JP2015063822A - ラッチ錠の操作部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 扉面から大きく突出せず、鞄や衣服等を引っ掛ける危険性がないラッチ錠の操作ハンドルを提供することを目標とする。【解決手段】 ベース部材と角軸を備えた回転部材と操作面を有した手動部材を設け、角軸が扉面に対して垂直方向に配置された状態で回転部材を回動自在にベース部材に装着する。回転部材と手動部材に連動部分を設けて互いを係合させ、ベース部材に対して平行移動動作か若しくは揺動移動動作が可能なように手動部材を配置し、ベース部材に化粧カバーを取り付けてラッチ錠の操作部材として構成する。そしてラッチ錠の角孔に角軸を挿入した状態で扉の両面に操作部材を装着する。手動部材の操作面を扉面と平行な面上で押し込む操作により、回転カムと角軸の回転動作を得、すなわちラッチ錠の解錠が可能となり、そのまま扉を押し引きする動作により扉を開放可能とする。【選択図】 図１

Description

本発明は扉に取り付けられるラッチ錠の操作部材に関するものである。

一般に扉３４に取り付けられるラッチ錠２７の操作部材としては、従来からレバーハンドル錠と呼ばれ、図２０に示すような略棒状のハンドル３２を手で握って上下方向に回転させることにより施解錠するものが知られている。上記の構成としては扉３４を挟み込むように部屋外と部屋内に装着した、ハンドル３２本体と、台座３３と、角軸２とからなる操作部分と、扉３４の厚み部分に掘り込んで配置した箱形状のラッチ錠２７とからなり、ハンドル３２に固定された角軸２をラッチ錠２７に設けてあるハブ２８の角孔２９に貫通させることによりラッチ錠２７とハンドル３２を連動させ、ハンドル３２を扉面と平行に角軸２を中心として回転させることにより角軸２が回転し、枠体３５の戸先面に設けたラッチ受け３１に対してラッチ３０を出没させて施解錠する方式のものであり、通常ではハンドル３２を水平位置から下方に回転させて操作するのが一般的である。

また、これらのハンドル３２は手で握って操作するために比較的横方向に長い形状をしており、ハンドル３２の先端を握って体重を掛けて操作すると非常に大きな荷重がハンドル３２の角軸２とラッチ錠２７のハブ２８に掛かり、角軸２が捻れてしまったりハブ２８が破損することが想定されるため、現行品においては両者共に非常に高強度に設定されている。また同様の荷重がかかることにより、長期間の使用による角軸２とハンドル３２の固定個所がぐらつく不具合が頻繁に発生することが問題とされており、特開２００４−３３５６号公報や特開２００６−１０４８５７号公報等に解決方法が報告されている。

さらにはハンドル３２の回転操作により施解錠するレバーハンドル方式のものは、扉３４を押して開く側、引いて開く側の、どちら側からの開閉においてもハンドル３２を下方に一定角度回転させた状態で一旦保持し、そのままさらに扉３４を押し引きする必要があり比較的大きな動作が必要である。またハンドルは手で握って操作することが前提となっており、その結果扉面からかなり離れた位置にハンドル３２の握り手部分を持ち出しておかなければならないことになる。するとどうしてもハンドル３２の先端部分が扉面から突起状に出っ張った状態になり、通行の際にハンドル３２の先端部分に衣服を引っ掛けて破いてしまったり、鞄の紐等を引っ掛けて破損させるようなことが比較的頻繁に起こってしまう。
特開２００４−３３５６号公報 特開２００６−１０４８５７号公報

本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、鞄の紐や衣服等を引っ掛ける危険性があるハンドルの突起状の先端部分を排除し、かつ操作部材自体がコンパクトで扉面からの突出度合いが小さいラッチ錠の操作部材を提供することを目標とする。またレバーハンドル錠のような操作のための大きな動作を無くすと共に、操作時に極端な大きな力が角軸やラッチ錠のハブに掛からないような構成を実現することを次の目的とする。

本発明では上記目的を達成するために次の技術手段を講じた。まず扉面に装着するためのベース部材と角軸を備えた回転部材と手動部材を設け、角軸を回転部材に起立した状態で固定し、さらに角軸が扉面に対して垂直方向に配置された状態で回動自在にベース部材に装着する。次に回転部材と手動部材に連動部分を設けて互いを係合させ、ベース部材に対して平行移動動作か若しくは揺動移動動作が可能なように手動部材を配置する。そしてベース部材に化粧カバーを取り付けてラッチ錠の操作部材として構成する。

