JP2015025400A - サーモアクチュエータ - Google Patents

Abstract

【課題】軸受のがたつきを防止することのできる技術を提供すること。
【解決手段】サーモアクチュエータ４０は、筒状のケース５０と、ケース５０の一端に取り付けられている感温部６０と、ケース５０内に収納されワックス６４の膨張によって前進するピストン４３と、ピストン４３が前進することによって前進するロッド７０と、ケース５０内に収納されロッド７０を後退する方向に付勢しているリターンばね４６と、ロッド７０の外周面に沿ってケース５０の他端から一端に向かって延びている軸受８０と、軸受８０の外周に沿って延びリターンばね４６の周方向への変位を規制するガイド部材４８とからなる。軸受８０の素材には、樹脂が用いられ、ケース５０の素材には、金属が用いられている。軸受８０とガイド部材４８との間にＯリング４９が配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、サーモアクチュエータの改良技術に関する。

サーモアクチュエータは、本体であるケース周縁の温度が高い場合に、ロッドが前進する部品である。さらに、サーモアクチュエータには、ロッドを後退させる方向に向かって付勢するリターンばねが収納されている。外部の温度が低下すると、ロッドはリターンスプリングの付勢力によって後退させられる。このようなサーモアクチュエータは、例えば排熱回収装置に搭載される（例えば、特許文献１（図１、図２）参照。）

図１０に示されるように、サーモアクチュエータ１００は、ケース１０１と、このケース１０１の一端に取り付けられケース１０１周縁の温度を感知する感温部１１０と、ケース１０１内に収納され感温部１１０が感知した温度によって前進するアクチュエータロッド１０３と、このアクチュエータロッド１０３の先端に設けられアクチュエータロッド１０３と共に図面左右に移動するロッド１０４と、ケース１０１の先端に嵌められロッド１０４をガイドする軸受１０５と、ロッド１０４を後退する方向（図面左方向）に付勢しているリターンばね１０６とからなる。

感温部１１０内には、ワックス１１１が収納されている。感温部１１０周縁の温度が高いことにより、ワックス１１１の温度が高くなると、ワックス１１１が膨張する。このワックス１１１の膨張する力によって、アクチュエータロッド１０３が前進する。一方、感温部１１０周縁の温度が低いことにより、ワックス１１１の温度が低くなると、ワックス１１１が収縮する。この場合は、リターンばね１０６の力によって、ロッド１０４及びアクチュエータロッド１０３が後退させられる。

このようなサーモアクチュエータ１００において、ケース１０１には、鋼材等の金属が用いられ、軸受１０５には、ポリイミド等の樹脂が用いられることが知られている。一般に、樹脂は金属よりも膨張係数が大きい。排熱回収装置のような高温になる装置に使用される場合も考慮し、高温時に軸受とケースとが適度に密着するよう、軸受の大きさを設定することが考えられる。

しかし、この場合には、低温時にケースに比べて軸受の方が収縮するため、ケースと軸受との間に隙間が生じることがある。この状態においてロッドが軸受内を移動すると、軸受ががたつく。

