JP2015056454A - 引き抜き工具 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも小さな把持による力でプリント基板を真っ直ぐに引き抜くことができる引き抜き工具を提供すること。
【解決手段】筐体に接触させる２つの当接部と、２つの当接部のそれぞれから引き抜き方向に向かって設けられる２つのガイド部と、２つのガイド部を結ぶ第１把持部と、を有する支持部材を備える。基板に連結させる２つの基板連結部と、２つの基板連結部のそれぞれから引き抜き方向に向かって設けられる２つの被ガイド部と、２つの被ガイド部を結ぶ第２把持部と、を有する可動部材を備える。可動部材は、引き抜き方向に摺動できるように、基板と支持部材との間に配置される。支持部材と可動部材とは弾性体によって連結される。弾性体は、当接部が筐体に接触しかつ基板連結部が基板に連結した状態で、第２把持部を第１把持部に近付ける弾性力を生じる。
【選択図】図１

Description

本発明は、プリント基板を引き抜くための引き抜き工具に関する。

従来から、通信機器等の筐体内に設置されたプリント基板を引き抜いて、現状確認、設定変更または修理を行う際に、引き抜き工具が使用されている。プリント基板は、筐体底面のコネクタに接続されているため、コネクタから外してプリント基板を引き抜くためには相応の力が必要となる。このため、プリント基板が真っ直ぐ引き抜かれないと、プリント基板に過大な応力が生じて変形する、またはプリント基板が筐体に衝突して破損するという問題が生じる可能性がある。そのため、プリント基板を真っ直ぐ引き抜くために、プリント基板の２箇所に引き抜く力を作用させて引き抜く技術が知られている。また、２箇所に対して２つの工具を使うには両手を使う必要があり、経験と技術が必要とされることから、特許文献１に記載されているように、１箇所を把持する操作で２箇所に力を作用させてプリント基板を引き抜くことを可能とする技術が知られている。

特開平４−３３２１９５号公報

特許文献１に記載されている技術を用いてプリント基板を引き抜く場合、プリント基板は、把持による力のみによって引き抜かれる。しかし、プリント基板を筐体底面のコネクタから外すためには相当の力が必要であるため、引き抜くために必要となる把持による力は、大きくなる可能性がある。このため、従来よりも小さな把持による力でプリント基板を真っ直ぐに引き抜くことができる引き抜き工具が望まれる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、従来よりも小さな把持による力でプリント基板を真っ直ぐに引き抜くことができる引き抜き工具を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る引き抜き工具は、筐体から基板を引き抜くための引き抜き工具であって、前記筐体に接触させる２つの当接部と、前記２つの当接部のそれぞれから前記基板の引き抜き方向に向かって設けられる２つのガイド部と、前記２つのガイド部を結ぶ第１把持部と、を有する支持部材と、前記基板に連結させる２つの基板連結部と、前記２つの基板連結部のそれぞれから前記基板の引き抜き方向に向かって設けられる２つの被ガイド部と、前記２つの被ガイド部を結ぶ第２把持部と、を有する可動部材と、を備え、前記可動部材は、前記基板の引き抜き方向に摺動できるように、前記基板と前記支持部材との間に配置され、前記支持部材と前記可動部材とは、弾性体によって連結され、前記弾性体は、前記当接部が前記筐体に接触しかつ前記基板連結部が前記基板に連結した状態において、前記第２把持部を前記第１把持部に近付ける弾性力を生じることを特徴とする。

このようにすることで、基板連結部を備える可動部材が引き抜き方向に摺動できるようになっているため、引き抜き工具は、基板を真っ直ぐ引き抜くことができる。また、弾性体の弾性力は、基板に予め伝わっている。このため、基板を引き抜くために必要となる把持による力は、弾性体の弾性力がない場合に比べて小さくて済む。よって、本発明に係る引き抜き工具は、従来よりも小さな把持による力でプリント基板を真っ直ぐに引き抜くことができる。

本発明の望ましい態様として、前記弾性体は、複数あり、少なくとも前記第１把持部および前記第２把持部の両端同士を連結していることが好ましい。このようにすることで、複数の弾性体の弾性力は、２つの基板連結部に均等に伝わり易くなる。このため、基板連結部と基板とが接触する２箇所のそれぞれに予め加えられる弾性力は、均等になり易くなる。よって、本発明に係る引き抜き工具は、基板をより真っ直ぐに引き抜くことができるため、基板に過大な応力が生じて変形する可能性を低減できる。また、本発明に係る引き抜き工具は、基板をより真っ直ぐに引き抜くことができるため、基板が筐体に衝突して破損する可能性を低減できる。

本発明の望ましい態様として、前記第２把持部は、前記第１把持部および前記第２把持部が把持される位置を誘導する把持誘導部を備え、前記把持誘導部は、前記基板と対向する側に複数の凹部を有することが好ましい。このようにすることで、把持誘導部は、把持による力が加えられる位置を、基板連結部と基板とが接触する２箇所のそれぞれに伝わる力を均等になり易くするために望ましい位置に誘導することができる。このため、把持誘導部は、基板をより真っ直ぐに引き抜くことを容易にする。よって、本発明に係る引き抜き工具は、プリント基板をより真っ直ぐに引き抜くことができる。

本発明の望ましい態様として、前記支持部材は、内側支持部材と、前記内側支持部材の少なくとも一部を覆う外側支持部材と、を備え、前記可動部材は、内側可動部材と、前記内側可動部材の少なくとも一部を覆う外側可動部材と、を備え、前記内側支持部材は、前記基板に平行な方向であり前記基板の引き抜き方向に対して直交方向に摺動できるように前記外側支持部材に連結され、前記内側可動部材は、前記基板に平行な方向であり前記基板の引き抜き方向に対して直交方向に摺動できるように前記外側可動部材に連結されることが好ましい。このようにすることで、本発明に係る引き抜き工具は、基板の大きさに合わせて、自身の大きさを調節することで、異なる大きさの基板を引き抜くことができる。

本発明の望ましい態様として、前記内側支持部材は、前記基板に平行な方向であり前記基板の引き抜き方向に対して直交方向に弾性力を生じる弾性体によって前記外側支持部材に連結され、前記内側可動部材は、前記基板に平行な方向であり前記基板の引き抜き方向に対して直交方向に弾性力を生じる弾性体によって前記外側可動部材に連結されることが好ましい。このようにすることで、本発明に係る引き抜き工具は、自身の大きさを調節する際に適度な負荷を操作者に伝え、大きさの調節の動作を快適にすることができる。

