JP2015024379A - アニオン交換樹脂由来の臭気を除去する方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を初期投資コストおよびランニングコストを増加させることなく、極めて簡便に除去でき、かつ水処理装置起動時等の高濃度の臭気を除去するためのブロー時間、ブロー水量を大幅に削減することが可能となる水処理方法の提供。
【解決手段】アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を塩形カチオン交換樹脂に通水させる、水中の臭気の除去方法。
【選択図】図１
【解決手段】アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を塩形カチオン交換樹脂に通水させる、水中の臭気の除去方法。
【選択図】図１
Description
本発明は用水処理、排水回収処理の処理方法、及び装置に関するものであり、特に飲料水製造業、食品製造業で使用される回収処理水を含む用水処理水の臭気を除去する水処理技術に関する。
水処理方法において、イオン交換樹脂は食品飲料製造工場や半導体製造工場で用水処理に幅広く適用されている。また、近年では、工場などの節水対策として排水を回収し再利用する設備において、イオン交換樹脂が適用されている。その１例としては、食品飲料工場から排出されるペットボトル容器の殺菌洗浄排水の水回収・再利用設備での適用が挙げられる。本殺菌剤には、過酸化水素と過酢酸が含有されているため、当排水を回収再利用する場合は、還元処理により水と酢酸にせしめた後、アニオン交換樹脂にて酢酸を除去する方法が行われている。
ところが、アニオン交換樹脂は、その交換基にアミンを有するため、トリメチルアミン（以下、ＴＭＡともいう。）、ジメチルアミン（以下、ＤＭＡともいう。）、モノメチルアミン（以下、ＭＭＡともいう。）等のアミン類が処理水中に漏出する。これらのようなアミン類は臭気を有し、そのにおいは腐敗魚臭と表現される。特にＴＭＡは水中に含まれている量がごく微量であっても、その水は上記の臭気を呈する。
イオン交換樹脂を適用した装置は、従来、用水処理、回収再利用処理に拘らず、最終段階にアニオン交換樹脂を設置している。そのため、処理水中にアミン類が漏出し、そのアミン類を含む処理水は臭気を有することがある。特に食品、飲料製造分野においては、用水処理や回収再利用を問わず、十分な臭気除去対策が求められている。
この臭気問題を解決する方法として、イオン交換樹脂で得られる処理水に臭気が感じられなくなるまで、処理水をブローする方法が挙げられる。
アニオン交換樹脂からのアミン類の漏出は、水処理装置の稼働中、停止中を問わず、起こり得る。特に、装置停止中は、アニオン交換樹脂が充填された樹脂塔滞留水のアミン類の濃度が高くなるため、水処理装置の起動直後は高濃度のアミン類を含む場合が多い。そこで、起動毎に、臭気が感じられなくなるまで処理水をブローするといった臭気対策が取られる。
さらに、アニオン交換樹脂が新品である場合、アミン類が高濃度で漏出する。そのため、新品のアニオン交換樹脂を充填した水処理装置では、特に多量のブロー水を要する。
アニオン交換樹脂からのアミン類の漏出は、水処理装置の稼働中、停止中を問わず、起こり得る。特に、装置停止中は、アニオン交換樹脂が充填された樹脂塔滞留水のアミン類の濃度が高くなるため、水処理装置の起動直後は高濃度のアミン類を含む場合が多い。そこで、起動毎に、臭気が感じられなくなるまで処理水をブローするといった臭気対策が取られる。
さらに、アニオン交換樹脂が新品である場合、アミン類が高濃度で漏出する。そのため、新品のアニオン交換樹脂を充填した水処理装置では、特に多量のブロー水を要する。
上記のブローによる臭気対策以外にも、アニオン交換樹脂から漏出するアミン臭を除去する方法として、例えば特許文献１〜３に記載のものが挙げられる。
特許文献１には、流入管と流出管を有するとともに、Ｈ形カチオン交換樹脂を充填した樹脂塔の前記流入管に、純水製造装置より処理された臭気成分を含む純水を流入し、前記カチオン交換樹脂に当該純水を通水することにより脱臭された純水を前記流出管より得ることを特徴とする純水中の臭気成分の除去装置が記載されている。このような装置を用いることで、水中のアミンをＨ形カチオン交換樹脂のイオン交換作用により除去することができると記載されている。
また、特許文献１には、カチオン交換樹脂のイオン形がＨ形以外、例えばナトリウム形の場合、臭気成分をほとんど除去することができないと記載されている。
特許文献１には、流入管と流出管を有するとともに、Ｈ形カチオン交換樹脂を充填した樹脂塔の前記流入管に、純水製造装置より処理された臭気成分を含む純水を流入し、前記カチオン交換樹脂に当該純水を通水することにより脱臭された純水を前記流出管より得ることを特徴とする純水中の臭気成分の除去装置が記載されている。このような装置を用いることで、水中のアミンをＨ形カチオン交換樹脂のイオン交換作用により除去することができると記載されている。
