JP2015049004A - 空気調和機及び空気調和機用熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも良好な省エネルギ性と静音性とを奏する空気調和機及び熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１６は、冷媒が通流する複数の伝熱管１２と、伝熱管１２に熱的に接続され、折れ曲がり部位１１ｂを有する折れ曲がり形状の複数のフィン１１とを備えてなり、複数の伝熱管１２はフィン１１を貫通して複数の列線をなすように配置され、隣り合う列線上に配置された伝熱管１２同士が千鳥状に配置されるように、複数の列線上に複数の伝熱管１２が配置され、隣り合う前記列線間に、少なくとも一本の伝熱管１２がフィン１１を貫通して配置されている空気調和機及び熱交換器。【選択図】図４

Description

本発明は、空気調和機及び空気調和機用熱交換器に関する。

空気調和機の省エネルギ性を向上するために、例えば、空気調和機を構成する各部品の性能を向上させることが考えられる。具体的には、空気調和機の構成部品である熱交換器においては、熱交換効率ができるだけ高いことが好ましい。また、熱交換器における熱交換後の風（冷風又は温風）が貫流ファンによって室内に送風されるため、熱交換器における通風抵抗はできるだけ小さいことが好ましい。通風抵抗の小さな熱交換器を経由させることで、貫流ファンの消費電力を削減することができる。

高い熱交換効率と小さな通風抵抗とを両立させるためには、例えば、熱交換器を通過するときの風速分布を均一にすることが考えられる。そこで、このような技術に関連して、特許文献１に記載の技術が知られている。

特許文献１には、空気吸込口及び空気吹出口を有する筐体と、筐体内に設けられた送風ファンと、フィン及びフィンを貫通する伝熱管を有し、送風ファンを取り囲むように配置された略逆Ｖ字状の室内熱交換器と、を備え、室内熱交換器は、前面側室内熱交換器及び背面側室内熱交換器を有し、前面側室内熱交換器は、２つの直線部及び両端が２つの直線部に接続された曲線部を有し、曲線部における伝熱管の配置間隔が、直線部における伝熱管の配置間隔よりも小さい空気調和機が記載されている。

特開２０１１−６４３３８号公報

特許文献１に記載の熱交換機において、冷媒が通流する伝熱管は、同一列線上にフィンを貫通して複数配置されている。そして、隣り合う列線上に配置された伝熱管同士が千鳥状になるように、各伝熱管が配置されている。このように配置することで、空気と伝熱管との接触面積を大きくしつつ、通風抵抗を小さなものにし、省エネルギ性を高めようとしている。

熱交換効率を高めようとする場合、熱交換器を構成する伝熱管やフィンと空気との接触面積を広くすることで熱交換量を多くすることが考えられる。これにより、より高い熱交換効率が得られる。そこで、特許文献１に記載の円弧形状のフィンを例えばくの字形状等の折れ曲がり形状とし、接触面積を広くすることが考えられる。このような形状のフィンを備える熱交換器を空気が通流する場合、接触面積が前記円弧形状のフィンを備える熱交換器と比べて広くなるため、空気がフィンと接触する面積が広くなる。そのため、熱交換量は増大する。

しかしながら、このような形状のフィンの場合、隣り合う列線上に配置された伝熱管同士を千鳥状に配置することが難しくなる部位が発生する。具体的には、例えばくの字形状の場合には、フィンの折れ曲がり部位（角）近傍において、伝熱管を千鳥状に配置することが困難になる。そして、千鳥状に伝熱管を配置することができないと、その部分近傍で風の縮流や抜け等が生じ、通風抵抗に偏りが生じることになる。このため、風速分布にも偏りが生じ、その結果、省エネルギ性が低下する。また、風速分布に偏りが生じるため、貫流ファンの騒音が増大する。

本発明は前記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明が解決する課題は、従来よりも良好な省エネルギ性と静音性とを奏する空気調和機及び空気調和機用熱交換器を提供することである。

本発明者らは前記課題を解決するべく鋭意検討した結果、列線を為すように配置された伝熱管に加えて、当該列線間に伝熱管を少なくとも一本配置することで前記課題を解決できることを見出した。

本発明によれば、従来よりも良好な省エネルギ性と静音性とを奏する空気調和機及び空気調和機用熱交換器を提供することができる。

本実施形態の空気調和機を示す図である。 図１の空気調和機に備えられる室内熱交換器の構成の概略を示す図である。 本実施形態の空気調和機に備えられる室内機の端面図である。 図３の室内機に備えられる前面側熱交換器の拡大図である。 図３の室内機に備えられる前面側熱交換器の変形例についての拡大図である。 図５の前面側熱交換器の変形例における空気の流れを説明する図であり、（ａ）は空気の流れの下流側に伝熱管が配置されたもの、（ｂ）は空気の流れの上流側に伝熱管が配置されたものである。