本発明によれば、従来よりも小さな把持による力でプリント基板を真っ直ぐに引き抜くことができる引き抜き工具を提供することができる。

図１は、実施形態１に係る引き抜き工具を示す斜視図である。 図２は、実施形態１に係る引き抜き工具の構成を示す模式図である。 図３は、図２に示す引き抜き工具のＡ−Ａ’断面を示す模式図である。 図４は、実施形態１に係る引き抜き工具のフック部を示す模式図である。 図５は、図２に示す引き抜き工具がプリント基板と連結した状態を示す模式図である。 図６は、図２に示す引き抜き工具でプリント基板を引き抜いた状態を示す模式図である。 図７は、実施形態２に係る引き抜き工具の構成を示す模式図である。 図８は、実施形態２に係る引き抜き工具を２つに分解した場合の一方を示す模式図である。 図９は、実施形態２に係る引き抜き工具を２つに分解した場合の他方を示す模式図である。 図１０は、図７に示す引き抜き工具のＢ−Ｂ’断面を示す模式図である。 図１１は、実施形態２に係る引き抜き工具の大きさを最小にした場合の模式図である。 図１２は、実施形態２に係る引き抜き工具の大きさを最大にした場合の模式図である。 図１３は、変形例１に係る引き抜き工具の、図２に示すＡ−Ａ’断面に相当する断面を示す模式図である。 図１４は、変形例２に係る引き抜き工具のフック部を示す模式図である。 図１５は、変形例３に係る引き抜き工具のフック部の形状を示す説明図である。 図１６は、変形例４に係る引き抜き工具のフック部の形状を示す説明図である。 図１７は、変形例４に係る引き抜き工具のフック部の形状に対応するプリント基板の孔の形状を示す模式図である。

以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る引き抜き工具を示す斜視図である。図１に示す引き抜き工具１は、筐体２００の中に収納されたプリント基板１００を筐体２００から引き抜く際に使用される工具である。複数のプリント基板１００が、筐体２００の中に収納されており、複数のプリント基板１００のうちメンテナンス等が必要になったプリント基板１００が、引き抜き工具１によって引き抜かれる。プリント基板１００は筐体２００の底面でコネクタによって接合されているため、プリント基板１００をコネクタから外して引き抜くためには相応の力が必要である。引き抜き工具１は、引抜方向弾性体４０によってプリント基板１００に予め加えられる弾性力と人間の把持による力との合力をプリント基板１００に加えることで、プリント基板１００を引き抜く。以下の説明において、「引き抜き方向」は、プリント基板１００の引き抜き方向を意味する。

図２は、実施形態１に係る引き抜き工具の構成を示す模式図である。図２に示すように、引き抜き工具１がプリント基板１００を引き抜く際の姿勢である場合において、引き抜き方向に平行な方向をＸ方向、プリント基板１００と平行であり引き抜き方向に対して直交する方向をＹ方向、Ｘ方向およびＹ方向に対して直交する方向をＺ方向とする。以下での説明は、引き抜き工具１がプリント基板１００を引き抜く際の姿勢であることを前提として、上記のＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向を用いている。

引き抜き工具１は、支持部材１０と、可動部材２０と、を備える。支持部材１０は、筐体２００に接触させる２つの当接部１３と、２つの当接部１３のそれぞれから引き抜き方向に向かって設けられる２つのガイド部１２と、２つのガイド部１２を結ぶ第１把持部１１と、を備える。例えば、実施形態１において、第１把持部１１は、２つのガイド部１２の当接部１３とは反対側の端部同士を結ぶ。また、第１把持部１１は、直線形状であり２つのガイド部１２に対して直交している。このため、支持部材１０は、全体が略Ｕ字形状である。例えば、第１把持部１１とガイド部１２とは、１つの部材を曲げるなどして一体に形成される。なお、第１把持部１１とガイド部１２とは、複数の部材を接合するなどして形成されていてもよい。

可動部材２０は、プリント基板１００に連結させる２つの基板連結部と、２つの基板連結部のそれぞれから引き抜き方向に向かって設けられる２つの被ガイド部２２と、２つの被ガイド部２２を結ぶ第２把持部２１と、を備える。例えば、実施形態１において、第２把持部２１は、２つの被ガイド部２２の基板連結部とは反対側の端部同士を結ぶ。また、第１把持部１１は、直線形状であり２つのガイド部１２に対して直交している。基板連結部は、フック基部２３と、フック部３０と、を含み、フック基部２３の被ガイド部２２とは反対側の端部にフック部３０を備える。２つの基板連結部が有するそれぞれのフック基部２３は、被ガイド部２２の端部からＹ方向に平行な方向に向かって突出しており、Ｙ方向で互いに対向している。このため、可動部材２０は、全体が略Ｃ字形状である。例えば、第２把持部２１と被ガイド部２２とフック基部２３とは、１つの部材を曲げるなどして一体に形成される。なお、第２把持部２１と被ガイド部２２とフック基部２３とは、複数の部材を接合するなどして形成されていてもよい。

可動部材２０は、基板連結部のフック部３０をプリント基板１００の孔１０１に連結させることで、プリント基板１００と連結される。フック部３０の詳細は、図４を用いて後述される。

可動部材２０は、プリント基板１００と支持部材１０との間に配置されている。また、ガイド部１２が被ガイド部２２のＹ方向およびＺ方向の動きを規制することで、可動部材２０は、Ｘ方向に摺動できる。なお、可動部材２０が支持部材１０からＸ方向に抜けないようにするために、支持部材１０は、当接部１３の部分に抜け止め機構を備えていてもよい。図２に示すように、被ガイド部２２の外表面２２ｏは、ガイド部１２の内表面１２ｉに対向している。支持部材１０と可動部材２０とは、引抜方向弾性体４０によって連結されている。例えば、実施形態１に係る引抜方向弾性体４０は、Ｘ方向に伸縮するコイルバネである。なお、引抜方向弾性体４０は、ゴム等であってもよい。例えば、引抜方向弾性体４０は、一方の端部４１が第１把持部１１の内表面１１ｉに溶接等により接合され、他方の端部４２が第２把持部２１の外表面２１ｏに溶接等により接合されることで、可動部材２０を支持部材１０に連結している。また、例えば、引抜方向弾性体４０は、２つであって、第１把持部１１および第２把持部２１の両端同士を連結している。また、２つの引抜方向弾性体４０は、ばね定数が互いに等しい。また、２つの引抜方向弾性体４０は、第１把持部１１のＹ方向中央部からの距離が互いに等しくなるように配置されている。なお、引抜方向弾性体４０は、３つ以上であってもよいし、１つであってもよい。

第１把持部１１は、把持誘導部５０Ｅを備える。例えば、把持誘導部５０Ｅは、第１把持部１１のＹ方向の中央部に配置される。例えば、把持誘導部５０Ｅは、第１把持部１１の一部分として一体に形成されている。なお、把持誘導部５０Ｅは、第１把持部１１にネジ等で接合されていてもよい。把持誘導部５０Ｅは、プリント基板１００と対向する側に４つの凹部５１Ｅを有する。４つの凹部５１Ｅは、把持誘導部５０Ｅのプリント基板１００と対向する表面を窪ませた部分であり、Ｙ方向に並んで配置されている。このため、把持誘導部５０Ｅは、第１把持部１１の他の部分よりも把持しやすくなっている。これより、把持誘導部５０Ｅは、引き抜き工具１を持ち運ぶ際の把持を容易にすることができる。なお、把持誘導部５０Ｅが有する凹部５１Ｅは、５つ以上であってもよいし、３つ以下であってもよい。

