JP2016006787A - Ｌｅｄ照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】天井面に直接取付けることができ、簡易な構造で製造の手間とコストを低減しつつ、充分な放熱効果を確保して、ＬＥＤ素子の発光効率を向上させ、光を均一に照射する。【解決手段】ＬＥＤ照明装置は、被取付面に取り付けられる器具本体１と、器具本体１に装着される発光ユニットとを備えている。発光ユニットは、ＬＥＤ素子２６が実装されたＬＥＤ基板２４と、電源回路２８とを配設した放熱板２３と、ＬＥＤ基板２４を覆う透光性カバー２１を有する。この電源回路２８は、放熱板２３に設けられたＬＥＤ基板２４を固定する基板部２３ａの上方に間隔を隔てて電源回路２８を搭載する電源台２３ｂにより、放熱板２３との間に空間を設けて放熱板２３に配設され、透光性カバー２１は、放熱板２３に設けられたカバー挿入部２３ｃを介して、取り付けられている。また、電源回路２８と透光性カバー２１は、放熱板２３の一部を挟んで配されている。【選択図】図３

Description

本発明は、天井面等に直接取り付けられるＬＥＤ照明装置に関し、特にＬＥＤ基板を搭載する放熱板の改良に関するものである。

近年、環境意識の高まりから、省電力化に優れたＬＥＤ素子を光源に使用した、電源内蔵型の電球型ＬＥＤランプが普及してきた。更に最近は、天井埋め込み型のダウンライトや、天井直付け型のシーリングライトにおいても、ＬＥＤ素子を使用した照明装置が開発され、市場に導入されてきている。

このような照明装置としては、例えば、防水性及び放熱性に優れ、ＬＥＤ照明ユニットとして取り替えも容易な照明器具と、この照明器具を連設した長手方向で光むらを生じない照明装置が検討されている（例えば、特許文献１等参照）。

この特許文献１に記載されている照明装置は、表面にＬＥＤが突設されると共に背面に放熱体が突設された基板と、背面が開口部として形成された透明で略箱型のカバーケースと、を備え、カバーケース内に基板を収納すると共に透明な充填材を注入充填し、充填材から放熱体が背方へと突出した状態で同充填材を硬化させることで、基板とカバーケースとを固着一体化してＬＥＤ照明ユニットを形成し、熱伝良導材料製の断面略Ｈ型材でなる照明器具外殻体のＨ型の一方凹所内に前記ＬＥＤ照明ユニットを収容し、同照明器具外殻体のＨ型の中片部に前記背方へと突出した放熱体を接合固定してなる。

しかし、この特許文献１に記載されている照明装置においては、ＬＥＤが搭載されている基板の放熱を、放熱板と照明器具外殻体を結合する構造により行っているため、構造が複雑で、製造に部品コストと工数が掛かるという問題が生じていた。

一方、簡易な構造により、配光を広げることができる照明装置も検討されている（例えば、特許文献２等参照）。具体的には、この特許文献２に記載されている照明装置は、指向性を有する光源と、該光源からの光を透過する透光性カバーとを備える照明装置において、該透光性カバーは、前記指向性を有する光源から出射した光を、拡散又は反射させることにより、光源の光出射方向とは異なる方向にも出射可能とする出射部を備えてなる。

しかし、この特許文献２に記載されている照明装置においては、ＬＥＤ基板は放熱を行う保持部材に取付けられ、電源モジュールは天井に取付けられたプレートの開口部から天井の開口部に挿入されているため、天井に開口部を設ける必要があるという問題があった。

特許第４３１５０４２号公報 特開２０１１−１４３１６号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑み、天井面に直接取付けることができ、簡易な構造で製造の手間とコストを低減しつつ、充分な放熱効果を確保して、ＬＥＤ素子の発光効率を向上させ、光を均一に照射することができるＬＥＤ照明装置を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するために、主にＬＥＤ基板を搭載する放熱板の構造を改善して、均一な光の照射を可能としたものである。

