JP2015017709A - 圧力容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ライナ体と口金フランジ部との結合強度が高く、両者の界面におけるガスシール性能に優れた圧力容器を提供することを目的とする。
【解決手段】ライナ体１１と、ＦＲＰ層１２と、筒状部３２と金属フランジ部３３とを有し、かつ金属で形成される口金本体３０と、口金本体３０のうち少なくとも筒状部３２の外周面及び金属フランジ部３３全体を覆い、金属フランジ部３３の端から径方向外向きに張り出す環状の樹脂フランジ部４２を有し、ライナ体１１の内側面と被着し、合成樹脂で形成されるモールド体４０とを有する口金２０と、を備え、口金２０におけるライナ体１１と被着される面は、モールド体４０で構成されており、樹脂フランジ部４２の外周端面４３は、樹脂フランジ部４２の径方向外向きの端部に設けられており、ライナ体１１が前記上側面、及び外周端面４３の一部を連続して覆っている圧力容器１０。
【選択図】図２

Description

本発明は、ガス、液化ガス等を収容するための圧力容器に係り、特に、ブロー成形により構成されたライナ体と、該ライナ体の外側面を覆うＦＲＰ層とを有する圧力容器に関する。さらに詳しくは、本発明は、口金のフランジ部が該ライナ体の内側面に重なっている圧力容器に関する。
本願は、２０１２年７月１８日に、日本に出願された特願２０１２−１５９６３８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

各種のガス、液化ガス等を収容するための合成樹脂製の圧力容器として、ライナ体と、該ライナ体の外側面を覆うＦＲＰ層とを有する構成が種々提案されている。

圧力容器には、ガス出入口を構成する口金が設けられている。この口金は、多くの場合、金属製である。

特許文献１には、ライナ体がブロー成形により形成され、このライナ体の内側面に対し口金に含まれるフランジ部が重なる構成の圧力容器が開示されている。図１０，１１は、特許文献１の圧力容器の断面図及び製造工程を説明する図である。

図１０の通り、特許文献１の開示する圧力容器５は、ブロー成形されたライナ体１と、該ライナ体１の外側面を覆うＦＲＰ層２とによって構成される容器本体部分と、この容器本体部分に設けられる口金３とを有する。口金３は、ガス出入口３ａを有した円筒部３ｂと、該円筒部３ｂの容器内側端（図１０の下端）側からライナ体１の内側の面に沿って広がって形成されるフランジ部３ｃとを有している。口金３とライナ体１との間に接着樹脂層４が介在している。また、特許文献１は、この接着樹脂層４が、ポリエチレン系熱可塑性樹脂で形成され、ライナ体１と口金３との接着強度を高めることを開示している。

特許文献１は圧力容器５を製造する方法として以下に示す方法を開示している。まず、図１１に示すように、口金３を支持ロッド６によって支持して一対のライナ体成形用金型７間に配置し、ブロー成形機のダイス８からパリソン９を口金３の外周囲に円筒形状に垂下させる。次いで一対の金型７を型締めする。この型締めにより柔らかい状態のパリソン９が口金３の外側面に押し付けられる。パリソン９の熱により、口金３の外面に設けられる接着樹脂４が溶融し、パリソン９と口金３とが接着される。パリソン９内に空気を吹き込み、パリソン９を膨張させて金型７の内面に押し付けてライナ体１を成形する。脱型後、ライナ体１の外側面を、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸させた、カーボンファイバー糸もしくは束、ガラス繊維糸あるいは束等の繊維糸、束、またはマット等により被覆し、硬化させてＦＲＰ（ＣＦＲＰ、ＧＦＲＰ等）層２を形成する。

この特許文献１に開示される圧力容器５は、口金３を一対の金型７の間に配置して型締め後、パリソン９内をブローすることにより成形されるため、製造が容易である。この点において、口金をライナ体の外側面に配置したり、口金とライナ体をスピン溶着させたりして製造される公知の合成樹脂製圧力容器に比べて製造コストを低くすることができる。