一方、低温時において軸受とケースとが適度に密着するよう、軸受の大きさを設定すると、高温時に大きく膨張する軸受によって、ケースには大きな負荷が加わる。

軸受のがたつきを防止することのできる技術の提供が望まれる。

特開２０１０−７１４５４公報

本発明は、軸受のがたつきを防止することのできる技術の提供を課題とする。

請求項１に係る発明は、筒状のケースと、このケースの一端に取り付けられ外部の温度を感知する感温部と、前記ケース内に収納され前記感温部が感知した温度によって前進するピストンと、このピストンの先端に配置され前記ピストンが前進することによって前進するロッドと、前記ケース内に収納され前記ロッドを後退する方向に付勢しているリターンばねと、前記ロッドの外周面に沿って前記ケースの他端から一端に向かって延びている軸受と、この軸受の外周に配置され前記リターンばねを受けていると共に前記リターンばねの周方向への変位を規制するガイド部材とからなるサーモアクチュエータにおいて、
前記軸受の素材には、樹脂が用いられ、
前記ケースの素材には、金属が用いられ、
前記ガイド部材は、前記ケースの内周面に接触しているケース接触部と、このケース接触部から前記ロッドの中心軸に向かって延び前記リターンばねを受けている受け部と、この受け部の先端から前記感温部に向かって延び前記リターンばねの周方向への変位を規制するガイド部とを有し、
前記軸受と前記ガイド部材との間にリング状のゴム製部材が配置され、このゴム製部材の付勢力により前記軸受の変位が規制されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、前記軸受又は前記ガイド部材には、前記ケースの中心軸に対して傾けられているテーパ部が形成され、
このテーパ部と前記ゴム製部材とが接触していることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、筒状のケースと、このケースの一端に取り付けられ外部の温度を感知する感温部と、前記ケース内に収納され前記感温部が感知した温度によって前進するピストンと、このピストンの先端に配置され前記ピストンが前進することによって前進するロッドと、前記ケース内に収納され前記ロッドを後退する方向に付勢しているリターンばねと、前記ロッドの外周面に沿って前記ケースの他端から一端に向かって延びている軸受とからなるサーモアクチュエータにおいて、
前記軸受の素材には、樹脂が用いられ、
前記ケースの素材には、金属が用いられ、
前記軸受と前記ケースとの間にリング状のゴム製部材が配置され、このゴム製部材の付勢力により前記軸受の変位が規制されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、前記軸受又は前記ケースには、前記ケースの中心軸に対して傾けられているテーパ部が形成され、
このテーパ部と前記ゴム製部材とが接触していることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、前記ゴム製部材には、Ｏリングが用いられていることを特徴とする。

請求項１に係る発明では、軸受とガイド部材との間にリング状のゴム製部材が配置され、このゴム製部材の付勢力により、軸受の変位が規制されている。また、ガイド部材は、ケース内周面に接触している接触部を有する。即ち、軸受とケースとの間の隙間の一部は、ガイド部材を介してゴム製部材によって埋められる。軸受とケースとの隙間を埋めることにより、低温時における軸受のがたつきを防止することができる。一方、高温時には、樹脂製の軸受が金属製のケースに比べて大きく膨張する。この場合、軸受の膨張する力によりゴム製部材は弾性変形をする。このため、軸受が低温時から密着していた場合に比べて、ケースに加わる負荷を軽減することができる。

請求項２に係る発明では、軸受又はガイド部材にはテーパ部が形成され、テーパ部とゴム製部材とが接触している。テーパ部がケースの中心軸に対して傾いているため、ゴム製部材の付勢力は、ケースの中心軸に対して傾いた方向に作用する。即ち、ゴム製部材の付勢力をケースの中心軸方向及びケースの周方向の両方向に向かって作用させることができる。このため、軸受とケースとの間に生じる隙間を軸方向及び周方向に渡って埋めることができる。これにより、さらに確実に軸受のがたつきを防止することができる。

請求項３に係る発明では、軸受とケースとの間にリング状のゴム製部材が配置されている。軸受とケースとの隙間の一部がゴム製部材によって埋められることにより、低温時における軸受のがたつきを防止することができる。一方、高温時には、樹脂製の軸受が金属製のケースに比べて大きく膨張する。この場合、軸受の膨張する力によりゴム製部材は弾性変形をする。このため、軸受が低温時から密着していた場合に比べて、ケースに加わる負荷を軽減することができる。

請求項４に係る発明では、軸受又はケースにはテーパ部が形成され、テーパ部とゴム製部材とが接触している。テーパ部がケースの中心軸に対して傾いているため、ゴム製部材の付勢力は、ケースの中心軸に対して傾いた方向に作用する。即ち、ゴム製部材の付勢力をケースの中心軸方向及びケースの周方向の両方向に向かって作用させることができる。このため、軸受とケースとの間に生じる隙間を軸方向及び周方向に渡って埋めることができる。これにより、さらに確実に軸受のがたつきを防止することができる。

請求項５に係る発明では、ゴム製部材には、Ｏリングが用いられている。Ｏリングは安価である。軸受のがたつきに対する対策を安価に行うことができる。

実施例１によるサーモアクチュエータが搭載されている排熱回収装置の平面図である。 図１に示されたサーモアクチュエータの断面図である。 図２の３部拡大図である。 図３に示されたゴム部材の作用を説明する図である。 実施例２によるサーモアクチュエータを説明する図である。 実施例３によるサーモアクチュエータの断面図である。 実施例４によるサーモアクチュエータの断面図である。 実施例５によるサーモアクチュエータの断面図である。 実施例６によるサーモアクチュエータの断面図である。 従来の技術の基本構成を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、説明中、前後とはロッドの進退方向を基準として前後を指す。即ち、「前」とはロッドの進出方向、「後」とはロッドの後退方向をいう。

