JP2015018060A - 電気泳動装置、電気泳動装置の製造方法、及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】表示品質の低下を抑えることが可能な電気泳動装置、電気泳動装置の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】対向配置された素子基板５１及び対向基板５２との間に設けられ、隔壁３５で複数のセルに区切られた分散媒１５を有する電気泳動層３３と、電気泳動層３３と対向基板５２との間、及び隔壁３５と対向基板５２との間に設けられた接合層６２と、電気泳動層３３の周囲に設けられた額縁隔壁１４ａと、額縁隔壁１４ａと対向基板５２との間に設けられたシール材１４ｂと、電気泳動層３３と額縁隔壁１４ａとの間に設けられた液溜り部６１と、を備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、電気泳動装置、電気泳動装置の製造方法、及び電子機器に関する。

上記電気泳動装置では、電気泳動材料を挟んで対向する画素電極と共通電極と間に電圧を印加して、帯電した黒粒子や白粒子等の電気泳動粒子を空間的に移動させる事で表示領域に画像を形成している。電気泳動装置としては、例えば、特許文献１に記載のように、一対の基板間を隔壁（スペーサー）によって複数の空間に区画し、各空間内に電気泳動粒子および分散液を含む電気泳動分散液を封入した構成のものが知られている。

電気泳動装置は、例えば、０℃以下（例えば、−３０℃程度）では分散媒（例えば、アイソパー）の粘度が上昇することにより、電気泳動粒子の動きが悪くなり、書き換え速度が低下するという問題があった。そこで、０℃以下の温度でも粘度上昇が抑えられた分散媒として、シリコーンオイルが用いられている。

特開平２−２８４１２６号公報

しかしながら、電気泳動装置を製造する際、一方の基板上に隔壁を形成した後、隔壁で囲まれた中に分散液であるシリコーンオイルを入れ、その後、他方の基板で隔壁上を封止すると、余分なシリコーンオイルが、一対の基板を貼り合わせるためのシール材を乗り越え、シール材における他方の基板との接触部分にシリコーンオイルが付着する。よって、他方の基板との接着性が悪くなり、一方の基板と他方の基板とが剥がれやすくなるという課題がある。

また、一対の基板を貼り合せた際に、分散液の量が少ないと分散液と他方の基板との間に気泡が入ったり、分散液の量が多いとシール材から外部に分散液が溢れたりして、表示不良を起こすという課題がある。

本発明の態様は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る電気泳動装置は、対向配置された第１基板及び第２基板との間に設けられ、隔壁で複数のセルに区切られた分散媒を有する電気泳動層と、前記電気泳動層と前記第２基板との間、及び前記隔壁と前記第２基板との間に設けられた接合層と、平面視で前記電気泳動層の周囲に設けられた額縁隔壁と、前記額縁隔壁と前記第２基板との間に設けられたシール材と、平面視で前記電気泳動層と前記額縁隔壁との間に設けられた液溜り部と、を備えることを特徴とする。

本適用例によれば、電気泳動層（表示領域）と額縁隔壁との間に液溜り部が設けられているので、第１基板と第２基板とを貼り合せた際、電気泳動層から溢れた分散媒を液溜り部に溜めることができる。よって、分散媒が額縁隔壁の上に設けられたシール材を超えて外部に溢れることを抑えることが可能となり、第２基板と貼り合わされるシール材の接着強度が低下することを抑えることができる。更に、電気泳動層の外側に液溜り部が設けられているので、分散媒の液量が少ない場合に気泡が発生したとしても、気泡を液溜り部の領域に留めることにより、表示に影響を与えることを防ぐことができる。

［適用例２］上記適用例に係る電気泳動装置において、前記接合層の端部と前記液溜り部とが平面視で重なることが好ましい。

本適用例によれば、接合層の端部と液溜り部とが平面視で重なるように配置されているので、接合層の大きさにばらつきが生じたとしても、接合層が表示領域に影響を及ぼすことを防ぐことができる。

［適用例３］上記適用例に係る電気泳動装置において、前記隔壁と前記額縁隔壁とは同じ材料であることが好ましい。

本適用例によれば、同じ材料によって隔壁と額縁隔壁とが構成されているので、同じ工程で製造することが可能となり、効率よく製造することができる。

［適用例４］上記適用例に係る電気泳動装置において、前記分散媒は、シリコーンオイルであることが好ましい。

本適用例によれば、シリコーンオイルを用いることにより、低温（例えば、−３０℃程度）であっても電気泳動層に含まれる電気泳動粒子を動作させることが可能となり、切り替え速度が低下することを抑えることができる。

