JP2015007456A - 穴詰栓および加工穴の穴詰方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、穴詰栓や穴詰されるワークが破損するおそれがなく、かつ作業者の熟練度合いによらず確実に加工穴を閉塞することが可能な穴詰栓および加工穴の穴詰方法を提供する。
【解決手段】金型６０に形成された加工穴６１・６２に挿入され、加工穴６１・６２を閉塞する穴詰栓１０であって、加工穴６１・６２に挿入される詰栓本体２０と、詰栓本体２０に対して、詰栓本体２０の中心軸Ｏ１に対して偏芯した偏芯軸Ｏｅを中心として回転可能に取り付けられ、詰栓本体２０とともに加工穴６１・６２に挿入される偏芯駒３０とを備え、偏芯駒３０の回転中心となる偏芯軸Ｏｅは、偏芯駒３０の中心軸Ｏ２に対して偏芯している。
【選択図】図１

Description

本発明は、加工穴を穴詰するための穴詰栓および加工穴の穴詰方法に関する。

従来、金型部材に対して冷却流路循環路等の穴を加工する場合のように、ワークに穴加工する場合には、ワークに既に加工されている加工穴の開口部から穴加工時に用いる切削油が噴出することを防ぐために、前記加工穴を穴詰栓にて閉塞することが行われている。
加工穴を閉塞するための穴詰栓としては、先端部がテーパ状に形成され、加工穴の開口部に打ち込んで圧入することにより加工穴を閉塞する止栓部材が特許文献１に開示されている。

また、図１２に示すように、前記穴詰栓として、金型６０に形成された加工穴６１・６２を閉塞する穴詰栓８０が用いられている。穴詰栓８０は、先端へいくに従って縮径するテーパ形状に形成される穴詰部８１と、穴詰部８１の基端部から穴詰栓８０の基端側へ延出する打ち込み部８２とを備えている。
穴詰栓８０により加工穴６１・６２を閉塞する際には、穴詰部８１の先端部を開口部６１ａ・６２ａに嵌合させた状態で打ち込み部８２をハンマーにて打ち込んで、穴詰部８１を開口部６１ａ・６２ａに圧入することで、加工穴６１・６２が閉塞される。

特開２０００−８１１３７号公報

前述のように、加工穴６１・６２の閉塞を、穴詰栓８０を開口部６１ａ・６２ａに打ち込んで圧入することにより行う場合、穴詰栓８０の打ち込み強さを強くし過ぎると、穴詰栓８０や金型６０の破損につながるおそれがある。一方、穴詰栓８０の打ち込み強さが弱過ぎると、穴詰栓８０の開口部６１ａ・６２ａに対する圧入度合いが不足して、穴加工中に穴詰栓８０が開口部６１ａ・６２ａから抜け落ちて、切削油が噴出するおそれがある。

そのため、従来の圧入される穴詰栓にてワークに形成された加工穴を閉塞する場合には、穴詰栓による加工穴の閉塞状態が、加工穴の閉塞作業を行う作業者の熟練度合いの影響を受けてしまうこととなる。

そこで、本発明においては、穴詰栓や穴詰されるワークが破損するおそれがなく、かつ作業者の熟練度合いによらず確実に加工穴を閉塞することが可能な穴詰栓および加工穴の穴詰方法を提供するものである。

上記課題を解決する穴詰栓および加工穴の穴詰方法は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１記載の如く、ワークに形成された加工穴に挿入され、前記加工穴を閉塞する穴詰栓であって、前記加工穴に挿入される詰栓本体と、前記詰栓本体に対して、前記詰栓本体の中心軸に対して偏芯した偏芯軸を中心として回転可能に取り付けられ、前記詰栓本体とともに前記加工穴に挿入される偏芯駒とを備え、前記偏芯駒の回転中心となる前記偏芯軸は、前記偏芯駒の中心軸に対して偏芯している。

また、請求項２記載の如く、前記詰栓本体は、前記偏芯軸を軸中心とする支持軸を備え、前記偏芯駒は、前記支持軸が貫装可能な貫装部を備え、前記穴詰栓は、前記偏芯駒の貫装部に前記詰栓本体の支持軸を貫装した状態で、前記支持軸に螺装されることにより、前記貫装部に係止可能となる締結部材を備える。