実施例１によるサーモアクチュエータが排熱回収装置に搭載された例を、図面に基づいて説明する。
図１に示されるように、排熱回収装置１０は、内燃機関において発生した排気ガス（第１熱媒体）が導入される導入口１１と、この導入口１１に接続されている分岐部１２と、この分岐部１２に接続され導入口１１の下流に延びている第１流路１３と、この第１流路１３に沿って分岐部１２から延びている第２流路１４と、この第２流路１４の一部を形成し排気ガスの熱を媒体（第２熱媒体）に伝える熱交換器１５と、この熱交換器１５に接続されているサーモアクチュエータ４０と、第１及び第２流路１３，１４の下流端が接続されているバルブ室１７と、このバルブ室１７に接続され排気ガスを排出する排出口１８とからなる。バルブ室１７は、第１又は第２流路１３，１４内を通過した排気ガスが合流する合流部を兼ねている。

バルブ室１７には、バルブが収納されている。サーモアクチュエータ４０は、バルブのバルブ軸２１にリンク機構２２を介して接続されている。

リンク機構２２は、バルブ軸２１に一体的に取付けられているプレート２４と、このプレート２４から延びているピン２５と、このピン２５に掛けられていると共にサーモアクチュエータ４０の先端に取付けられているフック部２６と、プレート２４に隣接して設けられプレート２４を戻し方向に付勢するリンク用リターンばね２７とからなる。

熱交換器１５の側方には、媒体を導入するための媒体導入管３１が接続されている。また、熱交換器１５には、サーモアクチュエータ４０を支持しているアクチュエータ支持部材３２が接続されている。アクチュエータ支持部材３２には、媒体を排出するための媒体排出管３３が接続されている。

即ち、媒体は、媒体導入管３１から熱交換器１５に導入される。導入された媒体は、熱交換器１５内において排気ガスの熱を受け、媒体排出管３３から排出される。次図においてサーモアクチュエータ４０を詳細に説明する。

図２に示されるように、サーモアクチュエータ４０は、金属製のケース５０と、このケース５０の一端に接続されケース５０周縁の温度を感知する感温部６０と、ケース５０内に収納され感温部６０が感知した温度によって前進（図面右方向）する棒状のアクチュエータロッド４３（ピストン４３）と、このアクチュエータロッド４３の先端に設けられアクチュエータロッド４３と共に図面左右に移動するロッド７０と、このロッド７０の先端の外周に設けられロッド７０をガイドする樹脂製の軸受８０と、ロッド７０を後退する方向（図面左方向）に付勢しているリターンばね４６とからなる。

ケース５０には、鋼材、ステンレス、アルミニウム等の素材を用いることができる。軸受８０には、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等の素材を用いることができる。

ケース５０は、円筒状のケース基部５１と、このケース基部５１の先端からロッド７０の中心軸ＣＬに向かって縮径するケース段差部５２と、このケース段差部５２の先端から軸受８０に沿ってさらに延びている小径部５３とが一体的に形成されている。

感温部６０は、ケース５０の一端にかしめられている連結フランジ６１と、この連結フランジ６１の内部に結合されているエレメントケース６２と、このエレメントケース６２の先端にかしめられているカバー６３と、これらのカバー６３及びエレメントケース６２によって形成されている空間に充填されているワックス６４と、このワックス６４の内部に配置され可撓性に富むスリーブ６５とからなる。スリーブ６５の中にはグリース６６が充填されている。

サーモアクチュエータ４０を排熱回収装置（図１、符号１０）に採用する場合には、感温部６０はアクチュエータ支持部材（図１、符号３２）に差込まれるようにして支持される。これにより、感温部６０の周りに媒体を流すことができ、感温部６０は感温部６０の周縁の温度（より具体的には、媒体の温度）を感知することができる。

ロッド７０は、アクチュエータロッド４３の先端が当接しているロッド基部７１と、このロッド基部７１に一体的に形成され先端にフック部２６が取付けられているロッド本体部７２と、ロッド基部７１から外周に向かって延びリターンばね４６の後方の端部を受けているロッド鍔部７３とからなる。

