JP2015013667A - 角形状の缶詰用缶胴体及び缶詰用缶体 - Google Patents

Abstract

【課題】缶胴体に缶蓋を巻締めて缶詰用缶体を形成したときに、複数の缶詰用缶体を安定に積み重ねることができ、薄肉化しても十分なパネル強度が得られる缶詰用缶胴体とそれを用いて形成される缶詰用缶体を提供する。【解決手段】角形状の缶詰用缶胴体１は、底面部２の外周縁の全周に亘って形成された周状突出部１２と、角形状のパネル部１３と、缶蓋８を巻締めた缶詰用缶体９を積み重ねたときに開口タブ１０を収容可能な凹部１７を形成する湾形状部１５とを備える。周状突出部１２は湾形状部１５が入り込む部分で他の部分よりも幅が狭く且つ突出量が少なくなっている。【選択図】 図１

Description

本発明は、角形状の缶詰用缶胴体及び缶詰用缶体に関する。

従来、サンマ、イワシ等の魚介類等を内容物とする缶詰用缶体では、互いに対向する各１対の長辺及び短辺からなる角部が丸みをおびた長方形状の角形状の底面部と、該底面部の外周縁から立上る側壁部とを備える浅型で角部が丸みをおびた長方形状の角形状の缶詰用缶胴体が用いられている。

前記缶詰用缶胴体は、前記側壁部の開口端部に、角形状の缶蓋が巻締められることにより缶詰用缶体を形成する。前記缶蓋としては、例えば、角形状の長手方向の端部に開口タブを備えるイージーオープン缶蓋が用いられる。

前記缶詰用缶胴体は、アルミニウム板を打抜き絞り加工することにより有底筒状体として得ることができるが、このようにするときには前記缶詰用缶体を形成したときに十分なパネル強度を得ることができないことがある。そこで、前記側壁部の前記長辺及び短辺に対応する部分に複数の縦ビードを形成することにより、パネル強度が向上された缶詰用缶胴体が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、前記パネル強度を向上させるために、前記底面部の外周縁の全周に亘って外方に突出して形成された接地部となる周状突出部を備える缶詰用缶胴体も知られている（例えば、特許文献２参照）。

ところが、前記底面部の外周縁の全周に亘って前記周状突出部を備える缶詰用缶胴体は、前記開口タブを備える前記イージーオープン缶蓋を巻締めて缶詰用缶体を形成したときに、複数の該缶詰用缶体を積み重ねることが難しいという問題がある。前記問題は、一の缶詰用缶体に他の缶詰用缶体を積み重ねると、前記底面部の外周縁の全周に亘って形成されている前記周状突出部が前記開口タブに乗り上げ、姿勢が不安定になることによる。

そこで、前記周状突出部に不連続部を設け、該不連続部に前記開口タブを収容可能とした缶詰用缶胴体が知られている（例えば、特許文献３，４参照）。

前記魚介類等を内容物とする缶詰用缶体では、缶蓋を巻締めた空缶を加圧装置に入れて外部から加圧し缶胴部が変形する圧力を測定する方法により測定されるパネル強度として、好ましくは０．９ＭＰａのパネル強度が必要とされる。このとき、前記不連続部に前記開口タブを収容可能とした缶詰用缶胴体を用いる缶詰用缶体によれば、厚さ０．２５ｍｍのアルミニウム板を用い、前記縦ビード部を設けることにより、１．２ＭＰａのパネル強度を得ることができる。

実開昭５９−１５０７２４号公報 特開平５−４２９３８号公報 特開２０１０−１０５７１７号公報 特開２０１０−１３２３２１号公報

ところで、省資源による環境対策及びコストダウンのために、前記アルミニウム板を薄肉化し、例えば０．２２ｍｍの厚さにすることが検討されている。しかしながら、前記アルミニウム板を薄肉化すると、前記缶詰用缶胴体を用いる前記缶詰用缶体では前記パネル強度が０．８ＭＰａとなり、十分なパネル強度を得ることができないという不都合がある。

本発明は、かかる不都合を解消して、缶詰用缶体としたときに、複数の缶詰用缶体を安定に積み重ねることができると共に、材料を薄肉化しても十分なパネル強度を得ることができる缶詰用缶胴体を提供することを目的とする。