［適用例５］本適用例に係る電気泳動装置の製造方法は、第１基板上の表示領域に複数のセルに区切るための隔壁、及び前記表示領域の外側に前記表示領域を囲むように前記隔壁から所定の間隔をあけて額縁隔壁を形成する工程と、前記額縁隔壁の上にシール材を塗布する工程と、前記表示領域に電気泳動粒子を含む分散媒を前記シール材の上面より低い高さになるように供給する工程と、大気圧より低い圧力下で、前記第１基板と対向配置される第２基板を前記第１基板に近づけ、前記第２基板と前記シール材とを接触させる工程と、前記圧力下で前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする。

本適用例によれば、分散媒の上面よりシール材の上面の方が高くなるように分散媒を供給するので、第１基板と第２基板とを貼り合わせたとき、分散媒より先にシール材が第２基板と接触する。よって、第２基板と貼り合わされるシール材の部分の接着強度が低下することを抑えることができる。また、表示領域と額縁隔壁との間に隙間（液溜り部）を残すので、第１基板と第２基板とを貼り合せた際、供給した分散媒の量が多い場合には、隙間に溜めることが可能となり、分散媒が外部に溢れることを防ぐことができる。一方、供給した分散媒の量が少なく気泡が発生した場合には、気泡を隙間の領域に留めることにより、表示に影響を与えないようにすることができる。

［適用例６］本適用例に係る電子機器は、上記の電気泳動装置を備えることを特徴とする。

本適用例によれば、上記の電気泳動装置を備えているので、表示品質が低下することを抑えることが可能な電子機器を提供することができる。

電気泳動装置が搭載された電子機器の斜視図。 電気泳動装置の電気的な構成を示す等価回路図。 電気泳動装置の構造を示す模式平面図。 図３に示す電気泳動装置のＡ−Ａ’線に沿う模式断面図。 電気泳動装置のうち主に液溜り部及び額縁隔壁の構造を示す模式平面図。 図５に示す電気泳動装置のＢ−Ｂ’線に沿う模式断面図。 電気泳動装置の製造方法を工程順に示すフローチャート。 電気泳動装置の製造方法のうち一部の製造方法を示す模式断面図。 電気泳動装置の製造方法のうち一部の製造方法を示す模式断面図。 変形例のシール部の構造を示す模式図。

以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。なお、使用する図面は、説明する部分が認識可能な状態となるように、適宜拡大または縮小して表示している。

なお、以下の形態において、例えば「基板上に」と記載された場合、基板の上に接するように配置される場合、または基板の上に他の構成物を介して配置される場合、または基板の上に一部が接するように配置され、一部が他の構成物を介して配置される場合を表すものとする。

＜電子機器の構成＞
図１は、電気泳動装置が搭載された電子機器の斜視図である。以下、電気機器の構成を、図１を参照しながら説明する。

図１に示すように、電子機器１００は、電気泳動装置１０と、電子機器１００を操作するためのインターフェイスとを備えている。インターフェイスとは、具体的には操作部１１０で、スイッチなどから構成される。

電気泳動装置１０は、表示領域Ｅを有するディスプレイモジュールである。表示領域Ｅは複数の画素から成り、これらの画素が電気的に制御される事で表示領域Ｅに画像が表示される。

なお、電気泳動装置１０を備えた電子機器として、電子ペーパー（ＥＰＤ：Electronic Paper Display）に適用するようにしてもよい。

＜電気泳動装置の電気的な構成＞
図２は、電気泳動装置の電気的な構成を示す等価回路図である。以下、電気泳動装置の電気的な構成を、図２を参照しながら説明する。

図２に示すように、電気泳動装置１０は、複数のデータ線１２と、複数の走査線１３とを有し、データ線１２と走査線１３とが交差する部分に画素１１が配置される。具体的には、電気泳動装置１０は、データ線１２と走査線１３とに沿ってマトリクス状に配置された複数の画素１１を有している。各画素１１は、画素電極２１と共通電極２２との間に配置された電気泳動粒子を含む分散媒１５を有する。

