば図４、図１８、図１９に示すように、比較的に大きな隙間に形成されており、上記環状の凸部５１ｆ、１８ｄ間の小さな隙間を通して漏出した僅かな蒸気が、結露を生じることなくスムーズに本体より外部に排出されるように構成されている。

この結果、パン膨出空間Ｙ内の蒸気は、その殆どすべてが蒸気排出通路１８ｃを介して蒸気排出口Ｓから外部に排出されるようになり、従来のような結露が生じにくくなる。

しかも、この発明の実施の形態の場合、先に述べたように、このような基本的な構成に加えて、さらに第１、第２の熱反射部材２２１、２２２による結露防止構造が採用されている。したがって、その結露防止性能は極めて高いものとなる。
＜具材投入装置部分の構成＞
さらに、この実施の形態では、上記蓋体Ｂにおけるパンケース３の開口部３ｃの上方に対応する上記熱反射板１９ｃの内側（裏面側略中央部位置）には、たとえば図１８、図１９に示すように、下方側（パンケース３の開口部３ｃ側）に２段階で開放可能となった具材収納ケース６１を有する具材投入装置６０が着脱可能な状態で設けられている。

上記具材収納ケース６１は、そのケース本体の下面側に下方側に弧回動する底板（蓋板）６２を備え、該底板６２を必要に応じて水平な収納ケース閉状態から下方側に略垂直な第１のケース開状態（図１８）に略９０°弧回動させ、それによってケース本体の底部を開放することによって、ケース本体内に収納されている具材を下方側パンケース３内に投入し、その後所定の時間を置いて、さらに後方側パンケース３の開口部３ｃ後方位置（図１９）まで大きく回動して停止するようになっている。

この底板６２の下方側への第１、第２の２段階の開放動作（弧回動動作）は、例えばケース本体一端側の底板支持軸付近に設けた係合状態コントロール用の底板開放ボタン６３を、対抗する位置に設置した図示しない電磁プランジャのプランジャロッドのＯＮ、ＯＦＦによって制御するようになっている。

上記のような一旦下方側に開放されると元の閉状態に戻らない底板６２を備えた具材投入装置６０を用いてパンケース３内に具材を投入するようにした場合、具材投入後のパンの焼き上がりに応じたパンケース３上方へのパンの膨出量を考慮すると、上述のように底板６２をパンケース３の開口部３ｃ上方位置を避けた後方位置（図１９に示す２段階目の回動位置）まで大きく弧回動させた状態で停止させなければならない。

ところが、上記ケース本体内に具材が入っている状態（底板６２上に具材が乗っている状態）で、いきなり上記パンケース３の開口部３ｃ後方の最大回動位置まで弧回動させてしまうと、ケース本体内の具材が全てパンケース３内に落とし込まれず、勢いでパンケース３外に毀れてしまう問題がある。

そこで、この実施の形態では、上述のように、一旦パンケース３の開口部３ｃ上方位置まで弧回動させた上で止め（図１８の状態）、その後、所定の時間を置きケース本体６１内の具材がパンケース３内に投入されるのを待ってから、最終的に上記パンケース３の開口部３ｃ後方の最大開放位置（図１９）まで回動させて停止させるようにしている。

このような構成によると、焼き上がりに応じたパンケース３上方へのパン膨出時における底板６２との干渉を回避しながら、パンケース３内への確実な具材の投入を可能とすることができ、保護枠２およびパンケース３の上部から蓋体Ｂにかけての高さ寸法を可能な限りコンパクトにしながら、自動的な具材投入装置６０を設置することができ、また、それらの結果、膨出部に損傷がなく、見映えの良い外観のパンを焼き上げることができる。
＜制御システム部分の構成＞
次に、図２０は、この発明の実施の形態におけるホームベーカリーのマイコン制御ユニット１００を中心として構成された制御システム部分の構成を示している。この発明の実施の形態における回転加熱型調理器としてのホームベーカリーは、以上に述べたように、基本的にはパンの焼き上げ機能を中心として構成されているが、それ以外にも、例えば蕨餅、葛餅、カスタードクリーム、シュー生地、シチュー、カレーなどの粘性のある液状、半液状調理物の加熱・撹拌調理機能をも有して構成されている。そして、上記メニュー選択スイッチ１１ｄによって選択される調理メニュー中にも、これらの調理メニューが含まれており、当該制御システムにも、各種パンの焼き上げ制御シーケンスに加えて、それらに対応した加熱・撹拌調理シーケンスが設定されている。
そして、この図２０の制御システムでは、上記操作基板１２に設けられたマイコン制御ユニット１００を中心とし、上述したスタートスイッチ１１ｂ、取消スイッチ１１ｃ、メニュー選択スイッチ１１ｄ、焼き色スイッチ１１ｅ、ミックススイッチ１１ｆ、タイマー予約スイッチ１１ｇ、タイマー予約用の時・分スイッチ１１ｈ等の操作・設定信号、容器温度センサー４９によるパンケース３の温度検出信号、庫内温度センサー８５によるパン膨出空間Ｙの温度（およびパン膨出空間Ｙに膨出したパン表面温度）の検出信号、室温センサー８６による室温検出信号等を入力して、選択・設定された調理メニュー（パンの種類に応じたパンの焼き上げメニュー、蕨餅、葛餅等の液状または半液状の粘性調理物の加熱・撹拌調理メニュー）、設定された焼き色（パン焼き上げメニューの場合）に応じて、何段階かに区分された複数の制御工程（焼き制御工程、加熱・撹拌制御工程）ごとに、上記第１の加熱手段であるワークコイル６および第２の加熱手段である電気ヒータＨの加熱状態（ＯＮ／ＯＦＦ）および加熱量（電力および通電率）、上記第１の加熱手段であるワークコイル６の加熱状態（ＯＮ／ＯＦＦ）および加熱量（電力および通電率）、上記パン羽根駆動モーターＭの回転速度を適切に制御するようになっている。
たとえばパン焼き上げメニューの場合には、パンの種類によって異なる複数の焼き制御工程ごとに、上記第１の加熱手段であるワークコイル６および第２の加熱手段である電気ヒータＨの加熱状態（ＯＮ／ＯＦＦ）および加熱量（電力および通電率）を、図２２〜図２５のフローチャートおよび図２６〜図２９のタイムチャートに示すように適切に調節する。
また、たとえば蕨餅、葛餅等の液状または半液状の粘性調理物の加熱・撹拌調理メニューの場合には、複数の加熱・撹拌制御工程ごとに、上記第１の加熱手段であるワークコイル６の加熱状態（ＯＮ／ＯＦＦ）および加熱量（電力および通電率）に加えて、上記パン羽根駆動モータＭの回転速度（撹拌力）を、図３０のフローチャートおよび図３１のタイムチャートに示すように適切に調節する。
また、マイコン制御ユニット１００は、そのような制御の実行に際して、上記各種メニューの選択・設定に必要な情報、選択・設定された設定内容その他の必要な情報を、上記液晶ディスプレイ１１ａに表示する表示制御機能も備えている。