第２把持部２１は、把持誘導部５０Ｉを備える。例えば、把持誘導部５０Ｉは、第２把持部２１のＹ方向の中央部に配置される。例えば、把持誘導部５０Ｉは、第２把持部２１の一部分として一体に形成されている。なお、把持誘導部５０Ｉは、第２把持部２１にネジ等で接合されていてもよい。把持誘導部５０Ｉは、プリント基板１００と対向する側に４つの凹部５１Ｉを有する。４つの凹部５１Ｉは、把持誘導部５０Ｉのプリント基板１００と対向する表面を窪ませた部分であり、Ｙ方向に並んで配置されている。このため、把持誘導部５０Ｉは、第２把持部２１の他の部分よりも把持しやすくなっている。これより、把持誘導部５０Ｉは、プリント基板１００を引き抜く際に第１把持部１１および第２把持部２１が把持される位置を誘導することができる。実施形態１においては、把持誘導部５０Ｉが第２把持部２１のＹ方向の中央部にあるため、把持誘導部５０Ｉは、当該把持される位置をＹ方向の中央部に誘導することができる。なお、把持誘導部５０Ｉが有する凹部５１Ｉは、５つ以上であってもよいし、３つ以下であってもよい。

図３は、図２に示す引き抜き工具のＡ−Ａ’断面を示す模式図である。図３に示すように、ガイド部１２は、底面１２ａと、２つの側面１２ｂと、を有し、被ガイド部２２の３方を覆っている。例えば、ガイド部１２をＸ方向に垂直な平面で切った断面は、略Ｕ字形状である。また、被ガイド部２２をＸ方向に垂直な平面で切った断面は、四角形状である。対向する２つの側面１２ｂ間のＺ方向の長さは、被ガイド部２２のＺ方向の長さよりも長くなっている。また、２つのガイド部１２のうち一方のガイド部１２の底面１２ａから他方のガイド部１２の底面１２ａまでのＹ方向の長さは、２つの被ガイド部２２のうち一方の被ガイド部２２の外表面２２ｏから他方の被ガイド部２２の外表面２２ｏまでのＹ方向の長さよりも長くなっている。このため、図３に示すように、被ガイド部２２がガイド部１２の内側に嵌まった状態において、ガイド部１２と被ガイド部２２との間には隙間が形成される。これにより、可動部材２０は、支持部材１０に対してＹ方向およびＺ方向の動きを規制されながら、Ｘ方向に摺動できる。

図４は、実施形態１に係る引き抜き工具のフック部を示す模式図である。フック部３０は、突出部３１と、軸部３２と、を有する。フック部３０は、突出部３１をプリント基板１００の孔１０１に挿入することにより、プリント基板１００と連結する。軸部３２は、一方の端部がフック基部２３に、例えば溶接によって取り付けられており、他方の端部３３がフック基部２３よりもプリント基板１００側に位置している直線形状の部分である。突出部３１は、端部３３からＺ方向に突出する円柱状の部分である。これより、フック部３０をＹ方向から見た全体の形状は、略Ｌ字形状である。例えば、突出部３１と軸部３２とは、１本の部材を曲げることによって一体に形成されている。なお、突出部３１と軸部３２とは、別の部材であってもよい。また、フック部３０は、２つの被ガイド部２２のうち近い側にある被ガイド部２２に対する距離が、２つのフック部３０について同じになるように配置されている。

図５は、図２に示す引き抜き工具がプリント基板と連結した状態を示す模式図である。フック部３０をプリント基板１００と連結させる際、可動部材２０は、当接部１３が筐体２００に接触している状態で、Ｘ方向のプリント基盤１００に近付く方向に移動させられる。このように可動部材２０がＸ方向に移動することに伴い突出部３１がＸ方向に移動するので、突出部３１のＸ方向の位置が、孔１０１のＸ方向の位置に一致する。そして、例えば、引き抜き工具１をＺ方向に移動させることで、突出部３１は、孔１０１に挿入される。突出部３１が孔１０１に挿入された状態において、引抜方向弾性体４０に第２把持部２１を第１把持部１１に近付ける弾性力が生じるので、プリント基板１００に引き抜き方向の力が加えられる。また、２つの引抜方向弾性体４０が第１把持部１１および第２把持部２１の両端同士を連結しているため、引き抜き方向の力が２つのフック部３０に均等に伝わる。また、引抜方向弾性体４０の弾性力は、プリント基板１００を筐体２００から引き抜くために必要な力よりも小さくなるように調整されている。このため、突出部３１が孔１０１に挿入されただけでは、プリント基板１００は、筐体２００から引き抜かれない。

また、図２に示すように、フック部３０のＸ方向の長さは、引抜方向弾性体４０に力をかけていない状態において、突出部３１のＹ方向の位置が当接部１３のＹ方向の位置と同じか、または当接部１３のＹ方向の位置よりも第２把持部２１側である長さとなっている。これにより、当接部１３が筐体２００に接触した状態において、突出部３１は、孔１０１に届かない。このため、当接部１３が孔１０１に挿入される際、引抜方向弾性体４０は、必然的にＸ方向のプリント基盤１００に近付く方向に移動させられる。なお、フック部３０のＸ方向の長さは、引抜方向弾性体４０に力をかけていない状態において、突出部３１のＹ方向の位置が当接部１３のＹ方向の位置よりもプリント基板１００側に位置するような長さとなっていてもよい。

図６は、図２に示す引き抜き工具でプリント基板を引き抜いた状態を示す模式図である。引き抜き工具１がプリント基板１００を引き抜く際、突出部３１が孔１０１に挿入された状態で可動部材２０に人間による力が加えられることで、プリント基板１００が筐体２００から引き抜かれる。例えば、当該人間による力は、第１把持部１１と第２把持部２１とを把持することによって生じる力である。以下の説明においては、「把持による力」は、第１把持部１１と第２把持部２１とを把持することによって生じる力を意味する。予めプリント基板１００に加えられている引抜方向弾性体４０の弾性力による力と把持による力による力が合わさることで、プリント基板１００を筐体２００から引き抜くために必要な力が、プリント基板１００に加えられる。このように、引抜方向弾性体４０の弾性力および把持による力の合力によって、プリント基板１００が筐体２００から引き抜かれる。

引抜方向弾性体４０の弾性力がプリント基板１００に予め伝わっていることにより、プリント基板１００を引き抜くために必要となる把持による力は、引抜方向弾性体４０の弾性力がない場合に比べて小さくて済む。

