JP2015026195A - 情報処理装置、ジョブ管理方法およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷工程の後の後工程で得られた用紙の状態を作業者に理解させる。【解決手段】 後工程装置１０３、１０４により、後工程ジョブ１０９、１１０の設定値と異なる設定値で後処理工程が実行された場合、後工程装置１０３、１０４は、当該異なる設定値を自動的に情報処理装置１０１に送信する。情報処理装置１０１は、後工程装置１０３、１０４から送信された設定値に基づいて、現在の用紙の状態を模したプレビュー画像を生成する。情報処理装置１０１は、生成したプレビュー画像を、最終的な成果物、部品および工程を特定する情報とともに情報処理装置１０１のディスプレイ４０４に表示する。【選択図】 図１

Description

本発明は、情報処理装置、ジョブ管理方法およびプログラムに関し、特に、断裁処理、製本処理に代表される印刷後の後処理工程を管理するために用いて好適なものである。

従来から、クライアントから印刷物（雑誌、新聞、カタログ、広告、グラビア等）の作成依頼を受注し、クライアントが所望する出力物を作成し、作成した出力物をクライアントに納品することでクライアントから報酬を得る商業的印刷業界がある。
この商業的印刷業界では、オフセット製版印刷機等の大規模な印刷装置等を用いることが主流である。また、商業的印刷業界では、入稿、デザインやレイアウト、カンプ（プリンタ出力によるプレゼンテーション）、校正（レイアウト修正や色修正）、校正刷り（プルーフプリント）、版下作成、印刷、後処理加工、発送といった様々な工程を踏んで作業を進める。

一方で、電子写真方式の印刷装置やインクジェット方式の印刷装置の高速化、高画質化に伴い、商業的印刷業界に対抗するプリント・オン・デマンド（ＰＯＤ）と呼ばれる市場がある。
このＰＯＤ市場では、大量部数や大量ジョブを、大掛かりな装置、システムを用いずに短納期で取り扱えることを目指しており、例えば、デジタルプリンタを最大限に活用している。
ＰＯＤ市場は、電子データを用いたデジタルプリントを実現する市場であり、従来の商業的印刷業界に比べてコンピュータを利用した管理、制御が浸透してきている。ＰＯＤ市場では、まず、出力結果を得るために複数の処理工程（例えば、印刷前処理工程、印刷処理工程、印刷後処理工程）からなるワークフローを生成する。そして、ワークフローの処理工程に従って処理を進めることにより、効率的に発注者が所望とする出力結果を得る。

しかしながら、昨今の印刷物の多様化に伴い、断裁処理、製本処理に代表される印刷後の後処理工程にて実行される処理内容が複雑化してきている。
そこで、作業者が効率的に後処理作業を行えるように後処理装置の設定内容を予め情報処理装置上でプレビューし、容易に後処理装置の設定を行うことで作業者の効率性を高める技術がある（特許文献１を参照）。

特許第４５８６６３１号公報

ところで、情報処理装置と後処理装置との情報の伝達をＪＤＦ（Ｊｏｂ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｆｏｒｍａｔ）技術を用いて行い、各工程の処理を自動処理として連続で処理を行う技術がある。
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、ＪＤＦ技術のように工程を自動化して連続で印刷物を処理するケースにおいては、後処理装置の設定内容をその都度プレビューを行うのは自動化を阻害する要因になり、適用できない。

また、断裁工程等の後処理工程を経ることで紙のデータは形状を変える。特許文献１に記載の技術のように設定内容のプレビューを行っても、例えば、断裁工程等の後処理工程においてエラーが発生した場合に、作業者は、エラーが発生した工程で紙がどのような状態にあるかをリアルタイムで判断することができない。従って、ある後処理工程でエラーが発生した場合、作業者は、実際にどのような形で印刷物が出力されたのかが分からない。このため、成果物の実際の状態を作業者が確認、特定するのが難しいという課題がある。このことが作業者に対する作業効率の低下を引き起こしている。

そこで、本発明は、印刷工程の後の後工程で得られた用紙の状態を作業者に理解させることができるようにすることを目的とする

本発明の情報処理装置は、印刷工程の後の後処理工程が実行されることにより得られるべき用紙の状態に対する設定値を含む後工程ジョブを送信する送信手段と、前記送信手段により送信された前記後工程ジョブに基づいて前記後処理工程が実行されることにより実際に得られた用紙の状態に対する設定値を含むステータス情報を受信する受信手段と、前記受信手段により受信された前記ステータス情報に基づいて、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値と同じ設定値で前記後処理工程が実行されたか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値と同じ設定値で前記後処理工程が実行されなかったと判定されると、前記受信手段により受信されたステータス情報に含まれる前記設定値のうち、前記送信手段により送信された前記後工程ジョブに含まれる前記設定値と異なる設定値を表す情報を少なくとも含む後工程実行結果情報を出力する出力手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、印刷工程の後の後工程で得られた用紙の状態を作業者に理解させることができる。

印刷システムの構成を示す図である。 情報処理装置におけるソフトウェアの構成を示す図である。 後工程装置におけるソフトウェアの構成を示す図である。 情報処理装置のハードウェアの構成の一例を示す図である。 印刷システムで実行される工程の流れを概念的に示す図である。 印刷工程が終了した時点での工程状態プレビュー画面を示す図である。 断裁工程が終了した時点での工程状態プレビュー画面を示す図である。 折り工程が終了した時点での工程状態プレビュー画面を示す図である。 断裁前の用紙と断裁前の用紙に対する後工程ジョブの内容を示す図である。 断裁処理が正常に終了した場合の終了ステータスを示す図である。 断裁済の用紙と後工程ジョブの内容を示す図である。 折り処理が正常に終了した場合の終了ステータスを示す図である。 断裁処理のエラー時の終了ステータスを示す図である。 断裁処理のエラー発生時の工程状態プレビュー画面を示す図である。 折り処理のエラー発生時の終了ステータスを示す図である。 折り処理のエラー発生時の工程状態プレビュー画面を示す図である。 機器の調整が行われた時の終了ステータスを示す図である。 機器の調整が行われた時の工程状態プレビュー画面を示す図である。 ジョブ管理プログラムにおける処理を説明するフローチャートである。

以下、本発明の一実施形態について図面を用いて説明する。
図１は、印刷システムの構成の一例を示す図である。図１に示す印刷システムは、情報処理装置１０１、デジタルプリンタ１０２及び複数の後工程装置１０３、１０４がネットワーク１０７を介して接続されて構成される。
ここで、情報処理装置１０１は、印刷工程で実行すべき内容を指示する印刷ジョブと、断裁、折り等の後処理工程で実行すべき内容を指示する後工程ジョブとを発行するものである。デジタルプリンタ１０２は、印刷ジョブ１０８を実行し、用紙に印刷を行うものである。後工程装置１０３、１０４は、後工程ジョブ１０９、１１０を実行し、印刷後の用紙に対して後処理工程を実行するものである。

情報処理装置１０１からデジタルプリンタ１０２へは印刷ジョブ１０８が、情報処理装置１０１から後工程装置１０３、１０４へは後工程ジョブ１０９、１１０が、それぞれ送信される。
デジタルプリンタ１０２で生成された印刷出力物１１１には、後工程ジョブ１０９、１１０を一意に識別する識別子がバーコード１１２として印字される。作業者１１３は、デジタルプリンタ１０２から出力された印刷出力物１１１を、後工程装置１０３、１０４の給紙装置にセットする。後工程装置１０３、１０４の給紙装置が給紙を開始した際、バーコード１１２をバーコードリーダ装置１０５、１０６が読み込む。このようにすることで、後工程装置１０３、１０４は、後工程ジョブ１０９、１１０をロードし、後工程ジョブ１０９、１１０に記載された後処理工程の設定で後処理を自動的に実行する。
また、作業者１１３は携帯端末装置１１４を所持する。

図２は、本実施形態における印刷システムの情報処理装置１０１におけるソフトウェアの概略構成の一例を示すブロック図である。
図２において、注文プログラム２０１は、顧客からの注文の内容を示す注文データを生成するためのプログラムである。注文プログラム２０１は、顧客からの注文に応じて注文データをジョブ管理プログラム２０２に送信する。
ジョブ管理プログラム２０２は、その機能として、ジョブ管理部２０３、表示部２０４、ジョブデータ管理部２０５、印刷通信部２０６、後処理通信部２０７およびメール送信部２０８を有する。

ジョブ管理部２０３は、注文プログラム２０１から受信した注文データを管理する。
表示部２０４は、注文データの処理状況を示す情報をユーザインターフェースに表示する。
ジョブデータ管理部２０５は、デジタルプリンタ１０２、後工程装置１０３、１０４に送信するジョブデータ（印刷ジョブ１０８、後工程ジョブ１０９、１１０）を生成する。

印刷通信部２０６は、ジョブデータ管理部２０５で生成された印刷ジョブ１０８をデジタルプリンタ１０２に送信するための処理を行う。また、印刷通信部２０６は、デジタルプリンタ１０２から、印刷を終了したときの用紙の状態である終了ステータスを受信するための処理を行う。印刷通信部２０６とデジタルプリンタ１０２との間でやり取りされる印刷ジョブ１０８は、例えば、ＪＤＦ（Ｊｏｂ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｆｏｒｍａｔ）に基づいて作成される。

