JP2015045496A - 構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】温度センサーを備えずとも温度制御が可能な構造体を提供する。【解決手段】蓄熱体の潜熱蓄熱温度、蓄熱量と発熱体の発熱量を調整することで、温度センサーを用いなくても、床表面温度を一定の温度範囲で保つことができ、かつ、消費電力量を抑えることができる。蓄熱体は、潜熱蓄熱材を含有し、潜熱蓄熱温度が３０℃以上４５℃以下であり、発熱体の１時間当たりの発熱量Ｑ（ｋｃａｌ／（ｍ２・ｈ））に対する蓄熱体の蓄熱量Ｐ（ｋｃａｌ／ｍ２）の比率「蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑ」が１０％以上６０％以下であり、蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑが、２０％以上４５％以下である。【選択図】なし

Description

本発明は、新規な構造体に関する。本構造体は、床暖房等に適用できる。

近年の住宅環境に対する高まりを背景に、床暖房システムを備えた住宅が増加している。
例えば、蓄熱式床暖房システムは、新築だけでなく、リフォーム時の床暖房施工を容易に行うことができるものとして着目されている。
このような蓄熱式床暖房システムは、発熱体により発生した熱を蓄熱体に貯めることができ、発熱体の電源を切った後でも、長期間設定温度に保つことができるため、優れた省エネ効果を有するものとして着目されている。

このような蓄熱式床暖房の温度制御は、温度センサーにより温度を感知し、発熱体の通電率を制御する方法が一般的である。（例えば、特許文献１、２等）

特開２００５‐１４７５９６ 特開２００２‐２８６２３８

しかしながら、上記のような床暖房の温度制御では、温度センサーに不具合がある場合、温度制御が不可能となる問題があり、温度センサーを用いなくても温度制御が可能な床暖房の開発が望まれている。

本願発明者は、上記のような問題を解決するために、蓄熱体の潜熱蓄熱温度、蓄熱量と発熱体の発熱量を制御することで、温度センサーを用いなくても、床表面温度を一定の温度範囲で保つことができ、かつ、消費電力量を抑えることができる床暖房用の構造体が得られることを見出し、本願発明の完成に到った。

すなわち、本発明は、下記の特徴を有するものである。
１．床材、蓄熱体、発熱体を備えた構造体であって、
該蓄熱体は、潜熱蓄熱材を含有し、潜熱蓄熱温度が３０℃以上４５℃以下であり、
発熱体の１時間当たりの発熱量Ｑ（ｋｃａｌ／（ｍ^２・ｈ））に対する蓄熱体の蓄熱量Ｐ（ｋｃａｌ／ｍ^２）の比率「蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑ」が１０％以上６０％以下であることを特徴とする構造体。
２．蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑが、２０％以上４５％以下であることを特徴とする１．に記載の構造体。

本発明によれば、温度センサーを備えずとも床面等の温度制御が可能となる。本発明構造体は、床暖房用として好適である。

本発明における床暖房性能試験のモデル図である。図１（ａ）は実施例１〜１３、図１（ｂ）は実施例１４〜１７を表す。

１：発熱体
２：蓄熱体
３：床材
４：ポリスチレンフォーム
５：制御装置
６：温度計

以下、本発明を実施するための形態について説明する。

本発明の構造体は、床材、蓄熱体、発熱体を備えたものであって、温度を感知する温度センサーを備えずとも床表面温度が制御可能な床暖房として最適な構造体に関するものである。
本発明は、潜熱蓄熱材を含有し、潜熱蓄熱温度が３０℃以上４５℃以下である蓄熱体を備えていること、さらに、蓄熱体の蓄熱量をＰ（ｋｃａｌ／ｍ^２）、発熱体の１時間当たりの発熱量をＱ（ｋｃａｌ／（ｍ^２・ｈ））とした場合に、発熱体の１時間当たりの発熱量Ｑ（ｋｃａｌ／（ｍ^２・ｈ））に対する蓄熱体の蓄熱量Ｐ（ｋｃａｌ／ｍ^２）の比率「蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑ」が１０％以上６０％以下となる条件を有することにより、温度センサーを備えずとも床表面温度が制御可能となるものである。
なお、「蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑ」とは、（蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑ）×１００で求められる値である。

本発明の蓄熱体としては、潜熱蓄熱温度が３０℃以上４５℃以下（好ましくは３２℃以上４３℃以下、さらに好ましくは３５℃以上４０℃以下）である蓄熱体を用いることにより、蓄熱体の蓄熱効果により、床暖房として快適な温度領域にて長時間保つことができ、また、発熱体の通電率を下げ、消費電力量を削減することができる。
例えば、潜熱蓄熱温度が３０℃の蓄熱体を用いた場合、後述する発熱体の初期通電時間及び通電率の設定により、床表面温度は３０℃から４５℃付近にて一定に保つことが可能である。また、潜熱蓄熱温度が４５℃の蓄熱体を用いた場合、後述する発熱体の初期通電時間及び通電率の設定により、床表面温度が３０℃から４５℃付近にて一定に保つことが可能である。
但し、蓄熱体の潜熱蓄熱温度が３０℃より低いと４５℃付近では温度を一定に保つことが困難となり、４５℃より高いと３０℃付近では温度を一定に保つことが困難となる。
また、蓄熱体として潜熱蓄熱材を用いず顕熱蓄熱材のみを用いた場合や、蓄熱材自体を用いない場合は、床表面温度を一定の温度領域に保つためには、発熱体の通電率を高くする必要があり消費電力量がかかってしまう。

なお発熱体の初期通電時間とは、床暖房起動直後の発熱体の電源をＯＮにしている時間のことである。また通電率とは、初期通電時間の後の発熱体の電源ＯＮ‐ＯＦＦサイクルのうち、電源をＯＮにしている時間の割合のことである。

本発明では、蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑが１０％以上６０％以下（好ましくは２０％以上４５％以下）であることを特徴とする。
蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑが１０％以上６０％以下（好ましくは２０％以上４５％以下）であることは、理論上、発熱体が発熱し始めてから、６分から３６分（好ましくは１２分から２７分）で、蓄熱体に熱が十分蓄熱される計算となる。
実際には、床表面温度が所定の温度に達するには、さらに時間を要することとなるが、通常は既に蓄熱体に蓄えられた熱量があり、所定の温度に達しなくても昇温を体感することができるため、上記示した理論値以下でも床暖房効果が認められることとなり、ユーザーにストレスを感じさせない時間内で、床暖房効果を発揮することができる。
また、蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑが１０％以上６０％以下の領域では、温度センサーを備えずとも、発熱体の初期通電時間と通電率の設定で床表面温度を一定の領域で保つことができる。例えば、床暖房開始直後から所定の温度領域に達するまでは、蓄熱体に温度を蓄えるとともに、床表面へと熱を適度に放熱していき、迅速かつ発熱体に過剰な負荷をかけずに所定の温度領域まで昇温することが可能である。さらに、所定の温度領域に達した後は、蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑが１０％以上６０％以下の領域では、通電率を適宜設定することで、所定の温度領域で一定に保つことが可能である。

蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑが１０％よりも小さいと、蓄熱量が小さく、通電率の設定だけでは、床表面を一定の温度に保つことが困難となる。また、蓄熱体に貯めることができる熱量が少なくなりすぎ、発熱体の通電率を高くしなければならず、消費電力量がかかってしまう。
蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑが６０％よりも大きいと、蓄熱体が熱を蓄えすぎるため、該発熱体の発熱量では、床表面温度を所定の温度まで昇温するためには、時間がかかりすぎてしまう。

本発明では蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑを１０％以上６０％以下とすることで、通電率は１０％以上４５％以下（好ましくは１５％以上４０％以下）の範囲でも、床表面温度を一定に保つことができる。通電率が４５％より高くなれば、床表面温度を一定に保ちやすくなるが、消費電力量がかかり好ましくない。
また、本発明では、このような通電率と、初期通電時間を設定することで、床表面温度をユーザー希望の温度領域に合わせることができる。また通電率を数パターン設定しておくことによって、幅広い環境、ユーザーに対応することが可能である。
本発明では、通電率を変更したとしても、上記条件内では、床表面温度を所定の温度領域で一定に保つことができる。
また、本発明では通電率４５％以下という特に通電率が低い領域においても、床表面温度を所定の温度領域で一定に保つことができるため、消費電力量を削減することができる。

なお、蓄熱体の潜熱蓄熱温度、蓄熱量Ｐは、示差走査熱量計（ＤＳＣ２２０ＣＵ：セイコーインスツルメンツ株式会社製）にて、昇温速度１℃／分で測定した値である。具体的に、潜熱蓄熱温度はＤＳＣ曲線の吸熱ピーク温度、蓄熱量Ｐは吸熱ピーク面積から測定した値である。
蓄熱量Ｐは、具体的には、２０ｋｃａｌ／ｍ^２以上２５０ｋｃａｌ／ｍ^２以下、さらには３０ｋｃａｌ／ｍ^２以上２００ｋｃａｌ／ｍ^２以下程度であることが好ましい。
また、本発明の発熱体の１時間当たりの発熱量Ｑは、具体的には、５０ｋｃａｌ／（ｍ^２・ｈ）以上５００ｋｃａｌ／ｍ^２・ｈ以下、さらには１００ｋｃａｌ／（ｍ^２・ｈ）以上４００ｋｃａｌ／（ｍ^２・ｈ）以下程度であることが好ましい。

＜床材＞
本発明の床材としては、例えば、塩化ビニル、ポリオレフィン等の樹脂タイル及び樹脂シート、一枚板、フローリング材、合板、パーティクルボード、コルクタイル等の木質材料、繊維質材料、磁器タイル等のセラミックス材料、大理石、御影石、テラゾー等の石材料、モルタル等のコンクリート材料、ゴムやリノリウム等の天然樹脂タイル及び天然樹脂シート等を使用することができる。また畳、カーペット、じゅうたん等も床材として使用することができる。本発明では、特に、耐熱性を有するものが、より好ましい。
床材の厚みは、特に限定されないが、１ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。

＜発熱体＞
本発明の発熱体は、特に限定されないが、面状の発熱体を好適に使用することができる。面状発熱体としては、例えば、ニクロム線を蛇行させて絶縁体表面に配置したもの、電気抵抗発熱体と電極を積層したもの、ＰＴＣ面状発熱体等が挙げられる。

電気抵抗発熱体は、特に限定されるものではないが、電気抵抗値が１×１０^３Ω・ｃｍ以下（好ましくは、１×１０^２Ω・ｃｍ以下）であれば、消費電力低減の点で好ましい。電気抵抗発熱体としては、樹脂成分と導電性粉末を含むものが好ましい。

樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ブチラール樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル・バーサチック酸ビニルエステル樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等の溶剤可溶型樹脂、ＮＡＤ型樹脂、水可溶型樹脂、水分散型樹脂、無溶剤型樹脂等、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム等の合成ゴム等あるいはこれらを複合した樹脂等が挙げられる。
本発明では、特に、柔軟性を有する樹脂として、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹脂、合成ゴム等が好ましく用いられる。

導電性粉末としては、例えば、グラファイト粉末、鱗片状黒鉛、薄片状黒鉛、カーボンナノチューブ等の炭素粉末、グラファイト化された繊維、グラファイトを担持させた繊維等の炭素繊維、銀、金、銅、ニッケル、アルミニウム、亜鉛、白金、パラジウム、鉄等の金属微粒子、これらの金属微粒子等の導電性成分を繊維表面に担持させた導電性繊維、また金属微粒子をマイカ、雲母、タルク、酸化チタン等の粉末の表面に担持させた導電性粉末、また、フッ素ドープ酸化スズ、スズドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化スズ、導電性酸化亜鉛等の導電性酸化物等を使用することができる。

電気抵抗発熱体は、上記導電性粉末を上記樹脂中に均一に分散するように混合し、公知の方法で、フィルム状、シート状に形成することにより、製造することができる。
導電性粉末の混合量は、特に限定されないが、電気抵抗発熱体の電気抵抗値を１×１０^３Ω・ｃｍ以下に調整できるように混合すればよく、樹脂成分の固形分１００重量部に対して、１０重量部以上３００重量部以下（より好ましくは３０重量部以上１００重量部以下）であることが好ましい。

また、電気抵抗値が１×１０^３Ω・ｃｍ以下にできる範囲であれば、樹脂成分以外に、必要に応じて、消泡剤、増粘剤、防腐剤、抗菌剤、変性剤、紫外線吸収剤、硬化剤、硬化触媒、造膜助剤、溶媒等の添加剤を加えることもできる。

電気抵抗発熱体の厚さは、３ｍｍ以下であることが好ましい。３ｍｍ以下であれば、柔軟性に優れ、また、電気抵抗発熱体に温度ムラが生じにくくなるため、均一な温度に保ちやすい。

