JP2015038367A - 清掃具 - Google Patents

Abstract

【課題】伸縮可能に構成された伸縮柄を備えた清掃具において、使い勝手の改善を図る。【解決手段】清掃具Ａは、中空状の柄１と、柄１に内挿され、基端部が柄１の先端部と径方向において重なる伸長状態、および基端部が柄１の基端部と径方向において重なる収縮状態、の間で軸方向に伸縮移動可能な中空状の柄２と、柄２の先端部に着脱可能に連結される清掃ヘッド３と、を備え、清掃ヘッド３は、基端側の開口３１Ａを通じて柄２の上記先端部を挿入可能な筒状体３１を有し、筒状体３１は、柄２の先端部が内挿される第１筒状部３３０と、この第１筒状部３３０の基端側につながり、かつ第１筒状部３３０よりも内径断面積が大であり、柄２が収縮状態をとるときに柄１の先端部が内挿される第２筒状部３４０と、を備える。【選択図】図１２

Description

本発明は、伸縮可能に構成された伸縮柄を備えた清掃具に関する。

従来、伸縮可能な伸縮柄を備えた清掃具が知られている。このような清掃具において、たとえば、伸縮柄は互いに伸縮移動可能に接続された中空状の複数の柄から構成されており、（当該）伸縮柄の先端には、払拭材などを保持するための清掃ヘッドが設けられている（たとえば特許文献１を参照）。

特許文献１に開示された清掃具において、伸縮柄は、一の柄（第２の分割柄４）と当該柄に対して軸方向に移動可能に内挿された他の柄（第１の分割柄３）とが伸長ないし収縮させられる。上記他の柄（第１の分割柄３）の基端部には、ロック部材（３０）が設けられており、このロック部材は、先端に係止突起（３７）が形成された片持ち状の弾性腕（３６）を有する。上記一の柄の基端部および先端部の各々には、上記係止突起（３７）が出没しうる孔部（貫通孔４２、第１の孔部４８）が形成されている。他の柄が一の柄の先端側へ伸長させられて伸長状態をとるとき、一の柄の先端部と他の柄の基端部とが径方向において重なる。このとき、係止突起（３７）が一の柄の先端の孔部（第１の孔部４８）から突出し、双方の柄の相対移動が阻止される。一方、他の柄が一の柄の基端側に収縮させられて収縮状態をとるとき、一の柄の基端部と他の柄の基端部とが径方向において重なる。このとき、係止突起（３７）が一の柄の基端の孔部（貫通孔４２）から突出し、双方の柄の相対移動が阻止される。なお、一の柄の基端部または先端部の孔部から突出する係止突起を径方向内方に押し込むことにより、これら柄を相対移動させることができる。

このような構成の清掃具によれば、伸縮柄を伸長あるいは収縮させて、所定長さに維持した状態で使用することができる。伸縮柄を伸長させての使用においては、床面や天井など手元から離れた場所の清掃に適しており、伸縮柄を収縮させての使用においては、手元に近い場所の清掃に適する。特許文献１に開示された清掃具では、伸縮柄は３つの柄から構成されるので、最も伸長させた時の長さを大きくすることができる。

上記のように伸縮柄を備えた清掃具を用いた清掃作業において、手元に近い場所の清掃での使用頻度が、手元から離れた場所の清掃での使用頻度よりも多い。しかしながら、上記従来の伸縮柄を備えた清掃具においては、伸縮柄を収縮させた状態での全長寸法が比較的に長く、使い勝手の面で改善の余地があった。

特許第４３０２９４８号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、伸縮可能に構成された伸縮柄を備えた清掃具において、使い勝手の改善を図ることを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明によって提供される清掃具は、中空状の第１の柄と、上記第１の柄に内挿され、基端部が上記第１の柄の先端部と径方向において重なる伸長状態、および上記基端部が上記第１の柄の基端部と径方向において重なる収縮状態、の間で軸方向に伸縮移動可能な中空状の第２の柄と、上記第２の柄の先端部に着脱可能に連結される清掃ヘッドと、を備え、上記清掃ヘッドは、基端側の開口を通じて上記第２の柄の上記先端部を挿入可能な筒状体を有し、上記筒状体は、上記第２の柄の上記先端部が内挿される第１筒状部と、この第１筒状部の基端側につながり、かつ上記第１筒状部よりも内径断面積が大であり、上記第２の柄が上記収縮状態をとるときに上記第１の柄の上記先端部が内挿される第２筒状部と、を備えることを特徴としている。