また、本発明の目的は、前記缶詰用缶胴体を用いて形成される缶詰用缶体を提供することにもある。

かかる目的を達成するために、本発明の角形状の缶詰用缶胴体は、アルミニウム板を打抜き絞り加工して得られる有底筒状体である缶胴体であって、互いに対向する各１対の長辺及び短辺からなる角部が丸みをおびた長方形状の角形状の底面部と、該底面部の外周縁から立上る側壁部と、該側壁部の該長辺及び該短辺に対応する部分に形成された複数の縦ビードとを備え、該缶胴体の開口端部に、角形状の長手方向の端部に開口タブを備えるイージーオープン缶蓋が巻締められることにより缶詰用缶体を形成する角形状の缶詰用缶胴体において、該底面部の外周縁の全周に亘って外方に突出して形成された周状突出部と、該周状突出部の内周側に形成された角形状のパネル部と、該パネル部の長手方向の少なくとも一端部に連接して該周状突出部に入り込み、該缶詰用缶体を積み重ねたときに該開口タブを収容可能な凹部を形成する湾形状部とを備え、該周状突出部は該湾形状部が入り込む部分で他の部分よりも幅が狭く且つ突出量が少なくなっていることを特徴とする。

本発明の角形状の缶詰用缶胴体は、前記側壁部の開口端部に、前記イージーオープン缶蓋が巻締められることにより缶詰用缶体を形成する。このとき、本発明の前記缶詰用缶胴体によれば、前記周状突出部に前記湾形状部を備えているので、該湾形状部により形成される前記凹部に前記開口タブを収容することができ、前記缶詰用缶体としたときに複数の該缶詰用缶体を安定に積み重ねることができる。

また、本発明の缶詰用缶胴体によれば、前記周状突出部は、長辺部は接地部となるが短辺部の前記湾形状部が入り込む部分では他の部分よりも幅が狭く且つ外方への突出量が少なく非接地部となっているものの全周に亘って連続しており、不連続となる部分がない。従って、前記縦ビードと共に前記周状突出部を備える本発明の缶詰用缶胴体によれば、材料のアルミニウム板を薄肉化しても、前記缶詰用缶体としたときに十分なパネル強度を得ることができる。

また、前記縦ビードを備えることにより、薄肉のアルミニウム板から打抜き加工したときに缶胴側面に発生しやすい加工しわ、厚みむらを解消して、美粧性を向上させることができる。

また、本発明の缶詰用缶胴体は、前記湾形状部の前記長辺側と前記周状突出部とを接続する傾斜部を備えることが好ましい。本発明の缶詰用缶胴体によれば、前記傾斜部を備えることにより、前記缶詰用缶体を積み重ねたときに、前記開口タブと前記湾形状部との位置が一致していなくても、該傾斜部により該開口タブを該湾形状部の位置に案内することができる。

従って、本発明の缶詰用缶胴体によれば、前記缶詰用缶体を形成したときに、複数の該缶詰用缶体を容易に積み重ねることができる。

また、本発明の缶詰用缶胴体において、前記缶詰用缶体を重ねたときに、前記周状突出部は前記湾形状部が入り込む部分で前記開口タブとの間に間隙を存することが好ましい。本発明の缶詰用缶胴体によれば、前記間隙を存することにより、前記周状突出部が前記開口タブに乗り上げることを確実に阻止することができ、複数の前記缶詰用缶体をさらに安定に積み重ねることができる。

また、本発明の角形状の缶詰用缶体は、アルミニウム板を打抜き絞り加工して得られる有底筒状体である缶胴体であって、互いに対向する各１対の長辺及び短辺からなる角形状の底面部と、該底面部の外周縁から立上る側壁部と、該側壁部の該長辺及び該短辺に対応する部分に形成された複数の縦ビードとを備える角形状の缶詰用缶胴体と、角形状の長手方向の端部に開口タブを備え、該缶胴体の開口端部に巻締められるイージーオープン缶蓋とを備える角形状の缶詰用缶体において、該底面部の外周縁の全周に亘って外方に突出して形成された周状突出部と、該周状突出部の内周側に形成された角形状のパネル部と、該パネル部の長手方向の端部に連接して該周状突出部に入り込み、該缶詰用缶体を積み重ねたときに該開口タブを収容可能な凹部を形成する湾形状部とを備え、該周状突出部は該湾形状部が入り込む部分で他の部分よりも幅が狭く且つ突出量が少なくなっていることを特徴とする。

本発明の角形状の缶詰用缶体は、本発明の角形状の缶詰用缶胴体の前記側壁部の開口端部に前記イージーオープン缶蓋を巻締めることにより形成される。

この結果、本発明の角形状の缶詰用缶体によれば、前記湾形状部により形成される前記凹部に前記開口タブを収容することができ、複数の該缶詰用缶体を安定に積み重ねることができる。また、本発明の角形状の缶詰用缶体によれば、材料のアルミニウム板を薄肉化した缶詰用缶胴体を用いても、十分なパネル強度を得ることができる。

