JP2019533736A - 電動車両のパワートレインにおける潤滑油の電気伝導率を制御するための方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、充電された電気的なパワートレインのコンポーネントにおける電気ドレインを最小化するための方法や、潤滑油によって潤滑される電動車両のパワートレインにおいて、潤滑油の寿命にわたって、電気伝導率を制御するための方法、電動車両のパワートレインおよびパワートレインのコンポーネントのための潤滑油の所望の電気伝導率：誘電率の比率を得るための方法に関する。当該方法は、オイルの使用寿命にわたって、酸化、沈着物の形成および腐食の少なくとも１つを制御することに関する。この潤滑油は、主成分としての潤滑油ベース油と、副成分としての添加剤パッケージと、副成分としての有効量の１種以上の伝導性剤とを含む組成を有する。この潤滑油は、１０ｐＳ／ｍ〜２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、１．６〜３．６の誘電率と、さらに５〜１０，０００の電気伝導率：誘電率の比率とを有する。

Description

（分野）
本開示は、潤滑油（又は潤滑オイル（lubricating oil））によって潤滑される電動車両（又は電気自動車（electric vehicle））のパワートレイン（又はパワートレーン又は伝動機構（powertrain））における潤滑油の寿命（又はライフタイム（lifetime））にわたって電気伝導率（又は導電率（electrical conductivity））を制御（又は調整又は調節又はコントロール）するための方法を提供する。また、本開示は、電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）およびパワートレイン（又は伝動機構）のコンポーネント（又は成分又は構成部品又は要素又は構成要素（components））のための潤滑油の所望の電気伝導率を得るための方法も提供する。本開示は、潤滑油によって潤滑される電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）における潤滑油の寿命（又はライフタイム）にわたって電気伝導率を制御（又は調整又は調節又はコントロール）するための方法を提供する。また、本開示は、電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）のための潤滑油の所望の電気伝導率を得るための方法も提供する。

（背景）
電動車両伝動機構潤滑剤組成物における主要課題は、潤滑剤の寿命にわたって潤滑剤の電気伝導率を制御することである。特に、電動車両伝動機構潤滑剤組成物における課題は、広い温度範囲にわたっての酸化安定性、沈着物制御、腐食抑制、ならびに電動車両伝動機構構成部品および材料との潤滑剤適合性を達成することである。

例えば、銅は、電動車両伝動機構の電気システム中に存在しており、かつ高温における保護を必要とする。典型的に合金鉄および鋼から製造された遊星歯車装置セットは、電動車両伝動機構において使用され、かつ良好な防護も必要とする。しかしながら、適切な潤滑剤組成物は、良好なギア保護を達成するために硫黄含有性能添加剤を使用し得るが、結局のところ、良好な銅保護を達成するために、硫黄濃度を制限し得る。

さらに、電動車両伝動機構において、潤滑剤電気伝導率が正しいレベルである必要があり、かつ潤滑剤流体の使用寿命（又はサービス・ライフタイム（service lifetime））にわたって維持される必要がある。潤滑剤の電気伝導率が非常に低い場合、帯電したシステム構成部品の間のアーク放電（例えば、静電気増加および放電）が生じる可能性がある。潤滑剤の電気伝導率が非常に高い場合、電動車両伝動機構は逆に電荷を漏出するであろう。

また、電気伝動機構構成部品の高い表面温度への曝露にもかかわらず、油由来の潤滑剤特性が維持されなければならない。しかしながら、この潤滑剤安定性は、低い粘度などの他の潤滑剤特性、および良好なギア保護を達成することとの均衡を保たなければならない。

電動車両における潤滑油組成物技術の進歩にもかかわらず、潤滑剤の寿命にわたって所望の潤滑剤電気伝導率を有する電動車両伝動機構潤滑剤組成物に対する必要性が存在する。特に、広い温度範囲にわたっての酸化安定性、沈着物制御、腐食抑制、ならびに電動車両伝動機構構成部品および材料との潤滑剤適合性を有する電動車両伝動機構潤滑剤組成物に対する必要性が存在する。

（要旨）
本開示は、一部、例えば、電池（又はバッテリ）などの充電される電気的なパワートレインのコンポーネント（又は成分又は構成部品又は要素又は構成要素（components））（又は充電伝動機構構成部品又はチャージド・エレクトリカル・パワートレイン・コンポーネント（charged electrical powertrain components））の電気ドレイン（又は電気ドレネージ又はエレクトリカル・ドレネージ（electrical drainage））を防ぐ（又は抑制し）、または最小化するための方法、ならびに電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）におけるコンポーネント（又は成分又は構成部品又は要素又は構成要素）のエネルギー貯蔵の寿命（又はエネルギー・ストレージ・ライフタイム（energy storage lifetime））を改善（向上）するための方法に関する。
この方法は、潤滑油によって潤滑される電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）において、潤滑油の寿命にわたって、電気伝導率（又は導電率（electrical conductivity））を制御（又は調整又は調節又はコントロール）することを含む。
また、この方法は、潤滑油の同寿命にわたって、酸化（又はオキシデーション）、沈着物（又はデポジット）の形成および腐食（又はコロージョン）の少なくとも１つを制御（又は調整又は調節又はコントロール）することを含む。
この潤滑油は、主成分（又は主要成分又はメジャー成分（major component））としての潤滑油ベースストック（又は潤滑オイルベースストック（lubricating oil base stock））と、副成分（又は少数成分又はマイナー成分（minor component））としての１種以上の潤滑油添加剤（又は潤滑オイル添加剤（lubricating oil additive））と、副成分（又は少数成分又はマイナー成分（minor component））としての１種以上の伝導性剤（又は伝導剤又は導電剤又はコンダクティビティ・エージェント（conductivity agent））とを含む組成（又は組成物又はコンポジション（composition））を有する。
この潤滑油は、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率（又は導電率）と、約１．６〜約３．６の誘電率（又はジエレクトリック・コンスタント（dielectric constant））と、さらに約５〜約１，０００未満の電気伝導率：誘電率（electrical conductivity-to-dielectric constant）の比率と、１００℃における約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの動粘度（又はキネマチック・ビスコシティ（kinematic viscosity））と、約３未満の全酸価（又はトータル・アシッド・ナンバー（total acid number））（ＴＡＮ）と、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄（又はアクティブ・サルファー（active sulfur））と、約５０よりも大きい粘度指数（又はビスコシティ・インデックス（viscosity index））（ＶＩ）を有する。

また、本開示は、一部、潤滑油によって潤滑される電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）において、潤滑油の寿命にわたって、電気伝導率を制御（又は調整又は調節又はコントロール）するための方法に関する。
また、この方法は、潤滑油の同寿命にわたって、酸化、沈着物の形成および腐食の少なくとも１つを制御することを含む。
この潤滑油は、
少なくとも約７０重量％の潤滑油ベースストック（又は潤滑オイルベースストック（lubricating oil base stock））、
１種以上の約０．０１〜約５重量％の酸化防止剤（又はアンチオキシダント（antioxidant））と、約０．０１〜約１０重量％の清浄剤（又はデタージェント（detergent））と、約０．０１〜約２０重量％の分散剤（又はディスパーザント（dispersant））と、約０．０１〜約５重量％の抗摩耗剤（又はアンチウィアー・エージェント（antiwear agent））と、約０．０１〜約５重量％の腐食抑制剤（又はコロージョン・インヒビター（corrosion inhibitor））と、約０〜約２０重量％の粘度変性剤（又はビスコシティ・モディファイヤー（viscosity modifier））と、約０．０１〜約５重量％の金属受動態化剤（又はメタル・パッシベーター（metal passivator））とを含む、約０．０１〜約３０重量％の添加剤のパッケージ（又は包み又は組み合わせ）（又はアディティブ・パッケージ（additive package））、および
約０．０１〜約３０重量％の少なくとも１種の伝導性剤（又は伝導剤又は導電剤又はコンダクティビティ・エージェント（conductivity agent））と
を含む組成（又は組成物又はコンポジション）を有する。
それぞれの重量パーセント（重量％）は、潤滑油の全重量に基づく。
この潤滑油は、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、約１．６〜約３．６の誘電率（又はジエレクトリック・コンスタント（dielectric constant））と、約５〜約１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率（electrical conductivity-to-dielectric constant）と、１００℃における約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの動粘度（又はキネマチック・ビスコシティ（kinematic viscosity））と、約３未満の全酸価（又はトータル・アシッド・ナンバー（total acid number））（ＴＡＮ）と、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約５０よりも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する。

さらに、本開示は、一部、電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）のための潤滑油の所望の電気伝導率を得るための方法に関する。
この方法は、以下のこと（又は工程又はステップ）を含む：
グループＩ、グループＩＩ、グループＩＩＩ、グループＩＶおよびグループＶのベース油（又はベースオイル（base oil））から、少なくとも１種の潤滑油ベースストックを選択すること、
酸化防止剤、清浄剤、分散剤、抗摩耗添加剤、腐食抑制剤、粘度変性剤、金属受動態化剤からの１種以上の潤滑油添加剤を含む少なくとも１種の添加剤パッケージを選択すること、
１種以上の伝導性剤を選択すること、
少なくとも１種の潤滑油ベースストックの量、１種以上の添加剤パッケージの量および１種以上の伝導性剤の量を選択すること、および
選択された少なくとも１種の潤滑油ベースストックと、選択された少なくとも１種の添加剤パッケージと、選択された１種以上の伝導性剤とを、潤滑油の所望の電気伝導率を得るために十分な選択された量でブレンド（又は配合又は混合）すること。
この潤滑油は、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、約１．６〜約３．６の誘電率と、約５〜約１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率と、１００℃における約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの動粘度と、約３未満の全酸価（ＴＡＮ）と、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約５０よりも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する。

また、本開示は、一部、電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）を潤滑する（又は潤滑させる）ための方法に関する。
この方法は、以下のこと（又は工程又はステップ）を含む：
潤滑油を提供すること、および
潤滑油を、電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）と接触させること。
この潤滑油は、以下を含む組成（又は組成物又はコンポジション）を有する：
主成分（又は主要成分又はメジャー成分）としての潤滑油ベースストック、
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての１種以上の潤滑油添加剤、および
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての１種以上の伝導性剤。
この潤滑油は、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、約１．６〜約３．６の誘電率と、さらに約５〜約１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率と、１００℃における約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの動粘度と、約３未満の全酸価（ＴＡＮ）と、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約５０よりも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する。

さらに、本開示は、一部、電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）を潤滑する（又は潤滑させる）ための方法に関する。
この方法は、以下のこと（又は工程又はステップ）を含む：
潤滑油を提供すること、および
潤滑油を、電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）と接触させること。
この潤滑油は、以下を含む組成（又は組成物又はコンポジション）を有する：
少なくとも約７０重量％の潤滑油ベースストック、
１種以上の約０．０１〜約５重量％の酸化防止剤と、約０．０１〜約１０重量％の清浄剤と、約０．０１〜約２０重量％の分散剤と、約０．０１〜約５重量％の抗摩耗剤と、約０．０１〜約５重量％の腐食抑制剤と、約０〜約２０重量％の粘度変性剤と、約０．０１〜約５重量％の金属受動態化剤とを含む、約０．０１〜約３０重量％の添加剤パッケージ、および
約０．０１〜約３０重量％の伝導性剤。
それぞれの重量パーセント（重量％）は、潤滑油の全重量に基づく。
この潤滑油は、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、約１．６〜約３．６の誘電率と、約５〜約１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率と、１００℃における約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの動粘度と、約３未満の全酸価（ＴＡＮ）と、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約５０よも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する。

さらに、本開示は、一部、電動車両に関し、当該電動車両は、電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）と、この電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）と接触する潤滑油とを含む。
この潤滑油は、以下を含む組成（又は組成物又はコンポジション）を有する：
主成分（又は主要成分又はメジャー成分）としての潤滑油ベースストック、
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての１種以上の潤滑油添加剤、および
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての１種以上の伝導性剤。
この潤滑油は、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、約１．６〜約３．６の誘電率と、約５〜約１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率と、１００℃における約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの動粘度と、約３未満の全酸価（ＴＡＮ）と、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約５０よりも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する。

さらに、本開示は、一部、電動車両に関し、当該電動車両は、
電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）と、
電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）、およびパワートレイン（又は伝動機構）のコンポーネント（又は成分又は構成部品又は要素又は構成要素）と接触する潤滑油と
を含む。
この潤滑油は、以下を含む組成（又は組成物又はコンポジション）を有する：
少なくとも約７０重量％の潤滑油ベースストック、
１種以上の約０．０１〜約５重量％の酸化防止剤と、約０．０１〜約１０重量％の清浄剤と、約０．０１〜約２０重量％の分散剤と、約０．０１〜約５重量％の抗摩耗剤と、約０．０１〜約５重量％の腐食抑制剤と、約０〜約２０重量％の粘度変性剤と、約０．０１〜約５重量％の金属受動態化剤とを含む、約０．０１〜約３０重量％の添加剤パッケージ、および
約０．０１〜約３０重量％の伝導性剤。
それぞれの重量パーセント（重量％）は、潤滑油の全重量に基づく。
この潤滑油は、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、約１．６〜約３．６の誘電率と、約５〜約１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率と、１００℃における約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの動粘度と、約３未満の全酸価（ＴＡＮ）と、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約５０よりも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する。

なお、さらに、本開示は、一部、電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）に関し、当該パワートレインは、電気モーターと、トランスミッションと、この電気モーターおよびトランスミッションと接触する潤滑油とを含む。
この潤滑油は、以下を含む組成（又は組成物又はコンポジション）を有する：
主成分（又は主要成分又はメジャー成分）としての潤滑油ベースストック、
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての１種以上の潤滑油添加剤、および
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての１種以上の伝導性剤。
この潤滑油は、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、約１．６〜約３．６の誘電率と、約５〜約１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率と、１００℃において約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの動粘度と、約３未満の全酸価（ＴＡＮ）と、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約５０よりも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する。

さらに、本開示は、一部、電気モーターと、トランスミッションと、この電気モーターおよびトランスミッションと接触する潤滑油とを含む電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）に関する。
この潤滑油は、以下を含む組成（又は組成物又はコンポジション）を有する：
少なくとも約７０重量％の潤滑油ベースストック、
１種以上の約０．０１〜約５重量％の酸化防止剤と、約０．０１〜約１０重量％の清浄剤と、約０．０１〜約２０重量％の分散剤と、約０．０１〜約５重量％の抗摩耗剤と、約０．０１〜約５重量％の腐食抑制剤と、約０〜約２０重量％の粘度変性剤と、約０．０１〜約５重量％の金属受動態化剤とを含む、約０．０１〜約３０重量％の添加剤パッケージ、および
約０．０１〜約３０重量％の伝導性剤。
それぞれの重量パーセント（重量％）は、潤滑油の全重量に基づく。
この潤滑油は、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、約１．６〜約３．６の誘電率と、約５〜約１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率と、１００℃における約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの動粘度と、約３未満の全酸価（ＴＡＮ）と、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約５０よりも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する。

驚くべきことに、本開示によると、潤滑油中に１種以上の潤滑油添加剤（例えば、酸化防止剤、清浄剤、分散剤、抗摩耗剤、腐食抑制剤、粘度変性剤および金属受動態化剤）が含まれることによって、潤滑油によって潤滑される電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）において、潤滑剤の電気伝導率の制御（又は調整又は調節又はコントロール）における改善（又は向上）が得られることが見出されている。
この１種以上の潤滑油添加剤の添加によって、広い温度範囲にわたる酸化安定性（又はオキシデーション・スタビリティ）、沈着物（又はデポジット）の制御（又は調整又は調節又はコントロール）、腐食（又はコロージョン）の抑制（又は防止）、ならびに電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）のコンポーネント（又は成分又は構成部品又は要素又は構成要素）および材料（又は物質又はマテリアル）との潤滑剤適合性（又はルブリカント・コンパチビリティ（lubricant compatability））におけるより良い改善（又は向上）が得られる。

さらに、驚くべきことに、本開示によると、１種以上の潤滑油添加剤以外の副成分（又は少数成分又はマイナー成分）を含む潤滑油を使用して達成された、潤滑剤（又は潤滑油）の電気伝導率の制御（又は調整又は調節又はコントロール）、酸化安定性、沈着物の制御（又は調整又は調節又はコントロール）、腐食の抑制（又は防止）、ならびに広い温度範囲にわたる電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）のコンポーネント（又は成分又は構成部品又は要素又は構成要素）および材料（又は物質又はマテリアル）との潤滑剤適合性（又はルブリカント・コンパチビリティ）と比較して、潤滑剤（又は潤滑油）の電気伝導率の制御における改善（又は向上）が得られ、なおかつ、広い温度範囲にわたる酸化安定性、沈着物の制御、腐食の抑制、ならびに電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）のコンポーネント（又は成分又は構成部品又は要素又は構成要素）および材料との潤滑剤適合性の少なくとも１つが維持または改善（又は向上）されることが見出されている。
１種以上の潤滑油添加剤の添加によって、広い温度範囲にわたる酸化安定性、沈着物の制御、腐食の抑制、ならびに、電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）のコンポーネント（又は成分又は構成部品又は要素又は構成要素）および材料との潤滑剤適合性の少なくとも１つが維持または改善（又は向上）されながらも、潤滑剤の電気伝導率の制御（又は調整又は調節又はコントロール）における、より高い改善（又は向上）が得られる。

本開示は、例えば、潤滑粘度の油（又はオイル）、作動流体（又は作用流体又はワーキング・フルード（working fluids））および油ベースの冷却剤（又はオイル・ベース・クーラント（oil-based coolants））を含む潤滑油に関する。
また、本開示は、例えば、電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）のシステム、電気機械システム、運動エネルギーリカバリシステム（又はキネティック・エネルギー・リカバリ・システム（kinetic energy recovery system））またはその組合せを含む電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）を含む電動車両の潤滑に関する。
本開示において、電動車両としては、例えば、種々の並列（又はパラレル）または直列（又はシリーズ）の電気機械的な構造（又は構成）のいずれかを有し得る、全ての電動車両（又は電気自動車）、およびハイブリッド車両（又はハイブリッド自動車）またはハイブリッド電動車両（又はハイブリッド電気自動車）が含まれる。

本開示の他の対象および利点は、以下の詳細な説明から明らかになるであろう。

（詳細な説明）
本明細書の詳細な説明および特許請求の範囲内の全ての数値は、示された値に「約（about）」または「およそ（approximately）」によって修飾され、および当業者によって予想されるであろう実験的誤差および変動が考慮される。

今や、改善された潤滑剤の電気伝導率管理は、潤滑油中に１種以上の潤滑油添加剤（例えば、酸化防止剤、清浄剤、分散剤、抗摩耗添加剤、腐食抑制剤、粘度変性剤および金属受動態化剤）と、１種以上の伝導性剤とを有する潤滑油によって潤滑された電動車両伝動機構において達成可能であることが見出された。伝導性剤は、有効量でそのような流体に添加される場合、明白な量、例えば、＋１００ｐＳ／ｍ以上の増加によって潤滑または作動流体の伝導率を増加させる。潤滑油は、主成分としての潤滑油ベースストックと、少数成分としての１種以上の潤滑油添加剤と、少数成分としての１種以上の伝導性剤とを含む組成物を有する。本開示の潤滑油は、乗用電動車両伝動機構油製品として特に有利である。１種以上の潤滑油添加剤を含有する潤滑油は、特に低粘度電動車両伝動機構油において電気伝導率を制御するために有用である。一態様において、１種以上の潤滑油添加剤を含有する本開示の潤滑油は、特に、電池ドレネージを最小化し、そして電池寿命を改善するために、伝導率対誘電率の比率が約１，０００未満である潤滑剤電気伝導率を制御することにおいて有用である。別の態様において、１種以上の潤滑油添加剤を含有する本開示の潤滑油は、特に、ベアリング関連の放電性能を改善するために、伝導率対誘電率の比率が約１，０００以上であり、かつ約１，０００〜約１０，０００の範囲であり得る潤滑剤電気伝導率を制御することにおいて有用である。

一実施形態において、１種以上の潤滑油添加剤以外の少数成分を含有する潤滑油を使用して達成された潤滑剤電気伝導率制御、広い温度範囲にわたっての酸化安定性、沈着物制御、腐食抑制、ならびに電動車両伝動機構構成部品および材料との潤滑剤適合性と比較して、電動車両伝動機構における潤滑剤電気伝導率制御は改善され、かつ広い温度範囲にわたっての酸化安定性、沈着物制御、腐食抑制、ならびに電動車両伝動機構構成部品および材料との潤滑剤適合性の少なくとも１つが維持または改善される。

本開示の潤滑剤組成物は、例えば、ドライブライン、トランスミッション、差重機、ギア、ギアトレイン、ギアセット、ギアボックス、ベアリング、ブッシング、軸［前車軸および／または後車軸］、タービン、コンプレッサ、ポンプ、油圧系統、バッテリ、コンデンサ、電気モーター、ドライブモーター、ジェネレーター、ＡＣ／ＤＣコンバータ、オルタネータ、トランスフォーマ、運動エネルギーコンバータ、運動エネルギーリカバリシステムなどの１つ以上を含む電動車両伝動機構の有利な酸化安定性、沈着物制御および腐食抑制、潤滑における性能を含む有利な潤滑剤電気伝導率制御を提供する。一実施形態において、単一潤滑剤組成物が電動車両伝動機構で使用可能である。別の実施形態において、２種以上の潤滑剤組成物、例えば、トランスミッションのための１種の潤滑剤組成物および別の伝動機構構成部品のための別の潤滑剤組成物が、電動車両伝動機構で使用可能であり得る。電動車両伝動機構システムは、電動車両伝動機構（および伝動機構構成部品）と、そのような使用において使用される潤滑油または作動流体との組合せを含む。

なおさらに、本開示の潤滑剤組成物は、例えば、水力学的、弾性流体力学的、境界、混合潤滑、極圧レジームなどを含む電動車両伝動機構の多様な潤滑レジーム下での有利な酸化安定性、沈着物制御および腐食抑制、性能を含む有利な潤滑剤電気伝導率制御を提供する。

本開示の潤滑剤組成物は、１ＭＰａｓ〜１０ＧＰａｓより高く、好ましくは、１０ＭＰａｓより高く、より好ましくは、１００ＭＰａｓより高く、なおより好ましくは、３００ＭＰａｓより高くまでの範囲の潤滑接触圧力下の電動車両伝動機構における有利な酸化安定性、沈着物制御および腐食抑制、性能を含む有利な潤滑剤電気伝導率制御を提供する。特定の状況下では、本開示の潤滑剤組成物は、０．５ＧＰａｓより高く、しばしば、１ＧＰａｓより高く、時には、２ＧＰａｓより高くにおいて、５ＧＰａｓより高い選択された状況下、電動車両伝動機構における有利な酸化安定性、沈着物制御および腐食抑制、性能を含む有利な潤滑剤電気伝導率制御を提供する。

さらに、本開示の潤滑剤組成物は、例えば、金属、合金、非金属、非金属合金、混合炭素−金属複合材料および合金、混合炭素−非金属複合材料および合金、鉄合金、第一鉄複合材料および合金、非鉄金属、非第一鉄複合材料および合金、チタン、チタン複合材料および合金、アルミニウム、アルミニウム複合材料および合金、マグネシウム、マグネシウム複合材料および合金、イオン注入金属および合金、プラズマ変性表面；表面変性材料；コーティング；単層、多層および勾配層状コーティング；ホーニング加工表面；研磨面；エッチング加工表面；テクスチャー加工表層；テクスチャー加工表層上のミクロおよびナノ構造；超仕上表面；ダイヤモンド様炭素（ＤＬＣ）、高水素含有量を有するＤＬＣ、適度な水素含有量を有するＤＬＣ、低水素含有量を有するＤＬＣ、ゼロに近い水素含有量を有するＤＬＣ、ＤＬＣ複合材料、ＤＬＣ−金属組成物および複合材料、ＤＬＣ−非金属組成物および複合材料；セラミック、セラミック酸化物、セラミック窒化物、ＦｅＮ、ＣｒＮ、セラミックス炭化物、混合セラミック組成物、サーメットなど；ポリマー、熱可塑性ポリマー、エンジニアリングポリマー、ポリマーブレンド、ポリマーアロイ、ポリマー複合材料；例えば、例えば、グラファイト、炭素、モリブデン、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリペルフルオロプロピレン、ポリペルフルオロアルキルエーテルなどを含む乾燥潤滑剤を含有する材料組成物および複合材料；超疎水性表面；超親水性表面；自己回復作用表面；追加的に製造されたまま使用され得るか、または印刷後表面仕上げを用いて使用され得るか、または印刷後表面コーティングを用いて知硫黄され得る、３−Ｄ印刷または添加剤製造技術から誘導された表面を含む電動車両伝動機構の潤滑表面における有利な酸化安定性、沈着物制御および腐食抑制、性能を含む有利な潤滑剤電気伝導率制御を提供する。

なおさらに、本開示の潤滑剤組成物は、本開示に従う有効濃度範囲および有効比率における１種以上の潤滑油添加剤を有する電動車両伝動機構における有利な酸化安定性、沈着物制御および腐食抑制、性能を含む有利な潤滑剤電気伝導率制御を提供する。