また、特許文献１には、カチオン交換樹脂のイオン形がＨ形以外、例えばナトリウム形の場合、臭気成分をほとんど除去することができないと記載されている。
特許文献２には、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂とＯＨ形強塩基性アニオン交換樹脂の混合樹脂層を有する混床式純水製造部と、該混床式純水製造部の混合樹脂層下部にあるＨ形強酸性カチオン交換樹脂層を有するポリッシング部とに通水して処理することにより、前記混床式純水製造部より生成したイオン交換純水中に含まれる臭気物質を除去することを特徴とするイオン交換純水の脱臭システムが記載されている。このような脱臭システムを用いることにより、アミン臭気を発生する物質をイオン交換純水から除去して、イオン交換純水を無臭としていることが記載されている。
特許文献３には、強酸性カチオン交換樹脂を充填したカチオン塔からＩ型の強塩基性アニオン交換樹脂を充填したアニオン塔へと原水を順次通水して純水を得る純水製造装置において、該装置内の滞留水を前記カチオン塔から前記アニオン塔を経て前記カチオン塔へと循環可能とするラインを設け、採水停止時に一定時間の間隔で前記滞留水を循環して洗浄するように構成したことを特徴とする純水製造装置が記載されている。このような純水製造装置を用いることにより、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を別々の塔に充填した複床式の純水製造装置において、採水停止後の起動時にＴＭＡによる着臭のない良好な処理水を短時間で得ることが可能となり、採水要求に短時間で応じることができると記載されている。ただし、循環洗浄を行う間隔は４時間以内とすると常に短時間で起動できる旨が記載されている。実施例１には２時間毎に循環を行ったと記載されている。
しかしながら、上記のようなブローによる臭気対策は起動毎に行う必要があるため、多量のブロー排水を排出することになる。したがって、このような対策は純水製造コストおよび排水量の増加を招く。また、ブロー毎に臭気確認の作業を要するため、煩雑であり、作業性に劣る。
また、特許文献１および特許文献２はともにＨ形カチオン交換樹脂を用いているため、Ｈ形カチオン交換樹脂塔およびその再生装置、さらにはそれらをつなぐ配管等の機器が別途必要となる。そのため、初期投資コストの増加を招く。
さらに、特許文献３に記載の純水製造装置は、装置内の滞留水を循環させるためのラインが必要になり、加えて、このラインを用いた循環洗浄を頻繁に行う必要があるため、初期投資コストおよびランニングコストの増加を招く。
さらに、特許文献３に記載の純水製造装置は、装置内の滞留水を循環させるためのラインが必要になり、加えて、このラインを用いた循環洗浄を頻繁に行う必要があるため、初期投資コストおよびランニングコストの増加を招く。
そこで、本発明は、アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を初期投資コストおよびランニングコストを増加させることなく、極めて簡便に除去でき、かつ水処理装置起動時等の高濃度の臭気を除去するためのブロー時間、ブロー水量を大幅に削減することが可能となる水処理方法および水処理装置を提供することを目的とする。
本発明者は鋭意検討し、上記課題を解決する方法を見出し、本発明を完成させた。
本発明は次の（１）〜（８）である。
（１）アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を塩形カチオン交換樹脂に通水させる、水中の臭気の除去方法。
（２）前記塩形カチオン交換樹脂はナトリウム形カチオン交換樹脂である、上記（１）に記載の水中の臭気の除去方法。
（３）アニオン交換樹脂の下流側に、前記塩形カチオン交換樹脂を用いた、上記（１）または（２）に記載の水中の臭気の除去方法。
（４）アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を通水させる塩形カチオン交換樹脂の再生に用いる再生剤が、前記アニオン交換樹脂の再生に用いる再生剤と同一である、塩形カチオン交換樹脂の再生方法。
（５）アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を塩形カチオン交換樹脂に通水させる手段を有する、水中の臭気の除去装置。
（６）前記塩形カチオン交換樹脂はナトリウム形カチオン交換樹脂である、上記（５）に記載の水中の臭気の除去装置。
