JP2015006033A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンス性に優れた電力変換装置を提供すること。
【解決手段】電力変換装置１は、積層配置された複数の半導体モジュール２と、これらを接続するバスバー３とを備えている。半導体モジュール２はモジュール本体部２１と主電極端子２２とを有する。バスバー３は、バスバー本体部３１と複数のバスバー端子部３２とを備えている。複数のバスバー端子部３２は積層方向Ｘに一直線状に並んで配置されている。バスバー端子部３２と主電極端子２２とは、積層方向Ｘに重なり合って接触して、接続部１１を構成している。積層方向Ｘに隣り合う接続部１１の間には、スペーサ４が介設されている。複数の接続部１１を貫通するボルト５１と、ボルト５１と締結されるナット５２と、スペーサ４とによって、複数の接続部１１におけるバスバー端子部３２と主電極端子２２とが互いに圧接されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、互いに積層配置された複数の半導体モジュールとこれらを接続するバスバーとを有する電力変換装置に関する。

例えば電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載されるインバータやコンバータ等の電力変換装置において、半導体素子を内蔵してなる半導体モジュールを積層配置したものがある（特許文献１）。積層配置された複数の半導体モジュールにおける主電極端子は、バスバーによって互いに接続されていると共に、電源等に接続されている。
上記電力変換装置において、バスバーには、各主電極端子を接続するためのバスバー端子部が形成されている。そして、各バスバー端子部に主電極端子が接合されている。

特開２００７−８９２５７号公報

しかしながら、複数の半導体モジュールの主電極端子が、バスバーに溶接等によって接合されていると、一つの半導体モジュールに故障がある場合等に、その半導体モジュールだけを正常品に交換することが困難となりやすい。その結果、電力変換装置のメンテナンス性を向上させることが困難である。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、メンテナンス性に優れた電力変換装置を提供しようとするものである。

互いに積層配置された複数の半導体モジュールと、
該複数の半導体モジュールを接続するバスバーと、を備え、
上記半導体モジュールは、スイッチング素子を内蔵したモジュール本体部と、該モジュール本体部から積層方向に直交する方向に突出した主電極端子とを有し、
上記バスバーは、積層方向に伸びるように形成されたバスバー本体部と、複数の上記半導体モジュールの上記主電極端子をそれぞれ接続する複数のバスバー端子部とを備え、
該複数のバスバー端子部は積層方向に一直線状に並んで配置されており、
上記バスバー端子部と上記主電極端子とは、積層方向に重なり合って接触して、接続部を構成しており、
積層方向に隣り合う上記接続部の間には、スペーサが介設されており、
上記複数の接続部を貫通する締結部材と、該締結部材と締結される被締結部材と、上記スペーサとによって、複数の上記接続部における上記バスバー端子部と上記主電極端子とが互いに圧接されていることを特徴とする電力変換装置にある。

上記電力変換装置においては、複数の接続部を貫通する締結部材によって、複数の接続部が接続されている。それゆえ、複数の半導体モジュールのうちの一部を交換する場合等において、締結部材を外すことにより、当該一部の半導体モジュールを、電力変換装置から取り外すことができる。そして、新たな半導体モジュールを電力変換装置に組み付ける際に、締結部材を複数の接続部に挿通し直すことができる。このように、電力変換装置のメンテナンス性を向上させることができる。

また、複数の接続部におけるバスバー端子部と主電極端子とは、締結部材と、被締結部材と、スペーサとによって、互いに圧接されている。これにより、複数の接続部を、確実に接触させることができる。すなわち、仮に、スペーサを隣り合う接続部の間に介設させないと、主電極端子やバスバー端子部等が変形するなどして、両者を安定して接続することが困難である。そこで、上述のようにスペーサを用いることにより、複数の接続部を安定して接続することができる。

以上のごとく、本発明によれば、メンテナンス性に優れた電力変換装置を提供することができる。

実施例１における、電力変換装置の一部断面平面図。 図１のII−II線矢視断面図。 実施例１における、スペーサの斜視図。 実施例１における、半導体モジュールと冷却管との積層体の平面図。 実施例１における、ボルト締結する前の状態の電力変換装置の平面図。 実施例２における、一対のバスバーの斜視図。 実施例２における、一対のバスバーの他の斜視図。 実施例２における、電力変換装置の斜視図。 実施例２における、電力変換装置の側面図。 実施例２における、組み付け前の電力変換装置の斜視図。