画素電極２１は、トランジスター１６（ＴＦＴ１６）を介してデータ線１２に接続されている。また、ＴＦＴ１６のゲート電極は、走査線１３に接続されている。なお、図２は、例示であり、必要に応じて保持容量などの他の素子が組み込まれてもよい。

＜電気泳動装置の構造＞
図３は、電気泳動装置の構造を示す模式平面図である。図４は、図３に示す電気泳動装置のＡ−Ａ’線に沿う模式断面図である。以下、電気泳動装置の構造を、図３及び図４を参照しながら説明する。

図３及び図４に示すように、電気泳動装置１０は、第１基板としての素子基板５１と、第２基板としての対向基板５２と、電気泳動層３３とを有する。素子基板５１を構成する、例えば透光性を有するガラス基板からなる第１基材３１上には、各画素１１毎に画素電極２１が配置されている。

詳述すると、図３及び図４に示すように、画素１１（画素電極２１）は、例えば、平面視でマトリクス状に形成されている。画素電極２１の材料としては、例えば、ＩＴＯ（錫を添加した酸化インジウム：Indium Tin Oxide）などの光透過性材料が用いられる。

第１基材３１と画素電極２１との間には、図示しない回路部が設けられており、回路部の中にＴＦＴ１６などが形成されている。ＴＦＴ１６は、図示しないコンタクト部を介して、各画素電極２１と電気的に接続されている。なお、図示しないが、回路部の中には、ＴＦＴ１６の他、各種配線（例えば、データ線１２や走査線１３など）や素子（例えば、容量素子）などが配置されている。画素電極２１上を含む第１基材３１上の全面には、第１絶縁層３２が形成されている。

対向基板５２を構成する、例えば透光性を有するガラス基板からなる第２基材４１上には、複数の画素１１に対して共通した（全面ベタ状の）共通電極２２が形成されている。共通電極２２としては、例えば、ＩＴＯなどの光透過性材料が用いられる。共通電極２２上の全面には、第２絶縁層４２が形成されている。

第１絶縁層３２と第２絶縁層４２との間には、電気泳動層３３が設けられている。電気泳動層３３を構成する電気泳動粒子３４を含む分散媒１５は、第１絶縁層３２と、第２絶縁層４２と、第１基材３１上に設けられた隔壁３５と、により仕切られた空間に充填されている。隔壁３５は、図３に示すように、碁盤目状に形成されている。なお、隔壁３５は、透光性材料（アクリルやエポキシ樹脂など）であることが好ましい。隔壁３５の厚みは、例えば、５μｍである。

図４においては、電気泳動粒子３４として白色粒子と黒色粒子とを示してある。例えば、画素電極２１と共通電極２２との間に電圧を印加すると、これらの間に生じる電界にしたがって、電気泳動粒子３４はいずれかの電極（画素電極２１、共通電極２２）に向かって電気泳動する。例えば、白色粒子が正荷電を有する場合、画素電極２１を負電位とすると、白色粒子は、画素電極２１側（下側）に移動して集まり、黒表示となる。

逆に、画素電極２１を正電位とすると、白色粒子は、共通電極２２側（上側）に移動して集まり、白表示となる。このように、表示側の電極に集合する白色粒子の有無や数等に応じて、所望の情報（画像）が表示される。なお、ここでは、電気泳動粒子３４として白色粒子や黒色粒子を用いたが、他の有色粒子を用いてもよい。

また、電気泳動粒子３４としては無機顔料系の粒子、有機顔料系の粒子または高分子微粒子等を用いることができ、各種粒子を２種以上混合して用いてもよい。電気泳動粒子３４の径は、例えば、０．０５μｍ〜１０μｍ程度のものを用い、好ましくは、０．２μｍ〜２μｍ程度のものを用いる。

また、分散媒１５に対する割合は、例えば、５ｗｔ％〜９０ｗｔ％程度で調整し、好ましくは、１０ｗｔ％〜８０ｗｔ％程度に調整する。分散媒１５の材料に制限はないが、例えば、シリコーンオイル、芳香族系炭化水素、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、アイソパー、パラフィン系炭化水素等の脂肪族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、リン酸エステル類、フタル酸エステル類、カルボン酸エステル類、塩素化パラフィン等を用いることができる。

本実施形態では、−３０℃程度の温度でも電気泳動粒子３４の移動が可能なシリコーンオイルを用いる。ただし、シリコーンオイルは、シール材１４ｂに付着することにより、シール材１４ｂによる接着性を著しく低下させる面もある。