本明細書で使用される場合、電気伝導率は、ＡＳＴＭ Ｄ２６２４（修正）に従って、Ｍｏｄｅｌ １１５３ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒを使用して決定される。誘電率測定は、ＡＳＴＭ Ｄ９２４およびＴＥＣ ＦＰＰ８ ８００を使用して行なわれた。動粘度は、ＡＳＴＭ Ｄ４４５によって決定され、全酸価（ＴＡＮ）は、ＡＳＴＭ Ｄ９７４によって決定され、金属含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ６３７６によって決定され、活性硫黄含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ１２９によって決定され、粘度指数（ＶＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ２２７０によって決定され、密度は、ＡＳＴＭ Ｄ４０５２によって決定され、そして比熱容量は、ＡＳＴＭ Ｄ１２６９によって決定される。

一実施形態において、本開示の潤滑油は、約１０ｐＳ／ｍより高い、または約５０ｐＳ／ｍより高い、または約１００ｐＳ／ｍより高い、または約３００ｐＳ／ｍより高い、または約６００ｐＳ／ｍより高い、または約１，０００ｐＳ／ｍより高い、または約２，０００ｐＳ／ｍより高い、または約３，０００ｐＳ／ｍより高い、または約４，０００ｐＳ／ｍより高い、または約５，０００ｐＳ／ｍより高い、または約６，０００ｐＳ／ｍより高い、または約８，０００ｐＳ／ｍより高い、または約１０，０００ｐＳ／ｍより高い、または約１５，０００ｐＳ／ｍより高い、または約２０，０００ｐＳ／ｍより高い電気伝導率を有する。別の実施形態において、本開示の潤滑油は、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍ、または約５０ｐＳ／ｍ〜約１９，０００ｐＳ／ｍ、または約１００ｐＳ／ｍ〜約１８，０００ｐＳ／ｍ、または約１，０００ｐＳ／ｍ〜約１８，０００ｐＳ／ｍ、または約２００ｐＳ／ｍ〜約１７，０００ｐＳ／ｍ、または約２００ｐＳ／ｍ〜約１６，０００ｐＳ／ｍ、または約４００ｐＳ／ｍ〜約１６，０００ｐＳ／ｍ、または約１，０００ｐＳ／ｍ〜約１６，０００ｐＳ／ｍ、または約５００ｐＳ／ｍ〜約１５，０００ｐＳ／ｍ、または約６００ｐＳ／ｍ〜約１４，０００ｐＳ／ｍ、または約１，０００ｐＳ／ｍ〜約１４，０００ｐＳ／ｍ、または約７００ｐＳ／ｍ〜約１３，０００ｐＳ／ｍ、または約８００ｐＳ／ｍ〜約１２，０００ｐＳ／ｍ、または約１，０００ｐＳ／ｍ〜約１２，０００ｐＳ／ｍ、または約９００ｐＳ／ｍ〜約１１，０００ｐＳ／ｍ、または約１，０００ｐＳ／ｍ〜約１０，０００ｐＳ／ｍ、または約１，０００ｐＳ／ｍ〜約８，０００ｐＳ／ｍ、または約１，０００ｐＳ／ｍ〜約６，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率を有する。

一実施形態において、本開示の潤滑油は、約１．６〜約３．６、または約１．８〜約３．５、または約２〜約３．４、または約２．１〜約３．２、または約２．２〜約３、または約２．２〜約２．８、または約２．２〜約２．７、または約２．２〜２．６、または約２．２〜２．５の誘電率を有する。

一実施形態において、本開示の潤滑油は、約１，０００未満、または約９００未満、または約８００未満、または約７００未満、または約６００未満、または約５００未満、または約４００未満、または約３００未満、または約２００未満、または約１００未満、または約５０未満、または約２０未満、または約１０未満の伝導率対誘電率の比率を有する。別の実施形態において、本開示の潤滑油は、約１，０００〜約５、または約９００〜約５、または約８００〜約１０、または約７００〜約１０、または約６００〜約１０、または約６００〜約２０、または約６００〜約４０、または約６００〜約６０の伝導率対誘電率の比率を有する。

一実施形態において、本開示の潤滑油は、約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔ、または約３ｃＳｔ〜約１８ｃＳｔ、または約３ｃＳｔ〜約１４ｃＳｔ、または約３ｃＳｔ〜約１０ｃＳｔ、または約４ｃＳｔ〜約１６ｃＳｔ、または約５ｃＳｔ〜約１４ｃＳｔ、または約６ｃＳｔ〜約１２ｃＳｔ、または約８ｃＳｔ〜約１２ｃＳｔの１００℃における動粘度を有する。

一実施形態において、本開示の潤滑油は、約３未満、または約２．８未満、または約２．６未満、または約２．４未満、または約２．２未満、または約２未満、または約１．８未満、または約１．６未満、または約１．４未満、または約１．２未満、または約１未満、または約０．８未満、または約０．６未満、または約０．４未満、または約０．２未満の全酸価（ＴＡＮ）を有する。

一実施形態において、本開示の潤滑油は、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄、または約１００ｐｐｍ未満の活性硫黄、または約７５ｐｐｍ未満の活性硫黄、または約５０ｐｐｍ未満の活性硫黄、または約２５ｐｐｍ未満の活性硫黄、または約１０ｐｐｍ未満の活性硫黄を有するか、あるいは活性硫黄を含まない。

本明細書で使用される場合、活性硫黄は、低温で表面と反応し、かつそのような表面、特に黄色金属（例えば、黄銅、青銅、銅など）に対して腐食性がある種類の硫黄である。活性硫黄は、化学的に攻撃的であり、かつ黄色金属は、鋼板より軟質であり、それらは、このような化学的攻撃のため、へこみを生じ、そして破砕を形成し始める可能性がある。活性硫黄が、熱の存在下で銅と接触する場合、硫化銅が形成される。この単純な化学反応は、電動車両伝動機構の信頼度に対して破壊的な影響を有する。極圧状況において、二硫化銅が形成可能である。銅のこれらの結晶形の両方とも、非常に硬質であり、かつ伝動機構表面への研摩損傷をもたらす可能性がある。それとは対照的に、非活性硫黄は、高温において表面とのみ反応する。

一実施形態において、本開示の潤滑油は、約５０よりも大きい、または約６０よりも大きい、または約７０よりも大きい、または約８０よりも大きい、または約９０よりも大きい、または約１００よりも大きい、または約１１０よりも大きい、または約１２０よりも大きい粘度指数（ＶＩ）を有する。

一実施形態において、本開示の潤滑油は、約０．８ｇ／ｍＬより高い、または約０．８２ｇ／ｍＬより高い、または約０．８４ｇ／ｍＬより高い、または約０．８６ｇ／ｍＬより高い、または約０．８８ｇ／ｍＬより高い、または約０．９ｇ／ｍＬより高い、または約０．９２ｇ／ｍＬより高い、または約０．９４ｇ／ｍＬより高い、または約０．９６ｇ／ｍＬより高い、または約０．９８ｇ／ｍＬより高い、または約１．０ｇ／ｍＬより高い仕上げ潤滑剤密度を有する。別の実施形態において、本開示の潤滑油は、約０．８ｇ／ｍＬ〜約１．２ｇ／ｍＬ、または約０．８１ｇ／ｍＬ〜約１．０ｇ／ｍＬ、または約０．８２ｇ／ｍＬ〜約０．９６ｇ／ｍＬ、または約０．８３ｇ／ｍＬ〜約０．９２ｇ／ｍＬ、または約０．８４ｇ／ｍＬ〜約０．９ｇ／ｍＬの仕上げ潤滑剤密度を有する。

一実施形態において、本開示の潤滑油は、約１．９ｋＪ／ｋｇ Ｋより高い、または２．０ｋＪ／ｋｇ Ｋより高い、または約２．１ｋＪ／ｋｇ Ｋより高い、または約２．２ｋＪ／ｋｇ Ｋより高い、または約２．３ｋＪ／ｋｇ Ｋより高い、または約２．４ｋＪ／ｋｇ Ｋより高い、または約２．５ｋＪ／ｋｇ Ｋより高い、または約２．７ｋＪ／ｋｇ Ｋより高い、または約２．９ｋＪ／ｋｇ Ｋより高い、または約３．１ｋＪ／ｋｇ Ｋより高い、または約３．３ｋＪ／ｋｇ Ｋより高い、または約３．５ｋＪ／ｋｇ Ｋより高い仕上げ潤滑剤比熱容量を有する。

一実施形態において、本開示の潤滑油は、例えば、グリースなどの固体または半固体潤滑剤を含み得る。また、一実施形態において、本開示の潤滑油は、約７５℃〜約１１０℃の作動温度範囲（又は作用温度範囲又は作業温度範囲又は操作温度範囲又はオペレーティング温度範囲（operating temperature range））を有する。

誘電破壊は、本開示の潤滑油の別の重要な特性である。誘電破壊は、潤滑油が破壊なしで耐えることができる電気応力である。誘電破壊は、ＡＳＴＭ Ｄ８７７によって決定される。破壊が生じる電圧（すなわち、電極間を通過するスパーク）が試験結果である。本開示の潤滑油は、電動車両伝動機構で安全かつ効率的に使用されるために十分な誘電破壊特性を有する。

潤滑油ベースストックおよびコベースストック
広範囲の潤滑剤ベース油が当該技術分野において既知である。本開示において有用である潤滑剤ベース油は、天然油、鉱油および合成油であり、かつ非慣例的な油（またはその混合物）を未精製、精製または再精製の状態で使用することもできる（後者は再生利用または再処理油としても既知である）。未精製油は、天然または合成供給源から直接得られるものであり、かつ追加的な精製を行わずに使用される。これらには、乾留操作から直接得られる頁岩油、一次蒸留から直接得られる石油、およびエステル生成プロセスから直接得られるエステル油が含まれる。精製油は、少なくとも１つの潤滑油特性を改善するための１回以上の精製工程を受けることを除き、未精製油に関して議論された油に類似する。当業者は多くの精製プロセスに精通している。これらのプロセスには、溶媒抽出、二次蒸留、酸抽出、塩基抽出、ろ過およびパーコレーションが含まれる。再精製油は、精製油に類似であるが、以前に使用されたことのある油を供給ストックとして使用する。

グループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶおよびＶは、潤滑剤ベース油のガイドラインを作成するためにＡｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＰＩ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ １５０９；ｗｗｗ．ＡＰＩ．ｏｒｇ）によって開発および定義された広範囲のベース油ストックの分類である。グループＩベースストックは、約８０〜１２０の粘度指数を有し、約０．０３％より多い硫黄および／または約９０％未満の飽和を含有する。グループＩＩベースストックは、約８０〜１２０の粘度指数を有し、約０．０３％以下の硫黄および約９０％以上の飽和を含有する。グループＩＩＩストックは、約１２０よりも大きい粘度指数を有し、約０．０３％以下の硫黄および約９０％より多い飽和を含有する。グループＩＶは、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）を含む。グループＶベースストックは、グループＩ〜ＩＶに含まれないベースストックを含む。以下の表に、これらの５つのグループのそれぞれの特性を要約する。ベースストックは、典型的に、潤滑粘度の１つの特に特徴づけられた流体として定義される。ベース油は、典型的に、潤滑粘度の流体として組合せで使用される１種以上のベースストックとして定義される。

天然油には、動物油、植物油（例えば、ヒマシ油およびラード油）、ならびに鉱油が含まれる。好ましい熱酸化安定性を有する動物および植物油を使用することができる。天然油の中で、鉱油が好ましい。鉱油は、それらの原油産地によって、例えば、それらがパラフィン系、ナフテン系または混合パラフィン−ナフテン系であるかどうかによって大きく異なる。石炭または頁岩から誘導される油も有用である。天然油は、それらの製造および精製のために使用される方法によって、例えば、それらの蒸留範囲によって、およびそれらが直留であるか、または分解されたか、水素化精製されたか、または溶媒抽出されたかどうかによっても異なる。

アルキル芳香族および合成エステルなどの合成油を含むグループＩＩおよび／またはグループＩＩＩ水素化処理または水素化分解ベースストックも周知のベースストック油である。（それぞれ、グループＩＩ＋およびグループＩＩＩ＋として知られ得る）高品質グループＩＩおよびグループＩＩＩ水素化処理または水素化分解炭化水素ベースストックは、有用なベースストック油として周知である。例えば、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ ＥＨＣ（商標）ベースストックは、本発明において有効なグループＩＩベースストックである。

合成油には、炭化水素油が含まれる。炭化水素油には、重合および共重合オレフィン（例えば、ポリブチレン、ポリプロピレン、プロピレンイソブチレンコポリマー、エチレン−オレフィンコポリマーおよびエチレン−アルファオレフィンコポリマー）などの油が含まれる。ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）油ベースストックは、一般に使用される合成炭化水素油である。例として、Ｃ_８、Ｃ_１０、Ｃ_１２、Ｃ_１４またはそれらの混合物から誘導されるＰＡＯが利用されてもよい。例えば、米国特許第４，９５６，１２２号明細書、同第４，８２７，０６４号明細書および同第４，８２７，０７３号明細書を参照されたい。

既知の材料であり、かつＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、ＢＰおよび他などの供給元から商業的規模で一般に入手可能であるＰＡＯの数平均分子量は、典型的に２５０〜３，０００の範囲であるが、ＰＡＯは約１５０ｃＳｔ（１００℃）までの粘度で製造されてもよい。ＰＡＯは、典型的に、アルファオレフィンの比較的低分子量の水素化ポリマーまたはオリゴマーから構成され、これらには、限定されないが、Ｃ_２〜約Ｃ_３２アルファオレフィンが含まれ、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどのＣ_８〜約Ｃ_１６アルファオレフィンが好ましい。好ましいポリアルファオレフィンは、ポリ−１−オクテン、ポリ−１−デセンおよびポリ−１−ドデセンならびにそれらの混合物および混合オレフィン誘導ポリオレフィンである。しかしながら、Ｃ_１４〜Ｃ_１８の範囲のより高級なオレフィンの二量体が、十分低揮発性の低粘度ベースストックを供給するために使用されてもよい。粘度グレードおよび出発オリゴマー次第で、ＰＡＯは、主に、１．５〜１２ｃＳｔの粘度範囲を有する、わずかな量のより高級なオリゴマーによる出発オレフィンの三量体および四量体であってもよい。特定の用途のＰＡＯ流体は、３．０ｃＳｔ、３．４ｃＳｔおよび／または３．６ｃＳｔならびにそれらの組み合わせを含んでもよい。必要に応じて、１．５〜およそ１５０ｃＳｔ以上の粘度範囲を有するＰＡＯ流体の混合物が使用されてもよい。

ＰＡＯ流体は、例えば、三塩化アルミニウム、三フッ化ホウ素、または三フッ化ホウ素と水との錯体、エタノール、プロパノールまたはブタノールなどのアルコール、酢酸エステルまたはプロピオン酸エチルなどのカルボン酸またはエステルを含むフリーデル−クラフツ触媒などの重合触媒の存在下でのアルファオレフィンの重合によって都合よく製造されてもよい。例えば、米国特許第４，１４９，１７８号明細書または同第３，３８２，２９１号明細書によって開示された方法が本明細書において都合よく使用されてもよい。ＰＡＯ合成についての他の説明は、米国特許第３，７４２，０８２号明細書、同第３，７６９，３６３号明細書、同第３，８７６，７２０号明細書、同第４，２３９，９３０号明細書、同第４，３６７，３５２号明細書、同第４，４１３，１５６号明細書、同第４，４３４，４０８号明細書、同第４，９１０，３５５号明細書、同第４，９５６，１２２号明細書および同第５，０６８，４８７号明細書に見られる。Ｃ_１４〜Ｃ_１８オレフィンの二量体は、米国特許第４，２１８，３３０号明細書に記載される。

他の有用な潤滑性油ベースストックとしては、水素異性化ワックス状ストック（例えば、ガス油、スラックワックス、燃料水素化分解装置残留物などのワックス状ストック）、水素異性化フィッシャー−トロプシュワックス、気体−液体（ＧＴＬ）ベースストックおよびベース油、およびほかの異性化ワックス水素異性化ベースストックおよびベース油、またはそれらの混合物を含む異性化ワックスベースストックおよびベース油が含まれる。フィッシャー−トロプシュワックスは、フィッシャー−トロプシュ合成の高沸点残留物であり、非常に低い硫黄含有量を有する高パラフィン系炭化水素である。そのようなベースストックの製造のために使用される水素化処理では、特別な潤滑油水素化分解（ＬＨＤＣ）触媒の１種などの非晶質水素化分解／水素異性化触媒、または結晶質水素化分解／水素異性化触媒、好ましくは、ゼオライト系触媒が使用されてもよい。例えば、１つの有用な触媒は、その開示が全体として参照によって本明細書に組み込まれる米国特許第５，０７５，２６９号明細書に記載のされるＺＳＭ−４８である。水素化分解／水素異性化蒸留物および水素化分解／水素異性化ワックスの製造方法は、例えば、米国特許第２，８１７，６９３号明細書、同第４，９７５，１７７号明細書、同第４，９２１，５９４号明細書および同第４，８９７，１７８号明細書、ならびに英国特許第１，４２９，４９４号明細書、同第１，３５０，２５７号明細書、同第１，４４０，２３０号明細書および同第１，３９０，３５９号明細書に記載される。上記特許はそれぞれ、全体として参照によって本明細書に組み込まれる。特に好ましい方法は、参照によって本明細書に組み込まれる欧州特許出願公開第４６４５４６号明細書および同第４６４５４７号明細書に記載される。フィッシャー−トロプシュワックス供給材料を使用する方法は、その開示が全体として参照によって本明細書に組み込まれる米国特許第４，５９４，１７２号明細書および同第４，９４３，６７２号明細書に記載される。

気体−液体（ＧＴＬ）ベース油、フィッシャー−トロプシュワックス誘導ベース油、および他のワックス誘導水素異性化（異性化ワックス）ベース油は本開示において都合よく使用され得、かつ１００℃において約３ｃＳｔ〜約５０ｃＳｔ、好ましくは、約３ｃＳｔ〜約３０ｃＳｔ、より好ましくは、約３．５ｃＳｔ〜約２５ｃＳｔの有用な動粘度、例えば、ＧＴＬ４の場合、１００℃において約４．０ｃＳＴの動粘度および約１４１の粘度指数を有し得る。これらの気体−液体（ＧＴＬ）ベース油、フィッシャー−トロプシュワックス誘導ベース油、および他のワックス誘導水素異性化ベース油は、約−２０℃以下の有用な流動点を有し得、およびいくつかの条件下においては、約−２５℃以下の都合のよい流動点を有し得るが、有用な流動点は約−３０℃〜約−４０℃以下である。気体−液体（ＧＴＬ）ベース油、フィッシャー−トロプシュワックス誘導ベース油、およびワックス誘導水素異性化ベース油の有用な組成は、例えば、全体として参照によって本明細書に組み込まれる米国特許第６，０８０，３０１号明細書、同第６，０９０，９８９号明細書および同第６，１６５，９４９号明細書に記載される。

ヒドロカルビル芳香族は、ベース油またはベース油成分として使用され得、かつベンゼノイド部分またはナフテノイド部分またはそれらの誘導体などの芳香族部分から誘導されるその重量の少なくとも約５％を含有するいずれかのヒドロカルビル分子であることも可能である。これらのヒドロカルビル芳香族には、アルキルベンゼン、アルキルナフタリン、アルキルジフェニルオキシド、アルキルナフトール、アルキルジフェニルスルフィド、アルキル化ビスフェノールＡ、アルキル化チオジフェノールなどが含まれる。芳香族は、モノアルキル化、ジアルキル化、ポリアルキル化などされ得る。芳香族は、単官能化または多官能化され得る。ヒドロカルビル基は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、シクロアルキル基、シクロアルケニル基および他の関連ヒドロカルビル基の混合物から構成されることも可能である。ヒドロカルビル基は、約Ｃ_６〜約Ｃ_６０の範囲であり得るが、約Ｃ_８〜約Ｃ_２０の範囲がしばしば好ましい。ヒドロカルビル基の混合物がしばしば好ましく、およびそのような置換基の３個までが存在してもよい。ヒドロカルビル基は、任意選択的に、硫黄、酸素および／または窒素含有置換基を含有し得る。芳香族基は、分子の少なくとも約５％が上記種類の芳香族部分から構成されることを条件として、天然（石油）供給源から誘導されることも可能である。ヒドロカルビル芳香族成分に関して、約３ｃＳｔ〜約５０ｃＳｔの１００℃における粘度が好ましく、約３．４ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの粘度がより好ましい。一実施形態において、アルキル基が主に１−ヘキサデセンから構成されるアルキルナフタレンが使用される。芳香族の他のアルキレートが有利に使用されることも可能である。例えば、ナフタレンまたはメチルナフタレンは、オクテン、デセン、ドデセン、テトラデセンまたはより高級なオレフィンなどのオレフィン、同様のオレフィンの混合物などによってアルキル化し得る。潤滑油組成物中のヒドロカルビル芳香族の有用な濃度は、用途次第で、約２〜約２５％、好ましくは約４％〜約２０％、より好ましくは約４％〜約１５％であり得る。

本開示のヒドロカルビル芳香族などのアルキル化芳香族は、芳香族化合物の周知のフリーデル−クラフツアルキル化法によって製造されてもよい。Ｆｒｉｅｄｅｌ−Ｃｒａｆｔｓ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｒｅａｃｔｉｏｎｓ，Ｏｌａｈ，Ｇ．Ａ．（ｅｄ．），Ｉｎｔｅｒ−ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９６３を参照されたい。例えば、ベンゼンまたはナフタレンなどの芳香族化合物は、フリーデル−クラフツ触媒の存在下で、オレフィン、ハロゲン化アルキルまたはアルコールによってアルキル化される。Ｆｒｉｅｄｅｌ−Ｃｒａｆｔｓ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｒｅａｃｔｉｏｎｓ，Ｖｏｌ．２，ｐａｒｔ １，ｃｈａｐｔｅｒｓ １４，１７および１８、Ｏｌａｈ，Ｇ．Ａ．（ｅｄ．），Ｉｎｔｅｒ−ｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９６４を参照されたい。多くの均質または不均質固体触媒が当業者に知られている。触媒の選択は、出発材料の反応性および製品の要求品質次第である。例えば、ＡｌＣｌ_３、ＢＦ_３またはＨＦなどの強酸が使用されてもよい。いくつかの場合、ＦｅＣｌ_３またはＳｎＣｌ_４などのより穏やかな触媒が好ましい。より新しいアルキル化技術では、ゼオライトまたは固体超酸が使用される。

エステルは有用なベースストックを構成する。付加的な溶解作用およびシール適合性特徴は、モノアルカノールとの二塩基酸のエステルおよびモノカルボン酸のポリオールエステルなどのエステルの使用によって確保され得る。前者の種類のエステルには、例えば、フタル酸、コハク酸、アルキルコハク酸、アルケニルコハク酸、マレイン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セバシン酸、フマル酸、アジピン酸、リノール酸二量体、マロン酸、アルキルマロン酸、アルケニルマロン酸などのジカルボン酸と、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、ドデシルアルコール、２−エチルヘキシルアルコールなどの様々なアルコールとのエステルが含まれる。これらの種類のエステルの具体的な例としては、アジピン酸ジブチル、セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）、フマル酸ジ−ｎ−ヘキシル、セバシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジ（２−エチルヘキシル）、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジデシル、セバシン酸ジエイコシルなどが含まれる。

特に有用な合成エステルは、１種以上の多価アルコール、好ましくは、ヒンダードポリオール（ネオペンチルポリオール、例えば、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトールおよびジペンタエリトリトールなど）を、少なくとも約４個の炭素原子を含有するアルカノン酸、好ましくは、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、エイコサン酸およびベヘン酸を含む飽和直鎖脂肪酸、もしくは相当する分枝鎖脂肪酸、もしくはオレイン酸などの不飽和脂肪酸、またはこれらの材料のいずれかの混合物などのＣ_５〜Ｃ_３０酸と反応させることによって得られるものである。

適切な合成エステル成分には、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、トリメチロールエタン、ペンタエリトリトールおよび／またはジペンタエリトリトールと、約５〜約１０個の炭素原子を含有する１種以上のモノカルボン酸とのエステルが含まれる。これらのエステルは商業的に広く入手可能であり、例えば、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＭｏｂｉｌ Ｐ−４１およびＰ−５１エステルである。

ココナツ、ヤシ、ナタネ、ダイズ、ヒマワリなどの再生可能な材料から誘導されるエステルも有用である。これらのエステルは、モノエステル、ジエステル、ポリオールエステル、複合エステルまたはそれらの混合物であってもよい。これらのエステルは商業的に広く入手可能であり、例えば、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙのＭｏｂｉｌ Ｐ−５１エステルである。

再生可能なエステルを含有するエンジン油組成物は本開示に含まれる。そのような組成物に関して、エステルの再生可能な含有量は、典型的に、約７０重量パーセントより多く、好ましくは約８０重量パーセントより多く、および最も好ましくは約９０重量パーセントより多い。

潤滑粘度の他の有用な流体としては、高性能の潤滑特性を提供するために、好ましくは触媒によって処理された、または合成された非従来型または非慣例型ベースストックが含まれる。

