JP2015032405A - Ｌｅｄ照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 コストの上昇を抑制しつつ、複数のＬＥＤ基板単体を連続して配置した場合においても、ＬＥＤ基板単体間でＬＥＤ素子の配置が不均一となることがなく、ＬＥＤ基板単体間の区切りを意識させない程度に連続して発光させると共に、充分な発光効率を確保して、光を均一に照射する。
【解決手段】 ＬＥＤ照明装置は、被取付面に取り付けられる器具本体と、この器具本体に装着される発光ユニットとを備えている。発光ユニットは、複数のＬＥＤ素子２６が実装されたＬＥＤ基板２４を有し、このＬＥＤ基板２４は、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを組み合わせて成る。これらの各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂに実装された複数のＬＥＤ素子２６間の間隔と、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂのＬＥＤ素子２６間の間隔は略等しく形成されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、天井面等に直接取り付けられるＬＥＤ照明装置の改良に関し、特にＬＥＤ基板を改良して複数のＬＥＤモジュールを連結して配置した場合でも光を均一に照射することに関するものである。

近年、環境意識の高まりから、省電力化に優れたＬＥＤ素子を光源に使用した、電源内蔵型の電球型ＬＥＤランプが普及してきた。更に最近は、天井埋め込み型のダウンライトや、天井直付け型のシーリングライトにおいても、ＬＥＤ素子を使用した照明装置が開発され、市場に導入されてきている。

このようなＬＥＤ照明装置として、例えば、ＬＥＤモジュールと制御基板間、或いは、ＬＥＤモジュール間の外部配線の引き回しを大幅に軽減した簡単な配線構造のＬＥＤ光源装置が検討されている（例えば、特許文献１等参照）。

この特許文献１に記載されているＬＥＤ光源装置は、連続的に配置された３以上の連結用配線の内の一方端側に位置する１つの連結用配線である第１連結用配線が第１主端子と電気的に接続し、連続的に配置された３以上の連結用配線の内の他方端側に位置する他の１つの連結用配線である第２連結用配線が第２主端子と電気的に接続している。第２通過配線が、第２主端子または第２連結用配線と第３副端子間を電気的に接続するＬＥＤモジュールよりなるＬＥＤ光源装置を提供するものである。

しかし、この特許文献１に記載されているＬＥＤ光源装置においては、ＬＥＤ基板を備えたＬＥＤモジュールを複数連続して配置してＬＥＤ照明装置とする場合に、各単一のＬＥＤモジュール内におけるＬＥＤ素子間の間隔が、複数のＬＥＤモジュールを連続して配置した場合における隣り合う複数のＬＥＤモジュール間におけるＬＥＤ素子間の間隔と異なるため、複数のＬＥＤモジュール間で連続的で均一な発光を確保することができず、ＬＥＤ光源装置として、光を均一に照射することができない問題が生じていた。また、このようなＬＥＤ光源装置を複数連結した場合にも、同様に、ＬＥＤ光源装置間で、ＬＥＤ素子の配列が不均一となる問題が生じていた。

また、この特許文献１に記載されているＬＥＤ光源装置においては、ＬＥＤ素子の２つの端子に接続される配線基板の面積が等しく設定されているが、ＬＥＤ素子は、第１の端子と第２の端子とで放熱量が異なるため、同一面積の配線基板により放熱すると、各ＬＥＤ素子の性能に応じた適切な放熱量を確保することができず、その結果、充分な放熱量を得られない場合には、発光効率が低下するおそれがあり、一部のＬＥＤ素子やＬＥＤモジュールの発光効率が低下すると、同様に、均一な発光を確保することができなくなる問題があった。

特許第５２０４８６４号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、コストの上昇を抑制しつつ、複数のＬＥＤ基板単体を連続して配置した場合においても、ＬＥＤ基板単体間でＬＥＤ素子の配置が不均一となることがなく、ＬＥＤ基板単体間の区切りを意識させない程度に連続して発光させると共に、充分な発光効率を確保して、光を均一に照射することができるＬＥＤ照明装置を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するために、主にＬＥＤ素子とＬＥＤ基板の関係を規定して、均一な光の照射を可能としたものである。

具体的には、本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、被取付面に取り付けられる器具本体と、この器具本体に装着される発光ユニットとを備えたＬＥＤ照明装置であって、発光ユニットは、複数のＬＥＤ素子が実装されたＬＥＤ基板を有し、このＬＥＤ基板は、複数のＬＥＤ基板単体を組み合わせて成り、これらの各ＬＥＤ基板単体に実装された複数のＬＥＤ素子間の間隔と、隣り合うＬＥＤ基板単体のＬＥＤ素子間の間隔が略等しく形成されていることを特徴とするＬＥＤ照明装置を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、ＬＥＤ基板単体は、各ＬＥＤ基板単体における複数のＬＥＤ素子間の間隔が、他のＬＥＤ基板単体と対向する端面から最も近いＬＥＤ素子までの間隔よりも大きく形成されていることを特徴とするＬＥＤ照明装置を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、複数のＬＥＤ基板単体は、同一の形状を有することを特徴とするＬＥＤ照明装置を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第３のいずれかの解決手段において、ＬＥＤ基板単体は、端面の一部を切り欠いて形成された凹部を有することを特徴とするＬＥＤ照明装置を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、上記第４の解決手段において、複数のＬＥＤ基板単体は、隣り合うＬＥＤ基板単体との間で凹部同士を対向して配置され、隣り合うＬＥＤ基板単体との間で凹部から成る配線貫通孔を形成することを特徴とするＬＥＤ照明装置を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第１乃至第５のいずれかの解決手段において、ＬＥＤ基板に実装されたＬＥＤ素子の２つの端子に接続される基板配線の面積が、第１の端子に接続される基板配線と第２の端子に接続される基板配線とで異なることを特徴とするＬＥＤ照明装置を提供するものである。

本発明によれば、上記のように、ＬＥＤ基板単体に実装された複数のＬＥＤ素子間の間隔と、隣り合うＬＥＤ基板単体のＬＥＤ素子間の間隔が略等しく形成されているため、複数のＬＥＤ基板単体を連続して配置しても、全てのＬＥＤ基板単体間でＬＥＤ素子が均等に配置され、ＬＥＤ基板単体間の区切りを意識させない程度に連続して発光させて、光を均一に照射することができる実益がある。

また、本発明によれば、上記のように、複数のＬＥＤ基板単体を同一の形状に設定しているため、単一の形状のＬＥＤ基板のみを用意して、単にこれを組み合わせれば足り、特に、上記のように、複数のＬＥＤ基板単体間で、凹部により配線貫通孔を形成する場合においても、１８０°転回して対称に配置するだけで対応することができ、コストの上昇を抑制しつつ、光を均一に照射することができる実益がある。

更に、本発明によれば、上記のように、ＬＥＤ素子の２つの端子に接続される基板配線の面積を、第１の端子に接続される基板配線と第２の端子に接続される基板配線とで異ならせているため、各端子毎に適した基板配線の面積を確保することができ、各ＬＥＤ素子の性能に応じた放熱量を確保して、発光効率の低下を抑制して、複数のＬＥＤ素子間やＬＥＤ基板単体間で、光の均一な照射を確保することができる実益がある。