具体的には、本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、被取付面に取り付けられる器具本体と、この器具本体に装着される発光ユニットとを備えたＬＥＤ照明装置であって、発光ユニットは、ＬＥＤ素子が実装されたＬＥＤ基板と、これらのＬＥＤ素子を点灯させる電源回路とを配設した放熱板と、ＬＥＤ基板を覆う透光性カバーを有し、電源回路は、放熱板に設けられたＬＥＤ基板を固定する基板部の上方に間隔を隔てて電源回路を搭載する電源台により、放熱板との間に空間を設けて放熱板に配設され、透光性カバーは、放熱板に設けられたカバー挿入部を介して取り付けられ、電源回路と透光性カバーは、放熱板の一部を挟んで配されていることを特徴とするＬＥＤ照明装置を提供するものである。

本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、放熱板は、押出成形によって一体に成形されていることを特徴とするＬＥＤ照明装置を提供するものである。

本発明によれば、上記のように、透光カバーを放熱板に設けられたカバー挿入部を介して取り付けられているため、このカバー挿入部に透光性カバーを挿入していくだけで、透光性カバーを放熱板に固定することができ、簡易な構造で、製造のコストと手間を削減することができる実益がある。

また、本発明によれば、上記のように、電源回路は、放熱板に設けられたＬＥＤ基板を固定する基板部の上方に間隔を隔てて電源回路を搭載する電源台により、放熱板との間に空間を設けて、放熱板に配設されているため、この空間にも放熱して放熱効率を高めることができ、電源回路と放熱板との間で熱がこもって発光効率が低下するのを防止することができる実益がある。

更に、本発明によれば、上記のように、放熱板は、押出成形によって一体に成形されているため、プレス加工等する場合に比べて、容易な作業で、複雑な形状に成形することができる実益がある。

本発明のＬＥＤ照明装置の外観斜視図である。 本発明のＬＥＤ照明装置の分解斜視図である。 本発明のＬＥＤ照明装置の縦断面図である。 本発明に用いられる放熱板の斜視図である。 本発明に用いられる放熱板の縦断面図である。 本発明のＬＥＤ照明装置の連結部分の拡大斜視図である。

以下に本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本実施形態は一例であり、これに限定されるものではない。

図１乃至図３は、本発明のＬＥＤ照明装置１００を示し、このＬＥＤ照明装置１００は、図１乃至図３に示すように、被取付面である天井面８に取り付けられる器具本体１と、この器具本体１に装着される発光ユニット２とを備えた照明器具１０から成っている。このＬＥＤ照明装置１００は、図１乃至図３に示すように、天井面８から出ている吊りボルト６に器具本体１が下方に開口してナット７で止められ、器具本体１に発光ユニット２が開放側から着脱自在に装着される。器具本体１に、外部電源線（Ｆケーブル）５が接続され、ＬＥＤ照明装置１００はコーニス照明として使用可能となる。

（１．器具本体）
器具本体１は、ステンレス板を使用して、打抜加工、プレス加工、折曲加工によって作成されて、塗装されている。図１乃至図３に示すように、器具本体１は直方体で一方が開口された形状で、中心部に円形の電源用孔１３が開口し、電源用孔１３と器具本体１の両端部の間に取付け孔１４が２ヶ所形成されている。また、器具本体１の開放側反対面の天井面８に接する面に、複数の凸部を設けて天井面８の凹凸を吸収する構造となっている。

この器具本体１は、図１乃至図３に示すように、天井面８から出ている吊りボルト６に取付け孔１４を挿入して、ナット７により天井面８に仮止めされる。さらに、天井面８から出ている外部電源線５を器具本体１の電源用孔１３を通して器具本体１の内側に引き込んで、器具本体１の送り端子付速結端子１１に挿入して接続される。その後、吊りボルト６のナット７を締めることにより、位置決めされた状態で器具本体１を天井面８に固定することができる。なお、器具本体１の内部側壁には、図３に示すように、発光ユニット２を開口側で装着させるためのＶ字ばね３０を挟持する一対の係止片１２を２組設けられている。