また、請求項３記載の如く、前記詰栓本体および前記偏芯駒は、同一径の円柱形状に形成され、前記詰栓本体および前記偏芯駒の径の値は、前記詰栓本体および前記偏芯駒が挿入される前記加工穴の径の値よりも、０．１ｍｍ以下の値だけ小さい。

また、請求項４記載の如く、前記詰栓本体の中心軸に対する前記偏芯軸の偏芯量と、前記偏芯駒の中心軸に対する前記偏芯軸の偏芯量とは同じであり、前記詰栓本体の中心軸に対する前記偏芯軸の偏芯量、および前記偏芯駒の中心軸に対する前記偏芯軸の偏芯量は、０．５ｍｍより大きく、かつ２．０ｍｍよりも小さい。

また、請求項５記載の如く、加工穴の穴詰方法は、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の穴詰栓における前記詰栓本体と前記偏芯駒とを、前記偏芯軸を中心として相対的に回転させて、前記詰栓本体の中心軸と前記偏芯駒の中心軸とが最も接近する位置に配置する工程と、前記詰栓本体の中心軸と前記偏芯駒の中心軸とが最も接近する位置に配置された前記詰栓本体および前記偏芯駒を、ワークに形成された前記加工穴に挿入する工程と、前記詰栓本体および前記偏芯駒が前記加工穴に挿入された状態で、前記詰栓本体を、前記詰栓本体の中心軸を中心に回転させる工程とを備える。

本発明によれば、穴詰栓や穴詰されるワークが破損するおそれがなく、かつ作業者の熟練度合いによらず確実に加工穴を閉塞することが可能である。

穴詰栓を示す一部側面断面図である。 各構成部材に分解した状態の穴詰栓を示す側面図である。 詰栓本体および偏芯駒を示す背面図である。 頭部を示す正面図である。 詰栓本体および偏芯駒を、中心軸Ｏ１と中心軸Ｏ２とが最も接近する位置に配置した状態で、加工穴に挿入された穴詰栓を示す側面図である。 詰栓本体および偏芯駒を、中心軸Ｏ１と中心軸Ｏ２とが最も接近する位置に配置した状態で、加工穴に挿入された穴詰栓を示す背面断面図である。 加工穴に挿入した詰栓本体および偏芯駒を偏芯させた状態の穴詰栓を示す側面図である。 加工穴に挿入した詰栓本体および偏芯駒を偏芯させた状態の穴詰栓を示す背面断面図である。 金型に形成された加工穴を穴詰栓により閉塞した状態で、穴加工工具により金型に穴加工を行う様子を示す側面断面図である。 従来の穴詰栓を金型に形成された加工穴に圧入した状態で、穴加工工具により金型に穴加工を行う様子を示す側面断面図である。 詰栓本体および偏芯駒の外径寸法と加工穴の開口部からの切削油の漏れ量との関係を示す図である。 従来の穴詰栓を金型に形成された加工穴に圧入する様子を示す側面断面図である。

次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。

図９に示すように、本実施形態における穴詰栓１０は、ワークとなる金型６０に形成される冷却流路循環路等の加工穴６１・６２における開口部６１ａ・６２ａに挿入して、加工穴６１・６２を閉塞するものである。
穴詰栓１０により加工穴６１・６２を閉塞することで、穴加工工具７０を用いて、加工穴６１・６２と連通する加工穴６３を金型６０に加工する際に、開口部６１ａ・６２ａから切削油が噴出することを防ぐことができる。

図１に示すように、穴詰栓１０は、加工穴６１・６２の開口部６１ａ・６２ａに挿入される詰栓本体２０と、詰栓本体２０の軸方向一側に配置され詰栓本体２０とともに加工穴６１・６２の開口部６１ａ・６２ａに挿入される偏芯駒３０と、詰栓本体２０よりも大径の円板状に形成され詰栓本体２０の軸方向他側に配置される頭部４０とを備えている。

図２、図３に示すように、詰栓本体２０は、円柱状部材である穴詰部２１と、穴詰部２１の偏芯駒３０側端部から偏芯駒３０側へ延出する円柱状の軸部材である支持軸２２とを備えている。
穴詰部２１の外径ｄ１は加工穴６１・６２の内径Ｄ(図５参照)よりも若干小さく形成されており、穴詰部２１は加工穴６１・６２に円滑に挿入可能となっている。
穴詰部２１は、詰栓本体２０を加工穴６１・６２に挿入した際に、加工穴６１・６２の内周面に当接して加工穴６１・６２を閉塞する、詰栓本体２０の主要部材である。