以上述べたように、実施形態１に係る引き抜き工具１は、筐体２００からプリント基板１００を引き抜くための工具であって、筐体２００に接触させる２つの当接部１３と、２つの当接部１３のそれぞれから引き抜き方向に向かって設けられる２つのガイド部１２と、２つのガイド部１２を結ぶ第１把持部１１と、を有する支持部材１０を備える。また、引き抜き工具１は、プリント基板１００に連結させる２つの基板連結部と、２つの基板連結部のそれぞれから引き抜き方向に向かって設けられる２つの被ガイド部２２と、２つの被ガイド部２２を結ぶ第２把持部２１と、を有する可動部材２０を備える。また、可動部材２０は、引き抜き方向に摺動できるように、プリント基板１００と支持部材１０との間に配置される。また、支持部材１０と可動部材２０とは、引抜方向弾性体４０によって連結される。また、引抜方向弾性体４０は、当接部１３が筐体２００に接触しかつ基板連結部がプリント基板１００に連結した状態において、第２把持部２１を第１把持部１１に近付ける弾性力を生じることを特徴とする。

これより、基板連結部を備える可動部材２０が引き抜き方向に摺動できるようになっているため、引き抜き工具１は、プリント基板１００を真っ直ぐ引き抜くことができる。また、引抜方向弾性体４０の弾性力は、プリント基板１００に予め伝わっている。このため、プリント基板１００を引き抜くために必要となる把持による力は、引抜方向弾性体４０の弾性力がない場合に比べて小さくて済む。よって、実施形態１に係る引き抜き工具１は、従来よりも小さな把持による力でプリント基板１００を真っ直ぐに引き抜くことができる。

また、引抜方向弾性体４０は、２つであり、第１把持部１１および第２把持部２１の両端同士を連結している。これにより、引抜方向弾性体４０による弾性力は、２つのフック部３０に均等に伝わり易くなる。このため、フック部３０とプリント基板１００とが接触する２箇所のそれぞれに予め加えられる弾性力は、均等になり易くなる。よって、実施形態１に係る引き抜き工具は、プリント基板１００をより真っ直ぐに引き抜くことができるため、プリント基板１００に過大な応力が生じて変形する可能性またはプリント基板１００が筐体２００に衝突して破損する可能性を低減できる。

また、第２把持部２１は、第１把持部１１および第２把持部２１を把持する位置を誘導する把持誘導部５０Ｉを備える。これにより、把持誘導部５０Ｉは、把持による力が加えられる位置を、フック部３０とプリント基板１００とが接触する２箇所のそれぞれに伝わる力を均等になり易くするために望ましい位置に誘導することができる。このため、把持誘導部５０Ｉは、プリント基板１００をより真っ直ぐに引き抜くことを容易にする。よって、実施形態１に係る引き抜き工具１は、プリント基板１００をより真っ直ぐに引き抜くことができる。

また、図３で示したように、ガイド部１２は、被ガイド部２２の３方を覆っている。これより、可動部材２０が支持部材１０に対してＹ方向およびＺ方向の動きを規制されながらＸ方向に摺動できるため、可動部材２０が摺動する際のガタツキが抑えられる。このため、可動部材２０に把持による力が加えられる際、可動部材２０は、Ｘ方向により平行に摺動することができる。よって、実施形態１に係る引き抜き工具１は、プリント基板１００をより真っ直ぐに引き抜くことができる。

また、上述したようにフック部３０は、２つの被ガイド部２２のうち近い側にある被ガイド部２２に対する距離が、２つのフック部３０について同じになるように配置されている。これより、引き抜き工具１は、可動部材２０に加えられた力を、フック部３０とプリント基板１００とが接触する２箇所のそれぞれにより均等に伝えることができる。よって、実施形態１に係る引き抜き工具１は、プリント基板１００をより真っ直ぐに引き抜くことができる。

（実施形態２）
図７は、実施形態２に係る引き抜き工具の構成を示す模式図である。図８は、実施形態２に係る引き抜き工具の内側支持部材および内側可動部材を示す模式図である。図９は、実施形態２に係る引き抜き工具の外側支持部材および外側可動部材を示す模式図である。引き抜き工具１Ａは、支持部材１０Ａと、可動部材２０Ａと、を備える。なお、上述したものと同じ部材、構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

支持部材１０Ａは、内側支持部材８０ａと、内側支持部材８０ａの少なくとも一部を覆う外側支持部材８０ｂとを備える。内側支持部材８０ａは、Ｙ方向に摺動できるように外側支持部材８０ｂと連結されている。例えば、図７に示すように、実施形態２における支持部材１０Ａは、全体が略Ｕ字形状である。また、可動部材２０Ａは、内側可動部材９０ａと、内側可動部材９０ａの少なくとも一部を覆う外側可動部材９０ｂとを備える。内側可動部材９０ａは、Ｙ方向に摺動できるように外側可動部材９０ｂと連結されている。例えば、図７に示すように、実施形態２における可動部材２０Ａは、全体が略Ｃ字形状である。

図８に示すように、内側支持部材８０ａは、筐体２００に接触させる当接部８３ａと、当接部８３ａから引き抜き方向に向かって設けられるガイド部８２ａと、ガイド部８２ａに対して直交する直線形状の内側第１把持部８１ａと、を備える。内側第１把持部８１ａは、長穴７０Ｅと、バネ固定部６３Ｅとを有する。長穴７０Ｅは、内側支持部材８０ａと外側支持部材８０ｂとを連結するための穴である。バネ固定部６３Ｅは、図７に示す幅方向弾性体６０Ｅの一方の端部を固定するための部分である。例えば、バネ固定部６３Ｅは、内側第１把持部８１ａの内表面間にＺ方向に架け渡された部材である。内側第１把持部８１ａとガイド部８２ａとは、１つの部材を曲げるなどして一体に形成される。なお、内側第１把持部８１ａとガイド部８２ａとは、複数の部材を接合するなどして形成されていてもよい。

図８に示すように、内側可動部材９０ａは、プリント基板１００に連結させる基板連結部９３ａと、基板連結部９３ａから引き抜き方向に向かって設けられる被ガイド部９２ａと、被ガイド部９２ａに対して直交する直線形状の内側第２把持部９１ａと、を備える。内側第２把持部９１ａは、長穴７０Ｉと、バネ固定部６３Ｉとを有する。長穴７０Ｉは、内側可動部材９０ａおよび外側可動部材９０ｂを連結するための穴である。バネ固定部６３Ｉは、図７に示す幅方向弾性体６０Ｉの一方の端部を固定するための部分である。例えば、バネ固定部６３Ｉは、内側第２把持部９１ａの内表面間にＺ方向に架け渡された部材である。例えば、内側第２把持部９１ａと被ガイド部９２ａと基板連結部９３ａとは、１つの部材を曲げるなどして一体に形成される。なお、内側第２把持部９１ａと被ガイド部９２ａと基板連結部９３ａとは、複数の部材を接合するなどして形成されていてもよい。