互いに積層配置された複数の半導体モジュールは、隣り合う半導体モジュールの間に、冷却管等を介在させることもできる。また、締結部材及び被締結部材は、導体からなることが好ましい。また、締結部材及び被締結部材は、それぞれ、例えば、ボルト及びナットとすることができる。これ以外にも、締結部材及び被締結部材として、例えばリベット等を用いることもできる。
また、積層方向に一直線状に並んだ複数の接続部を貫通する締結部材は、１本であっても、複数本であってもよい。

また、上記締結部材及び上記スペーサは導体であることが好ましい。この場合には、バスバーのみならず、締結部材及びスペーサをも介して電流を流すことができるため、電気抵抗を低減することができ、電力損失を抑制することができる。

また、上記半導体モジュールは、上記主電極端子として正極端子と負極端子とを有し、上記バスバーとしては、上記正極端子及び上記負極端子にそれぞれ接続する正極バスバー及び負極バスバーが配設されており、上記正極バスバー及び上記負極バスバーは、積層方向に直交する方向に互いに近接配置されており、上記正極バスバーにおける複数の上記接続部と該接続部に配された複数の上記スペーサと上記接続部を貫通する上記締結部材と上記被締結部材とからなる正極締結体と、上記負極バスバーにおける複数の上記接続部と該接続部に配された複数の上記スペーサと上記接続部を貫通する上記締結部材と上記被締結部材とからなる負極締結体とが、積層方向に直交する方向に互いに近接配置されていることが好ましい。
この場合には、正極バスバー及び負極バスバーに対して、半導体モジュールを容易に着脱可能となり、電力変換装置のメンテナンス性を充分に確保することができる。また、正極バスバーと負極バスバーとが、積層方向に直交する方向に互いに近接配置されているため、正極バスバー及び負極バスバーのインダクタンスを低減することができる。そして、これに加えて、正極締結体と負極締結体とが積層方向に直交する方向に互いに近接配置されているため、これによってもインダクタンスの低減効果を得ることができる。すなわち、バスバー本体部のみならず、正極締結体と負極締結体とにも積層方向に電流が流れ、これらが互いに近接していることにより、インダクタンスを効果的に低減することができる。その結果、電力変換装置は、電力損失を抑制すると共に、サージ電圧を抑制することができる。

（実施例１）
上記電力変換装置の実施例につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例の電力変換装置１は、図１に示すごとく、互いに積層配置された複数の半導体モジュール２と、複数の半導体モジュール２を接続するバスバー３と、を備えている。
図２に示すごとく、半導体モジュール２は、スイッチング素子を内蔵したモジュール本体部２１と、モジュール本体部２１から積層方向Ｘに直交する方向に突出した主電極端子２２とを有する。

図１、図５に示すごとく、バスバー３は、積層方向Ｘに伸びるように形成されたバスバー本体部３１と、複数の半導体モジュール２の主電極端子２２をそれぞれ接続する複数のバスバー端子部３２とを備えている。複数のバスバー端子部３２は積層方向Ｘに一直線状に並んで配置されている。

図１に示すごとく、バスバー端子部３２と主電極端子２２とは、積層方向Ｘに重なり合って接触して、接続部１１を構成している。積層方向Ｘに隣り合う接続部１１の間には、スペーサ４が介設されている。そして、複数の接続部１１を貫通する締結部材としてのボルト５１と、ボルト５１と締結される被締結部材としてのナット５２と、スペーサ４とによって、複数の接続部１１におけるバスバー端子部３２と主電極端子２２とが互いに圧接されている。

図４に示すごとく、互いに積層配置された複数の半導体モジュール２は、隣り合う半導体モジュール２の間に、冷却管１２を介在させている。すなわち、複数の半導体モジュール２と、半導体モジュール２を両主面から挟持するように配置された複数の冷却管１２とが、積層方向Ｘに積層されている。本例においては、冷却管１２と半導体モジュール２とが交互に積層されている。

複数の冷却管１２は、半導体モジュール２を冷却するための冷却媒体を内部に流通させることができるよう構成されている。積層方向Ｘに隣り合う冷却管１２同士は、流路方向の両端部付近において互いに連結されている。積層方向Ｘにおける一方の端部に配された冷却管１２に、冷却媒体を導入するための冷媒導入管１２１と、冷却媒体を排出するための冷媒排出管１２２とが接合されている。