支持軸２２は、穴詰部２１よりも小径に形成されており、その中心軸は穴詰部２１の中心軸Ｏ１に対して偏芯した位置に配置されている。つまり、支持軸２２は穴詰部２１の中心軸Ｏ１に対して偏芯した位置に形成されており、支持軸２２の中心軸は、穴詰部２１の中心軸Ｏ１に対する偏芯軸となっている。従って、以降においては、「支持軸２２の中心軸」を、「偏芯軸Ｏｅ」と記載する。
偏芯軸Ｏｅを軸中心とする支持軸２２の偏芯駒３０側端面には、偏芯軸Ｏｅに沿って雌螺子穴２２ａが形成されている。

なお、詰栓本体２０の主要部材である穴詰部２１の中心軸Ｏ１は、詰栓本体２０全体の中心軸であるともいえるため、以降においては「中心軸Ｏ１」を、適宜「詰栓本体２０の中心軸Ｏ１」とも記載する。
また、穴詰部２１は支持軸２２よりも大径に形成されており、穴詰部２１の外径ｄ１は詰栓本体２０全体の外径であるともいえるため、以降においては「外径ｄ１」を、適宜「詰栓本体２０の外径ｄ１」とも記載する。

偏芯駒３０は円柱状部材により形成されている。偏芯駒３０の外径ｄ２は加工穴６１・６２の内径Ｄ(図５参照)よりも若干小さく形成されており、偏芯駒３０は加工穴６１・６２に円滑に挿入可能となっている。偏芯駒３０は、加工穴６１・６２に挿入した際に加工穴６１・６２の内周面に当接して、加工穴６１・６２を閉塞する部材である。

偏芯駒３０には貫装孔３１および係止孔３２が形成されている。貫装孔３１および係止孔３２は偏芯駒３０の軸方向に沿って連続的に形成されており、貫装孔３１と係止孔３２とで、全体的に偏芯駒３０を貫通している。貫装孔３１は係止孔３２の穴詰部２１側に位置している。
貫装孔３１は支持軸２２と略同径に形成されており、貫装孔３１には支持軸２２を回転可能に貫装することが可能となっている。係止孔３２は貫装孔３１よりも大径に形成されており、貫装孔３１と係合孔３１との境界部には段差が形成されている。

貫装孔３１の中心軸は、偏芯駒３０の中心軸Ｏ２に対して偏芯した位置に配置されている。つまり、貫装孔３１は偏芯駒３０に対して偏芯した位置に形成されており、貫装孔３１の中心軸は偏芯駒３０の中心軸Ｏ２に対する偏芯軸となっている。また、貫装孔３１の中心軸は、貫装孔３１に支持軸２２を貫装した際の、支持軸２２の偏芯軸Ｏｅと一致する。従って、以降においては、「貫装孔３１の中心軸」を「偏芯軸Ｏｅ」と記載する。

本実施形態においては、穴詰部２１の中心軸Ｏ１に対する偏芯軸Ｏｅの偏芯量ｅ１と、偏芯駒３０の中心軸Ｏ２に対する偏芯軸Ｏｅの偏芯量ｅ２とは同じ値に設定されている。偏芯量ｅ１・ｅ２は、例えば１ｍｍに設定することができる。
また、本実施形態においては、穴詰部２１の外径ｄ１と偏芯駒３０の外径ｄ２とは同じ値に設定されている。外形ｄ１・ｄ２は、例えば加工穴６１・６２の内径Ｄよりも０．１ｍｍ小さい値に設定することができる。

頭部４０は、詰栓本体２０の軸方向他端部に一体的に形成されており、頭部４０と詰栓本体２０とは、中心軸Ｏ１を中心として一体的に回転可能である。
また、頭部４０は、加工穴６１・６２よりも大径に形成されており、詰栓本体２０および偏芯駒３０を加工穴６１・６２へ挿入した際に、開口部６１ａ・６２ａの周縁部に係止して、詰栓本体２０および偏芯駒３０がそれ以上加工穴６１・６２の奥側へ侵入しないように規制する部材である。
また、図４に示すように、頭部４０の軸方向他端面には、六角穴４１が形成されている。