好ましい実施の形態においては、上記第２筒状部は、基端側に向かうにつれて内径断面積が徐々に大きくなる拡径部を有する。

好ましい実施の形態においては、上記第２の柄の上記基端部には、中央で折り返され、かつ軸心を挟んで対向するように上記第２の柄の内周に沿って各々が軸方向に延びる第１部分および第２部分を有し、上記第２部分の先端に係止突起が形成された略Ｕ字状の樹脂製の屈曲片と、上記第１部分および第２部分の間に装着され、上記第２部分を上記第２の柄の径方向外方に向けて付勢する金属製のバネ部材と、が設けられており、上記第１の柄には、上記第２の柄が上記伸長状態をとるときに上記係止突起を出没させる第１孔部と、上記第２の柄が上記収縮状態をとるときに上記係止突起を出没させる第２孔部と、が設けられている。

好ましい実施の形態においては、上記バネ部材は、自然状態において略Ｖ字状であるとともに、上記屈曲片への装着時において、上記第１部分および第２部分のいずれにも沿うように当接して上記第１部分および第２部分が互いに離反する方向に付勢する。

好ましい実施の形態においては、上記第１の柄は、直線状に延びるパイプ材と、このパイプ材の先端部に装着される継手体とを備え、上記継手体は、上記第２の柄が上記収縮状態をとるときに、上記清掃ヘッドの上記第２筒状部に内挿される。

好ましい実施の形態においては、上記継手体は、上記パイプ材の先端部外周を覆う本体部材と、上記パイプ材の先端部および上記第１の柄の先端部の間に位置するスペーサと、を備え、上記パイプ材および上記本体部材には、径方向において互いに重なる第１貫通孔および第２貫通孔が形成されており、上記スペーサには、上記パイプ材の径方向外方に突出して上記第１貫通孔および第２貫通孔に嵌入する第１凸部が設けられている。

好ましい実施の形態においては、上記パイプ材および上記本体部材には、径方向において互いに重なり、かつ各々が上記第１孔部を構成する第３貫通孔および第４貫通孔が形成されている。

好ましい実施の形態においては、上記第３貫通孔のサイズは上記第４貫通孔のサイズよりも大であり、上記スペーサには、上記パイプ材の径方向外方に突出して上記第３貫通孔に嵌入する第２凸部と、上記第２凸部の内側に形成され、上記パイプ材の径方向において上記第３貫通孔および第４貫通孔のいずれにも重なる第５貫通孔と、が設けられている。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係る清掃具の一例を示し、（ａ）は柄が伸長した状態の正面図、（ｂ）は柄が伸長した状態の平面図である。 図１に示した清掃具の柄が収縮した状態を表し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は平面図である。 図２（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大端面図である。 第１の柄の分解状態を示す平面図である。 第１の柄の要部縦断面図である。 スペーサの一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は、左側面図、（ｄ）は（ａ）のＶＩｄ−ＶＩｄ線に沿う断面図である。 第２の柄の正面図である。 第２の柄の平面図である。 図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。 図７のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 バネ部材の一例を示す正面図である。 図２（ｂ）のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う拡大断面図である。 図１（ｂ）のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。 図２（ｂ）のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う拡大断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図１０は、本発明に係る清掃具の一例を示している。図１〜図６に表れているように、本実施形態の清掃具Ａは、基端側に位置する中空状の柄１（第１の柄）と、この柄１の先端に接続される中空状の柄２（第２の柄）と、柄２の先端部に連結される清掃ヘッド３とを備えて構成されている。詳細は後述するが、柄２は、柄１に対して軸方向に伸縮移動可能とされている。図１は、柄１に対して柄２が伸長する状態（伸長状態）を示し、図２は、柄１に対して柄２が収縮する状態（収縮状態）を示す。なお、図１に表れているように、右側から左側に向けて柄１、柄２、および清掃ヘッド３の順で並んでいるが、各図において、柄１が設けられる右側を基端側とし、清掃ヘッド３が設けられる左側を先端側として説明する。

