JP2015025114A - 油圧作動油組成物 - Google Patents
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- 0 CCCC(*)(*C)OC(*c(cc1*)cc(*)c1O)=O Chemical compound CCCC(*)(*C)OC(*c(cc1*)cc(*)c1O)=O 0.000 description 1
Abstract
Description
(b)下記一般式(1):
で表されるジチオリン酸誘導体を0.01〜0.3質量%と、
(c)下記一般式(2):
で表されるモノチオリン酸エステルを0.01〜3.0質量%と、
(d)分散剤を0.01〜1.5質量%と、
を含有することを特徴とする油圧作動油組成物を提供するものである。
(b)下記一般式(1):
で表されるジチオリン酸誘導体を0.01〜0.3質量%と、
(c)下記一般式(2):
で表されるモノチオリン酸エステルを0.01〜3.0質量%と、
(d)分散剤を0.01〜1.5質量%と、
を含有することを特徴とする油圧作動油組成物である。
(式(4)中、R12は水素原子又は炭素数1〜5のアルキル基であり、R13は水素原子又は炭素数1〜5のアルキル基であり、R14は炭素数1〜18のアルキレン基であり、A1は硫黄原子又は炭素数1〜20のサルファイド基であり、nは1〜4の整数である。)
(式(4)中、R15は水素原子又は炭素数1〜5のアルキル基であり、R16は水素原子又は炭素数1〜5のアルキル基であり、R17は炭素数1〜18のアルキレン基であり、A2は硫黄原子又は炭素数1〜20のサルファイド基であり、nは1〜4の整数である。)
<基油>
・水素化分解鉱油A:インドネシア産パラフィン基原油を原料とし、常圧蒸留により得られた残さ油を減圧蒸留したのち、潤滑油留分として得られた留分を水素化分解し、再度、減圧蒸留したのち、ワックス分異性化及び水素化仕上げして得られた鉱油で、API 基油カテゴリーGrIIIに相当する、表1に表す性状を有する。
・水素化分解鉱油B:中東産パラフィン基原油を原料とし、常圧蒸留により得られた残さ油を減圧蒸留したのち、潤滑油留分として得られた留分を水素化分解し、再度、減圧蒸留したのち、ワックス分異性化及び水素化仕上げして得られた鉱油で、API 基油カテゴリーGrIIIに相当する、表1に表す性状を有する。
・水素化精製鉱油C:中東産パラフィン基原油を原料とし、常圧蒸留により得られた残さ油を減圧蒸留したのち、潤滑油留分として得られた留分を溶剤抽出し、さらに水素化精製と溶剤脱ろうにより得られた鉱油で、表1に表す性状を有する。
・水素化精製鉱油D:中東産パラフィン基原油を原料とし、常圧蒸留により得られた残さ油を減圧蒸留したのち、潤滑油留分として得られた留分を溶剤抽出したのち、水素化精製と溶剤脱ろうを行い、再度、水素化精製して得られた鉱油で、表1に表す性状を有する。
・b)成分−1:式(1)における、R1、R2がともにイソブチル基、R3がイソプロピレン基、R4が水素原子のもの。
・b)成分−2:式(1)における、R1、R2がともにイソプロピル基、R3がエチレン基、R4がエチル基のもの。
・c)成分−1:トリブチルフェニルモノチオリン酸エステル(式(2)においてR5、R6及びR7が全てブチルフェニル基であるモノチオリン酸エステル)
・P含有添加剤A:トリクレジルホスフェート
・P含有添加剤B:ジオクチルホスフェートモノオレイルアミン塩
・P含有添加剤C:ジオクチルホスフェート
・d)成分−1:非ホウ素変性ポリブテニル−ビスコハク酸イミドA(2つのポリブテニル基の重量平均分子量はいずれも1300、窒素含有量1.8質量%、塩基価(過塩素酸法)42mgKOH/g)
・d)成分−2:非ホウ素変性ポリブテニル−ビスコハク酸イミドB(2つのポリブテニル基の重量平均分子量はいずれも950、窒素含有量1.0質量%、塩基価(過塩素酸法)19mgKOH/g)
・d)成分−3:ホウ素変性ポリブテニル−ビスコハク酸イミドC(2つのポリブテニル基の重量平均分子量はいずれも950、窒素含有量1.4質量%、塩基価(過塩素酸法)32mgKOH/g、ホウ素含有量0.4質量%)