穴詰栓１０は、穴詰部２１の支持軸２２を偏芯駒３０の貫装孔３１に軸方向他側から貫装し、支持軸２２により偏芯駒３０を支持した状態で、支持軸２２の雌螺子穴２２ａにボルト５０を軸方向一側から螺挿することにより組み立てられる。
支持軸２２の軸方向長さは貫装孔３１の軸方向長さよりも長く形成されており、支持軸２２を貫装孔３１に貫装した際には、支持軸２２の先端が貫装孔３１から係止孔３２側へ突出することとなる。
また、ボルト５０における頭部の外径は、貫装孔３１の内径よりも大きく形成されており、雌螺子穴２２ａに螺装されたボルト５０の頭部は、貫装孔３１と係止孔３２との境界部に形成される段差部に係止可能となる。

これにより、偏芯駒３０が支持軸２２に対して軸方向における抜け出る側へ移動すると、前記段差部がボルト５０の頭部に係止して、偏芯駒３０がそれ以上抜け出ることが防止される。
また、支持軸２２の軸方向長さは貫装孔３１の軸方向長さよりも長く形成されており、偏芯駒３０が穴詰部２１とボルト５０との間で直接締め付けられることがないため、偏芯駒３０の穴詰部２１に対する偏芯軸Ｏｅを中心とした回転が妨げられることがない。つまり、穴詰栓１０においては、偏芯駒３０は詰栓本体２０に対して偏芯軸Ｏｅを中心として回転可能に構成されている。

このように、偏芯駒３０の貫装孔３１および係止孔３２が形成された部分は、支持軸２２が貫装される貫装部として構成されており、貫装孔３１に支持軸２２を貫装した状態で、ボルト５０を支持軸２２に螺装することで、偏芯駒３０が詰栓本体２０に取り付けられている。これにより、簡単な構成で、偏芯駒３０が詰栓本体２０に対して抜け出ることなく回転可能に取り付けることが可能となっている。

次に、このように構成される穴詰栓１０を加工穴６１・６２に開口部６１ａ・６２ａから挿入して、加工穴６１・６２を閉塞する際の手順について説明する。
まず、詰栓本体２０と偏芯駒３０とを、偏芯軸Ｏｅを中心として相対的に回転させて、詰栓本体２０の中心軸Ｏ１と偏芯駒３０の中心軸Ｏ２とが最も接近する位置に配置する。つまり、偏芯軸Ｏｅと詰栓本体２０の中心軸Ｏ１とを結ぶ線と、偏芯軸Ｏｅと偏芯駒３０の中心軸Ｏ２とを結ぶ線とが重なるように、さらには、偏芯軸Ｏｅを中心とした中心軸Ｏ１の周方向位置と、中心軸Ｏ２の周方向位置とが一致するように、詰栓本体２０と偏芯駒３０とを配置する。

本実施形態の場合、穴詰部２１の外径ｄ１と偏芯駒３０の外径ｄ２とを同じ値に設定するとともに、偏芯軸Ｏｅの中心軸Ｏ１に対する偏芯量ｅ１と、偏芯軸Ｏｅの中心軸Ｏ２に対する偏芯量ｅ２とを同じ値に設定しているため、詰栓本体２０と偏芯駒３０とを、中心軸Ｏ１と中心軸Ｏ２とが最も接近する位置に配置した場合、中心軸Ｏ１と中心軸Ｏ２とが一致する。つまり、詰栓本体２０と偏芯駒３０とが同芯状態となるように配置されることとなる。

次に、図５、図６に示すように、同芯状態に配置された（中心軸Ｏ１と中心軸Ｏ２とが最も接近する位置に配置された）詰栓本体２０および偏芯駒３０を、加工穴６１・６２に挿入する。
この場合、詰栓本体２０の外径ｄ１および偏芯駒３０の外径ｄ２は加工穴６１・６２の内径Ｄよりも若干小さく形成されているため、詰栓本体２０および偏芯駒３０は、圧入することなく、小さな力で円滑に加工穴６１・６２へ挿入することが可能である。

さらに、詰栓本体２０および偏芯駒３０を加工穴６１・６２に挿入した状態で、詰栓本体２０を、中心軸Ｏ１を中心として回転させる。
詰栓本体２０を回転させる際には、例えば、頭部４０に形成された六角穴４１に六角レンチを嵌合させて、当該六角レンチを回転方向に操作することで、頭部４０とともに詰栓本体２０を回転させることができる。