以下、本発明を実施するための形態（本実施形態）を説明する。

図１は、本実施形態の空気調和機１００を示す図である。本実施形態の空気調和機１００は、室外機１と室内機３とを備えている。室外機１と室内機３とは、冷媒（作業流体）が通流する配管７により接続されている。冷媒はＲ４１０ＡやＲ３２等であるが、本実施形態ではＲ３２が用いられている。また、室外機１内に備えられる各装置、及び、室内機３内に備えられる各装置（これらはいずれも後記する）も、配管７により接続されている。

室外機１は、室外熱交換器２と、配管７を通流する冷媒を圧縮する圧縮機５と、配管７を通流する冷媒を膨張させる膨張弁６と、室内熱交換器２を通流する冷媒を外気によって冷却する（空気に放熱する）プロペラフィン９と、冷房運転又は暖房運転に応じて切り替えられる四方弁１０とを備えて構成されている。また、室内機３は、室内熱交換器４と、空気の流れを発生させるとともに、室内熱交換器４において加熱又は冷却された空気を室内に供給する貫流ファン８とを備えて構成されている。

空気調和機１００の運転時の冷媒の流れについて説明する。
はじめに、冷房時の冷媒の流れについて説明する。冷房時には、図１中、実線矢印の向きに冷媒が通流する。冷媒は配管７内を循環し、冷凍サイクルが形成されている。まず、圧縮機５で気体冷媒が圧縮されると、冷媒は高温高圧の気体冷媒に変化する。そして、この気体冷媒は、四方弁１０を経由して、室外熱交換器２に供給される。室外熱交換器２においては、プロペラファン９の回転により生じた外気の接触によって冷媒が冷却（即ち、外気に放熱）され、これにより、高温高圧の気体冷媒は低温高圧の液体冷媒に変化する。

液体に変化した冷媒は、膨張弁６により膨張され、低温低圧の液体冷媒になる。そして、この液体冷媒は室内熱交換器４に供給されて、貫流ファン８により、冷媒の有する冷熱が室内に供給される。即ち、取り込まれた室内の空気が冷却され、冷却後の空気が冷風として室内に供給される。室内熱交換器４においては、室内に冷熱を放出（即ち、室内の熱を吸収）しているため蒸発し、気体冷媒に変化する。そして、この気体冷媒は、再び圧縮機５に供給される。

次に、暖房時の冷媒の流れについて説明する。暖房時には、図１中、破線矢印の向きに冷媒が通流する。圧縮機５で気体冷媒が圧縮されると、冷媒は高温高圧の気体冷媒に変化する。そして、この気体冷媒は、四方弁１０を経由して、室内熱交換器４に供給される。室内熱交換器４においては、貫流ファン８により、冷媒の有する熱が室内に供給される。即ち、取り込まれた室内の空気が加熱され、加熱後の空気が温風として室内に供給される。室内の空気により冷媒が冷却及び凝縮（即ち、室内に放熱）され、これにより、高圧の気体冷媒は高圧の液体冷媒に変化する。

液体に変化した冷媒は、膨張弁６により膨張されて、低温低圧の気体及び液体の二相状態になる。そして、低温低圧の冷媒は、室外熱交換器２に供給されて、プロペラファン９の回転により生じた外気の接触によって、冷媒の有する冷熱が室外に放出される。即ち、気体及び液体の二相状態の冷媒は、外気の有する熱を吸収することで、気体の一相状態の冷媒に変化する。そして、この気体冷媒は、再び圧縮機５に供給される。

図２は、図１の空気調和機１００に備えられる室内熱交換器４の構成の概略を示す図である。室内熱交換器４は、複数のアルミニウム製のフィン１１に対して、Ｕ字状に曲げられた銅製の伝熱管１２が貫くようにして構成される。フィン１１に挿入された伝熱管１２が液圧又は機械的に拡管されることにより、フィン１１と伝熱管１２とが密着する。また、伝熱管１２の端部には継手部品１３が溶接され、これにより、冷媒の配管７が形成されている。従って、伝熱管１２は、図１を参照しながら説明した配管７の一部を構成するものであるといえる。