また、器具本体１には、特に図６に示すように、後述する連結治具４の係止部４３、４４が挿入される嵌合孔１５が形成されている。この嵌合孔１５は、図６に示すように、器具本体１の上面において器具本体１の長手方向に延びる一対の長方形状に形成されている。また、嵌合孔１５は、図６に示すように、隣り合う他の照明器具１０の端面又は側面付近に位置する器具本体１の長手方向における両端部に設けられている。複数の器具本体１は、連結する複数の器具本体１の嵌合孔１５に、連結治具４を挿入することにより、相互に適正な位置に位置決めして連結することができる。

（２．発光ユニット）
発光ユニット２は、図２乃至図３に示すように、複数のＬＥＤ素子２６が実装されたＬＥＤ基板２４を有する。より具体的には、発光ユニット２は、図２及び図３に示すように、光源であるＬＥＤ素子２６が搭載されている略長方形状であるＬＥＤ基板２４の裏面を放熱板２３の下方に設置し、放熱板２３の上方にＬＥＤ素子２６用の電源回路２８を設置する。ＬＥＤ基板２４と放熱版２３を覆うように配置された透光性カバー２１により発光ユニット２として一体化し、透光性カバー２１の上面に器具本体１と装着するためのＶ字ばね３０とＶ字ばね固定部品３１が配設されている。

ＬＥＤ基板２４は、片面に銅箔が貼られたガラスコンポジット基板（ＣＥＭ−３）から成り、片側にＬＥＤ素子２６と電子部品とが実装されている。放熱板２３は、アルミを使用して、押出成形による一体成形で作成されている。器具本体１の送り端子付速結端子１１から、電源線を電源回路２８に結線し、電源回路２８の出力をＬＥＤ基板２４に結線することにより、ＬＥＤ照明装置１００を構成する。

（２．−１ ＬＥＤ基板）
ＬＥＤ基板２４は、図２に示すように、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを組み合わせて成っている。より具体的には、ＬＥＤ基板２４は、図２に示すように、長方形の形状である第１のＬＥＤ基板単体２４ａと、第２のＬＥＤ基板単体２４ｂとから成り、この第１のＬＥＤ基板単体２４ａと第２のＬＥＤ基板単体２４ｂとが長手方向に連続して配置されるように、両者の端面同士を対向させて配置されている。

この場合、第１のＬＥＤ基板単体２４ａと、第２のＬＥＤ基板単体２４ｂは、図２に示すように、同一の形状を有し、これを１８０°転回して対称に配置して、ＬＥＤ基板２４を構成している。このように、同一の形状の基板単体を使用することにより、単一の形状のＬＥＤ基板のみを用意して、単にこれを組み合わせれば足りるため、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂの製造コストを低減することができる。

また、これらのＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂには、図２に示すように、端面の一部を切り欠いて形成されたＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄが形成されている。より具体的には、図２に示すように、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂの一方の端面の中央部分に略半円形状に形成されたＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄが設けられている。

複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂは、図２に示すように、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂとの間で、このＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄ同士を対向して配置されることにより、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂとの間で、これらのＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄから成る配線貫通孔を形成する。電源回路２８から直流電力をＬＥＤ基板２４に供給するための電線は、この配線貫通孔を通じて配線される。なお、このように、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間で、凹部２４ｃ、２４ｄにより配線貫通孔を形成する場合においても、同一の形状を有するＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを１８０°転回して対称に配置するだけで対応することができる。

また、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂのＬＥＤ基板の凹部２４ｃ、２４ｄの両側には、電源回路２８からの電線を各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂに固定するためのＬＥＤ基板端子が設けられている。

これらの各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂに実装された複数のＬＥＤ素子２６間の間隔と、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂのＬＥＤ素子２６間の間隔が略等しく形成されている。このため、図２に示すように、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを連続して配置しても、全てのＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間でＬＥＤ素子２６が均等に配置され、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間の区切りを意識させない程度に連続して発光させて、光を均一に照射することができる。