本発明のＬＥＤ照明装置の外観斜視図である。 本発明のＬＥＤ照明装置の分解斜視図である。 本発明のＬＥＤ照明装置の縦断面図である。 本発明のＬＥＤ照明装置のＬＥＤ基板の平面図である。 本発明のＬＥＤ照明装置のＬＥＤ基板の配線図である。 本発明の連結用照明装置の連結部分の拡大斜視図である。

以下に本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本実施形態は一例であり、これに限定されるものではない。

図１乃至図３は、本発明のＬＥＤ照明装置１００を示し、このＬＥＤ照明装置１００は、図１乃至図３に示すように、被取付面である天井面８に取り付けられる器具本体１と、この器具本体１に装着される発光ユニット２とを備えた照明器具１０から成っている。このＬＥＤ照明装置１００は、図１乃至図３に示すように、天井面８から出ている吊りボルト６に器具本体１が下方に開口してナット７で止められ、器具本体１に発光ユニット２が開放側から着脱自在に装着される。器具本体１に、外部電源線（Ｆケーブル）５が接続され、連結用照明装置１００はコーニス照明として使用可能となる。

（１．器具本体）
器具本体１は、ステンレス板を使用して、打抜加工、プレス加工、折曲加工によって作成されて、塗装されている。図１乃至図３に示すように、器具本体１は直方体で一方が開口された形状で、中心部に円形の電源用孔１３が開口し、電源用孔１３と器具本体１の両端部の間に取付け孔１４が２ヶ所形成されている。また、器具本体１の開放側反対面の天井面８に接する面に、複数の凸部を設けて天井面８の凹凸を吸収する構造となっている。

この器具本体１は、図１乃至図３に示すように、天井面８から出ている吊りボルト６に取付け孔１４を挿入して、ナット７により天井面８に仮止めされる。さらに、天井面８から出ている外部電源線５を器具本体１の電源用孔１３を通して器具本体１の内側に引き込んで、器具本体１の送り端子付速結端子１１に挿入して接続される。その後、吊りボルト６のナット７を締めることにより、位置決めされた状態で器具本体１を天井面８に固定することができる。なお、器具本体１の内部側壁には、図３に示すように、発光ユニット２を開口側で装着させるためのＶ字ばね３０を挟持する一対の係止片１２を２組設けられている。

また、器具本体１には、特に図６に示すように、後述する連結治具４の係止部４３、４４が挿入される嵌合孔１５が形成されている。この嵌合孔１５は、図６に示すように、器具本体１の上面において器具本体１の長手方向に延びる一対の長方形状に形成されている。また、嵌合孔１５は、図６に示すように、隣り合う他の照明器具１０の端面又は側面付近に位置する器具本体１の長手方向における両端部に設けられている。複数の器具本体１は、連結する複数の器具本体１の嵌合孔１５に、連結治具４を挿入することにより、相互に適正な位置に位置決めして連結することができる。

（２．発光ユニット）
発光ユニット２は、図２乃至図４に示すように、複数のＬＥＤ素子２６が実装されたＬＥＤ基板２４を有する。より具体的には、発光ユニット２は、図２及び図３に示すように、光源であるＬＥＤ素子２６が搭載されている略長方形状であるＬＥＤ基板２４の裏面を放熱板２３の下方に設置し、放熱板２３の上方にＬＥＤ素子２６用の電源回路２８を設置する。ＬＥＤ基板２４と放熱版２３を覆うように配置された透光性カバー２１により発光ユニット２として一体化し、透光性カバー２１の上面に器具本体１と装着するためのＶ字ばね３０とＶ字ばね固定部品３１が配設されている。

ＬＥＤ基板２４は、片面に銅箔が貼られたガラスコンポジット基板（ＣＥＭ−３）から成り、片側にＬＥＤ素子２６と電子部品とが実装されている。放熱板２３は、アルミを使用して、押出成形による一体成形で作成されている。器具本体１の送り端子付速結端子１１から、電源線を電源回路２８に結線し、電源回路２８の出力をＬＥＤ基板２４に結線することにより、ＬＥＤ照明装置１００を構成する。

（２．−１ ＬＥＤ基板）
ＬＥＤ基板２４は、図２及び図４に示すように、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを組み合わせて成っている。より具体的には、ＬＥＤ基板２４は、図２及び図４に示すように、長方形の形状である第１のＬＥＤ基板単体２４ａと、第２のＬＥＤ基板単体２４ｂとから成り、この第１のＬＥＤ基板単体２４ａと第２のＬＥＤ基板単体２４ｂとが長手方向に連続して配置されるように、両者の端面同士を対向させて配置されている。

この場合、第１のＬＥＤ基板単体２４ａと、第２のＬＥＤ基板単体２４ｂは、特に図４に示すように、同一の形状を有し、これを１８０°転回して対称に配置して、ＬＥＤ基板２４を構成している。このように、同一の形状の基板単体を使用することにより、単一の形状のＬＥＤ基板のみを用意して、単にこれを組み合わせれば足りるため、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂの製造コストを低減することができる。

また、これらのＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂには、図４に示すように、端面の一部を切り欠いて形成されたＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄが形成されている。より具体的には、図４に示すように、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂの一方の端面の中央部分に略半円形状に形成されたＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄが設けられている。

複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂは、図４に示すように、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂとの間で、このＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄ同士を対向して配置されることにより、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂとの間で、これらのＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄから成る配線貫通孔２４ｅを形成する。電源回路２８から直流電力をＬＥＤ基板２４に供給するための電線は、この配線貫通孔２４ｅを通じて配線される。なお、このように、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間で、ＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄにより配線貫通孔２４ｅを形成する場合においても、同一の形状を有するＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを１８０°転回して対称に配置するだけで対応することができる。

また、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂのＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄの両側には、図４に示すように、電源回路２８からの電線を各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂに固定するためのＬＥＤ基板端子２５が設けられており、このＬＥＤ基板端子２５は、図示の実施の形態では、第１のＬＥＤ基板単体２４ａに設けられた２つの第１のＬＥＤ基板端子２５ａ、２５ｂと、第２のＬＥＤ基板単体２４ｂに設けられた第２のＬＥＤ基板端子２５ｃ、２５ｄから成っている。

本発明においては、図４に示すように、これらの各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂに実装された複数のＬＥＤ素子２６間の間隔と、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂのＬＥＤ素子２６間の間隔が略等しく形成されている。このため、図４に示すように、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを連続して配置しても、全てのＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間でＬＥＤ素子２６が均等に配置され、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間の区切りを意識させない程度に連続して発光させて、光を均一に照射することができる。

この場合、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂは、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂにおける複数のＬＥＤ素子２６間の間隔ｂ（図４参照）を、他のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂと対向する端面から最も近いＬＥＤ素子２６までの間隔ａ（図４参照）よりも大きく形成することにより、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂのＬＥＤ素子２６間の間隔を略等しく形成することができる。

具体的には、図４に示すように、ＬＥＤ基板２４に実装されているＬＥＤ素子２６は、図示の実施の形態では、ＬＥＤ基板２４の長手方向に４列で整列して配置されており、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂの他のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂと対向する端面から最も近い列のＬＥＤ素子２６ａ、２６ｃまでの間隔ａ（図４参照）より、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂにおける複数のＬＥＤ素子２６ａと２６ｂ、２６ｃと２６ｄ間の間隔ｂ（図４参照） の方が大きく設定されている（ａ＜ｂ:図４参照）。

