JP2015014009A - インクジェットインク及びインクジェット印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】許容できる粘着性及び硬化速度を有し、印刷段階及びエンドユーザーによって使用される際に共に低臭気のジェットインクを提供する。【解決手段】本発明はインクジェットインク、特に紫外線硬化性インクジェットインク、及びインクジェット印刷の方法に関する。本発明は、少なくとも５０重量％の環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（ＣＴＦＡ）を含み、さらにフリーラジカル光開始剤を含み、揮発性化合物をほとんど含まない放射線硬化型インクジェットインクに関するものである。【選択図】なし

Description

本発明はインクジェットインク、特に紫外線硬化性インクジェットインク、及びインクジェット印刷の方法に関するものである。

デジタルインクジェットは、グラフィックディスプレイ及び他の製品上の剛体基材上及びフレキシブル基材上の両方にフルカラー画像を生成するための確立した技術となっている。商業的圧力により、より速い製品印刷速度が頻繁に求められ、より急速に硬化することのできる紫外線ジェットインクを必要とする。市販のジェットインクのほとんどはフリーラジカルメカニズムによって硬化するが、現在ではいくつかのカチオン硬化性ジェットインクが出現している。

フリーラジカルインク及びカチオン硬化性インクの限界は、これらのインクに使用されている原料、特にモノマーの臭気レベルが高いことである。このことは、より高い揮発性、より臭気性であることの多い単官能紫外線硬化型モノマーが含まれていることの多い、フレキシブル基材に使用される紫外線硬化型ジェットインクに特に当てはまる。これらのモノマーからの臭気は、インク膜の硬化後も続くことがあり、印刷物のエンドユーザーによって知覚され得る。一部の用途、例えば屋外用グラフィクスディスプレイについては、このような臭気は特に害にはならないが、他の用途では、紫外線硬化型ジェットインク印刷物の使用を制限する。臭気を香料で隠したり、インクに脱臭成分を含める試みが行われてきたが、これらの方法は、紫外線硬化型インクジェットインクには広く使用されるに至らなかった。

水性のドロップオンデマンドジェットインクでは、水を高分子量樹脂と組み合わせた媒剤として使用することによって、一般に臭気を低く保っている。しかし、このような水性インクジェットは一般に、紙などの多孔質基材上の印刷に限られる。

溶剤型ドロップオンデマンド及び連続インクジェットインクは、揮発性溶剤がインクから蒸発するので、印刷段階及び乾燥段階で強い臭気を発し得る。しかし、これらの溶剤は比較的急速に蒸発し、従って、最終的なエンドユーザーは印刷物から強い臭気を感じることはない。とは言え、揮発性有機溶剤の使用は健康や安全、及び環境問題に係わる。油性ドロップオンデマンドジェットインクでは、使用される油の臭気は比較的低いが、これらのインクは無孔性基材上での使用には適していない。

揮発性成分がないため、ホットメルト（熱溶融性）ドロップオンデマンドジェットインクも低臭気であるが、これらは無孔性基材上で優れた粘着性及びロバスト性を達成するのに適していない。

近年利用されるようになったカチオン硬化性紫外線硬化性インクジェットインクの一部は、使用される光開始剤は強い臭気を発し得るが、インクの硬化後にも比較的低臭気である。しかし、それらの顔料及びプリントヘッドの安定特性はまだ確立されておらず、従って一般に、これらは無孔性基材上に良好な粘着性で印刷する必要性に対する解決策を提供しない。

許容できる粘着性及び硬化速度を有し、印刷段階及びエンドユーザーによって使用される際に共に低臭気のジェットインクを提供する必要性が残る。

本発明は、少なくとも５０重量％の環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（ＣＴＦＡ）及びフリーラジカル光開始剤を含み、揮発性有機化合物をほとんど含まない放射線硬化性インクジェットインクを提供する。

ＣＴＦＡはインクジェットインク中に使用されることで知られてきたが、その使用は知覚される比較的高い粘度のために制限されてきた。このことは、高い官能性を有し、従って向上した硬化速度及びロバスト性を提供することができるが、必然的に高粘度であるインクモノマーにも含める要望と結び付いて、インクジェット印刷におけるＣＴＦＡの用途を制限してきた。しかし、本発明の発明者は驚くことに、インクジェット印刷の要求事項を満たすのに十分低い粘度を有し、許容できる速度で硬化し、水性インクとしても、そして硬化後も低い臭気を有するインクを配合することができることを発見した。また、硬化したインクも一般に、許容できる性能、特に許容できるフレキシビリティ及び粘着性を有することも判明した。