（７）アニオン交換樹脂の下流側に、前記塩形カチオン交換樹脂を用いた、上記（５）または（６）に記載の水中の臭気の除去装置。
（８）アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を通水させる塩形カチオン交換樹脂の再生に用いる再生剤が、前記アニオン交換樹脂の再生に用いる再生剤と同一である再生手段をさらに有する、上記（５）〜（７）のいずれかに記載の水中の臭気の除去装置。
本発明は次の（１）〜（８）である。
（１）アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を塩形カチオン交換樹脂に通水させる、水中の臭気の除去方法。
（２）前記塩形カチオン交換樹脂はナトリウム形カチオン交換樹脂である、上記（１）に記載の水中の臭気の除去方法。
（３）アニオン交換樹脂の下流側に、前記塩形カチオン交換樹脂を用いた、上記（１）または（２）に記載の水中の臭気の除去方法。
（４）アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を通水させる塩形カチオン交換樹脂の再生に用いる再生剤が、前記アニオン交換樹脂の再生に用いる再生剤と同一である、塩形カチオン交換樹脂の再生方法。
（５）アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を塩形カチオン交換樹脂に通水させる手段を有する、水中の臭気の除去装置。
（６）前記塩形カチオン交換樹脂はナトリウム形カチオン交換樹脂である、上記（５）に記載の水中の臭気の除去装置。
（７）アニオン交換樹脂の下流側に、前記塩形カチオン交換樹脂を用いた、上記（５）または（６）に記載の水中の臭気の除去装置。
（８）アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を通水させる塩形カチオン交換樹脂の再生に用いる再生剤が、前記アニオン交換樹脂の再生に用いる再生剤と同一である再生手段をさらに有する、上記（５）〜（７）のいずれかに記載の水中の臭気の除去装置。
本発明によれば、アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を、初期投資コストおよびランニングコストを増加させることなく極めて簡便に除去でき、かつ水処理装置起動時等の高濃度の臭気を除去するためのブロー時間、ブロー水量をも大幅に削減することが可能となる。
本発明について説明する。
本発明は、アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を塩形カチオン交換樹脂に通水させる、水中の臭気の除去方法である。
このような水処理方法を、以下では「本発明の方法」ともいう。
本発明は、アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を塩形カチオン交換樹脂に通水させる、水中の臭気の除去方法である。
このような水処理方法を、以下では「本発明の方法」ともいう。
また、本発明は、アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を塩形カチオン交換樹脂に通水させる手段を有する、水中の臭気の除去装置である。
このような水処理装置を、以下では「本発明の装置」ともいう。
このような水処理装置を、以下では「本発明の装置」ともいう。
また、以下において単に「本発明」と記した場合、「本発明の方法」および「本発明の装置」のいずれをも意味するものとする。
本発明の方法は、本発明の装置によって好ましく実施することができる。
本発明について図１を用いて説明する。
図１は、アニオン交換樹脂から漏出する臭気を、アニオン交換樹脂の下流側に充填した塩形カチオン交換樹脂により、除去することを示したフロー図である。
本発明の装置は、図１に示すように、アニオン交換樹脂の下流側に、塩形カチオン交換樹脂を用いた態様であることが好ましい。
図１は、アニオン交換樹脂から漏出する臭気を、アニオン交換樹脂の下流側に充填した塩形カチオン交換樹脂により、除去することを示したフロー図である。
本発明の装置は、図１に示すように、アニオン交換樹脂の下流側に、塩形カチオン交換樹脂を用いた態様であることが好ましい。
本発明に記載のアニオン交換樹脂は、その交換基として塩基性基を有するものであればよく、特に制限はない。交換基として、第４級アンモニウム基であるトリメチルアンモニウム基やジメチルエタノールアンモニウム基および、第三級、第二級、第一級アミノ基等が挙げられる。
本発明に記載のアニオン交換樹脂はＯＨ形、塩形のいずれでもよいが、ＯＨ形はアミン臭をより漏出しやすいため、本発明の効果がより得られる。