なお、以降においては、隔壁３５によって囲まれた領域をセル３６と呼ぶ。一つのセル３６は、画素電極２１、共通電極２２、電気泳動層３３を含む。

＜液溜り部及び額縁隔壁の構造＞
図５は、電気泳動装置のうち主に液溜り部及び額縁隔壁の構造を示す模式平面図である。図６は、図５に示す電気泳動装置のＢ−Ｂ’線に沿う模式断面図である。以下、電気泳動装置のうち主に液溜り部及び額縁隔壁の構造を、図５及び図６を参照しながら説明する。なお、絶縁層や配線、電極などの図示は省略する。

図５及び図６に示すように、電気泳動装置１０は、表示領域Ｅを囲むようにシール部１４が設けられている。表示領域Ｅとシール部１４との間には、液溜り部６１が表示領域Ｅを囲むように設けられている。

シール部１４は、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合わせるために用いられ、素子基板５１側に額縁隔壁１４ａが配置されており、対向基板５２側にシール材１４ｂが配置された、二階構造になっている。額縁隔壁１４ａの幅Ｗ１は、例えば、４５０μｍである。シール材１４ｂの幅は、額縁隔壁１４ａの幅Ｗ１と略等しい幅になっている。なお、シール材１４ｂは、額縁隔壁１４ａの側面を覆うように配置するようにしてもよい。

額縁隔壁１４ａの上面までの高さは、表示領域Ｅに配置された隔壁３５の上面までの高さと比較して低くなるように設定されている。具体的には、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合せた際、額縁隔壁１４ａと対向基板５２との間にシール材１４ｂが残るようにする。これにより、シール材１４ｂによる接着強度を維持することができる。シール材１４ｂの厚みは、例えば、２μｍ〜５μｍである。

シール部１４と表示領域Ｅとの間には、液溜り部６１が設けられている。液溜り部６１の表示領域Ｅ側には隔壁３５ａが設けられ、外側には額縁隔壁１４ａが設けられている。言い換えれば、隔壁３５ａと額縁隔壁１４ａとによって囲まれた空間が液溜り部６１となる。

液溜り部６１は、余分な分散媒１５を溜めるために設けられていると共に、気泡が表示領域Ｅに滞留しないようにするために設けられている。つまり、液溜り部６１の領域には、気泡があってもよい。これにより、表示領域Ｅにおける見栄えが悪くなることを抑えることができる。言い換えれば、液溜り部６１は、分散媒１５の量のばらつきによって生じる不具合を吸収する領域である。液溜り部６１の幅は、例えば、３００μｍである。このときの表示領域Ｅのサイズとしては、例えば、２０ｍｍ×２５ｍｍである。

表示領域Ｅにおける隔壁３５の上部と対向基板５２との間には、分散媒１５が隣接するセル３６とセル３６との間で行き来できないようにするための接合層６２が設けられている。具体的には、接合層６２は透明樹脂で構成されており、隔壁３５の上部を接合層６２に食い込ませている。接合層６２の厚みは、電界の妨げにならない程度がよく、例えば、２μｍ〜６μｍである。隔壁３５の接合層６２への食い込み量は、例えば、０．５μｍ〜１μｍである。

接合層６２の端部６２ａは、例えば、表示領域Ｅの最外周の隔壁３５ａと額縁隔壁１４ａとの間、つまり、液溜り部６１の範囲に配置されている。接合層６２は、表示領域Ｅより一回り大きく、大きさにばらつきが生じたとしても、表示領域Ｅに端部６２ａが配置されない大きさになっている。

また、シール部１４の外側には、素子基板５１と対向基板５２との間の封止性を高めるために、モールド樹脂などからなる封止材６３が設けられている。封止材６３の幅は、例えば、２５０μｍである。以下、電気泳動装置１０の製造方法を説明する。

＜電気泳動装置の製造方法＞
図７は、電気泳動装置の製造方法を工程順に示すフローチャートである。図８及び図９は、電気泳動装置の製造方法のうち一部の製造方法を示す模式断面図である。以下、電気泳動装置の製造方法を、図７〜図９を参照しながら説明する。