電極としては、電気抵抗値が電気抵抗発熱体よりも低いものであれば特に限定されないが、好ましくは、金属微粒子からなる電極および／またはそれら金属微粒子を混合したペーストを用いることができる。金属微粒子としては、特に限定されないが、銀、銅、金、白金等を用いることができる。

電極は、公知の方法で、電気抵抗発熱体に積層することができる。例えば、スプレー、ローラー、刷毛塗り、ディップコーティング、スパッタ、蒸着、スクリーン印刷法、ドクターブレード法等で積層することができる。

ＰＴＣ面状発熱体は、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ；正の温度係数）特性を利用したもので、例えばポリエステルフイルムやＰＥＴフイルム等の樹脂フィルムに、ＰＴＣ特性を示す特殊発熱インクを印刷することにより形成することができる。特殊発熱インクの材料としては、イットリウム、アンチモン、ランタンなどの希土類元素を微量ドープして半導体化したチタン酸バリウム系セラミックが用いられる。
このようなＰＴＣ面状発熱体は、自己温度制御機能を有する発熱体として広く用いられ、発熱して温度が高くなるにつれ、電気抵抗が大きくなり、ある温度（最大温度）以上にならないように制御することができる、というものである。このようなＰＴＣ面状発熱体を用いることにより、温度センサーを使用しなくても温度制御が可能であるが、制御できる温度は基本的に１点（最大温度）のみである。
本発明では、このようなＰＴＣ面状発熱体と蓄熱体を組み合わせることによって、所定の温度で温度制御が可能となるとともに、過剰な温度上昇を抑えることができ、安全面でも優れている。
また、本発明におけるＰＴＣ面状発熱体の最大温度は、特に限定されないが、蓄熱体の潜熱蓄熱温度よりも３℃以上２０℃以下（好ましくは６℃以上１８℃以下、より好ましくは１０℃以上１５℃以下）高いことが好適である。
具体的に、ＰＴＣ面状発熱体の最大温度は、３６℃以上６０℃以下、さらには４０℃以上５６℃以下、さらには４４℃以上５２℃以下程度であることが好ましい。

また、このＰＴＣ面状発熱体は、前記特殊発熱インクによる印刷方式であるため、薄型に形成でき、従って軽量化及び薄型化を図ることができる。更に、このＰＴＣ面状発熱体は、電源を入れてから所定温度になるまでは抵抗値が低く、昇温に要する消費電力を抑えることができ、さらに所定温度に達すると自己制御機能により消費電力を抑えることができるため、効率的に暖房できる。

＜蓄熱体＞
本発明の蓄熱体は、潜熱蓄熱材を含有し、潜熱蓄熱温度が３０℃以上４５℃以下であるものを用いる。
潜熱蓄熱材としては、潜熱蓄熱温度が３０℃以上４５℃以下（好ましくは３２℃以上４３℃以下）の潜熱蓄熱材が、潜熱蓄熱材全量に対し５０重量％以上、さらには８０重量％以上、さらには１００重量％含まれるものが好適である。
このような潜熱蓄熱材は、床暖房用の潜熱蓄熱材として、発熱体からの熱を蓄えやすく、床表面の温度を床暖房として最適な温度に保ちやすいため、好適である。

潜熱蓄熱材としては、無機潜熱蓄熱材、有機潜熱蓄熱材等が挙げられる。
無機潜熱蓄熱材としては、例えば、硫酸ナトリウム１０水和物、炭酸ナトリウム１０水和物、リン酸水素ナトリウム１２水和物、チオ硫酸ナトリウム５水和物、塩化カルシウム６水和物等の水和塩等が挙げられる。
また、有機潜熱蓄熱材としては、例えば、脂肪族炭化水素、長鎖アルコール、長鎖脂肪酸、長鎖脂肪酸エステル、脂肪酸トリグリセリド、ポリエーテル化合物等が挙げられる。これらの潜熱蓄熱材のうち１種または２種以上を用いることができる。
本発明では、これらの潜熱蓄熱材のうち、有機潜熱蓄熱材を含むことが好ましい。
なお、潜熱蓄熱材の潜熱蓄熱温度は、相変化温度または融点ともいう。

脂肪族炭化水素としては、例えば、炭素数８以上３６以下の脂肪族炭化水素を用いることができ、具体的には、ｎ−テトラデカン（融点８℃）、ペンタデカン（融点１０℃）、ｎ−ヘキサデカン（融点１７℃）、ｎ−ヘプタデカン（融点２２℃）、ｎ−オクタデカン（融点２８℃）、ｎ−ノナデカン（融点３２℃）、イコサン（融点３６℃）、ドコサン（融点４４℃）、およびこれらの混合物で構成されるｎ−パラフィンやパラフィンワックス等が挙げられる。

長鎖アルコールとしては、例えば、炭素数８以上３６以下の長鎖アルコールを用いることができ、具体的には、カプリルアルコール（融点７℃）、ラウリルアルコール（融点２４℃）、ミリスチルアルコール（融点３８℃）、ステアリルアルコール（融点５８℃）等が挙げられる。

長鎖脂肪酸としては、例えば、炭素数８以上３６以下の長鎖脂肪酸を用いることができ、具体的には、オクタン酸（融点１７℃）、デカン酸（融点３２℃）、ドデカン酸（融点４４℃）、テトラデカン酸（融点５０℃）、オクタデカン酸（融点７０℃）、ヘキサデカン酸（融点６３℃）等の脂肪酸等が挙げられる。

長鎖脂肪酸エステルとしては、例えば、炭素数８以上３６以下の長鎖脂肪酸エステルを用いることができ、具体的には、ラウリン酸メチル（融点５℃）、ミリスチン酸メチル（融点１９℃）、パルミチン酸メチル（融点３０℃）、ステアリン酸メチル（融点３８℃）、ステアリン酸ブチル（融点２５℃）、アラキジン酸メチル（融点４５℃）等が挙げられる。

脂肪酸トリグリセリドとしては、例えば、ヤシ油、パーム核油等の植物油や、その精製加工品である中鎖脂肪酸トリグリセリド、長鎖脂肪酸トリグリセリド等が挙げられる。

ポリエーテル化合物としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールジアクリレート、エチルエチレングリコール等が挙げられる。