例えば、図４において、第１のＬＥＤ基板２４ａの端面から最も近い列に設置されている第１のＬＥＤ素子２６ａの中心までの距離を７．４ｍｍ、この第１のＬＥＤ素子２６ａの中心から最も近い列に設置されている第２のＬＥＤ素子２６ｂの中心までの距離を１６．８６ｍｍとすることにより、ａ＜ｂの関係でＬＥＤ素子２６を配置することができる。また、第１のＬＥＤ基板の凹部２４ｃ側の端面から最も近い列に設置されている第３のＬＥＤ素子２６ｃの中心までの距離を１０．８ｍｍ、第３のＬＥＤ素子２６ｃの中心から最も近い列に設置されている第４のＬＥＤ素子２６ｄの中心までの距離を１６．８６ｍｍとすることによっても、ａ＜ｂの関係でＬＥＤ素子２６を配置することができる。なお、第２のＬＥＤ素子２６ｂの中心から第４のＬＥＤ素子２６ｄの中心までの距離、即ち、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂにおける複数のＬＥＤ素子２６ａ、２６ｂ間の間隔ｂ（図４参照）は、すべて１６．８６ｍｍの同じ距離に設定される。

以上、実例で説明したが、ａ＜ｂとする場合において、他のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂと対向する端面から最も近いＬＥＤ素子２６までの間隔ａ（図４参照）を、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂにおける複数のＬＥＤ素子２６間の間隔ｂ（図４参照）の１／２となるように設定して、それぞれの列のＬＥＤ素子２６間を略等間隔とするのが、望ましいということができる。これにより、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを連続して配置しても、全てのＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間でＬＥＤ素子２６が均等に配置され、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間の区切りを意識させない程度に連続して発光して、透光性カバー２１が均一な明るさとなり、更に、本発明のＬＥＤ照明装置１００を、複数連結して使用する場合においても、各装置１００間において、同様の効果を得ることが可能となる。なお、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間に若干の間隙を形成する場合には、それをも考慮して、ＬＥＤ素子の配列を設定する。

なお、ＬＥＤ基板２４のうち、ＬＥＤ素子２６の実装面側に、高反射シートを貼合することや、高反射用樹脂を塗布することにより、光取り出し効率を向上させることができる。また、このＬＥＤ基板２４に実装されるＬＥＤ素子２６としては、公知の種々のＬＥＤ素子や、有機ＥＬ素子等を用いることができる。図示の実施の形態では、照明用の白色光を発光する高輝度タイプのＬＥＤ素子が用いられている。

（２．−２ ＬＥＤ基板配線）
ＬＥＤ基板２４には、図４に示すように、複数のＬＥＤ素子２６が実装されて、各ＬＥＤ素子２６を光らせるための配線がされている。この場合、本発明においては、図５に示すように、ＬＥＤ基板２４に実装されたＬＥＤ素子２６の２つの端子２６ｅ、２６ｆに接続される基板配線２７の面積が、第１の端子２６ｅに接続される第１の基板配線２７ａと第２の端子２６ｆに接続される第２の基板配線２７ｂとで異なり、図示の実施の形態では、第１の配線基板２７ａよりも、第２の配線基板２７ｂの方が、大きな面積に設定されている。

これは、ＬＥＤ素子２６が光出射するときに、発熱するために放熱を行う必要が生じるため、基板配線２７の配線面積を大きくして、少しでも多くの放熱を行う必要がある。そこで、端子からの放熱量は、ＬＥＤ素子２６の端子配線面積により変わってくるので、実装するＬＥＤ素子の仕様に合わせて端子配線面積を変えて放熱量を最適にすることにより、ＬＥＤ素子の効率を改善するためである。これにより、各端子毎に適した基板配線２７の面積を確保することにより、各ＬＥＤ素子２６の性能に応じた放熱量を確保して、発光効率の低下を抑制して、複数のＬＥＤ素子２６間やＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間で、光の均一な照射を確保することができる。従って、この基板配線２７の面積は、実装されるＬＥＤ素子２６毎に、性能に応じて設定する。

（２．−３ 放熱板）
放熱板２３は、図２及び図３に示すように、アルミの押出成形による一体成形で作成されている。放熱を行うために、放熱板２３の上方に電源回路２８が、下方にＬＥＤ基板２４が固定されて、放熱を行える構造となっている。放熱板２３と電源回路２８の間には、十分な放熱効果を得るために、空間が設けられている。また、その空間を設けるための放熱板２３の構造を利用して、放熱板２３の下方にＬＥＤ基板２４をネジ２９により固定するために、図３に示すように、ＬＥＤ基板２４の固定孔に合わせて放熱板２３に溝部２３ｄが設けられている。この溝部２３ｄは、アルミにより一体で作成されているので、ステンレス製のネジ２９等を用いることにより、新たにネジ溝を設けることなく、ネジ２９を圧入することで、放熱板２３にネジ溝を作成しながらＬＥＤ基板２４を放熱板２３に固定している。

（２．−４ 透光性カバー）
透光性カバー２１は、図２及び図３に示すように、ポリカーボネートを使用して、断面が略ロ字形状に押出成形により成形されている。透光性カバー２１の端部を、端部透光性カバー２２で覆うことにより、透光性カバー２１で反射された光が拡散反射され、これが繰り返されて、端部透光性カバー２２まで光が達する。これによって、透光性カバー２１と端部透光性カバー２２の全面を光らせることができ、光源として均一に光を照射することができる。

また、透光性カバーの両端部に設置される端部透光性カバー２２の厚さは、透光性カバーの両端部と接する部分を、他の部分より薄くしていることにより、透光性カバー２１と端部透光性カバー２２の全面において、ＬＥＤ素子２６からの光を均一に照射することが可能となっている。

（３．連結治具）
本発明の照明装置１００を複数連結して使用する場合においては、図６に示すように、複数の照明装置１００に跨って取り付けられて、これらの複数の照明器具１０を相互に連結させる連結治具４を使用することができる。

この連結治具４は、図１及び図６に示すように、複数の器具本体１に跨る治具本体４１、４２と、この治具本体４１、４２から器具本体１側へ向けて延びる係止部４３、４４とから成り、図６に示すように、この係止部４３、４４が器具本体１に設けられた嵌合孔１５に挿入されて複数の照明器具１０を相互に連結させる。この連結治具４は、具体的には、例えば、ステンレス板を、打抜加工、プレス加工、折曲加工等することにより形成することができ、図１及び図６に示すように、嵌合孔１５に対応する位置及び形状に係止部４３、４４が形成される。

この連結治具４としては、相互に連結する照明器具１０の形態によって、複数の実施の形態が考えられる。具体的には、第１の形態として、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、複数の器具本体１を、器具本体１の長手方向における端面同士を対向させて配置する直列接続パターンを挙げることができる。この第１の形態である直列接続パターンにおいては、連結治具４は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、隣り合う２つの器具本体１を長手方向における端面同士を対向させて配置した場合における各々の嵌合孔１５の位置及び形状に対応して、長方形状に形成された治具本体４１において、長辺側の短辺寄りの両端から略コの字状に延出するようにして形成された４つの係止部４３を有する。