最初に、図７を参照しながら、素子基板５１の製造方法を説明する。ステップＳ１１では、ガラス等の透光性材料からなる第１基材３１上に、ＴＦＴ１６や、ＩＴＯなどの光透過性材料からなる画素電極２１などを形成する。具体的には、周知の成膜技術、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を用いて、第１基材３１上にＴＦＴ１６及び画素電極２１などを形成する。なお、以降の断面図を用いた説明においては、ＴＦＴ１６や画素電極２１などの説明及び図示を省略する。

ステップＳ１２では、第１基材３１上に第１絶縁層３２を形成する。第１絶縁層３２の製造方法としては、例えば、第１基材３１上に絶縁性材料をスピンコート法などを用いて塗布し、その後、絶縁性材料を乾燥させることにより形成することができる。

ステップＳ１３では、図８（ａ）に示すように、第１基材３１（具体的には、第１絶縁層３２）上に隔壁３５を形成する。具体的には、表示領域Ｅの隔壁３５と、表示領域Ｅの最外周の隔壁３５ａと、その外側に設ける額縁隔壁１４ａと、を形成する。隔壁３５，３５ａ，１４ａは、例えば、周知の成膜技術、フォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を用いて形成することができる。以上により、素子基板５１が完成する。

隔壁３５は、分散媒１５に溶解しない材質からなり、その材質は有機物か無機物かは問われない。具体的に、有機物材料の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等を挙げられる。これらの樹脂単体又は二種類以上の複合剤を使用する。

続いて、対向基板５２の製造方法を説明する。ステップＳ２１では、第２基材４１上に共通電極２２を形成する。具体的には、ガラス基板などの透光性材料からなる第２基材４１上の全面に、周知の成膜技術を用いて共通電極２２を形成する。

ステップＳ２２では、共通電極２２上に第２絶縁層４２を形成する。第２絶縁層４２の形成方法としては、例えば、上記した第１絶縁層３２と同様にして形成することができる。

ステップＳ２３では、第２絶縁層４２上に接合層６２を形成する。接合層６２の形成方法は、塗布法や印刷法などを用いて形成する。以上により、対向基板５２が完成する。続いて、図７〜図９を参照しながら、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合わせる方法を説明する。

まず、ステップＳ３１では、図８（ｂ）に示すように、額縁隔壁１４ａの上にシール材１４ｂを塗布する。シール材１４ｂの幅は、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合せたときに、額縁隔壁１４ａから大きくはみ出さないようにするために、例えば、額縁隔壁１４ａの幅より狭くなるように塗布する。また、シール材１４ｂの高さは、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合せる際に、先にシール材１４ｂと対向基板５２とが接触するように、表示領域Ｅに塗布する分散媒１５の高さより高くなるように塗布する。

ステップＳ３２では、図８（ｃ）に示すように、素子基板５１上の表示領域Ｅに電気泳動粒子３４を有する分散媒１５を塗布する。分散媒１５の量としては、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合せたときに、額縁隔壁１４ａ及びシール材１４ｂで囲まれた中を満たすような液量である。

ステップＳ３３では、図９（ｄ）に示すように、素子基板５１と対向基板５２との貼り合わせを開始する。なお、気泡レスのパネルにしたいため、真空状態で行う。しかし、シリコーンオイルは揮発性が高いので、大気圧より低い低真空の状態にする。圧力は、例えば、５００Ｐａである。分散媒１５の上面の高さより、シール材１４ｂの上面の高さの方が高いので、素子基板５１に対向基板５２を近づけると、まず、シール材１４ｂが対向基板５２に接触する。

シール材１４ｂが分散媒１５より先に対向基板５２に接触することにより、その後、対向基板５２と分散媒１５とが接触して分散媒１５が対向基板５２の表面に濡れ広がっても、シール材１４ｂより外側に出ることを防ぐことができる。よって、対向基板５２と接触するシール材１４ｂの部分に分散媒１５が接触することを防ぐことができ、シール材１４ｂと対向基板５２との接着強度が低下することを抑えることができる。

ステップＳ３４では、図９（ｅ）に示すように、素子基板５１と対向基板５２との間に分散媒１５を封止する。素子基板５１に対向基板５２を押圧していくと、シール材１４ｂが潰されると共に、分散媒１５が額縁隔壁１４ａ及びシール材１４ｂ側に押され充填される。そして、素子基板５１と対向基板５２との間に空気が入った場合には、空気が液溜り部６１の方に逃げていく。