図３は、本実施形態の空気調和機１００に備えられる室内機３の端面図である。図３では、図示の簡略化のために、一部の装置の記載を省略している。室内機３は、室内機筐体１８と室内機全面パネル２０とを備えて構成されている。そして、これらにより形成される空間内（室内機３内）に、前記のように、室内熱交換器４と貫流ファン８とが備えられている。

室内熱交換器４は、空気調和機１００の前面側に配置された前面側室内熱交換器１６と、空気調和機１００の背面側に配置された背面側室内熱交換器１７とを備えて構成されている。前面側室内熱交換器１６及び背面側室内熱交換器１７は、図２を参照しながら説明したように、フィン１１と伝熱管１２とにより構成されている。室内機３内においては、前面側室内熱交換器１６及び背面側室内熱交換器１７は、貫流ファン８を囲うようにして、逆Ｖ字形状（上方に窄まる形状）に配置されている。

室内の空気は、室内機３の上方の空気吸込口１４から、貫流ファン８の回転により生じる空気の流れにより、室内機３内に取り込まれるようになっている。そして、取り込まれた空気は、室内熱交換器４において加熱又は冷却された後、室内機３の下方の空気吹出口１５から室内に供給されるようになっている。これにより、室内の空気調和ができるようになっている。供給される空気の風向きは、空気吹出口１５の近傍に設けられた風向制御板１９により、制御されるようになっている。

図４は、図３の室内機３に備えられる前面側室内熱交換器１６の拡大図である。図４中、白抜きの矢印は、空気の流れを示している。前面側室内熱交換器１６を構成するフィン１１は折れ曲がり形状を有し、本実施形態では、「く」の字形状になっている。即ち、フィン１１は、その縁部が直線形状のフィン１１ａ，１１ｃと、フィン１１ａとフィン１１ｃとを接続する、その縁部が折れ曲がり形状のフィン１１ｂの部位（折れ曲がり部位）を一体に備えて構成されている。この折れ曲がりの程度としては、本実施形態においては、フィン１１ａの縁部の直線と、フィン１１ｃの縁部の直線との為す角θとして、θ＝１５０°程度になっている。

なお、本実施形態では、前面側室内熱交換器１６におけるフィン１１ｂを含む部分を「折れ曲がり熱交換器」というものとする。また、前面側室内熱交換器１６におけるフィン１１ａを含む部分（即ち、前記「折れ曲がり熱交換器」の上側に形成される熱交換器）を「上部矩形熱交換器」というものとする。さらに、前面側室内熱交換器１６におけるフィン１１ｃを含む部分（即ち、前記「折れ曲がり熱交換器」の下側に形成される熱交換器）を「下部矩形熱交換器」というものとする。

フィン１１ａ及びフィン１１ｃの部位（即ち、前記の上部矩形熱交換器及び前記下部矩形熱交換器）においては、それぞれ、本実施形態では３列（図４中破線で示す列）の列線を為すように、空気の流れ方向に対して垂直な方向に複数の伝熱管１２が配置されている。また、隣り合う列線上に配置された伝熱管１２同士が空気の流れ方向に対して千鳥状になるように、各伝熱管１２が配置されている。これらのように配置することで、伝熱管１２の全体に満遍なく空気を接触させることができ、良好な伝熱効率が図られるようになっている。また、満遍なく空気が接触するため、前面側室内熱交換器１６内を流れる空気の風速分布が均一化され、貫流ファン８（図４では図示しない）の静音化及び省エネルギ性の向上も図られるようになっている。

フィン１１ｂの部位においても、フィン１１ａ及びフィン１１ｃと同様に、本実施形態では３列（図４中破線で示す列）に伝熱管１２が配置されている。ただし、フィン１１ｂの部位（即ち、フィン１１の折れ曲がり部位）においては、十分な伝熱効率を持たせることができるような千鳥状に各伝熱管１２を配置することが難しい。そこで、本実施形態では、中央の列腺と背面側の列線との間に一本の伝熱管１２Ａが、また、前面側の列線と中央の列腺との間に一本の伝熱管１２Ｂが、設けられている。即ち、空気の流れの下流側に伝熱管１２Ａが設けられ、空気の流れの上流側に伝熱管１２Ｂが設けられている。