図４、図５に表れているように、柄１は、直管状の大径パイプ１１（パイプ材）と、この大径パイプ１１の基端側に取り付けられたグリップ１２と、大径パイプ１１の先端側に取り付けられた継手体１３とを備える。

大径パイプ１１は、たとえばアルミニウム等の軽量な金属製パイプからなり、断面が一様な中空パイプである。本実施形態において、大径パイプ１１の断面は略楕円形状とされている（図３参照）。大径パイプ１１の基端部には、開口端から軸方向に延びるスリット１１１と、このスリット１１１と軸心を挟んで対向して位置する孔１１２とが形成されている。大径パイプ１１の先端部の周壁には、貫通孔１１３，１１４（第１および第３貫通孔）が軸方向に隣接して設けられており、これら貫通孔１１３，１１４は、基端に設けられたスリット１１１と周方向における位置が同じである。

グリップ１２は、基端が閉じた中空パイプ状であり、たとえば合成樹脂からなる。グリップ１２は、その内径寸法が大径パイプ１１の外径寸法よりも僅かに大きい寸法とされており、大径パイプ１１の基端部に外嵌されている。図５に表れているように、グリップ１２は、大径パイプ１１の孔１１２と重なる位置に形成された孔１２１を通じて、ネジ孔１２２に止めネジ１７をねじ込むことにより、大径パイプ１１に固定される。グリップ１２は、使用者が手で握るための部分であり、その外周部は基端側に向かうほど徐々に断面積が大となるように拡径されて手に馴染む形状とされている。グリップ１２の基端部の周壁には、突起用孔１２３（第２孔部）が形成されており、この突起用孔１２３は、大径パイプ１１のスリット１１１と径方向において重なっている。なお、グリップ１２の基端縁には、環状をなす吊り下げ部１２４が形成されている。この吊り下げ部１２４を壁に固定されたフックなどに掛けることにより、清掃具Ａを吊り下げることができるようになっている。

継手体１３は、中空パイプ状の本体部材１４０と、スペーサ１５０とを備えている。本体部材１４０は、その内径寸法が大径パイプ１１の外形寸法よりも僅かに大きい寸法とされており、大径パイプ１１の先端部に外嵌されている。本体部材１４０の周壁には、軸方向に隣接して貫通孔１４１，１４２（第２および第４貫通孔）が設けられている。本体部材１４０の先端側内面は、段部１４３を介して縮径しており、当該段部１４３が大径パイプ１１の先端縁に当接することにより大径パイプ１１に対する本体部材１４０の装着位置が規定される。ここで、貫通孔１４１，１４２は、それぞれ、大径パイプ１１の貫通孔１１３，１１４と径方向において互いに重なっている。貫通孔１４１は、大径パイプ１１の貫通孔１１３と略同一サイズであり、貫通孔１１３に略ぴったり重なっている。一方、貫通孔１４２は、大径パイプ１１の貫通孔１１４よりもサイズが小さく、貫通孔１１４に囲まれるようにして当該貫通孔１１４と重なっている。なお、本体部材１４０の先端側外面は、先端に向かうにつれて縮径するように傾斜している。

スペーサ１５０は、図５、図６、図１２、図１３等を参照すると理解できるように、柄１の大径パイプ１１と後述する柄２の小径パイプ２１との間に位置し、これら大径パイプ１１および小径パイプ２１間の隙間を埋めるように大径パイプ１１の内周面および小径パイプ２１の外周面にぴったりと沿う形状とされている。