また、アニオン交換樹脂は交換基の解離の強弱によって、強塩基性アニオン交換樹脂および弱塩基性アニオン交換樹脂に大別されるが、本発明ではどちらから溶出する臭気に対しても効果が得られ、強塩基性アニオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂とを併用した場合も同様である。
上記アニオン交換樹脂から漏出するアミン類の臭気成分は、アニオン交換樹脂の下流側にある塩形カチオン交換樹脂によりイオン交換除去される。
なお、アミン類の臭気除去において、Ｎａ形等のカチオン交換樹脂に、交換除去されることが見出されため、本発明に至った。
なお、アミン類の臭気除去において、Ｎａ形等のカチオン交換樹脂に、交換除去されることが見出されため、本発明に至った。
本発明に用いる塩形カチオン交換樹脂として、従来公知の塩形カチオン交換樹脂を用いることができ、カチオン交換樹脂を塩形とする元素はアルカリ金属が好ましく、特にナトリウムが好適である。
上記のアニオン交換樹脂と同様に、カチオン交換樹脂も交換基の解離の強弱によって、強酸性カチオン交換樹脂および弱酸性カチオン交換樹脂に大別されるが、本発明では、塩形であればどちらも使用することができ、強酸性カチオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂を併用させて使用することもできる。
本発明は上記のような塩形カチオン交換樹脂を備え、アニオン交換樹脂から流出した水を通水させて処理水を排出できる態様のものであれば特に限定されない。例えば図１のように従来公知のアニオン交換樹脂塔の内部に塩形カチオン交換樹脂を充填した態様のものであってよい。
塩形カチオン交換樹脂に通水するときの通水空塔速度（ＳＶ）は、１０〜５００ｈ-1とすることが好ましく、５０〜２００ｈ-1とすることがより好ましく、１００〜２００ｈ-1とすることがさらに好ましい。
アニオン交換樹脂に通水させた後の水に含まれる臭気成分は、主に、上記のようなアニオン交換樹脂から漏出したアミン類であり、これらはプラスの電荷を有し得る物質である。このことは、アミン類以外のプラスの電荷を有する、例えばアンモニア等の臭気成分についても、本発明により除去することができる。
また、本発明の装置は、１つの充填塔において、アニオン交換樹脂の下流側に塩形カチオン交換樹脂を充填した態様であることが好ましい。
このような本発明の好適装置では、アニオン交換樹脂の下流側に塩形カチオン交換樹脂を充填すればいいので、アニオン交換樹脂を充填する充填塔の他に、新たなカチオン交換樹脂を充填するための充填塔は不要であり、加えて、再生装置や配管等の機器を増設する必要もない。従って、初期投資コストを抑えることができて好ましい。
このような本発明の好適装置では、アニオン交換樹脂の下流側に塩形カチオン交換樹脂を充填すればいいので、アニオン交換樹脂を充填する充填塔の他に、新たなカチオン交換樹脂を充填するための充填塔は不要であり、加えて、再生装置や配管等の機器を増設する必要もない。従って、初期投資コストを抑えることができて好ましい。
本発明の好適装置では、１つの充填塔における上流側にアニオン交換樹脂、その下流側に塩形カチオン交換樹脂が充填されるが、その境界において双方が混合してなる混合部が存在しないことが好ましい。ただし、１つの充填塔に一方の樹脂を充填した後、他方の樹脂を充填すれば、それらの境界において、双方が混合した混合部がある程度は形成されるものである。よって、ここでいう混合部は、アニオン交換樹脂と塩形カチオン交換樹脂とを意図的に混合させたものを意味する。
なお、本発明では、このような混合部の存在を否定するものではない。本発明の装置は、アニオン交換樹脂および塩形カチオン交換樹脂の他に、さらにこのような混合部を有していてもよい。その存在箇所も特に限定されず、アニオン交換樹脂と塩形カチオン交換樹脂との間であってもよい。
なお、本発明では、このような混合部の存在を否定するものではない。本発明の装置は、アニオン交換樹脂および塩形カチオン交換樹脂の他に、さらにこのような混合部を有していてもよい。その存在箇所も特に限定されず、アニオン交換樹脂と塩形カチオン交換樹脂との間であってもよい。
上記のように本発明の装置は１つの充填塔にアニオン交換樹脂およびその下流側に塩形カチオン交換樹脂が充填された態様であることが好ましいが、アニオン交換樹脂と塩形カチオン交換樹脂とが別の装置内に存在し（例えば別の充填塔内に充填されていて）、それらが配管等によって連結されている態様であってもよい。また、それらの間に別の装置（例えば、脱炭酸塔、還元装置、フィルタ設備（ＭＦ膜、ＵＦ膜、ＲＯ膜等））が存在していて、この装置を介してアニオン交換樹脂塔等とその下流側の塩形カチオン交換樹脂塔等とが連結されている態様であってもよい。
本発明の装置において、アニオン交換樹脂と塩形カチオン交換樹脂との存在比は特に限定されないが、アニオン交換樹脂：塩形カチオン交換樹脂（重量比）が１０：１〜５：１であることが好ましい。