これらの制御内容の詳細に関し、まず基本となるパン焼き上げ制御の内容から説明する。
＜パン焼き上げ制御の内容＞
図２１は、上記図２０の制御システムを用いたパン焼き上げ制御の基本となる制御内容を示している。

すなわち、まず同制御システムの電源回路に電源が入っている電源ＯＮ状態において、メニュー選択スイッチ１１ｄにより所望のメニュー（焼き上げるべきパンの種類）が選択設定される（ステップＳ１）。
この実施の形態の場合、選択できるメニューとして、たとえば次の４種類のパンが準備されている。

（１） 小麦粉製の通常食パン
（２） 米粉製の食パン
（３） ブリオッシュ
（４） フランスパン
次に、上記スタートスイッチ１１ａがオン操作されると(ステップＳ２)、まず上記ステップＳ１で設定されているメニューが何であるかが判定される（ステップＳ３）。そして、判定されたメニューに応じたパン生地作製調理が開始され、パン羽根を使用したパン生地の捏ね工程（ステップＳ４）が始まる。この捏ね工程では、冷却ファン２０が駆動され、パンケース３が冷却される(ステップＳ５)。

そして、同捏ね工程における所定の作業時間（蛋白質のグルテン化に必要な時間）が経過すると、同捏ね工程が完了したか否かが判定される（ステップＳ６）。判定の結果、ＹＥＳと判定され、パン生地の捏ね工程が完了すると、いったん冷却ファン２０の駆動を停止し(ステップＳ７)、次に発酵工程に進んで所定時間イースト菌を発酵させる（ステップＳ８）。この発酵工程で、イースト菌が糖類を分解し、エタノールおよび二酸化炭素を発生し、二酸化炭素がパン生地を膨張させる。

そして、所定時間が経過すると、同発酵工程が完了したか否かを判定し(ステップＳ９)、ＹＥＳと判定されて発酵工程が完了したことが確認されると、再び冷却ファン２０を駆動し(ステップＳ１０)、いよいよ焼き上げ工程の制御に入る（ステップＳ１１）。

このステップＳ１２の焼き上げ工程の制御では、まず上記ユーザーにより選択設定され、ステップＳ３で判定されたメニュー、すなわち焼き上げるべきパンの種類（１）〜（４）に応じて、経時的にタクト時間を異にして複数の工程に区分された各焼き工程ごとに上述した第１の加熱手段であるワークコイル６、および第２の加熱手段である電気ヒータＨの各加熱量（電力および通電率）を個別に設定し、パンケース３およびパン膨出空間（パン上部）Ｙを所定の目標温度に温調制御するように構成されている。

このステップＳ１２のメニューに応じた加熱量制御は、たとえば図２２〜図２５の制御フロー、図２６〜図２９のタイムチャートに示すようにしてなされる。
（１）通常の食パンの焼き上げ制御
すなわち、まず図２２は、上記判定されたメニューが上記（１）の通常の食パンである場合の焼き上げ制御フローであり、同制御フローに対応するタイムチャートが図２６である。

この通常のパンの焼き上げ制御は、たとえば図２６のタイムチャートに示すように、当該焼き上げ工程の全体を、制御タクト時間の異なる第１〜第５の５つの焼き工程に区分し、それぞれの工程に応じて、ワークコイル６および電気ヒータＨ各々の定格電力の下における通電率を適切に制御するようにしている。

すなわち、まず焼き上げ工程最初の第１の焼き工程（焼き工程１）では、ワークコイル６の通電率を１２／１６の高レベルに設定し（ステップＳ１）、パンケース３の全体を短い時間（１０分前後）、しっかりと十分な加熱量で加熱し（１２４℃程度まで）、パンケース３内のパン生地の奥まで確実に熱を通す。これにより、パンケース３内のパン生地中の二酸化炭素がガスとなって徐々に膨張し、パン全体の膨張が始まる。この状態では、まだパンケース３上方へのパンの膨出は生じていないが、続くパンの膨出に備えて電気ヒータＨの通電率を８／１６程度の低レベルに設定して、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの空気温度を所定温度レベル（１００℃程度）まで昇温させておく(ステップＳ２)。

そして、予め設定された同第１の焼き工程（焼き工程１）の第１の制御タクト時間（１０分）の経過を判定し（ステップＳ３）、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第２の焼き工程（焼き工程２）に進む。

第２の焼き工程（焼き工程２）に入ると、次第にパン全体の膨出が大きくなり、やがてパンケース３の上方にも膨らんでくる。そこで、ワークコイル６の方の通電率は、それ自体比較的低い通電率でも十分な加熱量があることから、同じ１２／１６程度の通電率にとどめながらも（ステップＳ４）、電気ヒータＨの方の通電率を大きく１４／１６にアップし(ステップＳ５)、膨出してくるパン上部に作用する加熱量を増大させる（サーミスタ８５の検出温度が１２８℃程度になるように）。これにより、パン上部の有効な焼き上げを図る。これらの結果、この第２の焼き工程（焼き工程２）の最後では、たとえばパンケース３の温度が１３０℃程度、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの温度が１２８℃程度になり、上記の焼き上げ作用が有効に実現される。