ここで、伝熱管１２Ａ，１２Ｂのように、伝熱管１２が列線から外れた位置、即ち列線間にも配置されている理由について説明する。

伝熱効率を高めるためには、前記のように、伝熱面積（即ちフィン１１の面積）を広く確保することが好ましい。しかし、空気調和機１００の室内機３は、通常、高さ方向の長さに制限がある。そのため、伝熱面積を広く確保しようとする場合、上下方向にフィン１１を長くして伝熱面積を広くすることは難しい。そこで、例えば図４に示すような折れ曲がり形状のフィン１１として、前面側に張り出したようなフィン１１を形成し、伝熱面積を広くすることが考えられる。

しかし、折れ曲がり形状のフィン１１を用いると、フィン１１の折れ曲がり部位において、隣り合う列線上に配置された伝熱管１２同士を千鳥状に配置することが難しい。そこで、従来のこのような部位においては、できるだけ千鳥状に近い配置になるように、同一列線上に配置された伝熱管１２同士の距離を調整していた。これにより、伝熱管１２の全体にできるだけ満遍なく空気を接触させるようにしていた。

ただ、より高い伝熱効率を確保するためにより広い伝熱面積を望む場合、折れ曲がりの程度がきつくなる、即ち図４に示す角度θが小さくなることになる。このような折れ曲がりのきついフィン１１の折れ曲がり部位（図４のフィン１１ｂの部位に相当）において、伝熱管１２を千鳥状に配置しようとすると、伝熱管１２同士の距離が極めて近くなることがある。そのため、通風抵抗が大きくなったり風速分布が不均一になったりする等、新たな課題が生じることになる。一方で、これらの課題を生じさせないように伝熱管１２を千鳥状に配置しないようにすると、特に折れ曲がり部位で空気の縮流や抜けが生じ易くなり、伝熱効率の低下等の課題も生じる。従って、従来の技術においては、良好な省エネルギ性と良好な静音性とを両立させることが難しかった。

そこで、本実施形態では、列線上以外であり、フィン１１ｂの部位（折れ曲がり部位）に、伝熱管１２Ａ，１２Ｂが配置されている。このようにすることで、フィン１１ｂに配置された伝熱管１２においても、その全体に満遍なく空気が接触し、良好な伝熱効率が図られる。従って、折れ曲がり形状のフィン１１を用いることによって伝熱面積が広くなり、これによる伝熱効率を向上させることができ、ひいては、空気調和機１００の省エネルギ性を向上させることができる。

さらには、フィン１１の折れ曲がり部位に配置された伝熱管１２Ａ，１２Ｂにより、空気の抜けや縮流を防止することができる。そのため、前面側室内熱交換器１６を通流する空気の風速分布や通風抵抗を均一化することができる。そして、風速分布や通風抵抗を均一化することにより、貫流ファン８の静音化及び省エネルギ性の向上も図られる。

以上のように、本実施形態によれば、伝熱面積を広く確保するため等の目的で設けられる折れ曲がり部位においても、風速分布を均一化させることができる。これにより、静音性等の従来の利点を活かしたまま、さらなる省エネルギ性の向上が可能となる。即ち、本実施形態によれば、どのような形状のフィン１１であっても、良好な省エネルギ性と良好な静音性とを両立させることができる。

また、本実施形態では、前記したように、伝熱管１２を通流させる冷媒として、Ｒ３２が用いられている。この冷媒は、従来の冷媒（例えばＲ４０１Ａ等）と比べて、潜熱の高い冷媒である。そのため、冷媒としてＲ３２を用いることにより、冷媒の通流量が従来よりも少なくても、従来と同等の熱交換量を得ることができる。即ち、冷媒としてＲ３２を用いることで、伝熱管１２を細くすることができる。具体的には、Ｒ４０１Ａを通流させる伝熱管径と比較して、１ｍｍ以上細くすることができる。

そして、伝熱管１２を細くすることができると、伝熱管１２を配置するうえでの設計の自由度を向上させることができる。これにより、フィン１１ｂのような折れ曲がりのきつい部位であっても、伝熱管１２同士が過度に近づき過ぎることをより確実に防止することができる。その結果、風速分布が過度に乱れたり通風抵抗が過度に上昇したりすることを防止することができる。これにより、風速分布の不均一化や通風抵抗の過度の増大をより確実に防止することができる。

図５は、図３の室内機３に備えられる前面側室内熱交換器１６の変形例（前面側熱交換器１６Ａ）についての拡大図である。図５に示す前面側室内熱交換器１６Ａにおいて、図４に示した前面側室内熱交換器１６と同様の部材については同様の符号を付すものとし、その詳細な説明は省略する。