後処理通信部２０７は、ジョブデータ管理部２０５で生成された後工程ジョブ１０９、１１０を後工程装置１０３、１０４に送信するための処理を行う。また、後処理通信部２０７は、後工程装置１０３、１０４から、後工程を終了したときの状態を示す情報を含む終了ステータスを受信するための処理を行う。本実施形態では、後処理通信部２０７と後工程装置１０３、１０４との間でやり取りされる後工程ジョブ１０９、１１０は、ＪＤＦ（Ｊｏｂ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ Ｆｏｒｍａｔ）に基づいて作成される。

ジョブデータ管理部２０５は、デジタルプリンタ１０２から終了ステータスを受信すると、最初の後処理工程を実行する後工程装置１０３に対して後工程ジョブ１０９を送信する。また、ジョブデータ管理部２０５は、後工程装置１０３から終了ステータスを受信すると、次の後処理工程を実行する後工程装置１０４に対して後工程ジョブ１１０を送信する。
メール送信部２０８は、後述する表示部２０４に表示されているプレビュー画像のデータ２１０を、メールサーバ２１１を介して携帯端末装置１１４に送信するための処理を行う。

図３は、本実施形態における印刷システムの後工程装置１０３、１０４におけるソフトウェアの概略構成の一例を示すブロック図である。
図３において、後工程管理プログラム３０１は、その機能として、後工程ジョブ管理部３０２、後工程実行部３０３および通信部３０４を有する。
後工程ジョブ管理部３０２は、情報処理装置１０１から送信された後工程ジョブ１０９、１１０を管理する。本実施形態では、後工程ジョブ管理部３０２は、作業者１１３等による後工程装置１０３、１０４の操作に基づいて、後工程ジョブ１０９、１１０の設定値と異なる設定値を設定することができる。

後工程実行部３０３は、後工程ジョブ１０９、１１０を実行する。後工程実行部３０３は、後処理工程を終了したときの状態を示す情報を含む終了ステータスを生成する。後工程ジョブ１０９、１１０に含まれるジョブチケットの設定値に変更がなければ、後工程ジョブ１０９、１１０に含まれるジョブチケットが終了ステータス（の一部）としてそのまま利用される。一方、後工程ジョブ１０９、１１０に含まれるジョブチケットの設定値に変更があれば、当該変更があった設定を書き換えたジョブチケットが終了ステータス（の一部）として利用される。前述したように、本実施形態では、後工程ジョブ１０９、１１０は、ＪＤＦに基づいて作成される。

通信部３０４は、後工程が終了すると、終了ステータスを情報処理装置１０１に送信するための処理を行う。また、通信部３０４は、後工程ジョブ１０９、１１０を受信するための処理を行う。
尚、デジタルプリンタ１０２におけるソフトウェアの構成も、例えば、図３の説明において、後工程を印刷に置き換えることにより実現することができるので、ここでは、その詳細な説明を省略する。

図４は、ジョブ管理プログラム２０２が動作する情報処理装置１０１のハードウェアの概略構成の一例を示すブロック図である。
ＣＰＵ４０１は、ＨＤ（ハードディスク）４０３に格納されているアプリケーションプログラム、ＯＳ、ネットワークプリンタ制御プログラム等を実行する。このとき、ＣＰＵ４０１は、プログラムの実行に必要な情報、ファイル等をＲＡＭ４０２に一時的に格納する制御を行う。ＲＡＭ４０２は、ＣＰＵ４０１の主メモリ、ワークエリア等として機能する。ＲＯＭ４０６には、基本Ｉ／Ｏプログラム等のプログラム、文書処理の際に使用するフォントデータ等の各種データを記憶する。外部記憶ドライブ４０７は、メディア４０８に記憶されたプログラム等を情報処理装置１０１にロードする。

メディア４０８は、本実施形態で説明するジョブ管理プログラムおよび関連データを格納する記憶媒体である。ＨＤ４０３は、アプリケーションプログラム、ＯＳ、制御プログラム、関連プログラム等を格納する。操作部４０９は、作業者１１３が入力指示を行うためのユーザインターフェースである。操作部４０９には、例えば、キーボードやポインティングデバイス等が含まれる。ディスプレイ４０４は、操作部４０９から入力したコマンドや、ジョブの状態等を表示するための表示手段である。

システムバス４１０は、情報処理装置１０１内のデータの流れを司るものである。ネットワークインターフェース４０５は、ネットワーク１０７（例えば、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）や、インターネット）に接続するための通信インターフェースである。前述したように、後述するフローチャートで示される手順を実現するジョブ管理プログラム２０２は、メディア４０８のようなコンピュータが読み取り可能な記憶媒体に格納される。また、このジョブ管理プログラムは、外部記憶ドライブ４０７によってメディア４０８から情報処理装置１０１にロードされ、ＣＰＵ４０１によって実行される。

尚、デジタルプリンタ１０２、後工程装置１０３、１０４のハードウェアの構成は、例えば、図４に示す情報処理装置１０１のハードウェアの構成に対し、それぞれ、印刷、後処理工程を行うために必要なハードウェアを追加することで実現できる。また、携帯端末装置１１４のハードウェア構成は、例えば、図４と同等の構成で実現できる。尚、図４に示す構成に対し、デジタルプリンタ１０２、後工程装置１０３、１０４、携帯端末装置１１４のハードウェアの構成として必要な公知のハードウェアを追加または変更することができる。

図５は、本実施形態の印刷システムで実行される工程の流れの一部を概念的に例示する図である。ここでは、後工程装置１０３が断裁装置であり、後工程装置１０４が折り装置である場合を例に挙げて説明する。断裁装置は、デジタルプリンタ１０２で生成された印刷出力物１１１を断裁する装置である。折り装置は、デジタルプリンタ１０２で生成された印刷出力物１１１に任意の位置で折りを入れる装置である。以下の説明では、後工程装置１０３を必要に応じて断裁装置１０３と称し、後工程装置１０４を必要に応じて折り装置１０４と称する。また、ここでは、断裁の後に折りが行われるものとする。
図５において、ジョブ管理プログラム２０２は、処理の開始後、印刷命令としてデジタルプリンタ１０２に印刷ジョブ１０８を送信する（ステップＳ５０１）。
デジタルプリンタ１０２は、印刷ジョブ１０８の実行を自動的に開始する。そして、印刷ジョブ１０８の実行を終了すると、デジタルプリンタ１０２は、印刷ジョブ１０８に基づく印刷が終了したときの状態を示す終了ステータスをジョブ管理プログラム２０２に自動的に送信する（ステップＳ５０２）。

次に、ジョブ管理プログラム２０２は、デジタルプリンタ１０２から終了ステータスを受信すると、断裁装置１０３に後工程ジョブ１０９（断裁命令）を自動的に送信する（ステップＳ５０３）。
断裁装置１０３は、後工程ジョブ１０９（断裁命令）を受信し、後工程ジョブ１０９に対応するバーコードが印刷された用紙がセットされたことを検出すると、後工程ジョブ１０９（断裁命令）の実行を自動的に開始する。そして、後工程ジョブ１０９（断裁命令）の実行を終了すると、断裁装置１０３は、後工程ジョブ１０９の実行が終了したときの状態を示す終了ステータス（ステータス情報）をジョブ管理プログラム２０２に自動的に送信する（ステップＳ５０４）。
尚、後述するように、後工程ジョブ１０９が終了した時、ジョブ管理プログラム２０２は、後工程ジョブ１０９が終了した時点での用紙の状態を模したプレビュー画像をユーザインターフェースに表示する。ここで、プレビュー画像とは、納品できる状態の最終的な成果物が得られる前の用紙の状態を模した画像を指す。

次に、ジョブ管理プログラム２０２は、断裁装置１０３から終了ステータスを受信すると、折り装置である後工程装置１０４に後工程ジョブ１１０（折り命令）を自動的に送信する（ステップＳ５０５）。
後工程装置１０４は、後工程ジョブ１１０（折り命令）を受信し、後工程ジョブ１１０に対応するバーコードが印刷された用紙がセットされたことを検出すると、後工程ジョブ１１０（折り命令）の実行を自動的に開始する。そして、後工程ジョブ１１０（折り命令）の実行を終了すると、後工程装置１０４は、後工程ジョブ１１０の実行が終了したときの状態を示す終了ステータス（ステータス情報）をジョブ管理プログラム２０２に自動的に送信する（ステップＳ５０６）。
尚、後述するように、後工程ジョブ１１０が終了した時、ジョブ管理プログラム２０２は、後工程ジョブ１１０が終了した時点での用紙の状態を模したプレビュー画像を自動的にユーザインターフェースに表示する。