日本国特開２００８−１６４１１４

上記特許文献１に開示される圧力容器５は、口金３は金属又は樹脂で形成される。口金３を全体として金属としたのでは、口金３の重量が大きくなる。また、金属製口金と樹脂製ライナ体との付着力が不足し、両者の界面のガスシール性が低くなるおそれがある。

一方、口金３全体を樹脂で形成した場合、強度及び剛性が不足することがある。
特に、口金３の全体を樹脂で形成した場合、フランジ部３ｃの剛性が低くなる。そのため、金型７を型締めしてパリソン９を口金３の外側面に押し付けたときに、フランジ部３ｃが容器内方へたわんでしまい、パリソン９がフランジ部３ｃに十分に押し付けられず、ライナ体１と口金フランジ部３ｃとの接着強度が不足し、両者の界面のガスシール性が低くなるおそれがある。

本発明は、上記従来の問題点を解決し、ブロー成形されたライナ体及び該ライナ体の外側面を覆うＦＲＰ層を有し、ライナ体の内側面に口金のフランジ部が重なる圧力容器において、ライナ体と口金フランジ部との結合強度が高く、両者の界面におけるガスシール性能に優れた圧力容器を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る圧力容器は、ブロー成形によって形成されるライナ体と、前記ライナ体の外側面を覆うＦＲＰ層と、前記ライナ体と前記ＦＲＰ層とを貫通する筒状部と前記筒状部の一端から前記筒状部の径方向外向きに張り出す環状の金属フランジ部とを有し、かつ金属で形成される口金本体と、前記口金本体のうち少なくとも前記筒状部の外周面及び前記金属フランジ部全体を覆い、前記金属フランジ部から径方向外向きに張り出す環状の樹脂フランジ部を有し、前記ライナ体の内側面と被着し、合成樹脂で形成されるモールド体とを有する口金と、を備え、前記口金における前記ライナ体と被着される面は、前記モールド体で構成されており、前記樹脂フランジ部は上側面、外周端面、及び下側面を有し、前記外周端面は、前記樹脂フランジ部の径方向外向きの端部に設けられており、前記ライナ体が前記上側面、及び前記外周端面の一部を連続して覆っている。

なお、本発明において、樹脂フランジ部の上側面とは、樹脂フランジ部のうち容器外方を向く面であり、樹脂フランジ部の下側面とは、樹脂フランジ部のうち容器内方を向く面である。
前記モールド体は、前記口金本体のうち少なくとも前記筒状部の外周面全体及び前記金属フランジ部全体を覆っていてもよい。

前記外周端面と前記上側面との交差角θが鋭角であってもよい。

前記交差角θが２０°〜６０°であり、前記外周端面の高さが１〜３０ｍｍであってもよい。

前記モールド体は、前記金属フランジ部の下側面から前記筒状部の内周面まで連続して覆っていてもよい。

前記金属フランジ部に、前記金属フランジ部の上側面と下側面とを連通する貫通孔が設けられ、前記貫通孔に前記モールド体が充填されていてもよい。

前記モールド体は射出成形で形成されることが好ましい。

本発明の一態様に係る圧力容器では、口金は、前記ライナ体と前記ＦＲＰ層とを貫通する筒状部と前記筒状部の一端から前記筒状部の径方向外向きに張り出す環状の金属フランジ部とを有し、かつ金属で形成される口金本体と、口金本体のうち少なくとも前記筒状部の外周面及び前記金属フランジ部全体を覆う合成樹脂製のモールド体とを有する。従って、金属のみで形成される口金に比べて軽量であり、また樹脂のみで形成される口金に比べて強度及び剛性が高い。
そのため、圧力容器のブロー成形時に口金をパリソンに強く押し付けることにより両者を強固に付着させ、口金とライナ体（パリソン）との間のガスシール性を高くすることができる。

また、本発明の一態様に係る圧力容器では、ライナ体の内側面と被着する面はモールド体で構成されるため、樹脂製ライナ体とモールド体との付着強度が高い。これによって口金とライナ体との間のガスシール性が高くなる。