図４〜図６に表れているように、スペーサ１５０には、大径パイプ１１の径方向外方に突出する凸部１５１，１５２（第１および第２凸部）、および貫通孔１５３（第５貫通孔）が設けられている。凸部１５１（第１凸部）は、大径パイプ１１の径方向外方に突出しており、大径パイプ１１および本体部材１４０の貫通孔１１３，１４１に嵌入させられる。凸部１５２（第２凸部）は、大径パイプ１１の径方向外方に突出するとともに環状をなしており、大径パイプ１１の貫通孔１１４に嵌入している。貫通孔１５３は、凸部１５２の内側に形成されている。貫通孔１５３は、大径パイプ１１の径方向において貫通孔１１４，１４２のいずれにも重なっており、これら貫通孔１１４，１４２とともに本発明でいう第１孔部を構成している。なお、継手体１３を構成する本体部材１４０およびスペーサ１５０は、それぞれ、合成樹脂からなる。

柄２は、柄１の大径パイプ１１に内挿されて当該柄２に接続されており、図７〜図１０に表れているように、直管状の小径パイプ２１の基端側および先端側にボタン部材２２および柄側連結部２３がそれぞれ取り付けられた構成とされている。

小径パイプ２１は、たとえばアルミニウム等の軽量な金属製パイプからなり、断面が一様な中空パイプである。図３に表れているように、小径パイプ２１の断面は大径パイプ１１と同様に略楕円形状とされており、大径パイプ１１と小径パイプ２１との間にはいずれの部位も略一定間隔の隙間がある。小径パイプ２１の基端部の周壁には、突起用孔２１１が形成されている。突起用孔２１１は、後述のボタン部材２２の係止突起２６２Ａが出没する部分である。

ボタン部材２２は、内挿部２４０と、この内挿部２４０の一方端につながるつば部２５０と、内挿部２４０の他方端につながる屈曲片２６０とを有する。内挿部２４０は、その外径寸法が小径パイプ２１の内径寸法よりも僅かに小さい寸法とされており、小径パイプ２１の基端側開口を通じて当該小径パイプ２１に内嵌される。

つば部２５０は、内挿部２４０との間に段差を有して内挿部２４０よりも大径とされており、つば部２５０が小径パイプ２１の基端縁に当接することにより、ボタン部材２２の取付け位置が規定される。つば部２５０の外周には、複数の突起２５１が形成されている。これらの突起２５１は、大径パイプ１１と小径パイプ２１との隙間を埋めるように略一定高さとされており、つば部２５０の外周に分散して形成される。

屈曲片２６０は、中央で折り返されてその両側に延びる第１部分２６１および第２部分２６２を有し、略Ｕ字状とされている。図９によく表れているように、第１部分２６１および第２部分２６２は、小径パイプ２１の軸心Ｏ２を挟んで対向し、小径パイプ２１の内周に沿って軸方向に延びている。第１部分２６１の先端は、内挿部２４０につながっている。第２部分２６２の先端には、小径パイプ２１の径方向外方に向く係止突起２６２Ａが形成されている。

第１部分２６１にはまた、小径パイプ２１の径方向外方に向く取付け用突起２６１Ａが形成されており、小径パイプ２１の周壁には取付け用孔２１２が形成されている。内挿部２４０が小径パイプ２１の基端側開口から挿入されたときに、取付け用突起２６１Ａが取付け用孔２１２に嵌合し、ボタン部材２２の小径パイプ２１からの抜け防止が図られている。また、小径パイプ２１へのボタン部材２２の取付け時において、係止突起２６２Ａは、小径パイプ２１の突起用孔２１１を通じて径方向外方に臨む。屈曲片２６０は、第１部分２６１および第２部分２６２が互いに対向する方向において適度なバネ弾性を有する。なお、ボタン部材２２は、合成樹脂により形成される。ボタン部材２２は、小径パイプ２１の基端部の適所をかしめることにより、小径パイプ２１に固定される。

図９に表れているように、本実施形態において、屈曲片２６０の内側（第１部分２６１と第２部分２６２との間）には、バネ部材２６３が装着されている。バネ部材２６３は、たとえば断面円形とされたステンレス鋼などの金属製の線状材からなり、自然状態において略Ｖ字状である（図１１参照）。バネ部材２６３は、第１部分２６１および第２部分２６２の対向する内側面に形成された溝２６１Ｂ，２６２Ｂに嵌め込まれ、一端部が折り曲げられて内挿部２４０に形成された孔２４１に係止される。自然状態におけるバネ部材２６３の両端部の間隔は、屈曲片２６０の第１部分２６１および第２部分２６２の間隔よりも大きい。これにより、屈曲片２６０へのバネ部材２６３の装着時には、当該バネ部材２６３は、第１部分２６１および第２部分２６２のいずれにも沿うように当接して、第１部分２６１および第２部分２６２が互いに離反する方向に付勢する。