ジョブ管理プログラム２０２は、後工程ジョブ１０９、１１０でエラーが発生した場合、エラーが発生した際の用紙の状態を模したプレビュー画像を表示するためのデータ（プレビューデータ）を自動的に携帯端末装置１１４に送信する（ステップＳ５０７）。
尚、以上の図５の説明における自動的な処理（ジョブの実行・送信等）の際に、例えば、作業者１１３の操作を介在させるようにしてもよい。

図６〜図８は、図５で例示したジョブ管理プログラム２０２が情報処理装置１０１のディスプレイ４０４に表示するユーザインターフェース（工程状態プレビュー画面）の一例を示す図である。
図６は、印刷工程が終了した時点での工程状態プレビュー画面の一例を示す図である。
図６において、注文リスト６０１は、注文のリストを表示する領域である。図６に示す例では、注文リスト６０１は、注文番号６０２、ブックＩＤ６０３、部品名称６０４、工程６０５および状態６０６から構成される。
注文番号６０２は、注文を識別するための識別子である。ブックＩＤ６０３は、最終的な成果物を識別するための識別子である。部品名称６０４は、最終的な成果物に対する部品の名称である。工程６０５は、ジョブが通過している現在の工程を示す。状態６０６は、ジョブの現在の状態を示す。

図６において、行６０７、６０８、６０９は、注文リスト６０１に表示されるジョブの情報を示す。行６０７、６０８、６０９の注文番号は"１２３４"という同一の注文である。この注文は、ひとつの注文が各行で示す３つのジョブから構成される。
また、行６０７、６０８、６０９のブックＩＤ６０３は"０００１"という同一のＩＤである。このブックＩＤ６０３で特定されるひとつの成果物は、３つのジョブで生成される。
行６０７では、ブックＩＤ６０３が"０００１"の本（成果物）の"表紙"（部品名称６０４）は、現在、"印刷"工程（工程６０５）にあり、印刷がすでに終了している"印刷済"（状態６０６）の状態であることを示す。
同様に、行６０８では、ブックＩＤ６０３が"０００１"の本（成果物）の"本文"（部品名称６０４）は、現在、"印刷"工程（工程６０５）にあり、印刷がすでに終了している"印刷済"（状態６０６）の状態であることを示す。
同様に、行６０９では、ブックＩＤ６０３が"０００１"の本（成果物）の表紙に組み合わせる"帯"（部品名称６０４）は、は、現在、"印刷"工程（工程６０５）にあり、印刷がすでに終了している"印刷済"（状態６０６）の状態であることを示す。

工程状態プレビュー領域６１０は、現在の工程における用紙の状態をプレビュー表示する領域である。工程状態プレビュー領域６１０に、部品（用紙等）の現時点（現在の工程）での形状がプレビュー画像として表示される。
図６において、現在、注文リスト６０１のリストボックスで行６０９が選択された状態にある。この場合、工程状態プレビュー領域６１０には、帯を形成するための用紙の現在の状態（形状）が表示される。つまり、ブックＩＤが"０００１"の部品である"帯"を形成するための用紙の現在の状態（形状）を模したプレビュー画像６１１が工程状態プレビュー領域６１０に表示される。
ここで、注文リスト６０１のリストボックスの行が追加または変更されると、当該行に対応するプレビュー画像が工程状態プレビュー領域６１０に自動的に表示されるようにすることができる。また、注文リスト６０１のリストボックスの行が選択されると、当該行に対応するプレビュー画像が工程状態プレビュー領域６１０に表示されるようにすることもできる。

図７は、断裁工程が終了した時点での工程状態プレビュー画面の一例を示す図である。
図７において、現在、注文リスト６０１のリストボックスで行７０１が選択された状態にある。この場合、工程状態プレビュー領域６１０には、帯を形成するための用紙の現在の状態が表示される。つまり、ブックＩＤが"０００１"の部品である"帯"を形成するための用紙（断裁済みの用紙）の現在の状態（形状）を模したプレビュー画像７０２が工程状態プレビュー領域６１０に表示される。

図８は、折り工程が終了した時点での工程状態プレビュー画面の一例を示す図である。
図８において、現在、注文リスト６０１のリストボックスで行８０１が選択された状態にある。この場合、工程状態プレビュー領域６１０には、帯を形成するための用紙の現在の状態が表示される。つまり、ブックＩＤが"０００１"の部品である"帯"を形成するための用紙（折り済みの用紙）の現在の状態（形状）を模したプレビュー画像８０２が工程状態プレビュー領域６１０に表示される。プレビュー画像８０２において、山折り線８０３、８０４は実際に用紙が折られている位置を示す。

図９は、断裁前の用紙と、断裁前の用紙に対する後工程ジョブの内容の一例を示す図である。具体的に図９（ａ）は、デジタルプリンタ１０２で印刷が実行された用紙（断裁前の用紙）の一例を示す図である。
図９（ａ）に示す例では、印刷された用紙９０１の横方向のサイズは４４６ｍｍであり縦方向のサイズは３１６ｍｍであるとする。
バーコード９０２は、図１に示したバーコード１１２に対応するものである。バーコード９０２には、後工程ジョブ１０９を一意に識別する後工程ジョブＩＤを含む情報が記憶される。

印刷用紙に印字された断裁トンボ９０３は、用紙９０１から断裁される領域を区画するものである。断裁トンボ９０３によって区画される位置が断裁装置１０３により断裁され、断裁トンボ９０３の内側の領域が切り取られる。
図９に示す例では、断裁トンボ９０３の内側の用紙９０４の横方向のサイズは４４０ｍｍであり縦方向のサイズは７６ｍｍであるとする。また、断裁後の用紙９０４の原点９０５は、断裁前の用紙９０１の左下から水平方向に１５ｍｍ、垂直方向に１１９ｍｍの位置にあるものとする。
断裁後の用紙９０４の右上の座標点９０６は、断裁前の用紙９０４の左下から水平方向に４５５ｍｍ、垂直方向に１９５ｍｍの位置にあるものとする。さらに、断裁後の用紙９０４の左上の座標点９０７は、断裁前の用紙９０４の左下から水平方向に１５ｍｍ、垂直方向に１９５ｍｍの位置にあるものとする。
尚、図９では、これらの座標点９０５〜９０７の座標を示しているが、実際には、これらの座標は印刷されない。

図９（ｂ）は、断裁装置１０３に用紙がセットされて、断裁処理が開始されるときに断裁装置１０３にロードされる後工程ジョブ１０９の内容（設定値）の一例を示す図である。
図９（ｂ）において、後工程ジョブＩＤ領域９１１は、後工程ジョブ１０９を一意に識別する後工程ジョブＩＤが格納される領域である。図９に示す例では、後工程ジョブＩＤ領域９１１には、バーコード９０２に記憶されている後工程ジョブＩＤと同一の識別子が格納される。
用紙サイズ横領域９１２は、断裁装置１０３にセットされた用紙の横方向のサイズが格納される領域である。図９に示す例では、用紙サイズ横領域９１２には、図９（ａ）に示す用紙９０１の横方向のサイズ（４４６ｍｍ）が格納される。
用紙サイズ縦領域９１３は、断裁装置１０３にセットされた用紙の縦方向のサイズが格納される領域である。図９に示す例では、用紙サイズ縦領域９１３には、図９（ａ）に示す用紙９０１の縦方向のサイズ（３１６ｍｍ）が格納される。

カットブロック原点領域９１４は、断裁後の用紙９０４の原点を示す情報が格納される領域である。図９に示す例では、カットブロック原点領域９１４には、断裁後の用紙９０４の原点９０５の座標点が格納される。尚、以下の説明では、断裁後の用紙９０４の領域を必要に応じてカットブロックと称する。
第１のカットブロック定義点領域９１５は、カットブロックを定義する第１の座標点を示す情報が格納される領域である。図９に示す例では、第１のカットブロック定義点領域９１５には、断裁後の用紙９０４の左上の座標点９０７が格納される。
第２のカットブロック定義点領域９１６は、カットブロックを定義する第２の座標点を示す情報が格納される領域である。図９に示す例では、第１のカットブロック定義点領域９１６には、断裁後の用紙９０４の右上の座標点９０６が格納される。

尚、図９（ａ）に示す用紙９０１が作業者１１３によってセットされると、断裁装置１０３は、バーコードリーダ装置１０５によって、後工程ジョブＩＤをバーコード９０２から読みとる。そして、断裁装置１０３は、後工程ジョブＩＤに対応する後工程ジョブ１０９をロードすることで、図１０（ｂ）に示す設定値で断裁処理を実行する。

図１０は、断裁処理（後工程ジョブ１０９）が正常に終了した場合に、断裁装置１０３からジョブ管理プログラム２０２に返却される終了ステータスの一例を示す図である。
図１０（ａ）は、断裁処理（後工程ジョブ１０９）が正常に終了した際に、断裁装置１０３からジョブ管理プログラム２０２に送信される終了ステータスの全体構造の一例を示す図である。