図２に示すごとく、半導体モジュール２は、モジュール本体部２１から、積層方向Ｘに直交する方向（以下において適宜「高さ方向Ｚ」という。）へ、３本の主電極端子２２を突出してなる。３本の主電極端子２２は、同じ向きに突出している。また、半導体モジュール２は、主電極端子２２と反対方向へ、複数の制御端子２３を突出してなる。

３本の主電極端子２２のうちの２本は、それぞれ、正極端子２２ｐと負極端子２２ｎとである。すなわち、半導体モジュール２は、主電極端子２２として正極端子２２ｐと負極端子２２ｎとを有する。本例において、半導体モジュール２は、正極端子２２ｐ及び負極端子２２ｎの他に、主電極端子２２として１本の出力端子２２０を有する。

本例の電力変換装置１は、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に搭載され、直流電源と三相交流の回転電機との間で電力の変換を行うためのインバータ装置である。正極端子２２ｐと負極端子２２ｎとは、それぞれ、直流電源の正極と負極とに電気的に接続され、出力端子２２０は、回転電機のいずれかの電極に電気的に接続される。

そして、図１に示すごとく、電力変換装置１には、バスバー３として、半導体モジュール２の正極端子２２ｐ及び負極端子２２ｎにそれぞれ接続する正極バスバー３ｐ及び負極バスバー３ｎが配設されている。正極バスバー３ｐ及び負極バスバー３ｎは、積層方向Ｘに直交する方向に、互いに隣接配置されている。本例において、正極バスバー３ｐと負極バスバー３ｎとは、積層方向Ｘと高さ方向Ｚとの双方に直交する方向（以下において適宜「横方向Ｙ」という。）に並んでいる。

正極バスバー３ｐにおける複数の接続部１１と該接続部１１に配された複数のスペーサ４と接続部１１を貫通する締結部材５１と被締結部材５２とによって、正極締結体３７ｐ）が構成されている。また、負極バスバー３ｎにおける複数の接続部１１と該接続部１１に配された複数のスペーサ４と接続部１１を貫通する上記締結部材５１と被締結部材５２とによって、負極締結体３７ｎが構成されている。そして、正極締結体３７ｐと負極締結体３７ｎとが、横方向Ｙに互いに近接配置されている。つまり、正極バスバー３ｐと負極バスバー３ｎとが互いに近接配置されており、これに伴い、正極締結体３７ｐと負極締結体３７ｎとも互いに近接配置されている。

正極バスバー３ｐのバスバー本体部３１と、負極バスバー３ｎのバスバー本体部３１と、正極締結体３７ｐと、負極締結体３７ｎとは、互いに平行に配されている。そして、これらはいずれも積層方向Ｘに平行に配されている。

図１、図２に示すごとく、正極バスバー３ｐと負極バスバー３ｎとは、バスバー本体部３１の主面３１１が互いに対向するように隣接配置されている。また、正極締結体３７ｐ及び負極締結体３７ｎは、一対のバスバー本体部３１の並び方向（横方向Ｙ）において、バスバー本体部３１の外側に配置されている。そして、正極締結体３７ｐと、正極バスバー３ｐのバスバー本体部３１と、負極バスバー３ｎのバスバー本体部３１と、負極締結体３ｎとは、横方向Ｙに並んでいる。また、バスバー本体部３１が半導体モジュール２における正極端子２２ｐと負極端子２２ｎとの間に配置されている。

バスバー本体部３１は、板状を呈しており、その主面３１１が横方向Ｙを向くように配されている。そして、このバスバー本体部３１の主面３１１同士を対向させた状態で、一対のバスバー３が隣接配置されている。各バスバー３は、バスバー端子部３２が横方向Ｙにおける互いに反対側へ突出するように配されている。また、バスバー端子部３２も、板状を呈しており、その主面が積層方向Ｘを向いている。
また、正極バスバー３ｐと負極バスバー３ｎとは、互いに鏡像関係にある形状である。つまり、正極バスバー３ｐにおけるバスバー本体部３１の主面３１１を対称面として反転させた立体形状が、負極バスバー３ｎの立体形状となっている。

各バスバー端子部３２には、ボルト５１を挿通するための挿通孔３２１が形成されている。また、正極端子２２ｐ及び負極端子２２ｎにも、ボルト５１を挿通するための挿通孔２２１がそれぞれ形成されている。ボルト５１、ナット５２及びスペーサ４は導体である。スペーサ４は、図３に示すごとく、貫通孔４１を有する筒形状の金属製の部品である。また、ボルト５１及びナット５２も、金属製である。

