JP2015047821A - 装飾構造 - Google Patents

Abstract

【課題】視覚的効果を容易に得ることのできる装飾構造を提供すること。
【解決手段】装飾構造に、基材５の表面６に形成される画像層１０と、光を透過する材料によって画像層１０における表面側に積層される透明層１５と、非透過の部材からなると共に、平行に並ぶスリット２２を多数形成して透明層１５における表面側に積層されるスリット層２０と、を備える。これにより、画像層１０とスリット層２０との相対的な位置を考慮することなく、画像層１０における表面側にスリット層２０を配設することのみで、画像層１０を見る際の角度によって、画像層１０の見え方を変化させることができ、視覚的効果を容易に得ることができる。
【選択図】図７

Description

本発明は、成形体の表面に印刷技術を用いて施す装飾構造に関する。

従来より、成形体の表面に施す装飾構造としては多用なものがあり、例えば、特許文献１に記載されているように、レンチキュラーレンズを用いて視覚的効果を得ているものがある。

特開２００９−６５３１号公報

しかしながら、レンチキュラーレンズを用いる場合、レンチキュラーレンズの凸レンズを画像に対して高精度な位置合わせを行って形成する必要がある。このため、適切な視覚効果を得るには、高い製造精度が要求されていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、視覚的効果を容易に得ることのできる装飾構造を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る装飾構造は、基材の表面に形成される画像層と、光を透過する材料によって前記画像層における表面側に積層される透明層と、非透過の部材からなると共に、平行に並ぶスリットを多数形成して前記透明層における表面側に積層されるスリット層と、を備えることを特徴とする。

この発明では、画像層における表面側に、スリットを多数形成するスリット層を、透明層を介して配設しているため、画像層の画像は、スリットを通過した光を視認することにより見ることになる。一方、スリットを通過する光は、スリットの形成方向には通過し易く、スリットの形成方向以外の方向には通過し難くなっているため、画像層を見る際の角度によって、スリットを通過した光を視認できるか否かが変化する。これにより、画像層とスリット層との相対的な位置を考慮することなく、画像層における表面側にスリット層を配設することのみで、画像層を見る際の角度によって、画像層の見え方を変化させることができる。この結果、視覚的効果を容易に得ることができる。

また、上記装飾構造において、前記スリット層は、複数の前記スリットが平行に並ぶ方向が複数形成されていることが好ましい。

この発明では、複数のスリットが平行に並ぶ方向が複数形成されているため、画像層を見る際の角度による画像層の見え方の変化を、多様なものにすることができる。この結果、より大きな視覚的効果を容易に得ることができる。

また、上記装飾構造において、前記透明層は接着剤によって形成され、前記スリット層は、薄膜によって形成されると共に、前記接着剤によって前記画像層に接着されることが好ましい。

この発明では、透明層は接着剤によって形成され、スリット層は、透明層を形成する接着剤によって画像層に接着されているため、スリット層と透明層を、画像層に対して容易に積層することができる。この結果、視覚的効果を容易に低コストで得ることができる。

また、上記装飾構造において、前記画像層は、薄膜が接着剤によって前記基材の表面に接着されることにより形成されることが好ましい。

この発明では、画像層は、薄膜が接着剤によって基材の表面に接着されることにより形成されるため、容易に画像層を形成することができる。この結果、視覚的効果を容易に低コストで得ることができる。

また、上記装飾構造において、前記透明層を複数積層することが好ましい。

この発明では、透明層を複数積層することにより、スリット層と画像層とを離間させることができ、多数のスリットが格子状に形成されることによる視覚的効果である、格子効果が優れた印刷物を得ることができる。

また、上記装飾構造において、前記透明層は、接着層インクに対して露光することにより硬化させて形成し、複数が積層される前記透明層のうち前記画像層側に位置する層は、前記接着層インクの着弾直後に本硬化させ、複数が積層される前記透明層のうち前記スリット層側に位置する層は、前記接着層インクの着弾直後に仮硬化し、前記スリット層を積層することが好ましい。