図１０（ａ）において、後工程ジョブＩＤ領域１００１は、後工程ジョブＩＤが格納される領域である。後工程ジョブＩＤ領域１００１には、後工程ジョブＩＤ領域９１１に格納される後工程ジョブＩＤと同一の識別子が格納される。
ジョブステータス領域１００２は、断裁処理（後工程ジョブ１０９）が終了した際のステータス（正常終了またはエラー終了）を示す情報が格納される領域である。
ジョブステータス詳細領域１００３は、断裁処理（後工程ジョブ１０９）が終了した際のステータスの詳細な情報が格納される領域である。尚、図１０（ａ）では、断裁処理（後工程ジョブ１０９）が正常に終了した場合にジョブステータス詳細領域１００３に格納される情報を「Ｓ」と示す。
最終ジョブチケット領域１００４は、断裁処理を実行することにより最終的に得られた設定値が格納される領域である（図１０（ｂ）を参照）。

図１０（ｂ）は、断裁処理（後工程ジョブ１０９）を実行することにより最終的に得られた設定値の一例を示す図である。
図１０（ｂ）において、用紙サイズ横領域１０１１は、断裁装置１０３にセットされた用紙の横方向のサイズが格納される領域である。図９（ｂ）に示した用紙サイズ横領域９１２と同じ値が、断裁装置１０３により用紙サイズ横領域１０１１に格納される。用紙サイズ縦領域１０１２は、断裁装置１０３にセットされた用紙の縦方向のサイズが格納される領域である。図９（ｂ）に示した用紙サイズ縦領域９１３と同じ値が、断裁装置１０３により用紙サイズ縦領域１０１２に格納される。

カットブロック原点領域１０１３は、カットブロック原点領域９１４に対応する。また、第１のカットブロック定義点領域１０１４、第２のカットブロック定義点領域１０１５は、それぞれ、第１のカットブロック定義点領域９１５、第２のカットブロック定義点領域９１６に対応する。ただし、カットブロック原点領域１０１３、第１のカットブロック定義点領域１０１４、第２のカットブロック定義点領域１０１５には、実際に断裁装置１０３が断裁処理を実行して最終的に得た値が格納される。断裁処理（後工程ジョブ１０９）が正常に終了した場合、実際に断裁装置１０３が断裁処理を実行して得た値は、後工程ジョブ１０９の設定値と同じになる。

例えば、後述するように、カットブロック原点領域９１４、第１のカットブロック定義点領域９１５、第２のカットブロック定義点領域９１６の設定値が、断裁装置１０３上で、作業者１１３により調整される場合がある。この場合には、調整済の設定値が、カットブロック原点領域１０１３、第１のカットブロック定義点領域１０１４、第２のカットブロック定義点領域１０１５に格納される。
また、後述するように、断裁装置１０３での異常処理の結果、後工程ジョブ１０９の設定値と異なる断裁処理が行われる場合がある。この場合にも、カットブロック原点領域１０１３、第１のカットブロック定義点領域１０１４、第２のカットブロック定義点領域１０１５には、実際に断裁装置１０３が断裁処理を実行して得た値が格納される。

図１１は、断裁済の用紙と、断裁済の用紙に対する後工程ジョブの内容の一例を示す図である。具体的に図１１（ａ）は、断裁装置１０３から出力される断裁済の用紙の一例を示す図である。
図１１（ａ）に示す例では、断裁された後の用紙１１０１の横方向のサイズは４４０ｍｍであり、縦方向のサイズは７６ｍｍであるとする。

折り位置１１０２は、折り処理（後工程ジョブ１１０）において折り装置１０４で折りが実現される位置である。図１１（ａ）に示す例では、用紙１１０１の左下（原点）から水平方向に４０ｍｍの位置で折りが行われることを示す。また、折り位置１１０３も、折り位置１１０２と同様に、折り装置１０４によって折りが実現される位置である。図１１（ａ）に示す例では、用紙１１０１の左下（原点）から水平方向に４００ｍｍの位置で折りが行われることを示す。

図１１（ｂ）は、断裁済の用紙が折り装置１０４にセットされて、折り処理が開始されるときに折り装置１０４にロードされる後工程ジョブ１１０の内容（設定値）の一例を示す図である。
図１１（ｂ）において、後工程ジョブＩＤ領域１１１１は、後工程ジョブ１１０を一意に識別する後工程ジョブＩＤが格納される領域である。
用紙サイズ横領域１１１２は、折り装置１０４にセットされた用紙の横方向のサイズが格納される領域である。図１１に示す例では、用紙サイズ横領域１１１２には、図１１（ａ）に示す用紙１１０１の横方向のサイズ（４４０ｍｍ）が格納される。
用紙サイズ縦領域１１１３は、折り装置１０４にセットされた用紙の縦方向のサイズが格納される領域である。図１１に示す例では、用紙サイズ縦領域１１１３には、図１１（ａ）に示す用紙１１０１の縦方向のサイズ（７６ｍｍ）が格納される。

第１の折り位置領域１１１４は、折り装置１０４が実際に用紙に折りを入れる第１の箇所の用紙の左下（原点）からの水平方向の位置が格納される領域である。図１１に示す例では、第１の折り位置領域１１１４には、図１１（ａ）に示す折り位置１１０２の水平方向の座標（４０）が格納される。
第２の折り位置領域１１１５は、折り装置１０４が実際に用紙に折りを入れる第２の箇所の用紙の左下（原点）から水平方向の位置が格納される領域である。図１１に示す例では、第２の折り位置領域１１１５には、図１１（ａ）に示す折り位置１１０３の水平方向の座標（４００）が格納される。

図１１（ａ）に示すバーコード１１０４には、後工程ジョブ１１０を一意に識別する後工程ジョブＩＤを含む情報が記憶される。図１１（ａ）に示す用紙１１０１が作業者１１３によってセットされると、折り装置１０４は、バーコードリーダ装置１０６によって、後工程ジョブＩＤをバーコード１１０４から読みとる。そして、折り装置１０４は、後工程ジョブＩＤに対応する後工程ジョブ１１０をロードすることで、図１１（ｂ）の設定値で折り処理を実行する。

図１２は、折り処理（後工程ジョブ１１０）が正常に終了した場合に、折り装置１０４からジョブ管理プログラム２０２に返却される終了ステータスの一例を示す図である。
図１２（ａ）は、折り処理（後工程ジョブ１１０）が正常に終了した際に、折り装置１０４からジョブ管理プログラム２０２に送信される終了ステータスの全体構造の一例を示す図である。
図１２（ａ）において、後工程ジョブＩＤ領域１２０１は、後工程ジョブＩＤが格納される領域である。後工程ジョブＩＤ領域１２０１には、後工程ジョブＩＤ領域１１１１に格納されている後工程ジョブＩＤと同一の識別子が格納される。
ジョブステータス領域１２０２は、折り処理（後工程ジョブ１１０）が終了した際のステータス（正常終了またはエラー終了）を示す情報が格納される領域である。
ジョブステータス詳細領域１２０３は、折り処理（後工程ジョブ１１０）が終了した際のステータスの詳細な情報が格納される領域である。尚、図１２（ａ）でも、図１０（ａ）と同様に、折り処理（後工程ジョブ１１０）が正常に終了した場合にジョブステータス詳細領域１２０３に格納される情報を「Ｓ」と示す。
最終ジョブチケット領域１２０４は、折り処理を実行することにより最終的に得られた設定値が格納される領域である（図１２（ｂ）を参照）。

図１２（ｂ）は、折り処理（後工程ジョブ１１０）を実行することにより最終的に得られた設定値（最終ジョブチケット領域の設定値）の一例を示す図である。
図１２（ｂ）において、用紙サイズ横領域１２１１は、折り装置１０４にセットされた用紙の横方向のサイズが格納される領域である。図１１（ｂ）に示した用紙サイズ横領域１１１２と同じ値が、折り装置１０４により用紙サイズ横領域１２１１に格納される。用紙サイズ縦領域１２１２は、折り装置１０４にセットされた用紙の縦方向のサイズが格納される領域である。図１１（ｂ）に示した用紙サイズ縦領域１１１３と同じ値が、折り装置１０４により用紙サイズ縦領域１２１２に格納される。

第１の折り位置領域１２１３、第２の折り位置領域１２１４は、それぞれ、第１の折り位置領域１１１４、第２の折り位置領域１１１５に対応する。ただし、第１の折り位置領域１２１３、第２の折り位置領域１２１４には、実際に折り装置１０４が折り処理を実行して最終的に得た値が格納される。折り処理（後工程ジョブ１１０）が正常に終了した場合、実際に折り装置１０４が折り処理を実行して得た値は、後工程ジョブ１１０の設定値と同じになる。

例えば、第１の折り位置領域１１１４、第２の折り位置領域１１１５の設定値が、折り装置１０４上で、作業者１１３により調整される場合がある。この場合には、調整済みの設定値が、第１の折り位置領域１２１３、第２の折り位置領域１２１４に格納される。
また、折り装置１０４での異常処理の結果、後工程ジョブ１１０の設定値と異なる折り処理が行われる場合がある。この場合にも、第１の折り位置領域１２１３、第２の折り位置領域１２１４には、実際に折り装置１０４が折り処理を実行して得た値が格納される。