このインクは、少なくとも６０％、好適には少なくとも７０％、より好適には少なくとも８０％、そして場合によっては少なくとも８５重量％のＣＴＦＡを含むことが好ましい。一実施形態では、このインクは９５重量％以下、随意的に９０重量％以下のＣＴＦＡを含む。

本発明のインクジェットインクは、揮発性有機化合物をほとんど含まない、つまり、インクは１重量％未満の揮発性有機化合物を含み、好適には０．５％未満、特に好適には０．２５重量％未満の揮発性有機化合物を含む。本明細書で使用する「揮発性有機化合物」という用語は、印刷及び硬化中または後に液体インクフィルムまたは硬化インクフィルムの何れかから蒸発しやすいあらゆる化合物を称する。従ってこの用語は、メタノール、エタノール及びプロパノール、ジエチルエーテル、ハロカーボンのような、より低級のアルコールを含む一般的な揮発性有機溶剤を含む。本発明の一実施形態によるインクは、大気圧で１７０℃未満の沸点を有する１重量％未満の有機化合物を含む。

本明細書で使用する「多官能性モノマー」という用語は、例えば、アクリレートまたはメタクリレート基のインクの硬化反応に加わることのできる、２つ以上の官能性基を有するエチレン性不飽和モノマーを称する。「３官能以上」とは、例えば、アクリレートまたはメタクリレート基の放射線誘導性硬化反応に加わることのできる、３つ以上の官能性基を有するモノマーを称すると理解されたい。

紫外線硬化性インクジェットインクは、通常少なくとも１つの２官能以上のモノマーを含む。２官能以上のモノマーは、硬化膜中のポリマー鎖間の架橋を提供し、従って、硬化インクのロバスト性及び強度を増加させる。２官能以上のモノマーは、インクの硬化速度も増加させる。一般に、モノマーの官能性が高いほど、架橋結合の度合い及び硬化速度をより効果的に増加させる。しかし、多官能性モノマーは、硬化時のインクの収縮の増加にも関連し、そのようにして、基材への粘着性を減少させるか、基材に歪みを生じさせ得る。

本発明の発明者は、２官能以上のモノマーがないか比較的少なくても、許容できる速度で硬化して、許容できるロバスト性を有することのできる硬化インク膜を生成する高レベルのＣＦＴＡを含むインクを配合することができることを発見した。従って、他の態様では、本発明は少なくとも５０重量％のＣＴＦＡ及びフリーラジカル光開始剤を含み、全体で５重量％以下の２官能以上のモノマーを含む放射線硬化型インクジェットインクを提供する。この態様では、インクは３重量％以下の２官能以上のモノマーを含むことが好ましく、例えば、１重量％未満といった、２官能以上のモノマーをほとんど含まないことがより好ましい。この態様では、インクは、揮発性化合物もほとんど含まないことが好ましく、例えば、インクは１重量％未満の揮発性化合物を含む。

別の実施形態では、インクは非常に大量の１つ以上の２官能以上のモノマーを含む。特に、インクは１つ以上の２官能モノマーも含むことができる。インクは少なくとも１つの３官能以上のモノマーを含むことができる。インクは５または６官能のモノマーを含むことができる。この実施形態では、インクは２５％以下の２官能以上のモノマーを含むことが好ましい。随意的に、インクは少なくとも１重量％の、より好適には５〜２５重量％の、そして特に好適には５〜１０重量％の３官能以上のモノマーを含む。好適には、インクは１０重量％以下の５または６官能モノマーを含む。場合によっては、インクは最大２０重量％の樹枝状の多官能性（メタ）アクリレートモノマーを含む。

インクは、ＣＴＦＡに加えて１つ以上の単官能モノマーを含むこともできる。しかし、これらの他の単官能モノマーは、存在する場合には、４０重量％以下のインクを含むことが好ましく、そして３０重量％未満のインクを含むことが好ましい。

本発明のインクは、インクのフリーラジカル媒介硬化を開始する光開始剤を含む。フリーラジカルメカニズムによって硬化することのできる適切な成分は、アクリレートモノマー及びオリゴマーなどのエチレン性不飽和モノマー及びオリゴマー、Ｎビニルピロリドン、Ｎビニルカプロラクタム、ビニルエーテル、スチレンなどのビニル成分を含む。インクの硬化可能な成分の全てが、フリーラジカルメカニズムによって硬化することが好ましいが、本発明は、少量のカチオン硬化性成分をカチオン開始系と共に含むインクにも及ぶ。

