JP2015021548A - クランプ具 - Google Patents

Abstract

【課題】 固定のための操作が完了したことを気付かせる。【解決手段】 クランプ具１０は、ベース部２０と、結束材取付部２２と、挿入軸部と、引掛部２６とを備える。結束材取付部２２は基準面９０に設けられる。挿入軸部２４はベース部２０のうち基準面９０から見て裏面から突出する。挿入軸部は、縁から板状部が突出している溝に挿入されるためのものである。引掛部２６は、挿入軸部と共にその溝に挿入されその板状部に引っ掛かるためのものである。引掛部２６は挿入軸部から突出する。クランプ具１０は突起３０をさらに備える。突起３０は、挿入軸部及び引掛部２６が溝に挿入されると溝の縁及び板状部の少なくとも一方に押上げられる。【選択図】 図１

Description

本発明はクランプ具に関する。

特許文献１には部材固定用クリップが開示されている。この部材固定用クリップは、第１部材と第２部材とを分離可能に結合したものとして構成される。第１部材はワイヤーハーネスに取付けられる。第２部材は車体パネルその他の対象物に取付けられる。この部材固定用クリップは、ワイヤーハーネスを対象物に取付固定するためのものである。第１部材及び第２部材のうち一方の部材に、他方の部材と結合するための円柱ロッドが設けられる。他方の部材に円孔が設けられる。円孔に円柱ロッドが挿入される。円孔の内周面と円柱ロッドの外周面とは、円柱ロッドが円孔に挿入された際に互いにスライドする。円孔の内周面と円柱ロッドの外周面とのうちの一方の周面に係合突起が設けられる。他方の周面に係合溝が設けられる。係合溝には係合突起がスライド自在に嵌まる。係合溝は、縦溝部と横溝部とからなる。縦溝部は円柱ロッドの先端または円孔の入口端に開口した入口から当該円柱ロッドまたは当該円孔の軸線方向に沿って延びる。横溝部は縦溝部の奥端から円柱ロッドまたは円孔の周方向に延びる。横溝部の奥端またはその近傍には係止手段が設けられている。係止手段は、横溝部の奥端に係合突起がスライドしてきたときに、係合突起をその位置に留めるものである。

特許文献１に示された発明によれば、部品の脱落及び部品の紛失を防止でき、部品点数を最小で済ませることができ、かつ、ワイヤーハーネスなどの取外しを容易にできる。

特許文献２にはクリップが開示されている。このクリップは、クランプと保持部とを備える。ライン上にクランプをスナップ止めできる。保持部は、非円形の開口部を有する対象物を、クランプ部との間で解除自在に固定する。保持部は非円形の突起を有する。突起は開口部を通して挿入可能である。突起はクランプ部に対して少なくとも１つの角位置で対象物を固定する。特許文献２に示された発明によれば、対象物を簡単に固定できる。

特開２０１０−２７６０４０号公報 特開２００２−３０３３０６号公報

しかしながら、特許文献１に開示された発明と特許文献２に開示された発明とには、操作が不十分なために固定が完了していなくても、そのことが判明し難いという問題点がある。

本発明の目的は、固定のための操作が完了したことを気付かせるクランプ具を提供することにある。

図面を参照し本発明を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、クランプ具１０は、ベース部２０と、結束材取付部２２と、挿入軸部２４と、引掛部２６とを備える。結束材取付部２２は基準面９０に設けられる。基準面９０はベース部２０のいずれかの面である。挿入軸部２４はベース部２０のうち基準面９０から見た裏面９２から突出する。挿入軸部２４は、縁から板状部２２０が突出している溝２１０に挿入されるためのものである。引掛部２６は、挿入軸部２４と共にその溝２１０に挿入されその板状部２２０に引っ掛かるためのものである。引掛部２６は挿入軸部２４から突出する。クランプ具１０は突起３０をさらに備える。突起３０はベース部２０の裏面９２のうち挿入軸部２４から見て引掛部２６の突出方向とは異なる方向に配置される。突起３０は、挿入軸部２４及び引掛部２６が溝２１０に挿入されると溝２１０の縁及び板状部２２０の少なくとも一方に押上げられる。

