JP2015048151A - エアロゾル容器の残留ガス排出装置及びこれを用いた残留ガス排出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、ガス排出のための排出管を容器キャップの内部に一体形成し、容器キャップから排出管を容易に分離して使用することができる手段を提供することにある。
【解決手段】本発明のエアロゾル容器の残留ガス排出装置は、エアロゾル容器に残留しているガスを排出するためのものであって、上記容器キャップの内側上面の中央から外れた位置に、上記容器キャップの内側壁面と平行に下方に突設され、ステムを押して残留ガスを排出するように構成された所定長さの排出管を含み、上記排出管は、他端領域が上記内側上面の一側に形成された排出孔の内側に位置した状態で多数個のリブによって上記内側上面と一体になるように上記容器キャップと一体に射出成形され、上記排出孔の周辺領域には、上記内側上面に向かう上記排出管の他端領域を支持して上記リブが破断されるようにするための支持突起が突設されることを特徴とする。
【選択図】図３ａ

Description

本発明は、エアロゾル容器の残留ガス排出装置及びこれを用いた残留ガス排出方法に関し、より詳しくは、残留ガス排出装置の使用が簡便であり、保管時にエアロゾルの押しボタンと排出装置との間に干渉が生じることなく、外部から異物が流入して押しボタン又はエアロゾル容器が汚染されることを防止することができるエアロゾル容器の残留ガス排出装置及びこれを用いた残留ガス排出方法に関するものである。

一般に、エアロゾル容器（Aerosol cans）は、噴射する内容物（流体又はガス）を容器内部に充填して噴射ガス（推進剤又は推進ガス）と共に密封した状態で噴射ガス又はガスの圧力を利用して内容物を外部に噴射する容器を言う。この時、噴射ガスとしては通常、ブタン、プロパン、ＤＭＥ、フレオン、二酸化炭素、亜酸化窒素及び圧縮空気などのガスが用いられ、このようなエアロゾル容器の代表的な例としては、虫除けスプレー、ヘアスプレーなどを挙げることができる。

一方、上述のような虫除けスプレー、ヘアスプレーなどのエアロゾル容器は、内容物を使いきった後に捨てられるが、この場合、残留ガスが外部から加えられる高温によって爆発する過失事故が頻繁に発生している。

かかる過失事故を防止するために、使い切った空のエアロゾル容器であっても、必ず孔を開けて容器内部の残留ガスを全て排出させた後に捨てるよう勧められている。

しかし、鋭尖な道具を携帯して、使い切る度に残留ガスを全て容器外部へ排出させるためにエアロゾル容器に孔を開けることは、非常に手間のかかることであるため、一般消費者にその実践を期待することは非常に難しい。

このような問題に着眼して特許文献１（公告日：２００６年１１月２９日）が開示された。このエアロゾルカンの残留ガス安全排出装置は、容器本体の上端部にマウンティングカップが結合され、上記マウンティングカップの上部に噴射キャップが結合され、上記マウンティングカップの締結部にはバルブハウジングが結合され、上記噴射キャップの円筒状内側ガイド壁の内側には上記バルブハウジングのステムを開閉させるための噴射ボタンが上下に昇降可能に結合されたものにおいて、上記噴射ボタンの上面にはその噴射ボタンを回転させるための回転部を形成し、上記噴射ボタンの周壁には突起を両側に形成し、上記噴射キャップの内側ガイド壁には上記噴射ボタンの突起が接触運動する傾斜カム面を上部から下部まで高さが次第に低くなるように各々形成し、上記両側傾斜カム面の下部には上記噴射ボタンの突起が係止される係止溝を各々形成して、エアロゾルカンの廃棄時に上記容器本体内の残留ガスを全て排出させるために、上記噴射ボタンを下部のバルブ開放位置に固定できるように構成されたものである。

このようなエアロゾルカンは、使用後に廃棄するとき、噴射ボタンを身の周りに常にあって簡単に手に入る硬貨などを用いて軽く回転させることにより下側に移動させて、内部の残留ガスを安全に排出することができ、エアロゾルカンの残留ガスによる過失事故を予防することができた。