本発明の一態様に係る圧力容器では、樹脂フランジ部の外周端面と上側面との交差角θが鋭角である。そのため、口金とパリソンとを押し付けたときに、パリソンが口金周縁部で盛り上り、この盛り上った部分が該外周端面の一部を覆う。これにより、口金とライナ体（パリソン）との間のガスシール性が高くなる。

また、本発明の一態様に係る圧力容器では、口金のフランジ部（樹脂フランジ部）の外周部が外周端面を有しているため口金の外周端部の強度及び剛性が高い。従ってパリソンと口金とを押し付けたときに口金の外周端部が容器内方に撓むことが防止される。従って、パリソンと口金との付着強度が高くなり、口金とライナ体との間のガスシール性が高くなる。

本発明の一態様に係る圧力容器では、モールド体が、口金本体のうち少なくとも前記筒状部の外周面及び前記金属フランジ部全体を覆う。この場合、口金のフランジ部内に金属フランジ部が存在するので、該口金フランジ部の強度及び剛性が高くなる。

本発明の一態様に係る圧力容器では、モールド体が、さらに、金属フランジ部の下側面から前記筒状部の内周面まで連続して覆う。これにより、モールド体と金属製口金本体との一体性を高めることができる。
なお、本発明において、金属フランジ部の下側面とは、金属フランジ部のうち容器内方を向く面である。

本発明の一態様に係る圧力容器では、口金本体が、前記ライナ体と前記ＦＲＰ層とを貫通する筒状部と、この筒状部の一端から前記筒状部の径方向外向きに張り出す環状の金属フランジ部とを有している。さらに、金属フランジ部に、金属フランジ部の外側面と内側面とを連通する貫通孔が設けられ、その貫通孔にモールド体が充填される。それにより、金属フランジ部の外側面のモールド体と内側面のモールド体とが連結され、金属製の口金本体とモールド体との一体性を高めることができる。

本発明の一態様に係る圧力容器では、モールド体を射出成形で形成することにより、モールド体を容易に且つ低コストにて成形することができる。

本発明の第１実施形態に係る圧力容器に用いられる口金の構造を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る圧力容器の口金付近の構造を示す断面図である。 図２に示される口金フランジ部先端付近の拡大図である。 本発明の第１実施形態に係る圧力容器の製造方法を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る圧力容器に用いられる口金の構造を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係る圧力容器に用いられる口金の構造を示す断面図である。 本発明の第４実施形態に係る圧力容器に用いられる口金の構造を示す断面図である。 本発明の第５実施形態に係る圧力容器に用いられる口金の構造を示す断面図である。 本発明の第６実施形態に係る圧力容器に用いられる口金の構造を示す断面図である。 従来の圧力容器の口金付近の構造を示す断面図である。 図１０に示す従来の圧力容器の製造方法を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

［第１実施形態］
図１〜４に本発明の第１実施形態にかかる圧力容器及びその製造方法を示す。
図２に示す圧力容器１０は、ブロー成形されたライナ体１１と、ライナ体１１の外側面を覆うＦＲＰ層１２と、ライナ体１１の内側面と被着するフランジ部２１を備えた口金２０とを有する。

口金２０は、図１にも示すように、前記ライナ体１１と前記ＦＲＰ層１２とを貫通し、ガス出入口３１を有した金属製の口金本体３０と、該口金本体３０の外周囲を覆う合成樹脂製のモールド体４０とを有する。なお、口金２０のトップエンド部（容器外側エンド部）２３の外形は、スパナ等の工具を掛けることができるように六角形状となっている。

口金本体３０は、前記ガス出入口３１を形成し、圧力容器１０の内外を筒軸心方向に貫通した筒状部３２と、該筒状部３２の容器内部の端（下端）から筒状部３２の径方向外向きに張り出す環状の金属フランジ部３３とを有している。