この発明では、複数が積層される透明層のうち、画像層側の層を本硬化させることにより厚みをかせぎ、スリット層側の層は表面を平滑化させるために仮硬化の状態でスリット層を積層することにより、スリット層が薄膜で形成される場合に、薄膜の金属光沢を良好にすることができる。

本発明に係る装飾構造は、視覚的効果を容易に得ることができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る装飾構造によって装飾が施される装飾体の平面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。 図３は、図２のＢ−Ｂ断面図であり、画像層の説明図である。 図４は、図１のＣ部詳細図である。 図５は、実施形態に係る装飾構造で用いるインクジェットプリンタの概略構成を表す概略構成図である。 図６は、図２のＤ部詳細図であり、装飾体を垂直方向から見る場合の説明図である。 図７は、図２のＤ部詳細図であり、装飾体を斜め方向から見る場合の説明図である。 図８は、装飾体を縦スリットの形成方向に沿った斜め方向に見た場合の説明図である。 図９は、装飾体を横スリットの形成方向に沿った斜め方向に見た場合の説明図である。

以下に、本発明に係る装飾構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

〔実施形態〕
図１は、実施形態に係る装飾構造によって装飾が施される装飾体の平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。同図に示す装飾体１は、本実施形態に係る装飾構造により、表面に装飾が施される。この装飾体１としては、例えば携帯電話のカバー等、人の目に触れる機会が多く、装飾による美観の向上の効果が大きいものに主に適用される。この装飾体１に施される装飾構造は、当該装飾体１を構成する基材５の表面６に複数の層を積層することにより、基材５の表面に装飾を施す。

基材５の表面６に積層される複数の層は、基材５の表面に形成される画像層１０と、光を透過する材料によって画像層１０における表面側に積層される透明層１５と、平行に並ぶスリット２２（図４参照）を多数形成して、透明層１５における表面側に積層されるスリット層２０と、から構成される。

図３は、図２のＢ−Ｂ断面図であり、画像層の説明図である。基材５の表面６に積層される複数の層のうち、画像層１０は、装飾体１に施す装飾として、絵柄や文字等の画像を構成する層になっており、本実施形態では、接着剤からなる接着層１１と、薄膜１２と、からなる。詳しくは、薄膜１２は、アルミ箔等の非透過性の膜状の部材になっており、例えば、アルミ蒸着膜によって形成される。装飾体１に施す画像は、この薄膜１２によって形成される。即ち、薄膜１２は、任意の画像の形状に形成されており、この薄膜１２が接着層１１を構成する接着剤によって基材５の表面６に接着されることにより、基材５の表面６に所望の画像の装飾が施される。

なお、接着層１１を構成する接着剤は、薄膜１２と同じ形状で基材５の表面６に形成されている。つまり、接着層１１は、基材５の表面６に施す画像の形状で接着剤が形成されることにより設けられており、接着層１１の接着剤と同じ形状で形成される薄膜１２が、この接着剤によって基材５の表面６に接着されている。画像層１０は、このように平面視における形状が同じ形状となる接着層１１と薄膜１２とにより構成されている。

透明層１５は、画像層１０の表面側、つまり、画像層１０における基材５が位置する側の反対側の面に積層されている。この透明層１５は、画像層１０を構成する接着層１１と同様に、接着剤によって形成されており、光を透過する接着剤によって形成されている。また、透明層１５は、画像層１０の接着層１１よりも、厚さが厚くなっている。

なお、画像層１０は、接着層１１と薄膜１２とが共に画像の形状で形成されているため、基材５の表面６には接着層１１や薄膜１２が設けられていない部分があるが、その部分には、画像層１０の表面側に積層される透明層１５を形成する接着剤が流れ込む。

透明層１５は、透明層１５の表面側に積層されるスリット層２０を、当該透明層１５を構成する接着剤により、画像層１０に接着している。具体的には、スリット層２０は、画像層１０の薄膜１２と同様に、アルミ箔等の非透過性の膜状の部材である薄膜２１により形成されており、透明層１５は、この薄膜２１を画像層１０に接着している。また、透明層１５は、画像層１０における接着層１１と同様に、平面視における形状がスリット層２０を構成する薄膜２１の形状と同じ形状になっている。