本発明の装置は、アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を通水させる塩形カチオン交換樹脂の再生に用いる再生剤が、前記アニオン交換樹脂の再生に用いる再生剤と同一である再生手段をさらに有することが好ましい。すなわち、前記塩形カチオン交換樹脂から遊離するイオンと同じ原子を含む水酸化物を再生剤として用いて、前記アニオン交換樹脂および前記塩形カチオン交換樹脂を一度に再生させる再生手段をさらに備えるものであることが好ましい。ここで前記アニオン交換樹脂がＯＨ形アニオン交換樹脂であることが好ましい。また、塩形カチオン交換樹脂がＮａ形カチオン交換樹脂であることがより好ましい。
アニオン交換樹脂および塩形カチオン交換樹脂を一度に再生させることができるからである。
例えば、前記塩形カチオン交換樹脂がＮａ形カチオン交換樹脂であると、Ｎａ形カチオン交換樹脂から遊離するイオン（Ｎａ）と同じ原子（Ｎａ）を含む水酸化物（ＮａＯＨ）を再生剤として用い、これをＯＨ形アニオン交換樹脂とＮａ形カチオン交換樹脂とに通薬することで、一度に再生することができて、再生作業が簡便となるので好ましい。
アニオン交換樹脂および塩形カチオン交換樹脂を一度に再生させることができるからである。
例えば、前記塩形カチオン交換樹脂がＮａ形カチオン交換樹脂であると、Ｎａ形カチオン交換樹脂から遊離するイオン（Ｎａ）と同じ原子（Ｎａ）を含む水酸化物（ＮａＯＨ）を再生剤として用い、これをＯＨ形アニオン交換樹脂とＮａ形カチオン交換樹脂とに通薬することで、一度に再生することができて、再生作業が簡便となるので好ましい。
このような再生手段によって、アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を通水させる塩形カチオン交換樹脂の再生に用いる再生剤が、前記アニオン交換樹脂の再生に用いる再生剤と同一である、塩形カチオン交換樹脂の再生方法を行うことができる。
本発明の装置はさらに他の水処理設備を有していてもよい。他の水処理設備としては、例えば従来公知のものが挙げられる。具体的には、脱炭酸塔、還元装置、フィルタ設備（ＭＦ膜、ＵＦ膜、ＲＯ膜等）が挙げられる。また、前記塩形カチオン交換樹脂とは別のカチオン交換樹脂を充填した充填塔が挙げられる。
次に、本発明における好適態様について図を用いて説明する。
＜態様１＞
本発明における第１の好適態様（以下「態様１」ともいう。）について、図２を用いて説明する。
態様１は、一般的な純水装置である２床３塔式への適用例である。
図２に示す態様１は、カチオン交換樹脂塔２１、脱炭酸塔２２および充填塔２０を有する純水製造装置１ａである。また、充填塔２０は、上流側にＯＨ形アニオン交換樹脂を充填し、その下流側にＮａ形カチオン交換樹脂を充填したものである。すなわち、態様１の純水製造装置１ａは充填塔２０の他に、さらにカチオン交換樹脂塔２１および脱炭酸塔２２を有し、本発明の装置に相当する。
本発明における第１の好適態様（以下「態様１」ともいう。）について、図２を用いて説明する。
態様１は、一般的な純水装置である２床３塔式への適用例である。
図２に示す態様１は、カチオン交換樹脂塔２１、脱炭酸塔２２および充填塔２０を有する純水製造装置１ａである。また、充填塔２０は、上流側にＯＨ形アニオン交換樹脂を充填し、その下流側にＮａ形カチオン交換樹脂を充填したものである。すなわち、態様１の純水製造装置１ａは充填塔２０の他に、さらにカチオン交換樹脂塔２１および脱炭酸塔２２を有し、本発明の装置に相当する。
図２のような純水製造装置１ａを用いて、原水１０をカチオン交換樹脂塔２１、脱炭酸塔２２、充填塔２０の順に通水させて、処理水１４を製造することができる。
また、充填塔２０の上流側にＯＨ形アニオン交換樹脂２、下流側にＮａ形カチオン交換樹脂３が充填されているので、再生剤６０として苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を、充填塔２０のＮａ形カチオン交換樹脂３からＯＨ形アニオン交換樹脂２に通薬させることで、簡便にＯＨ形アニオン交換樹脂２およびＮａ形カチオン交換樹脂３の再生処理を行うことができる。
図２では、再生剤を下流側から通薬しているが、上流側から通薬させても良い。後述する態様２〜４（図３〜図５）の場合も同様である。
このように態様１における純水製造装置１ａでは、アニオン交換樹脂から漏出するアミン類を除去するためのカチオン交換樹脂充填塔やその再生装置等を別途必要としないことから、初期投資コストを抑えることができる。
図２では、再生剤を下流側から通薬しているが、上流側から通薬させても良い。後述する態様２〜４（図３〜図５）の場合も同様である。