特に本発明では、このような有機潜熱蓄熱材のうち、潜熱蓄熱温度が３０℃以上４５℃以下である脂肪族炭化水素、長鎖脂肪酸エステルの１種以上を含むことが好ましい。

また、有機潜熱蓄熱材は、２種以上の有機潜熱蓄熱材を用いて用途に応じた潜熱蓄熱温度の設定が容易である。
特に、２種以上の有機潜熱蓄熱材を混合して使用する場合は、相溶化剤を用いることができる。相溶化剤としては、例えば、脂肪酸トリグリセリド、親水親油バランス（ＨＬＢ）が１以上１０未満（好ましくは１以上５以下）の非イオン性界面活性剤等が挙げられ、これらの１種または２種以上を混合し用いることができる。

本発明の蓄熱体は、上記潜熱蓄熱材を含み、上記潜熱蓄熱材を担持・保持したものである。例えば、袋・ケース等に潜熱蓄熱材を詰め込んだもの、樹脂マトリックス中に潜熱蓄熱材を担持・保持したもの、樹脂カプセルに潜熱蓄熱材を担持・保持したもの等が挙げられる。
本発明では樹脂マトリックス中に潜熱蓄熱材を担持・保持したものが好適に用いられる。樹脂マトリックス中に潜熱蓄熱材を担持・保持したものは、潜熱蓄熱材の固液変化に伴う状態変化による体積変化に対し柔軟に追従することができ、また、潜熱蓄熱材をより多く担持・保持可能であるため、好適に用いられる。

樹脂マトリックスとして用いられる樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノ樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、エチレン・酢酸ビニル・ベオバ樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等の溶剤可溶型、ＮＡＤ型、水可溶型、水分散型、無溶剤型等、または、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリルニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム等の合成ゴム等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を用いることができる。

また、樹脂成分のうち、１液タイプ、２液タイプのいずれも使用することができるが、２液タイプのほうが好ましい。
２液タイプとしては、例えば、ヒドロキシル基とイソシアネート基、ヒドロキシル基とカルボキシル基、ヒドロキシル基とイミド基、ヒドロキシル基とアルデヒド基、エポキシ基とアミノ基、エポキシ基とカルボキシル基、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とオキサゾリン基、カルボニル基とヒドラジド基、カルボキシル基とアジリジン基等の反応性官能基を有する化合物の組み合わせにより、反応硬化し、蓄熱体を形成するものである。
本発明では、ヒドロキシル基を有する化合物とイソシアネート基を有する化合物の組み合わせが、温和な条件下で反応が進行しやすく、また、潜熱蓄熱材を担持・保持するための、架橋密度等の調節も容易であるため好ましい。

ヒドロキシル基を含有する化合物としては、例えば、ヒドロキシル基含有単量体、多価アルコール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリテトラメチレングリコールポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンエチレンポリオール、エポキシポリオール、アルキドポリオール、フッ素含有ポリオール、ケイ素含有系ポリオール、セルロース及び／またはその誘導体、アミロース等が挙げられる。

ヒドロキシル基を含有する化合物としては、特に、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオールから選ばれる１種以上を用いることが好ましく、このようなヒドロキシル基を含有する化合物を用いることにより、緻密な架橋構造を形成するとともに、潜熱蓄熱材との相溶性が良好で、蓄熱体からの潜熱蓄熱材の漏れを抑制しやすい点で、好適に使用することができる。

ポリエステルポリオールとしては、例えば、多価アルコールと多価カルボン酸との縮合重合物；環状エステル（ラクトン）の開環重合物；多価アルコール、多価カルボン酸及び環状エステルの３種類の成分による反応物等が挙げられる。

多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，３−テトラメチレンジオール、１，４−テトラメチレンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−テトラメチレンジオール、２−メチル−１，３−トリメチレンジオール、１，５−ペンタメチレンジオール、トリメチルペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサメチレンジオール、３−メチル−１，５−ペンタメチレンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタメチレンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、メタキシレングリコール、パラキシレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、ビスヒドロキシエチルテレフタレート、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、シクロヘキサンジオール類（１，４−シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）、糖アルコール類（キシリトールやソルビトールなど）、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、２−メチロールプロパンジオール、エトキシ化トリメチロールプロパン等が挙げられる。

多価カルボン酸としては、例えば、マロン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；
テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、無水フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、トリメリット酸等の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。

環状エステルの開環重合物において、環状エステルとしては、例えば、プロピオラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等が挙げられる。
３種類の成分による反応物において、多価アルコール、多価カルボン酸、環状エステルとしては、前記例示のものなどを用いることができる。

本発明では、ポリエステルポリオールとして、特に、多価アルコールと多価カルボン酸との縮合重合物が好ましく、例えば、多価アルコールとして、２，４−ジエチル−１，５−ペンタメチレンジオール、３−メチル−１，５−ペンタメチレンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール等、多価カルボン酸として、アジピン酸等を用いることが好ましい。
ポリエステルポリオールの製造方法は、常法により行うことができ、必要に応じ、公知の硬化剤、硬化触媒等を用いてもよい。

ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル等のポリアルキレングリコールの他、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体などの単量体成分として複数のアルキレンオキシドを含む（アルキレンオキサイド−他のアルキレンオキサイド）共重合体等が挙げられる。

アクリルポリオールとしては、例えば、一分子中に１個以上のヒドロキシル基を有するアクリル単量体を単独重合または共重合させる、または共重合可能な他の単量体を共重合させることによって得ることができる。

一分子中に１個以上のヒドロキシル基を有するアクリル単量体としては、例えば、
（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸−４−ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸エステル類
グリセリンやトリメチロールプロパン等のトリオールの（メタ）アクリル酸モノエステル類；
上記（メタ）アクリル酸エステル類とポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテルポリオール類とのモノエーテル類；
（メタ）アクリル酸グリシジルと酢酸、プロピオン酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸等の一塩基酸との付加物；
上記（メタ）アクリル酸エステル類と、ε−カプロラクタム、γ−バレロラクトン等のラクトン類の開環重合により得られる付加物；
等が挙げられ、これらを単独重合または共重合することにより得ることができる。

また、共重合可能な他の単量体としては、
（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、イソクロトン酸、サリチル酸、けい皮酸等のカルボキシル基含有単量体；

（メタ）アクリル酸アミノメチル、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸アミノブチル、ブチルビニルベンジルアミン、ビニルフェニルアミン、ｐ−アミノスチレン、（メタ）アクリル酸−Ｎ−メチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸−Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル、Ｎ−〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕ピペリジン、Ｎ−〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕ピロリジン、Ｎ−〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕モルホリン、４−〔Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ〕スチレン、４−〔Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ〕スチレン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等のアミノ基含有単量体；