図４は、図１のＣ部詳細図である。スリット層２０は、薄膜２１の厚さ方向に連通するスリット２２が多数形成されており、この多数のスリット２２は、薄膜２１の形成方向に複数が平行に並んでいる。また、スリット層２０は、複数のスリット２２が平行に並ぶ方向が、複数のエリア毎に形成されている。詳しくは、スリット２２は、薄膜２１の形成方向において、互いに直交する方向に形成されており、一方の方向に形成されるスリット２２は縦スリット２３として形成され、縦スリット２３に直交する方向に形成されるスリット２２は横スリット２４として形成されている。

多数のスリット２２は、これらの縦スリット２３と横スリット２４とが、共にそれぞれ複数の数で平行に並んで１つの区画を形成しており、スリット層２０は、この区画を多数有している。このように、複数のスリット２２によって形成される区画のうち、複数の縦スリット２３が平行に並んでいる区画は縦スリット形成部２６となっており、複数の横スリット２４が平行に並んでいる区画は横スリット形成部２７となっている。

これらの縦スリット形成部２６と横スリット形成部２７とは、共に平面視における形状が略正方形の形状で形成されており、スリット層２０には、薄膜２１の形成方向において縦スリット形成部２６と横スリット形成部２７とが互い違いに交互に形成される。換言すると、スリット層２０には、多数の縦スリット形成部２６と横スリット形成部２７とが、市松模様状に形成されている。スリット層２０は、このように複数の縦スリット２３が平行に並ぶ縦スリット形成部２６と、複数の横スリット２４が平行に並ぶ横スリット形成部２７とが、共に複数形成されることにより、複数のスリット２２が平行に並ぶ方向が、複数形成されている。

次に、装飾体１に対して本実施形態に係る装飾構造で装飾を施す際の製造方法について説明する。本実施形態に係る装飾構造では、接着層１１や透明層１５を構成する接着剤は、例えば、インクジェットプリンタ１００（図５参照）で印刷を行うことにより、接着層１１や透明層１５を所望の形状で形成する。

図５は、実施形態に係る装飾構造で用いるインクジェットプリンタの概略構成を表す概略構成図である。装飾体１に装飾を施す際に用いるインクジェットプリンタ１００は、主走査方向に設けたＹバー１０１と、インクタンク１０２と、キャリッジ１０３と、制御装置１０４とを備える。インクタンク１０２は、メディア（本実施形態では装飾体１）Ｍに吐出するインクを貯留するものであり、ここでは、少なくとも接着層インクタンク１０６を含んで構成される。接着層インクタンク１０６は、接着層１１や透明層１５を形成するインクであって、露光することで硬化度が変化するインクである接着層インクを貯留するものである。

接着層インクとしては、例えば、インクジェットＵＶプライマーである、株式会社ミマキエンジニアリング製の「ＩＪ Ｐｒｉｍｅｒ ＰＲ−１００（製品名）」等を用いることができる。この「ＩＪ Ｐｒｉｍｅｒ ＰＲ−１００」のインク組成は、例えば、アクリル酸エステル（８０−９０％）、開始剤（５−１５％）、添加剤（０．１−５％）となっている。即ち、本実施形態では、この接着層インクが、接着層１１や透明層１５を構成する接着剤として用いられる。

キャリッジ１０３は、Ｙバー１０１に沿って主走査方向に移動可能になっている。キャリッジ１０３は、メディアＭの印刷搬送方向（副走査方向）に対して直交する方向（主走査方向）に移動制御される。また、キャリッジ１０３は、ホルダー１０７と、ホルダー１０７の主走査方向の両側に設けた露光部としての一対の紫外線ランプ１０８とを有している。

キャリッジ１０３が有するホルダー１０７には、吐出部１０９が配置されている。吐出部１０９は、接着層インクタンク１０６に貯留された接着層インクをメディアＭに吐出可能になっている。吐出部１０９は、例えば、メディアＭに対向してインクを吐出するプリンタヘッド、インクタンク１０２とプリンタヘッドとを接続する各種インク流路、インク流路上に設けられるレギュレータ及びポンプ等を含んで構成される。