図７、図８に示すように、詰栓本体２０を中心軸Ｏ１を中心として回転させると、詰栓本体２０が偏芯駒３０に対して偏芯軸Ｏｅを中心として相対的に回転し、詰栓本体２０および偏芯駒３０の外周面が加工穴６１・６２の内周面に圧接する。
つまり、偏芯駒３０が詰栓本体２０に対して偏芯軸Ｏｅを中心として相対的に回転すると、偏芯軸Ｏｅは中心軸Ｏ１・Ｏ２に対して偏芯しているため、中心軸Ｏ１と中心軸Ｏ２とが円周方向の異なる位置に配置される偏芯状態となる。これにより、偏芯駒３０の外周の一部が詰栓本体２０の外周からはみ出すこととなって、穴詰栓１０における加工穴６１・６２に挿入された部分（詰栓本体２０および偏芯駒３０）の、回転後の全体的な最大外径ｄｍ（図８参照）が、回転前の全体的な最大外径（本実施形態においては穴詰部２０および偏芯駒３０の外径ｄ１・ｄ２となる）よりも大きくなり、詰栓本体２０および偏芯駒３０が加工穴６１・６２に圧接することとなる。
このように、加工穴６１・６２に挿入された詰栓本体２０および偏芯駒３０の外周面を加工穴６１・６２の内周面に圧接させることで加工穴６１・６２を閉塞して、加工穴６１・６２の穴詰を行っている。

なお、図８においては、偏芯駒３０が詰栓本体２０に対して、同芯状態から１８０°回転した状態を示している。
また、詰栓本体２０の穴詰部２１および偏芯駒３０の外周面における軸方向途中部には、周方向に沿った円環状の溝が一または複数形成されているが、このような溝を形成することにより、穴詰部２１および偏芯駒３０の外周面の加工穴６１・６２に対する圧接度合いが高められている。

このように、詰栓本体２０と偏芯駒３０との相対的な回転により、詰栓本体２０および偏芯駒３０の全体的な最大外径が増大して、詰栓本体２０および偏芯駒３０が加工穴６１・６２に圧接することにより、穴詰栓１０が加工穴６１・６２に対して固定され、穴詰栓１０により加工穴６１・６２を確実に閉塞することが可能となっている。
これにより、図９に示すように、穴加工工具７０を用いて、金型６０に加工穴６１・６２と連通する加工穴６３を加工する際に、開口部６１ａ・６２ａから切削油が噴出することを確実に防ぐことができる。

また、穴詰栓１０の加工穴６１・６２への挿入は、同芯状態に配置された（中心軸Ｏ１と中心軸Ｏ２とが最も接近する位置に配置された）詰栓本体２０および偏芯駒３０を加工穴６１・６２に挿入することで行うため、人の手などで軽く押し込む程度で穴詰栓１０を加工穴６１・６２へ確実に挿入することが可能となり、穴詰栓１０をハンマーにて打ち込む等して加工穴６１・６２の開口部６１ａ・６２ａに圧入する必要がない。
これにより、穴詰栓１０や穴詰されるワークである金型６０が破損するおそれがなく、かつ作業者の熟練度合いによらず確実に加工穴６１・６２を閉塞することが可能となっている。

さらに、本実施形態の穴詰栓１０では、穴詰栓１０を加工穴６１・６２へ挿入した際に、開口部６１ａ・６２ａから外部へ突出する部分となる頭部４０を、厚みの小さな円板状に形成しているため、開口部６１ａ・６２ａからの突出量が少なくなっており、加工穴６２の近くに加工穴６３を加工する際にも、穴詰栓１０と穴加工工具７０とが干渉することもない。

一方、従来の加工穴６１・６２に圧入するタイプの穴詰栓８０では、図１０に示すように、打ち込み部８２が加工穴６１・６２の開口部６１ａ・６２ａから大きく突出しているので、加工穴６２の近くに加工穴６３を加工する際には、穴詰栓８０と穴加工工具７０とが干渉して、加工穴６３の加工に影響を及ぼすこととなる。
また、穴詰栓８０は、加工穴６１・６２へ圧入する際の打ち込み強さによって、加工穴６１・６２への圧入度合いにばらつきが生じる。従って、例えば圧入度合いが小さいと、図１０の加工穴６１に圧入された穴詰栓８０のように、穴加工工具７０による加工穴６３の加工中に、加工穴６１・６２内に供給される切削油の圧力により開口部６１ａから外れてしまい、開口部６１ａから切削油が噴き出してしまうおそれがある。