図７、図８、図１０に表れているように、柄側連結部２３は、中空パイプ状の内挿軸２７０と、この内挿軸２７０の端部につながる連結軸２８０とを有する。内挿軸２７０は、その外径寸法が小径パイプ２１の内径寸法よりも僅かに小さい寸法とされており、小径パイプ２１の先端側開口を通じて当該小径パイプ２１に内嵌される。連結軸２８０は、先端が閉じた中空パイプ状であり、連結軸２８０の外形寸法は小径パイプ２１の外形寸法と略同一とされる。連結軸２８０には、その周壁にスリット２８１が形成されることにより片持ち状の連結片２８２が設けられている。これにより、連結片２８２は、連結軸２８０の径方向において適度なバネ弾性を有する。連結片２８２の先端には、連結軸２８０の径方向外方に向く係止凸部２８２Ａが形成されている。柄側連結部２３は、合成樹脂により形成される。そして、この柄側連結部２３は、小径パイプ２１の先端部の適所をかしめることにより、小径パイプ２１に固定される。

図１０に表れているように、本実施形態において、連結軸２８０の内側には、バネ２８３が装着されている。バネ２８３は、たとえば断面円形とされたステンレス鋼などの金属製の線状材からなり、自然状態において略Ｖ字状である。バネ２８３は、一端部が連結片２８２の内側面に形成された溝２８２Ｂに嵌め込まれ、他端部が折り曲げられて連結軸２８０に形成された孔２８４に係止される。自然状態におけるバネ２８３の両端部の間隔は、連結片２８２とこの連結片２８２と軸心を挟んで対向する連結軸２８０内側面との間隔よりも大きい。これにより、バネ２８３の装着時には、当該バネ２８３は、連結片２８２を径方向外方に向けて付勢する。

図１、図２、図１２に表れているように、清掃ヘッド３は、基端側に位置する筒状体３１と、先端側に位置する保持部３２とを備え、この保持部３２に払拭材などを着脱可能に保持することができるように構成されたものである。筒状体３１は、基端側の開口３１Ａを通じて柄２（第２の柄）の先端部（柄側連結部２３）を挿入可能とされている。より詳細には、筒状体３１は、保持部３２寄りに位置する第１筒状部３３０と、この第１筒状部３３０の基端側につながる第２筒状部３４０とを備える。

第１筒状部３３０は、その内径寸法が柄側連結部２３の外形寸法よりも僅かに大きい寸法とされており、この第１筒状部３３０に柄側連結部２３が内挿される。図１（ａ）、図２（ａ）に表れているように、第１筒状部３３０には、柄側連結部２３の係止凸部２８２Ａを出没させる孔３３１が形成されている。柄２と清掃ヘッド３との連結時には、係止凸部２８２Ａが孔３３１を通じて外方に突出しており、清掃ヘッド３の柄２からの抜け出しが防止される。

第２筒状部３４０は、第１筒状部３３０よりも内径断面積が大とされている。図１２に表れているように、柄２（第２の柄）が収縮状態をとるとき、柄１（第１の柄）の先端部（継手体１３）は、第２筒状部３４０に内挿される。本実施形態では、第２筒状部３４０は、基端側に向かうにつれて内径断面積および外径断面積が徐々に大きくなるように拡径する部分を有し、当該拡径部の内面に継手体１３（本体部材１４０）の先端側外面の傾斜部分が近接あるいは当接する。

保持部３２は、筒状体３１（第１筒状部３３０）の先端に対して回動可能に接続されている（図１（ａ）、図２（ａ）参照）。なお、詳細な図示説明は省略するが、筒状体３１と保持部３２の接続部３５には、保持部３２を筒状体３１に対して所定角度回動させる度に相対回動を阻止するように構成されたロック機構を備えており、このロック機構は、接続部３５に設けられたロック解除ボタン３５１を押下することにより、解除することができる。