ここでは、プリンタヘッドは、少なくとも接着層インクを吐出するヘッド部を含んで構成され、接着層インクの流路を介して接着層インクタンク１０６に接続されている。吐出部１０９は、ポンプが駆動することで、プリンタヘッドの各ヘッド部から接着層インクタンク１０６の接着層インク等を所定の吐出量でメディアＭに向けてインクジェット方式で吐出することができる。

各紫外線ランプ１０８は、メディアＭに吐出されたインクに対して露光可能なものである。各紫外線ランプ１０８は、例えば、紫外線を照射可能なＬＥＤモジュール等により構成される。また、インクジェットプリンタ１００は、メディアＭを載せるプラテン、テーブル等と共に、キャリッジ１０３に対してメディアＭを印刷搬送方向（副走査方向）に相対移動させる搬送装置を備えている。

制御装置１０４は、吐出部１０９、各紫外線ランプ１０８等を含むインクジェットプリンタ１００の各部を制御するものである。制御装置１０４は、機能概念的に、吐出制御部１０４ａ、露光制御部１０４ｂ、パターン変換部１０４ｃ等を含んで構成されている。また、制御装置１０４は、演算装置、メモリ等のハードウェア及びこれらの所定の機能を実現させるプログラムから構成されている。

制御装置１０４が有する吐出制御部１０４ａは、吐出部１０９のポンプ等を制御し、吐出部１０９から吐出するインクの吐出量、吐出タイミング、吐出期間等を制御するものである。露光制御部１０４ｂは、各紫外線ランプ１０８等を制御し、当該各紫外線ランプ１０８から照射する紫外線の強度、露光タイミング、露光期間等を制御するものである。パターン変換部１０４ｃは、制御装置１０４に有線／無線で接続されるＰＣ、種々の端末等の入力装置２００から入力される入力情報に応じて、吐出制御量や露光制御量を設定するものである。

パターン変換部１０４ｃには、入力情報として、例えば、入力装置２００等を介して入力された画像情報であって、装飾体１に対して装飾したい所望の図形（文字、絵柄、模様等）や、スリット層２０に多数形成されるスリット２２の形態の画像情報等が入力される。パターン変換部１０４ｃは、この入力情報に基づいて、装飾体１に印刷したい所望の図形となるように接着層１１のパターンを生成し、当該生成した印刷パターンを実現可能な吐出制御量、露光制御量に変換する。そして、吐出制御部１０４ａは、パターン変換部１０４ｃが算出した吐出制御量に基づいて吐出部１０９による吐出を制御し、露光制御部１０４ｂは、パターン変換部１０４ｃが算出した露光制御量に基づいて各紫外線ランプ１０８による露光を制御する。

これらのように構成されるインクジェットプリンタ１００は、制御装置１０４による制御に応じて、メディアＭに対してキャリッジ１０３を主走査方向に往復移動させつつ、メディアＭの印刷面に対して吐出部１０９によって所定の印刷幅でインクを吐出する。そして、インクジェットプリンタ１００は、制御装置１０４による制御に応じて、各紫外線ランプ１０８が所定のタイミングで、相対的に弱い紫外線を照射し露光することでメディアＭに着弾したインクの拡がりを抑制しそのドット径等をコントロールし滲みを抑制する仮硬化（ピニング露光）を行う。さらに、インクジェットプリンタ１００は、仮硬化を行ったインクに対して、相対的に強い紫外線を照射し露光することで、完全硬化させる本硬化（キュアリング露光）を行う。

インクジェットプリンタ１００は、上記所定の印刷幅に応じてキャリッジ１０３に対してメディアＭを印刷搬送方向（副走査方向）に相対移動させながら、これを繰り返し、所定のパターンを印刷していく。この間、制御装置１０４は、吐出制御部１０４ａが吐出部１０９から吐出するインクの吐出量、吐出タイミング、吐出期間等を制御し、露光制御部１０４ｂが各紫外線ランプ１０８から照射する紫外線の強度、ピニング／キュアリング露光タイミング、ピニング／キュアリング露光期間等を制御する。これにより、インクジェットプリンタ１００は、パターン変換部１０４ｃが生成した印刷パターンに応じて、接着層１１や透明層１５の形状、厚み、面積、直径、密度等を調節し、所望の図形を印刷することができる。