適切な２官能性アクリレートモノマーは、ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート（例えば、テトラエチレングリコールジアクリレート）、ジプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、及びプロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレートを含む。

適切な３官能性アクリレートモノマーは、トリメチロールプロパントリアクリレート、 ペンタエリトリトールトリアクリレート、トリ（プロピレングリコール）トリアクリレート、及びエトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレートを含む。

ビス（ペンタエリトリトール）ヘキサアクリレートは、適切な６官能性アクリレートモノマーである。

ＣＴＦＡに加えて、本発明のインクに使用することのできる単官能アクリレートモノマーには、例えば、オクチルアクリレート、トリデシルアクリレート、デシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフリルアクリレート、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレートが含まれる。トリデシルアクリレートは特に好適である。

他の多くの適切な単官能性モノマーと多官能性モノマーが当業者に知られている。

より高いアルキル基を有するモノマーをジェットインクに含めることは、より高いアルキル基を有するモノマーを含まない同様のインクに比べて、改善された耐候性を提供することで知られている。本明細書で使用される「より高いアルキル基」という用語は、６以上の炭素原子（アルキル基の一部ではないモノマー中に存在する炭素原子は含まない）を含む線状または枝状のあらゆるアルキル基を称する。芳香族基を含むモノマー（本明細書では「芳香族モノマー」と称する）を含めることは、耐候性を大幅に改善することが判明している。エトキシ化ノニフェノールアクリレート、Ａｃｔｉｌａｎｅ４１０（芳香族単官能アクリレート）、２−フェノキシエチルアクリレートは、適切な芳香族モノマーである。随意的に、インクは５〜２５％、より好適には１０から２５％、そして随意的に１５〜２５％の芳香族モノマーを含む。

基材とジェットインクの組成は、ジェットインクによって基材が膨潤可能であることが有利である。インクジェットインクとの接触時の基材の膨潤は、乾燥または硬化したインクジェットインクの基材への粘着を促進すると考えられている。

ジェットインクが基材の膨潤に適しているか否かの評価は、次のように行うことができる：ｉ）カラージェットインクの層を基材上に塗布する；ｉｉ）一定期間（例えば６０秒）全体を放置する；ｉｉｉ）インクを拭き取る。インクと触れた部分が変色を示した場合は、ジェットインクが基材を膨潤させている。

ある基材の膨潤に適したインクの組成は、その基材を膨潤させる１つ以上のモノマーをインクに含ませることによって達成することができ、従って、インクは基材の膨潤に適したモノマーを含むことが好ましい。塩化ビニルの膨潤に適したモノマーは、テトラヒドロフルフリルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタム並びにＣＴＦＡを含む。随意的に、インクはＣＴＦＡ以外に、５〜２５重量％の、例えば１０〜２５重量％の基材膨潤モノマーを含む。

一実施形態では、インクは２０％以下の、より好適には５重量％未満の高Ｔｇモノマーを含む。「高Ｔｇモノマー」という用語は、そのモノマーのホモポリマーが、少なくとも５０℃のＴｇ（ガラス転移温度）を有するモノマーを称する。そのような高Ｔｇモノマーの存在は、硬化インクのフレキシビリティを低下させると考えられている。随意的に、インクは１０重量％未満、好適には５重量％未満の高Ｔｇ単官能モノマーを含む。

本発明のインクは、例えば上塗り塗装、ワニスまたは他の無色塗装に使用することのできる無色インクとすることができる。代案実施形態では、インクは着色料を含み、これらは染料または顔料とすることができる。

この着色料は顔料であることが好ましい。この顔料は有機でも無機でもよい。インクは随意的に、０．１〜２０重量％の、好適には１〜８重量％の、より好適には３〜６重量％の有機顔料、例えばアゾ系顔料を含む。インクは随意的に、１〜２０重量％の、好適には５〜１８重量％の無機顔料、例えば金属酸化物顔料を含む。

フレキシビリティの高いインクを配合する１つの周知の方法は、インクにフタル酸エステルのような可塑剤を含めることである。 本発明の発明者は、可塑剤を使わないか少ししか使わずに、本発明による良好なフレキシビリティを有するインクを配合することができることを発見した。従って、一実施形態では、インクは５重量％以下、好適には２重量％以下の可塑剤を含み、随意的に可塑剤をほとんど含まない。