内側可動部材９０ａは、Ｘ方向に摺動できるように、プリント基板１００と内側支持部材８０ａとの間に配置されている。図８に示すように、被ガイド部９２ｂの外表面９２ａｏは、ガイド部８２ａの内表面８２ａｉに対向している。内側支持部材８０ａと内側可動部材９０ａとは、引抜方向弾性体４０によって連結されている。引抜方向弾性体４０は、例えば、一方の端部４１が内側第１把持部８１ａの内表面８１ａｉに溶接等により接合され、他方の端部４２が内側第２把持部９１ａの外表面９１ａｏに溶接等により接合されることで、内側可動部材９０ａを内側支持部材８０ａに連結している。また、例えば、引抜方向弾性体４０は、内側第１把持部８１ａおよび内側第２把持部９１ａのガイド部８２ａ側の端部同士を連結している。なお、引抜方向弾性体４０は、複数であってもよい。

図９に示すように、外側支持部材８０ｂは、筐体２００に接触させる当接部８３ｂと、当接部８３ｂから引き抜き方向に向かって設けられるガイド部８２ｂと、ガイド部８２ｂに対して直交する直線形状の外側第１把持部８１ｂと、を備える。外側第１把持部８１ｂは、丸穴７２Ｅと、バネ固定部６４Ｅとを有する。丸穴７２Ｅは、内側支持部材８０ａと外側支持部材８０ｂとを連結するための穴である。バネ固定部６４Ｅは、図７に示す幅方向弾性体６０Ｅの一方の端部を固定するための部分である。例えば、バネ固定部６４Ｅは、外側第１把持部８１ｂの内表面間にＺ方向に架け渡された部材である。外側第１把持部８１ｂとガイド部８２ｂとは、１つの部材を曲げるなどして一体に形成される。なお、外側第１把持部８１ｂとガイド部８２ｂとは、複数の部材を接合するなどして形成されていてもよい。

図９に示すように、外側可動部材９０ｂは、プリント基板１００に連結させる基板連結部９３ｂと、基板連結部９３ｂから引き抜き方向に向かって設けられる被ガイド部９２ｂと、被ガイド部９２ｂに対して直交する直線形状の外側第２把持部９１ｂと、を備える。外側第２把持部９１ｂは、丸穴７２Ｉと、バネ固定部６４Ｉとを有する。丸穴７２Ｉは、内側可動部材９０ａおよび外側可動部材９０ｂを連結するための穴である。バネ固定部６４Ｉは、図７に示す幅方向弾性体６０Ｉの一方の端部を固定するための部分である。例えば、バネ固定部６４Ｉは、外側第２把持部９１ｂの内表面間にＺ方向に架け渡された部材である。例えば、外側第２把持部９１ｂと被ガイド部９２ｂと基板連結部９３ｂとは、１つの部材を曲げるなどして一体に形成される。なお、外側第２把持部９１ｂと被ガイド部９２ｂと基板連結部９３ｂとは、複数の部材を接合するなどして形成されていてもよい。

外側可動部材９０ｂは、Ｘ方向に摺動できるように、プリント基板１００と外側支持部材８０ｂとの間に配置されている。図８に示すように、被ガイド部９２ｂの外表面９２ｂｏは、ガイド部８２ｂの内表面８２ｂｉに対向している。外側支持部材８０ｂと外側可動部材９０ｂとは、引抜方向弾性体４０によって連結されている。引抜方向弾性体４０は、例えば、一方の端部４１が外側第１把持部８１ｂの内表面８１ｂｉに溶接等により接合され、他方の端部４２が外側第２把持部９１ｂの外表面９１ｂｏに溶接等により接合されることで、外側可動部材９０ｂを外側支持部材８０ｂに連結している。また、例えば、引抜方向弾性体４０は、外側第１把持部８１ｂおよび外側第２把持部９１ｂのガイド部８２ｂ側の端部同士を連結している。なお、引抜方向弾性体４０は、複数であってもよい。

図１０は、図７に示す引き抜き工具のＢ−Ｂ’断面を示す模式図である。内側第１把持部８１ａをＹ方向に対して垂直な平面で切った断面は、内部が空洞の四角形である。外側第１把持部８１ｂをＹ方向に対して垂直な平面で切った断面は、内部が空洞の四角形である。そして、内側第１把持部８１ａをＹ方向に対して直交する平面で切った断面の外周の大きさは、外側第１把持部８１ｂをＹ方向に対して直交する平面で切った断面の空洞の大きさよりも小さい。これより、内側第１把持部８１ａは、外側第１把持部８１ｂの内周に挿入される。内側第１把持部８１ａを外側第１把持部８１ｂの内周に挿入した状態において、内側第１把持部８１ａの外周と外側第１把持部８１ｂの内周との間には隙間が生じる。

図１０に示すように、内側第１把持部８１ａは、Ｚ方向に対向する２つの面に、互いにＺ方向に対向する２つの長穴７０Ｅを有する。長穴７０Ｅは、Ｘ方向の長さに対してＹ方向の長さの方が長い略長方形状の穴である。例えば、当該２つの長穴７０Ｅは、内側第１把持部８１ａのＺ方向に対向する２つの面の、Ｘ方向中央部に設けられる。例えば、図８に示すように、当該２つの長穴７０Ｅを１組の長穴７０Ｅとした場合、内側第１把持部８１ａは、Ｙ方向の異なる位置に２組の長穴７０Ｅを有する。

図１０に示すように、外側第１把持部８１ｂは、Ｚ方向に対向する２つの面に、互いにＺ方向に対向する２つの丸穴７２Ｅを有する。丸穴７２Ｅは、長穴７０ＥのＸ方向の長さと同じ直径を有する円形の穴である。また、当該２つの丸穴７２Ｅは、外側第１把持部８１ｂのＺ方向に対向する２つの面の、Ｘ方向中央部に設けられる。例えば、図９に示すように、当該２つの丸穴７２Ｅを１組の丸穴７２Ｅとした場合、外側第１把持部８１ｂは、Ｙ方向の異なる位置に２組の丸穴７２Ｅを有する。また、２組の丸穴７２Ｅの中心間の距離は、２組の長穴７０Ｅの中心間の距離に等しい。

図７に示すような内側第１把持部８１ａが外側第１把持部８１ｂの内周に挿入された状態において、２組の長穴７０Ｅと２組の丸穴７２ＥとがＺ方向に対向する。この状態において、連結材７１Ｅが、長穴７０Ｅと丸穴７２Ｅとを貫通するように挿入されている。例えば、連結材７１Ｅは、ネジ７１Ｅａとナット７１Ｅｂを組み合わせたものである。外側第１把持部８１ｂのＺ方向の一方側からネジ７１Ｅａが挿入され、他方側に突出するネジ７１Ｅａの先端をナット７１Ｅｂで固定することにより、外側第１把持部８１ｂと内側第１把持部８１ａとが連結される。なお、連結材７１Ｅは、ネジ７１Ｅａとナット７１Ｅｂを組み合わせたものでなくてもよく、Ｚ方向の両端に抜け止め機構を備える直線形状の部材であればよい。