装飾体１に対して本実施形態に係る装飾構造で装飾を施す際には、まず装飾体１を構成する基材５の表面６に、このインクジェットプリンタ１００を用いて、画像層１０の接着層１１を形成する。つまり、接着層１１を構成する接着剤として用いられる接着層インクを、画像層１０で表す画像の形状に、インクジェットプリンタ１００を用いて基材５の表面６に印刷する。この接着層１１に対しては、接着層インクの着弾後に仮硬化の状態で、薄膜１２を接着する。

接着層１１と共に画像層１０を構成する薄膜１２は、転写用のフィルムに薄膜１２であるアルミ箔等の転写膜が蒸着された、いわゆる転写箔を用いて接着層１１上に接着する。詳しくは、薄膜１２側を接着層１１に対向させる向きで転写箔を接着層１１に接着させて、転写箔における接着層１１側の面の反対側の面から押圧することにより、基材５上の接着層１１に薄膜１２を接着させる。

その後、転写箔のフィルムを剥がすことにより、接着層１１の形状で薄膜１２が基材５側に残り、転写箔における接着層１１が形成されている部分以外の薄膜１２とフィルムとが、接着層１１から剥がれる。これにより、基材５上には、接着層１１によって基材５の表面６に接着された薄膜１２が、インクジェットプリンタ１００で印刷した接着層１１の形状で残り、薄膜１２は、画像層１０で表す画像の形状で基材５の表面６上に形成される。接着層１１と薄膜１２とより構成される画像層１０は、これにより、所望の画像形状を基材５の表面６上に形成する。

次に、この画像層１０の表面に、接着層１１を印刷する場合と同様に、インクジェットプリンタ１００を用いて透明層１５を形成する。つまり、透明層１５を構成する接着剤として用いられる接着層インクを、スリット層２０に所望の形態でスリット２２を多数形成することができる形状に、インクジェットプリンタ１００を用いて画像層１０の表面に印刷する。これにより、画像層１０における基材５側の面の反対側の面に、透明層１５を形成する。

その際に、透明層１５は、画像層１０とスリット層２０との距離をあける役割を担っているため、厚さを接着層１１の厚さよりも厚くする。例えば、薄膜１２を基材５に接着するのみの役割を有する接着層１１は、インクジェットプリンタ１００で接着層インクを１層印刷するのみであるのに対し、透明層１５は、接着層インクを３層印刷する。これにより、透明層１５を複数積層し、透明層１５の厚さを接着層１１の厚さよりも厚くする。

この場合、複数が積層される透明層１５のうち、画像層１０側に位置する層は、接着層インクの着弾直後に本硬化させる。また、スリット層２０側に位置する層は、接着層インクの着弾直後に仮硬化する。スリット層２０は、複数が積層される透明層１５のうち、このようにスリット層２０側に位置する層が仮硬化の状態で積層する。例えば、３層の透明層１５のうち、画像層１０側から数えて１層目と２層目は、接着層インクの着弾直後に本硬化させ、３層目は、接着層インクの着弾直後に仮硬化させた状態で、透明層１５にスリット層２０を積層する。

次に、スリット層２０を形成する薄膜２１を、画像層１０の薄膜１２と同様に、転写膜を用いて透明層１５上に接着する。詳しくは、薄膜２１側を透明層１５に対向させる向きで転写箔を透明層１５に接着させて、転写箔における透明層１５側の面の反対側の面から押圧することにより、透明層１５に薄膜２１を接着させる。

その後、転写箔のフィルムを剥がすことにより、透明層１５の形状で薄膜２１が透明層１５側に残り、転写箔における透明層１５が形成されている部分以外の薄膜２１とフィルムとが、透明層１５から剥がれる。これにより、画像層１０上には、透明層１５を構成する接着剤によって透明層１５に接着された薄膜２１が、インクジェットプリンタ１００で印刷した透明層１５の形状で残り、薄膜２１は、多数のスリット２２を形成可能な形状で画像層１０上に形成される。これにより、スリット層２０は、多数の縦スリット２３と横スリット２４とにより、市松模様状に縦スリット形成部２６と横スリット形成部２７とを形成する形状で、画像層１０に形成される。また、最後に紫外線を照射することにより、仮硬化状態であった画像層１１の接着層１１と透明層１５におけるスリット層２０を、本硬化させる。