このとき、表示領域Ｅに設けられた隔壁３５の上部は、対向基板５２側に設けられた接合層６２に食い込むことにより、隣接するセル３６間で分散媒１５が移動することを防ぐことができる。シール材１４ｂは、紫外線硬化型樹脂であれば紫外線を照射して硬化（接着）させる。また、熱硬化型樹脂であれば、加熱することにより硬化（接着）させる（ステップＳ３５）。素子基板５１と対向基板５２とを貼り合せたときのセルギャップは、例えば、３０μｍである。

更に、図９（ｆ）に示すように、額縁隔壁１４ａ及びシール材１４ｂの外周に封止材６３を形成する。封止材６３は、アクリルやエポキシ樹脂などである。以上により、素子基板５１と対向基板５２とによって挟持された空間が封止される。その後、必要に応じて、製品の形状に切断し、電気泳動装置１０を完成させる。

以上詳述したように、本実施形態の電気泳動装置１０、電気泳動装置１０の製造方法、及び電子機器によれば、以下に示す効果が得られる。

（１）本実施形態の電気泳動装置１０によれば、表示領域Ｅの電気泳動層３３と額縁隔壁１４ａとの間に液溜り部６１が設けられているので、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合せた際、電気泳動層３３から溢れた分散媒１５を液溜り部６１に溜めることができる。よって、分散媒１５が額縁隔壁１４ａの上に設けられたシール材１４ｂを超えて外部に溢れることを抑えることが可能となり、対向基板５２と貼り合わされるシール材１４ｂの接着強度が低下することを抑えることができる。更に、電気泳動層３３の外側に液溜り部６１が設けられているので、分散媒１５の液量が少ない場合に気泡が発生したとしても、気泡を液溜り部６１に留めることにより、表示に影響を与えることを防ぐことができる。

（２）本実施形態の電気泳動装置１０によれば、同じ材料で隔壁３５，３５ａ及び額縁隔壁１４ａが構成されているので、同じ工程で製造することが可能となり、効率よく製造することができる。

（３）本実施形態の電気泳動装置１０によれば、分散媒としてシリコーンオイルを用いていることにより、低温（例えば、−３０℃）であっても電気泳動層３３に含まれる電気泳動粒子３４を動作させることが可能となり、切り替え速度が低下することを抑えることができる。

（４）本実施形態の電気泳動装置１０の製造方法によれば、塗布した分散媒１５の上面よりシール材１４ｂの上面の方が高くなるように分散媒１５を供給するので、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合わせたとき、分散媒１５より先にシール材１４ｂが対向基板５２と接触する。よって、対向基板５２と貼り合わされるシール材１４ｂの部分の接着強度が低下することを抑えることができる。また、表示領域Ｅと額縁隔壁１４ａとの間に隙間を残すので、素子基板５１と対向基板５２とを貼り合せた際、供給した分散媒１５の量が多い場合には、隙間（液溜り部６１）に溜めることが可能となり、分散媒１５が外部に溢れることを防ぐことができる。一方、供給した分散媒１５の量が少なく気泡が発生した場合には、気泡を隙間（液溜り部６１）に留めることにより、表示に影響を与えないようにすることができる。

（５）本実施形態の電子機器によれば、上記の電気泳動装置１０を備えているので、表示品質の低下が抑えられた電子機器を提供することができる。

なお、本発明の態様は、上記した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、本発明の態様の技術範囲に含まれるものである。また、以下のような形態で実施することもできる。

（変形例１）
上記したように、シール部１４は、額縁隔壁１４ａの上にシール材１４ｂが配置された構造であることに限定されず、図１０に示すように構成してもよい。図１０（ａ）は、電気泳動装置の構成を示す模式平面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す電気泳動装置のＣ−Ｃ’線に沿う模式断面図である。

図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、額縁隔壁１４ａは、表示領域Ｅ側に第１額縁隔壁１４ａ１が表示領域Ｅを囲むように配置されている。また、額縁隔壁１４ａは、第１額縁隔壁１４ａ１を囲むように、第１額縁隔壁１４ａ１から所定の間隔を空けて第２額縁隔壁１４ａ２が配置されている。つまり、二重に額縁隔壁（１４ａ１，１４ａ２）が配置されている。

