JP2015063414A5 - - Google Patents
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Description
即ち，本発明は，下記の炭化ジルコニウムのインゴット及び粉末の製造方法に関する。
1. 下記工程を有し，得られる炭化ジルコニウムのインゴットの大きさが50mm以上であり，密度が5.7g/cm3以上であり，ビッカース硬度が1500以上であることを特徴とする炭化ジルコニウムのインゴットの製造方法：
（1）酸化ジルコニウムと炭素とを混合して混合物を得る工程であって，前記混合物中の酸化ジルコニウムに対する炭素の質量比率が15〜20質量％である工程1，
（2）前記混合物を造粒して造粒物を得る工程2，
（3）アーク式電融炉をアルゴンガスで満たしてプラズマを発生させることにより当該炉内を炭化ジルコニウムの融点以上の温度に保持することにより，前記造粒物を溶融して溶融物を得る工程3，
（4）前記溶融物を徐冷して炭化ジルコニウムのインゴットを得る工程4。
2. 得られる炭化ジルコニウムのインゴットの大きさが80mm以上であり，密度が6.0g/cm3以上であり，ビッカース硬度が2000以上である，上記項1に記載の製造方法。
3. 上記項1又は2に記載の製造方法により得られる炭化ジルコニウムのインゴットを粉砕することを特徴とする炭化ジルコニウム粉末の製造方法。
1. 下記工程を有し，得られる炭化ジルコニウムのインゴットの大きさが50mm以上であり，密度が5.7g/cm3以上であり，ビッカース硬度が1500以上であることを特徴とする炭化ジルコニウムのインゴットの製造方法：
（1）酸化ジルコニウムと炭素とを混合して混合物を得る工程であって，前記混合物中の酸化ジルコニウムに対する炭素の質量比率が15〜20質量％である工程1，
（2）前記混合物を造粒して造粒物を得る工程2，
（3）アーク式電融炉をアルゴンガスで満たしてプラズマを発生させることにより当該炉内を炭化ジルコニウムの融点以上の温度に保持することにより，前記造粒物を溶融して溶融物を得る工程3，
（4）前記溶融物を徐冷して炭化ジルコニウムのインゴットを得る工程4。
2. 得られる炭化ジルコニウムのインゴットの大きさが80mm以上であり，密度が6.0g/cm3以上であり，ビッカース硬度が2000以上である，上記項1に記載の製造方法。
3. 上記項1又は2に記載の製造方法により得られる炭化ジルコニウムのインゴットを粉砕することを特徴とする炭化ジルコニウム粉末の製造方法。
Claims (3)
- 下記工程を有し，得られる炭化ジルコニウムのインゴットの大きさが50mm以上であり，密度が5.7g/cm3以上であり，ビッカース硬度が1500以上であることを特徴とする炭化ジルコニウムのインゴットの製造方法：
（1）酸化ジルコニウムと炭素とを混合して混合物を得る工程であって，前記混合物中の酸化ジルコニウムに対する炭素の質量比率が15〜20質量％である工程1，
（2）前記混合物を造粒して造粒物を得る工程2，
（3）アーク式電融炉をアルゴンガスで満たしてプラズマを発生させることにより当該炉内を炭化ジルコニウムの融点以上の温度に保持することにより，前記造粒物を溶融して溶融物を得る工程3，
（4）前記溶融物を徐冷して炭化ジルコニウムのインゴットを得る工程4。 - 得られる炭化ジルコニウムのインゴットの大きさが80mm以上であり，密度が6.0g/cm3以上であり，ビッカース硬度が2000以上である，請求項1に記載の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の製造方法により得られる炭化ジルコニウムのインゴットを粉砕することを特徴とする炭化ジルコニウム粉末の製造方法。
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