ベース部２０の裏面９２のうち挿入軸部２４から見て引掛部２６の突出方向とは異なる方向に突起３０が配置される。これにより、挿入軸部２４及び引掛部２６が溝２１０に挿入された後、引掛部２６が板状部２２０に引っ掛かり得る方向に向けられると、突起３０の向きも変わる。向きが変わると、いずれ、溝２１０の縁及び板状部２２０の少なくとも一方に押上げられていた突起３０は溝２１０へ落ちる。突起３０が溝２１０へ落ちる際、音及び振動の少なくとも一方が発生する。音及び振動の少なくとも一方が発生するので、固定のための操作が完了したことを気付かせることができる。

また、上述した引掛部２６が、挿入軸部２４の１箇所又は２箇所から突出することが望ましい。この場合、突起３０が、挿入軸部２４及び引掛部２６によって二分されるベース部２０の裏面９２のうち片方の領域に配置されることが望ましい。これにより、挿入軸部２４及び引掛部２６が溝２１０に挿入された際の、突起３０が設けられている領域と突起３０が設けられていない領域とで板状部２２０の押上げに関する差が出る。その差が出ると、その差が出ない場合に比べ、挿入軸部２４及び引掛部２６が溝２１０に挿入された後において、板状部２２０に引っ掛かり得る方向へ引掛部２６を向けやすくなる。

もしくは、上述した突起３０が、上述した片方の領域のうちベース部２０の縁に配置されることが望ましい。ベース部２０の縁に突起３０が配置されると、そこよりも挿入軸部２４の近くに配置される場合に比べ、突起３０の押上が容易になる。その結果、板状部２２０に引っ掛かり得る方向へ引掛部２６を向けやすくなる。

また、上述したクランプ具１０が抜止引寄部２８をさらに備えることが望ましい。抜止引寄部２８はベース部２０のうち基準面９０から見て側面に設けられる。抜止引寄部２８は引掛部２６のいずれかの突出方向と同一方向に突出する。抜止引寄部２８は溝２１０に挿入された引掛部２６が板状部２２０に引っ掛かる方向に向けられると板状部２２０に乗り上げる。その際、抜止引寄部２８が曲面部７０を有している。曲面部７０が引掛部２６と対向する。抜止引寄部２８が曲面部７０を有していると、曲面部７０がない場合に比べ、抜止引寄部２８の乗り上げの抵抗を軽減できる。

また、上述した突起３０が直立面８０を有することが望ましい。直立面８０は、ベース部２０の裏面９２から直立する。ベース部２０の裏面９２から直立面８０が直立すると、その直立面８０が板状部２２０に当たるので、引掛部２６の向きが自然に変わる可能性を低くできる。その可能性が低くなると、クランプ具１０が溝２１０から自然に外れる可能性を低くできる。

また、上述した結束材取付部２２が、複数の支柱５０と、屋根部５２と、レバー部５４とを有することが望ましい。複数の支柱５０は互いに対向する。屋根部５２は支柱５０の先端をまたぐ。レバー部５４は、支柱５０及び屋根部５２の少なくとも一方から、支柱５０の突出方向とは異なる方向に突出する。これにより、レバー部５４に力を加えると、引掛部２６を板状部２２０に引っ掛かり得る方向へ容易に向けることができる。