しかし、噴射ボタンやマウンティングカップの構造が複雑で製造が難しいという問題点と、製造原価の上昇といった問題点が発生した。また、エアロゾルカンやキャップに具備されていない硬貨のような別個の物を用いて残留ガスを排出しなければならない問題点も発生した。

韓国登録実用新案第２０−０４３２０４９号公報

本発明の目的は、ガス排出のための排出管を容器キャップの内部に一体形成し、容器キャップから排出管を容易に分離して使用することができる手段を提供することにある。

本発明の他の目的は、エアロゾル容器に残留しているガスを容易に且つ安全に排出することができる手段を提供することにある。

上記目的は、本発明により、マウンティングカップの中央のステムと結合された押しボタンを保護し、異物の流入防止のためにエアロゾル容器のシーミング部に結合される容器キャップの内部に備えられ、エアロゾル容器に残留しているガスを排出するためのものであって、上記容器キャップの内側上面の中央から外れた位置に、上記容器キャップの内側壁面と平行に下方に突設され、上記ステムと上記内側上面との間に位置した状態で上記容器キャップをシーミング部に結合するとき、上記ステムを押して残留ガスを排出するように構成された所定長さの排出管を含み、上記排出管は、他端領域が上記内側上面の一側に形成された排出孔の内側に位置した状態で多数個のリブによって上記内側上面と一体になるように上記容器キャップと一体に射出成形され、上記内側上面には、上記排出管を一方に傾けてから一端部を上記内側上面側に押して上記容器キャップから分離するとき、上記内側上面に向かう上記排出管の他端領域を支持して上記リブが破断されるようにするための支持突起が突設されることを特徴とするエアロゾル容器の残留ガス排出装置によって達成される。

上記排出管の一端部には、上記ステムの端部が嵌合されるための嵌合部が形成され得る。

上記排出管の他端部には、上記排出管の他端部が上記内側上面に密着される時、上記ステムから噴射される残留ガスが上記排出管の内部を通して上記容器キャップの内部に排出されるための排出溝が形成され得る。

上記支持突起は、上記排出孔を基準に、上記内側上面の中央に向かう領域に形成され、半球状、円弧状、“|”形状、“＜”形状のうち選択された何れか一つの形状からなる。

上記支持突起には、上記排出管が傾いた状態で排出管の一部が挿入されて位置決定されるための支持用溝が形成され得る。

上記支持突起は、上記排出孔の周辺領域に形成され得る。また、上記支持突起は、上記内側上面の中央と上記排出孔との間に形成され得、この場合、上記排出孔側寄りの領域に形成され得る。

上記目的は、本発明により、上述のエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器の残留ガスを排出する方法であって、ａ）上記容器キャップの内側上面に一体に射出成形された排出管を、上記排出管の一端部を上記内側上面方向に押して、上記排出管が上記支持突起に支持されて上記リブが破断されるようにすることにより、上記容器キャップから分離する段階；ｂ）上記容器キャップから分離された排出管を上記ステムの端部と嵌合する段階；及び、ｃ）上記排出管が上記ステムに結合されると、上記容器キャップをシーミング部に結合させて上記容器キャップの内側上面によって上記排出管を加圧し、上記排出管によって押されたステムから残留ガスが上記排出管を通して外部に排出されるようにする段階；を含むことを特徴とするエアロゾル容器の残留ガス排出方法によって達成される。

上記ａ）段階は、上記支持突起に支持用溝が形成される場合、上記排出管を倒してその一部が上記支持用溝に挿入されて支持された状態で上記内側上面方向に押して上記各リブを破断することができる。

上記ｂ）段階は、上記排出管の一端部に形成された嵌合部に上記ステムの端部を嵌合するか、上記排出管の他端部に上記ステムの端部を嵌合することができる。

本発明によれば、排出管を容器キャップから分離してからステムに嵌めて容器キャップを容器のシーミング部に結合する動作だけで、エアロゾル容器の残留ガスを安全に且つ完全に排出できる効果を提供することができる。

また、排出管と容器キャップの内側上面との間に支持突起が突設されることにより、排出管の一端部を内側上面方向に押すと、支持突起が排出管の他端領域をてこの支えのように支持することになって、各リブの破断が容易になされ、これによって排出管を容器キャップから分離させる作業が迅速に且つ容易になされ得る。