モールド体４０は、該筒状部３２の外周面、該金属フランジ部３３の上側面（ライナー体と対向する面）、金属フランジ部３３の先端、及び金属フランジ部３３の下側面（前記上側面と反対側の面）を連続して覆っている。本実施形態では、モールド体４０は、口金本体３０の筒状部３２の上端面（容器外側の端面）を覆っており、さらに、金属フランジ部３３の下側面からガス出入口３１の縁部を介して前記ガス出入口３１の内周面までを連続的に覆う内周面部４７を有している。

また、口金本体３０の内周面における筒軸心線方向の中間部分に、口金本体３０の径方向内側に向かって凸条３５が環状に設けられている。モールド体４０の内周面部４７は、凸条３５よりも容器内側（筒状部３２の下端側）のガス出入口３１の内周面を覆っている。凸条３５よりも容器外側のガス出入口３１の内周面には雌螺子３６が形成されており、ガス供給・取出用のバルブ等がねじ込んで取り付け可能とされている。

モールド体４０は、金属フランジ部３３よりも金属フランジ部３３の径方向外向きに張り出す環状の樹脂フランジ部４２を備えている。樹脂フランジ部４２は上側面、外周端面４３、及び下側面で形成され、所定の厚みを有する。樹脂フランジ部４２の上側面は、金属フランジ部３３の上側面を覆う上面部４１の上面と同一面になるように形成される。外周端面４３は、樹脂フランジ部４２の径方向外向きの端部に設けられている。この外周端面４３の高さＨは１〜３０ｍｍ特に３〜２０ｍｍであることが好ましい。ここで、外周端面４３の高さＨとは、樹脂フランジ部４２の上側面（上面部４１の上面）と外周端面４３の下端（外周端面４３と樹脂フランジ部４２の下側面との端部での接線）との距離をいう。

この外周端面４３と樹脂フランジ部４２の上側面（上面部４１の上面）との交差角度θは好ましくは１０°〜８５°、中でも好ましくは２０〜６０°、特に好ましくは２０°〜４５°である。

樹脂フランジ部４２の成形時におけるヒケを防止するために、樹脂フランジ部４２の下側面には凹条４４が環状に設けられている。
なお、本発明の圧力容器は本実施形態のように樹脂フランジの下側面に凹条が設けられている構成に限定されず、樹脂フランジの下側面に凹条が設けられていなくてもよい。

モールド体４０は、口金本体３０の下端面からガス出入口３１の角縁を介してモールド体内周面部４７まで連続的に形成されている。

この実施形態では、前述の通りモールド体４０は、口金本体３０の筒状部３２の外周面から上端面まで覆っている。この上端面部分を構成するモールド体トップ部４９の内周角縁に、Ｏリング等のシールリング装着用段差部４６が設けられている。

モールド体４０は、射出成形により形成されることが好ましい。この場合、口金本体３０を射出成形用金型内に配置し、モールド体４０をインサート成形することにより口金２０が製造される。

この口金２０を用いて圧力容器１０を製造するには、図４の通り、ブロー成形用の一対の金型５１の間に口金２０を支持棒５２に支持されるように配置し、サーキュラダイ５４から円筒状のパリソン５５を押し出し、パリソン５５で口金２０を包囲する。

その後、金型５１，５１を型締めし、パリソン５５を口金２０の外側面に押し付ける。次いで、パリソン５５内に空気等のガスを吹き込んでパリソン５５を膨張させて金型５１，５１の内面に押し付けることでライナ体１１をブロー成形する。冷却後、口金２０付きライナ体１１を脱型し、その後、ライナ体１１の外周面にフィラメントワインディング法またはテープワインディング法等によってＦＲＰ層を形成する。
なお。ブロー成形に際しては、口金２０を室温以上に予熱しておくことが好ましい。