本発明によれば、固定のための操作が完了したことを気付かせることができる。

本発明の一実施形態にかかるクランプ具の斜視図である。 本発明の一実施形態にかかるクランプ具の正面図である。 本発明の一実施形態にかかるクランプ具の側面図である。 本発明の一実施形態にかかるクランプ具の平面図である。 本発明の一実施形態にかかるクランプ具の底面図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 アルミフレームの溝へ本発明の一実施形態にかかるクランプ具の挿入軸部と引掛部とが挿入された状況を示す図である。 本発明の一実施形態にかかるクランプ具がねじられた状況を示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［クランプ具の構成］
図１は、本実施形態にかかるクランプ具１０の斜視図である。図２は、本実施形態にかかるクランプ具１０の正面図である。図３は、本実施形態にかかるクランプ具１０の側面図である。図４は、本実施形態にかかるクランプ具１０の平面図である。図５は、本実施形態にかかるクランプ具１０の底面図である。図１ないし図５を参照しつつ、本実施形態にかかるクランプ具１０の構成を説明する。本実施形態にかかるクランプ具１０は、ベース部２０と、結束材取付部２２と、挿入軸部２４と、一対の引掛部２６と、一対の抜止引寄部２８と、突起３０とを備える。本実施形態の場合、ベース部２０と結束材取付部２２と挿入軸部２４と一対の引掛部２６と一対の抜止引寄部２８と突起３０とは一体になっている。本実施形態にかかるクランプ具１０は合成樹脂製である。ベース部２０は、結束材取付部２２と挿入軸部２４と引掛部２６と抜止引寄部２８と突起３０とのベースとなる部材である。結束材取付部２２はベース部２０のいずれかの面に設けられている。以下の説明では、ベース部２０のうち結束材取付部２２が設けられている面をベース部２０の基準面９０とみなす。結束材取付部２２に周知のバンドが取付けられる。挿入軸部２４はベース部２０のうち裏面９２（基準面９０から見た裏面）から突出する。引掛部２６は挿入軸部２４から突出する。本実施形態の場合、一対の引掛部２６は互いに反対方向に突出している。抜止引寄部２８はベース部２０の外側面（基準面９０から見た外側面）に設けられる。抜止引寄部２８は引掛部２６のいずれかの突出方向と同一方向に突出する。突起３０はベース部２０の裏面９２に設けられる。突起３０はベース部２０の裏面９２のうち挿入軸部２４から見て引掛部２６の突出方向とは異なる方向に配置される。図３と図５とに示されるように、本実施形態の場合、突起３０は、挿入軸部２４及び引掛部２６によって二分される裏面９２のうち片方の領域に配置される。ちなみに、挿入軸部２４の中心軸方向から裏面９２を見たとき引掛部２６によって覆われる領域は、ここで言う「片方の領域」に含まれない。

［ベース部の構成］
図６は、本実施形態にかかるクランプ具１０の断面図である。図１と図４と図６とを参照しつつ、本実施形態にかかるベース部２０の構成を説明する。ベース部２０は、バンド押さえ部４０と、凹部４２とを有する。バンド押さえ部４０は、結束材取付部２２に取付けられるバンドを結束材取付部２２の内周面に押さえつける。結束材取付部２２にバンドが取付けられる際、結束材取付部２２とバンド押さえ部４０との隙間が押し広げられる。その際、バンド押さえ部４０が凹部４２に入る。

［結束材取付部の構成］
図２ないし図４を参照しつつ、結束材取付部２２の構成を説明する。結束材取付部２２は、一対の支柱５０と、屋根部５２と、レバー部５４とを有する。支柱５０はベース部２０に直接つながっている。支柱５０は互いに対向する。一対の支柱５０の間をバンドが貫通する。屋根部５２は一対の支柱５０の先端をまたぐ。本実施形態の場合、レバー部５４は支柱５０から突出する。ただし本実施形態の場合、レバー部５４の付け根は屋根部５２にも及んでいる。レバー部５４は支柱５０の突出方向とは異なる方向（本実施形態の場合、支柱５０の突出方向と直交する方向）に突出する。

［抜止引寄部の構成］
図１を参照しつつ、抜止引寄部２８の構成を説明する。本実施形態の場合、抜止引寄部２８は、先端に近付くにつれ細い。抜止引寄部２８は曲面部７０を有する。曲面部７０は引掛部２６に対向する。