図５に示す前面側室内熱交換器１６Ａにおいては、図４に示した前面側室内熱交換器１６とは異なり、伝熱管１２Ｂ（空気の流れの上流側に配置された伝熱管１２）が設けられていない。即ち、図５の前面側室内熱交換器１６Ａにおいては、空気の流れの下流側に伝熱管１２Ａが設けられている。フィン１１ｂの部位においては、空気の流れ方向のフィン幅Ｌが、他の部位のフィン幅と比べて長い。そのため、フィン１１の抵抗が大きく、空気の流入量が少ない傾向となる。そこで、前面側室内熱交換器１６Ａにおいては、列線上以外の部位の配置する伝熱管１２の数を一本とし、フィン１１ｂにおける抵抗差を低減し、フィン１１ｂでの風速分布の不均一さを、さらに効果的に改善することができる。

図６は、図５の前面側熱交換器の変形例における空気の流れを説明する図であり、（ａ）は空気の流れの下流側に伝熱管が配置されたもの、（ｂ）は空気の流れの上流側に伝熱管が配置されたものである。図６中の太矢印は空気の流れ方向を示している。

本実施形態においては、列線上から外れた位置に配置される伝熱管１２の位置や本数は特に制限されないものの、前面側室内熱交換器１６の側方から空気が流入する場合には、図６（ａ）に示すように、空気の流れの下流側に少なくとも一本の伝熱管１２Ａが配置されることが好ましい。即ち、列線間に配置される少なくとも一本（二本以上であってもよい）の伝熱管１２は、貫流ファン８（図６では図示しない）に最も近い列線間に配置されていることが好ましい。

図６（ａ）に示すように、上流側に伝熱管１２（図６（ｂ）に示す伝熱管１２Ｂ）が無い分、フィン１１ｂに流入する空気量は多くなる。しかし、下流側に伝熱管１２Ａが配置されているため、上流から流入した空気は、下流の伝熱管１２Ａ近傍で合流しにくくなる。そのため、縮流の発生をより確実に防止することができる。そして、縮流の発生がより確実に防止されることにより、速度分布の不均一の発生をより確実に防止することができる。これにより、省エネルギ性の向上に加えて、静音性をより向上させることができる。

ただし、図６（ｂ）に示すように、空気の流れの上流側に伝熱管１２Ｂが配置されていてもよい。このようにすることで、上流側の通風抵抗を増加させて、フィン１１ｂへの通風抵抗を増大させることができ、フィン１１ｂの部分（その近傍を含む）への空気の流入量を減少させることができる。そのため、例えば前面側室内熱交換器１６の上方から空気が流入するような場合、即ち、空気の流入速度が速くなり易い環境で空気を取り込む場合には、このような配置にすることで、フィン１１ｂにおける空気の入口速度を低下させることができる。これにより、フィン１１ｂでの風速分布が乱れることをより確実に防止することができる。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態は、前記の内容に何ら制限されるものではない。

例えば、列線から外れた位置に伝熱管１２を配置する熱交換器として、前記の実施形態においては前面側室内熱交換器１６，１６Ａ，１６Ｂを具体例として挙げたが、列線から外れた位置に伝熱管１２を配置する熱交換器は、これに限られるものではない。具体的には例えば、「く」の字形状の前面側室内熱交換器に代えて、逆Ｖ字形状（上方に向かって窄まる形状）の室内熱交換器を配置し、当該室内熱交換器の上方（図４に示したフィン１１ｂに相当する曲げ部分）近傍において、列線から外れた位置に伝熱管１２を配置すればよい。このようにしても、前記の効果と同様の効果が得られる。また、前記実施形態のような別体の熱交換器を組み合わせるのではなく、一つの熱交換器のみが備えられた空気調和機１００に対して、本発明を適用するようにしてもよい。

また、列線間に配置される伝熱管１２の数は一本に限られず、二本以上であってもよい。例えば二本以上の伝熱管１２が列線間に配置される場合、同じ列線間に二本以上の伝熱管１２が配置されてもよく、異なる列線間（例えば列線が図４のような三つの場合等）に一本以上ずつ配置されるようにして合計で二本以上になるようにしてもよい。従って、「列線間に伝熱管が二本以上配置される」とは、これらのいずれの形態も含む概念である。

さらに、列線間に配置される伝熱管１２の具体的な位置も特に制限されない。ただし、列線間に一本の伝熱管１２が配置される場合には、当該一本の伝熱管を取り囲む四本の伝熱管１２（いずれも列線上に配置されている）から等間隔（略等間隔を含む）の位置に配置されることが好ましい。これにより、よりいっそう良好な省エネルギ性及び静音性が得られる。