そして、予め設定された同第２の焼き工程の第２の制御タクト時間（５分）の経過を判定し(ステップＳ６)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第３の焼き工程（焼き工程３）に進む。

第３の焼き工程（焼き工程３）に入る頃になると、パンの全体が大きく膨出し、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙ部分にも大きく膨らんでくる。そして、パンケース３部分は、上記のように１３０℃程度と十分に加熱された状態にあり、パンケース３内のパンは略焼き上がっている。

したがって、パンケース３自体の余熱もあり、ワークコイル６の方の通電率は、それよりも低い通電率でも十分な加熱量を得ることができる。他方、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの温度が１２８℃程度では、膨出したパン上部の焼き上げ、天面部に焼き色つけるには不十分である。

そこで、同工程では、ワークコイル６の通電率を１０／１６に少し低下させ、かつ温調目標温度を１３０℃から１２６℃に下げて、焦げの発生を回避する一方(ステップＳ７)、他方、電気ヒータＨの方の通電率を１６／１６のフルパワー状態にアップし（ステップＳ８）、パン上部への加熱量を大きく増大させる。それにより、膨出したパンの上部を十分に焼き上げる。

これらの結果、図２６に示すように、パンケース３の温度が１２６℃程度に低下し、焦げの発生が回避される一方、パン膨出空間Ｙの温度は、最終的に１６２℃程度まで上昇し、パンの上部を効果的に焼き上げる。この結果、さらにパン上部内の二酸化炭素ガスが膨張し、パン上部が一段と大きく膨張し、ふっくらとしたパンが形成される。

そして、予め設定された同第３の焼き工程（焼き工程３）の第３の制御タクト時間（１０分）の経過を判定し(ステップＳ９)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第４の焼き工程（焼き工程４）に進む。

第４の焼き工程（焼き工程４）に入ると、十分にパン全体が膨出し、パンケース３上方へのパンの膨出もほぼ終了する。そこで、ワークコイル６の通電率は、そのまま１０／１６程度の中レベルの通電率に維持するが(ステップＳ１０)、他方温調目標温度を１２６℃から１２３℃に下げることにより焦げの発生を防止し、電気ヒータＨの方の通電率は１６／１６のフルパワー状態での加熱を継続することによって（ステップＳ１１）、パン上部全体を有効な焼き上げを継続する。この結果、パンケース３の上方に膨出したパン上部の全体にこんがりと薄い焼き色を形成することができる。

その後、予め設定された同第４の焼き工程（焼き工程４）の第４の制御タクト時間（５分）の経過を判定し(ステップＳ１２)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第５の焼き工程（焼き工程５）に進む。

第５の焼き工程では、パンケース３内のパンはもちろん、パンケース上方のパン膨出部も十分に焼き上げられた状態となっている。そこで、この状態では、パンケース３側ワークコイル６の通電率を２／１６程度に大きく落す(ステップＳ１３)。それによって、確実に焦げの発生を防止する。他方、電気ヒータＨの通電率は１６／１６のフルパワー加熱を継続し(ステップＳ１４)、特にパン上部天面部に濃い焼き色をつける。この第５の焼き工程（焼き工程５）の制御タクト時間（３分）は、最後の焼き工程の最も短い時間に設定されている。
これにより、パンケース３内のパンを焦がすことなく、パン全体の効果的な膨出を図ることができ、しかもパンケース３から膨出したパンの上部天面にこんがりと濃い焼き色がつき、その側面部に効果的な窯伸び後がついた食パン等小麦粉製の通常のパンが良好に焼き上げられる。

その後、予め設定された同第５の焼き工程（焼き工程５）の第５の制御タクト時間（３分）の経過を判定し(ステップＳ１５)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、上述した図２１の制御フローにおける最終ステップＳ１３に進んで、上述したワークコイル６、電気ヒータＨ、冷却ファン２０をそれぞれＯＮにしたまま保温制御を実行する。

なお、上記第５の焼き工程におけるステップＳ１３の処理、ワークコイル通電率の低減は、低減でなく停止とすることも可能である。
（２）米粉製食パンの焼き上げ制御
次に、図２３は、上記図２１のステップＳ１１で判定されたメニューが上記（２）の米粉製食パンである場合の焼き上げ制御フローであり、同制御フローに対応するタイムチャートが図２７である。

この米粉製食パンの焼き上げ制御は、たとえば図２７のタイムチャートに示すように、当該焼き上げ工程の全体を、制御タクト時間の異なる第１〜第５の５つの焼き工程に区分し、それぞれの工程に応じて、ワークコイル６および電気ヒータＨ各々の定格電力の下における通電率を適切に制御するようにしている。

すなわち、まず焼き上げ工程最初の第１の焼き工程（焼き工程１）では、ワークコイル６の通電率を１２／１６の高レベルに設定し（ステップＳ１）、パンケース３の全体を短い時間（１０分前後）、しっかりと十分な加熱量で加熱し（１２４℃程度まで）、パンケース３内のパン生地の奥まで確実に熱を通す。これにより、パンケース３内のパン生地中の二酸化炭素がガスとなって徐々に膨張し、パン全体の膨張が始まる。この状態では、まだパンケース３上方へのパンの膨出は生じていないが、続くパンの膨出に備えて電気ヒータＨの通電率を１２／１６程度の中レベルに設定して、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの空気温度を所定温度レベル（１１０℃程度）まで昇温させておく(ステップＳ２)。

そして、予め設定された同第１の焼き工程（焼き工程１）の第１の制御タクト時間（１０分）の経過を判定し（ステップＳ３）、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第２の焼き工程（焼き工程２）に進む。