［突起の構成］
図１を参照しつつ、突起３０の構成を説明する。突起３０は、直立面８０を有する。直立面８０は、ベース部２０の裏面９２から直立する。

［クランプ具の使用方法］
以下、アルミフレーム２００と図示しない電線の束とを接続する場合の、本実施形態にかかるクランプ具１０の使用方法を説明する。

まず、作業者はクランプ具１０の挿入軸部２４と引掛部２６とをアルミフレーム２００の溝２１０に挿入する。図７は、アルミフレーム２００の溝２１０にクランプ具１０の挿入軸部２４と引掛部２６とが挿入された状況を示す図である。この溝２１０の縁からは板状部２２０が突出している。

アルミフレーム２００の溝２１０にクランプ具１０の挿入軸部２４と引掛部２６とが挿入されたとき、抜止引寄部２８の先端部分が溝２１０の板状部２２０の間に配置される。抜止引寄部２８の付け根部分がアルミフレーム２００の板状部２２０の上に載っている。突起３０は板状部２２０に押上げられる。突起３０が押上げられるので、クランプ具１０はアルミフレーム２００の板状部２２０に対して傾いている。挿入軸部２４と引掛部２６とが溝２１０に挿入されると、作業者は、レバー部５４に指をあててクランプ具１０をねじる。図８は、クランプ具１０がねじられた状況を示す図である。ねじられたことにより、抜止引寄部２８の先端部分は、板状部２２０の上に乗り上げる。これにともない抜止引寄部２８がたわむ。抜止引寄部２８がたわむことにより、引掛部２６は溝２１０の内周面２３０に押し付けられる。クランプ具１０がねじられたことにより、突起３０がアルミフレーム２００の溝２１０に嵌まる。突起３０が溝２１０に嵌まることでねじられたクランプ具１０は元の向きに戻らなくなる。

この状態で、作業者は、クランプ具１０の結束材取付部２２に周知のバンドを貫通させる。バンドが貫通したら、作業者はそのバンドで電線の束を縛る。これにより、アルミフレーム２００と図示しない電線の束とが接続される。

［本実施形態にかかるクランプ具の効果］
以上のようにして、本実施形態に係るクランプ具１０によれば、アルミフレーム２００と図示しない電線の束とを接続できる。

本実施形態に係るクランプ具１０によれば、挿入軸部２４及び引掛部２６が溝２１０に挿入された後、引掛部２６が板状部２２０に引っ掛かり得る方向に向けられると、突起３０の向きも変わる。向きが変わると、いずれ、溝２１０の縁及び板状部２２０の少なくとも一方に押上げられていた突起３０は溝２１０へ落ちる。突起３０が溝２１０へ落ちる際、音及び振動の少なくとも一方が発生する。音及び振動の少なくとも一方が発生するので、固定のための操作が完了したことを気付かせることができる。

本実施形態に係るクランプ具１０によれば、突起３０が、挿入軸部２４及び引掛部２６によって二分されるベース部２０の裏面９２のうち片方の領域に配置される。これにより、挿入軸部２４及び引掛部２６が溝２１０に挿入された後において、板状部２２０に引っ掛かり得る方向へ引掛部２６を向けやすくなる。

本実施形態に係るクランプ具１０によれば、突起３０が、ベース部２０の縁に配置される。これにより、突起３０の押上が容易になる。その結果、板状部２２０に引っ掛かり得る方向へ引掛部２６を向けやすくなる。

本実施形態に係るクランプ具１０によれば、溝２１０に挿入された引掛部２６が板状部２２０に引っ掛かる方向に向けられると抜止引寄部２８は板状部２２０に乗り上げる。その際、抜止引寄部２８が曲面部７０を有しているので、曲面部７０がない場合に比べ、抜止引寄部２８の乗り上げの抵抗を軽減できる。

本実施形態に係るクランプ具１０によれば、突起３０の直立面８０が板状部２２０に当たるので、引掛部２６の向きが自然に変わる可能性を低くできる。その可能性が低くなると、クランプ具１０が溝２１０から自然に外れる可能性を低くできる。