本発明の缶詰用缶胴体の構成を示す斜視図。 本発明の缶詰用缶体の構成を示す斜視図。 本発明の缶詰用缶胴体の底面図。 本発明の缶詰用缶体を積み重ねた状態を底面側から見た平面図。 図４のＶ−Ｖ線断面図。 図４のＶＩ−ＶＩ線断面図。

次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。

図１に示すように、本実施形態の角形状の缶詰用缶胴体１は、アルミニウム板を打抜き絞り加工して得られる有底筒状体であり、底面部２と、底面部２の外周縁から立上る側壁部３と、側壁部３に形成された複数の縦ビード４ａ，４ｂとを備えている。

前記アルミニウム板は、缶内面側には透明なポリエステルフェノール系塗料が塗装されており、缶外面側にはポリエステルアミノ系塗料による印刷が施されている。また、前記アルミニウム板は、缶内外面のいずれか一方、又は両方にポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等のフィルムが接着されて、該フィルムからなる樹脂被覆層が形成されていてもよい。

底面部２は互いに対向する各１対の長辺５及び短辺６と、長辺５と短辺６とを接続する曲線部７とからなり、角部が丸みをおびた長方形状の角形状を備えている。また、縦ビード４ａは側壁部３の長辺５に対応する部分に形成されており、縦ビード４ｂは側壁部３の短辺６に対応する部分に形成されている。

缶詰用缶胴体１は、図２に示すように、側壁部３の開口端部に、角形状のイージーオープン缶蓋８が巻締められることにより、角部が丸みをおびた長方形状の角形状の缶詰用缶体９を形成する。イージーオープン缶蓋８は、缶詰用缶胴体１の底面部２に対応する角部が丸みをおびた長方形状の角形状を備え、長手方向の端部に開口タブ１０を備えている。また、イージーオープン缶蓋８は、側壁部３の内周側にスコア部１１を備えており、開口タブ１０を起立させて引き上げることによりスコア部１１に沿って開口することができる。

缶詰用缶胴体１の底面部２は、図３に示すように、外周縁の全周に亘って外方に突出して形成された周状突出部１２を備え、周状突出部１２は底面部２の長手方向に沿って接地部となる稜部１２ａ，１２ｂを備えている。また、底面部２は、周状突出部１２の内周側に形成された角形状のパネル部１３と、周状突出部１２とパネル部１３との間に形成された細幅でパネル部１３よりも缶内方に凹入した環状溝部１４とを備えている。

本実施形態では、パネル部１３の長手方向の両端部に、環状溝部１４を介して該端部に連接し、周状突出部１２に入り込む湾形状部１５が形成されている。この結果、周状突出部１２は、各湾形状部１５が入り込む部分に、他の部分よりも幅が狭くなっている狭隘部１２ｃを備えている。

また、湾形状部１５の長辺５側には、湾形状部１５と周状突出部１２とを接続する傾斜部１６が形成されており、傾斜部１６は周状突出部１２の稜部１２ｂに連接している。また、周状突出部１２の狭隘部１２ｃでは、短手方向に沿う稜部１２ｄの突出量が他の部分より少なくなっている。

このとき、図４及び図５に示すように、湾形状部１５は傾斜部１６、稜部１２ｄと共に、開口タブ１０を収容する凹部１７を形成している。また、図６に示すように、稜部１２ｄは開口タブ１０との間に間隙Ｃを備えている。

凹部１７によれば、複数の缶詰用缶体９を積み重ねたときに、開口タブ１０と湾形状部１５との位置が一致していなくても、傾斜部１６により開口タブ１０を湾形状部１５の位置に案内することができる。また、凹部１７によれば、稜部１２ｄと開口タブ１０との間に間隙Ｃを存しているので、周状突出部１２が開口タブ１０に乗り上げることを確実に阻止することができる。

従って、缶詰用缶胴体１は、凹部１７を備えていることにより、缶詰用缶体９としたときに複数の缶詰用缶体９を安定に積み重ねることができる。

本実施形態では、缶詰用缶胴体１の底面部２において、パネル部１３の長手方向の両端部に湾形状部１５とその両側の傾斜部１６が形成されている。しかし、湾形状部１５とその両側の傾斜部１６は、パネル部１３の長手方向のいずれか一方の端部のみに形成されていてもよい。

また、缶詰用缶胴体１において、周状突出部１２は、狭隘部１２ｃにおいて他の部分よりも幅が狭く、稜部１２ｄの外方への突出量が他の稜部１２ａ，１２ｂよりも少なくなっているものの底面部２の全周に亘って連続しており、不連続となる部分がない。従って、缶詰用缶胴体１によれば、材料のアルミニウム板を薄肉化しても、缶詰用缶体９としたときに十分なパネル強度を得ることができる。