バスバー３における複数のバスバー端子部３２には、それぞれ半導体モジュール２の主電極端子２２が積層方向Ｘの一方側から接触して配置されている。これにより、各バスバー端子部３２と各主電極端子２２とが、接続部１１を構成している。接続部１１において、バスバー端子部３２の挿通孔３２１と主電極端子２２の挿通孔２２１とは重なっている。

積層方向Ｘに隣り合う接続部１１の間に、スペーサ４が介設されている。筒状のスペーサ４は、貫通方向を積層方向Ｘとし、その貫通孔４１がバスバー端子部３２及び主電極端子２２の挿通孔３２１、２２１と重なるように配置されている。このように、一直線状に並んだ複数の接続部１１とスペーサ４とに対して、一本のボルト５１が挿通されている。そして、ボルト５１の先端部に、ナット５２を螺合して締結している。これにより、複数の接続部１１におけるバスバー端子部３２と主電極端子２２とが互いに圧接された状態となって、固定されている。

本例の電力変換装置１を組み立てるにあたっては、図４に示すごとく、複数の半導体モジュール２と複数の冷却管１２とが積層された積層体１０を構成する。このとき、積層方向Ｘに、正極端子２２ｐ同士、負極端子２２ｎ同士が一直線状に並ぶ。そして、図５に示すごとく、これらの正極端子２２ｐに対してバスバー端子部３２を積層方向Ｘから対向させるように、正極バスバー３ｐを配置する。同様に、負極端子２２ｎに対してバスバー端子部３２を積層方向Ｘから対向させるように、負極バスバー３ｎを配置する。

また、積層方向Ｘに隣り合う接続部１１の間に、スペーサ４を配置する。つまり、積層方向に隣り合うバスバー端子部３２の間には、上述の主電極端子２２と共に、スペーサ４を介在させる。なお、隣り合うバスバー端子部３２の間の間隔は、スペーサ４の長さと主電極端子２２の厚みとの合計と略同等である。

上記のように各部材が配置された状態において、複数の主電極端子２２の挿通孔２２１と複数のバスバー端子部３２の挿通孔３２１と複数のスペーサ４の貫通孔４１とが、一直線状に繋がっている。この一直線状に繋がっている挿通孔２２１、３２１、貫通孔４１を貫くように、積層方向Ｘの一方側からボルト５１を挿通する。そして、積層方向Ｘの他方側から、ボルト５１の先端部に、ナット５２を締結する。以上により、図１に示すごとく、バスバー３に対して、半導体モジュール２の主電極端子２２（正極端子２２ｐ及び負極端子２２ｎ）を接続固定する。また、これにより、正極締結体３７ｐと負極締結体３７ｎとがそれぞれ形成される。

なお、例えば、複数の半導体モジュール２の一部に不具合が生じて、正常品に交換する際には、ボルト５１とナット５２との締結を解除し、ボルト５１を複数の接続部１１から外す。これを、正極バスバー３ｐ及び負極バスバー３ｎの双方において行うことにより、半導体モジュール２を一対のバスバー３から容易に外すことができる。そして、新たな半導体モジュール２を不具合品と入れ替えて、上述と同様の手順によって、一対のバスバー３に、交換品を含めた複数の半導体モジュール２を締結することにより、容易に交換作業を完了することができる。

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記電力変換装置１においては、複数の接続部１１を貫通する１本のボルト５１によって、複数の接続部１１が接続されている。それゆえ、複数の半導体モジュール２のうちの一部を交換する場合等において、ボルト５１を外すことにより、当該一部の半導体モジュール２を、電力変換装置１から取り外すことができる。そして、新たな半導体モジュール２を電力変換装置１に組み付ける際に、ボルト５１を複数の接続部１１に挿通し直すことができる。このように、電力変換装置１のメンテナンス性を向上させることができる。

また、複数の接続部１１におけるバスバー端子部３２と主電極端子２２とは、１本のボルト５１と、ナット５２と、スペーサ４とによって、互いに圧接されている。これにより、複数の接続部１１を、確実に接触させることができる。すなわち、仮に、スペーサ４を隣り合う接続部１１の間に介設させないと、主電極端子２２やバスバー端子部３２等が変形するなどして、両者を安定して接続することが困難である。そこで、上述のようにスペーサ４を用いることにより、複数の接続部１１を安定して接続することができる。