第２の焼き工程（焼き工程２）に入ると、次第にパン全体の膨出量が大きくなり、やがてパンケース３の上方にも膨らんでくる。そこで、ワークコイル６の方の通電率は、同じ１２／１６程度の高通電率に維持しながら（ステップＳ４）、電気ヒータＨの方の通電率を大きく１５／１６にアップし(ステップＳ５)、膨出してくるパン上部に作用する加熱量を増大させる（サーミスタ８５の検出温度が１１０℃前後になるように）。これにより、パン上部の有効な焼き上げを図る。

これらの結果、この第２の焼き工程（焼き工程２）では、たとえばパンケース３の温度が１２６℃程度、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの温度が１１０℃から１３２℃程度に上昇し、上記の焼き上げ作用が有効に実現される。

そして、予め設定された同第２の焼き工程の第２の制御タクト時間（５分）の経過を判定し(ステップＳ６)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第３の焼き工程（焼き工程３）に進む。

第３の焼き工程（焼き工程３）に入る頃になると、パンの全体が大きく膨出し、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙ部分にも大きく膨らんでくる。そして、パンケース３部分は、上記のように１２６℃前後と十分に加熱された状態にある。

したがって、パンケース３側ワークコイル６の通電率は、そのままでも十分な加熱量を得ることができる。他方、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの温度が１３２℃程度では、膨出したパンの上部を十分に焼き上げ、さらに天面部に焼き色つけるには不十分である。

そこで、同工程では、ワークコイル６の通電率を１２／１６の中レベルに維持する一方、温調目標温度を１２６℃のままとして焦げの発生を回避する一方(ステップＳ７)、他方、電気ヒータＨの方の通電率を１５／１６の高加熱状態に維持することによって（ステップＳ８）、膨出したパンの上部を十分に焼き上げる。

これらの結果、図２７に示すように、パンケース３の温度が焦げを生じない１２６℃程度に維持され、焦げの発生が回避される一方、パン膨出空間Ｙの温度は、最終的に１５８℃程度まで上昇し、パンの上部を効果的に焼き上げる。この結果、さらにパン上部内の二酸化炭素ガスが膨張し、パン上部が一段と大きく膨張し、ふっくらとしたパンが形成される。

そして、予め設定された同第３の焼き工程（焼き工程３）の第３の制御タクト時間（７分）の経過を判定し(ステップＳ９)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第４の焼き工程（焼き工程４）に進む。

第４の焼き工程（焼き工程４）に入ると、十分にパンの全体が膨出し、パンケース３上方へのパンの膨出もほぼ終了する。そこで、ワークコイル６の方の通電率を、より焦げの発生しにくい１０／１６程度の通電率に下げる一方(ステップＳ１０)、温調目標温度を１２６℃から１２０℃に低下させる。他方、電気ヒータＨの方の通電率は１５／１６の高加熱状態に維持して加熱を継続することによって（ステップＳ１１）、パン上部全体の有効な焼き上げを継続する。この結果、パンケース３の上方に膨出したパン上部の全体にこんがりと薄い焼き色を形成することができる。

その後、予め設定された同第４の焼き工程（焼き工程４）の第４の制御タクト時間（６分）の経過を判定し(ステップＳ１２)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第５の焼き工程（焼き工程５）に進む。

第５の焼き工程では、パンケース３内のパンはもちろん、パンケース上方のパン膨出部も十分に焼き上げられた状態となっている。そこで、この状態では、パンケース３側ワークコイル６の通電率を８／１６程度の中レベルに落す(ステップＳ１３）。米粉製のパンは、やわらかく腰折れし易い特徴がある。したがって、焦げの発生を防止しながらも、電力を落としすぎると、腰折れが発生してしまうので、少なくとも８／１６程度の通電率には維持する。他方、電気ヒータＨの通電率は１５／１６の高加熱状態を継続し(ステップＳ１４)、特にパン上部の天面部に濃い焼き色をつける。この第５の焼き工程（焼き工程５）の制御タクト時間（３分）は、最後の焼き工程の最も短い時間に設定されている。
これにより、やわらかく腰折れし易い米粉製の食パンの場合にも、パンケース３内のパンを焦がすことなく、パン全体の効果的な膨出を図ることができ、しかもパンケース３から膨出したパンの上部天面にこんがりと濃い焼き色がつき、その側面部に効果的な釜伸び後がついた食パンが良好に焼き上げられる。

その後、予め設定された同第５の焼き工程（焼き工程５）の第５の制御タクト時間（３分）の経過を判定し(ステップＳ１５)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、上述した図２１の制御フローにおけるステップＳ１３に進んで、保温制御を行なう。
（３）ブリオッシュの焼き上げ制御
次に、図２４は、上記図２１のステップＳ１１で判定されたメニューが上記（３）のブリオッシュである場合の焼き上げ制御フローであり、同制御フローに対応するタイムチャートが図２８である。

このブリオッシュの焼き上げ制御は、たとえば図２８のタイムチャートに示すように、当該焼き上げ工程の全体を、制御タクト時間の異なる第１〜第５の５つの焼き工程に区分し、それぞれの工程に応じて、ワークコイル６および電気ヒータＨ各々の定格電力の下における通電率を適切に制御するようにしている。

すなわち、まず焼き上げ工程最初の第１の焼き工程（焼き工程１）では、ワークコイル６の通電率を９／１６の中レベルに設定し（ステップＳ１）、パンケース３の全体を、じっくりと緩やかな加熱量で加熱し（１１５℃程度まで）、バターや卵、砂糖の量が多くて、最も焦げやすいブリオッシュ特有のパン生地の奥まで熱を通す。これにより、パンケース３内のパン生地中の二酸化炭素がガスとなって徐々に膨張し、パン全体の膨張が始まる。この状態では、まだパンケース３上方へのパンの膨出は生じていないが、続くパンの膨出に備えて電気ヒータＨの通電率を８／１６程度の低レベルに設定して、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの空気温度を所定温度レベル（１００℃程度）まで昇温させておく(ステップＳ２)。