有用なベースストック流体としては、ポリエーテル、ポリグリコール、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）、ポリプロパノール、ポリアルキレンプロパノール、ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキシド、ポリテトラヒドロフラン、ポリアルキレンテトラヒドロフランおよびポリエーテル型流体の相似体も含まれてよく、そのようなポリエーテルは、例えば、エーテル、エステル、ケトン、ウレタン、芳香族、ヘテロ芳香族、ヒドロカルビル部分などを含み得る官能基によってキャッピングされていなくても、一キャッピング、二キャッピング、または多キャッピングされていてもよい。加えて、有用なポリエーテル型ベースストック流体としては、ポリエーテルまたはＰＡＧまたはポリアルキレンエーテルまたはポリアルキレンオキシドの油溶性または炭化水素溶性型が含まれる。

非従来型または非慣例型ベースストック／ベース油としては、１種以上の気体−液体（Gas-to-Liquid）（ＧＴＬ）材料から誘導されたベースストックの混合物、ならびに天然ワックスもしくはワックス状供給材料、鉱（物）油（又はミネラルオイル）および／または非鉱（物）油（又はノンミネラルオイル）ワックス状供給ストック、例えば、スラックワックス、天然ワックス、およびワックス状ストック、例えば、ガス油、ワックス状燃料水素化分解装置残留物、ワックス状ラフィネート、水素化分解生成物、熱分解生成物もしくは他の鉱物、鉱油、または非石油誘導ワックス状材料、例えば、石炭液化から受け取られたワックス状材料もしくは頁岩油から誘導された異性化／イソ脱ロウ化ベースストック、およびそのようなベースストックの混合物の１種以上が含まれる。

ＧＴＬ材料は、水素、二酸化炭素、一酸化炭素、水、メタン、エタン、エチレン、アセチレン、プロパン、プロピレン、プロピン、ブタン、ブチレンおよびブチンなどの供給ストックとしての気体状炭素含有化合物、水素含有化合物および／または要素からの１種以上の合成、組み合わせ、変換、転位、および／または分解／脱構築プロセスによって誘導される材料である。ＧＴＬベースストックおよび／またはベース油は、一般に、炭化水素、例えば、それら自体が供給ストックとしてより単純な気体状炭素含有化合物、水素含有化合物および／または他の要素から誘導されるワックス状合成炭化水素から誘導される潤滑粘度のＧＴＬ材料である。ＧＴＬベースストックおよび／またはベース油には、潤滑油沸騰範囲で沸騰する油であって、（１）合成されたＧＴＬ材料から、例えば、蒸留などによって分離／分留され、その後、流動点が減少した／低流動点の潤滑油を製造するために、触媒脱ロウプロセスまたは溶媒脱ロウプロセスの一方または両方を含む最終ワックス処理工程を受けるもの；（２）例えば、水素脱ロウまたは水素異性化された触媒および／または溶媒脱ロウされた合成ワックスまたはワックス状炭化水素を含む合成異性化ワックス；（３）水素脱ロウまたは水素異性化された触媒および／または溶媒脱ロウされたフィッシャー−トロプシュ（Ｆ−Ｔ）材料（すなわち、炭化水素、ワックス状炭化水素、ワックスおよび可能な類似のオキシジェネート）；好ましくは、水素脱ロウまたは水素異性化され／続いて、触媒および／または溶媒脱ロウされたＦ−Ｔワックス状炭化水素、あるいは水素脱ロウまたは水素異性化され／続いて、触媒（または溶媒）脱ロウされたＦ−Ｔワックス、またはそれらの混合物が含まれる。

ＧＴＬ材料から誘導されるＧＴＬベースストックおよび／またはベース油、特に、水素脱ロウまたは水素異性化され／続いて、触媒および／または溶媒脱ロウされたワックスまたはワックス状供給材料、好ましくは、Ｆ−Ｔ材料誘導ベースストックおよび／またはベース油は、典型的に、約２ｍｍ^２／秒〜約５０ｍｍ^２／秒の１００℃における動粘度を有することを特徴とする（ＡＳＴＭ Ｄ４４５）。それらは、典型的に、約５℃〜約４０℃以下の流動点を有することをさらに特徴とする（ＡＳＴＭ Ｄ９７）。またそれらは、典型的に、約８０〜約１４０以上の粘度指数を有することを特徴とする（ＡＳＴＭ Ｄ２２７０）。

加えて、ＧＴＬベースストックおよび／またはベース油は、典型的に、高度パラフィン系であり（＞９０％飽和）、かつ非環式イソパラフィンとの組合せでモノシクロパラフィンおよびポリシクロパラフィンの混合物を含有し得る。そのような組合せにおけるナフタレン系（すなわち、シクロパラフィン）含有量の比率は、使用された触媒および温度によって変化する。さらに、ＧＴＬベースストックおよび／またはベース油は、典型的に、非常に低い硫黄および窒素含有量を有し、一般に、約１０ｐｐｍ未満、より典型的に、約５ｐｐｍ未満のこれらの元素のそれぞれを含有する。Ｆ−Ｔ材料、特にＦ−Ｔワックスから得られるＧＴＬベースストックおよび／またはベース油の硫黄および窒素含有量は、本質的にゼロである。加えて、リンおよび芳香族がないことによって、これは低ＳＡＰ製品を配合するために本質的に特に適切となる。

ＧＬＴベースストックおよび／またはベース油および／またはワックス異性体ベースストックおよび／またはベース油という用語は、製造プロセスで回収された広い粘度範囲のそのような材料の個々のフラクション、そのようなフラクションの２つ以上の混合物、ならびに標的の動粘度を示すブレンドを製造するための低粘度フラクションの１つまたは２つ以上と、高粘度フラクションの１つまたは２つ以上との混合物を包括するものとして理解される。

ＧＬＴベースストックおよび／またはベース油が誘導されるＧＬＴ材料は、好ましくは、ＦＴ材料（すなわち、炭化水素、ワックス状炭化水素、ワックス）である。

本開示において有用な潤滑油で使用するためのベース油は、ＡＰＩグループＩ、グループＩＩ、グループＩＩＩ、グループＩＶおよびグループＶ油およびそれらの混合物、好ましくは、ＡＰＩグループＩＩ、グループＩＩＩ、グループＩＶおよびグループＶ油およびそれらの混合物、より好ましくは、グループＩＩＩ、グループＩＶ、およびグループＶベース油およびそれらの混合物に相当する様々な油のいずれかである。高度パラフィン系ベース油は、本開示において有用な潤滑油で有利に使用可能である。潤滑油製品中にブレンドするための添加剤を希釈するために使用される量などの少量のグループＩストックも使用可能である。グループＩＩストックに関しても、グループＩＩストックが、そのストックに関してより高品質の範囲にあること、すなわち、１００＜ＶＩ＜１２０の範囲の粘度指数を有するグループＩＩストックが好ましい。

ベース油は、本開示のエンジン油潤滑油組成物の主成分を構成し、および組成物の全重量に基づき、典型的に約５０〜約９９重量％、好ましくは約７０〜約９５重量％、より好ましくは約８５〜約９５重量％の範囲の量で存在する。ベース油は、火花点火および圧縮点火エンジンのためのクランク室潤滑油として典型的に使用される合成または天然油のいずれかからも選択されてよい。ベース油は、都合よく、ＡＳＴＭ規格に従って、１００℃で約２．５ｃＳｔ〜約１２ｃＳｔ（またはｍｍ^２／秒）、好ましくは、１００℃で約２．５ｃＳｔ〜約９ｃＳｔ（またはｍｍ^２／秒）の動粘度を有する。必要に応じて、合成および天然ベース油の混合物が使用されてもよい。必要に応じて、グループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶおよび／またはＶベースストックの二峰性混合物が使用されてもよい。

酸化防止剤
潤滑油組成物は、少なくとも１種の酸化防止剤を含む。酸化防止剤は、使用間のベース油の酸化分解を遅らせる。そのような分解は、金属表面上の沈着物、スラッジの存在または潤滑油中の粘度増加をもたらし得る。当業者は、潤滑油組成物において有用な多種多様な酸化防止剤を知っている。例えば、Ｋｌａｍａｎｎ ｉｎ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，前掲書および米国特許第４，７９８，６８４号明細書および同第５，０８４，１９７号明細書を参照のこと。

例示的な酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールおよび２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（２−オクチル−３−プロパノイック）フェノール；Ｎ，Ｎ−ジ（アルキルフェニル）アミン；ならびにアルキル化フェニレンジアミンなどの立体障害アルキルフェノールが含まれる。

酸化防止剤は、潤滑油組成物の重量で、０．０１〜５％、好ましくは、０．４〜０．８％の量で適切に存在するブチル化ヒドロキシトルエンなどのヒンダードフェノール系酸化防止剤であってもよい。代わりに、または加えて、酸化防止剤は、単独で、または組み合わせて使用されるモノ−オクチルフェニルアルファナフチルアミンまたはｐ，ｐ−ジオクチルジフェニルアミンなどの芳香族アミン酸化防止剤を含み得る。アミン酸化防止剤成分は、潤滑剤組成物の重量で、０．０１〜５％、より好ましくは、０．５〜１．５％の量で適切に存在する。

有用な酸化防止剤としては、ヒンダードフェノールが含まれる。これらのフェノール系酸化防止剤は、無灰分（又はアッシュレス（ashless））（金属を含まない（又はメタル・フリー（metal free）））フェノール系合物または特定のフェノール化合物の中性もしくは塩基性金属塩であり得る。典型的なフェノール系酸化防止剤化合物は、立体障害ヒドロキシル基を含有するヒンダードフェノールであり、かつこれらには、ヒドロキシル基が互いにｏまたはｐ位にあるジヒドロキシアリール化合物のそれらの誘導体が含まれる。典型的なフェノール系酸化防止剤としては、Ｃ６＋アルキル基で置換されたヒンダードフェノール、およびこれらのヒンダードフェノールのアルキレン結合誘導体が含まれる。この種類のフェノール系材料の例は、２−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール；２−ｔ−ブチル−４−オクチルフェノール；２−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール；２−メチル−６−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール；および２−メチル−６−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノールである。他の有用なヒンダードモノフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ヒンダード２，６−ジアルキル−フェノール系プロピオン酸エステル誘導体が含まれ得る。ビス−フェノール系酸化防止剤も、本開示と組み合わせて有利に使用され得る。オルト結合フェノールの例としては、２，２−ビス（４−ヘプチル−６ｔ−ブチル−フェノール）；２，２−ビス（４−オクチル−６−ｔ−ブチル−フェノール）；および２，２’−ビス（４−ドデシル−６−ｔ−ブチル−フェノール）が含まれる。パラ結合ビスフェノールとしては、例えば、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）および４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）が含まれる。

他の例示的なフェノール系酸化防止剤としては、硫化および非硫化フェノール系酸化防止剤が含まれる。「フェノール型」または「フェノール系酸化防止剤」という用語は、本明細書で使用される場合、それ自体が単核、例えば、ベンジル、または多核、例えば、ナフチルおよびスピロ芳香族化合物であり得る芳香族環に結合した１個または２個以上のヒドロキシル基を有する化合物を含む。したがって、「フェノール型」には、フェノール自体、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、ナフトールなど、ならびにそのアルキルまたはアルケニルおよび硫化アルキルまたはアルケニル誘導体、ならびにアルキレン架橋、硫黄架橋または酸素架橋によって結合したそのようなビフェノール化合物を含むビスフェノール型化合物が含まれる。アルキルフェノールとしては、アルキルまたはアルケニル基が３〜１００個の炭素、好ましくは、４〜５０個の炭素を含有するモノ−およびポリ−アルキルまたはアルケニルフェノール、ならびにその硫化誘導体が含まれる。芳香族間中に存在するアルキルまたはアルケニル基の数は、芳香族環に結合したヒドロキシル基の数を数えた後に残る１から芳香族環の利用可能な不満足原子価までの範囲である。

したがって、一般に、フェノール系酸化防止剤は、次の一般式：
（Ｒ）ｘ−−Ａｒ−−（ＯＨ）ｙ
（式中、Ａｒ基は、

からなる群から選択され、Ｒは、Ｃ３〜Ｃ１００アルキルもしくはアルケニル基、硫黄置換アルキルもしくはアルケニル基、好ましくは、Ｃ４〜Ｃ５０アルキルもしくはアルケニル基または硫黄置換アルキルもしくはアルケニル基、より好ましくは、Ｃ３〜Ｃ１００アルキルもしくは硫黄置換アルキル基、最も好ましくは、Ｃ４〜Ｃ５０アルキルであり、Ｒｇは、Ｃ１〜Ｃ１００アルキレン基もしくは硫黄置換アルキレン基、好ましくは、Ｃ２〜Ｃ５０アルキレンもしくは硫黄置換アルキレン基、より好ましくは、Ｃ２〜Ｃ２０アルキレンもしくは硫黄置換アルキレン基であり、ｙは、少なくとも１からＡｒの利用可能な原子価までであり、ｘは、０からＡｒ−ｙの利用可能な原子価までの範囲であり、ｚは、１〜１０の範囲であり、ｎは、０〜２０の範囲であり、かつｍは、０〜４の範囲であり、かつｐは、０または１であり、好ましくは、ｙは、１〜３の範囲であり、ｘは、０〜３の範囲であり、ｚは、１〜４の範囲であり、かつｎは、０〜５の範囲であり、かつｐは０である）によって表され得る。

好ましいフェノール系酸化防止剤化合物は、立体障害ヒドロキシル基を含有するヒンダードフェノールおよびフェノール系エステルであり、かつこれらには、ヒドロキシル基が互いにｏまたはｐ位にあるジヒドロキシアリール化合物のそれらの誘導体が含まれる。典型的なフェノール系酸化防止剤としては、Ｃ１＋アルキル基で置換されたヒンダードフェノール、およびこれらのヒンダードフェノールのアルキレン結合誘導体が含まれる。この種類のフェノール系材料の例は、２−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール；２−ｔ−ブチル−４−オクチルフェノール；２−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール；２−メチル−６−ｔ−ブチル−４−ヘプチルフェノール；２−メチル−６−ｔ−ブチル−４−ドデシルフェノール；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４メチルフェノール；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール；および２，６−ジ−ｔ−ブチル４アルコキシフェノール；ならびに

である。

フェノール型酸化防止剤は、潤滑産業界で周知であり、かつＥｔｈａｎｏｘ（商標）１７１０、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）１０７６、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）Ｌ１０３５、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）１０１０、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）Ｌ１０９、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）Ｌ１１８、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）Ｌ１３５などの市販品の例は当業者によく知られている。上記は、使用可能なフェノール系酸化防止剤の種類の例としてのみ提示されており、制限するものではない。

フェノールベースの酸化防止剤の他の例としては、２−ｔ−ブチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、３−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン（「Ａｎｔａｇｅ ＤＢＨ」の商標名でＫａｗａｇｕｃｈｉ Ｋａｇａｋｕ Ｃｏ．によって製造される）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノールおよび２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−アルキルフェノール、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールおよび２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−アルコキシフェノール、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メトキシフェノールおよび２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エトキシフェノール、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルメルカプトオクチル−１アセテート、アルキル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、例えば、ｎ−オクチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（「Ｙｏｎｏｘ ＳＳ」の商標名でＹｏｓｈｉｔｏｍｉ Ｓｅｉｙａｋｕ Ｃｏ．によって製造される）、ｎ−ドデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートおよび２’−エチルヘキシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート；２，６−ジ−ｔ−ブチル−アルファ−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，２’−メチレンビス（４−アルキル−６−ｔ−ブチルフェノール）化合物、例えば、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（「Ａｎｔａｇｅ Ｗ−４００」の商標名でＫａｗａｇｕｃｈｉ Ｋａｇａｋｕ Ｃｏ．によって製造される）および２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（「Ａｎｔａｇｅ Ｗ−５００」の商標名でＫａｗａｇｕｃｈｉ Ｋａｇａｋｕ Ｃｏ．によって製造される）；ビスフェノール、例えば、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチル−フェノール）（「Ａｎｔａｇｅ Ｗ−３００」の商標名でＫａｗａｇｕｃｈｉ Ｋａｇａｋｕ Ｃｏ．によって製造される）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）（「Ｉｏｎｏｘ ２２０ＡＨ」の商標名でＬａｐｏｒｔｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓによって製造される）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−（ジ−ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’−シクロヘキシリデンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、ヘキサメチレングリコールビス［３，（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（「Ｉｒｇａｎｏｘ Ｌ１０９」の商標名でＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏ．によって製造される）、トリエチレングリコールビス［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｙ−５−メチルフェニル）プロピオネート］（「Ｔｏｍｉｎｏｘ ９１７」の商標名でＹｏｓｈｉｔｏｍｉ Ｓｅｉｙａｋｕ Ｃｏ．によって製造される）、２，２’−チオ［ジエチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（「Ｉｒｇａｎｏｘ Ｌ１１５」の商標名でＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏ．によって製造される）、３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−プロピオニルオキシ］エチル｝２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン（「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＡ８０」の商標名でＳｕｍｉｔｏｍｏ Ｋａｇａｋｕ Ｃｏ．によって製造される）および４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）（「Ａｎｔａｇｅ ＲＣ」の商標名でＫａｗａｇｕｃｈｉ Ｋａｇａｋｕ Ｃｏ．によって製造される）、２，２’−チオビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルレゾルシノール）；ポリフェノール、例えば、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナト［メタン（「Ｉｒｇａｎｏｘ Ｌ１０１」の商標名でＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏ．によって製造される）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン（「Ｙｏｓｈｉｎｏｘ ９３０」の商標名でＹｏｓｈｉｔｏｍｉ Ｓｅｉｙａｋｕ Ｃｏ．によって製造される）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン（「Ｉｒｇａｎｏｘ ３３０」の商標名でＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓによって製造される）、ビス［３，３’−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチルフェニル）酪酸］グリコールエステル、２−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−メチル−４−（２’’，４’’−ジ−ｔ−ブチル−３’’−ヒドロキシフェニル）メチル−６−ｔ−ブチルフェノールおよび２，６−ビス（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルベンジル）−４−メチルフェノール；およびフェノール／アルデヒド縮合物、例えば、ｐ−ｔ−ブチルフェノールとホルムアルデヒドとの縮合物およびｐ−ｔ−ブチルフェノールとアセトアルデヒドとの縮合物が含まれる。

有効量の１種以上の触媒的酸化防止剤も使用されてよい。触媒的酸化防止剤は、有効量のａ）１種以上の油溶性多金属有機化合物と、有効量のｂ）１種以上の置換Ｎ、Ｎ’−ジアリール−ｏ−フェニレンジアミン化合物またはｃ）１種以上のヒンダードフェノール化合物；あるいはｂ）およびｃ）の両方の組合せを含む。触媒的酸化防止剤は、全体として参照によって本明細書に組み込まれる米国特許第８，０４８，８３３号明細書により完全に記載される。

例示的な芳香族アミン酸化防止剤としては、次の分子構造：

（式中、Ｒ^ｚは、水素またはＣ_１〜Ｃ_１４直鎖もしくはＣ_３〜Ｃ_１４分枝鎖アルキル基、好ましくは、Ｃ_１〜Ｃ_１０直鎖もしくはＣ_３〜Ｃ_１０分枝鎖アルキル基、より好ましくは、直鎖または分枝鎖Ｃ_６〜Ｃ_８であり、かつｎは、１〜５の範囲の整数、好ましくは１である）によって記載されるフェニル−アルファ−ナフチルアミンが含まれる。特定の例はＩｒｇａｎｏｘ Ｌ０６である。

他の芳香族アミン酸化防止剤としては、芳香族モノアミンなどの他のアルキル化および非アルキル化芳香族アミンが含まれる。

典型的な芳香族アミン酸化防止剤は、少なくとも６個の炭素原子のアルキル置換基を有する。脂肪族基の例としては、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニルおよびデシルが含まれる。一般に、脂肪族基は、１４個より多い炭素原子を含まないであろう。存在し得るそのような他の追加のアミン酸化防止剤の一般的な種類は、ジフェニルアミン、フェノチアジン、イミドジベンジルおよびビフェニルフェニレンジアミンが含まれる。そのような他の追加の芳香族アミンの２種以上の混合物も存在し得る。ポリマーアミン酸化防止剤も使用可能である。

本開示の潤滑油組成物において有用な酸化防止剤または酸化防止剤は、ヒンダードフェノール（例えば、２，６−ジ−（ｔ−ブチル）フェノール）；芳香族アミン（例えば、アルキル化ビフェニルアミン）；アルキルポリスルフィド；セレニド；ボレート（例えば、エポキシド／ホウ酸反応生成物）；ホスホロジチオ酸、エステルおよび／または塩；ならびにジチオカルバメート（例えば、ジチオカルバミン酸亜鉛）である。一実施形態において、これらの酸化防止剤または酸化防止剤は、好ましい混合物の１：１０〜１０：１のアミン／フェノール比において利用可能である。

本開示の潤滑油石油組成物においても有用である酸化防止剤または酸化防止剤は、塩素化脂肪族炭化水素、例えば、塩素化ワックス；有機スルフィドおよびポリスルフィド、例えば、ベンジルジスルフィド、ビス（クロロベンジル）ジスルフィド、ジブチルテトラスルフィド、オレイン酸の硫化メチルエステル、硫化アルキルフェノール、硫化ジペンテンおよび硫化テルペン；ホスホ硫化炭化水素、例えば、リンスルフィドとテレビン油またはオレイン酸メチルとの反応生成物、主に二炭化水素および三炭化水素亜リン酸エステルを含むリンエステル、例えば、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジヘプチル、亜リン酸ジシクロヘキシル、亜リン酸ペンチルフェニル、亜リン酸ジペンチルフェニル、亜リン酸トリデシル、亜リン酸ジステアリル、亜リン酸ジメチルナフチル、亜リン酸オレイル４−ペンチルフェニル、ポリプロピレン（分子量５００）置換亜リン酸フェニル、ジイソブチル置換亜リン酸フェニル；チオカルバミン酸金属、例えば、ジオクチルジチオカルバミン酸亜鉛およびヘプチルフェニルジチオカルバミン酸バリウム；ジチオリン酸第ＩＩ族金属、例えば、ジシクロヘキシルジチオリン酸亜鉛、ジオクチルジチオリン酸亜鉛、ジ（ヘプチルフェニル）ジチオリン酸バリウム、ジノニルジチオリン酸カドミウム、および五硫化リンとイソプロピルアルコール、４−メチル−２−ペンタノールおよびｎ−ヘキシルアルコールの等モル混合物との反応物である。

硫黄、窒素、リンおよびいくつかのアルキルフェノールを含有する有機化合物を含む酸化抑制剤は、本開示の潤滑油組成物において有用な添加剤である。酸化防止剤の２つの一般的な種類は、不活性化合物を形成するために開始剤、ペルオキシラジアルおよびヒドロペルオキシドで反応するものと、活性の低い化合物を形成するためにこれらの材料を分解させるものである。例は、ヒンダード（アルキル化）フェノール、例えば、６−ジ（ｔ−ブチル）−４−メチルフェノール［２，６−ジ（ｔ−ブチル）−ｐ−クレゾール、ＤＢＰＣ］および芳香族アミン、例えば、Ｎ−フェニル−アルファ−ナフタルアミンである。

硫化アルキルフェノールおよびそのアルカリまたはアルカリ土類金属塩も有用な酸化防止剤である。

潤滑油組成物において使用され、かつ存在していてもよい酸化防止剤の別の種類は、油溶性の銅化合物である。いずれの油溶性の適切な銅化合物も潤滑油にブレンドされてよい。適切な銅酸化防止剤の例としては、ジヒドロカルビルチオ−またはジチオリン酸銅あるいは（自然由来または合成）カルボン酸の銅塩が含まれる。他の適切な銅の塩としては、銅ジチオカルバメート、スルホネート、フェナートおよびアセチルアセトネートが含まれる。アルケニルコハク酸または無水物から誘導される塩基性、中性または酸性の銅Ｃｕ（Ｉ）および／またはＣｕ（ＩＩ）塩も特に有用であることが知られている。

硫黄含有酸化防止剤は、硫黄を含有するいずれかおよび全ての酸化防止剤であってよく、例えば、チオジプロピオン酸ジアルキル、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリルおよびチオジプロピオン酸ジステアリル、ジアルキルジチオカルバミン酸誘導体（金属塩を除く）、ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド、メルカプトベンゾチアゾール、無水リン酸とオレフィンとの反応生成物およびジセチルスルフィドが含まれる。これらの中でも、チオジプロピオン酸ジラウリルおよびチオジプロピオン酸ジステアリルなどのチオジプロピオン酸ジアルキルが好ましい。アミン型酸化防止剤としては、例えば、モノアルキルジフェニルアミン、例えば、モノオクチルジフェニルアミンおよびモノノニルジフェニルアミン；ジアルキルジフェニルアミン、例えば、４，４’−ジブチルジフェニルアミン、４，４’−ジフェニルジフェニルアミン、４，４’−ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’−ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’−ジオクチルジフェニルアミンおよび４，４’−ジノニルジフェニルアミン；ポリアルキルジフェニルアミン、例えば、テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミンおよびテトラノニルジフェニルアミン；ならびにナフチルアミン、例えば、アルファ−ナフチルアミン、フェニル−アルファ−ナフチルアミン、ブチルフェニル−アルファ−ナフチルアミン、ペンチルフェニル−アルファ−ナフチルアミン、ヘキシルフェニル−アルファ−ナフチルアミン、ヘプチルフェニル−アルファ−ナフチルアミン、オクチルフェニル−アルファ−ナフチルアミンおよびノニルフェニル−アルファ−ナフチルアミンが含まれる。これらの中でも、ジアルキルジフェニルアミンが好ましい。