また、本発明による排出装置は、構造が単純で使用が簡単であり、製造が容易であり、製造コストの節減が可能であるという効果を提供することができる。

本発明によるエアロゾル容器の残留ガス排出装置を示した分解斜視図である。 図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を示した斜視図である。 図２に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を示した断面図である。 図２に示されている支持突起の他の実施例を示した平面図である。 図２に示されている支持突起の他の実施例を示した平面図である。 図２に示されている支持突起の他の実施例を示した平面図である。 図２に示されている支持突起の他の実施例を示した平面図である。 図２に示されている支持突起のまた他の実施例を示した図面で、支持突起に排出管の位置を固定するための支持用溝が形成された状態を示した一部拡大断面図である。 図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器に残留しているガスを排出する過程を説明するための概略的断面図である。 図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器に残留しているガスを排出する過程を説明するための概略的断面図である。 図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器に残留しているガスを排出する過程を説明するための概略的断面図である。 図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器に残留しているガスを排出する過程を説明するための概略的断面図である。 図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器に残留しているガスを排出する過程を説明するための概略的断面図である。 図５は、図３に示されている排出管の他の実施例を示した断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の望ましい実施例を詳しく説明すると、次の通りである。但し、本発明の説明において、既に公知の機能或いは構成に関する説明は、本発明の要旨を明瞭にするために省略する。

添付図面のうち、図１は、本発明によるエアロゾル容器の残留ガス排出装置を示した分解斜視図であり、図２は、図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を示した斜視図である。

図１及び図２に示されているように、本発明によるエアロゾル容器の残留ガス排出装置は、マウンティングカップ１２の中央に突出されたステム１４と結合された押しボタン１８を保護し、異物の流入防止のためにエアロゾル容器１０のシーミング部１６に結合される容器キャップ２０の内部に備えられ、選択的に容器キャップ２０から分離してからステム１４に結合してエアロゾル容器１０に残留しているガスを排出するためのものである。

このようなエアロゾル容器の残留ガス排出装置は、容器キャップ２０の内側上面２２の中央から外れた位置に、容器キャップ２０の内側壁面２４と平行に下方に突設された中空型の排出管３０と、内側上面２２の排出孔２６の周辺領域（縁）に突設され、排出管３０の分離時にてこの支えの役目をするための支持突起２９とを含む。

支持突起２９は、図１及び図３ａ、図３ｂに示されているように、排出孔２６の縁に図１を基準として直下方向に突設され、半球状の断面を有する。そして、支持突起２９は、排出孔２６と内側上面２２の中央領域との間に形成され得るが、これに限られるものではなく、排出孔２６から内側上面２２の中央へ延びる仮想の延長線を基準として両側へ略４５゜程開いた扇形の範囲内に形成されてもよい。

本実施例では、支持突起２９の位置を排出孔２６の周辺領域（縁）に限定して説明するが、これに限られるものではなく、内側上面２２の中央Ｃと排出孔２６との間に形成されてもよい。この場合、支持突起２９は、排出孔２６側寄りの領域に形成されることが望ましい。そして、支持突起２９は、排出管３０が倒される方向の多様な位置に形成され得る。即ち、支持突起２９が排出管３０のてこの支えの役目を行える多様な位置の内側上面２２から突設されることができ、内側上面２２の中央Ｃと排出孔２６とをつなぐ仮想の延長線上に位置するように形成されても、この仮想の延長線を外れた位置に形成されてもよい。

このような支持突起２９は、図３ａ、図３ｂに示されているように、排出孔２６と内側上面２２の中央との間に形成され、排出孔２６を囲むように半球状に形成され得るが、支持突起２９の形状はこれに限られるものではなく、図３ｂ、図３ｃ、図３ｄ、図３ｅに示されているように、円弧状、“|”形状、“＜”形状のうち選択された何れか一つの形状に形成され得る。もちろん、上述の形状に限らず、排出管３０を支持できる多様な形状が適用され得る。