本実施形態に係る装飾構造は、これらのように、インクジェットプリンタ１００を用いて接着層１１と透明層１５とを印刷し、転写箔を用いて画像層１０の薄膜１２とスリット層２０の薄膜２１とを、接着層１１や透明層１５に接着することにより、基材５の表面６に、画像層１０と、透明層１５と、スリット層２０とを積層する。

次に、本実施形態に係る装飾構造の作用について説明する。装飾体１の画像層１０で表現されている画像を視認する場合には、画像層１０を目視する者にとって画像層１０の手前にあるスリット層２０を介して視認することになる。このため、画像層１０を視認する際には、外部からの入光によって画像層１０で反射した光のうち、スリット層２０のスリット２２を通って、目視する者の目に届いた光は、この者は視認することができ、スリット層２０の薄膜２１で遮られ、スリット２２を通らなかった光は、この者は視認できないようになっている。

一方、スリット層２０には、縦スリット２３と横スリット２４とが形成されているため、目視するものに対する装飾体１の角度によって、画像層１０で反射した光がスリット２２を通るか否かは異なっている。また、スリット層２０には、縦スリット形成部２６と横スリット形成部２７とが形成されているため、画像層１０で反射した光のスリット２２の通過の仕方は、画像層１０の位置によって異なっている。

まず、装飾体１を、基材５の表面６に対して垂直方向から見る場合について説明する。図６は、図２のＤ部詳細図であり、装飾体を垂直方向から見る場合の説明図である。装飾体１を、垂直方向から見る場合は、画像層１０で反射した光のうち、基材５の表面６に対して垂直方向に反射した光を見ることになる。画像層１０で反射した光は、透明層１５を透過したあと、スリット層２０に向かうため、この光はスリット層２０に対しても、透明層１５側から垂直方向に入射する。

スリット層２０に多数形成されるスリット２２は、スリット層２０を構成する薄膜２１の厚さ方向に連通しているため、スリット層２０に対して垂直方向に入射した光は、大部分がスリット２２を通過する。このため、装飾体１を、垂直方向から見る場合は、画像層１０を、画像層１０で形成されている形状を、ほぼそのままの形状で視認することができる（図１参照）。

これに対し、装飾体１を、基材５の表面６に対して斜め方向から見る場合は、見る方向によって見え方が異なる。つまり、スリット層２０に形成されるスリット２２は、縦スリット２３と横スリット２４とがあるため、装飾体１を見る斜め方向が、薄膜２１の形成方向におけるスリット２２の形成方向である場合には、画像が見え易くなり、装飾体１を見る斜め方向が、スリット２２の形成方向以外の方向である場合には、画像が見え難くなる。

次に、装飾体１を、基材５の表面６に対して斜め方向から見る場合について説明する。図７は、図２のＤ部詳細図であり、装飾体を斜め方向から見る場合の説明図である。装飾体１を、斜め方向から見る場合は、画像層１０で反射した光のうち、基材５の表面６に対して斜め方向に反射した光を見ることになり、スリット層２０に対して、透明層１５側から斜め方向に入射した光を見ることになる。一方、スリット層２０に多数形成されるスリット２２には、縦スリット２３と横スリット２４とがあるため、透明層１５側から入射する光の方向と、スリット２２の形成方向とにより、スリット２２を通過するか否かが異なる。

例えば、装飾体１を見る斜めの方向が、薄膜２１の形成方向における縦スリット２３の形成方向の場合で説明すると、透明層１５側からスリット層２０に斜めに入射した光が、縦スリット２３に入り込んだ場合は、この光は、スリット層２０の厚さ方向に進みつつ、縦スリット２３の長さ方向を進むことができる。これにより、縦スリット２３を通過することができ、装飾体１を見ている者は、この光を視認することができる。