硫黄ベースの酸化防止剤の例としては、ジアルキルスルフィド、例えば、ジドデシルスルフィドおよびジオクタデシルスルフィド；チオジプロピオン酸エステル、例えば、ジドデシルチオジプロピオネート、ジオクタデシルチオジプロピオネート、ジミリスチルヒオジプロピオネートおよびドデシルオクタデシルチオジプロピオネートおよび２−メルカプトベンズイミダゾールが含まれる。

そのような酸化防止剤は、個々に、または酸化防止剤の１種以上の種類の混合物として使用されてよく、利用される合計量は、約０．０１〜約５重量％、好ましくは、０．１〜約４．５重量％、より好ましくは、０．２５〜３重量％である（受け取ったままの基準において）。

清浄剤
潤滑油組成物は、少なくとも１種の清浄剤を含む。本開示において有用な例示的な清浄剤としては、例えば、アルカリ金属清浄剤、アルカリ土類金属清浄剤または１種もしくはそれ以上のアルカリ金属清浄剤および１種もしくはそれ以上のアルカリ土類金属清浄剤の混合物が含まれる。典型的な清浄剤は、分子の長鎖疎水性部分と、分子のより小さいアニオン性または疎油性の親水性部分とを含むアニオン性材料である。清浄剤のアニオン性部分は、有機酸、例えば、硫黄酸、カルボン酸（例えば、サリチル酸）、亜リン酸、フェノールまたはそれらの混合物から誘導される。対イオンは典型的にアルカリ土類またはアルカリ金属である。

清浄剤は、好ましくは、有機または無機酸の金属塩、フェノールの金属塩、あるいはそれらの混合物である。金属は、好ましくは、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属およびそれらの混合物から選択される。有機または無機酸は、脂肪族有機または無機酸、脂環式有機または無機酸、芳香族有機または無機酸およびそれらの混合物から選択される。

金属は、好ましくは、アルカリ金属元素、アルカリ土類金属およびそれらの混合物から選択される。より好ましくは、金属は、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）およびそれらの混合物から選択される。

有機酸または無機酸は、好ましくは、硫黄酸、カルボン酸、リン酸およびそれらの混合物から選択される。

好ましくは、有機または無機酸の金属塩、あるいはフェノールの金属塩は、カルシウムフェナート、スルホン酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、マグネシウムフェナート、スルホン酸マグネシウム、サリチル酸マグネシウムおよびそれらの混合物を含む。

実質的に化学量論的量の金属を含有する塩は中性塩として記載され、かつ０〜８０の全アルカリ価（ＴＢＮ、ＡＳＴＭ Ｄ２８９６によって測定される）を有する。多くの組成物は過塩基性であり、過剰量の金属化合物（例えば、金属水酸化物または酸化物）と（二酸化炭素などの）酸性気体とを反応させることによって達成される金属塩基を大量に含有する。有用な清浄剤は、中性であるか、わずかに過塩基性であるか、または高度に過塩基性であり得る。これらの清浄剤は、中性、過塩基性、高度に過塩基性のカルシウムサリチレート、スルホネートおよびフェネートおよび／またはマグネシウムサリチレート、スルホネート、フェネートの混合物において使用可能である。ＴＢＮの範囲は、低、中程度および高製品まで変動可能であり、０程度の低ＴＢＮから６００程度の高ＴＢＮまで含まれる。好ましくは、清浄剤によってもたらされるＴＢＮは、１〜２０である。より好ましくは、１〜１２である。スルホネート、フェネート、サリチレートおよびカルボキシレートを含むカルシウムおよびマグネシウム金属ベース清浄剤と一緒に、低、中程度、高ＴＢＮの混合物を使用することができる。金属比１の清浄剤混合物を、金属比２の清浄剤および金属比５の清浄剤との組み合わせで使用することができる。ホウ酸化清浄剤も使用することができる。

アルカリ土類フェネートは、他の有用な種類の清浄剤である。これらの清浄剤は、アルカリ土類金属水酸化物または酸化物（例えば、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）_２、ＢａＯ、Ｂａ（ＯＨ）_２、ＭｇＯ、Ｍｇ（ＯＨ）_２）をアルキルフェノールまたは硫化アルキルフェノールと反応させることによって製造可能である。有用なアルキル基としては、直鎖または分枝鎖Ｃ_１〜Ｃ_３０アルキル基、好ましくは、Ｃ_４〜Ｃ_２０またはそれらの混合物が含まれる。適切なフェノールの例としては、イソブチルフェノール、２−エチルヘキシルフェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノールなどが含まれる。なお、出発アルキルフェノールが、それぞれ独立して直鎖または分岐鎖である２個以上のアルキル置換基を含有してもよく、かつこれを０．５〜６重量％使用し得ることに留意するべきである。非硫化アルキルフェノールが使用される場合、硫化生成物は、当該技術分野において周知の方法によって得られてもよい。これらの方法には、アルキルフェノールおよび硫化剤（硫黄元素、二塩化硫黄などのハロゲン化硫黄などを含む）の混合物を加熱し、次いで、硫化フェノールをアルカリ土類金属塩基と反応させることが含まれる。

カルボン酸の金属塩は有用な清浄剤である。これらのカルボン酸清浄剤は、塩基性金属化合物と少なくとも１種のカルボン酸を反応させ、および反応生成物から水分を除去することによって調製され得る。サリチル酸から製造された清浄剤は、カルボン酸から誘導される清浄剤の好ましい１種である。有用なサリチレートとしては、長鎖アルキルサリチレートが含まれる。組成物の有用な系統群の１種は、次式

（式中、Ｒは、１〜約３０個の炭素原子を有するアルキル基であり、ｎは１〜４の整数であり、かつＭはアルカリ土類金属である）である。好ましいＲ基は、少なくともＣ_１１、好ましくはＣ_１３以上のアルキル鎖である。Ｒは、清浄剤の機能を妨害しない置換基によって任意選択的に置換されていてもよい。Ｍは、好ましくは、カルシウム、マグネシウムまたはバリウムである。より好ましくは、Ｍはカルシウムである。

ヒドロカルビル置換サリチル酸は、コルベ反応によってフェノールから調製され得る（米国特許第３，５９５，７９１号明細書を参照されたい）。ヒドロカルビル置換サリチル酸の金属塩は、水またはアルコールなどの極性溶媒中での金属塩の複分解によって調製され得る。

アルカリ土類金属ホスフェートも清浄剤として使用され、これは当該技術分野において既知である。

清浄剤は、単一清浄剤、またはハイブリッドもしくは複合清浄剤として既知であるものであってよい。後者の清浄剤は、別々の材料をブレンドすることを必要とせずに、２種の清浄剤の特性を提供することができる。米国特許第６，０３４，０３９号明細書を参照されたい。

例示的な清浄剤としては、マグネシウム、バリウムまたはナトリウムなどの別の金属イオンが使用される、カルシウムアルキルサリチレート、カルシウムアルキルフェナートおよびカルシウムアルカリルスルホネートが含まれる。使用可能であるクリーニングおよび分散剤の例としては、金属ベースの清浄剤、例えば、中性および塩基性アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属フェナートおよびアルカリ土類金属サリチレート、アルケニルスクシンイミドおよびアルケニルスクシンイミドエステルおよびそれらのホウ化水素、フェナート、サリエニウス（ｓａｌｉｅｎｉｕｓ）錯体清浄剤および硫黄化合物によって変性された無灰分（又はアッシュレス（ashless））の分散剤が含まれる。これらの試薬は、都合よく、ベース油の重量で０．０１〜１重量部の範囲内の量で、個々に、または混合物の形態で、添加および使用可能であり；これらは、また高ＴＢＮ、低ＴＢＮまたは高／低ＴＢＮの混合物であることも可能である。

好ましい清浄剤としては、スルホン酸カルシウム、スルホン酸マグネシウム、サリチル酸カルシウム、サリチル酸マグネシウム、カルシウムフェネート、マグネシウムフェネートおよび他の関連成分（ホウ酸化清浄剤を含む）ならびにそれらの混合物が含まれる。清浄剤の好ましい混合物としては、スルホン酸マグネシウムおよびサリチル酸カルシウム、スルホン酸マグネシウムおよびスルホン酸カルシウム、スルホン酸マグネシウムおよびカルシウムフェナート、カルシウムフェナートおよびサリチル酸カルシウム、カルシウムフェナートおよびスルホン酸カルシウム、カルシウムフェナートおよびサリチル酸マグネシウム、カルシウムフェナートおよびマグネシウムフェナートが含まれる。

本開示の潤滑油中の清浄剤の濃度は、潤滑油の全重量に基づき、約０．０１〜約１０重量％、好ましくは、約０．１〜７．５重量％、より好ましくは、約０．５重量％〜約５重量％の範囲であることが可能である。

本明細書で使用される場合、清浄剤濃度は、「送達された時」を基準にして示される。典型的に、活性清浄剤はプロセス油とともに送達される。「送達された時」の清浄剤は、典型的に、約２０重量％〜約１００重量％、または約４０重量％〜約６０重量％の活性清浄剤を「送達された時」の清浄剤中に含む。

分散剤
潤滑油組成物は、少なくとも１種の分散剤を含む。エンジン運転の間、油不溶性の酸化副産物が生じる。分散剤は、これらの副産物を溶液中に保持することを促進し、したがって、金属表面上でのそれらの堆積が低減する。潤滑油の配合で使用される分散剤は、本質的に無灰型または灰分形成型であってよい。好ましくは、分散剤は無灰である（又はアッシュレス（ashless））。いわゆる無灰分の散剤は、燃焼時に実質的に灰分を形成しない有機材料である。例えば、非金属含有またはホウ酸化された金属を含まない分散剤が無灰であると思われる。対照的に、上記の金属含有清浄剤は燃焼時に灰分を形成する。

適切な分散剤は、典型的に、比較的高分子量の炭化水素鎖に結合した極性基を含有する。極性基は、典型的に、窒素、酸素またはリンの少なくとも１種の元素を含有する。典型的な炭化水素鎖は、５０〜４００個の炭素原子を含有する。いくつかの実施例において、炭化水素鎖は、６〜５０個の炭素原子の範囲であり得る。

分散剤の特に有用な種類は、典型的に長連ヒドロカルビル置換コハク酸化合物、通常、ヒドロカルビル置換無水コハク酸とポリヒドロキシまたはポリ網の化合物との反応によって製造される（ポリ）アルキルコハク酸誘導体である。油中での溶解性を与える分子の親油性部分を構成する長鎖ヒドロカルビル基は、通常、ポリイソブチレン基である。この種類の分散剤の多くの例は、商業的におよび文献において周知である。そのような分散剤を記載する代表的な米国特許は、米国特許第３，１７２，８９２号明細書、同第３，２１４５，７０７号明細書、同第３，２１９，６６６号明細書、同第３，３１６，１７７号明細書、同第３，３４１，５４２号明細書、同第３，４４４，１７０号明細書、同第３，４５４，６０７号明細書、同第３，５４１，０１２号明細書、同第３，６３０，９０４号明細書、同第３，６３２，５１１号明細書、同第３，７８７，３７４号明細書および同第４，２３４，４３５号明細書である。他の種類の分散剤は、米国特許第３，０３６，００３号明細書、同第３，２００，１０７号明細書、同第３，２５４，０２５号明細書、同第３，２７５，５５４号明細書、同第３，４３８，７５７号明細書、同第３，４５４，５５５号明細書、同第３，５６５，８０４号明細書、同第３，４１３，３４７号明細書、同第３，６９７，５７４号明細書、同第３，７２５，２７７号明細書、同第３，７２５，４８０号明細書、同第３，７２６，８８２号明細書、同第４，４５４，０５９号明細書、同第３，３２９，６５８号明細書、同第３，４４９，２５０号明細書、同第３，５１９，５６５号明細書、同第３，６６６，７３０号明細書、同第３，６８７，８４９号明細書、同第３，７０２，３００号明細書、同第４，１００，０８２号明細書、同第５，７０５，４５８号明細書に記載される。分散剤のさらなる記載は、例えば、この目的のために参照される欧州特許出願公開第４７１ ０７１号明細書に見出され得る。

ヒドロカルビル置換コハク酸およびヒドロカルビル置換無水コハク酸誘導体は、有用な分散剤である。特に、炭化水素置換期中に好ましくは少なくとも５０個の炭素原子を有する炭化水素置換コハク酸化合物と、少なくとも１当量のアルキレンアミンとの反応によって調製されたスクシンイミド、コハク酸エステルまたはコハク酸エステルアミドは特に有用である。

スクシンイミドは、ヒドロカルビル置換無水コハク酸とアミンとの縮合反応によって形成される。モル比は、ポリアミド次第で変動可能である。例えば、ヒドロカルビル置換無水コハク酸対ＴＥＰＡのモル比は、約１：１〜約５：１で変動可能である。代表的な例は、米国特許第，０８７，９３６号明細書、同第３，１７２，８９２号明細書、同第３，２１９，６６６号明細書、同第３，２７２，７４６号明細書、同第３，３２２，６７０号明細書および同第３，６５２，６１６号明細書、同第３，９４８，８００号明細書に示される。

コハク酸エステルは、ヒドロカルビル置換無水コハク酸とアルコールまたはポリオールとの縮合反応によって形成される。モル比は、使用されるアルコールまたはポリオール次第で変動可能である。例えば、ヒドロカルビル置換無水コハク酸およびペンタエリスリトールの縮合物は有用な分散剤である。

コハク酸エステルアミドは、ヒドロカルビル置換無水コハク酸とアルカノールアミンとの縮合反応によって形成される。例えば、適切なアルカノールアミンとしては、エトキシル化ポリアルキルポリアミン、プロポキシル化ポリアルキルポリアミンおよびポリエチレンポリアミンなどのポリアルケニルポリアミンが含まれる。一例は、プロポキシル化ヘキサメチレンジアミンである。代表例は、米国特許第４，４２６，３０５号明細書に示される。

全段で使用されるヒドロカルビル置換無水コハク酸の分枝量は、典型的に８００〜２，５００以上の範囲である。上記生成物は、硫黄、酸素、ホルムアルデヒド、オレイン酸などのカルボン酸などの種々の試薬とその後反応させ得る。上記生成物は、一般に分散剤反応生成物１モルあたり約０．１〜約５モルのホウ素を有するホウ酸化分散剤を形成するために、ホウ酸、ホウ酸エステルまたは高度にホウ酸化された分散剤などのホウ素化合物と、その後反応させることも可能である。さらに、上記スクシン誘導分散剤の金属変性型（又はメタル・モディファイド・バージョン（metal modified versions））も既知であり、例示的な例としては、亜鉛変性アルカリスクシンイミド型が含まれる。

マンニッヒ塩基分散剤は、アルキルフェノール、ホルムアルデヒドおよびアミンの反応から製造される。参照によって本明細書に組み込まれる米国特許第４，７６７，５５１号明細書を参照されたい。オレイン酸およびスルホン酸などのプロセス助剤および触媒も反応混合物の一部であり得る。アルキルフェノールの分子量は、８００〜２，５００の範囲である。代表例は、米国特許第３，６９７，５７４号明細書、同第３，７０３，５３６号明細書、同第３，７０４，３０８号明細書、同第３，７５１，３６５号明細書、同第３，７５６，９５３号明細書、同第３，７９８，１６５号明細書および同第３，８０３，０３９号明細書に示される。

本開示において有用な典型的な高分子量脂肪酸変性マンニッヒ縮合生成物は、高分子量アルキル置換ヒドロキシ芳香族またはＨＮＲ_２基含有反応物から調製することができる。

ヒドロカルビル置換アミン無灰（又はアッシュレス（ashless））分散剤添加剤は当業者に周知であり、例えば、米国特許第３，２７５，５５４号明細書、同第３，４３８，７５７号明細書、同第３，５６５，８０４号明細書、同第３，７５５，４３３号明細書、同第３，８２２，２０９号明細書および同第５，０８４，１９７号明細書を参照されたい。

例示的な分散剤としては、モノスクシンイミド、ビススクシンイミドおよび／またはモノおよびビススクシンイミドの混合物からのそれらの誘導体を含む、ホウ酸化および非ホウ酸化スクシンイミドが含まれ、ヒドロカルビルスクシンイミドは、約５００〜約５０００、または約１０００〜約３０００、または約１０００〜約２０００のＭｎを有するポリイソブチレンなどのヒドロカルビレン基、またはそのようなヒドロカルビレン基の混合物から誘導され、これはしばしば高末端ビニル基を有する。他の好ましい分散剤としては、コハク酸エステルおよびアミド、アルキルフェノール−ポリアミン結合マンニッヒ付加物、それらのキャップ形成誘導体および他の関連化合物が含まれる。

ポリメタクリレートまたはポリアクリレート誘導体は、別の種類の分散剤である。これらの分散剤は、典型的に、窒素含有モノマーと、エステル基中に５〜２５個の炭素原子を含有するメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルとを反応させて調製する。代表的な例は、米国特許第２、１００、９９３号明細書および同第６，３２３，１６４号明細書に示される。ポリメタクリレートおよびポリアクリレート分散剤は、通常、多機能性粘度変性剤として使用される。より低分子量のものは、潤滑油分散剤または燃料清浄剤として使用されることができる。

本開示において有用な他の例示的な分散剤としては、ポリアルケニル置換モノ−またはジカルボン酸、無水物またはエステルから誘導されるものが含まれ、この分散剤は、少なくとも９００の数平均分子量を有するポリアルケニル部分を有し、かつポリアルケニル部分（中間官能性分散剤）あたり１．３より高く１．７まで、１．３より高く１．６まで、１．３より高く１．５までの官能基（モノ−またはジカルボン酸製造部分）を有する。官能性（Ｆ）は、次式に従って決定することができる：
Ｆ＝（ＳＡＰ×Ｍｎ）／（（１１２，２００×Ａ．Ｉ．）−（ＳＡＰ×９８））
式中、ＳＡＰは、けん化価（すなわち、ＡＳＴＭ Ｄ９４に従って決定される、スクシン含有反応生成物の１グラム中の酸基の完全中和において消費されるＫＯＨのミリグラム数）であり；Ｍｎは、直鎖オレフィンポリマーの数平均分子量であり；かつＡ．Ｉ．は、スクシン含有反応生成物のパーセント活性成分である（残りは、未反応オレフィンポリマー、無水コハク酸および希釈剤である）。

分散剤のポリアルケニル部分は、少なくとも９００、適切には、少なくとも１５００、好ましくは、１８００〜３０００、例えば、２０００〜２８００、より好ましくは、約２１００〜２５００、最も好ましくは、約２２００〜約２４００の数平均分子量を有し得る。分散剤の分子量は、一般に、ポリアルケニル部分の分子量に関して表される。これは、分散剤の正確な分子量の範囲が、分散剤を誘導するために使用されるポリマーの種類、官能基の数および利用される求核基の種類を含む多数のパラメーターに依存するためである。

ポリマー分子量Ｍｎは、種々の既知の技術によって決定可能である。１つの都合のよい方法は、分子量分布の情報もさらに抵抗するゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）である（Ｗ．Ｗ．Ｙａｕ，Ｊ．Ｊ．ＫｉｒｋｌａｎｄおよびＤ．Ｄ．Ｂｌｙ，“Ｍｏｄｅｒｎ Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ”，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９７９を参照のこと）。特により低分子量のポリマーのために、分子量を決定するための別の有用な方法は、蒸気圧浸透圧測定法（例えば、ＡＳＴＭ Ｄ３５９２）である。

分散剤中のポリアルケニル部分は、好ましくは、重量平均値分子量（Ｍｗ）対数平均値分子量（Ｍｎ）の比率によって決定される、多分散性とも呼ばれる狭い分子量分布（ＭＷＤ）を有する。２．２未満、好ましくは、２．０未満のＭｗ／Ｍｎを有するポリマーが最も望ましい。適切なポリマーは、約１．５〜２．１、好ましくは、約１．６〜約１．８の多分散性を有する。

分散剤の形成において利用される適切なポリアルケンとしては、ホモポリマー、インターポリマーまたはより低分子量の炭化水素が含まれる。そのようなポリマーの１系統は、エチレンおよび／または少なくとも１種のＣ_３〜Ｃ_２４アルファオレフィンのポリマーを含む。好ましくは、そのようなポリマーは、上記式のエチレンおよび少なくとも１種のアルファオレフィンのインターポリマーを含む。

別の有用な種類のポリマーは、イソブテンおよびスチレンなどのモノマーのカチオン重合によって調製されたポリマーである。この種類からの一般的なポリマーとしては、３５〜７５重量％のブテン含有量および３０〜６０重量％のイソブテン含有量を有するＣ４精製所流の重合によって得られるポリイソブテンが含まれる。ポリ−ｎ−ブテンを製造するためのモノマーの好ましい供給源は、ラフィネートＩＩなどの石油供給原料流である。これらの原料は、米国特許第４，９５２，７３９号明細書など、当該技術において開示されている。好ましい実施形態では、純粋なイソブチレン流またはラフィネートＩ流から調製されたポリイソブチレンを利用して、末端ビニリデンオレフィンを有する反応性イソブチレンポリマーを調製する。利用されてよいポリイソブテンポリマーは、一般に、１５００〜３０００のポリマー鎖をベースとする。

アルケニルまたはアルキル基を含有する分散剤は、約５００〜約５０００のＭｎ値および約１〜約５のＭｗ／Ｍｎ比を有する。好ましいＭｎ間隔は、ろ過性を改善する薬剤の化学的性質次第である。無水マレイン酸あるいは他の酸材料または酸形成材料との反応のために適切なポリオレフィンポリマーとしては、Ｃ_２〜Ｃ_５モノオレフィンの主成分量、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンおよびペンテンを含有するポリマーが含まれる。非常に適切なポリオレフィンポリマーは、ポリイソブテンである。反応物質として好ましい無水コハク酸は、ＰＩＢＳＡ、すなわち、ポリイソブテニル無水コハク酸である。

分散剤が、無水コハク酸とポリアミドとの反応生成物を含むスクシンイミドを含有する場合、反応物質として機能する無水コハク酸のアルケニルまたはアルキル置換基は、好ましくは、約１２００〜約２５００のＭｎ値を有する重合イソブテンからなる。より有利には、反応物質として機能する無水コハク酸のアルケニルまたはアルキル置換基は、約２１００〜約２４００のＭｎ値を有する重合イソブテンからなる。ろ過性を改善する薬剤が、無水コハク酸および脂肪族多価アルコールの反応生成物を含むコハク酸のエステルを含有する場合、反応物質として機能する無水コハク酸のアルケニルまたはアルキル置換基は、有利に、約５００〜約１５００のＭｎ値を有する重合イソブテンからなる。好ましくは、８５０〜１２００のＭｎ値を有する重合イソブテンが称される。

アミドは、モノ−またはポリカルボン酸のアミドあるいはその反応誘導体であり得る。アミドは、約６〜約９０個の炭素原子を含有するヒドロカルビル基によって特徴づけられ得；それぞれが、独立して、水素、あるいはヒドロカルビル、アミノヒドロカルビル、ヒドロキシヒドロカルビルまたは複素環式置換ヒドロカルビル基であるが、ただし、両方が水素ではなく；それぞれが、独立して、約１０個までの炭素原子を含有するヒドロカルビレン基である。

アミドは、モノカルボン酸、６〜約３０または３８個の炭素原子を含有するヒドロカルビル基から誘導可能であり、より多くは、１２〜約２４個の炭素原子を含有する脂肪酸から誘導されるヒドロカルビル基であろう。

ジ−またはトリカルボン酸から誘導押される例示的なアミドは、ポリカルボン酸の種類次第で、６〜約９０個以上の炭素原子を含有するであろう。例えば、アミドがダイマー酸から誘導される場合、約１８〜約４４個以上の炭素原子を含有するであろう。またトライマー酸から誘導されるアミドは、一般に、平均で約４４〜約９０個の炭素原子の値を含有するであろう。それぞれは、独立して、水素、あるいは約１０個までの炭素原子を含有するヒドロカルビル、アミノヒドロカルビル、ヒドロキシヒドロカルビルまたは複素環式置換炭化水素基である。それは、独立して、複素環式置換基がピロール、ピロリン、ピロリジン、モルホリン、ピペラジン、ピペリジン、ピリジン、ピペコリなどから誘導される、複素環式置換ヒドロカルビル基であり得る。具体的な例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、ヒドロキシメチル、ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル、アミノメチル、アミノエチル、アミノプロピル、２−エチルピリジン、１−エチルピロリジン、１−エチルピペリジンなどが含まれる。