図１３は、断裁装置１０３上でエラーが発生した場合に、断裁装置１０３からジョブ管理プログラム２０２に返却される終了ステータスの一例を示す図である。
図１３（ａ）は、断裁装置１０３上でエラーが発生して断裁処理が終了した際に、断裁装置１０３からジョブ管理プログラム２０２に送信される終了ステータスの全体構造の一例を示す図である。

図１３（ａ）において、ジョブステータス領域１３０１は、図１０に示したジョブステータス領域１００２と同様に、断裁処理（後工程ジョブ１０９）が終了した際のステータス（正常終了またはエラー終了）を示す情報が格納される領域である。図１３（ａ）に示す例では、断裁処理時にエラーが発生したことを示す"エラー"がジョブステータス領域１３０１に格納される。
ジョブステータス詳細領域１３０２は、図１０に示したジョブステータス詳細領域１００３と同様に、断裁処理（後工程ジョブ１０９）が終了した際のステータスの詳細な情報が格納される領域である。図１３（ａ）に示す例では、用紙が斜め方向に給紙されたことを示す"斜行"がジョブステータス詳細領域１３０２に格納される。

図１３（ｂ）は、断裁処理（後工程ジョブ１０９）を実行することにより最終的に得られた設定値（最終ジョブチケット領域の設定値）の一例を示す図である。
図１３（ｂ）において、カットブロック原点領域１３１１、第１のカットブロック定義点領域１３１２、第２のカットブロック定義点領域１３１３には、実際に断裁装置１０３が断裁処理を実行して最終的に得た値が格納される。
図１３に示す例では、断裁装置１０３上でエラーが発生したことにより、断裁装置１０３は、図９（ｂ）に示した第１のカットブロック定義点領域９１５、第２のカットブロック定義点領域９１６に格納された座標とは異なる位置で断裁が行われたものする。具体的に、第１のカットブロック定義点領域１３１２には、座標（１５，１１９）ではなく座標（３０，１９５）が格納される。また、第２のカットブロック定義点領域１３１３には、座標（４５５，１１９）ではなく座標（４８５，１９５）が格納される。

図１４は、図１３で示した終了ステータスをジョブ管理プログラム２０２が受信した際に表示される工程状態プレビュー画面の一例を示す図である。
行１４０１において、ブックＩＤとして"０００１"、部品名称として、表紙に組み合わせる帯を示す"帯"、工程として"断裁工程"、現在の工程の状態として、エラーが発生したことを示す"エラー"がそれぞれ表示される。
図１４では、行１４０１が選択された状態であるので、工程状態プレビュー領域６１０には、現時点（断裁工程）における帯の状態（形状）を模したプレビュー画像１４１１が表示される。

図１４において、位置１４０２は、実際に断裁装置１０３で断裁がなされた用紙の左上の位置（第１のカットブロック定義点領域１３１２に格納された座標（３０，１９５））を示す。また、位置１４０３は、実際に断裁装置１０３で断裁がなされた用紙の右上の位置（第２のカットブロック定義点領域１３１３に格納された座標（４８５，１９５））を示す。尚、第２のカットブロック定義点領域１３１３に格納された座標（４８５，１９５）は用紙の外側にあるため、プレビュー画像１４１１上では表示されない。

また、位置１４０４は、第１のカットブロック定義点領域１０１４に格納された座標（１５、１９５）を示し、位置１４０５は、第２のカットブロック定義点領域１０１５に格納された座標（４５５，１９５）を示す。
本来のカットブロックの定義点は、位置１４０４、１４０５であった。しかしながら、ここでは、用紙が斜め方向に給紙され、エラーが発生したとしている（図１３（ａ）を参照）。このため、実際には、断裁装置１０３では、原点から第１のカットブロック定義点の位置１４０２の方向に断裁がなされたということがプレビュー画像１４１１により表示される。
ここで、図１４に示すように、位置１４０４、１４０５の情報を含めてプレビュー画像を生成すれば、後工程ジョブ１０９の設定値に対するずれを作業者１１３に直感的に理解させることができる。ただし、位置１４０４、１４０５の情報を必ずしも表示する必要はない。

図１５は、折り装置１０４上でエラーが発生した場合に、折り装置１０４からジョブ管理プログラム２０２に返却される終了ステータスの一例を示す図である。
図１５（ａ）は、折り装置１０４上でエラーが発生して折り処理が終了した際に、折り装置１０４からジョブ管理プログラム２０２に送信される終了ステータスの全体構造の一例を示す図である。
図１５（ａ）において、ジョブステータス領域１５０１は、図１２に示したジョブステータス領域１２０２と同様に、折り処理（後工程ジョブ１１０）が終了した際のステータス（正常終了またはエラー終了）を示す情報が格納される領域である。図１５（ａ）に示す例では、折り処理時にエラーが発生したことを示す"エラー"がジョブステータス領域１５０１に格納される。
ジョブステータス詳細領域１５０２は、図１２に示したジョブステータス詳細領域１２０３と同様に、折り処理（後工程ジョブ１１０）が終了した際のステータスの詳細な情報が格納される領域である。図１５（ａ）に示す例では、折りが誤った調整で行われたことを示す"フィードエラー"がジョブステータス詳細領域１５０２に格納される。

図１５（ｂ）は、折り処理（後工程ジョブ１１０）を実行することにより最終的に得られた設定値（最終ジョブチケット領域の設定値）の一例を示す図である。
図１５（ｂ）において、第１の折り位置領域１５１１、第２の折り位置領域１５１２には、実際に折り装置１０４が折り処理を実行した最終的に得た値が格納される。
図１５に示す例では、折り装置１０４上でエラーが発生したことにより、折り装置１０４は、図１２（ｂ）に示した第１の折り位置領域１２１３、第２の折り位置領域１２１４に格納された位置とは異なる位置で折り処理が行われたものとする。具体的に、第１の折り位置領域１５１１には、水平方向の座標として"４０"ではなく"５０"が格納される。また、第２の折り位置領域１５１２には、水平方向の座標として"４００"ではなく"４１０"が格納される。

図１６は、図１５で示した終了ステータスをジョブ管理プログラム２０２が受信した際に表示される工程状態プレビュー画面の一例を示す図である。
行１６０１において、ブックＩＤとして"０００１"、部品名称として、表紙に組み合わせる帯を示す"帯"、工程として"折り工程"、現在の工程の状態として、エラーが発生したことを示す"エラー"がそれぞれ表示される。

図１６では、行１６０１が選択された状態であるので、工程状態プレビュー領域６１０には、現時点（折り工程）における帯の状態（形状）を模したプレビュー画像１６１１が表示される。
折り位置１６０２は、第１の折り位置領域１２１３に格納された位置（４０）を示し、折り位置１６０３は、第２の折り位置領域１２１４に格納された位置（４００）をそれぞれ示す。折り位置１６０２、１６０３の情報を表示すれば、後工程ジョブ１１０の設定値に対するずれを作業者１１３に直感的に理解させることができる。ただし、折り位置１６０２、１６０３の情報を必ずしも表示する必要はない。

また、折り位置１６０４は、実際に折り装置１０４で折りが実行された一方の位置（第１の折り位置領域１５１１に格納された位置（５０））を示す。また、折り位置１６０５は、実際に折り装置１０４で折りが実行された他方の位置（第２の折り位置領域１５１２に格納された位置（４１０））を示す。

図１７は、折り装置１０４上で作業者１１３により機器の調整が行われた場合に、折り装置１０４からジョブ管理プログラム２０２に返却される終了ステータスの一例を示す図である。
図１７（ａ）は、折り装置１０４の調整が行われて折り処理が終了した際に、折り装置１０４からジョブ管理プログラム２０２に送信される終了ステータスの全体構造の一例を示す図である。
図１７（ａ）において、ジョブステータス領域１７０１は、図１２に示したジョブステータス領域１２０２と同様に、折り処理（後工程ジョブ１１０）が終了した際のステータス（正常終了またはエラー終了）を示す情報が格納される領域である。図１７（ａ）に示す例では、正常に折り処理が終了したことを示す"正常"が格納される。
ジョブステータス詳細領域１７０２は、図１２に示したジョブステータス詳細領域１２０３と同様に、折り処理（後工程ジョブ１１０）が終了した際のステータスの詳細な情報が格納される領域である。図１７（ａ）に示す例では、折り装置１０４の機器上で調整されたことを示す"機器調整済"がジョブステータス詳細領域１７０２に格納される。

図１７（ｂ）は、折り処理（後工程ジョブ１１０）を実行することにより最終的に得られた設定値（最終ジョブチケット領域の設定値）の一例を示す図である。
図１７（ｂ）において、第１の折り位置領域１７１１、第２の折り位置領域１７１２には、実際に折り装置１０４が折り処理を実行した最終的に得た値が格納される。
図１７に示す例では、折り装置１０４の機器を作業者１１３が調整したことにより、図１２（ｂ）に示した第１の折り位置領域１２１３、第２の折り位置領域１２１４に格納された位置とは異なる位置で折り処理が行われたものとする。具体的に、第１の折り位置領域１７１１には、水平方向の座標として"４０"ではなく"３０"が格納される。また、第２の折り位置領域１７１２には、水平方向の座標として"４００"ではなく"４１０"が格納される。本実施形態では、このようにして後工程ジョブ１１０の設定値が調整される。