また、列線間に配置される伝熱管１２の位置は、図示のように、折れ曲がり部位（折れ曲がり部位近傍を含む）であることが好ましいが、それ以外の部位（例えば、図４のフィン１１ａやフィン１１ｃの部位）に配置してもよい。

さらに、前面側室内熱交換器１６を構成するフィン１１の形状も、図示の例に何ら限定されない。即ち、折れ曲がり部位を有する折れ曲がり形状のフィン１１であればどのようなフィン１１でもよく、図示のような、くの字形状のフィン１１に限定されない。また、折れ曲がり部位の数も図示のように一つに限定されず、二つ以上の折れ曲がり部位を有するフィンを用いてもよい。

また、列線の数も特に制限されず、複数であればいくつであってもよい。

さらに、前記の実施形態においては、空気調和機１００の室内機３の室内熱交換器４を例示したが、室外機１の室外熱交換器２に本発明を適用してもよい。

３ 室内機
４ 室内熱交換器（熱交換器）
７ 配管
８ 貫流ファン
１１ フィン
１１ａ フィン
１１ｂ フィン（折れ曲がり部位）
１１ｃ フィン
１２ 伝熱管
１２Ａ 伝熱管
１２Ｂ 伝熱管
１４ 空気吸込口
１５ 空気吹出口
１６ 前面側室内熱交換器（熱交換器、上部矩形熱交換器、折れ曲がり熱交換機、下部矩形熱交換器）
１８ 筐体

Claims (10)

1. 空気吸込口及び空気吹出口を有する筐体と、前記空気吸込口から吸い込まれた空気と冷媒とを熱交換する熱交換器と、前記熱交換器により囲まれて配置され、前記熱交換器において熱交換された空気を前記空気吹出口から外部に排出する貫流ファンとを備え、
   前記熱交換器は、前記冷媒が通流する複数の伝熱管と、前記伝熱管に熱的に接続され、縁部が折れ曲がり形状の折れ曲がり部位を有する複数のフィンとを備えてなり、
   前記複数の伝熱管は前記フィンを貫通して複数の列線をなすように配置され、
   隣り合う前記列線間に、少なくとも一本の伝熱管が前記フィンを貫通して配置されていることを特徴とする、空気調和機。
2. 前記熱交換器は、前面側に配置された前面側熱交換器を備えて構成され、
   前記前面側熱交換器は、前記折れ曲がり部位を構成するフィンを備える折れ曲がり熱交換器と、前記折れ曲がり熱交換器の上側に形成され、前記フィンの縁部が直線形状の上部矩形熱交換器と、前記折れ曲がり熱交換器の下側に形成され、前記フィンの縁部が直線形状の下部矩形熱交換器とを一体に備えて構成され、
   前記上部矩形熱交換器及び前記下部矩形熱交換器において、隣り合う前記列線上に配置された伝熱管同士が空気の流れ方向に対して千鳥状に配置されるように、前記複数の列線上に前記複数の伝熱管が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の空気調和機。
3. 前記熱交換器は、くの字形状の前記フィンを備える前面側熱交換器と、背面側熱交換器とを組み合わせて構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の空気調和機。
4. 隣り合う前記列線間に配置されている少なくとも一本の前記伝熱管は、前記折れ曲がり部位に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の空気調和機。
5. 隣り合う前記列線間に配置されている少なくとも一本の前記伝熱管は、前記貫流ファンに最も近い列線と当該列線に隣り合う列線との間に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の空気調和機。
6. 前記貫流ファンに最も近い列線と当該列線に隣り合う列線との間に配置されている前記伝熱管の数は一本であることを特徴とする、請求項５に記載の空気調和機。
7. 前記冷媒はＲ３２であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の空気調和機。
8. 冷媒が通流する複数の伝熱管と、前記伝熱管に熱的に接続され、縁部が折れ曲がり形状の折れ曲がり部位を有する複数のフィンとを備え、
   前記複数の伝熱管は前記フィンを貫通して複数の列線をなすように配置され、
   隣り合う前記列線間に、少なくとも一本の伝熱管が前記フィンを貫通して配置されていることを特徴とする、空気調和機用熱交換器。
9. 前記フィンは、くの字形状であることを特徴とする、請求項８に記載の空気調和機用熱交換器。
10. 隣り合う前記列線間に配置されている少なくとも一本の前記伝熱管は、前記折れ曲がり部位に配置されていることを特徴とする、請求項８又は９に記載の空気調和機用熱交換器。

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