次に、角軸がラッチ錠のハブの角孔に挿入された状態でベース部材を扉面に装着する。このときベース部材は扉の両側に装着されることになり、したがってラッチ錠に対する最適な位置にベース部材が配置されるように取り付けねじ用の取り付け柱を設け、片方のベース部材の取り付け柱に皿孔を設け、他方の取り付け柱に雌ねじ部を設けておき、両者をラッチ錠に設けられた位置決め孔に差し込んだ状態で両者を引きつけて装着する。また角軸は両側の回転部材にあらかじめ分割した状態で固定しておくため、扉に取り付けた状態でラッチ錠のハブの角孔内で両角軸が互いに噛み込むように形成しておくとよい。

ここで回転部材と手動部材との係合手段は様々な構成にて設定可能であり、その一例としては回転部材として回転カムを用い、その面部分に垂直に角軸を固定し、かつ片端部に連動凹部を形成しておく。また手動部材に連動凸部とガイド面を形成し、ベース部材にもガイド面を形成しておく。そしてベース部材に扉面と平行な面上でのみ回転動作するように回転カムを配置し、ベース部材に対して上下方向にのみ平行移動可能なように互いのガイド面を面対させて手動部材を装着し、このとき同時に回転カムの連動凹部に手動部材の連動凸部を係合させた状態で組み付ける。するとベース部材に対する手動部材の上下方向への平行移動操作により、回転カムと角軸の回転動作を得ることができる。

また、手動部材に連動凸部と揺動軸を形成し、ベース部材の端部に揺動軸を挿入するための孔を設けて両者を揺動動作可能に連結しておき、ベース部材に角軸を固定した回転カムを装着し、このとき同時に回転カムの連動凹部と手動部材の連動凹部を係合させておく構成であってもよい。するとベース部材に対する手動部材の揺動操作により、同様に回転カムと角軸の回転動作を得ることができる。ここで、具体的な連動凹部と連動凸部との形状の一例としては、連動凹部を比較的厚みのある板にＵ字溝を設けておき、連動凸部としては連動ピンにて形成しておき、連動ピンをＵ字溝に嵌め込んだ状態で、手動部材の動作範囲において両者が常に係合しているように設定しておくとよい。

次に回転部材を、垂直な角軸を備えかつ外周に歯部を有した回転歯車として形成し、手動部材に連動ラック部とガイド面を形成し、ベース部材にもガイド面を形成しておく構成も可能である。すなわちベース部材に扉面と平行な面上でのみ回転動作するように回転歯車を配置し、ベース部材に対して上下方向にのみ移動可能なように互いのガイド面を面対させて手動部材を装着し、このとき同時に回転歯車の外周の歯部に手動部材の連動ラック部を係合させた状態で組み付ける。するとベース部材に対する手動部材の上下方向への平行移動操作により、回転歯車と角軸の回転動作を得ることができる。また、上記の様々な構成における手動部材の動作の際に、操作後に手動部材が元の位置に確実に復帰するように手動部材とベース部材間にばね部材を組み込んでおくとよい。

ここで、ベース部材を略箱形状にて形成してその外側に化粧カバーを被せ、その内部にて手動部材が動作するように構成し、化粧カバーの上下どちらかの面に幅広の開口部を設けて手動部材の上下どちらかの面が露出するように形成しておくと、化粧カバーの上下どちらかの開口部から手動部材のみを上下方向に移動させる操作にてラッチ錠を解錠することができる。また、手動部材を化粧カバーとを一体化した状態で両連動部分を係合させてその全体をベース部材に被せかつ移動可能なようにする構成も可能であり、手動部材と共に化粧カバー全体を移動させる操作にても同様にラッチ錠を解錠することができる。

またベース部材の配置と手動部材の移動方向においては特に限定されることは無く、
上方向から手動部材を押し込む操作や、その反対の下方向から手動部材を押し上げる操作、または手動部材を左右どちらかの方向に押す操作にてもラッチ錠を施解錠することが可能である。その際にラッチ錠の角孔を有したハブの回転方向が決まっている場合は、回転部材の回転方向が同じになるように連動凹部と連動凸部による連結手段を設定すればよい。また全ての操作が扉面に対して平行な面上での移動操作になり、その後扉自体を押し引きする操作に連続させて扉の開閉動作を実施することになる。