（メタ）アクリル酸グリシジル、ジグリシジルフマレート、（メタ）アクリル酸−３，４−エポキシシクロヘキシル、３，４−エポキシビニルシクロヘキサン、アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸−ε−カプロラクトン変性グリシジル、（メタ）アクリル酸−β−メチルグリシジル等のエポキシ基含有単量体；

（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−モノアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジアルキル（メタ）アクリルアミド、２−（ジメチルアミノ）エチル（メタクリレート）、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］（メタ）アクリルアミド、ビニルアミド等のアミド基含有単量体；

（メタ）アクリル酸トリメトキシシリルプロピル、（メタ）アクリル酸トリエトキシシリルプロピル等のアルコキシシリル基含有単量体；
ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロプロピルトリメトキシシラン等の加水分解性シリル基含有単量体；
アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル基含有単量体；
Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルアミド等のメチロール基含有単量体；
ビニルオキサゾリン、２−プロペニル２−オキサゾリン等のオキサゾリン基含有単量体

（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸トリフルオロエチル、（メタ）アクリル酸ｎ一アミル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸オキチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ドデセニル、（メタ）アクリル酸オタタデシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸−２−フェニルエチル、（メタ）アクリル酸−２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸−４−メトキシブチル等の（メタ）アクリル酸エステル系単量体；

フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン系単量体；
スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル系単量体；
エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、酢酸ビニル、ビニルエーテル、ビニルケトン、シリコーンマクロマー等のその他の単量体；
等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を用いることができる。

重合方法としては、特に限定されず、公知の塊状重合、懸濁重合、溶液重合、分散重合、乳化重合、酸化還元重合等を用いればよく、必要に応じ、開始剤、連鎖移動剤等またはその他の添加剤等を加えてもよい。例えば、上記のモノマー成分を、公知の過酸化物やアゾ化合物などのラジカル重合開始剤の存在下で溶液重合することによって得ることができる。

ポリオレフィンポリオールとしては、オレフィンを重合体又は共重合体の骨格（又は主鎖）の成分とし且つ分子内に（特に末端に）ヒドロキシル基を少なくとも２つ有するポリオールであって、数平均分子量が５００以上のものを用いることができる。前記オレフィンとしては、末端に炭素−炭素二重結合を有するオレフィン（例えば、エチレン、プロピレン等のα−オレフィンなど）であってもよく、また末端以外の部位に炭素−炭素二重結合を有するオレフィン（例えば、イソブテンなど）であってもよく、さらにはジエン（例えば、ブタジエン、イソプレンなど）であってもよい

このようなポリオール（ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、ポリオレフィンポリオール等）の水酸基価は、特に限定されないが、２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１５０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下（好ましくは２５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上１２０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下、さらに好ましくは３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以上８０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下）程度とすればよい。

また、ポリオールの分子量は、特に限定されないが、５００以上１００００以下であることが望ましく、さらには１０００以上４０００以下であることが望ましい。このような分子量であれば、後述するイソシアネート基を含有する化合物との組み合わせにより、潜熱蓄熱材の漏れを抑制できる架橋構造を得ることができる。

イソシアネート基を含有する化合物としては、例えば、１，３−トリメチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，３−ペンタメチレンジイソシアネート、１，５−ペンタメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２−メチル−１，５−ペンタメチレンジイソシアネート、３−メチル−１，５−ペンタメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、リジンジイソシアネ−ト、ダイマー酸ジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；

１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４´−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノルボルナンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート；

ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフチレン−１，４−ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、４，４´−ジフェニルジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルエ−テルジイソシアネート、２−ニトロジフェニル−４，４´−ジイソシアネート、２，２´−ジフェニルプロパン−４，４´−ジイソシアネート、３，３´−ジメチルジフェニルメタン−４，４´−ジイソシネート、４，４´−ジフェニルプロパンジイソシアネート、３，３´−ジメトキシジフェニル−４，４´−ジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、テトラメチレンキシリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；

１，３−キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，４−キシリレンジイソシアネ−ト（ＸＤＩ）、ω，ω´−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン、１，３−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチル）ベンゼン、１，４−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチル）ベンゼン、１，３−ビス（α，α−ジメチルイソシアネートメチル）ベンゼン等の芳香脂肪族ジイソシアネート；
等、及びこれらのイソシアネート基含有化合物をアロハネート化、ビウレット化、２量化（ウレチジオン）、３量化（イソシアヌレート）、アダクト化、カルボジイミド反応等によって誘導体化したもの、及びそれらの混合物、及びこれらのイソシアネート基を含有する化合物と上述した共重合可能な単量体との共重合体等が挙げられる。

本発明では、特に、脂肪族ジイソシアネートを用いることが好ましく、特にＨＭＤＩ及びその誘導体化したもの等が好ましい。

ヒドロキシル基を含有する化合物とイソシアネート基を含有する化合物を用いる場合は、ＮＣＯ／ＯＨモル比率で好ましくは０．１以上１．８以下、より好ましくは０．２以上１．５以下、さらに好ましくは０．３以上１．３以下となる範囲内で設定すればよい。
このようなＮＣＯ／ＯＨモル比率の範囲内であることにより、蓄熱体の強度を強靭なものとすることができ、潜熱蓄熱材が漏れにくい均一な緻密な架橋構造を得ることができる。

また、ヒドロキシル基を含有する化合物とイソシアネート基を含有する化合物の反応では、反応促進剤として、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、トリエチルアミン、テトラメチルブタンジアミン、ジメチルアミノエタノール、ダイマージアミン、ダイマー酸ポリアミドアミン等のアミン類；
ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、錫オクテート等の錫カルボン酸塩類；
ナフテン酸鉄、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸鉄、オクチル酸コバルト、オクチル酸マンガン、オクチル酸亜鉛等の金属カルボン酸塩類；
ジブチルチンチオカルボキシレート、ジオクチルチンチオカルボキシレート、トリブチルメチルアンモニウムアセテート、トリオクチルメチルアンモニウムアセテート等のカルボキシレート類；
アルミニウムトリスアセチルアセテート等のアルミニウム化合物；
等が挙げられ、１種または２種以上を用いることができる。

反応促進剤は、ヒドロキシル基を含有する化合物の固形分１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部以上１０重量部以下、より好ましくは０．０５重量部以上５重量部以上の比率で混合する。