また、前述のように、本実施形態においては、中心軸Ｏ１に対する偏芯軸Ｏｅの偏芯量ｅ１、および中心軸Ｏ２に対する偏芯軸Ｏｅの偏芯量ｅ２を１ｍｍに設定しているが、偏芯量ｅ１・ｅ２は、０．５ｍｍより大きく、かつ２．０ｍｍよりも小さい値に設定することが可能である。
これは、偏芯量ｅ１・ｅ２を０．５ｍｍに設定した場合には、詰栓本体２０および偏芯駒３０を加工穴６１・６２に挿入するとともに詰栓本体２０を回転させて、詰栓本体２０と偏芯駒３０とを偏芯状態としたときに、偏芯駒３０の詰栓本体２０からのはみ出し量が少なくなって、偏芯駒３０および詰栓本体２０の加工穴６１・６２に対する圧接強さが小さくなるため、十分な圧接力での加工穴６１・６２の閉塞が実現できないためである。
従って、十分な圧接力で確実に加工穴６１・６２を閉塞するために、偏芯量ｅ１・ｅ２を０．５ｍｍよりも大きい値に設定することが好ましい。

また、偏芯量ｅ１・ｅ２を２ｍｍに設定した場合には、詰栓本体２０および偏芯駒３０を加工穴６１・６２に挿入するとともに詰栓本体２０を回転させて、詰栓本体２０と偏芯駒３０とを偏芯状態としたときに、小さな回転角度で偏芯駒３０の詰栓本体２０からのはみ出し量が多くなる、例えば詰栓本体２０が偏芯駒３０に対して１０°回転した時点で偏芯駒３０および詰栓本体２０が加工穴６１・６２に対して十分な圧接強さにて圧接するほどのはみ出し量になるからである。

つまり、詰栓本体２０が偏芯駒３０に対して１０°回転した時点で偏芯駒３０および詰栓本体２０が加工穴６１・６２に対して十分な圧接強さにて圧接すると、詰栓本体２０をそれ以上回転させることが困難になるが、詰栓本体２０の回転角度が１０°程度であると、詰栓本体２０を回転操作した作業者が、回転操作により加工穴６１・６２の閉塞が確実に行われたか否かの確認を行うことが困難である。
従って、詰栓本体２０および偏芯駒３０を加工穴６１・６２に挿入した際の、詰栓本体２０の回転可能角度を大きくするために、偏芯量ｅ１・ｅ２を２ｍｍより小さい値に設定することが好ましい。

このように、偏芯量ｅ１・ｅ２を、０．５ｍｍより大きく、かつ２．０ｍｍよりも小さい値に設定することにより、詰栓本体２０および偏芯駒３０を加工穴６１・６２に挿入するとともに詰栓本体２０を回転させて、穴詰栓１０による加工穴６１・６２の閉塞を行う際に、確実な操作で確実に加工穴６１・６２を閉塞することが容易になっている。

また、本実施形態では、穴詰部２１の外径ｄ１、および偏芯駒３０の外径ｄ２を、それぞれ加工穴６１・６２の内径Ｄよりも０．１ｍｍ小さい値に設定しているが、これは以下の理由によるものである。
つまり、図１１に示すように、外径ｄ１・ｄ２の値を互いに異なる値に設定して作成した複数の穴詰栓１０により加工穴６１・６２を閉塞して、加工穴６１・６２に切削油を供給した際の、開口部６１ａ・６２ａからの切削油の漏れ量の経過時間による変化を測定した結果、外径ｄ１・ｄ２と内径Ｄ（Ｄ＞ｄ１・ｄ２）との差が０．１ｍｍ以下であれば切削油の漏れ量に差がなかったため、切削油の漏れを防止しつつ、穴詰栓１０の加工穴６１・６２に対する挿入性を向上させるべく、外径ｄ１・ｄ２と内径Ｄとの差を０．１ｍｍに設定している。
また、外径ｄ１・ｄ２の値は、内径Ｄの値よりも０．１ｍｍ以下の値だけ小さく設定することも可能である。