上述したように、長穴７０Ｅは、Ｘ方向の長さに対してＹ方向の長さの方が長い略長方形状の穴であり、丸穴７２Ｅは、長穴７０ＥのＸ方向の長さと同じ直径を有する円形の穴である。このため、連結材７１ＥのＸ方向の動きは規制されるが、連結材７１Ｅは、長穴７０ＥのＹ方向の長さの範囲で動くことができる。また、内側第１把持部８１ａの外周と外側第１把持部８１ｂの内周との間には隙間がある。このため、内側第１把持部８１ａは、外側第１把持部８１ｂと連結されながらも、外側第１把持部８１ｂに対してＹ方向に摺動することができる。よって、内側支持部材８０ａは、Ｙ方向に摺動できるように連結されている。

なお、実施形態２においては、内側第１把持部８１ａが長穴７０Ｅを有し、外側第１把持部８１ｂが丸穴７２Ｅを有しているが、内側第１把持部８１ａが丸穴７２Ｅを有し、外側第１把持部８１ｂが長穴７０Ｅを有してもよい。ただし、内側第１把持部８１ａが丸穴７２Ｅを有し、外側第１把持部８１ｂが長穴７０Ｅを有する場合、ネジ７１Ｅａとナット７１Ｅｂを締め付け過ぎると、外側第１把持部８１ｂの表面とネジ７１Ｅａまたはナット７１Ｅｂとの摩擦が増加することで、外側第１把持部８１ｂの摺動が妨げられる可能性がある。一方、実施形態２のように、内側第１把持部８１ａが長穴７０Ｅを有し、外側第１把持部８１ｂが丸穴７２Ｅを有している構成は、ネジ７１Ｅａとナット７１Ｅｂを締め付け過ぎた場合でも、内側第１把持部８１ａの摺動が妨げられる可能性は低くできるという点で好ましい。

また、Ｙ方向に対して垂直な平面であり、図７のＢ−Ｂ’断面とＹ方向の位置が同じ平面で可動部材２０Ａを切った断面において、内側第２把持部９１ａ、外側第２把持部９１ｂおよび連結材７１Ｉの位置関係は、図１０に示す内側第１把持部８１ａ、外側第１把持部８１ｂおよび連結材７１Ｅの位置関係と同じである。

内側第２把持部９１ａは、Ｚ方向に対向する２つの面に、互いにＺ方向に対向する２つの長穴７０Ｉを有する。長穴７０Ｉは、Ｘ方向の長さに対してＹ方向の長さの方が長い略長方形状の穴である。また、当該２つの長穴７０Ｉは、内側第２把持部９１ａのＺ方向に対向する２つの面の、Ｘ方向中央部に設けられる。例えば、図８に示すように、当該２つの長穴７０Ｉを１組の長穴７０Ｉとした場合、内側第２把持部９１ａは、Ｙ方向の異なる位置に２組の長穴７０Ｉを有する。

外側第２把持部９１ｂは、Ｚ方向に対向する２つの面に、互いにＺ方向に対向する２つの丸穴７２Ｉを有する。丸穴７２Ｉは、長穴７０ＩのＸ方向の長さと同じ直径を有する円形の穴である。また、当該２つの丸穴７２Ｉは、外側第２把持部９１ｂのＺ方向に対向する２つの面の、Ｘ方向中央部に設けられる。例えば、図９に示すように、当該２つの丸穴７２Ｉを１組の丸穴７２Ｉとした場合、外側第２把持部９１ｂは、Ｙ方向の異なる位置に２組の丸穴７２Ｉを有する。また、２組の丸穴７２Ｉの中心間の距離は、２組の長穴７０Ｉの中心間の距離に等しい。

図７に示すような内側第２把持部９１ａが外側第２把持部９１ｂの内周に挿入された状態において、２組の長穴７０Ｉと２組の丸穴７２ＩとがＺ方向に対向する。この状態において、連結材７１Ｉが、長穴７０Ｉと丸穴７２Ｉとを貫通するように挿入されている。例えば、連結材７１Ｉは、ネジとナットを組み合わせたものである。外側第２把持部９１ｂのＺ方向の一方側からネジが挿入され、他方側に突出するネジの先端をナットで固定することにより、外側第２把持部９１ｂと内側第２把持部９１ａとが連結される。なお、連結材７１Ｉは、ネジとナットを組み合わせたものでなくてもよく、Ｚ方向の両端に抜け止め機構を備える直線形状の部材であればよい。

上述したように、長穴７０Ｉは、Ｘ方向の長さに対してＹ方向の長さの方が長い略長方形状の穴であり、丸穴７２Ｉは、長穴７０ＩのＸ方向の長さと同じ直径を有する円形の穴である。このため、連結材７１ＩのＸ方向の動きは規制されるが、連結材７１ＩのＹ方向の動きは規制されない。また、内側第２把持部９１ａの外周と外側第２把持部９１ｂの内周との間には隙間がある。このため、内側第２把持部９１ａは、外側第２把持部９１ｂと連結されながらも、外側第２把持部９１ｂに対してＹ方向に摺動することができる。よって、内側可動部材９０ａは、外側可動部材９０ｂに対してＹ方向に摺動可能に連結されている。

内側支持部材８０ａが、外側支持部材８０ｂに対してＹ方向に摺動可能に連結されており、内側可動部材９０ａが、外側可動部材９０ｂに対してＹ方向に摺動可能に連結されているため、引き抜き工具１Ａは、Ｙ方向の長さを調節することができる。

図１１は、実施形態２に係る引き抜き工具の大きさを最小にした場合の模式図である。図１１に示すように、引き抜き工具１ＡがＹ方向両側から押し込まれて、連結材７１ＥのＹ方向の位置が長穴７０ＥのＹ方向のガイド部８２ａ側端部にあり、連結材７１ＩのＹ方向の位置が長穴７０ＩのＹ方向の被ガイド部９２ａ側端部にあるとき、引き抜き工具１ＡのＹ方向の大きさが最小になる。引き抜き工具１ＡのＹ方向の大きさが最小の場合、２つのフック部３０間のＹ方向の距離は、図１１に示すように距離Ｌ１である。よって、引き抜き工具１Ａは、２つの孔１０１間のＹ方向の距離が距離Ｌ１以上であるプリント基板１００を引き抜くことができる。