また、蓄熱体には、潜熱蓄熱材とともに、層状粘土鉱物を混合して用いることが好ましい。
層状粘土鉱物と潜熱蓄熱材を混合することにより、層状粘土鉱物の層間に、潜熱蓄熱材が入り込み、潜熱蓄熱材が層状粘土鉱物の層間に保持されやすい構造となる。
さらに層状粘土鉱物が、有機処理された層状粘土鉱物であることが好ましく、このような場合、潜熱蓄熱材が層状粘土鉱物の層間に入り込みやすく、潜熱蓄熱材が層状粘土鉱物の層間により保持されやすい構造となる。

このような層状粘土鉱物と潜熱蓄熱材を混合することにより、結果として、潜熱蓄熱材の粘度を上昇させ、蓄熱体内に潜熱蓄熱材が、より安定して担持される。そのため、潜熱蓄熱材が蓄熱体外部へ漏れ出すのを防ぎ、蓄熱性に優れ、加工性、施工性に優れた蓄熱体を得ることができる。
さらに潜熱蓄熱材として有機潜熱蓄熱材を用いた場合、層状粘土鉱物は、有機潜熱蓄熱材とほとんど反応することがなく、有機潜熱蓄熱材の融点やその他の各種物性に影響を与えないため、蓄熱材としての性能を効率よく発揮することができ、相変化温度（融点）の設定が容易であるため、好ましい。

潜熱蓄熱材と層状粘土鉱物混合時の粘度は、０．５Ｐａ・ｓ以上２０．０Ｐａ・ｓ以下程度とすればよい。なお、粘度は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨで、Ｂ型回転粘度計で測定した値である。
また、潜熱蓄熱材と層状粘土鉱物混合時のＴＩ値は、４．０以上９．０以下程度とすればよい。なお、ＴＩ値は、Ｂ型回転粘度計を用い、下記式１により求められる値である。
ＴＩ値＝η１／η２ （式１）
（但し、η１：２ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：２回転目の指針値）、η２：２０ｒｐｍにおける粘度ｄ（Ｐａ・ｓ：４回転目の指針値））

このような粘度、ＴＩ値とすることによって、蓄熱体の製造時においては蓄熱体内に潜熱蓄熱材が安定して担持されやすく、かつ、蓄熱体の製造後においては蓄熱体内に潜熱蓄熱材が長期に亘って保持されやすい。そのため、潜熱蓄熱材が蓄熱体外部へ漏れ出すのを防ぎ、より蓄熱性に優れ、より加工性、施工性に優れた蓄熱層を得ることができる。

層状粘土鉱物としては、例えば、スメクタイト、バーミキュライト、カオリナイト、アロフェン、雲母、タルク、ハロイサイト、セピオライト等が挙げられる。また、膨潤性フッ素雲母、膨潤性合成マイカ等も利用できる。

また、有機処理としては、例えば、層状粘土鉱物の層間に存在する陽イオンを長鎖アルキルアンモニウムイオン等でイオン交換（インターカレート）すること等が挙げられる。
本発明では、特に、スメクタイト、バーミキュライトが有機処理されやすい点から、好適に用いられる。さらに、スメクタイトの中でも、特に、モンモリロナイトが好適に用いられ、本発明では、特に、有機処理されたモンモリロナイトを好適に用いることができる。

具体的に、有機処理されたモンモリロナイトとしては、
ホージュン社製のエスベン、エスベン Ｃ、エスベン Ｅ、エスベン Ｗ、エスベン Ｐ、エスベン ＷＸ、エスベン ＮＸ、エスベン ＮＺ、エスベン Ｎ-４００、オルガナイト、オルガナイトーＤ、オルガナイトーＴ（商品名）
ズードケミー触媒社製のＴＩＸＯＧＥＬ ＭＰ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＶＰ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＶＰ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＭＰ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＥＺ １００、ＭＰ １００、ＴＩＸＯＧＥＬ ＵＮ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＤＳ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＶＰ−Ａ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＶＺ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＰＥ、ＴＩＸＯＧＥＬ ＭＰ ２５０、ＴＩＸＯＧＥＬ ＭＰＺ（商品名）
エレメンティスジャパン社製のＢＥＮＴＯＮＥ ３４、３８、５２、５００、１０００、１２８、２７、ＳＤ−１、ＳＤ−３（商品名）
等が挙げられる。

潜熱蓄熱材と層状粘土鉱物の混合比は、潜熱蓄熱材１００重量部に対し、層状粘土鉱物を好ましくは０．５重量部以上５０重量部以下（より好ましくは１重量部以上３０重量部以下、さらに好ましくは３重量部以上１５重量部以下）程度とすればよい。

さらに本発明では、潜熱蓄熱材に、熱伝導性物質を混合することもできる。熱伝導性物質を混合することにより、蓄熱体内の熱の移動をスムーズにし、潜熱蓄熱材の熱効率性を向上させ、より優れた蓄熱性能を得ることができる。
熱伝導性物質としては、例えば、銅、鉄、亜鉛、ベリリウム、マグネシウム、コバルト、ニッケル、チタン、ジルコニウム、モブリデン、タングステン、ホウ素、アルミニウム、ガリウム、ケイ素、ゲルマニウム、スズ等の金属およびそれらの合金、あるいはこれらの金属を含む金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属リン化物等の金属化合物、また、鱗状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛、繊維状黒鉛等の黒鉛等が挙げられ、これらを１種または２種以上を混合して用いることができる。

熱伝導性物質の熱伝導率としては、１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、さらには３Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、さらには５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることが好ましい。このような熱伝導率を有する熱伝導性物質を混合することにより、より効率よく潜熱蓄熱材の熱効率性を向上させることができる。
また、熱伝導性物質は、微粒子として用いることが好ましく、平均粒子径は、１μｍ以上１００μｍ以下、さらには５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。

潜熱蓄熱材と熱伝導性物質の混合比は、潜熱蓄熱材１００重量部に対し、熱伝導性物質を好ましくは５重量部以上２００重量部以下（より好ましくは１０重量部以上８０重量部以下、さらに好ましくは２０重量部以上６０重量部以下）程度とすればよい。

蓄熱体の製造は、上記成分を用いて、公知の方法で製造すればよい。

本発明では、蓄熱体製造時に予め潜熱蓄熱材（必要に応じその他の成分）を混合しておき担持する方法が好ましく、このような方法では、蓄熱体から潜熱蓄熱材が漏れることを、よりいっそう防ぐことができ好ましい。