一方、図３ｆに示されているように、他の実施例による排出装置は、支持突起２９に排出管３０の一部が装着され、左右移動や遊びがないようにするための支持用溝２９Ａが形成されている。このような支持用溝２９Ａは、排出管３０が倒された状態で遊動しないようにして、容器キャップ２０と連結するリブ２８から排出管３０を容易に分離するためもので、“＜”形状、“［ ”形状、“（ ”形状などに形成され得る。

このような支持突起２９は、排出孔２６と内側上面２２の中央との間のどこに形成されてもよいが、図１及び図３ａに示されているように、排出孔２６に近接した領域、望ましくは排出孔２６の縁に形成される。

排出管３０は、所定長さを有するもので、その長さは次の条件で決まる。即ち、図４ｅに示されているように、排出管３０から嵌合部３２を除いた長さＬ１は、ステム１４の端部と容器キャップ２０の内側上面２２との間の距離Ｌ２よりも長く形成される。これは、容器キャップ２０をシーミング部１６に結合した時、排出管３０が容器キャップ２０の押圧（シーミング部に結合された時）によってステム１４を加圧するためのものである。そして、嵌合部３２の長さＬ３は、ステム１４を十分に包んで、容器キャップ２０をシーミング部１６に結合する時、中心をとることができる長さに形成される。即ち、嵌合部３２の長さＬ３は、押しボタンが結合されるステム１４の上部領域よりは長く、マウンティングカップ１２から突出したステム１４の最大ストローク時に残っている長さよりは短く形成される。より具体的には、嵌合部３２の長さＬ３は、押しボタンが結合されるステム１４の上部領域よりは長く、マウンティングカップ１２から突出したステム１４の最大ストローク時に残っている長さよりは短く形成されるため、嵌合部３２の内部にステム１４の上部領域が安定して嵌合され得る。

一方、排出管３０の一端部にはステム１４の端部が嵌合されるための嵌合部３２が形成される。この嵌合部３２は、ステム１４の外径が自然に嵌められることができる内径サイズに形成され、入口縁にはステム１４の挿入を容易にする拡張誘導部が外側に傾いて形成される。そして、嵌合部３２の内側には、ステム１４の端部に接触してステム１４がそれ以上嵌められないようにするためのステム係止段３２Ａが形成される。このような嵌合部３２の長さＬ３又は深さは、ステム１４を十分に収容できる長さＬ３又は深さに形成される。

また、排出管３０の他端部には、排出管３０の他端部が内側上面２２に密着される時、ステム１４から噴射される残留ガスが排出管３０の内部を通して容器キャップ２０の内部に排出されるための排出溝３４が少なくとも一つ以上形成される。この排出溝３４は、他端面に陷沒形成されるため、他端面が内側上面２２に密着されてもガスの排出が円滑になされることができる。

また、図５に示されているように、排出管３０の他端部にもステム１４が嵌合され得る。これは、排出管３０の両端部を選択的にステム１４と結合させて残留ガスを排出するためのものである。このために、排出管３０の嵌合部３２の反対側の内径には複数のステム係止リブ３１が長手方向に所定長さ（ステムが挿入される領域を除いた部分まで）に各々形成される。これらステム係止リブ３１によってステム１４がそれ以上嵌められなくなる。そして、嵌合部３２の入口には、排出管３０の他端部がステム１４に結合されたとき、内側上面２２との間から残留ガスが排出されるようにするための補助排出溝３９が形成される。

上述のように構成された排出管３０は、容器キャップ２０に一体に射出成形される。即ち、排出管３０は、排出溝３４が形成された他端領域が内側上面２２に形成された排出孔２６の内側に位置した状態で多数個のリブ２８によって内側上面２２と一体成形される。

このように排出管３０が容器キャップ２０と一体に射出成形されるため、排出管３０を別途製作する必要がなく、これにより製作コストの節減が可能となる。

このように構成されたエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器１０に残留しているガスを安全に且つ完全に排出する過程を、添付図面のうちの図４ａ、図４ｂ、図４ｃ、図４ｄ、図４ｅに基づいて説明する。

使いきったエアロゾル容器１０に残留しているガスを安全に排出するためには、先ず図４ａに示されているように、エアロゾル容器１０に容器キャップ２０が結合され、内部にはステム１４に押しボタン１８が結合された状態で、図４ｂに示されているように、エアロゾル容器１０から容器キャップ２０を分離し、ステム１４から押しボタン１８を分離する。