また、ラッチ錠の操作部材には通常ロック機構が必要とされる場合が多く、レーバーハンドル錠では台座の上部に別途つまみを設けて、つまみを回転操作することでラッチ錠をロックさせる構成が一般的である。そこで本発明のラッチ錠の操作部材においても、扉の両面に配置されたベース部材に対して手動部材が移動動作する範囲内での位置で、かつ扉に掘り込まれて配置されたラッチ錠自体に重なり合わない場所に、つまみとロック部材と連結部材とからなるロック装置を設け、つまみの操作にて連結部材を介してロック部材が移動して手動部材の動作を規制する構成を追加することでラッチ錠をロックする構成を併せ持たせることが可能になる。

また操作部材自体のデザインやコンパクト性も重要であり、扉面に面付けにて取り付ける際には極力出っ張りを小さくしたデザインが望まれる。そこでベース部材と回転部材を薄い形状にて重ね合わせ、手動部材の厚みも大幅に操作性が悪くならない程度にて設定し、操作部材全体としての厚みを極力薄く形成するとよい。さらには、扉にベース部材を装着する位置の所定の範囲を掘り込み、その掘り込み内にて内蔵されているラッチ錠のケース部分に近接させた状態で回転部材と手動部材を含む操作部分を嵌め込んだ状態で配置し、操作部材と化粧カバーの一部分のみが扉の面より出っ張るような半内蔵配置にて構成すると操作部材自体の扉面からの突出量をさらに低減することも可能である。

従来のレバーハンドル錠やプッシュプル錠のようなハンドル端部の突出した部分を回転させたり押し引きする操作ではなく、扉面に装着された操作部材の手動部材を扉面に対して平行な面上で、上下左右いずれかの方向に比較的短い距離のみ押し引きする操作でラッチを没し、そのまま扉を押し引きして開放する新しい操作感覚を有した構成であり、操作部材自体が平坦な形状になり、その厚みも比較的薄くすることができ、極端な突起状の部分は全く無く、通行時に鞄の紐や衣服等を引っ掛ける危険性を完全に排除することができる。

操作部材を横水平方向に配置して手動部材を上方向から押し込む、若しくは下方向から押し上げる構成や、操作部材を縦上下方向に配置して戸先方向に手動部材を押し込む等の様々な配置や操作感が可能になり、デザイン性においても幅広く展開可能である。

ベース部材を扉面に確実に固定して、ベース部材に対して回転部材や手動部材を保持する構成であるため、施解錠時には手動部材に指先で押し込む程度の操作力が掛かるのみである。したがってレバーハンドル錠のようにハンドルにぶら下がる等の無茶な操作ができない形状であり、極端な大きな力が角軸やラッチ錠のハブに掛かることは無く、必要強度面や耐久性能面で非常に有利である。

角軸を回転させることで施解錠する従来のラッチ錠をそのまま使用することができる。また操作部材全体としても、ベース部材と回転部材と手動部材のみの簡易な部品構成にて実施できるため、安価に供給可能であり誤作動の危険性も少ない。

以下図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のラッチ錠の操作部材を扉３４に装着した状態の納まり正面図である。そして図１に表記しているラッチ錠２７は図２０に示したものと同じであり、中央部分に角孔２９を有したハブ２８を備えており、このハブ２８の角孔２９に角軸２を差し込んで時計回り方向に所定角度回転させることでラッチを没する構成になっている。そして図１に示すラッチ錠の操作部材は、図２に示すベース部材１と、図３に示す角軸２を備えた回転カム３と、図４に示すブッシュ４と、図５に示す手動部材５と、図７に示す化粧カバー６を主部材として構成されている。

図２は略箱型のベース部材１の斜視図であり、扉面と密着する最も広い平面であるプレート面７の外側に取り付け用柱８を左右方向に２本起立した状態で配置し、その間にブッシュ挿入孔９を設け、両側面を曲げ込んでガイド面１０として形成しておく。また上下方向の面も一部曲げ込んで、上部に回転カム３の動作を規制するための停止辺１２を設け、下部にばね部材１６を配置するための面を設けておく。そしてさらにプレート面７にガイド長孔１１を設け、中間位置にもガイド面１０を配置しておく。図３は角軸２を備えた回転部材としての回転カム３の斜視図であり、板状の回転カム３の片端に連動凹部としてのＵ字溝１３を形成しておく。そして角軸２を回転カム３の中央位置に垂直方向に固定しておく。