また、正極バスバー３ｐ及び負極バスバー３ｎは、横方向Ｙに、互いに隣接配置されている。これにより、正極バスバー３ｐ及び負極バスバー３ｎのインダクタンスを低減することができる。そして、これに加えて、正極締結体３７ｐと負極締結体３７ｎとが横方向Ｙに互いに近接配置されているため、これによってもインダクタンスの低減効果を得ることができる。すなわち、バスバー本体部３１のみならず、正極締結体３７ｐと負極締結体３７ｎとにも積層方向Ｘに電流が流れ、これらが互いに近接していることにより、インダクタンスを効果的に低減することができる。その結果、電力変換装置１は、電力損失を抑制すると共に、サージ電圧を抑制することができる。

正極バスバー３ｐと負極バスバー３ｎとは、バスバー本体部３１の主面３１１が互いに対向するように隣接配置されている。これにより、正極バスバー３ｐと負極バスバー３ｎとが、より広い面積で互いに対向して近接配置されることとなるため、バスバー３におけるインダクタンスをより効果的に低減することができる。また、バスバー本体部３１が半導体モジュール２における正極端子２２ｐと負極端子２２ｎとの間に配置されている。それゆえ、正極端子２２ｐと負極端子２２ｎとの間のスペースを有効利用することができ、電力変換装置１の小型化を図ることができる。
また、正極バスバー３ｐと負極バスバー３ｎとは、互いに鏡像関係にある形状であるため、一対のバスバー３の製造コストを低減することができる。

以上のごとく、本例によれば、メンテナンス性に優れた電力変換装置を提供することができる。

（実施例２）
本例は、図６〜図１０に示すごとく、一枚の導体板を曲げ加工することにより形成してあるバスバー３を用いた例である。
すなわち、本例の電力変換装置１におけるバスバー３は、図６、図７に示すごとく、曲げ加工によって、バスバー本体部３１と、該バスバー本体部３１から横方向Ｙに突出した複数のバスバー端子部３２とを形成している。より具体的には、バスバー本体部３１の高さ方向Ｚの両端からは、適宜横方向Ｙへ曲げられた上板部３３と下板部３４とがそれぞれ複数個突出している。これらの上板部３３及び下板部３４は、主面３１１が高さ方向Ｚを向いている。そして、上板部３３及び下板部３４における、積層方向Ｘの一端から、高さ方向Ｚへ曲げられた部分が、バスバー端子部３２となる。ここで、上板部３３及び下板部３４は、特に上下の位置関係が限定されるものではなく、上下の表現は、便宜的な表現である。

また、上板部３３から屈曲されて形成されたバスバー端子部３２は、その下端に、積層方向Ｘへ屈曲した屈曲部を有する。この屈曲部は、下板部３４とバスバー端子部３２との間の屈曲部と同じ向きに形成されている。そして、これらの屈曲部は、その凸側の表面が、曲面部３５となっている。すなわち、バスバー端子部３２は、半導体モジュール２側の端縁に、主電極端子２２との接触面から滑らかに連続する曲面部３５を有する。

また、バスバー３は、主電極端子２２の先端を当接させる端子当接面３３１を有する。つまり、上板部３３は、図９に示すごとく、一部の主電極端子２２（正極端子２２ｐ、負極端子２２ｎ）に、その突出方向から覆いかぶさるように形成されている。このように、主電極端子に覆いかぶさる上板部２２ｎの下面が、上記端子当接面３３１となる。

また、バスバー３の長手方向（積層方向Ｘ）の一端には、コンデンサ１３（図８〜図１０）と接続するためのコンデンサ接続部３６が形成されている。
一対のバスバー３（正極バスバー３ｐ及び負極バスバー３ｎ）は、実施例１と同様に、図８、図９に示すごとく、複数の冷却管１２と共に積層された複数の半導体モジュール２における主電極端子２２に接続されている。半導体モジュール２と冷却管１２との積層体１０の構造は、実施例１と同様である。

また、積層体１０における積層方向Ｘの一端側には、コンデンサ１３が配置されている。コンデンサ１３は、一対のコンデンサ端子１３１を有する。このコンデンサ端子１３１に対して、一対のバスバー３（正極バスバー３ｐ及び負極バスバー３ｎ）が、コンデンサ接続部３６において、ボルト１３２によって接続されている。