次に、図４ｃに示されているように、容器キャップ２０の内側上面２２の一側（中央を除いた縁領域）寄りに一体形成された排出管３０を、指を排出管３０と内側壁面２４との間に挿入した後、内側上面２２の中央領域Ｃ方向に押して容器キャップ２０の内側上面２２から分離する。この過程で、多数個のリブ２８のうち内側壁面２４側のリブ２８が先ず破断される。

そして、排出管３０の内側（内側上面の中央領域に向かう領域）外周面が支持突起２９に接するようになる。このような状態で、排出管３０を内側上面２２の中央領域Ｃ方向に更に押すと、排出管３０の他端領域が支持突起２９を基準に容器キャップ２０の入口方向を向くようになり、一端部は中央領域Ｃ方向又は内側上面２２方向に移動するてこ運動をするようになる。即ち、排出管３０を内側上面２２方向に押すとき、支持突起２９がてこの支えの役目をして、指で排出管３０の一端部を押すことにより、排出管３０の他端領域に結合されたリブ２８が容易に破断されることができる。

よって、かかるリブ２８により容器キャップ２０に一体成形された排出管３０の迅速な分離が可能であるばかりか、小さい力でも容易に分離できるようになる。

再び説明すれば、支持突起２９が排出孔２６に近接した位置に形成されているため、排出管３０がてこ運動をするようになり、支持突起２９と排出管３０の他端領域との距離よりも支持突起２９と一端部との距離がより長いことから、排出管３０の一端部を小さい力で押しても、他端領域と排出孔２６の内周面とを連結するリブ２８は容易に破断されることができる。

この過程で、排出管３０と排出孔２６の内周面とを連結するリブ２８が全て破断されて、排出管３０が容器キャップ２０から分離されることができる。

そして、排出管３０が排出孔２６から分離されれば、排出孔２６は開口状態になる。

即ち、排出管３０が排出孔２６の内径に位置した状態で各リブ２８によって排出孔２６の内径と連結された状態であるため、排出管３０を分離すると、排出孔２６が完全に開口されるのである。

次に、図４ｄに示されているように、容器キャップ２０から分離された排出管３０の嵌合部３２をステム１４の端部と嵌合する。

そして、排出管３０がステム１４に結合されると、図４ｅに示されているように、容器キャップ２０をシーミング部１６に結合させる。このように排出管３０がステム１４に結合された状態で容器キャップ２０をシーミング部１６に結合すると、排出管３０の端部が内側上面２２に密着された状態になると共に、内側上面２２が排出管３０をステム１４方向に加圧するようになる。

よって、ステム１４は押されながらその内部のバルブが開放され、これによって内部の残留ガスがステム１４を通して排出される。

ステム１４から噴出される残留ガスは、排出管３０の内部を通って移動した後、排出溝３４から抜け出て容器キャップ２０の内部に排出される。また、容器キャップ２０の内部に排出された残留ガスは、排出管３０が除去された排出孔２６から外部に安全に排出されることができる。

このように排出管３０が容器キャップ２０と一体に射出成形されるため、排出管３０の使用前に紛失する恐れがなく、このような排出管３０の使用時は、容器キャップ２０から分離してステム１４に嵌めた後、容器キャップ２０をシーミング部１６に結合する動作だけで、エアロゾル容器１０内の残留ガスが排出されることができるため、残留ガスの排出が安全に且つ容易になされることができる。

一方、図５に示されているように、排出管３０を容器キャップ２０から分離した後、排出管３０の他端部内径にステム１４を嵌合する。この時、ステム１４の端部は、排出管３０の内部に形成されたステム係止リブ３１に干渉されて、それ以上挿入されなくなる。このように排出管３０の他端部にステム１４が結合された状態で、容器キャップ２０をシーミング部１６に結合すると、容器キャップ２０の内側上面２２が排出管３０を加圧することになるため、ステム１４が押されて容器１０の内部の残留ガスが排出される。この時、残留ガスは、補助排出溝３９から排出される。