図４はブッシュ４の斜視図であり、段付の高さの低い円柱形状で、中央部分に角孔２９を設けておく。次に図５は手動部材５の斜視図であり、横方向に長い略直方体形状で上部面を操作面１８として形成し、片端に連動凸部としての連動ピン１４を設け、左右方向の両端をガイド面１０として形成し、さらに中央位置付近にガイドピン挿入孔１７を設けておく。そして図６に示すように、まずブッシュ４をベース部材１のブッシュ挿入孔９に嵌め込み、回転カム３の角軸２をブッシュ４の角孔２９に挿入した状態で回転カム３がベース部材１に対してがたつき無く空転するように配置する。この回転カム３を空転保持する手段は特に限定されないため図示はしていないが、Ｅリングのような部材を用いて抜け落ちることなく円滑に回動するように構成しておくとよい。

そして手動部材５の連動ピン１４を回転カム３のＵ字溝１３に係合させ、同時に手動部材５の両端のガイド面１０とベース部材１の両端のガイド面１０を互いに近接させた状態でベース部材１に手動部材５を配置する。このとき、手動部材５とベース部材１の下部面の間にばね部材１６としての圧縮ばねを配置して、常に手動部材５を上方向に持ち上げるように付勢しておく。またベース部材１に対して手動部材５が最も上方に位置する図６に示す状態で、回転カム３に固定されている角軸２の四角の面が上下左右に向いているように設定しておく。そしてガイドピン１５をベース部材１のガイド長孔１１を通して手動部材５のガイドピン挿入孔１７に差し込み、両端部の互いのガイド面１０と併せてベース部材１に対して手動部材５が上下方向のみに円滑に移動するように規制しておく。

また図７は化粧カバー６の斜視図であり、上部面に開口部１９を設けておき、図６に示す操作部材の機構部分に被せたときに開口部１９から手動部材５の操作面１８を下方向に押し下げる操作ができるように設定しておく。このとき図６では操作部材の機構部分がもっとも薄い形状になるように矩形にて設定しているが、デザイン面を考慮すると化粧カバー６は矩形のままのみではよくないと想定される。そこで図７では一例として正面が湾曲した形状にて表記しており、このデザインにおいては図６の状態である操作部材の機構部分に被せることができる限り特には限定されない。したがって各々の化粧カバー６のデザインによる開口部１９の形状に合わせて手動部材５の操作面１８の形状を設定しておくとよい。

上記の構成の操作部材を扉３４に装着したラッチ錠２７に組み付けた状態が図１であり、図２０に示したラッチ錠２７のハブ２８の角孔２９に回転カム３に固定された角軸２を差し込んだ状態でその両側の取り付け用柱８にて扉面に保持している。また図１はラッチ錠２７が施錠されている状態を示しており、ラッチ３０はラッチ錠２７から突出し、手動部材５はベース部材１内で最も上方に位置した状態になっている。そして同様の状態での操作部材のみを図８(ａ)に示す。次に図８(ａ)の状態から手動部材５を矢印の方向に押し下げる操作を実施すると、手動部材５は両ガイド面１０に沿ってばね部材１６を圧縮しながら下方に移動し、その結果連動ピン１４がＵ字溝１３の内端面を押し下げる動作になり、図８(ｂ)に示すように回転カム３及び角軸２を時計回り方向に回転させる動作が得られる。この回転動作は図２０に示すレバーハンドルを回して角軸２を回転させる動作と同じであり、すなわちラッチ錠２７のラッチ３０を没することによりラッチ錠２７を解錠することが可能になる。したがって手動部材５の上下移動により得られる回転カム３の回転角度を、ラッチ錠２７のラッチ３０が完全に没するのに必要な角度と同じに設定しておくとよい。また扉３４の開放操作後はそのまま手動部材５から手を離して放置すると、ばね部材１６の付勢力により自然に図８(ａ)に示す元の状態に戻ることになる。