この場合、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂは、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂにおける複数のＬＥＤ素子２６間の間隔ｂを、他のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂと対向する端面から最も近いＬＥＤ素子２６までの間隔ａよりも大きく形成することにより、隣り合うＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂのＬＥＤ素子２６間の間隔を略等しく形成することができる。

具体的には、ＬＥＤ基板２４に実装されているＬＥＤ素子２６は、図示の実施の形態では、図３に示すように、ＬＥＤ基板２４の長手方向に４列で整列して配置されており、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂの他のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂと対向する端面から最も近い列のＬＥＤ素子２６までの間隔ａより、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂにおける複数のＬＥＤ素子２６間の間隔ｂの方が大きく設定されている（ａ＜ｂ）。

このように、ａ＜ｂとする場合において、他のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂと対向する端面から最も近いＬＥＤ素子２６までの間隔ａを、各ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂにおける複数のＬＥＤ素子２６間の間隔ｂの１／２となるように設定して、それぞれの列のＬＥＤ素子２６間を略等間隔とするのが、望ましいということができる。これにより、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂを連続して配置しても、全てのＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間でＬＥＤ素子２６が均等に配置され、ＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間の区切りを意識させない程度に連続して発光して、透光性カバー２１が均一な明るさとなり、更に、本発明のＬＥＤ照明装置１００を、複数連結して使用する場合においても、各ＬＥＤ照明装置１００間において、同様の効果を得ることが可能となる。なお、複数のＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間に若干の間隙を形成する場合には、それをも考慮して、ＬＥＤ素子２６の配列を設定する。

なお、ＬＥＤ基板２４のうち、ＬＥＤ素子２６の実装面側に、高反射シートを貼合することや、高反射用樹脂を塗布することにより、光取り出し効率を向上させることができる。また、このＬＥＤ基板２４に実装されるＬＥＤ素子２６としては、公知の種々のＬＥＤ素子や、有機ＥＬ素子等を用いることができる。図示の実施の形態では、照明用の白色光を発光する高輝度タイプのＬＥＤ素子が用いられている。

（２．−２ ＬＥＤ基板配線）
ＬＥＤ基板２４には、複数のＬＥＤ素子２６が実装されて、各ＬＥＤ素子２６を光らせるための配線がされている。この場合、ＬＥＤ基板２４に実装されたＬＥＤ素子２６の２つの端子に接続される基板配線の面積が、第１の端子に接続される第１の基板配線と第２の端子に接続される第２の基板配線とで異なるように設定する。

これは、ＬＥＤ素子２６が光出射するときに、発熱するために放熱を行う必要が生じるため、基板配線の配線面積を大きくして、少しでも多くの放熱を行う必要がある。そこで、端子からの放熱量は、ＬＥＤ素子２６の端子配線面積により変わってくるので、実装するＬＥＤ素子２６の仕様に合わせて端子配線面積を変えて放熱量を最適にすることにより、ＬＥＤ素子２６の効率を改善するためである。これにより、各端子毎に適した基板配線の面積を確保することにより、各ＬＥＤ素子２６の性能に応じた放熱量を確保して、発光効率の低下を抑制して、複数のＬＥＤ素子２６間やＬＥＤ基板単体２４ａ、２４ｂ間で、光の均一な照射を確保することができる。従って、この基板配線の面積は、実装されるＬＥＤ素子２６毎に、性能に応じて設定する。

（２．−３ 放熱板）
放熱板２３は、図３乃至図５に示すように、アルミニウムの押出成形によって一体に成形されている。このため、プレス加工等する場合に比べて、容易な作業で、複雑な形状に成形することができる。