以上、本発明の特定の実施例が説明され図示されているが、本発明は記載の実施例に限定されるものではなく、本発明の思想及び範囲を逸脱せずに多様な修正及び変形が可能であることは、該当技術分野における通常の知識を有する者にとって自明なことである。従って、かかる修正例又は変形例は、本発明の技術的思想や観点から個別に理解されてはならず、変形された実施例は本発明の特許請求の範囲に属することとされなければならない。

１０：エアロゾル容器
１２：マウンティングカップ
１４：ステム
１６：シーミング部
１８：押しボタン
２０：容器キャップ
２２：内側上面
２４：内側壁面
２６：排出孔
２８：リブ
２９：支持突起
２９Ａ：支持用溝
３０：排出管
３１：ステム係止リブ
３２：嵌合部
３２Ａ：ステム係止段
３４：排出溝
３９：補助排出溝

Claims (9)

1. マウンティングカップの中央のステムと結合された押しボタンを保護し、異物の流入防止のためにエアロゾル容器のシーミング部に結合される容器キャップの内部に備えられ、エアロゾル容器に残留しているガスを排出するためのものであって、
   上記容器キャップの内側上面の中央から外れた位置に、上記容器キャップの内側壁面と平行に下方に突設され、上記ステムと上記内側上面との間に位置した状態で上記容器キャップをシーミング部に結合するとき、上記ステムを押して残留ガスを排出するように構成された所定長さの排出管を含み、
   上記排出管は、他端領域が上記内側上面の一側に形成された排出孔の内側に位置した状態で多数個のリブによって上記内側上面と一体になるように上記容器キャップと一体に射出成形され、
   上記内側上面には、上記排出管を一方に傾けてから一端部を上記内側上面側に押して上記容器キャップから分離するとき、上記内側上面に向かう上記排出管の他端領域を支持して上記リブが破断されるようにするための支持突起が突設されることを特徴とする、
   エアロゾル容器の残留ガス排出装置。
2. 上記排出管の一端部には、
   上記ステムの端部が嵌合されるための嵌合部が形成されることを特徴とする、
   請求項１に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出装置。
3. 上記排出管の他端部には、
   上記排出管の他端部が上記内側上面に密着される時、上記ステムから噴射される残留ガスが上記排出管の内部を通して上記容器キャップの内部に排出されるための排出溝が形成されることを特徴とする、
   請求項１に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出装置。
4. 上記支持突起は、
   上記排出孔を基準に、上記内側上面の中央に向かう領域に形成され、半球状、円弧状、“|”形状、“＜”形状のうち選択された何れか一つの形状からなることを特徴とする、
   請求項１に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出装置。
5. 上記支持突起には、
   上記排出管が傾いた状態で排出管の一部が挿入されて位置決定されるための支持用溝が形成されることを特徴とする、
   請求項１に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出装置。
6. 上記支持突起は、
   上記排出孔の周辺領域に形成されるか、上記内側上面の中央と上記排出孔との間において上記排出孔側寄りの領域に形成されることを特徴とする、
   請求項１に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出装置。
7. 請求項１乃至６のうち何れか一項に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器の残留ガスを排出する方法であって、
   ａ）上記容器キャップの内側上面に一体に射出成形された排出管を、上記排出管の一端部を上記内側上面方向に押して、上記排出管が上記支持突起に支持されて上記リブが破断されるようにすることにより、上記容器キャップから分離する段階；
   ｂ）上記容器キャップから分離された排出管を上記ステムの端部と嵌合する段階；及び、
   ｃ）上記排出管が上記ステムに結合されると、上記容器キャップをシーミング部に結合させて上記容器キャップの内側上面によって上記排出管を加圧し、上記排出管によって押されたステムから残留ガスが上記排出管を通して外部に排出されるようにする段階；を含むことを特徴とする、
   エアロゾル容器の残留ガス排出方法。
8. 上記ａ）段階は、
   上記支持突起に支持用溝が形成される場合、上記排出管を倒してその一部が上記支持用溝に挿入されて支持された状態で上記内側上面方向に押して上記各リブを破断することを特徴とする、
   請求項７に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出方法。
9. 上記ｂ）段階は、
   上記排出管の一端部に形成された嵌合部に上記ステムの端部を嵌合するか、上記排出管の他端部に上記ステムの端部を嵌合することを特徴とする、
   請求項７に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出方法。