本実施形態に係るクランプ具１０によれば、レバー部５４に力を加えると、引掛部２６を板状部２２０に引っ掛かり得る方向へ容易に向けることができる。

［変形例の説明］
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

例えば、クランプ具１０は樹脂製で一体となっているものに限定されない。クランプ具１０は、それを構成する各部分が別々に製作され互いに接続されたものでもよい。

結束材取付部２２の構造は特に限定されない。例えば、バンドが引っ掛かるフックが設けられていてもよい。

レバー部５４の付け根は屋根部５２に及んでいなくともよい。レバー部５４は屋根部５２から突出していてもよい。レバー部５４は設けられていなくてもよい。

突起３０の具体的な形態は特に限定されない。例えば突起３０は半球状であってもよい。突起３０の数も特に限定されない。複数の突起３０が設けられる場合、その配置は、挿入軸部２４及び引掛部２６を挟んで相対するように配置されてもよい。突起３０の位置は、ベース部２０の縁でなくてもよい。

抜止引寄部２８の具体的な形態は特に限定されない。抜止引寄部２８は設けられていなくともよい。

引掛部２６は挿入軸部２４のうち１箇所のみから突出していてもよい。引掛部２６は挿入軸部２４のうち３箇所以上から突出していてもよい。これらの場合、挿入軸部２４から見た引掛部２６が実際に突出している方向に加え、その反対の方向も「引掛部２６の突出方向」とみなす。

１０…クランプ具、
２０…ベース部、
２２…結束材取付部、
２４…挿入軸部、
２６…引掛部、
２８…抜止引寄部、
３０…突起、
４０…バンド押さえ部、
４２…凹部、
５０…支柱、
５２…屋根部、
５４…レバー部、
７０…曲面部、
８０…直立面、
９０…基準面、
９２…裏面、
２００…アルミフレーム、
２１０…溝、
２２０…板状部、
２３０…内周面、

Claims (6)

1. ベース部と、
   前記ベース部のいずれかの面である基準面に設けられる結束材取付部と、
   前記ベース部のうち前記基準面から見た裏面から突出し、縁から板状部が突出している溝に挿入されるための挿入軸部と、
   前記挿入軸部と共に前記溝に挿入され前記板状部に引っ掛かるための、前記挿入軸部から突出する引掛部とを備えるクランプ具であって、
   前記ベース部の前記裏面のうち前記挿入軸部から見て前記引掛部の突出方向とは異なる方向に配置され、前記挿入軸部及び前記引掛部が前記溝に挿入されると前記溝の縁及び前記板状部の少なくとも一方に押上げられる突起をさらに備えることを特徴とするクランプ具。
2. 前記引掛部が、前記挿入軸部の１箇所又は２箇所から突出しており、
   前記突起が、前記挿入軸部及び前記引掛部によって二分される前記ベース部の前記裏面のうち片方の領域に配置されることを特徴とする請求項１に記載のクランプ具。
3. 前記突起が、前記片方の領域のうち前記ベース部の縁に配置されることを特徴とする請求項２に記載のクランプ具。
4. 前記クランプ具が、前記ベース部のうち前記基準面から見て側面に設けられ、前記引掛部のいずれかの突出方向と同一方向に突出し、かつ、前記溝に挿入された前記引掛部が前記板状部に引っ掛かる方向に向けられると前記板状部に乗り上げる抜止引寄部をさらに備え、
   前記抜止引寄部が、前記引掛部と対向する曲面部を有していることを特徴とする請求項１に記載のクランプ具。
5. 前記突起が前記裏面から直立する直立面を有することを特徴とする請求項１に記載のクランプ具。
6. 前記結束材取付部が、
   互いに対向する複数の支柱と、
   前記支柱の先端をまたぐ屋根部と、
   前記支柱及び前記屋根部の少なくとも一方から前記支柱の突出方向とは異なる方向に突出するレバー部とを有することを特徴とする請求項１に記載のクランプ具。

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