そして、予め設定された同第１の焼き工程（焼き工程１）の第１の制御タクト時間（１０分）の経過を判定し（ステップＳ３）、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第２の焼き工程（焼き工程２）に進む。

第２の焼き工程（焼き工程２）に入ると、次第にパン全体の膨出量が大きくなり、やがてパンケース３の上方にも膨らんでくる。そこで、ワークコイル６の方の通電率は、同じ１０／１６程度に少しアップする一方（ステップＳ４）、電気ヒータＨの方の通電率を大きく１４／１６の中レベルに大きくアップし(ステップＳ５)、膨出してくるパン上部に作用する加熱量を増大させる（サーミスタ８５の検出温度が１２６℃程度になるように）。これにより、パン上部の有効な焼き上げを図る。これらの結果、この第２の焼き工程（焼き工程２）の最後では、たとえばパンケース３の温度が１２２℃程度、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの温度が１２６℃程度になり、上記の焼き上げ作用が有効に実現される。

そして、予め設定された同第２の焼き工程の第２の制御タクト時間（５分）の経過を判定し(ステップＳ６)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第３の焼き工程（焼き工程３）に進む。

第３の焼き工程（焼き工程３）に入る頃になると、パンの全体が大きく膨出し、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙ部分にも大きく膨らんでくる。そして、パンケース３部分は、上記のように１２６℃前後と十分に加熱された状態にある。

したがって、パンケース３自体の余熱もあり、ワークコイル６の方の通電率は、そのままの通電率でも十分な加熱量を得ることができる。他方、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの温度が１２６℃程度では、膨出したパン上部の焼き上げ、天面部に焼き色つけるには不十分である。
そこで、同工程では、ワークコイル６の通電率を１０／１６に落として、焦げの発生を回避する一方(ステップＳ７)、他方、電気ヒータＨの方の通電率を１６／１６の高加熱状態（フルパワー状態）にアップし（ステップＳ８）、膨出したパンの上部を十分に焼き上げる。

これらの結果、図２８に示すように、パンケース３の温度は１２２℃程度に維持され、焦げの発生が回避される一方、パン膨出空間Ｙの温度は、最終的に１６０℃前後まで大きく上昇し、パンの上部を効果的に焼き上げる。この結果、さらにパン上部内の二酸化炭素ガスが膨張し、パン上部が一段と大きく膨張し、ふっくらとしたパンが形成される。

そして、予め設定された同第３の焼き工程（焼き工程３）の第３の制御タクト時間（１０分）の経過を判定し(ステップＳ９)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第４の焼き工程（焼き工程４）に進む。

第４の焼き工程（焼き工程４）に入ると、十分にパン全体が膨出し、パンケース３上方へのパンの膨出もほぼ終了する。そこで、ワークコイル６の方の通電率は、そのまま焦げの発生しない１０／１６程度の通電率に維持しながら(ステップＳ１０)、電気ヒータＨの方の通電率は１６／１６の高加熱状態に維持して加熱を継続することによって（ステップＳ１１）、パン上部全体の有効な焼き上げを継続する。この結果、パンケース３の上方に膨出したパン上部の全体にこんがりと薄い焼き色を形成することができる。

その後、予め設定された同第４の焼き工程（焼き工程４）の第４の制御タクト時間（１０分）の経過を判定し(ステップＳ１２)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第５の焼き工程（焼き工程５）に進む。

第５の焼き工程では、パンケース３内のパンはもちろん、パンケース上方のパン膨出部も十分に焼き上げられた状態となっている。そこで、この状態では、パンケース３側ワークコイル６の通電率を１.５／１６程度に大きく落す(ステップＳ１３)。それによって、砂糖分が多く、食パンなどに比べて焦げやすい、ブリオッシュの場合の焦げの発生を確実に防止する。他方、電気ヒータＨの通電率は１６／１６の高加熱状態を継続し(ステップＳ１４)、特にパン上部天面部に濃い焼き色をつける。この第５の焼き工程（焼き工程５）の制御タクト時間（３分）は、最後の焼き工程の最も短い時間に設定されている。
これにより、焦げが生じ易いブリオッシュの場合にも、パンケース３内のパンを焦がすことなく、パン全体の効果的な膨出を図ることができ、しかもパンケース３から膨出したパンの上部天面にこんがりと濃い焼き色がつき、その側面部に効果的な釜伸び後がついた食パンが良好に焼き上げられる。

その後、予め設定された同第５の焼き工程（焼き工程５）の第５の制御タクト時間（３分）の経過を判定し(ステップＳ１５)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、上述した図２１の制御フローにおける最終ステップＳ１３に進んで、保温制御を行なう。

なお、上記第５の焼き工程におけるステップＳ１３の処理、ワークコイル通電率の低減は、低減でなく停止とすることも可能である。
（４）フランスパンの焼き上げ制御
最後に、図２５は、上記判定されたメニューが上記（４）のフランスパンである場合の焼き上げ制御フローであり、同制御フローに対応するタイムチャートが図２９である。

このフランスパンの焼き上げ制御は、たとえば図２９のタイムチャートに示すように、当該焼き上げ工程の全体を、制御タクト時間の異なる第１〜第４の４つの焼き工程に区分し、それぞれの工程に応じて、ワークコイル６および電気ヒータＨ各々の定格電力の下における通電率を適切に制御するようにしている。

すなわち、まず焼き上げ工程最初の第１の焼き工程（焼き工程１）では、ワークコイル６の通電率を１２／１６の高レベルに設定し（ステップＳ１）、パンケース３の全体を、やや長い時間（１５分前後）をかけて、じっくりと十分な加熱量で加熱し（１５０℃程度まで）、パンケース３内のパン生地の奥まで確実に熱を通す。他方、電気ヒータＨの通電率を１０／１６程度の中レベルに設定して、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの空気温度を所定温度レベル（１２９℃程度）まで昇温させる(ステップＳ２)。