本発明の他の態様では、少なくとも５０重量％の環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（ＣＴＦＡ）、フリーラジカル光開始剤、及び５重量％以下の可塑剤を含む放射線硬化性インクジェットインクを提供する。

本発明のインクは１つ以上のフリーラジカル光開始剤を含む。一実施形態では、インクは紫外線硬化性インクであり、０．１〜２０重量％の、より好適には０．１〜１５重量％の、特に好適には０．１〜１３重量％のフリーラジカル光開始剤を含む。「フリーラジカル」光開始剤という用語は、適切なモノマーのフリーラジカル媒介重合を開始するフリーラジカルを提供する光開始剤を称する。例えば、適切なベンゾフェノン、チオキサントン、ホスフィンオキシド、α−ヒドロキシケトン、α−ヒドロキシアミノケトンなどのあらゆる適切なフリーラジカル光開始剤を使用することができる。多くの適切なフリーラジカル光開始剤が当業者に知られている。

インクは、４００ｍＪ／ｃｍ^−２未満、より好適には２５０ｍＪ／ｃｍ^−２未満、そして随意的に１００ｍＪ／ｃｍ^−２未満の線量を厚さ８μｍの層に供給する紫外線源によって、使用時にほぼ完全に硬化することが好ましい。

インクジェット印刷は低粘度のインクを必要とする。本発明のインクジェットインクは、５０℃で３０ｍＰａｓ未満、より好適には５０℃で２０ｍＰａｓ未満、任意選択で５０℃で１０ｍＰａｓ未満の粘度を有することが好ましい。

本発明は、ｉ）本発明によるインクを基材上にインクジェット印刷するステップと、ｉｉ）インクを紫外線放射で露光してインクを硬化させるステップとを含むインクジェット印刷の方法も提供する。

基材の厚さは、少なくとも０．２ｍｍであることが有利である。

基材の厚さは、２ｍｍ未満であることが有利である。

基材は、フレキシブル基材であることが有利である。本明細書で使用する「フレキシブル基材」という用語は、ひび割れ（クラック）なしに（基材の表面上のインクのひび割れはあっても）そして永久変形を示すことなしに、原料の両面が折り畳み線から３ｍｍのところで向き合うように１８０度に折り畳み、そして挟み込むことのできる基材である。

基材は剛体基材とすることができ、上記方法は、基材、少なくとも部分的に硬化された画像を、例えば真空成形で変形させるステップをさらに含むことができる。このようなステップによって作製した製品は、ポイントオブセール（販売時点）のディスプレイ及び広告アイテムを含む。

プリンタヘッドの温度は６０℃以下、より好適には５０℃以下であることが有利である。

本発明は、本発明によるインクを含むインクジェットプリンタも提供する。

本発明は、少なくとも１つの表面に、本発明によるインクの硬化物を少なくとも一面上に有する基材を含む印刷物も提供する。

本明細書で使用する全てのパーセント比率は、文脈から他の意味が明らかでなければ、インクの全重量に基づく重量である。

以下、本発明の例を例示目的のみで説明する。

（硬化速度）
硬化速度は次のように評価した：

１２０ｍｍ×８０ｍｍサイズの低臭気ポリエステル基材であるＦｏｌａｎｏｒｍ（登録商標）（英国のＦｏｌｅｘ社より得られる）のサンプル上にドローダウンを行った。このドローダウンは、Ｎｏ．３Ｋ−Ｂａｒ（定格１２μｍ）で、ＲＫ Ｐｒｉｎｔｃｏａｔ社のＫＣＣ１０１自動ドローダウンリグ上で行った。

そして、これらのドローダウンを即座に、中圧水銀ランプ（１２０Ｗ／ｃｍ）を取り付けたＦ３００Ｓランプシステムを有するＦｕｓｉｏｎ社のＬＣ６Ｅラボラトリーコンベヤ（登録商標）に通した。このドローダウンは、１００ｍＪ／ｃｍ^２の単一線量を受け、そして硬化膜は１００ｍＪ／ｃｍ^２毎に硬化したか否かを確かめて評価した（線量はＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｇｈｔ社のＩＬ ３９０Ｃ ＵＶ線量計で測定した）。インク層がもはや湿っておらず、そして手袋をした人差し指の腹で表面を５回こすってもインク膜が基材まで破けなければ、膜は硬化したと考えた。