また、第２の形態として、図６（Ｄ）に示すように、一方の器具本体１の長手方向における端面と他方の器具本体１の長手方向における側面とを対向させて配置する、コーナー接続パターンを挙げることができる。この第２の形態であるコーナー接続パターンにおいては、連結治具４は、図６（Ｄ）に示すように、隣り合う２つの器具本体１を一方の器具本体１の長手方向における端面と他方の器具本体１の長手方向における側面とを対向させて配置した場合における各々の嵌合孔１５の位置及び形状に対応して、長方形状に形成された治具本体４２において、長辺側の一方端を略コの字状に延出して形成された２つの係止部４３と、長辺側の他方端の短辺をＬ字状に延出して形成された１つの係止部４４を有する。

本発明のＬＥＤ照明装置１００においては、図６に示す、これらの直列接続とコーナー接続との２つの形態を組み合わせることにより、ＬＥＤ照明装置１００による照明システムを構成することが、可能となっている。この場合、照明器具１０の器具本体１に形成される嵌合孔１５は、図６に示すように、単に機具本体の配列を変えるだけで、１つの形態で、どちらの連結パターンにも対応することができる。

（４．連結）
これらの連結治具４を用いて、複数の照明装置１００を連結させるためには、第１の形態である直列接続パターンの場合は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、相互に連結する器具本体１を天井面８等への連結面を上に並べて、連結する器具本体１の両端に設けられている全ての嵌合孔１５へ連結治具４の係止部４３を上面から挿入することにより、一体化する。

一方、第２の形態であるコーナー接続パターンの場合は、図６（Ｄ）に示すように、連結する器具本体１を天井面８等への連結面を上に並べて、接続する器具本体１の両端に設けられている嵌合孔１５へ連結治具４の係止部４３と係止部４４を上面から挿入することにより、一体化する。この場合、短辺側に形成された係止部４４は、図６（Ｄ）に示すように、他方の器具本体１から見て遠い位置にある奥側の嵌合孔１５に挿入される。

連結用照明装置１００として光を均一に照射するためには、一体化された器具本体１の間隔を、等間隔にすることが求められている。また、器具本体１と透光性カバー２１の光出射に係わる温度による伸縮が大きく異なるので、温度による伸縮を考慮すると１ｍｍ単位の位置決め精度が求められることになる。そのために、連結する器具本体１の間隔を１ｍｍ間隔とする必要であり、連結する器具本体１の位置決めが難しくなっている。この場合、本発明に使用される連結治具４を使用することにより、連結する器具本体１の間隔について正確に位置決めを行うことができる。連結用照明装置１００の配置に対応して、第１の形態と第２の形態を組み合わせることにより、多彩な配置に対応することが可能となっている。

（５．スライド）
なお、連結用照明装置１００は、天井面８に対してスライド（移動）させることができる機能を付加することができる。器具本体１に設けられている２つの取付け孔１４を、長穴にすることにより、吊りボルト６との位置関係を調整することができる。それにより、例えば部屋の間仕切りを変更する場合に、連結用照明装置１００を、間仕切りの妨げにならない位置に移動させることが可能となる。さらに、間仕切り終了後にもとの部屋に戻すことも簡単にでき、多様に使用することが可能となる。

また、新たに吊りボルト６を設けた取付板を天井面８に固定し、取付板の吊りボルト６を用いて同様であるスライドの構造とすることも可能である。そのとき、取付板の長手方向寸法を短くすれば、スライドさせた時に、取付板が連結用照明装置１００の範囲を外れて見えることをなくすことができる。

（６．天井面等の被取付面への設置）
本発明のＬＥＤ照明装置１００は、以下のように被取付面である天井面８や壁等に取り付けることができる。即ち、まず、天井面８から連結用照明装置１００の配置に合わせて、吊りボルト６が設けられており、器具本体１の電源用孔１３に合わせて、天井面８に直径１５ｍｍの孔をあけて、該孔から外部電源線５を引き出す。

次に、設置する連結用照明装置１００の器具本体１を、上述したように、連結治具４を用いて連結する。器具本体１は、連結した器具本体１の取付け孔１４を、天井面８からの吊りボルト６に合わせて、天井面８に位置決めして、吊りボルト６をナット７により止めることで仮止めされる。

更に、外部電源線５を器具本体１の電源用孔１３から引き出し、外部電源線５の２本の芯線を、送り端子付速結端子部１１に挿着する。送り端子付速結端子１１から、隣接する器具本体１の送り端子付速結端子１１に器具本体１の端部の送り孔１６を用いて配線する。これにより、天井面８から引き出す外部電源線５の配線を少なくすることが可能となる。仮止めされていた器具本体１は、吊りボルト６のナット７を本締めして、天井面８等に固定する。最後に、取付けられた器具本体１から発光ユニット２へ配線すると共に、発光ユニット２をＶ字ばね３０により固定して、ＬＥＤ照明装置１００による照明システムが完成する。

（７．その他）
以上、この発明の実施の形態を説明したが、この発明は、これらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。すなわち、当業者であれば、当然なしえるであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれる。

本発明は、事業者や店舗等の商業施設等の、比較的広範な範囲にわたって設置されるＬＥＤ照明装置として、広く適用することができる。

１：器具本体
１１：送り端子付速結端子
１２：係止片
１３：電源用孔
１４：取付け孔
１５：嵌合孔
１６：送り孔
２：発光ユニット
２１：透光性カバー
２２：端部透光性カバー
２３：放熱板
２３ｄ：溝部
２４：ＬＥＤ基板
２４ａ：第１のＬＥＤ基板単体
２４ｂ：第２のＬＥＤ基板単体
２４ｃ：第１のＬＥＤ基板の凹部
２４ｄ：第２のＬＥＤ基板の凹部
２４ｅ：配線貫通孔
２５：ＬＥＤ基板端子
２５ａ：第１のＬＥＤ基板端子
２５ｂ：第１のＬＥＤ基板端子
２５ｃ：第２のＬＥＤ基板端子
２５ｄ：第２のＬＥＤ基板端子
２６：ＬＥＤ素子
２６ａ：第１のＬＥＤ素子
２６ｂ：第２のＬＥＤ素子
２６ｃ：第３のＬＥＤ素子
２６ｄ：第４のＬＥＤ素子
２６ｅ：第１の端子
２６ｆ：第２の端子
２７：基板配線
２７ａ：第１の基板配線
２７ｂ：第２の基板配線
２８：電源回路
２９：ネジ
３０：Ｖ字ばね
３１：Ｖ字ばね固定部品
４：連結治具
４１：治具本体
４２：治具本体
４３：係止部
４４：係止部
５： 外部電源線
６：吊りボルト
７：ナット
８：天井面
１０：照明器具
１００：ＬＥＤ照明装置

本発明は、天井面等に直接取り付けられるＬＥＤ照明装置の改良に関し、特にＬＥＤ基板を改良して複数のＬＥＤモジュールを連結して配置した場合でも光を均一に照射することに関するものである。

近年、環境意識の高まりから、省電力化に優れたＬＥＤ素子を光源に使用した、電源内蔵型の電球型ＬＥＤランプが普及してきた。更に最近は、天井埋め込み型のダウンライトや、天井直付け型のシーリングライトにおいても、ＬＥＤ素子を使用した照明装置が開発され、市場に導入されてきている。