例示的な脂肪族モノアミンとしては、脂肪族基が飽和であっても、不飽和であってもよく、かつ直鎖であっても、分子鎖であってもよい、モノ−脂肪族およびジ−脂肪族置換アミンが含まれる。そのようなアミンは、例えば、モノ−およびジ−アルキル置換アミン、モノ−およびジ−アルケニル置換アミンなどが含まれる。そのようなモノアミンの具体的な例としては、エチルアミン、ジエチルアミン、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、イソブチルアミン、ココアミン、ステアリルアミン、オレイルアミンなどが含まれる。脂環式置換脂肪族アミンの例は、２−（シクロヘキシル）−エチルアミンである。複素環式置換脂肪族アミンの例としては、２−（２−アミノエチル）−ピロール、２−（２−アミノエチル）−１−メチルピロール、２−（２−アミノエチル）−１−メチルピロリジンおよび４−（２−アミノエチル）モルホリン、１−（２−アミノエチル）ピペラジン、１−（２−アミノエチル）ピペリジン、２−（２−アミノエチル）ピリジン、１−（２−アミノエチル）ピロリジン、１（３−アミノプロピル）イミダゾール、３−（２−アミノプロピル）インドール、４−（３−アミノプロピル）モルホリン、１−（３−アミノプロピル）−２−ピペコリン、１−（３−アミノプロピル）−２−ピロリジノンなどが含まれる。

例示的な脂環式モノアミンは、環式環構造中で炭素原子を通ってアミノ窒素に直接結合した１個の脂環式置換基が存在するモノアミンである。脂環式モノアミンの例としては、シクロヘキシルアミン、シクロペンチルアミン、シクロヘキセニルアミン、シクロペンテニルアミン、Ｎ−エチル−シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミンなどが含まれる。脂肪族置換、芳香族置換および複素環式置換脂環式モノアミンの例としては、プロピル置換シクロヘキシルアミン、フェニル置換シクロペンチルアミンおよびピラニル置換シクロヘキシルアミンが含まれる。

例示的な芳香族アミンとしては、芳香族環構造の炭素原子がアミノ窒素に直接結合しているモノアミンが含まれる。芳香環は、通常、単核芳香族環（すなわち、ベンゼンから誘導されるもの）であるが、縮合芳香族環、特にナフタレンから誘導されるものも含むことができる。芳香族モノアミンの例としては、アニリン、ジ−（パラ−メチルフェニル）アミン、ナフチルアミン、Ｎ−（ｎ−ブチル）−アニリンなどが含まれる。脂肪族置換、脂環式置換および複素環式置換芳香族モノアミンの例としては、パラ−エトキシ−アニリン、パラ−ドデシルアニリン、シクロヘキシル置換ナフチルアミン、種々の置換フェナチアジンおよびチェニル置換アニリンが含まれる。

例示的なポリアミンは、それらの構造内の追加的なアミノ窒素の存在を除き、上記モノアミンと類似の脂肪族、脂環式および芳香族ポリアミンである。追加的なアミノ窒素は、第一級、第二級または第三級アミノ窒素であることが可能である。そのようなポリアミンの例としては、Ｎ−アミノ−プロピルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−ブチル−パラフェニレンジアミン、ビス−（パラ−アミノフェニル）メタン、１，４−ジアミノシクロヘキサンなどが含まれる。

例示的なヒドロキシ置換アミンは、カルボニル炭素原子以外の炭素原子に直接結合したヒドロキシ置換基を有するものであり、すなわち、それらは、アルコールとして機能することができるヒドロキシ基を有する。そのようなヒドロキシ置換アミンの例としてぇあ、エタノールアミン、ジ−（３−ヒドロキシプロピル）−アミン、３−ヒドロキシブチル−アミン、４−ヒドロキシブチル−アミン、ジエタノールアミン、ジ−（２−ヒドロキシアミン、Ｎ−（ヒドロキシプロピル）−プロピルアミン、Ｎ−（２−メチル）−シクロヘキシルアミン、３−ヒドロキシシクロペンチルパラヒドロキシアニリン、Ｎ−ヒドロキシエタルピペラジンなどが含まれる。

一実施形態において、アミンは、水素、あるいは約１０個までの炭素原子を含有するヒドロカルビル、アミノヒドロカルビル、ヒドロキシヒドロカルビルまたは複素環式置換ヒドロカルビル基を含むアルキレンポリアミンである。そのようなアルキレンポリアミンの例としては、メチレンポリアミン、エチレンポリアミン、ブチレンポリアミン、プロピレンポリアミン、ペンチレンポリアミン、ヘキシレンポリアミン、ヘプテンポリアミンなどが含まれる。

アルキレンポリアミンとしては、エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ジ（ヘプタメチレン）トリアミン、トリプロピレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、トリメチレンジアミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジ（トリメチレン）トリアミンなどが含まれる。２種以上の上記アルキレンアミンを縮合することによってえら得る、より高級な同族体は、上記ポリアミンのいずれか２種以上の混合物と同様に有用である。

上記のものなどのエチレンポリアミンは、特に費用および有効性の理由のため有用である。そのようなポリアミンは、「Ｄｉａｍｉｎｅｓ ａｎｄ Ｈｉｇｈｅｒ Ａｍｉｎｅｓ」という題名で、Ｔｈｅ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｋｉｒｋ ａｎｄ Ｏｔｈｍｅｒ，Ｖｏｌｕｍｅ ７，ｐａｇｅｓ ２７−３９，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆ Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ，１９６５において詳細に記載されている。上記文献は、有用なポリアミンの開示に関して、参照によって本明細書に組み込まれる。そのような化合物は、塩化アルキレンとアンモニアとの反応、またはエチレンイミンとアンモニアの開環試薬との反応などによって最も好都合に調製される。これらの反応は、ピペラジンなどの環式縮合生成物を含む、アルキレンポリアミンのいくらか複雑な混合物の製造をもたらす。

ポリアミン混合物の他の有用な種類は、上記ポリアミン混合物のストリッピングから得られるものである。この場合、より低分子量のポリアミンおよび揮発性汚染物質がアルキレンポリアミン混合物から除去されて、残渣として、しばしば「ポリアミンボトム」と呼ばれるものが残る。一般に、アルキレンポリアミンボトムは、約２００℃未満の沸点を有する材料を２（重量）％未満、通常、１（重量）％未満有することを特徴とすることが可能である。容易に利用可能であり、かつ非常に有用であることが見出されたエチレンポリアミンボトムの例において、ボトムは、約２（重量）％未満の全ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）またはトリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ）を含有する。そのようなエチレンポリアミンボトムの典型的な試料は、「Ｅ−１００」という名称で、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｆｒｅｅｐｏｒｔ，Ｔｅｘ．から得られるものである。そのような試料のガスクロマトグラフィー分析は、それが約０．９３（重量）％の「ライトエンド」（最も可能性があるのはＤＥＴＡ）、０．７２（重量）％のＴＥＴＡ、２１．７４（重量）％のテトラエチレンペンタミンおよび７６．６１（重量）％のペンタエチレンヘキサミンおよびより高級なものを含有していることを示した。これらのアルキレンポリアミンボトムは、ピペラジンおよびジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのより高級類似体などの環式縮合生成物を含む。

例示的な分散剤は、高分子量フェノール、アルキレンポリアミンおよびホルムアルデヒドなどのアルデヒドの縮合反応生成物であるマンニッヒ塩基；有機ヒドロキシ化合物および／またはアミンとさらに反応させたオレフィンポリマーおよびスクシンアシル化剤（酸、無水物、エステルまたはハロゲン化物）の反応生成物であるスクシンベースの分散剤；高分子量アミドおよびエステル、例えば、ヒドロカルビルアシル化剤および多価脂肪族アルコール（グリセロール、ペンタエリトリトールまたはソルビトールなど）の反応生成物から選択される。分散される粒子と結合する極性官能基に連結した油溶性高分子量主鎖を通常含有する無灰分（又はアッシュレス（ashless））（金属を含まない（又はメタル・フリー（metal free）））ポリマー材料が散らされるために粒子で連合する極地の機能的なグループに関連づけたＡｓｈｌｅｓｓ（金属のフリー）は典型的に分散剤として使用される。キャッピングされた酢酸亜鉛、またいずれかの処理された分散剤としては、約０．１から１０〜２０％以上の範囲の処理速度で、ホウ酸化、環式カルボネート、エンドキャップド、ポリアルキレン無水マレイン酸など；および上記の混合物が含まれる。一般に使用される炭化水素主鎖材料は、オレフィンポリマーおよびコポリマー、すなわち、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、スチレンであり；その分子量が３００〜５０００の範囲であるポリマーの主鎖中に組み込まれたさらなる官能基が存在していても、しなくてもよい。アミン、アルコール、アミドまたはエステルなどの極性材料も架橋を介して主鎖に結合する。

分散剤は、好ましくは、非ポリマー（例えば、モノ−またはビス−スクシンイミド）である。そのような分散剤は、その開示が参照によって本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２００８／００２０９５０号明細書に開示されるものなどの従来プロセスによって調製可能である。

分散剤は、米国特許第３，０８７，９３６号明細書、同第３，２５４，０２５号明細書および同第５，４３０，１０５号明細書に一般に開示されるような従来手段によってホウ酸化させることが可能である。

そのような分散剤は、約０．０１〜２０重量％または０．０１〜１０重量％、好ましくは、約０．５〜８重量％、またはより好ましくは、０．５〜４重量％の量で使用されてよい。あるいはそのような分散剤は、約２〜１２重量％、好ましくは、約４〜１０重量％、またはより好ましくは、６〜９重量％の量で使用されてよい。活性成分基準で、そのような添加剤は、約０．０６〜１４重量％、好ましくは、約０．３〜６重量％の量で使用されてよい。分散剤原子の炭化水素部分は、Ｃ_６０〜Ｃ_１０００、またはＣ_７０〜Ｃ_３００、またはＣ_７０〜Ｃ_２００で変動可能である。これらの分散剤は、中性および塩基性窒素の両方、ならびに両方の混合物を含有し得る。分散剤は、ボレートおよび／または環式カルボネートによってエンドキャップされることが可能である。仕上げ油中の窒素含有量は、重量で約２００ｐｐｍ〜重量で約２０００ｐｐｍ、好ましくは、重量で約２００ｐｐｍ〜重量で約１２００ｐｐｍで変動可能である。塩基性窒素は、重量で約１００ｐｐｍ〜重量で約１０００ｐｐｍ、好ましくは、重量で約１００ｐｐｍ〜重量で約６００ｐｐｍで変動可能である。

本明細書で使用される場合、清浄剤濃度は、「送達された時」を基準にして示される。典型的に、活性清浄剤はプロセス油とともに送達される。「送達された時」の清浄剤は、典型的に、約２０重量％〜約８０重量％、または約４０重量％〜約６０重量％の活性清浄剤を「送達された時」の清浄剤中に含む。

抗摩耗添加剤
潤滑油組成物は、少なくとも１種の抗摩耗剤を含む。適切な抗摩耗剤の例としては、リン化合物の油溶性アミン塩、硫化オレフィン、金属ジヒドロカルビルジチオ−ホスフェート（例えば、ジアルキルジチオリン酸亜鉛）、チオカルバメート含有化合物、例えば、チオカルバメートエステル、チオカルバメートアミド、チオカルバミン酸エーテル、アルキレン結合チオカルバメート、およびビス（Ｓ−アルキルジチオカルバミル）ジスルフィドが含まれる。

潤滑油の配合において使用される抗摩耗剤は、無灰分（又はアッシュレス（ashless））であり得るか、または本質的に灰分形成してもよい。好ましくは、抗摩耗剤は無灰分である。いわゆる無灰分抗摩耗剤は、燃焼時に実質的に灰分を形成しない材料である。例えば、非金属含有抗摩耗剤は無灰分であると考えられる。

一実施形態において、油溶性リンアミン抗摩耗剤としては、リン酸エステルのアミン塩またはそれらの混合物が含まれる。リン酸性エステルのアミン塩としては、リン酸エステルおよびそのアミン塩；ジアルキルジチオリン酸エステルおよびそのアミン塩；亜リン酸エステルのアミン塩；ならびにリン含有カルボン酸エステル、エーテルおよびアミドのアミン塩；ならびにそれらの混合物が含まれる。リン酸エステルのアミン塩は、単独で、または組合せで使用され得る。

一実施形態において、油溶性リンアミン塩としては、部分的アミン塩−部分的金属塩化合物またはそれらの混合物が含まれる。一実施形態において、リン化合物は、分子中に硫黄原子をさらに含む。一実施形態において、リン化合物のアミン塩は、無灰分（又はアッシュレス（ashless））、すなわち、金属を含まなくてもよい（他の成分との混合前）。

アミン塩としての使用のために適切であり得るアミンとしては、第一級アミン、第二級アミン、第三級アミンおよびそれらの混合物が含まれる。アミンとしては、少なくとも１個のヒドロカルビル基、あるいは特定の実施形態においては、２個または３個のヒドロカルビル基を有するものが含まれる。ヒドロカルビル基は、２〜３０個の炭素原子、あるいは他の実施形態においては、８〜２６個または１０〜２０個または１３〜１９個の炭素原子を含む。

第一級アミンとしては、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、２−エチルヘキシルアミン、オクチルアミンおよびドデシルアミン、ならびに、ｎ−オクチルアミン、ｎ−デシルアミン、ｎ−ドデシルアミン、ｎ−テトラデシルアミン、ｎ−ヘキサデシルアミン、ｎ−オクタデシルアミンおよびオレイアミンなどの脂肪アミンが含まれる。他の有用な脂肪アミンとしては、文字記号が、ココ、オレイル、獣脂またはステアリル基などの脂肪基に関連する、Ａｒｍｅｅｎ Ｃ、Ａｒｍｅｅｎ Ｏ、Ａｒｍｅｅｎ ＯＬ、Ａｒｍｅｅｎ Ｔ、Ａｒｍｅｅｎ ＨＴ、Ａｒｍｅｅｎ ＳおよびＡｒｍｅｅｎ ＳＤなどの「Ａｒｍｅｅｎ（商標）」アミン（Ａｋｚｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｃｈｉｃａｇｏ，Ｉｌｌ．から入手可能な製品）などの商業的に入手可能な脂肪アミンが含まれる。

適切な第二級アミンの例としては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン、ジアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジヘプチルアミン、メチルエチルアミン、エチルブチルアミンおよびエチルアミルアミンが含まれる。第二級アミンは、ピペリジン、ピペラジンおよびモルホリンなどの環式アミンであってもよい。

アミンは、第三級脂肪族第一級アミンであってもよい。脂肪族基は、この場合、２〜３０個または６〜２６個または８〜２４個の炭素原子を含有するアルキル基であってもよい。第三級アルキル基としては、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ヘキシルアミン、１−メチル−１−アミノ−シクロヘキサン、ｔｅｒｔ−オクチルアミン、ｔｅｒｔ−デシルアミン、ｔｅｒｔ−ドデシルアミン、ｔｅｒｔ−テトラデシルアミン、ｔｅｒｔ−ヘキサデシルアミン、ｔｅｒｔ−オクタデシルアミン、ｔｅｒｔ−テトラコサニルアミンおよびｔｅｒｔ−オクタコサニルアミンが含まれる。

一実施形態において、リン酸アミン塩としては、Ｃ_１１〜Ｃ_１４第三級アルキル第一級基を有するアミンまたはそれらの混合物が含まれる。一実施形態において、リン酸アミン塩としては、Ｃ_１４〜Ｃ_１８第三級アルキル第一級基を有するアミンまたはそれらの混合物が含まれる。一実施形態において、リン酸アミン塩としては、Ｃ_１８〜Ｃ_２２第三級アルキル第一級基を有するアミンまたはそれらの混合物が含まれる。

本開示において、アミンの混合物も使用されてよい。一実施形態において、アミンの有用な混合物は、「Ｐｒｉｍｅｎｅ（商標）８１Ｒ」および「Ｐｒｉｍｅｎｅ（商標）ＪＭＴ」である。Ｐｒｉｍｅｎｅ（商標）８１ＲおよびＰｒｉｍｅｎｅ（商標）ＪＭＴ（両方ともＲｏｈｍ ＆ Ｈａａｓによって製造および販売される）は、それぞれ、Ｃ_１１〜Ｃ_１４第三級アルキル第一級アミンおよびＣ_１８〜Ｃ_２２第三級アルキル第一級アミンの混合物である。

一実施形態において、リン化合物の油溶性アミン塩としては、リン含有化合物の硫黄を含まないアミン塩が含まれ、これは、アミンと、（ｉ）リン酸のヒドロキシ置換ジエステルまたは（ｉｉ）リン酸のリン酸化ヒドロキシ置換ジ−またはトリエステルのいずれかとを反応させることを含むプロセスによって入手され得る／入手可能であり得る。この種類の化合物のより詳細な説明は、国際特許出願ＰＣＴ／ＵＳ０８／０５１１２６号パンフレットに開示される。

一実施形態において、アルキルリン酸エステルのヒドロカルビルアミン塩は、Ｃ_１４〜Ｃ_１８アルキル化リン酸と、Ｃ_１１〜Ｃ_１４第三級アルキル第一級アミンの混合物であるＰｒｉｍｅｎｅ ８１ＲＴ（商標）（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓによって製造および販売される）との反応生成物である。

ジアルキルジチオリン酸エステルのヒドロカルビルアミン塩の例としては、イソプロプル、メチル−アミル（４−メチル−２−ペンチルまたはその混合物）、２−エチルヘキシル、ヘプチル、オクチルまたはノニルジチオリン酸と、エチレンジアミン、モルホリンまたはＰｒｉｍｅｎｅ ８１Ｒ（商標）との反応生成物ならびにそれらの混合物が含まれる。

一実施形態において、ジチオリンを、エポキシドまたはグリコールと反応させてもよい。この反応生成物を、リン酸、無水物またはより低級のエステルとさらに反応させる。エポキシドとしては、脂肪族エポキシドまたは酸化スチレンが含まれる。有用なエポキシドの例としては、酸化エチレン、酸化プロピレン、酸化ブテン、酸化オクテン、酸化ドデセンおよび酸化スチレンが含まれる。一実施形態において、エポキシドは、酸化プロピレンであってよい。グリコールは、１〜１２個または２〜６個または２〜３個の炭素原子を有する脂肪族グリコールであり得る。ジチオリン酸、グリコール、エポキシド、無機リン剤およびその反応方法は、米国特許第３，１９７，４０５号明細書および同第３，５４４，４６５号明細書に記載される。次いで、結果として得られる酸はアミンによって塩化され得る。

ジチオカルバメート含有化合物は、ジチオカルバメート酸または塩と不飽和化合物との反応によって調製され得る。ジチオカルバメート含有化合物は、アミン、二硫化炭素および不飽和化合物を同時に反応させることによっても調製され得る。一般に、反応は、２５℃〜１２５℃の温度で生じる。

硫化オレフィンを形成するために硫化され得る適切なオレフィンの例としては、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ペンテン、ヘキサン、ヘプテン、オクタン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデセン、ウンデシル、トリデセン、テトラデセン、ペンタデセン、ヘキサデセン、ヘプタデセン、オクタデセン、オクタデセネン、ノナデセン、エイコセンまたはそれらの混合物が含まれる。一実施形態において、ヘキサデセン、ヘプタデセン、オクタデセン、オクタデセネン、ノナデセン、エイコセンまたはそれらの混合物ならびにそれらの二量体、三量体および四量体は特に有用なオレフィンである。代わりに、オレフィンは、１，３−ブタジエンおよび不飽和エステル、例えば、アクリル酸ブチルなどのジエンのディールズ−アルダー（Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ）付加物であってもよい。

別の硫化オレフィンの種類としては、脂肪酸およびそれらのエステルが含まれる。脂肪酸は、しばしば、植物油または動物油から得られ；かつ典型的に４〜２２個の炭素原子を含有する。適切な脂肪酸およびそれらのエステルの例としては、トリグリセリド、オレイン酸、リノール酸、パルミトレイン酸またはそれらの混合物が含まれる。しばしば、脂肪酸は、ラード油、トール油、ピーナッツ油、ダイズ油、綿実油、ヒマワリ種子油またはそれらの混合物から得られる。一実施形態において、脂肪酸および／またはエステルはオレフィンと混合される。

ポリオールとしては、ジオール、トリオール、およびより高いアルコールＯＨ基価を有するアルコールが含まれる。多価アルコールとしては、ジ−、トリ−およびテトラエチレングリコールを含むエチレングリコール；ジ−、トリ−およびテトラプロピレングリコールを含むプロピレングリコール；グリセロール；ブタンジオール；ヘキサンジオール；ソルビトール；アラビトール；マンニトール；スクロース；フルクトース；グルコース；シクロヘキサンジオール；エリトリトール；ならびにジ−およびトリペンタエリトリトールを含むペンタエリトリトールが含まれる。しばしばポリオールは、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセロール、ソルビトール、ペンタエリトリトールまたはジペンタエリトリトールである。

別の実施形態において、無灰分（又はアッシュレス（ashless））の抗摩耗剤は、ポリオールおよび脂肪族カルボン酸、しばしば１２〜２４個の炭素原子を含有する酸のモノエステルであり得る。しばしば、ポリオールおよび脂肪族カルボン酸のモノエステルは、前記混合物の５〜９５重量％、いくつかの実施形態においては、１０〜９０重量％、または２０〜８５重量％または２０〜８０重量％で混合物中に存在し得るヒマワリ油などとの混合物の形態である。エステルを形成する脂肪族カルボン酸（特にモノカルボン酸）は、典型的に、１２〜２４または１４〜２０個の炭素原子を含有するそれらの酸である。カルボン酸の例としては、ドデカン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、ベヘン酸およびオレイン酸が含まれる。

本開示において有用な例示的な抗摩耗添加剤としては、例えば、カルボン酸の金属塩が含まれる。金属は遷移金属とその混合物から選択される。カルボン酸は、脂肪族カルボン酸、脂環式カルボン酸、芳香族カルボン酸およびそれらの混合物から選択される。

金属は、好ましくは、第１０族、第１１族および第１２族金属ならびにそれらの混合物から選択される。カルボン酸は、好ましくは、約８〜約２６個の炭素原子を有する脂肪族、飽和、非分枝鎖カルボン酸およびそれらの混合物である。

金属は、好ましくは、ニッケル（Ｎｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、亜鉛（Ｚｎ）およびそれらの混合物から選択される。

カルボン酸は、好ましくは、カプリル酸（Ｃ８）、ペラルゴン酸（Ｃ９）、カプリン酸（Ｃ１０）、ウンデシル酸（Ｃ１１）、ラウリン酸（Ｃ１２）、トリデシル酸（Ｃ１３）、ミリスチン酸（Ｃ１４）、ペンタデシル酸（Ｃ１５）、パルミチン酸（Ｃ１６）、マルガリン酸（Ｃ１７）、ステアリン酸（Ｃ１８）、ノナデシル酸（Ｃ１９）、アラキジン酸（Ｃ２０）、ヘンイコシル酸（Ｃ２１）、ベヘン酸（Ｃ２２）、トリコシル酸（Ｃ２３）、リグノセリン酸（Ｃ２４）、ペンタコシル酸（Ｃ２５）、セロチン酸（Ｃ２６）およびそれらの混合物から選択される。

好ましくは、カルボン酸の金属塩は、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸銀、ステアリン酸パラジウム、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸銀、パルミチン酸パラジウムおよびそれらの混合物を含む。

カルボン酸の金属塩は、本開示のエンジン油組成物中、潤滑油組成物の全重量に基づき、約０．０１重量％〜約５重量％の量で存在する。

アルキルチオリン酸金属、およびより特に、金属成分が亜鉛であるジアルキルジチオリン酸金属、またはジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＤＰ）は、本開示の潤滑油の有用な成分であることが可能である。ＺＤＤＰは、第一級アルコール、第二級アルコールまたはそれらの混合物から得ることができる。ＺＤＤＰ化合物は、一般に、次式
Ｚｎ［ＳＰ（Ｓ）（ＯＲ^１）（ＯＲ^２）］_２
（式中、Ｒ^１およびＲ^２はＣ_１〜Ｃ_１８アルキル基、好ましくは、Ｃ_２〜Ｃ_１２アルキル基である）のものである。これらのアルキル基は、直鎖または分枝鎖であり得る。ＺＤＤＰにおいて使用されるアルコールは、２−プロパノール、ブタノール、第二級ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、例えば、４−メチル−２−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−オクタノール、２−エチルヘキサノール、アルキル化フェノールなどであることが可能である。第二級アルコール、あるいは第一級および第二級アルコールの混合物が好ましくなる可能性がある。
アルキルアリール基が使用されてもよい。

商業的に入手可能な好ましいジチオリン酸亜鉛には、例えば、Ｔｈｅ Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商標名「ＬＺ ６７７Ａ」、「ＬＺ １０９５」および「ＬＺ １３７１」、例えば、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｏｒｏｎｉｔｅから商標名「ＯＬＯＡ ２６２」、ならびに例えば、Ａｆｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから商標名「ＨＩＴＥＣ ７１６９」から入手可能なものなどの第二級ジチオリン酸亜鉛が含まれる。