ロッド基部７１は、ロッド本体部７２よりも径が大きく形成されている。このことにより、ロッド基部７１には、ロッド本体部７２に向かって段差部７１ａが形成されている。

軸受８０は、ロッド本体部７２が内周面に摺接する筒状の筒部８１と、この筒部８１から外周に向かって延びケース段差部５２に当接している抜止め部８２とからなる。軸受８０の後方の端部８１ａは、ロッド７０の前進限を規定するストッパである。抜止め部８２は、前方の面がケース段差部５２に接触している。

軸受８０の外周に沿って、リターンばね４６の前方の端部を受けると共に、リターンばね４６の周方向への変位を規制するガイド部材４８が配置されている。ガイド部材４８の一部は、ロッド７０の抜止め部８２に沿って形成されている。ガイド部材４８と抜止め部８２との関係について、次図において詳細に説明する。

図３に示されるように、抜止め部８２の外周側の後端には、ロッド７０の中心軸ＣＬに対して斜めに傾けられているテーパ部８２ａが形成されている。

ガイド部材４８は、ケース５０の内周面に接触し接着されているケース接触部９６と、このケース接触部９６からロッド７０の中心軸ＣＬに向かって延びリターンばね４６を受けている受け部９７と、この受け部９７の中心軸ＣＬ側の先端から後方に向かって延びリターンばね４６の周方向への変位を規制するガイド部９８とからなる。

ガイド部材４８とテーパ部８２ａとの間には、ゴム製のＯリング４９（ゴム製部材４９）が嵌められている。低温時において、軸受８０の外径は、ケース５０の内径に比べて僅かに小さく設定されている。このようなサーモアクチュエータ４０の作用を次図において説明する。

図４（ａ）に示されるように、低温時においては、軸受８０とケース５０との間、及び、軸受８０とガイド部材４８との間に僅かな隙間が形成されている。テーパ部８２ａに接しているＯリング４９の付勢力Ｆ１は、テーパ部８２ａに垂直な方向に向かって作用する。テーパ部８２ａがロッド７０の中心軸ＣＬに対して斜めに傾けられているため、付勢力Ｆ１の分力Ｆ２，Ｆ３は、ロッド７０の中心軸ＣＬに向かう方向及びロッド７０の中心軸ＣＬに沿った方向に作用する。

ロッド７０の中心軸ＣＬに向かう方向に作用する分力Ｆ２は、全周に渡って作用している。即ち、軸受８０は、ロッド７０の中心軸ＣＬに向かって全周から付勢されている。

一方、ロッド７０の中心軸ＣＬに沿った方向に作用する分力Ｆ３は、全周に渡って作用している。即ち、軸受８０は、全周に渡ってケース段差部５２に向かって押し付けられている。

軸受８０とケース５０との間の隙間の一部は、ガイド部材４８を介してＯリング４９によって埋められる。軸受８０とケース５０との隙間を埋めることにより、低温時における軸受のがたつきを防止することができる。

加えて、Ｏリング４９の付勢力Ｆ１をケース５０の中心軸方向及びケース５０の周方向の両方向に向かって作用させることができる。このため、軸受８０とケース５０との間に生じる隙間を軸方向及び周方向に渡って埋めることができる。これにより、さらに確実に軸受８０のがたつきを防止することができる。

Ｏリング４９をゴム製部材として採用した。Ｏリング４９は安価である。軸受８０のがたつきに対する対策を安価に行うことができる。

図４（ｂ）に示されるように、高温時には、熱膨張係数の大きな樹脂製の軸受８０は、金属製のケース５０に比べて大きく膨張する。相対的に軸受８０が大きく膨張することにより、軸受８０は、ケース５０の内周面に接触する。この場合、軸受８０の膨張する力によりＯリング４９は弾性変形をする。即ち、Ｏリング４９は、ガイド部材４８と軸受８０との間に残されている隙間に、変形することにより逃げる。このため、軸受８０が低温時からケース５０に密着していた場合に比べて、ケース５０に加わる負荷を軽減することができる。即ち、低温時において軸受８０のがたつきを防止しながら、高温時におけるケース５０に加わる負荷を軽減することができる。

次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。
図５（ａ）は実施例２のサーモアクチュエータの断面構成を示し、上記図２に対応させて表している。