本発明においては、特に図３に示すように、この放熱板２３の上方に電源回路２８が、下方にＬＥＤ基板２４が固定されて、放熱を行える構造となっている。この場合、電源回路２８は、図３に示すように、放熱板２３との間に空間を設けて、放熱板２３に配設されている。より具体的には、図３乃至図５に示すように、放熱板２３の短手方向(幅方向)の中央部において、ＬＥＤ基板２４を固定する基板部２３ａの上方に間隔を隔てて電源回路２８を搭載する電源台２３ｂが設けられている。これにより、電源台２３ｂの下方と基板部２３ａの間には、十分な放熱効果を得るために、空間が設けられた構造となっている。この放熱板２３の構造により、電源回路２８や放熱板２３は、この空間にも放熱して放熱効率を高めることができ、放熱板２３に搭載されているＬＥＤ基板２４と電源回路２８は、十分な放熱効果を発揮することができ、電源回路２８と放熱板２３との間で熱がこもって発光効率が低下するのを防止することができる。

また、その空間を設けるための放熱板２３の構造を利用して、図３及び図５に示すように、放熱板２３の下方にＬＥＤ基板２４をネジ２９により固定するために、ＬＥＤ基板２４の固定孔に合わせて放熱板２３にネジ２９を挿入する溝部２３ｄが設けられている。この溝部２３ｄは、アルミニウムにより一体に成形されているので、ステンレス製のネジ２９等を用いることにより、予め又は新たにネジ溝を設けることなく、ネジ２９を圧入することで、放熱板２３にネジ溝を形成しながらＬＥＤ基板２４を放熱板２３に固定している。これにより、この溝部２３ｄにネジ２９を回し込みながら圧入していくだけで同時にネジ溝も形成されていくため、放熱板２３に予め又は設置時に新たにネジ溝を形成しておくことなく、ＬＥＤ基板２４を放熱板２３に固定することができ、簡易な構造で、製造のコストと手間を削減することができる。

さらに、放熱板２３の上部には、図３乃至図５に示すように、透光性カバー２１の端部が挿入されるカバー挿入部２３ｃが設けられ、このカバー挿入部２３ｃを介して、透光性カバー２１を放熱板２３に取り付けることにより、透光性カバー２１によって放熱板２３を覆い、発光ユニット２を構成している。

（２．−４ 透光性カバー）
透光性カバー２１は、図２及び図３に示すように、ポリカーボネートを使用して、断面が略ロ字形状に押出成形により成形されている。この透光性カバー２１の上部を、図３に示すように、下方にＬＥＤ基板２４を配設した放熱板２３のカバー挿入部２３ｃに、挿入すると、透光性カバー２１の弾性変形力により放熱板２３を挟み込むことができ、これにより、透光性カバー２１を放熱板２３に取り付けることができる。

また、この透光性カバー２１の端部を、図２に示すように、端部透光性カバー２２で覆うことにより、透光性カバー２１で反射された光が拡散反射され、これが繰り返されて、端部透光性カバー２２まで光が達する。これによって、透光性カバー２１と端部透光性カバー２２の全面を光らせることができ、光源として均一に光を照射することができる。

また、透光性カバーの両端部に設置される端部透光性カバー２２の厚さは、透光性カバーの両端部と接する部分を、他の部分より薄くしていることにより、透光性カバー２１と端部透光性カバー２２の全面において、ＬＥＤ素子２６からの光を均一に照射することが可能となっている。

（３．連結治具）
本発明の照明装置１００を複数連結して使用する場合においては、図６に示すように、複数の照明装置１００に跨って取り付けられて、これらの複数の照明器具１０を相互に連結させる連結治具４を使用することができる。

この連結治具４は、図１及び図６に示すように、複数の器具本体１に跨る治具本体４１、４２と、この治具本体４１、４２から器具本体１側へ向けて延びる係止部４３、４４とから成り、図６に示すように、この係止部４３、４４が器具本体１に設けられた嵌合孔１５に挿入されて複数の照明器具１０を相互に連結させる。この連結治具４は、具体的には、例えば、ステンレス板を、打抜加工、プレス加工、折曲加工等することにより形成することができ、図１及び図６に示すように、嵌合孔１５に対応する位置及び形状に係止部４３、４４が形成される。