なお、ライナ体１１のブロー成形時にブロー金型５１，５１を型締めしてパリソン５５と口金２０の外側面とを押し付けた場合、この口金２０のフランジ部２１の基端側には金属フランジ部３３が存在する。従って、圧力容器１０の強度及び剛性が高くなる。この金属フランジ部３３よりも外側に張り出す樹脂フランジ部４２は、肉厚がＨと大きいため、強度及び剛性が高い。そのため、パリソン５５とフランジ部２１とを押し付けたときに、樹脂フランジ部４２が容器内方に撓むことがなく、パリソン５５がフランジ部２１の上面全体に強固に押し付けられ、両者が密着する。

パリソン５５がフランジ部２１に押し付けられたときに、フランジ部２１がパリソン５５にめり込み、パリソン５５から形成されるライナ体１１の一部が、図３のように樹脂フランジ部４２の外周端面４３に沿って盛り上がり、この盛り上がり部分１１ｔが外周端面４３の一部を覆う。これにより、モールド体４０の樹脂フランジ部４２とライナ体１１との界面に圧力容器１０内からガスが侵入することが防止され、該界面のガスシール性が向上する。
また、樹脂フランジ部４２の上側面と外周端面４３との交差角度θが鋭角であるので、硬化した盛り上り部分１１ｔと樹脂フランジ部４２の上側に形成されるライナ体１１との間で樹脂フランジ部４２の先端の鋭角部が挟み込まれた構造となる。従って、樹脂フランジ部４２とライナ体１１との結合強度が増大する。

本実施形態の圧力容器１０にあっては、口金２０が金属のみで形成される場合に比べて軽量であり、また上述の通り樹脂フランジ部４２も含めて強度及び剛性が高く、ライナ体１１とモールド体４０とが強固に密着している。従って、ライナ体１１とモールド体４０との結合強度が高く、ライナ体１１とモールド体４０との間の界面のガスシール性が良好である。また、ライナ体１１が外周端面４３の一部を覆う盛り上り部１１ｔを有しているため、ライナ体１１と樹脂フランジ部４２との間の界面が盛り上り部１１ｔで覆われる。よって、圧力容器１０は界面ガスシール性に優れる。

この圧力容器１０にあっては、モールド体４０が口金本体３０（金属フランジ部３３）の下側面からさらにガス出入口３１（筒状部３２）の内周面にまでを連続的に覆う内周面部４７を有している。この場合、モールド体４０と口金本体３０との一体性が高く、またモールド体４０と口金本体３０との界面のガスシール性に優れる。

本発明の圧力容器に用いられるその他の実施形態に係る圧力容器に用いられる口金を図５〜９に示す。

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係る圧力容器に用いられる口金２０Ａを示す。
図５に示す口金２０Ａは、口金本体３０の上端面を覆うモールド体トップ部４９の上側に設けられ、黄銅などで形成される金属リング６０を備える。なお、この実施の形態では、モールド体トップ部４９の上面は平面であり、金属リング６０の内周面の内側かつモールド体トップ部４９の上面にＯリング等のシールリング設置部６１が形成されている。

また、本実施形態では、上述の第１実施形態で示したガス出入口３１の内周面の凸条３５が設けられていない。モールド体４０には、ガス出入口３１の内周面を覆う内周面部４７が設けられていない。その他の構成は上記口金２０と同一であり、同一符号は同一部分を示している。
なお、本実施形態のように内周面部４７が設けられていない構成は、他の実施形態にも適宜適用可能である。また、本実施形態に上述の第１実施形態で示した内周面部４７を含む構成も適宜適用可能である。

なお、金属リング６０はインサート成形によってモールド体４０と一体とされてもよく、接着剤によってモールド体トップ部４９に接着されてもよい。

［第３実施形態］
図６は、本発明の第３実施形態に係る圧力容器に用いられる口金２０Ｂを示す。
図６に示す口金２０Ｂは、口金本体３０の上端面を覆うモールド体トップ部４９の上面に環状に設けられる凸条４８と、この凸条４８の外周側に設けられる金属リング６０とを有する。また、凸条４８の内周側にシールリング設置部６１が設けられている。その他の構成は第2実施形態と同一であり、同一符号は同一部分を示している。