次に、清掃具Ａの組み立て方法について説明する。

まず、図７、図８等に示されるように、小径パイプ２１にボタン部材２２および柄側連結部２３が取り付けられた状態の柄２を準備する。この柄２を、柄１を構成する大径パイプ１１の基端側開口から挿入する。このとき、グリップ１２はまだ装着しないが、継手体１３については、大径パイプ１１の先端に装着しておく。具体的には、大径パイプ１１の貫通孔１１３，１１４を下方に向け（図５と上下反転）、本体部材１４０を、貫通孔１４１，１４２を下方に向けて大径パイプ１１先端外周部に外嵌する。次いで、スペーサ１５０を、凸部１５１が大径パイプ１１および本体部材１４０の貫通孔１１３，１４１に嵌入し、かつ凸部１５２が大径パイプ１１の貫通孔１１４に嵌入するように、大径パイプ１１の内周面上に置く。この状態で柄２を大径パイプ１１内に挿入し、小径パイプ２１先端側が柄１の先端開口（継手体１３）から突き出るまで送り込む。このように柄１の内部空間に柄２が挿入されると、スペーサ１５０は、柄２の小径パイプ２１と柄１の大径パイプ１１との間に挟まれる（図１２、図１３等参照）。また、スペーサ１５０の凸部１５１が大径パイプ１１の貫通孔１１３および本体部材１４０の貫通孔１４１の双方に嵌入している。これにより、大径パイプ１１に対する本体部材１４０およびスペーサ１５０の移動が阻止される。したがって、このような本体部材１４０およびスペーサ１５０を備えた継手体１３によれば、たとえば接着などの他の取付け手段と比べて、継手体１３を容易かつ確実に取り付けることができる。

次に、大径パイプ１１の基端側にグリップ１２を装着する。グリップ１２の装着は、図５を参照して説明したように、ネジ孔１２２に止めねじ１７をねじ込むことにより行う。次いで、柄２の先端部（柄側連結部２３）を清掃ヘッド３の開口３１Ａから挿入し、柄２と清掃ヘッド３とを連結する。このようにして、清掃具Ａは組み立てられる。

図１３は、柄２が柄１に対して伸長状態をとるときの要部断面図である。このとき、柄１の先端部と柄２の基端部とが径方向において重なっており、柄２の係止突起２６２Ａが柄１側の貫通孔１５３，１４２を通じて径方向外方に突出している。これにより、柄１，２の相対移動が阻止され、柄２の伸長状態が適切に維持される。

伸長状態にある柄２を収縮させるときには、係止突起２６２Ａを、バネ部材２６３の付勢力に抗して径方向内方に押し下げる。そして、係止突起２６２Ａを貫通孔１５３，１４２から所定長さ退避させると、柄１に対して柄２を相対移動させることができる。なお、図１３の柄２を図１３に示す位置から先端側に移動させようとしても、柄２のつば部２５０の突起２５１がスペーサ１５０の基端縁と干渉するので、柄２の不当な抜け出しは防止される。

係止突起２６２Ａを退避させた状態で、柄２を基端側に向けて十分に収縮移動させると、図１４に示すように、柄２は収縮状態をとる。このとき、柄１の基端部と柄２の基端部とが径方向において重なっており、柄２の係止突起２６２Ａが柄１側の突起用孔１２３を通じて径方向外方に突出している。これにより、柄１，２の相対移動が阻止され、柄２の収縮状態が適切に維持される。また、柄２が収縮状態をとるとき、図１２を参照して説明したように、柄１の先端部（継手体１３）は、清掃ヘッド３の第２筒状部３４０に内挿される。収縮状態にある柄２を伸長させるときには、係止突起２６２Ａを、バネ部材２６３の付勢力に抗して径方向内方に押し下げる。そして、係止突起２６２Ａを突起用孔１２３から所定長さ退避させると、柄１に対して柄２を相対移動させることができる。