ここで当然操作部材は扉３４の両面に配置するため、片方のベース部材１には取り付けねじが貫通するような孔を有した取り付け用柱８を設けておき、他方のベース部材１には雌ねじ部を有した取り付け用柱８を設け、図９に示すように扉３４を挟み込んだ状態で装着して取り付けねじにて両者を引き付けて固定する。また両方の操作部材の角軸２がラッチ錠２７のハブ２８の角孔２９に両方向から角軸２の先端同士が当接する直前にまで挿入され、さらにはどちらかの操作部材を操作して片方の角軸２が回転したときに、角軸２同士がずれないように両者が噛み合うように設定しておくとよい。その一例としては図９に表記しているように３枚の長短のある板材を重ね合わせた構成にて角軸２を形成し、扉面に配置する片方の操作部材の角軸２は３枚のうちの真ん中の板材を長く、他方は真ん中の板材を短く設定し、ハブ２８の角孔２９に差し込んだときに両者の角軸２の真ん中の長短の部分がお互いに嵌り込むような構成が容易で適している。また、図９に示すように手動部材５の操作面１８は両取り付け用柱８から横方向にずれており、この位置を押し込むとどうしてもベース部材１に捻る力が掛かると想定される。そこで図９に示すようにベース部材１の取り付け用柱８とは逆の端部位置にて、扉に直接木ねじ等で補助的に固定しておくとより確実である。

図１０は操作部材を扉面に取り付けた状態を示す斜視図であり、上記のように構成することで、扉面からの出っ張りが小さくコンパクトでデザイン性に優れたラッチ錠の操作部材を得ることができる。ここで、実際の扉３４の開放操作においては主として指先にて手動部材５の操作面１８を矢印の方向である下方に押し込むことによりラッチ３０を一旦没し、その状態のまま扉３４を押し引きする動作になり、したがって手動部材５を押し込む力は極力軽く、かつ押し込みやすい形状であることが望まれる。この手動部材５の操作感覚が重要になり、スムーズに適度なストロークにて操作できることが必要とされる。しかし図１に示すように、操作部材自体の上下方向の寸法を小さくすることで横長のスリムなデザインが得られるのであるが、このままではベース部材１に対しての手動部材５の真っ直ぐ下方に押し込む操作においては安定性が不安視される。そこで前述のようにベース部材１と手動部材５のガイド面１０を極力広く設定し、さらにはガイド長孔１１やガイドピン１５等を適宜用いてよりスムーズな操作を実施できるように構成するとよい。

また操作部材の形状は上記で説明してきた横長のデザインだけでなく、図１１に示すように操作部材を縦上下方向に配置した構成も可能である。この配置に関しては図１での構成を、角軸２を中心としてそのまま９０度時計回り方向に回転させたものになり、この場合での操作は縦長の手動部材５を矢印の方向である戸先側に押し込む動作により扉３４を開閉することができる。しかしこの配置においてもラッチ錠２７は従来の位置のままであり、したがって角軸２を挟んだ両取り付け用柱８の位置は変更できないため、図１１に示すように両取り付け用柱８がベース部材１にて隠れる程度の横幅が必要となると想定される。さらにはベース部材１の配置と手動部材５の移動方向においては上記の２タイプに限定されることは無く、下側から手動部材５を押し上げる操作等様々な構成が可能である。

また回転部材としての回転カム３を一定角度回転させるための他の構成としては、図１２に示すように手動部材５の角軸２から離れた側の上端部に揺動軸２０を形成し、ベース部材１の角軸２から離れた側の上端部に揺動軸挿入孔を設けて両者を揺動動作可能に連結しておく構成が容易である。そして同様にベース部材１に配置された回転カム３のＵ字溝１３に手動部材５の連動ピン１４を係合させておくと、ベース部材１に対する手動部材５の揺動操作により、同様の回転カム３と角軸２の回転動作を得ることができる。そして手動部材５を復帰させるためのばね部材１６としては、捻りバネを用いて揺動軸２０に装着し、手動部材５の連動ピン１４側を常に上方向に持ち上げるように付勢させておくとよい。

さらに別の構成としては、図１３に示すように回転部材を、角軸２を備えかつ外周に歯部を形成した回転歯車２１として形成し、手動部材５の回転歯車２１と面対する側の上下方向面に連動ラック部２２を形成しておく構成が可能である。他の構成は図８と同じであり、ベース部材１に扉面と平行な面上でのみ回転動作するように回転歯車２１を配置し、ベース部材１に対して上下方向にのみ移動可能なように互いのガイド面１０を面対させて手動部材５を装着し、このとき同時に回転歯車２１の外周の歯部に手動部材５の連動ラック部２２を係合させた状態で組み付ける。すると図１３(ａ)に示す状態から手動部材５の下方向への平行移動操作を実施すると、図１３(ｂ)に示すように回転歯車２１と角軸２の時計回り方向への回転動作を得ることができる。