この連結治具４としては、相互に連結する照明器具１０の形態によって、複数の実施の形態が考えられる。具体的には、第１の形態として、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、複数の器具本体１を、器具本体１の長手方向における端面同士を対向させて配置する直列接続パターンを挙げることができる。この第１の形態である直列接続パターンにおいては、連結治具４は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、隣り合う２つの器具本体１を長手方向における端面同士を対向させて配置した場合における各々の嵌合孔１５の位置及び形状に対応して、長方形状に形成された治具本体４１において、長辺側の短辺寄りの両端から略コの字状に延出するようにして形成された４つの係止部４３を有する。

また、第２の形態として、図６（Ｄ）に示すように、一方の器具本体１の長手方向における端面と他方の器具本体１の長手方向における側面とを対向させて配置する、コーナー接続パターンを挙げることができる。この第２の形態であるコーナー接続パターンにおいては、連結治具４は、図６（Ｄ）に示すように、隣り合う２つの器具本体１を一方の器具本体１の長手方向における端面と他方の器具本体１の長手方向における側面とを対向させて配置した場合における各々の嵌合孔１５の位置及び形状に対応して、長方形状に形成された治具本体４２において、長辺側の一方端を略コの字状に延出して形成された２つの係止部４３と、長辺側の他方端の短辺をＬ字状に延出して形成された１つの係止部４４を有する。

本発明のＬＥＤ照明装置１００においては、図６に示す、これらの直列接続とコーナー接続との２つの形態を組み合わせることにより、ＬＥＤ照明装置１００による照明システムを構成することが、可能となっている。この場合、照明器具１０の器具本体１に形成される嵌合孔１５は、図６に示すように、単に器具本体１の配列を変えるだけで、１つの形態で、どちらの連結パターンにも対応することができる。

（４．連結）
これらの連結治具４を用いて、複数の照明装置１００を連結させるためには、第１の形態である直列接続パターンの場合は、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、相互に連結する器具本体１を天井面８等への連結面を上に並べて、連結する器具本体１の両端に設けられている全ての嵌合孔１５へ連結治具４の係止部４３を上面から挿入することにより、一体化する。

一方、第２の形態であるコーナー接続パターンの場合は、図６（Ｄ）に示すように、連結する器具本体１を天井面８等への連結面を上に並べて、接続する器具本体１の両端に設けられている嵌合孔１５へ連結治具４の係止部４３と係止部４４を上面から挿入することにより、一体化する。この場合、短辺側に形成された係止部４４は、図６（Ｄ）に示すように、他方の器具本体１から見て遠い位置にある奥側の嵌合孔１５に挿入される。

連結されたＬＥＤ照明装置１００として光を均一に照射するためには、一体化された器具本体１の間隔を、等間隔にすることが求められている。また、器具本体１と透光性カバー２１の光出射に係わる温度による伸縮が大きく異なるので、温度による伸縮を考慮すると１ｍｍ単位の位置決め精度が求められることになる。そのために、連結する器具本体１の間隔を１ｍｍ間隔とする必要であり、連結する器具本体１の位置決めが難しくなっている。この場合、本発明に使用される連結治具４を使用することにより、連結する器具本体１の間隔について正確に位置決めを行うことができる。ＬＥＤ照明装置１００の配置に対応して、第１の形態と第２の形態を組み合わせることにより、多彩な配置に対応することが可能となっている。

（５．スライド）
なお、ＬＥＤ照明装置１００は、天井面８に対してスライド（移動）させることができる機能を付加することができる。器具本体１に設けられている２つの取付け孔１４を、長穴にすることにより、吊りボルト６との位置関係を調整することができる。それにより、例えば部屋の間仕切りを変更する場合に、ＬＥＤ照明装置１００を、間仕切りの妨げにならない位置に移動させることが可能となる。さらに、間仕切り終了後にもとの部屋に戻すことも簡単にでき、多様に使用することが可能となる。