受けとった全体の量を、個々の線量を加算して計算した。１００ｍＪ／ｃｍ^２より大きい１回の線量が必要である場合は、表３の１００ｍＪ／ｃｍ^２の許容硬化速度への回答を「いいえ」として記録した。

（フレキシビリティ）
フレキシビリティは次のように評価した：

１２０ｍｍ×８０ｍｍサイズのフレキシブル強化ビニル基材であるＤｉｃｋｓｏｎ社のＤｉｃｋｓｏｎ Ｊｅｔ ６２０上にドローダウンを行った。Ｎｏ．３Ｋ−Ｂａｒ（定格１２μｍ）で、ＲＫ Ｐｒｉｎｔ Ｃｏａｔ社のＫＣＣ１０１自動ドローダウンリグ上でドローダウンを行った。

そして、これらのドローダウンを即座に、中圧水銀ランプ（１２０Ｗ／ｃｍ）を取り付けたＦ３００Ｓランプシステムを有するＦｕｓｉｏｎ社のＬＣ６Ｅ ラボラトリーコンベヤ（登録商標）に通した。これらのドローダウンは、３００ｍＪ／ｃｍ^２の硬化線量を受けた。次に、上述したのと同じドローダウン及び硬化手順を用いて、第２のインク層を第１の硬化層上でドローダウンした。そして、ドローダウンを３０分放置した。

次に、この「二重層」を、フレキシビリティについて評価した。強化ビニル基材上で、印刷した長方形の対向する角をとり、インク層を外側にして折り畳んで元の半分の大きさの長方形にし、内側の面が折り畳み線から３ｍｍまたはそれ以上の距離で互いに接触するまで、折り畳み線からの距離を減少させながら、２つの内側の面を指圧で互いに接触させた。

次に、折り畳んだビニルシートを、この位置で５秒間保持した。そして、この折り畳み上のインクのひび割れレベルを（折り畳んだ状態を保持しながら）目視で評価した。下にある基材を示す白い領域のレベルを、ひび割れレベルの尺度として用いた。より小さい白色領域が、ひび割れがより小さいことを示した。白色領域の有無を記録した。

折り畳み／曲げ部分上にひび割れが見られない場合、合格とした記録した。下にある基材を示す白色領域が見えた場合は、不合格として記録した。

（粘着性）
接着性は次のように評価した：

１２０ｍｍ×８０ｍｍサイズの自己粘着性ビニル基材であるＡｖｅｒｙ社のＦａｓｃａｌ ９００上にドローダウンを行った。Ｎｏ．３Ｋ−Ｂａｒ（定格１２μｍ）で、ＲＫ Ｐｒｉｎｔ Ｃｏａｔ社のＫＣＣ１０１自動ドローダウンリグ上でドローダウンを行った。

そして、これらのドローダウンを即座に、中圧水銀ランプ（１２０Ｗ／ｃｍ）を取り付けたＦ３００Ｓランプシステムを有するＦｕｓｉｏｎ社のＬＣ６Ｅ ラボラトリーコンベヤ（登録商標）に通した。これらのドローダウンは、３００ｍＪ／ｃｍ^２の硬化線量を受けた。そして、これらのドローダウンを３０分間放置した。

次に、メス及び粘着性の強いテストテープを用いてクロスハッチ粘着性テスト（ＡＳＴＭ Ｄ ３３５９）を行った。（セルローススプライステープ 赤 Ｎｏ．１３９、コードＮｏ．１１１２、サイズ２５ｍｍ×６６ｍｍの３インチコア、Ｓｃａｐａ Ｔａｐｅｓ社のＳｗｉｓｓ Ｑｕａｌｉｔｙ（登録商標））。ＡＳＴＭ ３３５９評価プロトコルを参照して、テープによるインク除去レベルを記録した。

（比較例１．現在市販されている紫外線硬化性ジェットインクの硬化膜の臭気レベル）
市販されている３つのインクをテストして、それらの臭気レベルを評価した。

１２０ｍｍ×８０ｍｍサイズの低臭気ポリエステル基材であるＦｏｌａｎｏｒｍ（英国のＦｏｌｅｘ社より得られる）のサンプル上にドローダウンを行った。Ｎｏ．３Ｋ−Ｂａｒ（定格１２μｍ）で、ＲＫ Ｐｒｉｎｔ Ｃｏａｔ社のＫＣＣ１０１自動ドローダウンリグ上でドローダウンを行った。そして、これらのドローダウンを即座に、中圧水銀ランプ（１２０Ｗ／ｃｍ）を取り付けたＦ３００Ｓランプシステムを有するＦｕｓｉｏｎ社のＬＣ６Ｅ ラボラトリーコンベヤ（登録商標）に通した。これらのドローダウンは、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｇｈｔ社のＩＬ３９０ Ｃ紫外線線量計で測定した、３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線放射を受けた。制御として、同じ線量を、インク層を有しないＦｏｌａｎｏｒｍ（登録商標）基材のサンプルに与えた。