本実施形態の清掃具Ａによれば、清掃ヘッド３において、柄２の先端部が内挿される筒状体３１は、柄２の先端部が内挿されて当該先端部と連結される第１筒状部３３０と、第１筒状部３３０よりも内径断面積が大である第２筒状部３４０とを備える。そして、柄２が収縮状態をとるとき、図１２を参照して説明したように、柄１の先端部（継手体１３）は、清掃ヘッド３の第２筒状部３４０に内挿される。このような構成によれば、柄２を収縮させたときに、相対的に大径である柄１の先端部を清掃ヘッド３の第２筒状部３４０（筒状体３１）内に進入させることができる。かかる構成は、柄２を収縮させた状態での全長寸法を短くするのに適している。したがって、比較的に使用頻度の高い、手元に近い場所での清掃作業の作業性が向上し、使い勝手が良好となる。

また、柄２を収縮させた状態での手元に近い場所での清掃作業においては、使用者が大きな力を掛ける傾向にある。これに対し、柄２が収縮状態をとるときに柄１の先端部（継手体１３）が清掃ヘッド３の第２筒状部３４０に内挿される構成によれば、清掃作業の際に柄１，２の連結部分（継手体１３周辺）に曲げ方向や押し込み方向の荷重がかかっても、第２筒状部３４０によるサポートを受けるので、強度面において有利である。

清掃ヘッド３の第２筒状部３４０は、基端側に向かうにつれて内径断面積および外径断面積が徐々に大きくなるように拡径する部分を有する。これにより、柄１の先端側に設けられた継手体１３を適切に収容することができる。また、清掃ヘッド３を柄２から取り外して使用する際に、第２筒状部３４０の拡径部を握れば手に馴染みやすく、使い勝手が良い。

図９、図１３等に示されるように、柄２に基端部に設けられた係止突起２６２Ａは、柄２（小径パイプ２１）の内部に配置された略Ｕ字状の屈曲片２６０（第２部分２６２）の先端に形成されている。屈曲片２６０の対向する第１および第２部分２６１，２６２の間には、金属製のバネ部材２６３が装着されており、第２部分２６２が径方向外方に付勢されている。このような構成によれば、係止突起２６２Ａを押し下げる際に、バネ部材２６３のバックアップにより、略一定のバネ弾性力が作用する。すなわち、バネ部材２６３を具備せずに樹脂製の屈曲片２６０だけを備える場合には、係止突起２６２Ａの押下を繰り返すことにより屈曲片２６０が癖付きや疲労を起こしやすい。これに対し、本実施形態のようにバネ部材２６３を具備する構成によれば、屈曲片２６０とバネ部材２６３の協働により、係止突起２６２Ａを押下する際の過重と変位量との関係が、当該押下を繰り返しても、殆ど変化しない。したがって、屈曲片２６０およびバネ部材２６３を具備する構成は、耐久性に優れるとともに、使い勝手が良い。

バネ部材２６３は、自然状態において略Ｖ字状とされ、装着時には屈曲片２６０の相対向する第１および第２部分２６１，２６２のいずれにも沿うように当接する。このような構成によれば、バネ部材２６３の装着時において、第１および第２部分２６１，２６２の間に十分な隙間があるので、係止突起２６２Ａを押し下げる際に適切な押下ストロークを確保することができる。

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係る清掃具の各部の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。

Ａ 清掃具
１ 柄（第１の柄）
１１ 大径パイプ（パイプ材）
１１１ スリット
１１２ 孔
１１３ 貫通孔（第１貫通孔）
１１４ 貫通孔（第３貫通孔）
１２ グリップ
１２１ 孔
１２２ ネジ孔
１２３ 突起用孔（第２孔部）
１２４ 吊り下げ部
１３ 継手体
１４０ 本体部材
１４１ 貫通孔（第２貫通孔）
１４２ 貫通孔（第４貫通孔）
１４３ 段部
１５０ スペーサ
１５１ 凸部（第１凸部）
１５２ 凸部（第２凸部）
１５３ 貫通孔（第５貫通孔）
１７ 止めネジ
２ 柄（第２の柄）
２１ 小径パイプ
２１１ 突起用孔
２１２ 取付け用孔
２２ ボタン部材
２３ 柄側連結部
２４０ 内挿部
２４１ 孔
２５０ つば部
２５１ 突起
２６０ 屈曲片
２６１ 第１部分
２６１Ａ 取付け用突起
２６１Ｂ 溝
２６２ 第２部分
２６２Ａ 係止突起
２６２Ｂ 溝
２６３ バネ部材
２７０ 内挿軸
２８０ 連結軸
２８１ スリット
２８２ 連結片
２８２Ａ 係止凸部
２８２Ｂ 溝
２８３ バネ
２８４ 孔
３ 清掃ヘッド
３１ 筒状体
３１Ａ 開口
３２ 保持部
３３０ 第１筒状部
３３１ 孔
３４０ 第２筒状部
３５ 接続部
３５１ ロック解除ボタン