ここで先程も述べたように、手動部材５の比較的狭い操作面１８を指先で押す動作はそれほど好ましいとは言えず、デザイン性優先の印象が残ってしまう。そこで図１４に示すように手動部材５と化粧カバー６を一体化して全体をベース部材１に被せるような構成が効果的である。この場合は図１４(ａ)に示すようにベース部材１の両横の曲げ込んだ外面がガイド面１０になり、化粧カバー６の両側端部の内面が同様にガイド面１０になり、手動部材５と一体化された化粧カバー６の上面が操作面１８になる。そして図１４(ａ)の状態から化粧カバー６全体を押し下げると図１４(ｂ)に示すように回転歯車２１と角軸２を同様に回転させることができる。

図１５は扉３４に図１４の構成の操作部材を取り付けた状態の斜視図であり、化粧カバー６上部の操作面１８を矢印の下方向に押すとラッチ３０が解除され、そのまま扉３４を押し引きすることで開閉することができる。図１５ではラッチ３０の解錠後に扉３４を押し引きするために化粧カバー６上部の操作面１８に凹み部分を設けているが、ラッチ３０の解錠後に扉３４を開放する力は小さくても実施可能と想定されるため、図示はしないが操作面１８に指が滑らない程度の傾斜を設けるか、さらには摩擦の大きい細かい溝を有したゴム等のシートを貼り付ける等の手段を用いても十分開閉操作が実施できると考えられる。またこの手動部材５と化粧カバー６を一体化する構成は上記の回転歯車２１を用いる構成に限ったものではなく、回転カム３のＵ字溝１３と手動部材５の連動ピン１４との構成でも可能であり、したがってこのような様々な構成に発展させることにより、さらに操作性をも兼ね備えたラッチ錠の操作部材を提供することが可能になる。

また、ラッチ錠の操作部材には通常ロック機構が必要とされる場合が多い。そこで本発明のラッチ錠の操作部材においても図１６に示すように、扉３４の両面に配置されたベース部材１に対して手動部材５が移動動作する範囲内の位置で、かつ扉３４に掘り込まれて配置されたラッチ錠２７自体に重なり合わない場所に、つまみ２４とロック部材２３と連結部材２５とからなるロック装置を設けることができる。

まず図１６(ａ)に示すように、手動部材５が上下動作する範囲内での適切な位置に略長方形のロック部材２３を設け、ベース部材１に対して回転可能な状態で保持し、化粧カバー６の表面に配置したつまみ２４と連結しておく。そしてつまみ２４を回転させることでロック部材２３も同様に回転するように構成する。また図１６(ａ)はロック無しの状態を示しており、手動部材５にロック部材２３が回転可能なような異型凹部分２６を設けておく。さらに異型凹部分２６の形状を、図１６(ｂ)に示すようにロック無し状態における手動部材５の上下移動動作による解錠操作において影響しないように形成しておく。そして図１６(ａ)の状態からつまみ２４を回すと、ロック部材２３が手動部材５の異型凹部分２６内にて回転して図１６(ｃ)に示すようにロック部材２３の端部が異型凹部分２６の上部に近接して停止するように構成しておく。その結果図１６(ｃ)の状態では手動部材５は下方には下がらなくなるためロック機構が成立することになる。

また通常のロック機構はトイレ等の扉に頻繁に用いられ、その扉３４の両面から操作できるようになっている。その構成としては、片方の操作部材にはつまみ２４が装着され、他方の操作部材にはつまみ２４は配置せずにロック状態を色分けで表示するような部材を備えているものが主であり、したがって扉３４の両側の操作部材のロック機構を連動させる必要が生じる。そこで図１７に示すように、ロック部材２３が配置される扉３４の位置付近に貫通孔を設け、連結部材２５にて扉３４の両側のロック部材２３を連結するとよい。すると片方のつまみ２４を回すことで扉３４の両側の操作部材の手動部材５の上下動作を規制することができる。そして図１７の場合では手前の操作部材のつまみを回すと反対側の操作部材の表示窓の表示が変わるようにしておくとよい。