図１２は、実施形態２に係る引き抜き工具の大きさを最大にした場合の模式図である。図１２に示すように、引き抜き工具１ＡがＹ方向両側から引っ張られて、連結材７１ＥのＹ方向の位置が長穴７０ＥのＹ方向のガイド部８２ｂ側端部にあり、連結材７１ＩのＹ方向の位置が長穴７０ＩのＹ方向の被ガイド部９２ｂ側端部にあるとき、引き抜き工具１ＡのＹ方向の大きさが最大になる。引き抜き工具１ＡのＹ方向の大きさが最大の場合、２つのフック部３０間のＹ方向の距離は、図１２に示すように距離Ｌ２である。よって、引き抜き工具１Ａは、２つの孔１０１間のＹ方向の距離が距離Ｌ２以下であるプリント基板１００を引き抜くことができる。

引き抜き工具１ＡのＹ方向の大きさは、図１１に示す最小の大きさから、図１２に示す最大の大きさまでの間で調節できる。これより、引き抜き工具１Ａは、２つの孔１０１間のＹ方向の距離が距離Ｌ１以上距離Ｌ２以下であるプリント基板１００を引き抜くことができる。よって、引き抜き工具１Ａは、プリント基板１００の大きさに合わせて、自身の大きさを調節することで、異なる大きさのプリント基板１００を引き抜くことができる。

また、引き抜き工具１Ａは、幅方向弾性体６０Ｅ、６０Ｉを備える。内側支持部材８０ａは、Ｙ方向に弾性力を生じる幅方向弾性体６０Ｅによって外側支持部材８０ｂに連結されている。内側可動部材９０ａは、Ｙ方向に弾性力を生じる幅方向弾性体６０Ｉによって外側可動部材９０ｂに連結されている。例えば、幅方向弾性体６０Ｅ、６０Ｉは、コイルバネである。幅方向弾性体６０Ｅの一方の端部６１Ｅは、バネ固定部６３Ｅに溶接等で固定され、幅方向弾性体６０Ｅの他方の端部６２Ｅは、バネ固定部６４Ｅに溶接等で固定される。幅方向弾性体６０Ｉの一方の端部６１Ｉは、バネ固定部６３Ｉに溶接等で固定され、幅方向弾性体６０Ｉの他方の端部６２Ｉは、バネ固定部６４Ｉに溶接等で固定される。幅方向弾性体６０Ｅ、６０Ｉは、引き抜き工具１ＡがＹ方向両側から押し込まれる際またはＹ方向両側から引っ張られる際、Ｙ方向の弾性力を生じる。これより、引き抜き工具１Ａは、幅方向弾性体６０Ｅ、６０Ｉを有することで、引き抜き工具１ＡのＹ方向の長さが調節される際に適度な負荷を操作者に伝え、引き抜き工具１ＡのＹ方向の長さの調節の動作を快適にすることができる。なお、引き抜き工具１Ａは、幅方向弾性体６０Ｅ、６０Ｉを有さなくてもよい。

以上述べたように、実施形態２に係る支持部材１０Ａは、内側支持部材８０ａと、内側支持部材８０ａの少なくとも一部を覆う外側支持部材８０ｂと、を備える。また、可動部材２０Ａは、内側可動部材９０ａと、内側可動部材９０ａの少なくとも一部を覆う外側可動部材９０ｂと、を備える。また、内側支持部材８０ａは、プリント基板１００に平行な方向であり引き抜き方向に対して直交方向に摺動できるように外側支持部材８０ｂに連結される。内側可動部材９０ａは、プリント基板１００に平行な方向であり引き抜き方向に対して直交方向に摺動できるように外側可動部材９０ｂに連結される。これにより、実施形態２に係る引き抜き工具１Ａは、プリント基板１００の大きさに合わせて、自身の大きさを調節することで、異なる大きさのプリント基板１００を引き抜くことができる。

また、内側支持部材８０ａは、プリント基板１００に平行な方向であり引き抜き方向に対して直交方向に弾性力を生じる幅方向弾性体６０Ｅによって外側支持部材８０ｂに連結される。内側可動部材９０ａは、プリント基板１００に平行な方向であり引き抜き方向に対して直交方向に弾性力を生じる幅方向弾性体６０Ｉによって外側可動部材９０ｂに連結される。これにより、実施形態２に係る引き抜き工具１Ａは、自身の大きさが調節される際に適度な負荷を操作者に伝え、大きさの調節の動作を快適にすることができる。

（変形例１）
以下の変形例についての説明は、実施形態１を例に挙げているが、以下の変形例は、実施形態２に適用することもできる。図１３は、変形例１に係る引き抜き工具の、図２に示すＡ−Ａ’断面に相当する断面を示す模式図である。図１３に示すように、例えば、変形例１に係るガイド部１２は、底面１２ａに複数の案内溝１２ｎを備えている。また、被ガイド部２２は、案内溝１２ｎに対向する部分に凸部２２ｐを複数備える。このようにすることで、被ガイド部２２は、凸部２２ｐが案内溝１２ｎに嵌まった状態で、Ｘ方向に摺動する。これより、可動部材２０が支持部材１０に対してＹ方向およびＺ方向の動きをより規制されながらＸ方向に摺動できるため、可動部材２０が摺動する際のガタツキがより抑えられる。このため、可動部材２０に把持による力が加えられる際、可動部材２０は、Ｘ方向により平行に摺動することができる。よって、変形例１に係る引き抜き工具１は、従来よりも小さな把持による力でプリント基板１００を真っ直ぐに引き抜くことができる。

（変形例２）
図１４は、変形例２に係る引き抜き工具のフック部を示す模式図である。変形例２に係るフック部３０ａは、突出部３１ａと軸部３２ａと、を有する。フック部３０ａは、突出部３１ａをプリント基板１００の孔１０１に挿入することにより、プリント基板１００と連結する。軸部３２ａは、一方の端部がフック基部２３に例えば溶接によって取り付けられており、他方の端部がフック基部２３よりもプリント基板１００側に位置している板状の部分である。軸部３２ａは、Ｚ方向に対して垂直な平面を有する平坦部３３ａを備える。突出部３１ａは、例えば、平坦部３３ａに溶接によって固定され、軸部３２ａに対して直交方向に突出する円柱状の部分である。軸部３２ａが板状部材であって、突出部３１ａが軸部３２ａに溶接で固定されていることで、フック部３０ａの剛性が高くなる。このようにすることで、変形例２に係る引き抜き工具１は、フック部３０ａに大きな力が加わった場合のフック部３０ａが破損する可能性を低減することができる。