第１額縁隔壁１４ａ１の上、第２額縁隔壁１４ａ２の上、及び第１額縁隔壁１４ａ１と第２額縁隔壁１４ａ２との間には、シール材１４ｂが配置されている。

このように額縁隔壁１４ａ及びシール材１４ｂを構成することにより、シール材１４ｂを介して額縁隔壁１４ａ１，１４ａ２と対向基板５２とを接着する接着面積を広げることが可能となり、素子基板５１と対向基板５２との貼り合わせ強度を向上させることができる。また、シール材１４ｂの量が多く塗布されたとき、第１額縁隔壁１４ａ１と第２額縁隔壁１４ａ２との間に入り込むことにより、シール材１４ｂの幅より外側に出て悪影響を与えることを抑えることができる。その結果、封止を安定させることができる。

（変形例２）
上記したように、分散媒としてシリコーンオイルを用いるようにしたが、用いる温度環境に応じて、シリコーンオイル以外の分散媒を用いるようにしてもよい。

（変形例３）
上記したように、隔壁３５によって囲まれたセル３６の形状は、平面視で格子状であることに限定されず、例えば、ハニカム形状（六角形）であってもよい。なお、格子形状やハニカム形状に限定されず、その他の多角形状、丸形状、三角形状などの形状であってもよい。

（変形例４）
上記したように、隔壁３５をフォトリソグラフィ法を用いて形成することに限定されず、例えば、ナノインプリント法やスクリーン印刷法、凸版印刷法、グラビア印刷法などの印刷プロセスで形成するようにしてもよい。

（変形例５）
上記したように、シール材１４ｂの幅は、額縁隔壁１４ａの幅Ｗ１と同じ、もしくは幅Ｗ１以上にすることに限定されず、シール材１４ｂの接着性が維持できればよく、幅Ｗ１より狭く設けるようにしてもよい。

（変形例６）
上記したように、第１基材３１及び第２基材４１は、表示側に光透過性を有する材料を用いればよく、ガラス基板の他、プラスチックや金属よりなるフレキシブル基板を用いるようにしてもよい。

１０…電気泳動装置、１１…画素、１２…データ線、１３…走査線、１４…シール部、１４ａ…額縁隔壁、１４ａ１…第１額縁隔壁、１４ａ２…第２額縁隔壁、１４ｂ…シール材、１５…分散媒、１６…ＴＦＴ（トランジスター）、２１…画素電極、２２…共通電極、３１…第１基材、３２…第１絶縁層、３３…電気泳動層、３４…電気泳動粒子、３５，３５ａ…隔壁、３６…セル、４１…第２基材、４２…第２絶縁層、５１…第１基板としての素子基板、５２…第２基板としての対向基板、６１…液溜り部、６２…接合層、６２ａ…端部、６３…封止材、１００…電子機器、１１０…操作部。

Claims (6)

1. 対向配置された第１基板及び第２基板との間に設けられ、隔壁で複数のセルに区切られた分散媒を有する電気泳動層と、
   前記電気泳動層と前記第２基板との間、及び前記隔壁と前記第２基板との間に設けられた接合層と、
   平面視で前記電気泳動層の周囲に設けられた額縁隔壁と、
   前記額縁隔壁と前記第２基板との間に設けられたシール材と、
   平面視で前記電気泳動層と前記額縁隔壁との間に設けられた液溜り部と、
   を備えることを特徴とする電気泳動装置。
2. 請求項１に記載の電気泳動装置であって、
   前記接合層の端部と前記液溜り部とが平面視で重なることを特徴とする電気泳動装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の電気泳動装置であって、
   前記隔壁と前記額縁隔壁とは同じ材料であることを特徴とする電気泳動装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の電気泳動装置であって、
   前記分散媒は、シリコーンオイルであることを特徴とする電気泳動装置。
5. 第１基板上の表示領域に複数のセルに区切るための隔壁、及び前記表示領域の外側に前記表示領域を囲むように前記隔壁から所定の間隔をあけて額縁隔壁を形成する工程と、
   前記額縁隔壁の上にシール材を塗布する工程と、
   前記表示領域に電気泳動粒子を含む分散媒を前記シール材の上面より低い高さになるように供給する工程と、
   大気圧より低い圧力下で、前記第１基板と対向配置される第２基板を前記第１基板に近づけ、前記第２基板と前記シール材とを接触させる工程と、
   前記圧力下で前記第１基板と前記第２基板とを貼り合わせる工程と、
   を有することを特徴とする電気泳動装置の製造方法。
6. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の電気泳動装置を備えることを特徴とする電子機器。

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