硬化の１０秒後に、硬化したドローダウンの各々を、１２０ｍｍ×４０ｍｍの大きさに切断し、直径６０ｍｍ、深さ６０ｍｍの清潔なガラスジャー内に配置してネジ止めした。硬化インク毎に、これらの臭気テストジャーを６つ用意し、コーティングしていないＦｏｌａｎｏｒｍ（登録商標）用にも６つ用意し、全てが完了すると、これらのガラスジャーを４０℃のオーブン内に１６時間置いた。

そして、次の臭気テストを実行した。

日常業務でインクジェット原料に触れることのない６人で臭気テストパネルを組んだ。

そして、各被験者に一組のジャーを与え、これらは、各硬化サンプルの１つ、またはむき出しのＦｏｌａｎｏｒｍをランダムな順序で含む。被験者は蓋を外してジャー内の空気を嗅いだ。そして被験者に、次のスケールで臭気レベルを評価するように頼んだ。
臭気レベル スコア
非常に強い ６
強い ５
普通 ４
感じる ３
ほとんど感じない ２
感じない １

次に、その人は、上記一組中の他のジャー内のインク・ドローダウンの臭気評価を反復した。

次の人は、他のジャーに対する臭気評価を反復した。このプロセスを、上記パネルの６人に対して反復し、結果を記録した。そしてこれらの６つのスコアは、インク／照射した基材毎に平均をとった。その結果を表１に示す。

（例２．低臭気紫外線ジェットインクの配合）

（実験）
上記形成のために、インクＡ〜Ｇを用意した（上記顔料は、分散剤及び２０％の環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレートでビーズミルを行った）。Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＬＶ ＤＶ−ＩＩＩ粘度計をウォータージャケット及びＮｏ．１８スピンドルと共に用いて、粘度を測定した。

比較例１で述べたように臭気テストを実行した。次に、硬化速度、フレキシビリティ、粘着性テストを行った。その結果を表３に示す。

Claims (13)

1. 少なくとも５０重量％の環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（ＣＴＦＡ）と、３重量％以下の少なくとも１つの２官能以上のモノマーと、５重量％未満の高Ｔｇモノマーと、フリーラジカル光開始剤とを含み、揮発性有機化合物および可塑剤をほとんど含まない、放射線硬化性インクジェットインク。
2. 少なくとも６０重量％のＣＴＦＡを含む、請求項１に記載のインクジェットインク。
3. 少なくとも７０重量％のＣＴＦＡを含む、請求項２に記載のインクジェットインク。
4. ０．１〜２５重量％の着色剤をさらに含む、請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェットインク。
5. ０．１〜２０重量％の紫外線フリーラジカル光開始剤を含む、請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェットインク。
6. ５０℃で３０ｍＰａｓ未満の粘度を有する、請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェットインク。
7. 少なくとも５０重量％の環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（ＣＴＦＡ）と、３重量％以下の少なくとも１つの２官能以上のモノマーと、５重量％未満の高Ｔｇモノマーと、フリーラジカル光開始剤とを含み、可塑剤が存在する場合は、その総量がインクの５重量％以下であり、揮発性有機化合物が存在する場合は、インクの１重量％未満含まれる、放射線硬化性インクジェットインク。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載のインクを含むインクジェットプリンタ。
9. 基材を含み、この基材の少なくとも１つの表面上に、請求項１〜７のいずれかに記載のインクの硬化物を有する印刷物。
10. ｉ）請求項１〜７のいずれかに記載のインクを、基材上にインクジェット印刷するステップと、
    ｉｉ）前記インクを紫外線放射で露光して、前記インクを硬化させるステップと
    を含むインクジェット印刷方法。
11. 前記基材が無孔性である、請求項１０に記載の方法。
12. 前記基材がフレキシブル基材である、請求項１０または１１に記載の方法。
13. 硬化線量が４００ｍＪ／ｃｍ^−２以下である、請求項１０〜１２のいずれかに記載の方法。