・EO/POコポリマー:エチレンオキサイド−プロピレンオキサイドコポリマー(エチレンオキサイド:プロピレンオキサイド=1:4(モル比)のもの)
・フェノール系酸化防止剤A:ジ−t−ブチル−p−クレゾール
・フェノール系酸化防止剤B:イソオクチル−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、一般式(3)においてR8、R9がともにt−ブチル基であり、R10がエチレン基であり、R11がイソオクチル基であり、nが1であるもの。
・アミン系酸化防止剤:ジアルキル化ジフェニルアミン、一般式(6)におけるR18、R19がC4、C8の混合物であるもの
・腐食防止剤:ベンゾトリアゾールと脂肪酸の混合物
・コハク酸系防錆剤:アルケニルコハク酸ハーフエステル、酸価=175mgKOH/g
・密度 :JIS K 2249「密度試験方法」
・動粘度 :JIS K 2283「動粘度試験方法」
・粘度指数 :JIS K 2283「粘度指数算出方法」
・流動点 :JIS K 2269「流動点試験方法」
・引火点 :JIS K 2265−4「引火点試験方法(クリーブランド開放法)」
・残留炭素 :JIS K 2270「残留炭素分試験方法」
・酸価 :JIS K 250.1「中和価試験方法」
・ASTM色 :JIS K 2580「ASTM色試験方法」
・硫黄分(紫外蛍光法):JIS K 2541−6「硫黄分試験方法(紫外蛍光法)」
・窒素分 :JIS K 260.9「窒素分試験方法」
・n-d-m :ASTM 3238−85「Standard Test Method for Calculation of Carbon Distribution and Structural Group Analysis of Petroleum Oils By the n−d−m Method」
・アニリン点 :JIS K 2256「アニリン点及び混合アニリン点試験方法」
・ヨウ素価 :JIS K 00.70「化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法」
・GC蒸留留出温度 :JIS K 2254「蒸留試験方法(ガスクロ法)」
・熱酸化安定性試験:内径2.5cmのガラス製容器に試料を40ml入れ、鋼及び銅の触媒を浸漬し、140℃または160℃の回転盤付き恒温槽内に放置し、240h後もしくは168h後のスラッジ量(0.8μmミリポアフィルター使用)を測定した。
(触媒材質/サイズ)
鋼=SPCC−SB、銅=C1100P、サイズはともに1.0mm×20mm×50mm
・シェル4球試験:JPI−5S−40「潤滑油の耐荷重能試験方法(シェル4球式)」に準拠し、1800rpmで10秒後の融着荷重を評価した。
・抗乳化性:JIS K 2520「水分離性試験方法 5.抗乳化性試験方法」に準拠し、抗乳化性を評価し、60分後の油層−水槽−乳化層の量を測定した。
・ビッカースV−104cポンプ試験:ASTM D 7043−10 「Standard Test Method for Indicating Wear Characteristics of Non-Petroleum and Petroleum Hydraulic Fluids in a Constant Volume Vane Pump」に準拠し、運転時間100h、500hにおけるカムリング、ベーンの合計摩耗量を評価した。
Claims (3)
- (a)基油と、
(b)下記一般式(1):
で表されるジチオリン酸誘導体を0.01〜0.3質量%と、
(c)下記一般式(2):
で表されるモノチオリン酸エステルを0.01〜3.0質量%と、
(d)分散剤を0.01〜1.5質量%と、
を含有することを特徴とする油圧作動油組成物。 - 前記(c)一般式(2)で表されるモノチオリン酸エステルが、一般式(2)中のR5、R6及びR7の全てが炭素数6〜20のアリール基であるトリアリールモノチオリン酸エステルであることを特徴とする請求項1記載の油圧作動油組成物。
- 前記(d)分散剤が、アルケニルコハク酸イミドであることを特徴とする請求項1又は2いずれか1項記載の油圧作動油組成物。
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