なお、本実施形態においては、中心軸Ｏ１に対する偏芯軸Ｏｅの偏芯量ｅ１と、中心軸Ｏ２に対する偏芯軸Ｏｅの偏芯量ｅ２とを同じ値に設定するとともに、穴詰部２１の外径ｄ１と偏芯駒３０の外径ｄ２とを同じ値に設定しているが、偏芯量ｅ１と偏芯量ｅ２、および外径ｄ１と外径ｄ２とは、必ずしも同じ値に設定する必要はない。
つまり、偏芯量ｅ１と偏芯量ｅ２、および外径ｄ１と外径ｄ２とを異なる値に設定した場合でも、詰栓本体２０と偏芯駒３０とを、中心軸Ｏ１と中心軸Ｏ２とが最も接近する位置に配置された状態から相対的に回転させた際に、詰栓本体２０および偏芯駒３０の全体的な最大外径が増大する構成であれば、穴詰栓１０を構成することは可能である。
但し、詰栓本体２０および偏芯駒３０の加工穴６１・６２への挿入容易性、ならびに穴詰栓１０により加工穴６１・６２を閉塞したときの加工穴６１・６２の密閉性（開口部６１ａ・６２ａからの切削油の漏れ防止性能）の両方を向上させる観点からは、偏芯量ｅ１と偏芯量ｅ２、および外径ｄ１と外径ｄ２とを同じ値に設定することが好ましい。

１０ 穴詰栓
２０ 詰栓本体
２１ 穴詰部
２２ 支持軸
３０ 偏芯駒
３１ 貫装孔
３２ 係止孔
４０ 頭部
５０ ボルト
ｄ１ 穴詰部の外径
ｄ２ 偏芯駒の外径
Ｏ１ 詰栓本体（穴詰部）の中心軸
Ｏ２ 偏芯駒の中心軸
Ｏｅ 偏芯軸

Claims (5)

1. ワークに形成された加工穴に挿入され、前記加工穴を閉塞する穴詰栓であって、
   前記加工穴に挿入される詰栓本体と、
   前記詰栓本体に対して、前記詰栓本体の中心軸に対して偏芯した偏芯軸を中心として回転可能に取り付けられ、前記詰栓本体とともに前記加工穴に挿入される偏芯駒とを備え、
   前記偏芯駒の回転中心となる前記偏芯軸は、前記偏芯駒の中心軸に対して偏芯している、
   ことを特徴とする穴詰栓。
2. 前記詰栓本体は、前記偏芯軸を軸中心とする支持軸を備え、
   前記偏芯駒は、前記支持軸が貫装可能な貫装部を備え、
   前記穴詰栓は、前記偏芯駒の貫装部に前記詰栓本体の支持軸を貫装した状態で、前記支持軸に螺装されることにより、前記貫装部に係止可能となる締結部材を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の穴詰栓。
3. 前記詰栓本体および前記偏芯駒は、同一径の円柱形状に形成され、
   前記詰栓本体および前記偏芯駒の径の値は、前記詰栓本体および前記偏芯駒が挿入される前記加工穴の径の値よりも、０．１ｍｍ以下の値だけ小さい、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穴詰栓。
4. 前記詰栓本体の中心軸に対する前記偏芯軸の偏芯量と、前記偏芯駒の中心軸に対する前記偏芯軸の偏芯量とは同じであり、
   前記詰栓本体の中心軸に対する前記偏芯軸の偏芯量、および前記偏芯駒の中心軸に対する前記偏芯軸の偏芯量は、０．５ｍｍより大きく、かつ２．０ｍｍよりも小さい、
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の穴詰栓。
5. 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の穴詰栓における前記詰栓本体と前記偏芯駒とを、前記偏芯軸を中心として相対的に回転させて、前記詰栓本体の中心軸と前記偏芯駒の中心軸とが最も接近する位置に配置する工程と、
   前記詰栓本体の中心軸と前記偏芯駒の中心軸とが最も接近する位置に配置された前記詰栓本体および前記偏芯駒を、ワークに形成された前記加工穴に挿入する工程と、
   前記詰栓本体および前記偏芯駒が前記加工穴に挿入された状態で、前記詰栓本体を、前記詰栓本体の中心軸を中心に回転させる工程とを備える、
   ことを特徴とする加工穴の穴詰方法。

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