図１８は、図１７で示した終了ステータスをジョブ管理プログラム２０２が受信した際に表示される工程状態プレビュー画面の一例を示す図である。
行１８０１において、ブックＩＤとして"０００１"、部品名称として、表紙に組み合わせる帯を示す"帯"、工程として"折り工程"、現在の工程の状態として、機器の調整が発生したことを示す"機器調整済"がそれぞれ表示される。
図１８では、行１８０１が選択された状態であるので、工程状態プレビュー領域６１０には、現時点（折り工程）における帯の状態（形状）を模したプレビュー画像１８１１が表示される。

折り位置１８０２は、実際に折り装置１０４で折りが実行された一方の位置（第１の折り位置領域１７１１に格納された位置（３０））を示す。また、折り位置１８０３は、実際に折り装置１０４で折りが実行された他方の位置（第２の折り位置領域１７１２に格納された位置（４１０））を示す。
また、折り位置１８０４は、第１の折り位置領域１１１４に格納された位置（４０）を示し、折り位置１８０５は、第２の折り位置領域１１１５に格納された位置（４００）をそれぞれ示す。折り位置１８０４、１８０５の情報を表示すれば、後工程ジョブ１１０の設定値に対するずれを作業者１１３に直感的に理解させることができる。ただし、折り位置１８０４、１８０５の情報を必ずしも表示する必要はない。

以上のように、断裁処理や折り処理の後工程の処理が、後工程ジョブ１０９、１１０と異なる結果で終了した場合には、プレビュー画像１４１１、１６１１、１８１１のデータが、ジョブ管理プログラム２０２から携帯端末装置１１４宛てに送信される。
尚、ジョブ管理部２０３は、図６〜図８、図１４、図１６、図１８に示す情報を、例えば、注文番号やブックＩＤの単位でまとめてＨＤ４０３等に記憶する。

図１９は、本実施形態のジョブ管理プログラム２０２における処理の一例を説明するフローチャートである。
尚、図１９に示すフローチャートで示された手順を実現するジョブ管理プログラム２０２は、前述したように、図４で示したメディア４０８から外部記憶ドライブ４０７を介してＲＡＭ４０２にロードされ、ＣＰＵ４０１によって実行される。また、ここでは、後工程管理プログラム３０１における処理も併せて説明する。

まず、全ての工程が正常に終了し、かつ、印刷ジョブ１０８、後工程ジョブ１０９、１１０の設定値の変更が行われない場合の手順の一例を説明する。
ステップＳ１９０１において、ジョブ管理部２０３は、注文プログラム２０１から受信した注文データに基づいて、成果物を生成するための工程を決定する。ここでいう工程とは、例えば、図５に示したステップＳ５０１、Ｓ５０２で実行される印刷工程と、ステップＳ５０３、Ｓ５０４で実行される断裁工程と、ステップＳ５０５、Ｓ５０６で実行される折り工程である。ここでは、工程を特定する変数Ｎ（Ｎ＝０、１、２、・・・）とし、工程０（Ｎ＝０）を印刷工程、工程１（Ｎ＝１）を断裁工程、工程２（Ｎ＝２）を折り工程と定義する。

ステップＳ１９０２において、ジョブ管理部２０３は、工程を特定する変数Ｎに「０」を設定して、最初に実行する印刷工程を指定する。
次に、ステップＳ１９０３において、工程Ｎが実行される。
まず、工程０（印刷工程）が実行される。印刷工程の実行は、ジョブ管理部２０３から、印刷通信部２０６を介して印刷ジョブ１０８をデジタルプリンタ１０２に送信することで実現される。そして、デジタルプリンタ１０２は、印刷ジョブ１０８に基づいて印刷を行い、印刷が終了すると終了ステータスをジョブ管理プログラム２０２に送信する。

次に、ステップＳ１９０４において、ジョブ管理部２０３は、印刷通信部２０６または後処理通信部２０７を介して終了ステータスを受信すると、当該終了ステータスに基づいて、工程Ｎが正常に終了したか否かを判定する。
ここでは、印刷工程が正常に終了するとしているので、ステップＳ１９１０において、表示部２０４は、印刷工程の最終的な状態を示す情報を表示させる。このときステップＳ１９１０で表示される最終的な状態を示す情報は、図６の行６０７〜６０９の状態６０６の欄に示す"印刷済"である。

次に、ステップＳ１９１１において、ジョブ管理部２０３は、ステップＳ１９０４で後工程装置１０３、１０４から受信した終了ステータスに基づいて、後工程ジョブ１０９、１１０における設定値の調整があったか否かを判定する。この判定の結果、後工程ジョブ１０９、１１０における設定値の調整があった場合には、ステップＳ１９１３に進む。一方、後工程ジョブ１０９、１１０における設定値の調整がなかった場合には、ステップＳ１９１２に進む。

ここでは、印刷工程が行われているので自動的にステップＳ１９１２に進む。そして、表示部２０４は、ステップＳ１９０３で送信された印刷ジョブ１０８の設定値に基づいて、工程状態プレビュー領域６１０に、印刷済みの用紙の状態を模したプレビュー画像６１１を表示させる。
そして、ステップＳ１９０８に進み、ジョブ管理部２０３は、ステップＳ１９０１で決定した全ての工程が終了したか否かを判定する。この判定の結果、全ての工程が終了した場合には、図１９のフローチャートによる処理を終了する。一方、全ての工程が終了していない場合には、ステップＳ１９０９に進む。

ここでは、まだ、印刷工程しか終了しておらず、断裁工程と折り工程とが終了していないので、ステップＳ１９０９に進む。
ステップＳ１９０９に進むと、ジョブ管理部２０３は、変数Ｎに「１」を加算する。印刷工程が正常に終了してステップＳ１９０９に進んだ場合には、変数Ｎは「０」から「１」に変更される。これにより、断裁工程が指定される。
そして、ステップＳ１９０３に戻り、更新後の変数Ｎにより特定される工程が実行される。ここでは、変数Ｎが「０」から「１」に変更されるので、工程１（断裁工程）が実行される。

断裁工程の実行は、ジョブ管理部２０３から、後処理通信部２０７を介して後工程ジョブ１０９を断裁装置１０３に送信することで実現される。
後工程ジョブ管理部３０２は、通信部３０４を介して後工程ジョブ１０９を受信すると、後工程ジョブ１０９の設定値に基づく断裁処理の実行を後工程実行部３０３に指示する。作業者１１３の指示入力に基づく設定値の変更がある場合、後工程ジョブ管理部３０２は、後工程ジョブ１０９の設定値を、作業者１１３の指示入力に基づく設定値に変更したうえで、当該設定値に基づく断裁処理の実行を後工程実行部３０３に指示する。そして、後工程実行部３０３は、断裁処理を実行する。後工程ジョブ管理部３０２は、断裁処理の実行結果に基づいて、断裁工程が正常に終了したことを含む終了ステータスを、通信部３０４を介してジョブ管理プログラム２０２に送信する。

そして、ステップＳ１９０４において、ジョブ管理部２０３は、断裁装置１０３から送信された終了ステータスを受信すると、当該終了ステータスに基づいて、工程１（断裁工程）が正常に終了したか否かを判定する。
ここでは、断裁工程が正常に終了するとしているので、ステップＳ１９１０において、表示部２０４は、断裁工程の最終的な状態を示す情報を表示させる。このときステップＳ１９１０で表示される状態を示す情報は、図７の行７０１の状態の欄に示す"断裁済"である。
また、ここでは、後工程ジョブ１０９、１１０の設定値の変更が行われていないとしているので、ステップＳ１９１１において、ジョブ管理部２０３は、後工程ジョブ１０９における設定値の調整はないと判定する。
そして、ステップＳ１９１２に進み、表示部２０４は、ステップＳ１９０３で送信された後工程ジョブ１０９の設定値（図９（ｂ））に基づいて、工程状態プレビュー領域６１０に、断裁済みの用紙の状態を模したプレビュー画像７０２を表示させる。

この段階では、まだ折り工程が終了していないので、ジョブ管理部２０３は、ステップＳ１９０８において、全ての工程が終了していないと判定し、ステップＳ１９０９において、変数Ｎを「１」から「２」に変更する。これにより、折り工程が実行されることが指定される。
そして、ステップＳ１９０３に戻り、更新後の変数Ｎにより特定される工程が実行される。ここでは、変数Ｎが「１」から「２」に変更されるので、工程２（折り工程）が実行される。

折り工程の実行は、ジョブ管理部２０３から、後処理通信部２０７を介して後工程ジョブ１１０を折り装置１０４に送信することで実現される。
後工程ジョブ管理部３０２は、通信部３０４を介して後工程ジョブ１１０を受信すると、後工程ジョブ１１０の設定値に基づく折り処理の実行を後工程実行部３０３に指示する。作業者１１３の指示入力に基づく設定値の変更がある場合、後工程ジョブ管理部３０２は、後工程ジョブ１１０の設定値を、作業者１１３の指示入力に基づく設定値に変更したうえで、当該設定値に基づく折り処理の実行を後工程実行部３０３に指示する。そして、後工程実行部３０３は、折り処理を実行する。後工程ジョブ管理部３０２は、折り処理の実行結果に基づいて、折り工程が正常に終了したことを含む終了ステータスを、通信部３０４を介してジョブ管理プログラム２０２に送信する。