具体的には、潜熱蓄熱材及び樹脂成分を用いる場合では、まず潜熱蓄熱材及び樹脂成分を混合し、次いで樹脂成分を硬化させることにより、潜熱蓄熱材を蓄熱体に担持させることができる。

例えば、潜熱蓄熱材（必要に応じその他の成分）と、樹脂成分としてヒドロキシル基を有する化合物とイソシアネート基を有する化合物を混合し、反応・硬化させて蓄熱体を得る方法、
また、潜熱蓄熱材（必要に応じその他の成分）と、樹脂成分としてヒドロキシル基を有する化合物とイソシアネート基を有する化合物、親水親油バランス（ＨＬＢ値）が１０以上の界面活性剤を混合し、潜熱蓄熱材を樹脂成分中にコロイド状に分散させ、樹脂成分を反応・硬化させて蓄熱体を得る方法、等が挙げられる。
本発明では、親水親油バランス（ＨＬＢ値）が好ましくは１０以上（好ましくは１０超２０以下、より好ましくは１１以上１９以下、さらに好ましくは１２以上１８以下、最も好ましくは１３以上１７以下）の界面活性剤を混合することにより、樹脂成分中に潜熱蓄熱材をコロイド状に分散させることができ、このような状態で樹脂成分を反応・硬化させることが可能であり、得られた蓄熱体中に、潜熱蓄熱材が微細に粒子状に分散した形態を生み出すことができる。このような形態では、潜熱蓄熱材の固液変化に伴う体積変化により、蓄熱体自体の形状変化を軽減することができ、また、潜熱蓄熱材を担持・保持しやすく、蓄熱体から潜熱蓄熱材が漏れ出すことを軽減することができる。

親水親油バランス（ＨＬＢ値）が１０以上の界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル、
テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット等のポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、
ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレングリコールモノオレエート等のポリオキシエチレン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンヤシ油脂肪酸ソルビタン等が挙げられる。

親水親油バランス（ＨＬＢ値）が１０以上の界面活性剤と潜熱蓄熱材の混合比は、潜熱蓄熱材、樹脂成分により適宜設定すればよいが、通常潜熱蓄熱材１００重量部に対し、好ましくは０．０１重量部から３０重量部（より好ましくは０．１重量部から２０重量部）程度とすればよい。

なお、親水親油バランス（ＨＬＢ値）が１０以上の界面活性剤を用いて得られる、潜熱蓄熱材のコロイド状、粒子状の粒子径は、好ましくは１０μｍ以上１０００μｍ以下（より好ましくは５０μｍ以上９００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以上８００μｍ以下、最も好ましくは２００μｍ以上７００μｍ以下）程度である。
なお、粒子径は、光学顕微鏡（ＢＨＴ−３６４Ｍ、オリンパス光学工業株式会社製）を用いて測定した値である。

また、反応・硬化温度としては、系内の温度が潜熱蓄熱材の融点以上であることが好ましく、好ましくは２０℃以上８０℃以下程度である。
また、反応時間は、好ましくは０．２時間以上５時間以下程度とすればよい。

本発明における蓄熱体は、上記成分の他に、顔料、骨材、可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、消泡剤、発泡剤、レベリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、滑剤、脱水剤、艶消し剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含有することもできる。

本発明蓄熱体の潜熱蓄熱材含有率は、好ましくは４０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、最も好ましくは６５重量％以上である

また、本発明蓄熱体の厚みは、特に限定されないが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下（さらには２ｍｍ以上７ｍｍ以下）であることが好ましい。このような厚みとすることにより、床暖房として快適な温度領域にて長時間保つことができ、また、発熱体の通電率を下げ、消費電力量を削減することができる。

＜床暖房構造体＞
本発明の床暖房構造体は、床材、蓄熱体、発熱体とが備えられたものであれば特に限定されないが、床表面側から、床材、蓄熱体、発熱体の順に積層されたもの、または、床材、発熱体、蓄熱体の順に積層されたもの等が挙げられる。本発明では特に、床表面側から、床材、蓄熱体、発熱体の順に積層された床暖房構造体が好ましく、このような構造体の場合、所定の温度領域でより長時間一定に保つことができる。なお、発熱体には初期通電時間、通電率を制御する制御装置が接続されている。
積層方法としては、特に限定されないが、例えば、予め床材、蓄熱体、発熱体からなる床暖房パネルを作製しておき、基材（コンクリート、モルタル等）や既存のフローリングの上に積層する方法、また、基材や既存のフローリングの上に、発熱体、蓄熱体、床材を積層する方法等が挙げられる。なお、積層には、公知の接着剤、接着テープを用いることができる。

本発明の床暖房構造体は、必要に応じ、断熱層や、均熱層、耐熱層等を積層することもできる。

＜断熱層＞
本発明では特に、断熱層を積層することにより、外部の温度変化を緩和するとともに、発熱体で発熱した熱を外部に逃し難く、効率良く、床面を暖めることができる。
断熱層を積層する箇所としては、基材や既存のフローリングと、本発明構造体との間に積層することが好ましい。
断熱層としては、特に限定されないが、熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満（より好ましくは０．０８Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下、さらに好ましくは０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下）の断熱性を有するものであることが好ましい。熱伝導率が０．１Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であることにより、優れた断熱性を有する。
このような断熱層としては、例えば、ポリスチレン発泡体、ポリウレタン発泡体、アクリル樹脂発泡体、フェノール樹脂発泡体、ポリエチレン樹脂発泡体、発泡ゴム、グラスウール、ロックウール、発泡セラミック等、あるいはこれらの複合体等が挙げられる。また、市販の断熱層を使用してもよい。
断熱層の厚さは、通常１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にするが、本発明はこの実施例に限定されない。