このようなＬＥＤ照明装置として、例えば、ＬＥＤモジュールと制御基板間、或いは、ＬＥＤモジュール間の外部配線の引き回しを大幅に軽減した簡単な配線構造のＬＥＤ光源装置が検討されている（例えば、特許文献１等参照）。

この特許文献１に記載されているＬＥＤ光源装置は、連続的に配置された３以上の連結用配線の内の一方端側に位置する１つの連結用配線である第１連結用配線が第１主端子と電気的に接続し、連続的に配置された３以上の連結用配線の内の他方端側に位置する他の１つの連結用配線である第２連結用配線が第２主端子と電気的に接続している。第２通過配線が、第２主端子または第２連結用配線と第３副端子間を電気的に接続するＬＥＤモジュールよりなるＬＥＤ光源装置を提供するものである。

しかし、この特許文献１に記載されているＬＥＤ光源装置においては、ＬＥＤ基板を備えたＬＥＤモジュールを複数連続して配置してＬＥＤ照明装置とする場合に、各単一のＬＥＤモジュール内におけるＬＥＤ素子間の間隔が、複数のＬＥＤモジュールを連続して配置した場合における隣り合う複数のＬＥＤモジュール間におけるＬＥＤ素子間の間隔と異なるため、複数のＬＥＤモジュール間で連続的で均一な発光を確保することができず、ＬＥＤ光源装置として、光を均一に照射することができない問題が生じていた。また、このようなＬＥＤ光源装置を複数連結した場合にも、同様に、ＬＥＤ光源装置間で、ＬＥＤ素子の配列が不均一となる問題が生じていた。

また、この特許文献１に記載されているＬＥＤ光源装置においては、ＬＥＤ素子の２つの端子に接続される配線基板の面積が等しく設定されているが、ＬＥＤ素子は、第１の端子と第２の端子とで放熱量が異なるため、同一面積の配線基板により放熱すると、各ＬＥＤ素子の性能に応じた適切な放熱量を確保することができず、その結果、充分な放熱量を得られない場合には、発光効率が低下するおそれがあり、一部のＬＥＤ素子やＬＥＤモジュールの発光効率が低下すると、同様に、均一な発光を確保することができなくなる問題があった。

特許第５２０４８６４号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、コストの上昇を抑制しつつ、複数のＬＥＤ基板単体を連続して配置した場合においても、ＬＥＤ基板単体間でＬＥＤ素子の配置が不均一となることがなく、ＬＥＤ基板単体間の区切りを意識させない程度に連続して発光させると共に、充分な発光効率を確保して、光を均一に照射することができるＬＥＤ照明装置を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するために、主にＬＥＤ素子とＬＥＤ基板の関係を規定して、均一な光の照射を可能としたものである。

具体的には、本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、被取付面に取り付けられる器具本体と、この器具本体に装着される発光ユニットとを備えたＬＥＤ照明装置であって、発光ユニットは、複数のＬＥＤ素子が実装されたＬＥＤ基板を有し、このＬＥＤ基板は、複数のＬＥＤ基板単体を組み合わせて成り、これらの各ＬＥＤ基板単体に実装された複数のＬＥＤ素子間の間隔と、隣り合うＬＥＤ基板単体のＬＥＤ素子間の間隔が略等しく形成され、ＬＥＤ基板単体は、端面の一部を切り欠いて形成された凹部を有し、複数のＬＥＤ基板単体は、隣り合うＬＥＤ基板単体との間で凹部同士を対向して配置され、隣り合うＬＥＤ基板単体との間で凹部から成る配線貫通孔を形成することを特徴とするＬＥＤ照明装置を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、ＬＥＤ基板単体は、各ＬＥＤ基板単体における複数のＬＥＤ素子間の間隔が、他のＬＥＤ基板単体と対向する端面から最も近いＬＥＤ素子までの間隔よりも大きく形成されていることを特徴とするＬＥＤ照明装置を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２のいずれかの解決手段において、複数のＬＥＤ基板単体は、同一の形状を有することを特徴とするＬＥＤ照明装置を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１乃至第４のいずれかの解決手段において、ＬＥＤ基板に実装されたＬＥＤ素子の２つの端子に接続される基板配線の面積が、第１の端子に接続される基板配線と第２の端子に接続される基板配線とで異なることを特徴とするＬＥＤ照明装置を提供するものである。

本発明によれば、上記のように、ＬＥＤ基板単体に実装された複数のＬＥＤ素子間の間隔と、隣り合うＬＥＤ基板単体のＬＥＤ素子間の間隔が略等しく形成されているため、複数のＬＥＤ基板単体を連続して配置しても、全てのＬＥＤ基板単体間でＬＥＤ素子が均等に配置され、ＬＥＤ基板単体間の区切りを意識させない程度に連続して発光させて、光を均一に照射することができる実益がある。

また、本発明によれば、上記のように、複数のＬＥＤ基板単体を同一の形状に設定しているため、単一の形状のＬＥＤ基板のみを用意して、単にこれを組み合わせれば足り、特に、上記のように、複数のＬＥＤ基板単体間で、凹部により配線貫通孔を形成する場合においても、１８０°転回して対称に配置するだけで対応することができ、コストの上昇を抑制しつつ、光を均一に照射することができる実益がある。

更に、本発明によれば、上記のように、ＬＥＤ素子の２つの端子に接続される基板配線の面積を、第１の端子に接続される基板配線と第２の端子に接続される基板配線とで異ならせているため、各端子毎に適した基板配線の面積を確保することができ、各ＬＥＤ素子の性能に応じた放熱量を確保して、発光効率の低下を抑制して、複数のＬＥＤ素子間やＬＥＤ基板単体間で、光の均一な照射を確保することができる実益がある。

本発明のＬＥＤ照明装置の外観斜視図である。 本発明のＬＥＤ照明装置の分解斜視図である。 本発明のＬＥＤ照明装置の縦断面図である。 本発明のＬＥＤ照明装置のＬＥＤ基板の平面図である。 本発明のＬＥＤ照明装置のＬＥＤ基板の配線図である。 本発明の連結用照明装置の連結部分の拡大斜視図である。

以下に本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本実施形態は一例であり、これに限定されるものではない。

図１乃至図３は、本発明のＬＥＤ照明装置１００を示し、このＬＥＤ照明装置１００は、図１乃至図３に示すように、被取付面である天井面８に取り付けられる器具本体１と、この器具本体１に装着される発光ユニット２とを備えた照明器具１０から成っている。このＬＥＤ照明装置１００は、図１乃至図３に示すように、天井面８から出ている吊りボルト６に器具本体１が下方に開口してナット７で止められ、器具本体１に発光ユニット２が開放側から着脱自在に装着される。器具本体１に、外部電源線（Ｆケーブル）５が接続され、連結用照明装置１００はコーニス照明として使用可能となる。

（１．器具本体）
器具本体１は、ステンレス板を使用して、打抜加工、プレス加工、折曲加工によって作成されて、塗装されている。図１乃至図３に示すように、器具本体１は直方体で一方が開口された形状で、中心部に円形の電源用孔１３が開口し、電源用孔１３と器具本体１の両端部の間に取付け孔１４が２ヶ所形成されている。また、器具本体１の開放側反対面の天井面８に接する面に、複数の凸部を設けて天井面８の凹凸を吸収する構造となっている。