Claims (7)

1. 中空状の第１の柄と、上記第１の柄に内挿され、基端部が上記第１の柄の先端部と径方向において重なる伸長状態、および上記基端部が上記第１の柄の基端部と径方向において重なる収縮状態、の間で軸方向に伸縮移動可能な中空状の第２の柄と、上記第２の柄の先端部に着脱可能に連結される清掃ヘッドと、を備え、
   上記清掃ヘッドは、基端側の開口を通じて上記第２の柄の上記先端部を挿入可能な筒状体を有し、
   上記筒状体は、上記第２の柄の上記先端部が内挿される第１筒状部と、この第１筒状部の基端側につながり、かつ上記第１筒状部よりも内径断面積が大であり、上記第２の柄が上記収縮状態をとるときに上記第１の柄の上記先端部が内挿される第２筒状部と、を備えることを特徴とする、清掃具。
2. 上記第２の柄の上記基端部には、中央で折り返され、かつ軸心を挟んで対向するように上記第２の柄の内周に沿って各々が軸方向に延びる第１部分および第２部分を有し、上記第２部分の先端に係止突起が形成された略Ｕ字状の樹脂製の屈曲片と、上記第１部分および第２部分の間に装着され、上記第２部分を上記第２の柄の径方向外方に向けて付勢する金属製のバネ部材と、が設けられており、
   上記第１の柄には、上記第２の柄が上記伸長状態をとるときに上記係止突起を出没させる第１孔部と、上記第２の柄が上記収縮状態をとるときに上記係止突起を出没させる第２孔部と、が設けられている、請求項１に記載の清掃具。
3. 上記バネ部材は、自然状態において略Ｖ字状であるとともに、上記屈曲片への装着時において、上記第１部分および第２部分のいずれにも沿うように当接して上記第１部分および第２部分が互いに離反する方向に付勢する、請求項２に記載の清掃具。
4. 上記第１の柄は、直線状に延びるパイプ材と、このパイプ材の先端部に装着される継手体とを備え、
   上記継手体は、上記第２の柄が上記収縮状態をとるときに、上記清掃ヘッドの上記第２筒状部に内挿される、請求項１ないし３のいずれかに記載の清掃具。
5. 上記継手体は、上記パイプ材の先端部外周を覆う本体部材と、上記パイプ材の先端部および上記第１の柄の先端部の間に位置するスペーサと、を備え、
   上記パイプ材および上記本体部材には、径方向において互いに重なる第１貫通孔および第２貫通孔が形成されており、
   上記スペーサには、上記パイプ材の径方向外方に突出して上記第１貫通孔および第２貫通孔に嵌入する第１凸部が設けられている、請求項４に記載の清掃具。
6. 上記パイプ材および上記本体部材には、径方向において互いに重なり、かつ各々が上記第１孔部を構成する第３貫通孔および第４貫通孔が形成されている、請求項５に記載の清掃具。
7. 上記第３貫通孔のサイズは上記第４貫通孔のサイズよりも大であり、
   上記スペーサには、上記パイプ材の径方向外方に突出して上記第３貫通孔に嵌入する第２凸部と、上記第２凸部の内側に形成され、上記パイプ材の径方向において上記第３貫通孔および第４貫通孔のいずれにも重なる第５貫通孔と、が設けられている、請求項６に記載の清掃具。

Images