図５（ａ）に示されるように、実施例２によるサーモアクチュエータ４０Ａは、実施例１のサーモアクチュエータに比べて、抜け止め部の先端の形状を変更した。

図５（ｂ）に示されるように、抜止め部８２Ａの外周側の端部には略Ｌ字断面のＬ字溝８２ｂが形成されている。また、ケース接触部９６及びケース段差部５２によって形成されている断面略Ｌ字状のコーナ部Ｃｏに対して、Ｌ字溝８２ｂは、対向して配置されている。これにより、コーナ部Ｃｏ及びＬ字溝８２ｂによって、断面視略矩形の空間が形成されている。Ｏリング４９は、断面視略矩形の全ての辺に接触させて配置されている。

コーナ部Ｃｏは、ガイド部材４８及びケース５０の２部材によって形成される他に、ガイド部材４８のみによって形成されてもよいし、ケース５０のみによって形成されてもよい。

即ち、抜止め部８２Ａの外周側の端部には、略Ｌ字断面のＬ字溝８２ｂが形成され、このＬ字溝８２ｂに対向してケース５０又はガイド部材４８によって、断面略Ｌ字状のコーナ部Ｃｏが形成され、Ｌ字溝８２ｂとコーナ部Ｃｏによって断面視略矩形に形成されている空間の各辺に接触して、Ｏリング４９（ゴム製部材４９）が配置されている。

このことにより、Ｏリング４９は、ロッド７０の中心軸ＣＬに向かう方向及びロッド７０の中心軸に沿う方向の両方向に、軸受８０Ａを付勢することができる。このような構成においても、本発明所定の効果を得ることができる。

さらに、サーモアクチュエータ４０Ａの組立て時に、Ｏリング４９をＬ字溝８２ｂに嵌め込んだ状態で組立作業を行うことができる。このため、組立作業が容易になる。

次に、本発明の実施例３を図面に基づいて説明する。
図６は実施例３のサーモアクチュエータの断面構成を示し、上記図５（ａ）に対応させて表している。

図６に示されるように、実施例３によるサーモアクチュエータ４０Ｂは、実施例２のサーモアクチュエータに比べて、抜け止め部の先端の形状を変更した。

即ち、抜止め部８２Ｂには、外周側の後方の端部に、略Ｌ字断面のＬ字溝８２ｂが形成されている。このように形成された軸受８０Ｂを採用した場合にも、サーモアクチュエータ４０Ｂは、本発明所定の効果を得ることができる。

次に、本発明の実施例４を図面に基づいて説明する。
図７は実施例４のサーモアクチュエータの断面構成を示し、上記図２に対応させて表している。

図７に示されるように、実施例４によるサーモアクチュエータ４０Ｃは、実施例１のサーモアクチュエータに比べて、軸受の形状、ガイド部材の形状及びケースの形状を変更した。

即ち、軸受８０Ｃには、筒部８１Ｃの前端及び後端にテーパ部８１ｂ，８１ｂが形成されている。また、ガイド部材４８Ｃには、ガイド部９８Ｃの後端からロッド７０の中心軸ＣＬに向かって折り曲げられたガイド部材ベンド部９９Ｃが形成されている。加えて、ケース５０Ｃには、小径部５３の先端からロッド７０の中心軸ＣＬに向かって折り曲げられたベンド部５６Ｃが形成されている。

サーモアクチュエータ４０Ｃは、前後のテーパ部８１ｂ，８１ｂのそれぞれに接触させてＯリング４９，４９が配置されている。このようなサーモアクチュエータ４０Ｃにおいても、本発明所定の効果を得ることができる。

次に、本発明の実施例５を図面に基づいて説明する。
図８は実施例５のサーモアクチュエータの断面構成を示し、上記図２に対応させて表している。

図８に示されるように、実施例５によるサーモアクチュエータ４０Ｄは、実施例１のサーモアクチュエータに比べて、軸受の形状、ガイド部材の形状及びケースの形状を変更した。

即ち、軸受８０Ｄにテーパ部を形成せず、ガイド部材４８Ｄ及びケース５０Ｄにテーパ部４８ａ，５０ａをそれぞれ形成した。そして、これらのテーパ部４８ａ，５０ａのそれぞれに接触するよう、Ｏリング４９，４９を配置した。Ｏリング４９，４９は、筒部８１Ｄと抜止め部８２Ｄとの境界部に配置されている。このようなサーモアクチュエータ４０Ｄにおいても、本発明所定の効果を得ることができる。