この器具本体１は、図１乃至図３に示すように、天井面８から出ている吊りボルト６に取付け孔１４を挿入して、ナット７により天井面８に仮止めされる。さらに、天井面８から出ている外部電源線５を器具本体１の電源用孔１３を通して器具本体１の内側に引き込んで、器具本体１の送り端子付速結端子１１に挿入して接続される。その後、吊りボルト６のナット７を締めることにより、位置決めされた状態で器具本体１を天井面８に固定することができる。なお、器具本体１の内部側壁には、図３に示すように、発光ユニット２を開口側で装着させるためのＶ字ばね３０を挟持する一対の係止片１２を２組設けられている。

また、器具本体１には、特に図６に示すように、後述する連結治具４の係止部４３、４４が挿入される嵌合孔１５が形成されている。この嵌合孔１５は、図６に示すように、器具本体１の上面において器具本体１の長手方向に延びる一対の長方形状に形成されている。また、嵌合孔１５は、図６に示すように、隣り合う他の照明器具１０の端面又は側面付近に位置する器具本体１の長手方向における両端部に設けられている。複数の器具本体１は、連結する複数の器具本体１の嵌合孔１５に、連結治具４を挿入することにより、相互に適正な位置に位置決めして連結することができる。

（２．発光ユニット）
発光ユニット２は、図２乃至図４に示すように、複数のＬＥＤ素子２６が実装されたＬＥＤ基板２４を有する。より具体的には、発光ユニット２は、図２及び図３に示すように、光源であるＬＥＤ素子２６が搭載されている略長方形状であるＬＥＤ基板２４の裏面を放熱板２３の下方に設置し、放熱板２３の上方にＬＥＤ素子２６用の電源回路２８を設置する。ＬＥＤ基板２４と放熱版２３を覆うように配置された透光性カバー２１により発光ユニット２として一体化し、透光性カバー２１の上面に器具本体１と装着するためのＶ字ばね３０とＶ字ばね固定部品３１が配設されている。

ＬＥＤ基板２４は、片面に銅箔が貼られたガラスコンポジット基板（ＣＥＭ−３）から成り、片側にＬＥＤ素子２６と電子部品とが実装されている。放熱板２３は、アルミを使用して、押出成形による一体成形で作成されている。器具本体１の送り端子付速結端子１１から、電源線を電源回路２８に結線し、電源回路２８の出力をＬＥＤ基板２４に結線することにより、ＬＥＤ照明装置１００を構成する。

（２．−１ ＬＥＤ基板）
ＬＥＤ基板２４は、図２及び図４に示すように、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを組み合わせて成っている。より具体的には、ＬＥＤ基板２４は、図２及び図４に示すように、長方形の形状である第１のＬＥＤ基板単体２４ａと、第２のＬＥＤ基板単体２４ｂとから成り、この第１のＬＥＤ基板単体２４ａと第２のＬＥＤ基板単体２４ｂとが長手方向に連続して配置されるように、両者の端面同士を対向させて配置されている。

この場合、第１のＬＥＤ基板単体２４ａと、第２のＬＥＤ基板単体２４ｂは、特に図４に示すように、同一の形状を有し、これを１８０°転回して対称に配置して、ＬＥＤ基板２４を構成している。このように、同一の形状の基板単体を使用することにより、単一の形状のＬＥＤ基板のみを用意して、単にこれを組み合わせれば足りるため、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂの製造コストを低減することができる。

また、これらのＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂには、図４に示すように、端面の一部を切り欠いて形成されたＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄが形成されている。より具体的には、図４に示すように、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂの一方の端面の中央部分に略半円形状に形成されたＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄが設けられている。

複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂは、図４に示すように、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂとの間で、このＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄ同士を対向して配置されることにより、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂとの間で、これらのＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄから成る配線貫通孔２４ｅを形成する。電源回路２８から直流電力をＬＥＤ基板２４に供給するための電線は、この配線貫通孔２４ｅを通じて配線される。なお、このように、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間で、ＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄにより配線貫通孔２４ｅを形成する場合においても、同一の形状を有するＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを１８０°転回して対称に配置するだけで対応することができる。

また、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂのＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄの両側には、図４に示すように、電源回路２８からの電線を各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂに固定するためのＬＥＤ基板端子２５が設けられており、このＬＥＤ基板端子２５は、図示の実施の形態では、第１のＬＥＤ基板単体２４ａに設けられた２つの第１のＬＥＤ基板端子２５ａ、２５ｂと、第２のＬＥＤ基板単体２４ｂに設けられた第２のＬＥＤ基板端子２５ｃ、２５ｄから成っている。

本発明においては、図４に示すように、これらの各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂに実装された複数のＬＥＤ素子２６間の間隔と、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂのＬＥＤ素子２６間の間隔が略等しく形成されている。このため、図４に示すように、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを連続して配置しても、全てのＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間でＬＥＤ素子２６が均等に配置され、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間の区切りを意識させない程度に連続して発光させて、光を均一に照射することができる。

この場合、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂは、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂにおける複数のＬＥＤ素子２６間の間隔ｂ（図４参照）を、他のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂと対向する端面から最も近いＬＥＤ素子２６までの間隔ａ（図４参照）よりも大きく形成することにより、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂのＬＥＤ素子２６間の間隔を略等しく形成することができる。

具体的には、図４に示すように、ＬＥＤ基板２４に実装されているＬＥＤ素子２６は、図示の実施の形態では、ＬＥＤ基板２４の長手方向に４列で整列して配置されており、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂの他のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂと対向する端面から最も近い列のＬＥＤ素子２６ａ、２６ｃまでの間隔ａ（図４参照）より、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂにおける複数のＬＥＤ素子２６ａと２６ｂ、２６ｃと２６ｄ間の間隔ｂ（図４参照） の方が大きく設定されている（ａ＜ｂ:図４参照）。

例えば、図４において、第１のＬＥＤ基板２４ａの端面から最も近い列に設置されている第１のＬＥＤ素子２６ａの中心までの距離を７．４ｍｍ、この第１のＬＥＤ素子２６ａの中心から最も近い列に設置されている第２のＬＥＤ素子２６ｂの中心までの距離を１６．８６ｍｍとすることにより、ａ＜ｂの関係でＬＥＤ素子２６を配置することができる。また、第１のＬＥＤ基板の凹部２４ｃ側の端面から最も近い列に設置されている第３のＬＥＤ素子２６ｃの中心までの距離を１０．８ｍｍ、第３のＬＥＤ素子２６ｃの中心から最も近い列に設置されている第４のＬＥＤ素子２６ｄの中心までの距離を１６．８６ｍｍとすることによっても、ａ＜ｂの関係でＬＥＤ素子２６を配置することができる。なお、第２のＬＥＤ素子２６ｂの中心から第４のＬＥＤ素子２６ｄの中心までの距離、即ち、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂにおける複数のＬＥＤ素子２６ａ、２６ｂ間の間隔ｂ（図４参照）は、すべて１６．８６ｍｍの同じ距離に設定される。