［第４実施形態］
図７は、本発明の第４実施形態に係る圧力容器に用いられる口金２０Ｃを示す。
図７に示す口金２０Ｃは、上述の第１〜３実施形態で示したモールド体トップ部４９が設けられていない。この場合、Ｏリングはガス出入口３１に差し込まれるバルブの先端部外周面に装着され、モールド体内周面部４７に摺動自在に接するように設けられる。その他の構成は上記口金２０と同一であり、同一符号は同一部分を示している。

［第５実施形態］
図８は、本発明の第５実施形態に係る圧力容器に用いられる口金２０Ｄを示す。
図８に示す口金２０Ｄは、モールド体４０の上面部４１に形成された凹凸４１ａを有する。これにより、モールド体４０とライナ体１１との付着強度をさらに高くすることができる。その他の構成は上記口金２０と同一であり、同一符号は同一部分を示している。

［第６実施形態］
図９は、本発明の第６実施形態に係る圧力容器に用いられる口金２０Ｅを示す。
図９に示す口金２０Ｅは、断面形状が三角形状のモールド体４０の最外周部（樹脂フランジ部４２）を有する。すなわち、上記の各口金２０，２０Ａ〜２０Ｄでは、外周端面４３の下端と凹条４４との間が若干離隔しているが、図９の口金２０Ｅでは、外周端面４３の下端が凹条４４の入口の角縁に達している。その他の構成は上記口金２０と同一であり、同一符号は同一部分を示している。

本発明の上記第１〜６実施形態では、上記各口金２０，２０Ａ〜２０Ｅにおいて、金属フランジ部３３に、該金属フランジ部の上側面と下側面とを連通する貫通孔６５（図９に破線にて示す。）が設けられる。また、該貫通孔６５に前記モールド体４０が充填され、この貫通孔６５内に充填されるモールド体４０によってモールド体上面部４１と金属フランジ部３３の下面側のモールド体とを連結してもよい。

図示は省略するが、本発明では、口金本体３０の筒状部３２の外周面はモールド体４０で覆われなくてもよい。

口金本体３０とモールド体との付着性を高めるために、口金本体３０の表面をサンドブラスト、ショットブラスト、切削処理などによって粗面化してもよく、また種々の表面処理を施してもよい。

なお、ライナ体１１の材料としては、圧力容器１０に充填された高圧ガスを収納して、漏洩しないガスバリア性を有する高密度ポリエチレン系樹脂、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂、環状オレフィン系樹脂等のポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリスルホン樹脂、またはポリイミド樹脂等のエンジニアリングプラスチック等が挙げられるが、ライナ体１１の材料は、上述した材料に限定されない。

ライナ体１１は、上記熱可塑性樹脂の単層体、複層体、または複合材料などから構成されていても良い。例えば、高密度ポリエチレン系樹脂層内に、エンジニアリングプラスチック、エチレン―ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）もしくはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂などのガスバリア性樹脂、エラストマー、金属部材、または無機充填剤が分散された複合材料で形成されていても良いし、ライナ体１１の構造として、少なくとも熱可塑性樹脂層／接着層／バリア層を含む多層構造を有する積層体が用いられてもよい。

上述のエンジニアリングプラスチックとしては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２などの各種ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）もしくはポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）などの各種ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合（ＡＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、または芳香族ポリエステル樹脂（液晶樹脂）などが挙げられる。

無機充填剤としては、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、または雲母などが挙げられるが、中でも平均粒径が０．５〜１０μｍの板状晶構造を持つ微粉末タルクまたは微粉末雲母が好適である。

また、積層構造の合成樹脂製ライナー材の材料及び構造としては、上記の高密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂層／接着層／バリア層の３種３層構造、熱可塑性樹脂層／接着層／バリア層／接着層／熱可塑性樹脂層の３種５層構造の積層体、もしくは熱可塑性樹脂層／リグラインド層／接着層／バリア層／接着層／熱可塑性樹脂層の４種６層構造などの三層以上の積層体、または熱可塑性層／接着層の２種２層などで形成される積層体が挙げられる。