ＺＤＤＰは、典型的に、潤滑油の全重量に基づき、約０．４重量％〜約１．２重量％、好ましくは、約０．５重量％〜約１．０重量％、より好ましくは、約０．６重量％〜約０．８重量％の量で使用されるが、しばしば、より多い量またはより少ない量を有利に使用することができる。好ましくは、ＺＤＤＰは、第二級ＺＤＤＰであり、かつ潤滑油の全重量に基づき、約０．６重量％〜約１．０重量％の量で存在する。

本開示において、低リンエンジン油組成物が含まれる。そのような組成物に関して、リン含有量は、典型的に、約０．１２重量％未満、好ましくは、約０．１０重量％未満、最も好ましくは、約０．０８５重量％未満、そして特定の例においては、約０．０６５重量％未満である。

本開示において有用な他の例示的な抗摩耗剤としては、例えば、アルカリジチオリン酸亜鉛、アリールホスフェートおよびホスフィット、硫黄含有エステル、リン硫黄化合物および金属または無灰分（又はアッシュ・フリー（ash-free））のジチオカルバマートが含まれる。

本開示の潤滑油中の抗摩耗添加剤濃度は、潤滑油の全重量に基づき、約０．０１重量％〜約５重量％、好ましくは、約０．１重量％〜約４．５重量％、より好ましくは、約０．２重量％〜約４重量％の範囲であることが可能である。

腐食抑制剤
潤滑油組成物は、少なくとも１種の腐食抑制剤を含む。腐食抑制剤は、潤滑油組成物と接触している金属部品の分解を減少させるために使用される。適切な腐食抑制剤としては、アリールチアジン、アルキル置換ジメルカプトチオジアゾール、アルキル置換ジメルカプトチアジアゾールおよびそれらの混合物が含まれる。

腐食抑制剤は、水または他の汚染物質による化学的攻撃に対して、潤滑された金属表面を保護する添加剤である。多種多様なこれらが商業的に入手可能である。本明細書で使用される場合、腐食抑制剤は、抗さび添加剤および金属不活性化剤を含む。

腐食抑制剤の１種は、金属表面を優先的に湿潤市、油の膜によってそれを保護する極性化合物である。別の種類の腐食抑制剤は、油のみが金属表面に接触するように、油中水エマルジョンにそれを組み込むことによって、水を吸収する。さらに別の種類の腐食抑制剤は、非反応性表面を生じるように化学的に結合する。適切な添加剤の例には、ジチオリン酸亜鉛、金属フェノレート、塩基性金属スルホネート、脂肪酸およびアミンが含まれる。そのような添加剤は、約０．０１〜５重量％、好ましくは約０．０１〜１．５重量％の量で使用されてよい。

例示的な腐食抑制剤としては、（短鎖）アルケニルコハク酸、その部分的エステルおよびその窒素含有誘導体；ならびに金属ジノニルナフタレンスルホネートなどの合成アルカリルスルホネートが含まれる。腐食抑制剤としては、例えば、８〜３０個の炭素原子を有するモノカルボン酸、アルキルまたはアルケニルスクシネートまたはその部分的エステル、１２〜３０個の炭素原子を有するヒドロキシ脂肪酸およびその誘導体、８〜２４個の炭素原子を有するサルコシンおよびその誘導体、アミノ酸およびその誘導体、ナフテン酸およびその誘導体、ラノリン脂肪酸、メルカプト脂肪酸およびパラフィンオキシドが含まれる。

特に好ましい腐食抑制剤を以下に示す。モノカルボン酸（Ｃ_８〜Ｃ_３０）の例は、カプリル酸、ペラルゴン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、オレイン酸、ドコサン酸、エルカ酸、エイコセン酸、牛脂脂肪酸、ダイズ脂肪酸、ココナッツ油脂肪酸、リノール酸（ｌｉｎｏｌｉｃ ａｃｉｄ）、リノール酸（ｌｉｎｏｌｅｉｃ ａｃｉｄ）、トール油脂肪酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ラウリルサルコシン酸、ミリスチルサルコシン酸、パルミチルサルコシン酸、ステアリルサルコシン酸、オレイルサルコシン酸、アルキル化（Ｃ_８〜Ｃ_２０）フェノキシ酢酸、ラノリン脂肪酸およびＣ_８〜Ｃ_２４メルカプト脂肪酸である。

腐食抑制剤として機能する多塩基価カルボン酸の例としては、アルケニル（Ｃ_１０〜Ｃ_１００）コハク酸ならびにそのエステル誘導体、二量体酸、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルオキシアルキルアスパラギン酸エステルが含まれる（米国特許第５，２７５，７４９号明細書）。腐食抑制剤として、またはアミドを生じる上記カルボキシレートとの反応生成物としてなど機能するアルキルアミンの例は、第一級アミン、例えば、ラウリルアミン、ココナッツ−アミン、ｎ−トリデシルアミン、ミリスチルアミン、ｎ−ペンタデシルアミン、パルミチルアミン、ｎ−ヘプタデシルアミン、ステアリルアミン、ｎ−ノナデシルアミン、ｎ−エイコシルアミン、ｎ−ヘンエイコシルアミン、ｎ−ドデシルアミン、ｎ−トリコシルアミン、ｎ−ペンタコシルアミン、オレイルアミン、牛脂−アミン、水素化牛脂−アミンおよびダイズ−アミンによって表される。第二級アミンの例としては、ジラウリルアミン、ジ−ココナッツ−アミン、ジ−ｎ−トリデシルアミン、ジミリスチルアミン、ジ−ｎ−ペンタデシルアミン、ジパルミチルアミン、ジ−ｎ−ペンタデシルアミン、ジステアリルアミン、ジ−ｎ−ノナデシルアミン、ジ−ｎ−エイコシルアミン、ジ−ｎ−ヘンエイコシルアミン、ジ−ｎ−ドデシルアミン、ジ−ｎ−トリコシルアミン、ジ−ｎ−ペンタコシル−アミン、ジオレイルアミン、ジ−牛脂−アミン、ジ−水素化牛脂−アミンおよびジ−ダイズ−アミンが含まれる。上記Ｎ−アルキルポリアルキレンジアミンの例としては、エチレンジアミン、例えば、ラウリルエチレンジアミン、ココナッツエチレンジアミン、ｎ−トリデシルエチレンジアミン、ミリスチルエチレンジアミン、ｎ−ペンタデシルエチレンジアミン、パルミチルエチレンジアミン、ｎ−ヘプタデシルエチレンジアミン、ステアリルエチレンジアミン、ｎ−ノナデシルエチレンジアミン、ｎ−エイコシルエチレンジアミン、ｎ−ヘンエイコシルエチレンジアミン、ｎ−ドデシルエチレンジアミン、ｎ−トリコシルエチレンジアミン、ｎ−ペンタコシルエチレンジアミン、オレイルエチレンジアミン、牛脂−エチレンジアミン、水素化牛脂−エチレンジアミンおよびダイズ−エチレンジアミン；プロピレンジアミン、例えば、ラウリルプロピレンジアミン、ココナッツプロピレンジアミン、ｎ−トリデシルプロピレンジアミン、ミリスチルプロピレンジアミン、ｎ−ペンタデシルプロピレンジアミン、パルミチルプロピレンジアミン、ｎ−ヘプタデシルプロピレンジアミン、ステアリルプロピレンジアミン、ｎ−ノナデシルプロピレンジアミン、ｎ−エイコシルプロピレンジアミン、ｎ−ヘンエイコシルプロピレンジアミン、ｎ−ドデシルプロピレンジアミン、ｎ−トリコシルプロピレンジアミン、ｎ−ペンタコシルプロピレンジアミン、ジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）またはトリエチレンテトラミン（ＴＥＴＡ）、オレイルプロピレンジアミン、牛脂−プロピレンジアミン、水素化牛脂−プロピレンジアミンおよびダイズ−プロピレンジアミン；ブチレンジアミン、例えば、ラウリルブチレンジアミン、ココナッツブチレンジアミン、ｎ−トリデシルブチレンジアミン−ミリスチルブチレンジアミン、ｎ−ペンタデシルブチレンジアミン、ステアリルブチレンジアミン、ｎ−エイコシルブチレンジアミン、ｎ−ヘンエイコシルブチレンジアミン、ｎ−ドデシルブチレンジアミン、ｎ−トリコシルブチレンジアミン、ｎ−ペンタコシルブチレンジアミン、オレイルブチレンジアミン、牛脂−ブチレンジアミン、水素化牛脂−ブチレンジアミンおよびダイズブチレンジアミン；ならびにペンチレンジアミン、例えば、ラウリルペンチレンジアミン、ココナッツペンチレンジアミン、ミリスチルペンチレンジアミン、パルミチルペンチレンジアミン、ステアリルペンチレンジアミン、オレイル−ペンチレンジアミン、牛脂−ペンチレンジアミン、水素化牛脂−ペンチレンジアミンおよびダイズペンチレンジアミンが含まれる。

他の例示的な腐食抑制剤としては、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールおよびその誘導体、メルカプトベンゾチアゾール、アルキルチアゾールおよびベンゾトリアゾールが含まれる。本開示において使用され得る腐食抑制剤として有用な二塩基酸の例は、セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、ドデカンジ酸、３−ニトロフタル酸、１，１０−デカンジカルボン酸およびフマル酸である。腐食抑制剤は、３５重量％までの量で任意に硫化されてもよい、直鎖または分枝鎖、飽和または不飽和モノカルボン酸またはそのエステルであることが可能である。好ましくは、酸は、Ｃ_４〜Ｃ_２２直鎖不飽和モノカルボン酸である。この添加剤の好ましい濃度は、全潤滑油組成物の重量の０．００１％〜０．３５％である。好ましいモノカルボン酸は、硫化オレイン酸である。しかしながら、他の適切な材料はオレイン酸自体；吉草酸およびエルカ酸である。例示的な腐食抑制剤は、以前に定義されたトリアゾールを含む。トリアゾールは、全組成物の重量の．００５％〜０．２５％の濃度で使用されるべきである。好ましいトリアゾールは、本開示の組成物に含まれ得るトリルトリアゾールであり、金属不活性化剤または金属受動態化剤として有用なトリアゾール、チアゾールおよび特定のジアミン化合物が含まれる。例としては、トリアゾール、ベンゾトリアゾールおよび置換ベンゾトリアゾール、例えば、アルキル置換誘導体が含まれる。アルキル置換基は、一般に、１．５個まで、好ましくは、８個までの炭素原子を含有する。トリアゾールは、ハロゲン、ニトロ、アミノ、メルカプトなど芳香族環上に他の置換基を含有してもよい。適切な化合物の例は、ベンゾトリアゾールおよびトリトリアゾール、エチルベンゾトリアゾール、ヘキシルベンゾトリアゾール、オクチルベンゾトリアゾール、クロロベンゾトリアゾールおよびニトロベンゾトリアゾールである。ベンゾトリアゾールおよびトリトリアゾールが特に好ましい。３５重量％までの量で任意に硫化されてもよい、直鎖または分枝鎖、飽和または不飽和モノカルボン酸；またはそのような酸のエステル；およびそのトリアゾールまたはアルキル誘導体、あるいは５個までの炭素原子の短鎖アルキル；ｎがゼロであるか、または包括的である１〜３の間の整数であり；かつその水素、モルホリノ、アルキル、アミド、アミノ、ヒドロキシまたはアルキルもしくはアリール置換誘導体であり；あるいは１，２，４トリアゾール、１，２，３−トリアゾール、５−アニロ−１，２，３，４−チアトリアゾール、３−アミノ−１，２，４−トリアゾール、１−Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−イル−メチルイソシアニド、メチレン−ビス−ベンゾトリアゾールおよびナフトトリアゾールから選択されるトリアゾール。

腐食抑制剤は、潤滑油組成物の全重量に基づき、０．０１〜５重量％、好ましくは、０．０１〜１．５重量％、より好ましくは、０．０１〜０．２重量％、なおより好ましくは、０．０１〜０．１重量％の量で使用されてよい（受け取ったままの基準において）。

粘度変性剤
（粘度指数向上剤（ＶＩ向上剤）および粘度向上剤としても知られている）粘度変性剤は、本開示の潤滑油組成物に含まれることが可能である。

粘度変性剤は、高温および低温実施可能性を潤滑油に提供する。これら添加剤は、高温において剪断安定性を付与し、そして低温において許容範囲内の粘度を付与する。

適切な粘度変性剤としては、高分子量炭化水素、ポリエステル、および粘度変性剤および分散剤の両方として作用する粘度変性剤分散剤が含まれる。これらのポリマーの典型的な分子量は、約１０，０００〜１，５００，０００、より典型的に約２０，０００〜１，２００，０００、さらにより典型的に約５０，０００〜１，０００，０００である。

適切な粘度変性剤の例は、リレート、ブタジエン、オレフィンまたはアルキル化スチレンの線形または星形ポリマーおよびコポリマーである。ポリイソブチレンは、一般的に使用される粘度変性剤である。別の適切な粘度変性剤は、そのいくつかの組成物が流動点抑制剤としても機能するポリメタクリレート（例えば、種々の鎖長のアルキルメタクリレートのコポリマー）である。他の適切な粘度変性剤としては、エチレンおよびプロピレンのコポリマー、スチレンおよびイソプレンの水素化ブロックコポリマーおよびポリアクリレート（例えば、種々の鎖長のアクリレートのコポリマー）が含まれる。具体的な例としては、５０，０００〜２００，０００の分子量のスチレン−イソプレンまたはスチレン−ブタジエンベースのポリマーが含まれる。

オレフィンコポリマーは、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｏｒｏｎｉｔｅ Ｃｏｍｐａｎｙ ＬＬＣから「ＰＡＲＡＴＯＮＥ（登録商標）」の商標名（例えば、「ＰＡＲＡＴＯＮＥ（登録商標）８９２１」および「ＰＡＲＡＴＯＮＥ（登録商標）８９４１」）；Ａｆｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ＨｉＴＥＣ（登録商標）」の商標名（例えば、「ＨｉＴＥＣ（登録商標）５８５０Ｂ」）；ならびにＴｈｅ Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「Ｌｕｂｒｉｚｏｌ（登録商標）７０６７Ｃ」の商標名で商業的に入手可能である。水素化ポリイソプレン星形ポリマーは、Ｉｎｆｉｎｅｕｍ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｍｉｔｅｄから、例えば、「ＳＶ２００」および「ＳＶ６００」の商標名で商業的に入手可能である。水素化ジエン−スチレンブロックコポリマーは、Ｉｎｆｉｎｅｕｍ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｍｉｔｅｄから、例えば、「ＳＶ５０」の商標名で商業的に入手可能である。

ポリメタクリレートまたはポリアクリレートポリマーは、Ｅｖｎｏｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから「Ｖｉｓｃｏｐｌｅｘ（登録商標）」の商標名（例えば、「Ｖｉｓｃｏｐｌｅｘ ６−９５４」）で入手可能である線形ポリマー、またはＬｕｂｒｉｚｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから「ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ Ａｓｔｅｒｉｃ（商標）」の商標名（例えば、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ ８７７０８およびＬｕｂｒｉｚｏｌ ８７７２５）で入手可能である星形のポリマーであることが可能である。

本開示において有用な例示的なビニル芳香族含有ポリマーは、主にビニル芳香族炭化水素モノマーから誘導され得る。本開示において有用な例示的なビニル芳香族含有コポリマーは次の一般式：
Ａ−Ｂ
（式中、Ａは、ビニル芳香族炭化水素モノマーから主に誘導されるポリマーブロックであり、かつ共役ジエンモノマーから誘導されるポリマーブロックである）によって表され得る。

本開示の一実施形態において、粘度変性剤は、潤滑油組成物の全重量に基づき、約１０重量％未満、好ましくは、約７重量％未満、より好ましくは、約４重量％未満の量で使用され得、かつ特定の例においては、２重量％未満、好ましくは、約１重量％未満、より好ましくは、約０．５重量％未満の量で使用され得る。粘度変性剤は、典型的に、大量の希釈油中で濃縮液として添加される。

粘度変性剤は、潤滑油組成物の全重量に基づき、０〜２０重量％、好ましくは、０．１〜１０重量％、より好ましくは、０．５〜７．５重量％、なおより好ましくは、１〜５重量％の量で使用されてよい（受け取ったままの基準において）。

本明細書で使用される場合、粘度変性剤濃度は、「送達されたままの」基準で与えられる。典型的に、活性ポリマーは、希釈油と一緒に送達される。「送達されたままの」粘度変性剤は、典型的に、「送達されたままの」ポリマー濃度で、ポリメタクリレートまたはポリアクリレートポリマーに関しては、２０重量％〜７５重量％の活性ポリマーを含有するか、あるいはオレフィンコポリマー、水素化ポリイソプレン星形ポリマー、または水素化ジエン−スチレンブロックコポリマーに関しては、８重量％〜２０重量％の活性ポリマーを含有する。

金属受動態化剤
潤滑油組成物は、少なくとも１種の金属受動態化剤を含む。金属受動態化剤／不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールの、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジアルキル−２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール；Ｎ，Ｎ’−ジサリチリデンエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジサリチリデンプロピレンジアミン；ジアルキルジチオリン酸亜鉛およびジアルキルジチオカルバメートが含まれる。

本開示のいくつかの実施形態は、黄色金属受動態化剤をさらに含んでなり得る。本明細書で使用される場合、「黄色金属」は、黄銅および青銅合金、アルミニウム青銅、リン青銅、銅、銅ニッケル合金およびベリリウム銅を含む冶金群を意味する。典型的な黄色金属受動態化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、トツトリアゾール、トリルトリアゾール、ナトリウムトルトリアゾールおよびトリトリアゾールの混合物ならびにその組合せが含まれる。１つの特定の非限定的な実施形態において、トリトリアゾールを含有する化合物が選択される。典型的な商業的な黄色金属受動態化剤としては、現在ＢＡＳＥの一部であるＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なＩＲＧＡＭＥＴ（商標）−３０およびＩＲＧＡＭＥＴ（商標）−４２、ならびにＲ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＶＡＮＬＵＢＥ（商標）６０１および７０４、およびＣＵＶＡＮ（商標）３０３および４８４が含まれる。

本開示の潤滑油中の金属受動態化剤の濃度は、潤滑油の全重量に基づき、約０．０１重量％〜約５．０重量％、好ましくは、約０．０１重量％〜約３．０重量％、より好ましくは、約０．０１重量％〜約１．５重量％の範囲であることが可能である。

他の添加剤
本開示において有用な潤滑油は、限定されないが、極性剤、非極性剤、イオン液体、帯電防止剤、極圧添加剤、抗焼付剤、ワックス変性剤、流体損失添加剤、シール適合性剤、潤滑剤、抗汚染剤、発色剤、消泡剤、抗乳化剤、乳化剤、濃縮剤、湿潤剤、ゲル化剤、粘着剤、着色剤、脂質（親水性、親油性、両親媒性）、リン脂質、糖脂質、グリセロリン脂質、レシチンおよび他を含む１種以上の他の一般に使用される潤滑油性能添加剤を追加的に含有し得る。

本開示において有用な伝導性剤は、一般に、例えば、Ｏ、Ｎ、Ｐ、Ｓ、Ｂなどのヘテロ原子、ハライド、金属を含む極性官能基を有する材料、成分、化学物質または流体を含む。そのような極性官能基は、一般に、例えば、エステル、エーテル、ケトン、アルコール、アルコキシド、アルデヒド、カルボキシレート、カルボン酸、カルボン酸塩、スルフェート、スルホン、スルホネート、スルフィネート、ヘテロ原子−金属塩、アミン塩、アミン、アミド、イミド、イミン、複素芳香族、有機金属などを含む。伝導性剤は、そのような比較流体に有効量で添加された場合、明白な量で、例えば、＋１００ｐＳ／ｍ以上の増加によって比較流体の伝導率を増加させる材料、成分、化学物質または流体を含む。伝導性剤は、潤滑剤および作動流体の組成物への処理または変性剤として、個々に、または２種以上の組合せで使用されてよい。

本開示の実施形態は、潤滑または作動流体の誘電率を制御するため、そして結果的に、伝導率対誘電率の比率の値に対する制御を提供するための、例えば、エステルなどの極性ベースストックの使用である。そのような極性ベースストックおよび同様に作用する試薬は、誘電性剤として知られている。追加的な実施形態は、例えば、極性エステルベースストックなどの誘電性剤および例えば清浄剤などの伝導性剤の組合せであって、そのような組合せは、伝導率対誘電率の比率の所望の性能値を得ることに関して驚くべき制御を提供する。極性ベースストックは、典型的に、グループＶベースストックとして分類され、かつベースストックに極性特徴を付与する、例えば、Ｏ、Ｎ、Ｓ、Ｐなどの非炭素ヘテロ原子を含有する。有効量で使用される場合、誘電性剤は、潤滑または作動流体組成物の誘電率を＋０．０２単位以上増加させる。また、誘電性剤の有効量は、濃度次第で、潤滑または作動流体組成物の誘電率を０．０２以上、０．０４以上、０．０６以上、０．０８以上、０．１以上、０．１５以上、そして時には０．２以上増加させることが可能である。潤滑または作動流体組成物中の前記薬剤の濃度次第で、かつ伝導率または誘電率、あるいは両方に関する組成物の特性への寄与次第で、伝導性剤は、誘電性剤としても機能することが可能であり、かつ誘電性剤は、伝導性剤としても機能することが可能である。

多くの一般に使用される添加剤に関しては、ＫｌａｍａｎｎのＬｕｂｒｉｃａｎｔｓ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｖｅｒｌａｇ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｄｅｅｒｆｉｅｌｄ Ｂｅａｃｈ，ＦＬ；ＩＳＢＮ ０ ８９５７３ １７７ ０を参照されたい。Ｎｏｙｅｓ Ｄａｔａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐａｒｋｒｉｄｇｅ，ＮＪ（１９７３）によって出版されたＭ．Ｗ．Ｒａｎｎｅｙ著「Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ」も参照され、また全体として本明細書に組み込まれる米国特許第７，７０４，９３０号明細書も参照されたい。これらの添加剤は、５重量％〜５０重量％の範囲であってよい様々な量の希釈剤油とともに一般に送達される。

本開示において有用な添加剤は、潤滑油中で可溶性である必要はない。油中のステアリン酸亜鉛などの不溶性添加剤は、本開示の潤滑油中に分散可能である。

潤滑剤組成物中で本開示と組み合わせて使用される性能添加剤の種類および量は、例として本明細書に示される実施形態によって限定されない。

イオン液体（ＩＬ）
イオン液体は、いわゆる、好ましくは室温において液体であり、かつ／または定義上、融点＜１００℃を有する塩溶融体である。それらはほとんど蒸気圧を有さず、したがって、空洞化特性を有さない。加えて、イオン液体中のカチオンおよびアニオンの選択によって、潤滑油の寿命および潤滑効果は増加し、そして電気伝導率を調整することによって、充電増加のある装置、例えば、電動車両伝動機構において、これらの液体は使用可能である。イオン液体のための適切なカチオンとしては、四級アンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、オキサゾリウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、チアゾリウムカチオン、グアニジニウムカチオン、モルホリニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオンまたはトリアゾリウムカチオンが含まれ、それは、［ＰＦ_６］⁻、［ＢＦ_４］^３１、［ＣＦ_３ＣＯ_２］^３１、［ＣＦ_３ＳＯ_３］⁻およびそのより高級な同族体、［Ｃ_４Ｆ_９−−ＳＯ_３］^３１または［Ｃ_８Ｆ_１７−−ＳＯ_３］⁻およびより高級なペルフルオロアルキルスルホネート、［（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ］⁻、［（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯＯ）Ｎ］⁻、［Ｒ^１−−ＳＯ_３］⁻、［Ｒ^１−−Ｏ−−ＳＯ_３］^３１、［Ｒ^１−−ＣＯＯ］⁻、Ｃｒ⁻、Ｂｒ⁻、［ＮＯ_３］⁻、［Ｎ（ＣＮ）_２］⁻、［ＨＳＯ_４］⁻、ＰＦ_{（６−ｘ）}Ｒ^３ _ｘまたは［Ｒ^１Ｒ^２ＰＯ_４］⁻からなる群から選択されるアニオンによって置換されてよく、かつ基Ｒ^１およびＲ^２は、互いに独立して、水素；１〜２０個の炭素原子を有する直鎖または分枝鎖、飽和または不飽和、脂肪族または脂環式アルキル基；ヘテロアリールラジカル中に３〜８個の炭素原子を有し、かつ少なくとも１個のＮ、ＯおよびＳのヘテロ原子を有し、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル基および／またはハロゲン原子から選択される少なくとも１つの基と組み合わされてもよいヘテロアリール、ヘテロアリール−Ｃ_１〜Ｃ_６−アルキル基；アリールラジカル中に５〜１２個の炭素原子を有し、少なくとも１つのＣ_１〜Ｃ_６アルキル基によって置換されてもよいアリール−アリールＣ_１〜Ｃ_６アルキル基から選択され；Ｒ^３は、ペルフルオロエチル基またはより高級なペルフルオロアルキル基であってよく、ｘは１〜４である。しかしながら、他の組合せも可能である。