（変形例３）
図１５は、変形例３に係る引き抜き工具のフック部の形状を示す説明図である。変形例３に係るフック３０ｂは、突出部３１ｂと軸部３２ｂと、を有する。軸部３２ｂは、一方の端部がフック基部２３に例えば溶接によって固定されており、他方の端部３３ｂがフック基部２３よりもプリント基板１００側に位置している直線形状の部分である。突出部３１ｂは、Ｙ方向に対して垂直な平面内で軸部３２ａに対して直交方向よりも鋭角方向に、端部３３ｂから突出する円柱状の部分である。すなわち、突出部３１ｂと軸部３２ｂとがなす角度θｂが９０度よりも小さい。これにより、フック部３０ｂのＹ方向から見た全体の形状は、屈曲部が鋭角な略Ｌ字形状である。このようにすることで、突出部３１ｂをプリント基板１００に備えられた孔１０１に挿入したときに、突出部３１ｂと軸部３２ｂとがなす鋭角部分に孔１０１の内周が嵌まるため、突出部３１ｂが孔１０１から抜けにくくなる。よって、変形例３に係る引き抜き工具１は、フック部３０ｂとプリント基板１００とを、より確実に連結することができる。

（変形例４）
図１６は、変形例４に係る引き抜き工具のフック部の形状を示す説明図である。変形例４に係るフック３０ｃは、突出部３１ｃと軸部３２ｃと、を有する。軸部３２ｃは、一方の端部がフック基部２３に例えば溶接によって固定されており、他方の端部３３ｃがフック基部２３よりもプリント基板１００側に位置している直線形状の部分である。突出部３１ｃは、円柱状部３５ｃと幅広部３４ｃを有する。円柱状部３５ｃは、端部３３ｃから軸部３２に対して直交方向に突出する部分である。幅広部３４ｃは、円柱状部３５ｃの端部に設けられ、円柱状部３５ｃの直径よりも大きな直径を有する円盤状の部分である。幅広部３４ｃの直径が円柱状部３５ｃの直径よりも大きいため、幅広部３４ｃと円柱状部３５ｃとの間に段差部３６ｃが生ずる。

図１７は、変形例４に係る引き抜き工具のフック部の形状に対応するプリント基板の孔の形状を示す模式図である。変形例４に係るフック部３０ｃに対応するプリント基板１００の孔１０１ｃは、挿入部１０２ｃと、保持部１０３ｃと、を有する。挿入部１０２ｃは、幅広部３４ｃの直径以上の直径を有する円形の穴である。保持部１０３ｃは、円柱状部３５ｃの直径以上で幅広部３４ｃの直径未満の幅を有する略長方形の長穴である。そして、保持部１０３ｃは、挿入部１０２ｃと繋がっている。

フック部３０ｃをプリント基板１００に備えられた孔１０１ｃに挿入するとき、突出部３１ｃは、円柱状部３５ｃの外周と挿入部１０２ｃの内周とが対向するＺ方向の位置まで挿入部１０２ｃに挿入される。そして、突出部３１ｃは、挿入部１０２ｃから保持部１０３ｃに向かってスライドされる。このようにすることで、段差部３６ｃがプリント基板１００に引っ掛かるため、突出部３１ｃが孔１０１ｃから抜けにくくなる。よって、変形例４に係る引き抜き工具１は、フック部３０ｃとプリント基板１００とを、より確実に連結することができる。

１、１Ａ 引き抜き工具
１０、１０Ａ 支持部材
１１ 第１把持部
１２ ガイド部
１３ 当接部
１２ｎ 案内溝
２０、２０Ａ 可動部材
２１ 第２把持部
２２ 被ガイド部
２２ｐ 凸部
２３ フック基部
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ フック部
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ 突出部
３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ 軸部
３３、３３ｂ、３３ｃ 端部
３３ａ 平坦部
３４ｃ 幅広部
３５ｃ 円柱状部
３６ｃ 段差部
４０ 引抜方向弾性体
５０Ｅ、５０Ｉ 把持誘導部
５１Ｅ、５１Ｉ 凹部
６０Ｅ、６０Ｉ 幅方向弾性体
６３Ｅ、６３Ｉ、６４Ｅ、６４Ｉ バネ固定部
７０Ｅ、７０Ｉ 長穴
７１Ｅ、７１Ｉ 連結材
７１Ｅａ ネジ
７１Ｅｂ ナット
７２Ｅ、７２Ｉ 丸穴
８０ａ 内側支持部材
８０ｂ 外側支持部材
８１ａ 内側第１把持部
８１ｂ 外側第１把持部
８２ａ、８２ｂ ガイド部
８３ａ、８３ｂ 当接部
９０ａ 内側可動部材
９０ｂ 外側可動部材
９１ａ 内側第２把持部
９１ｂ 外側第２把持部
９２ａ、９２ｂ 被ガイド部
９３ａ、９３ｂ 基板連結部
１００ プリント基板
１０１、１０１ｃ 孔
１０２ｃ 挿入部
１０３ｃ 保持部
２００ 筐体

Claims (5)

1. 筐体から基板を引き抜くための引き抜き工具であって、
   前記筐体に接触させる２つの当接部と、前記２つの当接部のそれぞれから前記基板の引き抜き方向に向かって設けられる２つのガイド部と、前記２つのガイド部を結ぶ第１把持部と、を有する支持部材と、
   前記基板に連結させる２つの基板連結部と、前記２つの基板連結部のそれぞれから前記基板の引き抜き方向に向かって設けられる２つの被ガイド部と、前記２つの被ガイド部を結ぶ第２把持部と、を有する可動部材と、を備え、
   前記可動部材は、前記基板の引き抜き方向に摺動できるように、前記基板と前記支持部材との間に配置され、
   前記支持部材と前記可動部材とは、弾性体によって連結され、
   前記弾性体は、前記当接部が前記筐体に接触しかつ前記基板連結部が前記基板に連結した状態において、前記第２把持部を前記第１把持部に近付ける弾性力を生じる
   ことを特徴とする引き抜き工具。
2. 前記弾性体は、複数あり、少なくとも前記第１把持部および前記第２把持部の両端同士を連結している
   ことを特徴とする請求項１に記載の引き抜き工具。
3. 前記第２把持部は、前記第１把持部および前記第２把持部が把持される位置を誘導する把持誘導部を備え、
   前記把持誘導部は、前記基板と対向する側に複数の凹部を有する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の引き抜き工具。
4. 前記支持部材は、内側支持部材と、前記内側支持部材の少なくとも一部を覆う外側支持部材と、を備え、
   前記可動部材は、内側可動部材と、前記内側可動部材の少なくとも一部を覆う外側可動部材と、を備え、
   前記内側支持部材は、前記基板に平行な方向であり前記基板の引き抜き方向に対して直交方向に摺動できるように前記外側支持部材に連結され、
   前記内側可動部材は、前記基板に平行な方向であり前記基板の引き抜き方向に対して直交方向に摺動できるように前記外側可動部材に連結される
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の引き抜き工具。
5. 前記内側支持部材は、前記基板に平行な方向であり前記基板の引き抜き方向に対して直交方向に弾性力を生じる弾性体によって前記外側支持部材に連結され、
   前記内側可動部材は、前記基板に平行な方向であり前記基板の引き抜き方向に対して直交方向に弾性力を生じる弾性体によって前記外側可動部材に連結される
   ことを特徴とする請求項４に記載の引き抜き工具。

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