これに対し、この光が、横スリット２４に入り込んだ場合は、この光は、スリット層２０の厚さ方向に進んでいる途中で、横スリット２４の内壁に当たり、この内壁に遮られる。これにより、この光は、横スリット２４を通過することができずに薄膜２１で遮蔽され、装飾体１を見ている者は、この光を視認することができない。これにより、装飾体１を縦スリット２３の形成方向に沿った斜め方向に見た場合は、縦スリット２３が位置する部分の画像層１０しか見ることができなくなる。

図８は、装飾体を縦スリットの形成方向に沿った斜め方向に見た場合の説明図である。縦スリット２３と横スリット２４とは、それぞれ複数が平行に並んで縦スリット形成部２６と横スリット形成部２７とを形成している。このため、装飾体１を縦スリット２３の形成方向に沿った斜め方向に見た場合は、全ての縦スリット形成部２６で画像層１０を見ることができ、全ての横スリット形成部２７では、画像層１０を見ることができなくなる。

従って、この場合、画像層１０で表されている画像は、図８に示すように、市松模様状に形成されている縦スリット形成部２６と横スリット形成部２７とにおける、横スリット形成部２７の部分では見えなくなる。

図９は、装飾体を横スリットの形成方向に沿った斜め方向に見た場合の説明図である。これらに対し、装飾体１を横スリット２４の形成方向に沿った斜め方向に見た場合、透明層１５側からスリット層２０に斜めに入射した光は、横スリット２４に入り込んだ光は横スリット２４を通過することができるが、縦スリット２３に入り込んだ光は、縦スリット２３を通過することができない。このため、装飾体１を横スリット２４の形成方向に沿った斜め方向に見た場合は、横スリット２４が位置する部分の画像層１０しか見ることができなくなる。

このため、装飾体１を横スリット２４の形成方向に沿った斜め方向に見た場合は、全ての横スリット形成部２７で画像層１０を見ることができ、全ての縦スリット形成部２６では、画像層１０を見ることができなくなる。従って、この場合、画像層１０で表されている画像は、図９に示すように、市松模様状に形成されている縦スリット形成部２６と横スリット形成部２７とにおける、縦スリット形成部２６の部分では見えなくなる。

本実施形態に係る装飾構造によって装飾が施される装飾体１を視認する場合は、装飾体１を見る角度を変化させることによって、これらが連続的に変化するため、装飾体１上の場所ごとに、画像層１０で表されている画像の見え方が、連続的に変化する。

以上の実施形態に係る装飾構造は、画像層１０における表面側に、スリット２２を多数形成するスリット層２０を、透明層１５を介して配設しているため、装飾体１を見る場合に、見る角度によって、スリット２２を通過した光を視認できるか否かを変化させることができる。これにより、画像層１０とスリット層２０との相対的な位置を考慮することなく、画像層１０における表面側にスリット層２０を配設することのみで、画像層１０を見る際の角度によって、画像層１０の見え方を変化させることができる。この結果、視覚的効果を容易に得ることができる。

また、スリット層２０は、縦スリット形成部２６と横スリット形成部２７とを有しており、複数のスリット２２が平行に並ぶ方向が複数形成されているため、画像層１０を見る際の角度による画像層１０の見え方の変化を、多様なものにすることができる。この結果、より大きな視覚的効果を容易に得ることができる。

また、透明層１５は接着剤によって形成され、スリット層２０は、透明層１５を形成する接着剤によって画像層１０に接着されているため、スリット層２０と透明層１５を、画像層１０に対して容易に積層することができる。この結果、視覚的効果を容易に低コストで得ることができる。

また、画像層１０は、薄膜１２が接着剤によって基材５の表面６に接着されることにより形成されるため、容易に画像層１０を形成することができる。この結果、視覚的効果を容易に低コストで得ることができる。

また、透明層１５を複数積層することにより、スリット層２０と画像層１０とを離間させることができ、多数のスリット２２が格子状に形成されることによる視覚的効果である、格子効果が優れた印刷物を得ることができる。