そして、ステップＳ１９０４において、ジョブ管理部２０３は、折り装置１０４から送信された終了ステータスを受信すると、当該終了ステータスに基づいて、工程２（折り工程）が正常に終了したか否かを判定する。
ここでは、折り工程が正常に終了するとしているので、ステップＳ１９１０において、表示部２０４は、折り工程の最終的な状態を示す情報を表示させる。このときステップＳ１９１０で表示される状態を示す情報は、図８の行８０１の状態の欄に示す"折り済"である。
また、ここでは、後工程ジョブ１０９、１１０の設定値の変更が行われていないとしているので、ステップＳ１９１１において、ジョブ管理部２０３は、後工程ジョブ１１０における設定値の調整はないと判定する。
そして、ステップＳ１９１２に進み、表示部２０４は、ステップＳ１９０３で送信された後工程ジョブ１１０の設定値（図１１（ｂ））に基づいて、工程状態プレビュー領域６１０に、断裁済みの用紙の状態を模したプレビュー画像８０２を表示させる。

以上のようにして全ての工程が終了すると、ジョブ管理部２０３は、ステップＳ１９０８において、全ての工程が終了したと判定し、図１９のフローチャートによる処理を終了する。

次に、断裁工程が正常に終了しなかった場合の手順の一例を説明する。
この場合、後工程ジョブ管理部３０２は、断裁処理の実行結果に基づいて、断裁工程が正常に終了しなかかっとことと、断裁位置とを含む終了ステータス（図１３に示す終了ステータス）を、通信部３０４を介してジョブ管理プログラム２０２に送信する。
そして、ステップＳ１９０４において、ジョブ管理部２０３は、断裁装置１０３から送信された終了ステータス（図１３のジョブステータス領域１３０１）に基づいて、断裁工程は正常に終了しなかったと判定する。
そして、ステップＳ１９０５に進み、表示部２０４は、断裁工程の最終的な状態を示す情報を表示させる。このときステップＳ１９０５で表示される最終的な状態を示す情報は、図１４の行１４０１の状態の欄に示す"エラー"である。
次に、ステップＳ１９０６において、表示部２０４は、次の処理を行う。すなわち、表示部２０４は、ステップＳ１９０４で受信した終了ステータスに含まれる最終ジョブチケット領域の設定値（図１３（ｂ）を参照）に基づいて、工程状態プレビュー領域６１０に、断裁済みの用紙の状態を模したプレビュー画像１４１１を表示させる。
次に、ステップＳ１９０７において、ジョブ管理部２０３は、プレビュー画像１４１１のデータを、携帯端末装置１１４を宛先として、メール送信部２０８を介して、メールサーバ２１１に送信する。これにより、プレビュー画像１４１１のデータが添付された電子メールが携帯端末装置１１４に送信される。作業者１１３は、携帯端末装置１１４を操作して、携帯端末装置１１４の表示画面にプレビュー画像１４１１を表示させる。尚、プレビュー画像１４１１のデータの送信形態は、このようなものに限定されない。また、行１４０１の情報をプレビュー画像１４１１とともに行１４０１の情報を併せて表示する画面（画像データ）を形成し、携帯端末装置１１４を宛先として送信してもよい。
そして、図１９のフローチャートによる処理を終了する。

次に、折り工程が正常に終了しなかった場合の手順の一例を説明する。
この場合、後工程ジョブ管理部３０２は、折り処理の実行結果に基づいて、折り工程が正常に終了しなかかっとことと、折り位置とを含む終了ステータス（図１５に示す終了ステータス）を、通信部３０４を介してジョブ管理プログラム２０２に送信する。
そして、ステップＳ１９０４において、ジョブ管理部２０３は、折り装置１０４から送信された終了ステータス（図１５のジョブステータス領域１５０１）に基づいて、折り工程は正常に終了しなかったと判定する。
そして、ステップＳ１９０５に進み、表示部２０４は、折り工程の最終的な状態を示す情報を表示させる。このときステップＳ１９０５で表示される最終的な状態を示す情報は、図１６の行１６０１の状態の欄に示す"エラー"である。
次に、ステップＳ１９０６において、表示部２０４は、次の処理を行う。すなわち、表示部２０４は、ステップＳ１９０４で受信した終了ステータスに含まれる最終ジョブチケット領域の設定値（図１５（ｂ）を参照）に基づいて、工程状態プレビュー領域６１０に、折り済みの用紙の状態を模したプレビュー画像１６１１を表示させる。
次に、ステップＳ１９０７において、ジョブ管理部２０３は、プレビュー画像１６１１のデータを、携帯端末装置１１４を宛先として、メール送信部２０８を介して、メールサーバ２１１に送信する。これにより、携帯端末装置１１４の表示画面にプレビュー画像１６１１を表示させることができる。
そして、図１９のフローチャートによる処理を終了する。

次に、折り工程において、作業者１１３から折り位置の設定を調整した場合の手順の一例を説明する。この場合、後工程ジョブ管理部３０２は、折り処理の実行結果に基づいて、折り工程が正常に終了したことと、折り位置と、調整後の設定値を含む終了ステータス（図１７に示す終了ステータス）を、通信部３０４を介してジョブ管理プログラム２０２に送信する。
そして、ステップＳ１９１１において、ジョブ管理部２０３は、後工程ジョブ１１０における設定値の調整があったと判定する（図１７（ａ）のジョブステータス詳細領域１７０２を参照）。
そして、ステップＳ１９１３において、表示部２０４は、次の処理を行う。すなわち、表示部２０４は、ステップＳ１９０４で受信した終了ステータスに含まれる最終ジョブチケット領域の設定値（図１７（ｂ）を参照）に基づいて、工程状態プレビュー領域６１０に、折り済みの用紙の状態を模したプレビュー画像１８１１を表示させる。そして、ステップＳ１９０８において、全ての工程が終了したと判定され、図１９のフローチャートによる処理を終了する。

以上のように本実施形態では、後工程装置１０３、１０４により、後工程ジョブ１０９、１１０の設定値と異なる設定値で後処理工程が実行された場合、後工程装置１０３、１０４は、当該異なる設定値を自動的に情報処理装置１０１に送信する。情報処理装置１０１は、後工程装置１０３、１０４から送信された設定値に基づいて、現在の用紙の状態を模したプレビュー画像を生成する。情報処理装置１０１は、生成したプレビュー画像を、最終的な成果物、部品（当該後工程における成果物）および工程を特定する情報とともに情報処理装置１０１のディスプレイ４０４に表示する。また、情報処理装置１０１は、これらを表示する画像データを携帯端末装置１１４に送信する。ここで、後工程装置１０３、１０４でエラーが発生したことにより、後工程ジョブ１０９、１１０の設定値と異なる設定値で後工程が実行された場合には、エラーが発生したこともプレビュー画像に併せて表示する。また、作業者１１３からの指示により後工程ジョブ１０９、１１０の設定値と異なる設定値が設定された場合には、作業者１１３により設定が調整されたこともプレビュー画像に併せて表示する。

したがって、後工程ジョブ１０９、１１０の設定値と異なる設定値で後工程が実行された場合に、具体的にどのようにして用紙が出力されたのかを、迅速にかつ容易に確認することができる。よって、例えば、後工程ジョブ１０９、１１０の設定値と異なる設定値で後処理工程が実行された場合（例えばエラーが起こった場合）の作業者１１３の作業効率を向上させることができる。また、情報処理装置１０１のディスプレイ４０４に表示した情報を記憶しておくことで、過去にどのようなエラーがあったのかを容易に確認することができる。

本実施形態では、断裁工程と折り工程を後処理工程の一例として示した。しかしながら、後処理工程は、これらに限定されるものではない。また、後処理工程の数は、２つに限定されず、少なくとも１つあればよい。
また、本実施形態のようにプレビュー画像を表示すれば、用紙の状態を容易に認識できるので好ましい。しかしながら、後工程ジョブ１０９、１１０の設定値と異なる設定値を表す情報を含む後工程実行結果情報を表示していれば、必ずしもプレビュー画像を表示する必要はない。例えば、プレビュー画像に替えてまたは加えて、実際の折り位置の座標や、カットブロックを定義する座標の情報を表示してもよい。

また、本実施形態では、プレビュー画像のデータ等を、携帯端末装置１１４（外部装置）へ送信することと、プレビュー画像のデータ等を、ディスプレイ４０４へ表示することとの双方を行うようにした。しかしながら、これらのうち、少なくとも何れか一方を行えばよい。また、これらを行わずに、プレビュー画像のデータ等を、可搬型の記憶媒体やＨＤ３０３等に記憶してもよい。このようにした場合には、情報処理装置１０１、携帯端末装置１１４、またはこれらとは別の装置でプレビュー画像等を表示することを、後で行うことができる。