以上、実例で説明したが、ａ＜ｂとする場合において、他のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂと対向する端面から最も近いＬＥＤ素子２６までの間隔ａ（図４参照）を、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂにおける複数のＬＥＤ素子２６間の間隔ｂ（図４参照）の１／２となるように設定して、それぞれの列のＬＥＤ素子２６間を略等間隔とするのが、望ましいということができる。これにより、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを連続して配置しても、全てのＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間でＬＥＤ素子２６が均等に配置され、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間の区切りを意識させない程度に連続して発光して、透光性カバー２１が均一な明るさとなり、更に、本発明のＬＥＤ照明装置１００を、複数連結して使用する場合においても、各装置１００間において、同様の効果を得ることが可能となる。なお、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間に若干の間隙を形成する場合には、それをも考慮して、ＬＥＤ素子の配列を設定する。

なお、ＬＥＤ基板２４のうち、ＬＥＤ素子２６の実装面側に、高反射シートを貼合することや、高反射用樹脂を塗布することにより、光取り出し効率を向上させることができる。また、このＬＥＤ基板２４に実装されるＬＥＤ素子２６としては、公知の種々のＬＥＤ素子や、有機ＥＬ素子等を用いることができる。図示の実施の形態では、照明用の白色光を発光する高輝度タイプのＬＥＤ素子が用いられている。

（２．−２ ＬＥＤ基板配線）
ＬＥＤ基板２４には、図４に示すように、複数のＬＥＤ素子２６が実装されて、各ＬＥＤ素子２６を光らせるための配線がされている。この場合、本発明においては、図５に示すように、ＬＥＤ基板２４に実装されたＬＥＤ素子２６の２つの端子２６ｅ、２６ｆに接続される基板配線２７の面積が、第１の端子２６ｅに接続される第１の基板配線２７ａと第２の端子２６ｆに接続される第２の基板配線２７ｂとで異なり、図示の実施の形態では、第１の配線基板２７ａよりも、第２の配線基板２７ｂの方が、大きな面積に設定されている。

これは、ＬＥＤ素子２６が光出射するときに、発熱するために放熱を行う必要が生じるため、基板配線２７の配線面積を大きくして、少しでも多くの放熱を行う必要がある。そこで、端子からの放熱量は、ＬＥＤ素子２６の端子配線面積により変わってくるので、実装するＬＥＤ素子の仕様に合わせて端子配線面積を変えて放熱量を最適にすることにより、ＬＥＤ素子の効率を改善するためである。これにより、各端子毎に適した基板配線２７の面積を確保することにより、各ＬＥＤ素子２６の性能に応じた放熱量を確保して、発光効率の低下を抑制して、複数のＬＥＤ素子２６間やＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間で、光の均一な照射を確保することができる。従って、この基板配線２７の面積は、実装されるＬＥＤ素子２６毎に、性能に応じて設定する。

（２．−３ 放熱板）
放熱板２３は、図２及び図３に示すように、アルミの押出成形による一体成形で作成されている。放熱を行うために、放熱板２３の上方に電源回路２８が、下方にＬＥＤ基板２４が固定されて、放熱を行える構造となっている。放熱板２３と電源回路２８の間には、十分な放熱効果を得るために、空間が設けられている。また、その空間を設けるための放熱板２３の構造を利用して、放熱板２３の下方にＬＥＤ基板２４をネジ２９により固定するために、図３に示すように、ＬＥＤ基板２４の固定孔に合わせて放熱板２３に溝部２３ｄが設けられている。この溝部２３ｄは、アルミにより一体で作成されているので、ステンレス製のネジ２９等を用いることにより、新たにネジ溝を設けることなく、ネジ２９を圧入することで、放熱板２３にネジ溝を作成しながらＬＥＤ基板２４を放熱板２３に固定している。

（２．−４ 透光性カバー）
透光性カバー２１は、図２及び図３に示すように、ポリカーボネートを使用して、断面が略ロ字形状に押出成形により成形されている。透光性カバー２１の端部を、端部透光性カバー２２で覆うことにより、透光性カバー２１で反射された光が拡散反射され、これが繰り返されて、端部透光性カバー２２まで光が達する。これによって、透光性カバー２１と端部透光性カバー２２の全面を光らせることができ、光源として均一に光を照射することができる。

また、透光性カバーの両端部に設置される端部透光性カバー２２の厚さは、透光性カバーの両端部と接する部分を、他の部分より薄くしていることにより、透光性カバー２１と端部透光性カバー２２の全面において、ＬＥＤ素子２６からの光を均一に照射することが可能となっている。

（３．連結治具）
本発明の照明装置１００を複数連結して使用する場合においては、図６に示すように、複数の照明装置１００に跨って取り付けられて、これらの複数の照明器具１０を相互に連結させる連結治具４を使用することができる。

この連結治具４は、図１及び図６に示すように、複数の器具本体１に跨る治具本体４１、４２と、この治具本体４１、４２から器具本体１側へ向けて延びる係止部４３、４４とから成り、図６に示すように、この係止部４３、４４が器具本体１に設けられた嵌合孔１５に挿入されて複数の照明器具１０を相互に連結させる。この連結治具４は、具体的には、例えば、ステンレス板を、打抜加工、プレス加工、折曲加工等することにより形成することができ、図１及び図６に示すように、嵌合孔１５に対応する位置及び形状に係止部４３、４４が形成される。

この連結治具４としては、相互に連結する照明器具１０の形態によって、複数の実施の形態が考えられる。具体的には、第１の形態として、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、複数の器具本体１を、器具本体１の長手方向における端面同士を対向させて配置する直列接続パターンを挙げることができる。この第１の形態である直列接続パターンにおいては、連結治具４は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、隣り合う２つの器具本体１を長手方向における端面同士を対向させて配置した場合における各々の嵌合孔１５の位置及び形状に対応して、長方形状に形成された治具本体４１において、長辺側の短辺寄りの両端から略コの字状に延出するようにして形成された４つの係止部４３を有する。

また、第２の形態として、図６（Ｄ）に示すように、一方の器具本体１の長手方向における端面と他方の器具本体１の長手方向における側面とを対向させて配置する、コーナー接続パターンを挙げることができる。この第２の形態であるコーナー接続パターンにおいては、連結治具４は、図６（Ｄ）に示すように、隣り合う２つの器具本体１を一方の器具本体１の長手方向における端面と他方の器具本体１の長手方向における側面とを対向させて配置した場合における各々の嵌合孔１５の位置及び形状に対応して、長方形状に形成された治具本体４２において、長辺側の一方端を略コの字状に延出して形成された２つの係止部４３と、長辺側の他方端の短辺をＬ字状に延出して形成された１つの係止部４４を有する。

本発明のＬＥＤ照明装置１００においては、図６に示す、これらの直列接続とコーナー接続との２つの形態を組み合わせることにより、ＬＥＤ照明装置１００による照明システムを構成することが、可能となっている。この場合、照明器具１０の器具本体１に形成される嵌合孔１５は、図６に示すように、単に機具本体の配列を変えるだけで、１つの形態で、どちらの連結パターンにも対応することができる。

（４．連結）
これらの連結治具４を用いて、複数の照明装置１００を連結させるためには、第１の形態である直列接続パターンの場合は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、相互に連結する器具本体１を天井面８等への連結面を上に並べて、連結する器具本体１の両端に設けられている全ての嵌合孔１５へ連結治具４の係止部４３を上面から挿入することにより、一体化する。