以上様々な構成にて説明してきたが、やはり操作部材自体のデザイン性やコンパクト性をさらに高めることも重要である。そこで上記ではベース部材１と回転部材を薄い形状にて重ね合わせ、手動部材５の厚みも大幅に操作性が悪くならない程度にて設定し、操作部材全体としての厚みを極力薄く形成できるように構成してきた。しかし上記の一連の配置である扉３４に面付けにて取り付ける場合においては限度がある。そこでさらに操作部材の扉面からの出っ張りを小さくする構成としては、扉３４にベース部材１を装着する位置の所定の範囲を掘り込み、その掘り込み内にて内蔵されているラッチ錠２７のケース部分に近接させた状態で回転部材と手動部材５を含む操作部分を嵌め込んだ状態で配置する構成がある。

図１８は操作部材の一部を扉３４の掘り込み内に納めた構成の上面納まり図であり、ベース部材１のプレート面７とラッチ錠２７が近接した状態で配置され、操作部材の半分程度が扉３４に内蔵された状態になっている。この掘り込み配置においては、上記での手動部材５と化粧カバー６を一体化して全体を上下させる構成では動作させにくいため、手動部材５のみを移動させる構成にて設定するとよい。しかしこの掘り込み内に納める構成においては、図１８に示すように必然的に扉面に近い位置にて指等を掘り込み内に差し込むような操作になるため、操作時に指先等を差し込む際に誤って扉３４の表面を引っ掻いてしまうような危険性が想定される。そこで図１９に示すように指等を差し込む付近に誘導面を設けておく手段が有効である。しかし誘導面が操作部材の上部に配置されるのはデザイン的には面白くなく、したがってこの構成においては図１９に示すように下方から手動部材５の操作面１８を押し上げる構成が最も適していると考えられる。すると通常の通行時においては操作部材を斜め下方向に見ることになり誘導面は見えず、操作部材自体の扉面からの突出量をさらに低減可能としたデザイン性に優れた構成を得ることができる。

本発明のラッチ錠の操作部材の、扉に装着した状態での納まり正面図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、ベース部材の斜視図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、角軸を備えた回転カムの斜視図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、ブッシュの斜視図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、手動部材の斜視図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、操作部材の機構部分の組み付け斜視図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、化粧カバーの斜視図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、回転カムと手動部材の上下移動動作による軌跡図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、扉に装着した状態の納まり上面図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、扉面に取り付けた状態の斜視図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、縦方向に配置した状態の納まり正面図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、回転カムと手動部材の揺動動作による軌跡図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、回転歯車と連動ラック部を有する手動部材との上下移動動作による軌跡図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、手動部材と化粧カバーを一体化した構成の軌跡図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、手動部材と化粧カバーを一体化した構成の操作部材を扉面に取り付けた状態の斜視図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、ロック機構の軌跡図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、ロック機構を有する操作部材を扉面に取り付けた状態の斜視図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、扉の掘り込み内に配置した状態の納まり上面図である。 本発明のラッチ錠の操作部材の、扉の掘り込み内に配置して手動部材を下方から押し上げて操作する構成の操作部材を扉面に取り付けた状態の斜視図である。 従来のラッチ錠と台座とレバーハンドルからなるレバーハンドル錠の斜視図である。

１ ベース部材
２ 角軸
３ 回転カム
４ ブッシュ
５ 手動部材
６ 化粧カバー
７ プレート面
８ 取り付け用柱
９ ブッシュ挿入孔
１０ ガイド面
１１ ガイド長孔
１２ 停止辺
１３ Ｕ字溝
１４ 連動ピン
１５ ガイドピン
１６ ばね部材
１７ ガイドピン挿入孔
１８ 操作面
１９ 開口部
２０ 揺動軸
２１ 回転歯車
２２ 連動ラック部
２３ ロック部材
２４ つまみ
２５ 連結部材
２６ 異型凹部分
２７ ラッチ錠
２８ ハブ
２９ 角孔
３０ ラッチ
３１ ラッチ受け
３２ ハンドル
３３ 台座
３４ 扉
３５ 枠体

Claims (8)