前記バリア層に好適に使用される材料としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等が挙げられる。

ＦＲＰ層１２を形成するためのフィラメントワインディング法またはテープワインディング法等の捲回方法は、ヘリカル巻、フープ巻、レーベル巻などのいずれでもよく、これらを組み合わせて用いてもよい。また、捲回方法としては、具体的には例えば、補強繊維（束）に対して捲回工程時に樹脂を添着させながら捲回する方法、または予め樹脂を含浸させた補強繊維（束）（プリプレグ）を捲回する方法が挙げられる。また、織物などのような連続した補強材に熱硬化性樹脂を含浸させて成形するプリプレグ法等、他の方法でＦＲＰ層を形成しても良い。

ＦＲＰ層を形成するための補強繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、有機高弾性率繊維（例えばアラミド繊維、超高強力ポリエステル繊維）、金属繊維、またはセラミック繊維などが挙げられ、これらは１種類で用いることも２種類以上を併用することもできる。

ＦＲＰ層を形成するための樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂ポリイミド樹脂、ビニルエステル樹脂などの熱硬化性又は光硬化性樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイドなどのエンジニアリングプラスチック、ポリプロピレン、またはポリ４−メチル−１−ペンテン樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

口金本体３０を構成する金属としては、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル、チタン、またはこれらの合金（例えば黄銅）などが挙げられるが、これに限定されない。

上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態とされてもよい。

１０ 圧力容器
１１ ライナ体
１１ｔ 盛り上り部
１２ ＦＲＰ層
２０，２０Ａ〜２０Ｅ 口金
２１ フランジ部
３０ 口金本体
３１ ガス出入口
３２ 筒状部
３３ 金属フランジ部
３５ 凸条
３６ 雌螺子
４０ モールド体
４１ 上面部
４２ 樹脂フランジ部
４３ 外周端面
４４ 凹条
５１ ブロー成形用金型
５４ サーキュラダイ
５５ パリソン
６０ 金属リング

Claims (7)

1. ブロー成形によって形成されるライナ体と、
   前記ライナ体の外側面を覆うＦＲＰ層と、
   前記ライナ体と前記ＦＲＰ層とを貫通する筒状部と前記筒状部の一端から前記筒状部の径方向外向きに張り出す環状の金属フランジ部とを有し、かつ金属で形成される口金本体と、前記口金本体のうち少なくとも前記筒状部の外周面及び前記金属フランジ部全体を覆い、前記金属フランジ部から径方向外向きに張り出す環状の樹脂フランジ部を有し、前記ライナ体の内側面と被着し、合成樹脂で形成されるモールド体と、を有する口金と、
   を備え、
   前記口金における前記ライナ体と被着される面は、前記モールド体で構成されており、
   前記樹脂フランジ部は上側面、外周端面、及び下側面を有し、前記外周端面は、前記樹脂フランジ部の径方向外向きの端部に設けられており、前記ライナ体が前記上側面、及び前記外周端面の一部を連続して覆っている圧力容器。
2. 請求項１に記載の圧力容器であって、
   前記モールド体は、前記口金本体のうち少なくとも前記筒状部の外周面全体及び前記金属フランジ部全体を覆っている圧力容器。
3. 請求項１または２に記載の圧力容器であって、
   前記外周端面と前記上側面との交差角θが鋭角であることを特徴とする圧力容器。
4. 請求項３に記載の圧力容器であって、
   前記交差角θが２０°〜６０°であり、前記外周端面の高さが１〜３０ｍｍである圧力容器。
5. 請求項１ないし４のいずれか一項に記載の圧力容器であって、
   前記モールド体は、前記金属フランジ部の下側面から前記筒状部の内周面まで連続して覆っている圧力容器。
6. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の圧力容器であって、
   前記金属フランジ部に、前記金属フランジ部の上側面と下側面とを連通する貫通孔が設けられ、前記貫通孔に前記モールド体が充填されている圧力容器。
7. 請求項１ないし６のいずれか一項において、前記モールド体は射出成形で形成される圧力容器。

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