（蓄熱体）
・蓄熱体１（厚み３ｍｍ、蓄熱潜熱温度３６．５℃、蓄熱量７５ｋｃａｌ／ｍ^２）
下記に示す蓄熱材Ａ７８重量部、ポリオールＡ１６重量部、界面活性剤Ａ３重量部を混合し、さらにイソシアネートＡ４重量部、反応促進剤Ａ０．１重量部を混合攪拌し、５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）を敷いた３００ｍｍ×１８０ｍｍ×５ｍｍの型枠中に流し込み、脱型して５０℃で１８０分硬化させ、厚さ３ｍｍの蓄熱体１を得た。
・蓄熱体２（厚み３ｍｍ、蓄熱潜熱温度２６．７℃、蓄熱量５３ｋｃａｌ／ｍ^２）
蓄熱材Ａの代わりに蓄熱材Ｃを用いた以外は、蓄熱体１と同様の方法で蓄熱体２を作製した。
・蓄熱体３（厚み３ｍｍ、蓄熱潜熱温度４２．２℃、蓄熱量８５ｋｃａｌ／ｍ^２）
蓄熱材Ａの代わりに蓄熱材Ｄを用いた以外は、蓄熱体１と同様の方法で蓄熱体３を作製した。
・蓄熱体４（厚み３ｍｍ、蓄熱潜熱温度３３．１℃、蓄熱量７１ｋｃａｌ／ｍ^２）
蓄熱材Ａの代わりに蓄熱材Ａと蓄熱材Ｂ（８０：２０（重量比））の混合物を用いた以外は、蓄熱体１と同様の方法で蓄熱体４を作製した。
・蓄熱体５（厚み０．５ｍｍ、蓄熱潜熱温度３６．５℃、蓄熱量１３ｋｃａｌ／ｍ^２）
厚みを０．５ｍｍに変えた以外は、蓄熱体１と同様の方法で蓄熱体５を作製した。
・蓄熱体６（厚み１．５ｍｍ、蓄熱潜熱温度３６．５℃、蓄熱量３８ｋｃａｌ／ｍ^２）
厚みを１．５ｍｍに変えた以外は、蓄熱体１と同様の方法で蓄熱体６を作製した。
・蓄熱体７（厚み５ｍｍ、蓄熱潜熱温度３６．５℃、蓄熱量１１８ｋｃａｌ／ｍ^２）
厚みを５ｍｍに変えた以外は、蓄熱体１と同様の方法で蓄熱体７を作製した。
・蓄熱体８（厚み８ｍｍ、蓄熱潜熱温度３６．５℃、蓄熱量１８０ｋｃａｌ／ｍ^２）
厚みを８ｍｍに変えた以外は、蓄熱体１と同様の方法で蓄熱体８を作製した。

・ポリオールＡ（無溶剤ポリエステルポリオール：２，４−ジエチル−１，５−ペンタメチレンジオールとアジピン酸の重縮合物、水酸基価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量２０００）
・イソシアネートＡ（ＨＭＤＩ系ポリイソシアネート（イソシアヌレート型）、ＮＣＯ％１７．０％（固形分１００％））
・界面活性剤Ａ（ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート（ＨＬＢ＝１５．６））
・反応促進剤Ａ：ジブチル錫ジラウレート
・蓄熱材Ａ：ステアリン酸メチル（融点３８℃）
・蓄熱材Ｂ：パルミチン酸メチル（融点３０℃）
・蓄熱材Ｃ：ｎ−オクタデカン（融点２８℃）
・蓄熱材Ｄ：ドデカン酸（融点４４℃）

（発熱体）
発熱体１：ＰＴＣ面状発熱体（厚み：１ｍｍ、発熱量２４０ｋｃａｌ／（ｍ^２・ｈ）、最大温度４８℃）
発熱体２：ＰＴＣ面状発熱体（厚み：１ｍｍ、発熱量１９０ｋｃａｌ／（ｍ^２・ｈ）、最大温度３８℃）
発熱体３：ＰＴＣ面状発熱体（厚み：１ｍｍ、発熱量２７０ｋｃａｌ／（ｍ^２・ｈ）、最大温度５５℃）

（床材）
床材１：フローリング材（厚み１０ｍｍ）

（床暖房性能試験）
上記に示す蓄熱体、発熱体、床材を用いて、表１に示す組み合わせにて、ポリスチレンフォーム（６００×６００ｍｍ、厚さ２５ｍｍ）の上に、蓄熱体を貼り合わせ、さらにその上に発熱体を重ね合わせ、さらにその上に床材を積層して試験体を得、床暖房構造体を作製したもの（試験例１〜１３）、ポリスチレンフォーム（６００×６００ｍｍ、厚さ２５ｍｍ）の上に、発熱体を重ね合わせ、その上に蓄熱体を貼り合わせ、さらにその上に床材を積層して試験体を得、床暖房構造体を作製したもの（試験例１４〜１７）を使用し次の試験を行った。
床暖房性能試験では、図１（（ａ）：試験例１〜１３、（ｂ）：試験例１４〜１７）に示すように、内寸が６００×６００×６００ｍｍとなるように、側面及び上面に厚さ２０ｍｍのポリスチレンフォームを設置し、底面には床暖房構造体の床材側が内側となるように設置し、試験体ボックスを作製した。
さらに、発熱体は、予め初期通電時間と通電率が制御できるように制御装置を接続し、床表面には温度計を設置し、発熱体の電源をＯＮにして床暖房を稼動させた。
床暖房性能試験では、試験体ボックスを２０℃雰囲気下に設置し、予め設定した初期通電時間、通電率にて稼動させた時の床表面温度を経時で測定し、評価した。結果は表１に示す。
その結果、本発明規定内では、初期通電時間、通電率を制御することで、温度センサーを備えなくても、所定の温度領域で保たれる結果となった。また、初期通電時間、通電率を変化させることにより、床表面温度を希望の温度にコントロールできることがわかった。さらに、通電率３０％という低い通電率でも、所定の温度領域で保たれることがわかった。また、試験例１は、試験例１０と比べて、同じ初期通電時間、通電率であるにも拘らず、床表面温度はより高い温度で維持することができた。
一方、潜熱蓄熱温度が低い蓄熱体を用いた試験例６は、時間の経過とともに床表面温度が低下し、一定の温度で保つことができなかった。
また、蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑが小さい試験例９は、時間の経過とともに床表面温度が低下し、一定の温度で保つことができなかった。
なお、試験例９において、通電率３０％から、５０％に変えて試験した試験例１３では、床表面温度を所定の温度にてある程度一定に保つことができたが、通電率５０％と消費電力量がかかる結果となった。
また、蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑが本発明の規定より大きい試験例１２は、１時間経過後も床表面温度が所定の温度に到達しなかった。

Claims (2)

1. 床材、蓄熱体、発熱体を備えた構造体であって、
   該蓄熱体は、潜熱蓄熱材を含有し、潜熱蓄熱温度が３０℃以上４５℃以下であり、
   発熱体の１時間当たりの発熱量Ｑ（ｋｃａｌ／（ｍ^２・ｈ））に対する蓄熱体の蓄熱量Ｐ（ｋｃａｌ／ｍ^２）の比率「蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑ」が１０％以上６０％以下であることを特徴とする構造体。
2. 蓄熱量Ｐ／発熱量Ｑが、２０％以上４５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の構造体。
   

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