次に、本発明の実施例６を図面に基づいて説明する。
図９は実施例６のサーモアクチュエータの断面構成を示し、上記図２に対応させて表している。

図９に示されるように、実施例６によるサーモアクチュエータ４０Ｅは、実施例１のサーモアクチュエータに比べて、軸受の形状及びゴム製部材を変更した。

即ち、軸受８０Ｅには、筒部８１Ｅの外周に沿って断面三角形状のエッジ部８１ｃが一体的に形成されている。このエッジ部８１ｃを覆うようにして断面四角形状のゴム製部材４９Ｅが取り付けられている。このようなサーモアクチュエータ４０Ｅにおいても、本発明所定の効果を得ることができる。

尚、本発明のサーモアクチュエータは、実施の形態では排熱回収装置に適用したが、そのほかの装置にも搭載可能である。

本発明のサーモアクチュエータは、排熱回収装置に好適である。

４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ…サーモアクチュエータ、４３…アクチュエータロッド（ピストン）、４６…リターンばね、４８，４８Ｃ，４８Ｄ…ガイド部材、４８ａ，５０ａ，８１ｂ，８２ａ…テーパ部、４９…Ｏリング（ゴム製部材）、４９Ｅ…ゴム製部材、５０，５０Ｃ，５０Ｄ…ケース、６０…感温部、７０…ロッド、８０，８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ，８０Ｅ…軸受、９６…ケース接触部、９７…受け部、９８…ガイド部、ＣＬ…（ロッドの）中心軸。

Claims (5)

1. 筒状のケースと、このケースの一端に取り付けられ外部の温度を感知する感温部と、前記ケース内に収納され前記感温部が感知した温度によって前進するピストンと、このピストンの先端に配置され前記ピストンが前進することによって前進するロッドと、前記ケース内に収納され前記ロッドを後退する方向に付勢しているリターンばねと、前記ロッドの外周面に沿って前記ケースの他端から一端に向かって延びている軸受と、この軸受の外周に配置され前記リターンばねを受けていると共に前記リターンばねの周方向への変位を規制するガイド部材とからなるサーモアクチュエータにおいて、
   前記軸受の素材には、樹脂が用いられ、
   前記ケースの素材には、金属が用いられ、
   前記ガイド部材は、前記ケースの内周面に接触しているケース接触部と、このケース接触部から前記ロッドの中心軸に向かって延び前記リターンばねを受けている受け部と、この受け部の先端から前記感温部に向かって延び前記リターンばねの周方向への変位を規制するガイド部とを有し、
   前記軸受と前記ガイド部材との間にリング状のゴム製部材が配置され、このゴム製部材の付勢力により前記軸受の変位が規制されていることを特徴とするサーモアクチュエータ。
2. 前記軸受又は前記ガイド部材には、前記ケースの中心軸に対して傾けられているテーパ部が形成され、
   このテーパ部と前記ゴム製部材とが接触していることを特徴とする請求項１記載のサーモアクチュエータ。
3. 筒状のケースと、このケースの一端に取り付けられ外部の温度を感知する感温部と、前記ケース内に収納され前記感温部が感知した温度によって前進するピストンと、このピストンの先端に配置され前記ピストンが前進することによって前進するロッドと、前記ケース内に収納され前記ロッドを後退する方向に付勢しているリターンばねと、前記ロッドの外周面に沿って前記ケースの他端から一端に向かって延びている軸受とからなるサーモアクチュエータにおいて、
   前記軸受の素材には、樹脂が用いられ、
   前記ケースの素材には、金属が用いられ、
   前記軸受と前記ケースとの間にリング状のゴム製部材が配置され、このゴム製部材の付勢力により前記軸受の変位が規制されていることを特徴とするサーモアクチュエータ。
4. 前記軸受又は前記ケースには、前記ケースの中心軸に対して傾けられているテーパ部が形成され、
   このテーパ部と前記ゴム製部材とが接触していることを特徴とする請求項３記載のサーモアクチュエータ。
5. 前記ゴム製部材には、Ｏリングが用いられていることを特徴とする請求項１〜請求項４いずれか１項記載のサーモアクチュエータ。

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