そして、予め設定された同第１の焼き工程（焼き工程１）の第１の制御タクト時間（１５分）の経過を判定し（ステップＳ３）、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第２の焼き工程（焼き工程２）に進む。

第２の焼き工程（焼き工程２）に入ると、やがてパンケース３内のパンが或る程度膨らんでくる。そこで、ワークコイル６の方の通電率は、そのままの通電率でも十分な加熱量があることから、同じ１２／１６程度の通電率にとどめながらも（ステップＳ４）、少し低い目標温度（１４６℃）で温調をかけ、少しパンケース３の温度を下げる。他方、電気ヒータＨの方の通電率を１４／１６に大きくアップし(ステップＳ５)、パンケース３内のパンの上部に作用する加熱量を増大させる（サーミスタ８５の検出温度が１５０℃程度になるように）。

これにより、パン上部の有効な焼き上げを図る。これらの結果、この第２の焼き工程（焼き工程２）の最後では、たとえばパンケース３の温度が１４５℃程度、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの温度は１５０℃程度になり、上記の焼き上げ作用が有効に実現される。

そして、予め設定された同第２の焼き工程の第２の制御タクト時間（５分）の経過を判定し(ステップＳ６)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第３の焼き工程（焼き工程３）に進む。

第３の焼き工程（焼き工程３）に入る頃になると、パンケース３部分は、上記のように１４５℃程度と十分に加熱された状態にあり、パンケース３内のパンは略焼き上がっている。

したがって、パンケース３自体の余熱もあり、ワークコイル６の方の通電率は、そのままの通電率でも十分な加熱量を得ることができる。他方、パンケース３上方のパン膨出空間Ｙの温度が１５０℃程度では、フランスパンにふさわしい上部の有効な焼き上げ、外周面部にこんがりとした焼き色つけるには不十分である。
そこで、同工程では、ワークコイル６の通電率をそのままの１０／１６に維持して、ある程度の加熱量を得ながら、焦げの発生を回避する一方(ステップＳ７)、他方、電気ヒータＨの方の通電率を１６／１６のフルパワー状態に維持し（ステップＳ８）、パンの上部を十分に焼き上げる。

これらの結果、図２９に示すように、パンケース３の温度が１３５℃程度に低下し、焦げの発生が回避される一方、パン膨出空間Ｙの温度は、最終的に１６４℃程度まで上昇し、パンの上部をも十分に焼き上げる。

そして、予め設定された同第３の焼き工程（焼き工程３）の第３の制御タクト時間（５分）の経過を判定し(ステップＳ９)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第４の焼き工程（焼き工程４）に進む。

第４の焼き工程（焼き工程４）に入ると、ワークコイル６の方の通電率は、そのまま焦げの発生しない１０／１６程度の通電率に維持しながら(ステップＳ１０)、電気ヒータＨの方の通電率１６／１６のフルパワー状態での加熱を継続することによって（ステップＳ１１）、パン全体の有効な焼き上げを継続する。この結果、パンケース３内のパンに加え、パンケース３内のパンの上部をもカリッとした固さに焼き上げ、かつフランスパン特有のこんがりとした焼き色を形成することができる。

その後、予め設定された同第４の焼き工程（焼き工程４）の第４の制御タクト時間（８分）の経過を判定し(ステップＳ１２)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、上述した図２１の制御フローにおける最終ステップＳ１３に進んで、保温制御を行なう。

以上のように、この発明の実施の形態のパン焼き上げ制御では、各種のメニューに共通するパンの焼き上げとして、パンケース３側ワークコイル６による加熱は、焼き上げ工程の前半においては、大きな加熱量でしっかりと加熱し、後半では、緩やかにする。他方、パン膨出空間Ｙ側電気ヒータＨによる加熱は、焼き上げ工程の前半では緩やかに加熱することにより焦げを抑え、後半に行くにしたがって強く加熱するようにし、効果的に天面部に焦げ色を付けるようになっている。

このように焼き上げ工程の前半において、下部からしっかり加熱すると、良く釜伸びした見映えの良いパンになり、後半において上からしっかり加熱することで、天面部に程よい焦げ色をつけることができる。

また、この場合、焼き上げ工程では、上述のように、常時冷却ファン２０が駆動されており、パンケース３からの放射熱が熱風の形で有効に回収され、上方側パン膨出空間Ｙに供給されているので、特に電気ヒータＨの加熱量が増大される焼き上げ工程後半において、その回収熱がパン上部側に有効に作用して加熱効率が向上する。
これにより、より効果的にパンケース３内のパンの焦げ付きの発生を防止しながら、程よいパン上部天面の焼き色を形成することができる。
＜蕨餅、葛餅等の液状または半液状粘性調理物の加熱・撹拌制御＞
さらに、図３０は、上記図２０の制御システムを用いてなされる蕨餅、葛餅等の液状または半液状粘性調理物の加熱・撹拌調理制御の制御内容を示している。

すなわち、まず同制御では、当該ホームベーカリーの電源回路に電源が入っている電源ＯＮ状態において、メニュー選択スイッチ１１ｄにより所望のメニューが選択設定される（ステップＳ１）と、続くステップＳ２で、同設定されたメニューが本制御の対象である蕨餅、葛餅等の液状または半液状の粘性調理物の調理であるか否かを判定する。

そして、その結果、判定されたメニューが、蕨餅、葛餅等の液状または半液状の粘性調理物の調理ではなく、パンの焼き上げ制御であったＮＯの場合には、ステップＳ２０の上述したパンの焼き上げ制御フローに進む。他方、選択・設定されたメニューが、蕨餅、葛餅等の液状または半液状の粘性調理物であったＹＥＳの時は、ワークコイル６およびパン羽根駆動モーターＭを駆動するステップＳ４〜Ｓ１７の加熱・撹拌調理制御に進む。