尚、前述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

（その他の実施例）
本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、まず、以上の実施形態の機能を実現するソフトウェア（コンピュータプログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給する。そして、そのシステム或いは装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ等）が当該コンピュータプログラムを読み出して実行する。

１０１ 情報処理装置、１０２ デジタルプリンタ、１０３・１０４ 後工程装置

Claims (20)

1. 印刷工程の後の後処理工程が実行されることにより得られるべき用紙の状態に対する設定値を含む後工程ジョブを送信する送信手段と、
   前記送信手段により送信された前記後工程ジョブに基づいて前記後処理工程が実行されることにより実際に得られた用紙の状態に対する設定値を含むステータス情報を受信する受信手段と、
   前記受信手段により受信された前記ステータス情報に基づいて、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値と同じ設定値で前記後処理工程が実行されたか否かを判定する判定手段と、
   前記判定手段により、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値と同じ設定値で前記後処理工程が実行されなかったと判定されると、前記受信手段により受信されたステータス情報に含まれる前記設定値のうち、前記送信手段により送信された前記後工程ジョブに含まれる前記設定値と異なる設定値を表す情報を少なくとも含む後工程実行結果情報を出力する出力手段と、
   を有することを特徴とする情報処理装置。
2. 前記受信手段により受信された前記ステータス情報に含まれる前記設定値に基づいて、前記後処理工程が実行されることにより実際に得られた用紙を模した画像データを生成する生成手段をさらに有し、
   前記出力手段は、前記後処理工程が実行されることにより実際に得られた用紙を模した画像データを含む情報を、前記後工程実行結果情報として出力することを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
3. 前記ステータス情報は、前記後処理工程が実行された後の前記後工程ジョブの状態を示す情報をさらに含み、
   前記出力手段は、前記後処理工程が実行された後の前記後工程ジョブの状態を示す情報をさらに含む前記後工程実行結果情報を出力することを特徴とする請求項１または２に記載の情報処理装置。
4. 前記ステータス情報は、前記後処理工程が実行された後の前記後工程ジョブの状態を示す情報として、前記後処理工程が正常に終了したことを示す情報と、前記後処理工程が正常に終了しなかったことを示す情報との何れかさらに含み、
   前記判定手段は、前記受信手段により受信された前記ステータス情報に基づいて、前記後処理工程が正常に終了したか否かを判定し、
   前記出力手段は、前記判定手段により、前記後処理工程が正常に終了しなかったと判定されると、前記後工程実行結果情報を出力することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の情報処理装置。
5. 前記出力手段は、前記後処理工程が正常に終了しなかったことを示す情報をさらに含む前記後工程実行結果情報を出力することを特徴とする請求項４に記載の情報処理装置。
6. 前記ステータス情報は、前記後処理工程が実行された後の前記後工程ジョブの状態を示す情報として、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値に対する調整が行われたことを示す情報をさらに含み、
   前記判定手段は、前記受信手段により受信された前記ステータス情報に基づいて、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値に対する調整が行われたか否かを判定し、
   前記出力手段は、前記判定手段により、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値に対する調整が行われたと判定されると、前記後工程実行結果情報を出力することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の情報処理装置。
7. 前記出力手段は、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値に対する調整が行われたことを示す情報をさらに含む前記後工程実行結果情報を出力することを特徴とする請求項６に記載の情報処理装置。
8. 前記出力手段は、前記後工程実行結果情報を、外部装置を宛先として送信することと、前記後工程実行結果情報を、表示装置に表示することと、の少なくとも何れかを行うことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の情報処理装置。
9. 前記出力手段は、前記実行された後処理工程の名称を示す情報と、前記後処理工程による成果物の名称を示す情報と、をさらに含む前記後工程実行結果情報を出力することを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の情報処理装置。
10. 請求項１〜９の何れか１項に記載の情報処理装置と、
    前記情報処理装置から送信される後工程ジョブに基づいて後処理工程を実行する後工程装置と、を有する印刷システムであって、
    前記後工程装置は、前記後処理工程を実行すると、当該後処理工程を実行した結果に基づいて、当該後処理工程で用紙に対して実行した内容を含む実行結果情報を前記情報処理装置に自動的に送信することを特徴とする印刷システム。
11. 印刷工程の後の後処理工程が実行されることにより得られるべき用紙の状態に対する設定値を含む後工程ジョブを送信する送信ステップと、
    前記送信ステップにより送信された前記後工程ジョブに基づいて前記後処理工程が実行されることにより実際に得られた用紙の状態に対する設定値を含むステータス情報を受信する受信ステップと、
    前記受信ステップにより受信された前記ステータス情報に基づいて、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値と同じ設定値で前記後処理工程が実行されたか否かを判定する判定ステップと、
    前記判定ステップにより、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値と同じ設定値で前記後処理工程が実行されなかったと判定されると、前記受信ステップにより受信されたステータス情報に含まれる前記設定値のうち、前記送信ステップにより送信された前記後工程ジョブに含まれる前記設定値と異なる設定値を表す情報を少なくとも含む後工程実行結果情報を出力する出力ステップと、
    を有することを特徴とするジョブ管理方法。
12. 印刷工程の後の後処理工程が実行されることにより得られるべき用紙の状態に対する設定値を含む後工程ジョブを送信する処理を行う送信ステップと、
    前記送信ステップにより送信された前記後工程ジョブに基づいて前記後処理工程が実行されることにより実際に得られた用紙の状態に対する設定値を含むステータス情報を受信する処理を行う受信ステップと、
    前記受信ステップにより受信された前記ステータス情報に基づいて、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値と同じ設定値で前記後処理工程が実行されたか否かを判定する判定ステップと、
    前記判定ステップにより、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値と同じ設定値で前記後処理工程が実行されなかったと判定されると、前記受信ステップにより受信されたステータス情報に含まれる前記設定値のうち、前記送信ステップにより送信された前記後工程ジョブに含まれる前記設定値と異なる設定値を表す情報を少なくとも含む後工程実行結果情報を出力する処理を行う出力ステップと、
    をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
13. 前記受信ステップにより受信された前記ステータス情報に含まれる前記設定値に基づいて、前記後処理工程が実行されることにより実際に得られた用紙を模した画像データを生成する生成ステップをさらにコンピュータに実行させ、
    前記出力ステップは、前記後処理工程が実行されることにより実際に得られた用紙を模した画像データを含む情報を、前記後工程実行結果情報として出力する処理を行うことを特徴とする請求項１２に記載のプログラム。
14. 前記ステータス情報は、前記後処理工程が実行された後の前記後工程ジョブの状態を示す情報をさらに含み、
    前記出力ステップは、前記後処理工程が実行された後の前記後工程ジョブの状態を示す情報をさらに含む前記後工程実行結果情報を出力する処理を行うことを特徴とする請求項１２または１３に記載のプログラム。
15. 前記ステータス情報は、前記後処理工程が実行された後の前記後工程ジョブの状態を示す情報として、前記後処理工程が正常に終了したことを示す情報と、前記後処理工程が正常に終了しなかったことを示す情報との何れかさらに含み、
    前記判定ステップは、前記受信ステップにより受信された前記ステータス情報に基づいて、前記後処理工程が正常に終了したか否かを判定し、
    前記出力ステップは、前記判定ステップにより、前記後処理工程が正常に終了しなかったと判定されると、前記後工程実行結果情報を出力する処理を行うことを特徴とする請求項１２〜１４の何れか１項に記載のプログラム。
16. 前記出力ステップは、前記後処理工程が正常に終了しなかったことを示す情報をさらに含む前記後工程実行結果情報を出力する処理を行うことを特徴とする請求項１５に記載のプログラム。
17. 前記ステータス情報は、前記後処理工程が実行された後の前記後工程ジョブの状態を示す情報として、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値に対する調整が行われたことを示す情報をさらに含み、
    前記判定ステップは、前記受信ステップにより受信された前記ステータス情報に基づいて、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値に対する調整が行われたか否かを判定し、
    前記出力ステップは、前記判定ステップにより、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値に対する調整が行われたと判定されると、前記後工程実行結果情報を出力する処理を行うことを特徴とする請求項１２〜１６の何れか１項に記載のプログラム。
18. 前記出力ステップは、前記後工程ジョブに含まれる前記設定値に対する調整が行われたことを示す情報をさらに含む前記後工程実行結果情報を出力する処理を行うことを特徴とする請求項１７に記載のプログラム。
19. 前記出力ステップは、前記後工程実行結果情報を、外部装置を宛先として送信する処理を行うことと、前記後工程実行結果情報を、表示装置に表示する処理を行うことと、の少なくとも何れかを行うことを特徴とする請求項１２〜１８の何れか１項に記載のプログラム。
20. 前記出力ステップは、前記実行された後処理工程の名称を示す情報と、前記後処理工程による成果物の名称を示す情報と、をさらに含む前記後工程実行結果情報を出力する処理を行うことを特徴とする請求項１２〜１９の何れか１項に記載のプログラム。

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