このように態様１における純水製造装置１ａでは、アニオン交換樹脂から漏出するアミン類を除去するためのカチオン交換樹脂充填塔やその再生装置等を別途必要としないことから、初期投資コストを抑えることができる。
＜態様２＞
本発明における第２の好適態様（以下「態様２」ともいう。）について、図３を用いて説明する。
態様２は、アセプティックリンス排水回収装置への適用例である。
図３に示す態様２は、還元設備２３および充填塔２０を有する排水回収装置１ｂである。また、充填塔２０は、態様１の場合と同様に、上流側にＯＨ形アニオン交換樹脂を充填し、その下流側にＮａ形カチオン交換樹脂を充填したものである。すなわち、態様２の排水回収装置１ｂは充填塔２０の他に、さらに還元設備２３を有し、本発明の装置に相当する。
本発明における第２の好適態様（以下「態様２」ともいう。）について、図３を用いて説明する。
態様２は、アセプティックリンス排水回収装置への適用例である。
図３に示す態様２は、還元設備２３および充填塔２０を有する排水回収装置１ｂである。また、充填塔２０は、態様１の場合と同様に、上流側にＯＨ形アニオン交換樹脂を充填し、その下流側にＮａ形カチオン交換樹脂を充填したものである。すなわち、態様２の排水回収装置１ｂは充填塔２０の他に、さらに還元設備２３を有し、本発明の装置に相当する。
図３のような排水回収装置１ｂを用いて、原水に相当するアセプティックリンス排水１０´を還元設備２３、充填塔２０の順に通水させて、処理水１４を製造することができる。なお、食品工場等から排出される殺菌洗浄排水をアセプティックリンス排水という。
ここで還元設備２３として、還元材が充填された塔、または、還元材による還元反応設備、または併用した設備を用いることができる。還元設備２３にアセプティック排水１０´を通水させることで還元することができる。還元材は特に限定されず、例えば従来公知のもの、具体的には、活性炭、亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウムを用いることができる。還元材の態様（形状等）に制限はない。例えば活性炭として石炭系を用いることができる。
また、充填塔２０の上流側にＯＨ形アニオン交換樹脂２、下流側にＮａ形カチオン交換樹脂３が充填されているので、態様１の場合と同様に、簡便にＯＨ形アニオン交換樹脂２およびＮａ形カチオン交換樹脂３の再生処理を行うことができる。そして、態様１と同様の効果を奏する。
＜態様３＞
本発明における第３の好適態様（以下「態様３」ともいう。）について、図４を用いて説明する。
態様３は、アセプティックリンス排水回収装置への適用例である。
図４に示す態様３は、還元設備２３、充填塔２０およびフィルタ設備２４を有する排水回収装置１ｃである。また、充填塔２０は、態様１および態様２の場合と同様に、上流側にＯＨ形アニオン交換樹脂を充填し、その下流側にＮａ形カチオン交換樹脂を充填したものである。すなわち、態様３の排水回収装置１ｃは充填塔２０の他に、さらに還元設備２３およびフィルタ設備２４を有し、本発明の装置に相当する。
本発明における第３の好適態様（以下「態様３」ともいう。）について、図４を用いて説明する。
態様３は、アセプティックリンス排水回収装置への適用例である。
図４に示す態様３は、還元設備２３、充填塔２０およびフィルタ設備２４を有する排水回収装置１ｃである。また、充填塔２０は、態様１および態様２の場合と同様に、上流側にＯＨ形アニオン交換樹脂を充填し、その下流側にＮａ形カチオン交換樹脂を充填したものである。すなわち、態様３の排水回収装置１ｃは充填塔２０の他に、さらに還元設備２３およびフィルタ設備２４を有し、本発明の装置に相当する。
図４のような排水回収装置１ｃを用いて、原水に相当するアセプティックリンス排水１０´を還元設備２３、充填塔２０、フィルタ設備２４の順に通水させて、処理水１４を製造することができる。
ここで還元設備２３は、態様２と同様のものを用いることができる。
フィルタ設備２４は膜ろ過設備であり、例えば従来公知のＲＯ膜、ＭＦ膜またはＵＦ膜を利用したろ過設備である。
また、充填塔２０の上流側にＯＨ形アニオン交換樹脂２、下流側にＮａ形カチオン交換樹脂３が充填されているので、態様１および態様２の場合と同様に、簡便にＯＨ形アニオン交換樹脂２およびＮａ形カチオン交換樹脂３の再生処理を行うことができる。そして、態様１と同様の効果を奏する。
＜態様４＞
本発明における第４の好適態様（以下「態様４」ともいう。）について、図５を用いて説明する。
態様４は、アセプティックリンス排水回収装置への適用例である。
図５に示す態様４は、還元設備２３、カチオン交換樹脂塔２１および充填塔２０を有する排水回収装置１ｄである。また、充填塔２０は、態様１〜３の場合と同様に、上流側にＯＨ形アニオン交換樹脂を充填し、その下流側にＮａ形カチオン交換樹脂を充填したものである。すなわち、態様４の排水回収装置１ｄは充填塔２０の他に、さらに還元設備２３およびカチオン交換樹脂塔２１を有し、本発明の装置に相当する。