一方、第２の形態であるコーナー接続パターンの場合は、図６（Ｄ）に示すように、連結する器具本体１を天井面８等への連結面を上に並べて、接続する器具本体１の両端に設けられている嵌合孔１５へ連結治具４の係止部４３と係止部４４を上面から挿入することにより、一体化する。この場合、短辺側に形成された係止部４４は、図６（Ｄ）に示すように、他方の器具本体１から見て遠い位置にある奥側の嵌合孔１５に挿入される。

連結用照明装置１００として光を均一に照射するためには、一体化された器具本体１の間隔を、等間隔にすることが求められている。また、器具本体１と透光性カバー２１の光出射に係わる温度による伸縮が大きく異なるので、温度による伸縮を考慮すると１ｍｍ単位の位置決め精度が求められることになる。そのために、連結する器具本体１の間隔を１ｍｍ間隔とする必要であり、連結する器具本体１の位置決めが難しくなっている。この場合、本発明に使用される連結治具４を使用することにより、連結する器具本体１の間隔について正確に位置決めを行うことができる。連結用照明装置１００の配置に対応して、第１の形態と第２の形態を組み合わせることにより、多彩な配置に対応することが可能となっている。

（５．スライド）
なお、連結用照明装置１００は、天井面８に対してスライド（移動）させることができる機能を付加することができる。器具本体１に設けられている２つの取付け孔１４を、長穴にすることにより、吊りボルト６との位置関係を調整することができる。それにより、例えば部屋の間仕切りを変更する場合に、連結用照明装置１００を、間仕切りの妨げにならない位置に移動させることが可能となる。さらに、間仕切り終了後にもとの部屋に戻すことも簡単にでき、多様に使用することが可能となる。

また、新たに吊りボルト６を設けた取付板を天井面８に固定し、取付板の吊りボルト６を用いて同様であるスライドの構造とすることも可能である。そのとき、取付板の長手方向寸法を短くすれば、スライドさせた時に、取付板が連結用照明装置１００の範囲を外れて見えることをなくすことができる。

（６．天井面等の被取付面への設置）
本発明のＬＥＤ照明装置１００は、以下のように被取付面である天井面８や壁等に取り付けることができる。即ち、まず、天井面８から連結用照明装置１００の配置に合わせて、吊りボルト６が設けられており、器具本体１の電源用孔１３に合わせて、天井面８に直径１５ｍｍの孔をあけて、該孔から外部電源線５を引き出す。

次に、設置する連結用照明装置１００の器具本体１を、上述したように、連結治具４を用いて連結する。器具本体１は、連結した器具本体１の取付け孔１４を、天井面８からの吊りボルト６に合わせて、天井面８に位置決めして、吊りボルト６をナット７により止めることで仮止めされる。

更に、外部電源線５を器具本体１の電源用孔１３から引き出し、外部電源線５の２本の芯線を、送り端子付速結端子部１１に挿着する。送り端子付速結端子１１から、隣接する器具本体１の送り端子付速結端子１１に器具本体１の端部の送り孔１６を用いて配線する。これにより、天井面８から引き出す外部電源線５の配線を少なくすることが可能となる。仮止めされていた器具本体１は、吊りボルト６のナット７を本締めして、天井面８等に固定する。最後に、取付けられた器具本体１から発光ユニット２へ配線すると共に、発光ユニット２をＶ字ばね３０により固定して、ＬＥＤ照明装置１００による照明システムが完成する。

（７．その他）
以上、この発明の実施の形態を説明したが、この発明は、これらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。すなわち、当業者であれば、当然なしえるであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれる。

本発明は、事業者や店舗等の商業施設等の、比較的広範な範囲にわたって設置されるＬＥＤ照明装置として、広く適用することができる。

１：器具本体
１１：送り端子付速結端子
１２：係止片
１３：電源用孔
１４：取付け孔
１５：嵌合孔
１６：送り孔
２：発光ユニット
２１：透光性カバー
２２：端部透光性カバー
２３：放熱板
２３ｄ：溝部
２４：ＬＥＤ基板
２４ａ：第１のＬＥＤ基板単体
２４ｂ：第２のＬＥＤ基板単体
２４ｃ：第１のＬＥＤ基板の凹部
２４ｄ：第２のＬＥＤ基板の凹部
２４ｅ：配線貫通孔
２５：ＬＥＤ基板端子
２５ａ：第１のＬＥＤ基板端子
２５ｂ：第１のＬＥＤ基板端子
２５ｃ：第２のＬＥＤ基板端子
２５ｄ：第２のＬＥＤ基板端子
２６：ＬＥＤ素子
２６ａ：第１のＬＥＤ素子
２６ｂ：第２のＬＥＤ素子
２６ｃ：第３のＬＥＤ素子
２６ｄ：第４のＬＥＤ素子
２６ｅ：第１の端子
２６ｆ：第２の端子
２７：基板配線
２７ａ：第１の基板配線
２７ｂ：第２の基板配線
２８：電源回路
２９：ネジ
３０：Ｖ字ばね
３１：Ｖ字ばね固定部品
４：連結治具
４１：治具本体
４２：治具本体
４３：係止部
４４：係止部
５： 外部電源線
６：吊りボルト
７：ナット
８：天井面
１０：照明器具
１００：ＬＥＤ照明装置

Claims (6)

1. 被取付面に取り付けられる器具本体と、前記器具本体に装着される発光ユニットとを備えたＬＥＤ照明装置であって、
   前記発光ユニットは、複数のＬＥＤ素子が実装されたＬＥＤ基板を有し、
   前記ＬＥＤ基板は、複数のＬＥＤ基板単体を組み合わせて成り、
   前記各ＬＥＤ基板単体に実装された複数のＬＥＤ素子間の間隔と、隣り合うＬＥＤ基板単体のＬＥＤ素子間の間隔が略等しく形成されていることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
2. 請求項１に記載されたＬＥＤ照明装置であって、前記ＬＥＤ基板単体は、前記各ＬＥＤ基板単体における前記複数のＬＥＤ素子間の間隔が、前記他のＬＥＤ基板単体と対向する端面から最も近いＬＥＤ素子までの間隔よりも大きく形成されていることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
3. 請求項１又は２のいずれかに記載されたＬＥＤ照明装置であって、前記複数のＬＥＤ基板単体は、同一の形状を有することを特徴とするＬＥＤ照明装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたＬＥＤ照明装置であって、前記ＬＥＤ基板単体は、端面の一部を切り欠いて形成された凹部を有することを特徴とするＬＥＤ照明装置。
5. 請求項４に記載されたＬＥＤ照明装置であって、前記複数のＬＥＤ基板単体は、隣り合う前記ＬＥＤ基板単体との間で前記凹部同士を対向して配置され、前記隣り合うＬＥＤ基板単体との間で前記凹部から成る配線貫通孔を形成することを特徴とするＬＥＤ照明装置。
6. 請求項１及至請求項５のいずれかに記載されたＬＥＤ照明装置であって、前記ＬＥＤ基板に実装されたＬＥＤ素子の２つの端子に接続される基板配線の面積が、第１の前記端子に接続される基板配線と第２の前記端子に接続される基板配線とで異なることを特徴とするＬＥＤ照明装置。