また、複数が積層される透明層１５のうち、画像層１０側の層を本硬化させることにより厚みをかせぎ、スリット層２０側の層は表面を平滑化させるために仮硬化の状態で薄膜２１を接着することにより、薄膜２１（アルミ蒸着膜）の金属光沢を良好にすることができる。また、画像層１０の接着層１１も、仮硬化の状態で薄膜１２を接着することにより、画像層１０の薄膜１２（アルミ蒸着膜）も良好にすることができる。

〔変形例〕
なお、上述した装飾構造では、スリット層２０の表面側には、特に表面処理を施していないが、表面処理を施してもよい。例えば、スリット層２０の表面側には、透明なインク等を印刷することにより、保護層となるクリアコートを施してもよい。このような保護層を施すことにより、スリット層２０の保護をすることができ、長い期間に亘って、視覚的効果を持続させることができる。

また、上述した装飾構造では、画像層１０は、薄膜１２が接着層１１によって基材５に接着されることにより形成されているが、画像層１０は、これ以外で形成されていてもよい。例えば、インクジェットプリンタ１００を用いて、基材５の表面６にインクによって印刷を行うことにより、画像層１０を形成してもよい。スリット層２０も、薄膜２１以外で形成されていてもよく、インクジェットプリンタ１００を用いて、透明層１５の表面６にインクによって印刷を行うことにより、スリット層２０を形成してもよい。

このように、画像層１０やスリット層２０を、インクで印刷することによって形成することにより、全ての層を、印刷によって形成することができるため、透明層１５やスリット層２０を備える装飾構造を、より容易に実現することができる。

また、上述した装飾構造では、スリット層２０が有するスリット２２は、縦スリット２３と横スリット２４のみであるが、スリット２２の種類は３種類以上であってもよい。形成される方向が異なるスリット２２の種類を増やすことにより、より多様な視覚的効果を得ることができる。

また、透明層１５は、接着層インク等の接着剤以外を用いて形成してもよい。例えば、接着層インク以外の硬質のインクを用いて透明層１５を構成してもよい。この場合、画像層１０と透明層１５との間、及び透明層１５とスリット層２０との間に接着剤を介在させ、これらの層の接合度を確保するのが好ましい。

また、装飾構造は、上述した実施形態、及び変形例で用いられている構成等を適宜組み合わせてもよく、または、上述した構成以外を用いてもよい。装飾構造の構成等に関わらず、画像層１０における表面側に、スリット２２を多数形成するスリット層２０を配設することにより、画像層１０を見る際の角度によって、画像層１０の見え方を変化させることができ、視覚的効果を容易に得ることができる。

１ 装飾体
５ 基材
６ 表面
１０ 画像層
１１ 接着層（接着剤）
１２ 薄膜
１５ 透明層（接着剤）
２０ スリット層
２１ 薄膜
２２ スリット
２３ 縦スリット
２４ 横スリット
２６ 縦スリット形成部
２７ 横スリット形成部

Claims (6)

1. 基材の表面に形成される画像層と、
   光を透過する材料によって前記画像層における表面側に積層される透明層と、
   非透過の部材からなると共に、平行に並ぶスリットを多数形成して前記透明層における表面側に積層されるスリット層と、
   を備えることを特徴とする装飾構造。
2. 前記スリット層は、複数の前記スリットが平行に並ぶ方向が複数のエリア毎に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装飾構造。
3. 前記透明層は接着剤によって形成され、
   前記スリット層は、薄膜によって形成されると共に、前記接着剤によって前記画像層に接着されることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾構造。
4. 前記画像層は、薄膜が接着剤によって前記基材の表面に接着されることにより形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装飾構造。
5. 前記透明層を複数積層したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装飾構造。
6. 前記透明層は、接着層インクに対して露光することにより硬化させて形成し、
   複数が積層される前記透明層のうち前記画像層側に位置する層は、前記接着層インクの着弾直後に本硬化させ、
   複数が積層される前記透明層のうち前記スリット層側に位置する層は、前記接着層インクの着弾直後に仮硬化し、前記スリット層を積層することを特徴とする請求項５に記載の装飾構造。

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