この加熱・撹拌調理制御では、当該加熱・撹拌制御工程の全体を、たとえば図３１のタイムチャートに示すように、制御タクト時間の異なる第１〜第５の５つの加熱・撹拌工程に区分し、それぞれの工程に応じて、ワークコイル６の定格電力の下における通電率、通電時間を適切に制御し（以下では、説明を簡略化するため、通電率で代表させて説明する）、当該調理物を所定の目標温度に加熱すると共に、パン羽根駆動モーターＭの回転速度（撹拌力）を調理物の調理状態に応じた適切な攪拌状態で駆動するようにしている。

すなわち、まず制御開始後、第１の加熱・撹拌工程（工程１）では、ワークコイル６の通電率を１２／１６の高レベルに設定し、水に溶かした液状状態の蕨餅、葛餅等の原料調理物が収容されている調理容器であるパンケース３の全体を大きな加熱量で速やかに熱し（１１５℃程度まで）、パンケース３内の粘度の低い液状状態の原料調理物を、外側から、できるだけ素早く糊化させるようにする（ステップＳ４）。

このように、蕨餅、葛餅等の液状または半液状の粘性調理物を加熱調理する場合、最初は原料調理物の粘度が低く、さらっとしているので、大きな加熱量で速やかに１００℃を超える状態まで加熱し、原料の褐変（変色）を防止すると共に、水とでんぷんの分離、沈殿を防止する。また、加熱時間を短くすることによって、調理時間の短縮を図る。

この実施の形態の場合、特にパンケース加熱手段として、ワークコイル６による電磁誘導加熱手段を使用しているので、加熱開始後、パンケース温度が一気に目標温度まで立ち上がり、非常に加熱効率が高く、またパンケース全体が均一に発熱するので、原料も全体が均一に加熱され、糊化も全体に亘って均一に促進される。

一方、この状態では、上述のように原料調理物の粘度が低いために、余り速くパン羽根を回転させて撹拌すると、原料調理物がパンケース外に飛び散ったり、液面位を超えてパンケース内周面に広く付着されてしまう。

そこで、パン羽根駆動モーターＭの回転駆動速度は、原料でんぷん等が沈殿しない範囲の低速Ｎ１に設定して、原料調理物の液面が波立たない程度の駆動状態（低速での連続運転または低速での間欠運転のいずれでも良い）で、ゆっくりと静かに撹拌する(ステップＳ５)。

そして、その後、同第１の加熱・撹拌工程（工程１）の第１の制御タクト時間の経過を判定し（ステップＳ６）、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第２の加熱・撹拌工程（工程２）に進む。

第２の加熱・撹拌工程（工程２）に入ると、次第に周囲から糊化が進行して、粘度やとろみが強くなってくる。そこで、ワークコイル６の通電率を僅かに小さい１１／１６程度の通電率に下げて、パンケース温度を１１５度℃程度の温度に維持して加熱を継続する（ステップＳ７）。

他方、原料調理物の粘性の高まりに応じて、パン羽根駆動モーターＭの回転駆動速度を少しだけ速い（撹拌力の強い）低速Ｎ２で駆動する（ステップＳ８）。

その後、同第２の加熱・撹拌工程の第２の制御タクト時間の経過を判定し(ステップＳ９)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第３の加熱・撹拌工程（工程３）に進む。

第３の加熱・撹拌工程（工程３）に入る頃になると、さらに原料調理物の糊化が進行し、パンケース内周面部分では、こびり付きも生じてくる。そこで、ワークコイル６の通電率を、さらに１０／１６に少し下げ、パンケース温度も１１０℃程度に下げる。そして、これによってパンケース周辺のこびり付きに対応しながら、有効な加熱を継続し、周辺部側から中央部側への糊化を進行させる（ステップＳ１０）。

他方、この状態では、外周側部分の粘度が相当に高くなってきて、内側と外側の粘度差が生じると共に、外周側でのこびり付きの恐れが大きくなる。そこで、上記のように、ワークコイル６の加熱量を小さくして焦げ付きを回避することに合わせて、パン羽根駆動モーターＭの回転駆動速度を中速Ｎ３に高め、原料調理物の内側部分と外側部分を良く混ぜ合わせ、全体の粘度が均一になるようにする（ステップＳ１１）。

その後、同第３の加熱・撹拌工程の第３の制御タクト時間の経過を判定し(ステップＳ１２)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第４の加熱・撹拌工程（工程４）に進む。

この第４の加熱・撹拌工程（工程４）に入る頃になると、さらに原料調理物の糊化が進行し、パンケース内周面部分では、一層こびり付きが生じやすくなると共に、ワークコイル６の加熱効率の高さに起因する焦げ付きの恐れも生じるようになる。そこで、ワークコイル６の通電率を、さらに９／１６に小さく下げ、パンケース温度を１０３℃程度に下げる。そして、これによって周辺のこびり付き、焦げ付きに対応しながら、有効な加熱を継続し、さらに中央部側の糊化を進行させる（ステップＳ１３）。

他方、この状態では、外周側部分の粘度が相当に高くなってきて、内側と外側部分での粘度差が生じると共に、外周側での焦げ付きの恐れが大きくなる。そこで、上記のように、ワークコイル６の加熱量を９／１６と小さくして焦げ付きを回避することに合わせて、パン羽根駆動モーターＭの回転駆動速度を高速Ｎ４に高め、原料調理物の内側部分と外側部分を一塊にして効率良く混ぜ合わせて、全体の粘度が均一になるようにする（ステップＳ１４）。

その後、同第４の加熱・撹拌工程の第４の制御タクト時間の経過を判定し(ステップＳ１５)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、次に第５の加熱・撹拌工程（工程５）に進む。

この第５の加熱・撹拌工程（工程５）に入る頃になると、原料調理物全体の十分な糊化が進行し、そのままではパンケース内周面部分で焦げ付きが生じるようになる。そこで、ワークコイル６の通電率を、十分に小さい４／１６に下げ、パンケース温度を９０℃程度まで大きく下げる。そして、それによって、パンケース周辺の焦げ付きを確実に回避しながら、余熱を利用した仕上げ状態の加熱を継続し、調理物全体を均一に仕上げる（ステップＳ１６）。