高度なフッ化アニオンを有するイオン液体は、それらが通常、高い熱安定性を有するため、が特に好ましい。水分吸収力は、例えば、ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミドアニオンの場合、そのようなアニオンによって有意に減少し得る。

例示的なイオン液体としては、例えば、例えば、ブチルメチルピロリジニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＭＢＰイミド）、メチルプロピルピロリジニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＭＰＰイミド）、ヘキシルメチルイミダゾリウムトリス（ペルフルオロエチル）トリフルオロホスフェート（ＨＭＩＭＰＦＥＴ）、ヘキシルメチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＨＭＩＭイミド）、ヘキシルメチルピロリジニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＨＭＰ）、テトラブチルホスホニウムトリス（ペルフルオロエチル）トリフルオロホスフェート（ＢｕＰＰＦＥＴ）、オクチルメチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスフェート（ＯＭＩＭＰＦ６）、ヘキシルピリジニウムビス（トリフルオロメチル）スルホニルイミド（Ｈｐｙイミド）、メチルトリオクチルアンモニウムトリフルオロアセテート（ＭＯＡａｃ）、ブチルメチルピロリジニウムトリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェート（ＭＢＰＰＦＥＴ）、トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＨＰＤイミド）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムエチルスルフェート（ＥＭＩＭエチルスルフェート）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＥＭＩＭイミド）、１−エチル−２，３−ジメチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド（ＥＭＭＩＭイミド）、Ｎ−エチル−３−メチルピリジニウムノナフルオロブタンスルホネート（ＥＭＰｙｆｌａｔｅ）、トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）アミド、トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウムビス（２，４，４−トリフルオロメチルペンチル）ホスフィネート、トリブチル（テトラデシル）ホスホニウムドデシルベンゼンスルホネートなどが含まれる。

他の例示的なイオン液体としては、例えば、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジシアナミド、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）アミド、トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウムビス（２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィネート、１−メチル−３−ブチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドおよびテトラデシルアンモニウムビス（２−エチルヘキシル）ホスフェートが含まれる。

イオン液体を導くカチオン／アニオンの組合せとしては、例えば、ジアルキルイミダゾリウム、ピリジニウム、アンモニウムおよびホスホニウムなどと、スルホネート、イミド、メチドなどの有機アニオン、ならびにハライドおよびホスフェートなどの無機アニオンとが含まれる。低融点が達成可能であるカチオンおよびアニオンの他のいずれかの組合せも考慮される。イオン液体は、それらの化学構造次第で、極めて低い蒸気圧を有し、かつ不燃性であり、しばしば、２６０℃より高い温度までの熱安定性を有し、かつさらに潤滑剤としても適切である。

潤滑油のそれぞれの望ましい特性は、カチオンおよびアニオンの適切な選択によって、イオン液体によって達成される。これらの所望の特性は、潤滑油の電気伝導率をその使用領域を広げるように調整すること、潤滑油の使用寿命および潤滑効果を増加させること、ならびに温度適合性を改善するように粘度を調整することを含む。イオン液体のために適切なカチオンは、ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド、ビス（ペルフルオロアルキルスルホニル）イミド、ペルフルオロアルキルスルホネート、トリス（ペルフルオロアルキル）メチデン、ビス（ペルフルオロアルキル）イミデン、ビス（ペルフルオロアリール）イミド、ペルフルオロアリールペルフルオロアルキルスルホニルイミドおよびトリスペルフルオロアルキル）トリフルオロホスフェートから選択されるフッ素を含有するアニオンと、またはハロゲンを含まないアルキルスルフェートアニオンと組み合わせられてもよい、ホスホニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、ピリジニウムカチオンまたはピロリジニウムカチオンであることが証明されている。

本開示にのいて有用なイオン液体は、炭化水素中で可溶性、疎水性型、流体（すなわち、油溶性）および適切な潤滑／作動流体中で可溶性であるものである。本開示において有用なイオン液体は、極性、親水性また両親媒性型、流体（例えば、エステル、エーテルなど）中で可溶性、および適切な潤滑／作動流体中で可溶性であるものでもある。さらに、本開示において有用なイオン液体は、例えば、グリースなどの固体または半固体潤滑剤で使用されてもよい。

一実施形態において、そのようなイオン液体添加剤は、約０．１〜１０重量％、好ましくは、０．５〜７．５重量％、より好ましくは、約０．７５〜５重量％の量で使用されてよい。

帯電防止剤
電動車両伝動機構において、特に潤滑油が使用中である時に、静電気が生じる。そのような危険を低減するために、潤滑油中に導電性帯電防止添加剤を添加および分散させることが可能である。この潤滑油は、それによって、静電気増加からのベースストックの局所的分解および安全上の問題に関連するその性能の減少を回避するであろう。

同様に石油蒸留物である「帯電防止流体」または「帯電防止添加剤」と呼ばれる種類の製品を添加して、安全レベルまで、例えば、メーター伝導率あたり１００ピコシーメンス以上に潤滑油の伝導率を調整することができる。所望のレベル、すなわち、１，０００ガロンの炭化水素あたり約１０〜３０ミリリットルに伝導率を高めるために、これらの帯電防止流体の非常に少量が必要とされる。

本開示の別の特徴によると、帯電防止添加剤は、材料が潤滑油と化学的に適合する能力、および潤滑油の期待される応用のために所望のレベルまで潤滑油の伝導率を調製することの費用効果に基づいて、商業的に入手可能な材料の集団から選択される。

典型的な帯電防止流体は、Ｅｘｘｓｏｌ（商標）流体として知られる脱芳香族炭化水素流体のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（商標）Ｃｈｅｍｉｃａｌのラインである。代表的な流体およびそれらの蒸留点としては、Ｅｘｘｓｏｌ（商標）帯電防止流体ヘキサン（６５ＩＢＰ（℃）最小、７１ＤＰ（℃）最大、および添加剤量３０ｍｌ／１０００ｇａｌ）、Ｄ４０（１５０ＩＢＰ（℃）最小、２１０ＤＰ（℃）最大、および添加剤量３０ｍｌ／１０００ｇａｌ）、Ｄ３１３５（１５２ＩＢＰ（℃）最小、１８２ＤＰ（℃）最大、および添加剤量１０ｍｌ／１０００ｇａｌ）、ならびにＤ６０（１７７ＩＢＰ（℃）最小、２２０ＤＰ（℃）最大、および添加剤量３０ｍｌ／１０００ｇａｌ）が含まれる。ＩＢＰは、材料の１％が蒸留される温度であり、かつＤＰは、材料の９６％が蒸留される温度である。

他の例示的な帯電防止剤は、長鎖脂肪族アミン（任意にエトキシル化される）およびアミド、四級アンモニウム塩（例えば、ベヘントリモニウムクロリドまたはコカミドプロピルベタイン）、リン酸のエステル、ポリエチレングリコールエステルまたはポリオールをベースとする。追加的な帯電防止剤としては、長鎖アルキルフェノール、エトキシル化アミン、グリセロールエステル、例えば、グリセロールモノステアレート、アミド、グリコールおよび脂肪酸が含まれる。

潤滑油の伝導率を調整するために必要とされる帯電防止剤の量は、帯電防止添加剤が混合された時の潤滑油の伝導率を測定し、そしてその応用に一致する所望の伝導率に達した時に停止することによって決定される。混合された帯電防止添加剤の量は、重量で潤滑油の０．００１％〜１０％、好ましくは、１重量％〜７．５重量％であるが、それは、１０〜１００，０００ｐｐｍの液体体積で混合されてもよい。

流動点降下剤（ＰＰＤ）
必要に応じて、従来の流動点降下剤（潤滑油流動性向上剤としても知られている）を本開示の潤滑油組成物に添加してもよい。これらの流動点降下剤は、流体が流動し得るか、または流れ出ることが可能であろう最低温度を低下させるために、本開示の潤滑組成物に添加されてよい。適切な流動点降下剤の例としては、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアリールアミド、ハロパラフィンワックスおよび芳香族化合物の縮合生成物、ビニルカルボキシレートポリマー、ならびにジアルキルフマレート、脂肪酸のビニルエステルおよびアリルビニルエーテルのターポリマーが含まれる。米国特許第１，８１５，０２２号明細書、同第２，０１５，７４８号明細書、同第２，１９１，４９８号明細書、同第２，３８７，５０１号明細書、同第２，６５５，４７９号明細書、同第２，６６６，７４６号明細書、同第２，７２１，８７７号明細書、同第２，７２１，８７８号明細書および同第３，２５０，７１５号明細書には、有用な流動点降下剤および／またはそれらの調製が記載されている。そのような添加剤は、約０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％、より好ましくは約０．５〜１．５重量％の量で使用されてよい。

シール適合性剤
潤滑油組成物は、少なくとも１種のシール適合性剤を含むことができる。シール適合性剤は、流体中で化学反応を、またはエラストマー中で物理変化をもたらすことによって、エラストマー性シールを膨張させることを促進する。潤滑油に適切なシール適合性剤には、有機ホスフェート、芳香族エステル、芳香族炭化水素、エステル（例えば、ブチルベンジルフタレート）およびポリブテニル無水コハク酸が含まれる。そのような添加剤は、約０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％、より好ましくは約０．５〜１．５重量％の量で使用されてよい。

消泡剤
消泡剤は有利に潤滑剤組成物に添加されてよい。これらの薬剤は安定した気泡の形成を阻害する。シリコーンおよび有機ポリマーは、典型的な消泡剤である。例えば、シリコン油またはポリジメチルシロキサンなどのポリシロキサンが消泡剤特性をもたらす。消泡剤は商業的に入手可能であり、および解乳化剤などの他の添加剤と一緒に従来通り少量で使用されてもよく、通常、これらの組み合わされた添加剤の量は１重量％未満であり、しばしば０．１重量％未満である。一実施形態において、そのような添加剤は、約０．０１〜５重量％、好ましくは、０．１〜３重量％、より好ましくは、０．５〜１．５重量％の量で使用されてよい。

摩擦変性剤
潤滑油組成物は、少なくとも１種の摩擦変性剤を含むことができる。摩擦変性剤は、そのような材料を含有するいずれかの潤滑剤または流体によって潤滑された表面の摩擦係数を変更することができる、いずれかの材料である。摩擦減少剤、または潤滑剤もしくは油性剤、および潤滑された表面の摩擦係数を変性するためにベース油、潤滑剤組成物または機能的な流体の能力を変更する他のそのような薬剤としても知られている摩擦変性剤は、必要に応じて、本開示のベース油または潤滑剤組成物と一緒に効果的に使用されてもよい。摩擦係数を低下する摩擦変性剤は、本開示のベース油および潤滑油組成物と組み合わせて特に都合がよい。

例示的な摩擦変性剤としては、例えば、有機金属化合物もしくは材料、またはそれらの混合物が含まれてよい。本開示の潤滑エンジン油組成物において有用である例示的な有機金属摩擦変性剤としては、例えば、モリブデンアミン、モリブデンジアミン、モリブデンアミン、モリブデンジアミン、有機タングステネート、モリブデンジチオカルバメート、ジチオリン酸モリブデン、モリブデンアミン錯体、モリブデンカルボキシレートなど、およびそれらの混合が含まれる。同様のタングステンをベースとする化合物が好ましくなり得る。

本開示の潤滑エンジン油組成物において有用な他の例示的な摩擦変性剤としては、例えば、アルキル化脂肪酸エステル、アルカノールアミド、ポリオール脂肪酸エステル、ホウ酸化グリセロール脂肪酸エステル、脂肪アルコールエーテルおよびそれらの混合物が含まれる。

例示的なアルキル化脂肪酸エステルとしては、例えば、ポリオキシエチレンステアレート、脂肪酸ポリグリコールエステルなどが含まれる。これらは、ポリオキシプロピレンステアレート、ポリオキシブチレンステアレート、ポリオキシエチレンイソステアレート、ポリオキシプロピレンイソステアレート、ポリオキシエチレンパルミテートなどを含むことができる。

例示的なアルカノールアミドには、例えば、ラウリン酸ジエチルアルカノールアミド、パルミチン酸ジエチルアルカノールアミドなどが含まれる。これらは、オレイン酸ジエチルアルカノールアミド、ステアリン酸ジエチルアルカノールアミド、オレイン酸ジエチルアルカノールアミド、ポリエトキシル化ヒドロカルビルアミド、ポリプロポキシル化ヒドロカルビルアミドなどを含むことができる。

例示的なポリオール脂肪酸エステルとしては、例えば、グリセロールモノオレエート、飽和モノ−、ジ−およびトリグリセリドエステル、グリセロールモノステアレートなどが含まれる。これらは、ポリオールエステル、ヒドロキシル含有ポリオールエステルなどを含むことができる。

例示的なホウ酸化グリセロール脂肪酸エステルには、例えば、ホウ酸化グリセロールモノオレエート、ホウ酸化飽和モノ−、ジ−およびトリグリセリドエステル、ホウ酸化グリセロールモノステアレートなどが含まれる。グリセロールポリオールに加えて、これらは、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ソルビタンなどを含むことができる。これらのエステルは、ポリオールモノカルボキシレートエステル、ポリオールジカルボン酸エステル、場合によって、ポリオールトリカルボキシレートエステルであることができる。好ましくは、グリセロールモノオレエート、グリセロールジオレエート、グリセロールトリオレエート、グリセロールモノステアレート、グリセロールジステアレート、ならびにグリセロールトリステアレートおよび相当するグリセロールモノパルミテート、グリセロールジパルミテートおよびグリセロールトリパルミテートおよびそれぞれのイソステアラート、リノーレエートであり得る。場合により、グリセロールエステル、ならびにこれらのいずれかを含有する混合物が好ましくなる可能性がある。根本ポリオールとしてグリセロールを特に使用して、ポリオールのエトキシル化、プロポキシル化、ブトキシル化脂肪酸エステルが好ましくなる可能性がある。

例示的な脂肪アルコールエーテルとしては、例えば、ステアリルエーテル、ミリスチルエーテルなどが含まれる。Ｃ_３〜Ｃ_５０の炭素数を有するものを含むアルコールは、エトキシル化、プロポキシル化またはブトキシル化して、相当する脂肪酸アルキルエーテルを形成することができる。基本的なアルコール部分は、好ましくは、ステアリル、ミリスチル、Ｃ_１１〜Ｃ_１３炭化水素、オレイル、イソステアリルなどであることができる。

本開示展示の潤滑油は、摩擦変性剤の存在下または非存在下において、所望の特性、例えば、摩耗制御を示す。

摩擦変性剤の有用な濃度は、０．０１重量％〜５重量％、または約０．１重量％〜約２．５重量％、または約０．１重量％〜約１．５重量％、または約０．１重量％〜約１重量％の範囲であってよい。モリブデン含有材料の濃度は、しばしば、Ｍｏ金属濃度に関して記載される。Ｍｏの都合のよい濃度は２５ｐｐｍ〜７００ｐｐｍ以上の範囲であってよく、しばしば好ましい範囲は５０〜２００ｐｐｍである。全ての種類の摩擦変性剤は、単独で、または本開示のとの混合物で使用されてよい。しばしば、２種以上の摩擦変性剤の混合物、または別の表面活性化材料との摩擦変性剤の混合物も望ましい。

極圧剤
潤滑油組成物は、少なくとも１種の極圧剤（ＥＰ）を含むことができる。油溶性であるＥＰ剤としては、硫黄およびクロロ硫黄含有ＥＰ剤、塩素化炭化水素ＥＰ剤およびリンＥＰ剤が含まれる。そのようなＥＰ剤の例としては、塩素化ワックス；硫化オレフィン（例えば、硫化イソブチレン）、有機スルフィドおよびポリスルフィド、例えば、ジベンジルジスルフィド、ビス（クロロベンジル）ジスルフィド、ジブチルテトラスルフィド、オレイン酸の硫化メチルエステル、硫化アルキルフェノール、硫化ジペンテン、硫化テルペンおよび硫化ディールズ−アルダー（Ｄｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒ）付加物；ホスホ硫化炭化水素、例えば、リンスルフィドとテレビン油またはオレイン酸メチルとの反応生成物；二炭化水素および三炭化水素亜リン酸エステルなどのリンエステル、例えば、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジヘプチル、亜リン酸ジシクロヘキシル、亜リン酸ペンチルフェニル；亜リン酸ジペンチルフェニル、亜リン酸トリデシル、亜リン酸ジステアリルおよびポリプロピレン置換亜リン酸フェニル；ジチオカルバミン酸金属、例えば、ジオクチルジチオカルバミン酸亜鉛およびバリウムヘプチルフェノール二価酸；アルキルおよびジアルキル酸リン酸のアミン塩およびその誘導体；ならびにそれらの混合物（米国特許第３，１９７，４０５号明細書に記載される）が含まれる。

極圧剤は、潤滑油組成物の全重量に基づき、０．０１〜５重量％、好ましくは、０．０１〜１．５重量％、より好ましくは、０．０１〜０．２重量％、なおより好ましくは、０．０１〜０．１重量％の量で使用されてよい（受け取ったままの基準において）。

潤滑油組成物が上記添加剤の１種以上を含有する場合、添加剤は、それがその意図された機能を実行するために十分な量で組成物中にブレンドされる。本開示において有用なそのような添加剤の典型的な量を以下の表１に示す。

多くの添加剤は、特定の量のベース油希釈剤と一緒に、１種以上の添加剤を一緒に含有する濃縮物として、添加剤製造業者から出荷されることは留意される。したがって、以下の表中の重量、ならびに本明細書に記載された他の量は、（成分の非希釈剤部分である）有効成分の量に関する。以下に示される重量％（ｗｔ％）は、潤滑油組成物の全重量に基づくものである。

上記添加剤は、全て商業的に入手可能な材料である。これらの添加剤は、独立して添加されてよいが、通常、潤滑油添加剤の供給元から入手可能であるパッケージ中で事前に組み合わせられている。様々な成分、特性および特徴を有する添加剤パッケージが入手可能であり、かつ適切なパッケージの選択は、根本的な組成物の必要な用途を考慮に入れるであろう。

次の非限定的な例は、本開示を例示するために提供される。

潤滑油組成物は、本明細書に記載の通り調製された。

比較組成物において使用される添加剤パッケージ（表２）は、有効量の１種以上の添加剤を含む。組成物において使用される添加剤は、酸化防止剤、分散剤、清浄剤、抗摩耗剤、腐食抑制剤、粘度変性剤および金属受動態化剤の１種以上であった。任意の添加剤は、流動点抑制剤、金属不活性化剤、シール適合性添加剤、消泡剤、極圧剤および摩擦変性剤の１種以上であった。本明細書において開示される本発明の実施例に関して、本発明の実施例組成物は、それぞれの表中にリストされた比較油によって識別される添加剤パッケージを使用する。適切な比較油組成物は、表２に記載される。

電動車両伝動機構のための潤滑油は、グループＩ、グループＩＩ、グループＩＩＩ、グループＩＶ、グループＶベース油およびその組合せから選択される少なくとも１種の潤滑油ベースストックと、酸化防止剤、清浄剤、分散剤、抗摩耗添加剤、腐食抑制剤、粘度変性剤、金属受動態化剤、流動点降下剤、金属不活性剤、シール適合性添加剤、消泡剤、極圧剤、摩擦変性剤、他の性能添加剤およびその組合せから選択される１種以上の潤滑油添加剤とをブレンドすることによって調製された。

これらの実施例に含まれる伝導性剤を表Ａにリストする。

低伝導率油までの電気伝導率増加は、表３中に実証され、ここでは、イオン液体（ＩＬ−１、ＩＬ−３、ＩＬ−５、ＩＬ−６）、リン脂質（ＰＬ−１、ＰＬ−２）および脂肪酸（ＦＡ−１）などの伝導性剤が、比較３の低伝導率油に添加された。全ての実施例３．１〜３．１０において、＋１００ｐＳ／ｍより高い伝導率の増加が得られた。さらに、実施例３．１〜３．８は、１，０００未満の伝導率対誘電率の比率を有し、したがって、電池充電ドレネージに対して改善された保護に関する性能を有する。実施例３．９および３．１０は、伝導率対誘電率の比率が１，０００以上であり、したがって、放電を生じることに対する改善された保護に関する性能を有する性能空間における高い伝導率を達成するため、より高い供与量濃度（これらの場合、約＋０．３％以上）における伝導性剤（ＩＬ−３、ＰＬ−２）の使用を実証する。

中程度伝導率油までの電気伝導率増加は、表４中に実証され、ここでは、イオン液体（ＩＬ−１、ＩＬ−３）およびリン脂質（ＰＬ−２）などの伝導性剤が、比較４の中程度伝導率油に添加された。実施例４．１、４．３、４．４および４．５において、＋１００ｐＳ／ｍより高い伝導率の増加が達成された。実施例４．２は、ＩＬ−３が、比較４に対して所望の＋１００ｐＳ／ｍ増加を達成するために、約＋０．１％より高い供与量が必要とされることを例示する。実施例４．１〜４．３は、１，０００未満の伝導率対誘電率の比率を有し、したがって、電池充電ドレネージに対して改善された保護に関する性能を有する。実施例４．４および４．５は、１，０００以上の伝導率対誘電率の比率を得て、したがって、放電を生じることに対する改善された保護に関する性能を有するための、より高い供与量濃度における伝導性剤（ＩＬ−３、ＰＬ−２）の使用を実証する。

高伝導率油までの電気伝導率増加は、表５中に実証され、ここでは、イオン液体（ＩＬ−１、ＩＬ−２、ＩＬ−３、ＩＬ−４）およびリン脂質（ＰＬ−２）などの伝導性剤が、比較４の高伝導率油に添加された。実施例５．１〜５．７および５．９において、＋１００ｐＳ／ｍより高い伝導率の増加が達成された。実施例５．８は、ＰＬ−２が、比較５に対して所望の＋１００ｐＳ／ｍ増加を達成するために、約＋０．０５％より高い供与量が必要とされることを例示する。全ての実施例５．１〜５．９は、伝導率対誘電率の比率が１，０００以上であり、したがって、放電を生じることに対する改善された保護に関する性能を有する伝導率を得るための伝導性剤の使用を実証する。

表６は、選択された分散剤が、１種以上の性能添加剤との組合せで、あるいは選択された性能添加剤パッケージとの組合せで、典型的な潤滑または作動流体の伝導率を増加させることを例示する。実施例６．２は、分散剤Ｄｉｓｐ−２が、比較６の低伝導率油の伝導率の驚くほど大きく増加させ、そして約７２１、すなわち、約１０００未満の伝導率対誘電率の比率が得られ、したがって、電池充電ドレネージに対して改善された保護に関する性能を有する。適切な仕上げ潤滑また作動流体において、より高い濃度でＤｉｓｐ−２を使用することは、１，０００以上の伝導率対誘電率の比率をもたらし、したがって、放電を生じることに対する改善された保護に関する性能を有する。

潤滑油実施例６．１、６．２および６．３およびトランスミッション流体、比較７の酸化条件下の使用寿命の試験における電気伝導率対時間を表７にリストする。油は、ＡＳＴＭ Ｄ４３１０試験の変更型を使用して酸化され、そこでは温度が１２５℃において維持され、そして試験油を周期的な間隔で採取して、酸性度および伝導率を測定した。典型的なミッション流体比較７は性能が低く、電気伝導率に関して制御不能であり、試験の９８４時間後に２５，０００Ｓ／ｍの伝導率を実証し、すなわち、最初の流体に対して１５倍より高い伝導率の増加を示した。比較のトランスミッション流体比較７とは対照的に、潤滑油実施例６．１、６．２および６．３は、試験の約９８４時間にわたって約６，０００ｐＳ／ｍ未満の範囲内の電気伝導率制御を示し、すなわち、最初の流体に対して約２倍〜５倍の伝導率増加を示した。電気伝導率制御は、電池および油寿命を維持するために重要である。

さらに表７に関して、９８４時間を超えて１１３４時間まで延長期間の比較および実施例の両方の油の酸化は、酸化した油の伝導率における減少を示す。これらの予想外の結果は、酸化から誘導される可溶性の高伝導率材料が、沈着によって溶液から除去され、それによって、結果として生じる油組成物の伝導率が低下するプロセスに帰される。したがって、酸化条件下で潤滑および作動流体の伝導率および他の電気的特性をモニターするそのようなシステムは、使用中の流体の相対的清浄度を検出するため、および使用または機械環境内での利用可能な表面上への不溶性材料の沈着を検出するための新規センサシステムから構成される。

表７を参照すると、実施例６．１６．２およびと６．３は、上記表１に従う組成を有する。比較７トランスミッション流体は、典型的なオートマチックトランスミッション流体である。

使用寿命における電動車両伝動機構潤滑油の他の性能特性も表７に例証される。ＴＡＮによって測定された流体酸性度は、電気伝導率に影響を及ぼす。油が分解すると、ＴＡＮが増加し、そしてそのような増加は電気伝導率の増加に寄与する。電気伝導率制御は、電池ドレインおよび電気的破壊の可能性を減少させるために重要である。