本発明における第４の好適態様（以下「態様４」ともいう。）について、図５を用いて説明する。
態様４は、アセプティックリンス排水回収装置への適用例である。
図５に示す態様４は、還元設備２３、カチオン交換樹脂塔２１および充填塔２０を有する排水回収装置１ｄである。また、充填塔２０は、態様１〜３の場合と同様に、上流側にＯＨ形アニオン交換樹脂を充填し、その下流側にＮａ形カチオン交換樹脂を充填したものである。すなわち、態様４の排水回収装置１ｄは充填塔２０の他に、さらに還元設備２３およびカチオン交換樹脂塔２１を有し、本発明の装置に相当する。
図５のような排水回収装置１ｄを用いて、原水に相当するアセプティックリンス排水１０´を還元設備２３、カチオン交換樹脂塔２１および充填塔２０の順に通水させて、処理水１４を製造することができる。
ここで還元設備２３は、態様２と同様のものを用いることができる。
カチオン交換樹脂塔２１も、態様１と同様のものを用いることができる。
また、充填塔２０の上流側にＯＨ形アニオン交換樹脂２、下流側にＮａ形カチオン交換樹脂３が充填されているので、態様１〜態様３の場合と同様に、簡便にＯＨ形アニオン交換樹脂２およびＮａ形カチオン交換樹脂３の再生処理を行うことができる。そして、態様１と同様の効果を奏する。
本発明の実施例について説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
本発明の実施例および比較例で使用した器具、イオン交換樹脂および原水について説明する。
実施例および比較例では、イオン交換樹脂を充填する器具として、アクリルカラムを用いた。なお、実施例および比較例では同じカラムを用いた。
実施例および比較例では、イオン交換樹脂を充填する器具として、アクリルカラムを用いた。なお、実施例および比較例では同じカラムを用いた。
Ｎａ形カチオン交換樹脂はダウケミカル社製のゲル形強酸性カチオン交換樹脂「ＭＯＮＯＳＰＨＥＲＥ ６５０Ｃ（Ｈ）」を、ナトリウム形に再生したものを用いた。なお、ナトリウム形への再生条件は、再生剤をＮａＯＨとし、再生レベルを５００ｇ−ＮａＯＨ／Ｌ−Ｒとした。
ＯＨ形アニオン交換樹脂はダウケミカル社製のゲル形アニオン交換樹脂「ＵＰＣＯＲＥ ＭＯＮＯ Ａ−６２５」を用いた。ＯＨ形アニオン交換樹脂は新品のものを使用した。
図６を用いて実施例を説明する。
初めに、カラム１０１内の下部（下流側）に１００ｍｌのＮａ形カチオン交換樹脂１０３を充填した。この際、Ｎａ形カチオン交換樹脂１０３の充填高は２００ｍｍであった。
次に、カラム１０１内の上部（上流側）に４００ｍｌのＯＨ形アニオン交換樹脂１０５を充填した。この際、ＯＨ形アニオン交換樹脂１０５の充填高は８００ｍｍであった。
なお、図６に示すように、Ｎａ形カチオン交換樹脂１０３とＯＨ形アニオン交換樹脂１０５とが接するように充填した。
そして、カラム１０１を、ＯＨ形アニオン交換樹脂１０５が上側、Ｎａ形カチオン交換樹脂１０３が下側となるように、また、その長手方向が鉛直方向となるように設置した。
初めに、カラム１０１内の下部（下流側）に１００ｍｌのＮａ形カチオン交換樹脂１０３を充填した。この際、Ｎａ形カチオン交換樹脂１０３の充填高は２００ｍｍであった。
次に、カラム１０１内の上部（上流側）に４００ｍｌのＯＨ形アニオン交換樹脂１０５を充填した。この際、ＯＨ形アニオン交換樹脂１０５の充填高は８００ｍｍであった。
なお、図６に示すように、Ｎａ形カチオン交換樹脂１０３とＯＨ形アニオン交換樹脂１０５とが接するように充填した。
そして、カラム１０１を、ＯＨ形アニオン交換樹脂１０５が上側、Ｎａ形カチオン交換樹脂１０３が下側となるように、また、その長手方向が鉛直方向となるように設置した。
このように設置したカラム１０１内へ上側から純水１０７を供給し、カラム１０１内に純水１０７を通水させて、下側から処理水１０９を得た。
この際の通水空塔速度（ＳＶ）は、ＯＨ形アニオン交換樹脂１０５において１８ｈｒ-1、Ｎａ形カチオン交換樹脂１０３において７３ｈｒ-1とした。
この際の通水空塔速度（ＳＶ）は、ＯＨ形アニオン交換樹脂１０５において１８ｈｒ-1、Ｎａ形カチオン交換樹脂１０３において７３ｈｒ-1とした。
そして、通水時間は最長１２０分とし、通水時間１分、３分、５分、７分、９分、１０分、２０分、６０分、１２０分の時の処理水１０９をそれぞれ採水した。
図７を用いて比較例を説明する。
初めに、カラム１１１内へ４００ｍｌのＯＨ形アニオン交換樹脂１０５を充填した。この際、ＯＨ形アニオン交換樹脂１０５の充填高は８００ｍｍであった。
そして、カラム１１１を、その長手方向が鉛直方向となるように設置した。