他方、この状態では、原料調理物全体の粘度が十分に高くなってくる一方、内側と外側部分での粘度差がさらに大きくなり、そのままでは上述のように外周側部分の焦げ付きの恐れも大きくなる。そこで、上記のように、ワークコイル６の加熱量を４／１６と十分に小さくして焦げ付きを回避することに合わせて、さらにパン羽根駆動モーターＭの回転駆動速度を、それまでの高速Ｎ４よりも速い高速Ｎ５にアップし、より強い攪拌力で、高粘度の原料調理物の内側部分と外側部分を一塊に一体化して効率よく混ぜ合わせて、全体の粘度が均一になるようにする（ステップＳ１７）。

そして、その後、当該第５の加熱・撹拌工程（工程５）の第５の制御タクト時間の経過を判定し(ステップＳ１８)、同時間が過ぎてＹＥＳと判定されると、以上の加熱・撹拌制御を終了し、保温工程に進む（ステップＳ１９）。

以上のように、この実施の形態の蕨餅、葛餅等の液状または半液状粘性調理物の加熱・撹拌制御では、その調理工程が進行するにつれて、ワークコイル等加熱手段の加熱量を小さくすると共に、パン羽根等調理物回転手段の回転速度を高くするように構成されている。

調理工程の最初では、液体状の調理物の粘度が低いので、加熱手段の加熱量を大きくして、できるだけ速く粘度が高くなるように加熱する。

その結果、調理時間が短縮され、調理物の変色（褐変）を防ぐことができる。また、蕨餅や葛餅の場合の原料（でんぷん）の沈殿量を少なくすることができる。そして、それと同時に調理物を回転させる回転手段の回転数を低く保ち、調理物のパンケース等調理容器外への飛び散りを防止する。

他方、調理工程が進行すると、最初は粘度が低かった液体状の調理物の粘度も高まり、調理容器内周面側から固まり始め、そのまま同じ加熱量での加熱を続けると、こびりつきや焦げ付きを生じる。そこで、調理工程が進行すると、それに従って、加熱手段の加熱量を小さくする。

また、それと同時に、調理物回転手段の回転数を高くする。その結果、調理物回転手段の調理物撹拌機能も向上し、調理容器内周面側から固まり始めた調理物の、こびりつきや焦げ付きが、より効果的に回避され、良好な仕上がり状態を実現することができる。

なお、以上の調理シーケンスは、たとえば蕨餅、葛餅、その他カスタードクリーム、シュー生地、ビーフシチュー、カレー、みたらし団子のたれなど、液状または半液状の粘性のある調理物に共通する基本的な調理制御シーケンスを説明したものであり、実際の調理シーケンスは、それら個別のメニューに応じて適切にアレンジされることは言うまでもない。

また、調理の進行に応じた粘度やとろみの高まりは、たとえばパン羽根駆動モーターＭの負荷量の増大によって検出可能であるから、それを検出し、同検出値をパラメータとして、加熱量やパン羽根駆動モーターＭの回転数制御に反映させるようにしても良い。そのようにすると、より高精度な回転加熱調理制御が実現される。

さらに、以上の制御は、すでに述べた調理容器に加熱手段を付加したフードプロセッサにも全く同様に適用することができる。

Ａはベーカリー本体、Ｂは蓋体、１は外ケース、１ａは側壁部、１ｂは底壁部、１ｃは肩部材、２は保護枠、３はパンケース、５はコイルボビン、６はワークコイル、７はフェライトコア、８はコイル台、１０は回転駆動機構、１０ａはモータ出力軸、１０ｂは駆動側プーリー、１０ｃはベルト、１０ｄは従動側プーリー、１０ｅは最終段の回転軸、１１は操作パネル、１１ａはメニュー選択スイッチ、１１ｂはスタートスイッチ、１６はヒンジ軸枢支部、１８は外カバー、１８は外カバー、１８ｃは蒸気排出通路、１８ｄは環状の凸部（蓋体側）、１９は内カバー、１９ｃは熱反射板、２１は第１の保護枠、２１ａは側壁部、２２は第２の保護枠、２２ａは小径部（上部側側壁部）、２２ｂは大径部（下部側側壁部）、５１ａは肩枠部、５１ｆは環状の凸部、８５はサーミスタ、１００はマイコン制御ユニット、２２０は発熱板、２２１は第１の熱反射部材、２２２は第２の熱反射部材、Ｍはパン羽根駆動モーターである。

Claims (3)

1. 調理容器と、該調理容器内の調理物を回転させる調理物回転手段と、上記調理容器を加熱する加熱手段と、該加熱手段の加熱状態および上記調理物回転手段の回転状態を制御する制御手段とを備えてなる回転加熱型調理器であって、上記制御手段は、調理工程が進行するにつれて、上記加熱手段の加熱量を小さくするように構成されていることを特徴とする回転加熱型調理器。
2. 調理容器と、該調理容器内の調理物を回転させる調理物回転手段と、上記調理容器を加熱する加熱手段と、該加熱手段の加熱状態および上記調理物回転手段の回転状態を制御する制御手段とを備えてなる回転加熱型調理器であって、上記制御手段は、調理工程が進行するにつれて、上記調理物回転手段の回転数を高くするように構成されていることを特徴とする回転加熱型調理器。
3. 調理容器と、該調理容器内の調理物を回転させる調理物回転手段と、上記調理容器を加熱する加熱手段と、該加熱手段の加熱状態および上記調理物回転手段の回転状態を制御する制御手段とを備えてなる回転加熱型調理器であって、上記制御手段は、調理工程が進行するにつれて、上記加熱手段の加熱量を小さくすると共に、上記調理物回転手段の回転数を高くするように構成されていることを特徴とする回転加熱型調理器。

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