1. 扉に装着された箱形状のラッチ錠のハブの角孔に角軸を挿入し、その角軸を一定角度回転させることでラッチが出没して施解錠するように構成されているラッチ錠の操作部材であって、ベース部材と角軸を備えた回転部材と手動部材を設け、角軸を備えた回転部材を角軸が扉面に対して垂直方向に配置された状態で回動自在にベース部材に装着し、ベース部材に対して扉面に平行な面上で移動可能なように手動部材を配置し、回転部材と手動部材に連動部分を設けて互いを係合させ、角軸がラッチ錠の角孔に挿入された状態でベース部材を扉面に装着し、ベース部材に対する手動部材の移動動作にて回転部材を所定の角度のみ回転させる動作を得ることにより、ラッチ錠を施解錠可能とすることを特徴とするラッチ錠の操作部材。
2. 前記回転部材を、垂直に起立した角軸を備えかつ片端部に連動凹部を形成した回転カムとして構成し、手動部材に連動凸部とガイド面を形成し、ベース部材にもガイド面を形成し、ベース部材に角軸を中心として回転動作するように回転カムを配置し、ベース部材に対して上下方向にのみ移動可能なように互いのガイド面を面対させて手動部材を装着し、このとき同時に回転カムの連動凹部に手動部材の連動凸部を係合させた状態で組み付け、ベース部材に対する手動部材の上下方向若しくは左右方向への平行移動操作により、回転カムと角軸の回転動作を得ることを特徴とする請求項１に記載のラッチ錠の操作部材。
3. 前記回転部材を、垂直に起立した角軸を備えかつ片端部に連動凹部を形成した回転カムとして構成し、手動部材に連動凸部と揺動軸を形成し、ベース部材の端部に揺動軸挿入孔を設けておき、ベース部材に角軸を中心として回転動作するように回転カムを配置し、ベース部材に対して揺動軸を中心に手動部材が揺動動作するように手動部材を装着し、このとき同時に回転カムの連動凹部に手動部材の連動凸部を係合させた状態で組み付け、ベース部材に対する手動部材の揺動操作により、回転カムと角軸の回転動作を得ることを特徴とする請求項１に記載のラッチ錠の操作部材。
4. 前記回転部材を、垂直に起立した角軸を備えかつ外周に歯部を形成した回転歯車として構成し、手動部材に連動ラック部とガイド面を形成し、ベース部材にもガイド面を形成し、ベース部材に角軸を中心として回転動作するように回転歯車を配置し、ベース部材に対して上下方向若しくは左右方向に移動可能なように互いのガイド面を面対させて手動部材を装着し、このとき同時に回転歯車の外周の歯部に手動部材の連動ラック部を係合させた状態で組み付け、ベース部材に対する手動部材の上下方向若しくは左右方向への平行移動操作により、回転歯車と角軸の回転動作を得ることを特徴とする請求項１に記載のラッチ錠の操作部材。
5. 前記ベース部材を略箱形状にて形成し、その内部に回転部材と手動部材を連動させた状態で配置し、その外部にベース部材全体を覆い被せるような状態で化粧カバーを装着し、化粧カバーの所定の面に開口部を設けて手動部材の操作面が露出するように形成し、化粧カバーの開口部から操作面を押し込む動作で手動部材を移動させることにより解錠可能としたことを特徴とする請求項１及至４いずれか１項に記載のラッチ錠の操作部材。
6. 前記ベース部材の内部に回転部材を配置し、手動部材と回転部材の連動部分を互いに係合させた状態を維持しつつ手動部材と化粧カバーを一体化し、一体化した化粧カバーをベース部材に被せ、一体化した化粧カバーを移動させる操作にて解錠可能としたことを特徴とする請求項１及至４いずれか１項に記載のラッチ錠の操作部材。
7. 扉の両側面に配置されたラッチ錠の操作部材の、ベース部材に対して手動部材が移動動作する範囲位置で、かつ扉に掘り込まれて配置されたラッチ錠自体に重なり合わない場所に、つまみとロック部材と連結部材とからなるロック装置を設け、つまみの操作にて連結部材を介してロック部材が移動して手動部材の動作を規制することでラッチ錠をロックする構成を併せ持つことを特徴とする請求項１及至５いずれか１項に記載のラッチ錠の操作部材。
8. 扉にベース部材を装着する位置の所定の範囲を掘り込み、その掘り込み内にて内蔵されているラッチ錠に近接させた状態で回転部材と手動部材を含む操作部分を嵌め込んだ状態で配置し、操作部材と化粧カバーの一部分のみが扉の面より出っ張るように構成することで操作部材自体の扉面からの突出量を低減可能としたことを特徴とする請求項１及至７いずれか１項に記載のラッチ錠の操作部材。