次に、缶内面側に透明なポリエステルフェノール系塗料が塗装されており、缶外面にポリエステルアミノ系塗料による印刷が施されている厚さ０．２２ｍｍのアルミニウム板を打抜き絞り加工して、角形状の缶詰用缶胴体１を形成した。また、缶詰用缶胴体１の開口端部にイージーオープン缶蓋８を巻締めて、角形状の缶詰用缶体９を形成した。

缶詰用缶体９は、底面部２の最大長が９６．３ｍｍ、最大幅が５１．５ｍｍ、缶蓋巻締部の最大長が１０６．３ｍｍ、最大幅が６２．４ｍｍであり、稜部１２ａ，１２ｂの接地部から缶詰用缶胴体１の巻締部までの缶高が３０ｍｍであった。また、周状突出部１２の長辺部は幅が１５ｍｍで湾形状部１５からの高さが４．４ｍｍであり、短辺部は幅が５．５ｍｍで湾形状部１５からの高さが２ｍｍであった。また、缶詰用缶体９は、ＩＳＯ方式による内容量が１４７ｍｌであった。

次に、缶蓋を巻締めた空缶を加圧装置に入れて外部から加圧し缶胴部が変形する圧力を測定する方法により、この缶詰用缶体９のパネリング強度を測定した。この結果、缶詰用缶体９のパネリング強度は、魚介類等を内容物とする缶詰用缶体で必要とされる０．９ＭＰａのパネル強度に対し、１．０ＭＰａであった。従って、本実施形態の缶詰用缶胴体１によれば、材料を薄肉化しても、缶詰用缶体９としたときに十分なパネル強度を得ることができることが明らかである。

１…缶詰用缶胴体、 ２…底面部、 ３…側壁部、 ４ａ，４ｂ…縦ビード、 ５…長辺、 ６…短辺、 ８…イージーオープン缶蓋、 ９…缶詰用缶体、 １０…開口タブ、 １２…周状突出部、 １３…パネル部、 １５…湾形状部、 １６…傾斜部、 １７…凹部。

Claims (4)

1. アルミニウム板を打抜き絞り加工して得られる有底筒状体である缶胴体であって、
   互いに対向する各１対の長辺及び短辺からなる角形状の底面部と、
   該底面部の外周縁から立上る側壁部と、
   該側壁部の該長辺及び該短辺に対応する部分に形成された複数の縦ビードとを備え、
   該缶胴体の開口端部に、角形状の長手方向の端部に開口タブを備えるイージーオープン缶蓋が巻締められることにより缶詰用缶体を形成する角形状の缶詰用缶胴体において、
   該底面部の外周縁の全周に亘って外方に突出して形成された周状突出部と、
   該周状突出部の内周側に形成された角形状のパネル部と、
   該パネル部の長手方向の少なくとも一端部に連接して該周状突出部に入り込み、該缶詰用缶体を積み重ねたときに該開口タブを収容可能な凹部を形成する湾形状部とを備え、
   該周状突出部は該湾形状部が入り込む部分で他の部分よりも幅が狭く且つ突出量が少なくなっていることを特徴とする角形状の缶詰用缶胴体。
2. 請求項１記載の角形状の缶詰用缶胴体において、前記湾形状部の前記長辺側と前記周状突出部とを接続する傾斜部を備えることを特徴とする角形状の缶詰用缶胴体。
3. 請求項１又は請求項２記載の角形状の缶詰用缶胴体において、前記缶詰用缶体を重ねたときに、前記周状突出部は前記湾形状部が入り込む部分で前記開口タブとの間に間隙を存することを特徴とする角形状の缶詰用缶胴体。
4. アルミニウム板を打抜き絞り加工して得られる有底筒状体である缶胴体であって、互いに対向する各１対の長辺及び短辺からなる角形状の底面部と、該底面部の外周縁から立上る側壁部と、該側壁部の該長辺及び該短辺に対応する部分に形成された複数の縦ビードとを備える角形状の缶詰用缶胴体と、
   角形状の長手方向の端部に開口タブを備え、該缶胴体の開口端部に巻締められたイージーオープン缶蓋とを備える角形状の缶詰用缶体において、
   該底面部の外周縁の全周に亘って外方に突出して形成された周状突出部と、
   該周状突出部の内周側に形成された角形状のパネル部と、
   該パネル部の長手方向の少なくとも一端部に連接して該周状突出部に入り込み、該缶詰用缶体を積み重ねたときに該開口タブを収容可能な凹部を形成する湾形状部とを備え、
   該周状突出部は該湾形状部が入り込む部分で他の部分よりも幅が狭く且つ突出量が少なくなっていることを特徴とする角形状の缶詰用缶体。