潤滑油実施例６．１、６．２および６．３および比較トランスミッション流体、比較７の酸性条件下での使用寿命の試験における経時的な全酸価（ＴＡＮ）を表７にリストする。実施例６．１、６．２および６．３は、ＴＡＮに関して良好な制御を実証し、全て、試験の９８４時間後に約１．２未満であった。比較トランスミッション流体、比較７は、試験の９８４時間後に約３．０のＴＡＮを示し、これは潤滑油の典型的な使用禁止限度である。

潤滑油組成物の電気的特性に対する他の添加剤の影響は、表８ａにリストされ、ホウ酸化分散剤（Ｄｉｓｐ−４、実施例８．１）、サリチレート清浄剤（Ｄｅｔ−１およびＤｅｔ−２、実施例８．２および８．３）、スルホネート清浄剤（Ｄｅｔ−３、実施例８．４および８．５）ならびにスルホネート清浄剤およびＺＤＤＰ抗摩耗の組合せ（Ｄｅｔ−３およびＺＤＤＰ−１、実施例８．６）の影響を例示する。エステルベースストックなどの極性流体の使用（実施例８．７および８．８）は、潤滑剤組成物の誘電率に対する特定の制御を例示し、したがって、本開示に記載される伝導率対誘電率の比率に対する追加的な制御を提供する。さらに、極性ベースストックおよび他の伝導性剤の組合せによって、標的とされる伝導率対誘電率の所望の比率を得るための追加的制御が与えられる。表８ａのこれらの実施例の中でも、実施例８．１、８．２、８．４、８．７および８．８は、約１，０００未満の伝導率対誘電率の比率を有し、したがって、電池充電ドレネージに対して改善された保護に関する性能を有する。実施例８．３、８．５および８．６は、約１，０００以上の伝導率対誘電率の比率を有し、したがって、放電を生じることに対する改善された保護に関する性能を有する。追加的な例示的実施例は表８ｂにリストされる。

表９は、そのような比率が高く、かつこれらの実施例において、約８，０００より高い伝導率対誘電率の比率を変更することにおいて有用であった潤滑剤組成物をリストする。イオン液体ＩＬ−３およびＩＬ−４は、約０．０１％〜１％の範囲の濃度に関して伝導性剤として効果的に使用可能であり、そして約８，３４０〜約２６，４４０の伝導率対誘電率の比率を達成することが可能である（実施例９．１〜９．４）。これらの実施例例（表９）は、約１，０００以上の伝導率対誘電率の比率を有し、したがって、放電を生じることに対する改善された保護に関する性能を有する。

一実施形態において、エネルギーを与えられた電気または電子構成部品に対する本開示の潤滑油の適合性は、そのような方法に関して参照することによって本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２０１５／０３５５１２２号明細書に開示された方法に従って決定されることが可能である。特に、この方法は、（ａ）試験装置を潤滑油と接触させること；（ｂ）試験装置に電流を適用すること；および（ｃ）経時的に試験装置を通る電流をモニターすることを含む。試験装置は、伝導体の対立表面の全体を横切って延在しない絶縁体によって分離された少なくとも１対の伝導体を含む。電流は、１対の伝導体を横切って適用される。

ＰＣＴおよびＥＰ条項（又は請求項又はクレーム）
１
電気エネルギー貯蔵デバイス（又は電気エネルギー・ストレージ・デバイス又はエレクトリカル・エネルギー・ストレージ・デバイス（electrical energy storage devices））の充電ドレイン（又は充電ドレネージ又はエレクトリカル・チャージ・ドレイネージ（electrical charge drainage））を減少させること、および有用なデバイスの寿命（又はデバイス・ライフタイム（device lifetime））を延長させることによって、電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）における電気的性能（又はエレクトリカル・パフォーマンス（electrical performance））を改善（又は向上）させるための方法であって、当該方法は、
主成分（又は主要成分又はメジャー成分）としての潤滑油ベース油、
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての、１種以上の潤滑油添加剤を含む添加剤パッケージ、および
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての有効量の１種以上の伝導性剤
を含む組成（又は組成物又はコンポジション）を有する潤滑油を電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）に提供すること（又は工程又はステップ）を含み、
この潤滑油が、１０ｐＳ／ｍ〜２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、１．６〜３．６の誘電率と、５〜１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率とを有する、
方法。

２
潤滑油が、１００℃における約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの動粘度と、約３未満の全酸価（ＴＡＮ）と、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約５０よりも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する、条項１の方法。

３
潤滑油が、少なくとも約７０重量パーセントの潤滑油ベース油を含む、条項１〜２の方法。

４
潤滑油が、約０．０１〜約３０重量％の添加剤パッケージを含む、条項１〜３の方法。

５
添加剤パッケージが、
酸化防止剤（又はアンチオキシダント（antioxidant））、清浄剤（又はデタージェント（detergent））、分散剤（又はディスパーザント（dispersant））、抗摩耗剤（又はアンチウィアー・エージェント（antiwear agent））、腐食抑制剤（又はコロージョン・インヒビター（corrosion inhibitor））、粘度変性剤（又はビスコシティ・モディファイヤー（viscosity modifier））、金属受動態化剤（又はメタル・パッシベーター（metal passivator））、流動点抑制剤（又はポア・ポイント・デプレサント（pour point depressant））、シール適合性剤（又はシール・コンパチビリティ・エージェント（seal compatibility agent））、消泡剤（又はアンチフォーム・エージェント（antifoam agent））、極圧剤（又はエクストリーム・プレッシャー・エージェント（extreme pressure agent））、摩擦変性剤（又はフリクション・モディファイヤー（friction modifier））およびそれらの混合物からなる群から選択される１種以上の潤滑油添加剤と、
約０．０１〜約３０重量％の伝導性剤（又は伝導剤又は導電剤（conductivity agent））と
を含む、条項１〜４の方法。

６
潤滑油ベース油が、
グループＩＶベースストックおよびグループＶベースストックのブレンド、
グループＩＩＩベースストックおよびグループＶベースストックのブレンド、
グループＩＩベースストックおよびグループＶベースストックのブレンド、または
グループＩベースストックおよびグループＶベースストックのブレンド
を含む、条項１〜５の方法。

７
１種以上の伝導性剤が、イオン液体（又はイオニック・リキッド（ionic liquids））、リン脂質（又はホスホリピッド（phospholipids））、脂肪酸（又はファティ・アシッド（fatty acids））、分散剤（又はディスパーザント（dispersants））、清浄剤（又はデタージェント（detergents））、抗摩耗剤（又はアンチウィアー・エージェント（antiwear agents））、極性ベースストック流体（又はポーラー・ベースストック・フルード（polar basestock fluids））およびそれらの混合物からなる群から選択される、条項１〜６の方法。

８
誘電性剤（又は誘電剤又はジエレクトリック・エージェント（dielectric agent））をさらに含む、条項１〜７の方法。

９
電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）が、電気モーター、電気駆動モーター（又は電気ドライブモーター）、トランスミッション、フロントアクセル（又は前車軸（front axle））、リアアクセル（又は後車軸（rear axle））、ギアボックス、デファレンシャル（又は差重機（differential））、ギア、ベアリング、バッテリ、コンデンサ（又はキャパシタ（capacitor））、ジェネレーター、オルタネータ、コンバータ、運動エネルギーアキュムレータ（又はキネティック・エネルギー・アキュムレータ（kinetic energy accumulator））または運動エネルギーリカバリシステム（又はキネティック・エネルギー・リカバリ・システム（kinetic energy recovery system））の１種以上である、条項１〜８の方法。

１０
電気伝導率が、潤滑油の寿命（又はライフタイム）にわたって、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍで維持される、条項１〜９の方法。

１１
電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）において、２種以上の潤滑油が使用され、かかる２種以上の潤滑油が異なるものである、条項１〜１０の方法。

１２
潤滑油によって潤滑される電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）において、潤滑油の寿命（又はライフタイム）にわたって、電気伝導率を制御（又は調整又は調節又はコントロール）するための方法であって、当該方法は、
主成分（又は主要成分又はメジャー成分）としての潤滑油ベース油、
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての、１種以上の潤滑油添加剤を含む添加剤パッケージ、および
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての有効量の１種以上の伝導性剤
を含む組成（又は組成物又はコンポジション）を有する潤滑油を電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）に提供すること（又は工程又はステップ）を含み、
この潤滑油が、１０ｐＳ／ｍ〜２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、１．６〜３．６の誘電率と、さらに５〜１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率とを有する、
方法。

１３
電気エネルギー貯蔵デバイス（又は電気エネルギー・ストレージ・デバイス又はエレクトリカル・エネルギー・ストレージ・デバイス（electrical energy storage devices））の充電ドレイン（又は充電ドレネージ又はエレクトリカル・チャージ・ドレネージ（electrical charge drainage））を減少させること、および有用なデバイスの寿命（又はライフタイム）を延長させることによって、電動車両において、この電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）を潤滑する（又は潤滑させる）ための方法であって、
当該方法は、
主成分（又は主要成分又はメジャー成分）としての潤滑油ベース油、
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての、１種以上の潤滑油添加剤を含む添加剤パッケージ、および
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての有効量の１種以上の伝導性剤
を含む組成（又は組成物又はコンポジション）を有する潤滑油を電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）に提供すること（又は工程又はステップ）を含み、
この潤滑油は、１０ｐＳ／ｍ〜２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、１．６〜３．６の誘電率と、５〜１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率とを有する、
方法。

１４
電動車両のパワートレイン（又は伝動機構）のための潤滑油の所望の電気伝導率：誘電率の比率（electrical conductivity-to-dielectric constant ratio）を得るための方法であって、当該方法は、以下のこと（又は工程又はステップ）：
主成分（又は主要成分又はメジャー成分）としての、少なくとも１種の潤滑油ベース油を選択すること、
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての、１種以上の潤滑油添加剤を含む少なくとも１種の添加剤パッケージを選択すること、
副成分（又は少数成分又はマイナー成分）としての、少なくとも１種の伝導性剤を選択すること、および
潤滑油の所望の電気伝導率：誘電率の比率を得るために、選択された少なくとも１種の潤滑油ベースストックと、選択された少なくとも１種の添加剤パッケージと、有効量の選択された少なくとも１種の伝導性剤とをブレンド（又は配合又は混合）すること
を含み、
この潤滑油が、１０ｐＳ／ｍ〜２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、１．６〜３．６の誘電率と、５〜１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率とを有する、
方法。

本明細書に引用される全ての特許および特許出願、試験手順（ＡＳＴＭ法、ＵＬ法など）および他の文献は、そのような開示が本開示と一致する限り、およびそのような組み込みが容認される全ての権限に関して、参照によって完全に組み込まれる。

数値的な下限および数値的な上限が本明細書に記載される場合、いずれかの下限からいずれかの上限までの範囲が考慮される。本開示の例示的な実施形態が詳細に記載されているが、様々なその他の修正形態は、本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、当業者にとって明らかであり、かつ当業者によって容易になされ得ることが理解されるであろう。したがって、添付された特許請求の範囲は、本明細書で明らかにされた実施例および記載に限定されるように意図されず、むしろ、請求項が、本開示が関連する当業者によって、その均等物として扱われるであろう全ての特徴を含めて、本開示に存在する特許取得可能な新規性の全ての特徴を包含すると解釈される。

本開示は、多数の実施形態および個々の実施例を参照して上記された。上記の詳細な説明を考慮に入れて、当業者は多くの変形形態を提案するであろう。全てのそのような明白な変形形態は、添付の請求項の全ての意図された範囲内にある。

Claims (61)

1. 電気エネルギー貯蔵デバイスの充電ドレインを減少させること、および有用なデバイスの寿命を延長させることによって、電動車両のパワートレインにおける電気的性能を改善させるための方法であって、当該方法は、
   主成分としての潤滑油ベース油、
   副成分として、１種以上の潤滑油添加剤を含む添加剤パッケージ、および
   副成分としての有効量の１種以上の伝導性剤
   を含む組成を有する潤滑油を電動車両のパワートレインに提供することを含み、
   前記潤滑油が、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、約１．６〜約３．６の誘電率と、約５〜約１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率とを有する、
   方法。
2. 前記潤滑油が、約２００ｐＳ／ｍ〜約１，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率を有する、請求項１に記載の方法。
3. 前記潤滑油が、約１．８〜約３．５の誘電率を有する、請求項１に記載の方法。
4. 前記潤滑油が、１００℃における約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの動粘度と、約３未満の全酸価（ＴＡＮ）と、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約５０よりも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する、請求項１に記載の方法。
5. 前記潤滑油が、１００℃における約２ｃＳｔ〜約１４ｃＳｔの動粘度と、約２未満の全酸価（ＴＡＮ）と、約１００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約１００よりも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する、請求項１に記載の方法。
6. 前記潤滑油ベース油が、グループＩ、グループＩＩ、グループＩＩＩ、グループＩＶ、グループＶのベースストックまたはそれらの混合物を含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記潤滑油ベース油が、
   グループＩＶベースストックおよびグループＶベースストックのブレンド、
   グループＩＩＩベースストックおよびグループＶベースストックのブレンド、
   グループＩＩベースストックおよびグループＶベースストックのブレンド、または
   グループＩベースストックおよびグループＶベースストックのブレンド
   を含む、請求項１に記載の方法。
8. 前記潤滑油ベース油が、
   ＰＡＯベースストックおよびアルキル化ナフタレンまたはエステルベースストックのブレンド；
   ＧＴＬベースストックおよびアルキル化ナフタレンまたはエステルベースストックのブレンド；または
   グループＩＩベースストックおよびアルキル化ナフタレンまたはエステルベースストックのブレンド
   を含む、請求項１に記載の方法。
9. 前記潤滑油ベース油が、
   １００℃における約３ｃＳｔ〜約２５０ｃＳｔの動粘度を有するＰＡＯベースストックと、
   １００℃における約２ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度を有するアルキル化ナフタレンまたはエステルベースストックと
   のブレンドを含み、
   前記潤滑油が、１００℃における約４ｃＳｔ〜約１２ｃＳｔの動粘度を有する、
   請求項１に記載の方法。
10. 前記ＰＡＯベース油が、前記潤滑油の約５〜約９５重量％の量で存在し、
    前記アルキル化ナフタレンまたはエステルベース油が、前記潤滑油の約５〜約９５重量％の量で存在する、
    請求項９に記載の方法。
11. 前記潤滑油ベース油が、前記潤滑油の全重量に基づいて、約７０重量％〜約９５重量％の量で存在する、請求項１に記載の方法。
12. 前記添加剤パッケージが、前記潤滑油の全重量に基づいて、約０．０１〜約３０重量％の量で存在する、請求項１に記載の方法。
13. 前記添加剤パッケージが、酸化防止剤；清浄剤；分散剤；抗摩耗剤；腐食抑制剤；粘度変性剤；金属受動態化剤；流動点抑制剤；シール適合性剤；消泡剤、極圧剤；摩擦変性剤；およびそれらの混合物からなる群から選択される１種以上の潤滑油添加剤を含む、請求項１に記載の方法。
14. 前記１種以上の伝導性剤が、前記潤滑油の全重量に基づいて、約０．０１〜約３０重量％の量で存在する、請求項１に記載の方法。
15. 前記１種以上の伝導性剤が、イオン液体、リン脂質、脂肪酸、分散剤、清浄剤、抗摩耗剤、極性ベースストック流体およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
16. 誘電性剤をさらに含む、請求項１に記載の方法。
17. 前記誘電性剤が、誘電率を約０．０２以上増加させるために十分な量で、極性ベースストック流体を含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記イオン液体が、約０．０１〜約１０重量％の量で存在する、請求項１５に記載の方法。
19. 前記イオン液体が、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジシアナミド、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）アミド、トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウムビス（２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィネート、トリブチル（テトラデシル）ホスホニウムドデシルベンゼンスルホネート、１−メチル−３−ブチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドおよびテトラデシルアンモニウムビス（２−エチルヘキシル）ホスフェートからなる群から選択される、請求項１５に記載の方法。
20. 前記リン脂質が、Ｌ−α−ホスファチジルコリンまたはレシチンである、請求項１５に記載の方法。
21. 前記脂肪酸が、ステアリン酸である、請求項１５に記載の方法。
22. 前記分散剤が、無灰分アルキルスクシンイミド、金属変性アルキルスクシンイミドおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１５に記載の方法。
23. 前記金属変性アルキルスクシンイミド分散剤の金属が、亜鉛、ホウ素またはそれらの混合物を含む、請求項２２に記載の方法。
24. 前記清浄剤が、金属アルキルサリチレート、金属アルキルスルホネート、カルシウムアルキルサリチレート、カルシウムアルキルスルホネート、低塩基カルシウムアルキルサリチレート、高塩基カルシウムアルキルサリチレート、中性カルシウムアルキルスルホネートおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１５に記載の方法。
25. 前記抗摩耗剤が、ジアルキルジチオリン酸亜鉛である、請求項１５に記載の方法。
26. 前記極性ベースストック流体が、アゼライン酸ジエチルヘキシルジエステルである、請求項１５に記載の方法。
27. 前記潤滑油が、約７５℃〜約１１０℃の作動温度範囲を有する、請求項１に記載の方法。
28. 前記電動車両のパワートレインが、電気モーター、電気駆動モーター、トランスミッション、フロントアクセル、リアアクセル、ギアボックス、デファレンシャル、ギア、ベアリング、バッテリ、コンデンサ、ジェネレーター、オルタネータ、コンバータ、運動エネルギーアキュムレータまたは運動エネルギーリカバリシステムの１種以上である、請求項１に記載の方法。
29. 潤滑油によって潤滑される電動車両のパワートレインにおける潤滑油の寿命にわたって電気伝導率を制御するための方法であって、当該方法は、
    主成分としての潤滑油ベース油、
    副成分として、１種以上の潤滑油添加剤を含む添加剤パッケージ、および
    副成分としての有効量の１種以上の伝導性剤
    を含む組成を有する潤滑油を電動車両のパワートレインに提供することを含み、
    前記潤滑油が、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、約１．６〜約３．６の誘電率と、約５〜約１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率とを有する、
    方法。
30. 前記電気伝導率が、少なくとも約１，０００〜約３２，０００時間にわたって、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍで維持される、請求項２９に記載の方法。
31. 前記潤滑油の電気伝導率が、酸化条件下で、少なくとも約１，０００時間にわたって、約６，０００ｐＳ／ｍ未満で維持される、請求項２９に記載の方法。
32. 前記潤滑油が、約２００ｐＳ／ｍ〜約１，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率を有する、請求項２９に記載の方法。
33. 前記潤滑油が、約１．８〜約３．５の誘電率を有する、請求項２９に記載の方法。
34. 前記潤滑油が、１００℃における約２ｃＳｔ〜約２０ｃＳｔの動粘度と、約３未満の全酸価（ＴＡＮ）と、約２００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約５０よりも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する、請求項２９に記載の方法。
35. 前記潤滑油が、１００℃における約２ｃＳｔ〜約１４ｃＳｔの動粘度と、約２未満の全酸価（ＴＡＮ）と、約１００ｐｐｍ未満の活性硫黄と、約１００よりも大きい粘度指数（ＶＩ）とを有する、請求項２９に記載の方法。
36. 前記潤滑油の全酸価（ＴＡＮ）が、酸化条件下で、少なくとも約１，０００時間にわたって、約１．５未満で維持される、請求項２９に記載の方法。
37. 前記潤滑油ベース油が、グループＩ、グループＩＩ、グループＩＩＩ、グループＩＶ、グループＶのベースストックまたはそれらの混合物を含む、請求項２９に記載の方法。
38. 前記潤滑油ベース油が、
    グループＩＶベースストックおよびグループＶベースストックのブレンド、
    グループＩＩＩベースストックおよびグループＶベースストックのブレンド、
    グループＩＩベースストックおよびグループＶベースストックのブレンド、または
    グループＩベースストックおよびグループＶベースストックのブレンド
    を含む、請求項２９に記載の方法。
39. 前記潤滑油ベース油が、
    ＰＡＯベースストックおよびアルキル化ナフタレンまたはエステルベースストックのブレンド；
    ＧＴＬベースストックおよびアルキル化ナフタレンまたはエステルベースストックのブレンド；または
    グループＩＩベースストックおよびアルキル化ナフタレンまたはエステルベースストックのブレンド
    を含む、請求項２９に記載の方法。
40. 前記潤滑油ベース油が、
    １００℃における約３ｃＳｔ〜約２５０ｃＳｔの動粘度を有するＰＡＯベースストックと、
    １００℃における約２ｃＳｔ〜約２２ｃＳｔの動粘度を有するアルキル化ナフタレンまたはエステルベースストックと
    のブレンドを含み、
    前記潤滑油が、１００℃における約４ｃＳｔ〜約１２ｃＳｔの動粘度を有する、
    請求項２９に記載の方法。
41. 前記ＰＡＯベース油が、前記潤滑油の約５〜約９５重量％の量で存在し、
    前記アルキル化ナフタレンまたはエステルベース油が、前記潤滑油の約５〜約９５重量％の量で存在する、
    請求項４０に記載の方法。
42. 前記潤滑油ベース油が、前記潤滑油の全重量に基づいて、約７０重量％〜約９５重量％の量で存在する、請求項２９に記載の方法。
43. 前記添加剤パッケージが、前記潤滑油の全重量に基づいて、約０．０１〜約３０重量％の量で存在する、請求項２９に記載の方法。
44. 前記添加剤パッケージが、酸化防止剤；清浄剤；分散剤；抗摩耗剤；腐食抑制剤；粘度変性剤；金属受動態化剤；流動点抑制剤；シール適合性剤；消泡剤、極圧剤；摩擦変性剤；およびそれらの混合物からなる群から選択される１種以上の潤滑油添加剤を含む、請求項２９に記載の方法。
45. 前記１種以上の伝導性剤が、前記潤滑油の全重量に基づいて、約０．０１〜約３０重量％の量で存在する、請求項２９に記載の方法。
46. 前記１種以上の伝導性剤が、イオン液体、リン脂質、脂肪酸、分散剤、清浄剤、抗摩耗剤、極性ベースストック流体およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項２９に記載の方法。
47. 誘電性剤をさらに含む、請求項２９に記載の方法。
48. 前記誘電性剤が、誘電率を約０．０２以上増加させるために十分な量で極性ベースストック流体を含む、請求項４７に記載の方法。
49. 前記イオン液体が、約０．０１〜約１０重量％の量で存在する、請求項４６に記載の方法。
50. 前記イオン液体が、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムジシアナミド、トリヘキシルテトラデシルホスホニウムビス（トリフルオロメチルスルホニル）アミド、トリヘキシル（テトラデシル）ホスホニウムビス（２，４，４−トリメチルペンチル）ホスフィネート、トリブチル（テトラデシル）ホスホニウムドデシルベンゼンスルホネート、１−メチル−３−ブチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドおよびテトラデシルアンモニウムビス（２−エチルヘキシル）ホスフェートからなる群から選択される、請求項４６に記載の方法。
51. 前記リン脂質が、Ｌ−α−ホスファチジルコリンまたはレシチンである、請求項４６に記載の方法。
52. 前記脂肪酸が、ステアリン酸である、請求項４６に記載の方法。
53. 前記分散剤が、無灰分アルキルスクシンイミド、金属変性アルキルスクシンイミドおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項４６に記載の方法。
54. 前記金属変性アルキルスクシンイミド分散剤の金属が、亜鉛、ホウ素またはそれらの混合物を含む、請求項５３に記載の方法。
55. 前記清浄剤が、金属アルキルサリチレート、金属アルキルスルホネート、カルシウムアルキルサリチレート、カルシウムアルキルスルホネート、低塩基カルシウムアルキルサリチレート、高塩基カルシウムアルキルサリチレート、中性カルシウムアルキルスルホネートおよびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項４６に記載の方法。
56. 前記抗摩耗剤が、ジアルキルジチオリン酸亜鉛である、請求項４６に記載の方法。
57. 前記極性ベースストック流体が、アゼライン酸ジエチルヘキシルジエステルである、請求項４６に記載の方法。
58. 前記潤滑油が、約７５℃〜約１１０℃の作動温度範囲を有する、請求項２９に記載の方法。
59. 前記電動車両のパワートレインが、電気モーター、電気駆動モーター、トランスミッション、フロントアクセル、リアアクセル、ギアボックス、デファレンシャル、ギア、ベアリング、バッテリ、コンデンサ、ジェネレーター、オルタネータ、コンバータ、運動エネルギーアキュムレータまたは運動エネルギーリカバリシステムの１種以上である、請求項２９に記載の方法。
60. 前記潤滑油の２種以上が、前記電動車両のパワートレインにおいて使用される、請求項２９に記載の方法。
61. 電気エネルギー貯蔵デバイスの充電ドレインを減少させること、および有用なデバイスの寿命を延長させることによって、電動車両において、該電動車両のパワートレインを潤滑するための方法であって、当該方法は、
    主成分としての潤滑油ベース油、
    副成分として、１種以上の潤滑油添加剤を含む添加剤パッケージ、および
    副成分としての有効量の１種以上の伝導性剤
    を含む組成を有する潤滑油を電動車両のパワートレインに提供することを含み、
    前記潤滑油が、約１０ｐＳ／ｍ〜約２０，０００ｐＳ／ｍの電気伝導率と、約１．６〜約３．６の誘電率と、約５〜約１，０００未満の電気伝導率：誘電率の比率とを有する、
    方法。