また、新たに吊りボルト６を設けた取付板を天井面８に固定し、取付板の吊りボルト６を用いて同様であるスライドの構造とすることも可能である。そのとき、取付板の長手方向寸法を短くすれば、スライドさせた時に、取付板がＬＥＤ照明装置１００の範囲を外れて見えることをなくすことができる。

（６．天井面等の被取付面への設置）
本発明のＬＥＤ照明装置１００は、以下のように被取付面である天井面８や壁等に取り付けることができる。即ち、まず、天井面８からＬＥＤ照明装置１００の配置に合わせて、吊りボルト６が設けられており、器具本体１の電源用孔１３に合わせて、天井面８に直径１５ｍｍの孔をあけて、該孔から外部電源線５を引き出す。

次に、設置するＬＥＤ照明装置１００の器具本体１を、上述したように、連結治具４を用いて連結する。器具本体１は、連結した器具本体１の取付け孔１４を、天井面８からの吊りボルト６に合わせて、天井面８に位置決めして、吊りボルト６をナット７により止めることで仮止めされる。

更に、外部電源線５を器具本体１の電源用孔１３から引き出し、外部電源線５の２本の芯線を、送り端子付速結端子部１１に挿着する。送り端子付速結端子１１から、隣接する器具本体１の送り端子付速結端子１１に器具本体１の端部の送り孔１６を用いて配線する。これにより、天井面８から引き出す外部電源線５の配線を少なくすることが可能となる。仮止めされていた器具本体１は、吊りボルト６のナット７を本締めして、天井面８等に固定する。最後に、取付けられた器具本体１から発光ユニット２へ配線すると共に、発光ユニット２をＶ字ばね３０により固定して、ＬＥＤ照明装置１００による照明システムが完成する。

（７．その他）
以上、この発明の実施の形態を説明したが、この発明は、これらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。すなわち、当業者であれば、当然なしえるであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれる。

本発明は、事業者や店舗等の商業施設等の、比較的広範な範囲にわたって設置されるＬＥＤ照明装置として、広く適用することができる。

１：器具本体
１１：送り端子付速結端子
１２：係止片
１３：電源用孔
１４：取付け孔
１５：嵌合孔
１６：送り孔
２：発光ユニット
２１：透光性カバー
２２：端部透光性カバー
２３：放熱板
２３ａ：基板部
２３ｂ：電源台
２３ｃ：カバー挿入部
２３ｄ：溝部
２４：ＬＥＤ基板
２４ａ：第１のＬＥＤ基板単体
２４ｂ：第２のＬＥＤ基板単体
２４ｃ：第１のＬＥＤ基板の凹部
２４ｄ：第２のＬＥＤ基板の凹部
２６：ＬＥＤ素子
２８：電源回路
２９：ネジ
３０：Ｖ字ばね
３１：Ｖ字ばね固定部品
４：連結治具
４１：治具本体
４２：治具本体
４３：係止部
４４：係止部
５： 外部電源線
６：吊りボルト
７：ナット
８：天井面
１００：ＬＥＤ照明装置

Claims (2)

1. 被取付面に取り付けられる器具本体と、前記器具本体に装着される発 光ユニットとを備えたＬＥＤ照明装置であって、
   前記発光ユニットは、ＬＥＤ素子が実装されたＬＥＤ基板と、前記ＬＥＤ素子を点灯させる電源回路とを配設した放熱板と、
   前記ＬＥＤ基板を覆う透光性カバーを有し、
   前記電源回路は、前記放熱板に設けられた前記ＬＥＤ基板を固定する基板部の上方に間隔を隔てて前記電源回路を搭載する電源台により、前記放熱板との間に空間を設けて前記放熱板に配設され、
   前記透光性カバーは、前記放熱板に設けられたカバー挿入部を介して取り付けられ、前記電源回路と前記透光性カバーは、前記放熱板の一部を挟んで配されていることを特徴とするＬＥＤ照明装置。
   
2. 請求項１に記載されたＬＥＤ照明装置であって、
   前記放熱板は、押出成形によって一体に成形されていることを特徴とするＬＥＤ照明装置。

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