初めに、カラム１１１内へ４００ｍｌのＯＨ形アニオン交換樹脂１０５を充填した。この際、ＯＨ形アニオン交換樹脂１０５の充填高は８００ｍｍであった。
そして、カラム１１１を、その長手方向が鉛直方向となるように設置した。
このように設置したカラム１１１内へ上側から純水１０７を供給し、カラム１１１内に純水１０７を通水させて、下側から処理水１１３を得た。
この際の通水空塔速度（ＳＶ）は、実施例と同様に１８ｈｒ-1とした。
また、同様の通水時間において処理水１１３を採水した。
この際の通水空塔速度（ＳＶ）は、実施例と同様に１８ｈｒ-1とした。
また、同様の通水時間において処理水１１３を採水した。
実施例および比較例における、各通水時間に採水した処理水に含まれるのＴＭＡ、ＤＭＡおよびＭＭＡの各アミン類の濃度を測定した。アミン類の濃度はイオンクロマトグラフ法により測定した。
また、パネラー７人による臭気判定も行った。
第１表に各アミン類の濃度の測定結果および臭気判定の結果を示す。
また、パネラー７人による臭気判定も行った。
第１表に各アミン類の濃度の測定結果および臭気判定の結果を示す。
実施例では、通水５分以降の処理水で各アミン類濃度が５μｇ／Ｌ未満となった。また、臭気判定において、通水３分以降ではパネラー全員が臭気を感じなかった。
一方、Ｎａ形カチオン交換樹脂に通水させなかった比較例の処理水は、通水時間１分において多量のＴＭＡおよびＤＭＡを含んでおり、通水時間１２０分でもＴＭＡおよびＤＭＡが５μｇ／Ｌ未満となることはなかった。また、通水時間１２０分でも、パネラーの７人中３〜６人が臭気を感じた結果となった。
一方、Ｎａ形カチオン交換樹脂に通水させなかった比較例の処理水は、通水時間１分において多量のＴＭＡおよびＤＭＡを含んでおり、通水時間１２０分でもＴＭＡおよびＤＭＡが５μｇ／Ｌ未満となることはなかった。また、通水時間１２０分でも、パネラーの７人中３〜６人が臭気を感じた結果となった。
実施例および比較例から、本発明は装置起動直後の長時間のブローがなくとも、アミン臭を大幅に低減させた処理水を得られることがわかった。これにより、異臭対策に要するブロー時間を大幅に短縮し、かつブロー水量を大幅に削減することができる。
１ａ 純水製造装置
１ｂ、１ｃ、１ｄ アセプティックリンス排水回収装置
１０ 原水
１０´ アセプティックリンス排水
１４ 処理水
２０ 充填塔
２ ＯＨ形アニオン交換樹脂
３ Ｎａ形カチオン交換樹脂
２１ カチオン交換樹脂塔
２２ 脱炭酸塔
２３ 還元設備
２４ フィルタ設備
６０ 再生剤（ＮａＯＨ）
１０１、１１１ カラム
１０３ Ｎａ形カチオン交換樹脂
１０５ ＯＨ形アニオン交換樹脂
１０７ 純水
１０９、１１３ 処理水
１ｂ、１ｃ、１ｄ アセプティックリンス排水回収装置
１０ 原水
１０´ アセプティックリンス排水
１４ 処理水
２０ 充填塔
２ ＯＨ形アニオン交換樹脂
３ Ｎａ形カチオン交換樹脂
２１ カチオン交換樹脂塔
２２ 脱炭酸塔
２３ 還元設備
２４ フィルタ設備
６０ 再生剤（ＮａＯＨ）
１０１、１１１ カラム
１０３ Ｎａ形カチオン交換樹脂
１０５ ＯＨ形アニオン交換樹脂
１０７ 純水
１０９、１１３ 処理水
Claims (8)
- アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を塩形カチオン交換樹脂に通水させる、水中の臭気の除去方法。
- 前記塩形カチオン交換樹脂はナトリウム形カチオン交換樹脂である、請求項１に記載の水中の臭気の除去方法。
- アニオン交換樹脂の下流側に、前記塩形カチオン交換樹脂を用いた、請求項１または２に記載の水中の臭気の除去方法。
- アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を通水させる塩形カチオン交換樹脂の再生に用いる再生剤が、前記アニオン交換樹脂の再生に用いる再生剤と同一である、塩形カチオン交換樹脂の再生方法。
- アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を塩形カチオン交換樹脂に通水させる手段を有する、水中の臭気の除去装置。
- 前記塩形カチオン交換樹脂はナトリウム形カチオン交換樹脂である、請求項５に記載の水中の臭気の除去装置。
- アニオン交換樹脂の下流側に、前記塩形カチオン交換樹脂を用いた、請求項５または６に記載の水中の臭気の除去装置。
- アニオン交換樹脂から漏出する臭気を有する水を通水させる塩形カチオン交換樹脂の再生に用いる再生剤が、前記アニオン交換樹脂の再生に用いる再生剤と同一である再生手段をさらに有する、請求項５〜７のいずれかに記載の水中の臭気の除去装置。
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