本例の電力変換装置１の組み立ても、実施例１と略同様に行うことができる。すなわち、図１０に示すごとく、積層体１０を作製した後、主電極端子２２のうちの正極端子２２ｐ及び負極端子２２ｎに、それぞれ正極バスバー３ｐ及び負極バスバー３ｎを、スペーサ４と共に配置する。このとき、バスバー３を、高さ方向Ｚから主電極端子２２に対して接近させて、バスバー端子部３２を主電極端子２２に重ね合わせる。ここで、バスバー端子部３２の下端に曲面部３５が形成されているため、主電極端子２２がバスバー端子部３２の主面に導かれやすくなり、円滑にバスバー３の配置作業を行うことができる。

そして、主電極端子２２がバスバー端子部３２の主面に沿ってスライドするように、高さ方向Ｚにバスバー３を移動させるが、一部の主電極端子２２（一部の正極端子２２ｐ及び負極端子２２ｎ）が上板部３３の端子当接面３３１に当接することで、高さ方向Ｚの位置決めがなされる。

この状態において、複数のバスバー端子３２と複数のスペーサ４とが一直線状に並ぶように配置される。そして、一直線状に並んだ主電極端子２２及びバスバー端子３２の挿通孔２２１、３２１と、スペーサ４の貫通孔４１とに、ボルト５１を挿通すると共に、ナット５２を螺合する。これにより、実施例１と同様に、正極締結体３７ｐ及び負極締結体３７ｎが形成され、複数の接続部１１が安定して締結される。
その他は、実施例１と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

本例の場合には、バスバー３が、一枚の導体板を曲げ加工することにより形成してあるため、その製造コストを低減することができる。
また、バスバー３が端子当接面３３１を有するため、上述のように、バスバー３を半導体モジュール２に対して配置する際に、高さ方向Ｚの位置決めを容易かつ正確に行うことができる。その結果、電力変換装置１の生産効率を向上させることができる。

また、バスバー端子部３２主電極端子２２との接触面から滑らかに連続する曲面部３５を有するため、バスバー３を半導体モジュール２に対して配置する作業を円滑に行うことができる。これによっても、電力変換装置１の製造効率を向上させることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

１ 電力変換装置
１１ 接続部
２ 半導体モジュール
２１ モジュール本体部
２２ 主電極端子
３ バスバー
３１ バスバー本体部
３２ バスバー端子部
４ スペーサ
５１ ボルト（締結部材）
５２ ナット（被締結部材）

Claims (8)

1. 互いに積層配置された複数の半導体モジュール（２）と、
   該複数の半導体モジュール（２）を接続するバスバー（３）と、を備え、
   上記半導体モジュール（２）は、スイッチング素子を内蔵したモジュール本体部（２１）と、該モジュール本体部（２１）から積層方向（Ｘ）に直交する方向に突出した主電極端子（２２）とを有し、
   上記バスバー（３）は、積層方向（Ｘ）に伸びるように形成されたバスバー本体部（３１）と、複数の上記半導体モジュール（２）の上記主電極端子（２２）をそれぞれ接続する複数のバスバー端子部（３２）とを備え、
   該複数のバスバー端子部（３２）は積層方向（Ｘ）に一直線状に並んで配置されており、
   上記バスバー端子部（３２）と上記主電極端子（２２）とは、積層方向（Ｘ）に重なり合って接触して、接続部（１１）を構成しており、
   積層方向（Ｘ）に隣り合う上記接続部（１１）の間には、スペーサ（４）が介設されており、
   上記複数の接続部（１１）を貫通する締結部材（５１）と、該締結部材（５１）と締結される被締結部材（５２）と、上記スペーサ（４）とによって、複数の上記接続部（１１）における上記バスバー端子部（３２）と上記主電極端子（２２）とが互いに圧接されていることを特徴とする電力変換装置（１）。
2. 上記締結部材（５１）及び上記スペーサ（４）は導体であることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置（１）。
3. 上記半導体モジュール（２）は、上記主電極端子（２２）として正極端子（２２ｐ）と負極端子（２２ｎ）とを有し、上記バスバー（３）としては、上記正極端子（２２ｐ）及び上記負極端子（２２ｎ）にそれぞれ接続する正極バスバー（３ｐ）及び負極バスバー（３ｎ）が配設されており、上記正極バスバー（３ｐ）及び上記負極バスバー（３ｎ）は、積層方向（Ｘ）に直交する方向に互いに近接配置されており、上記正極バスバー（３ｐ）における複数の上記接続部（１１）と該接続部（１１）に配された複数の上記スペーサ（４）と上記接続部（１１）を貫通する上記締結部材（５１）と上記被締結部材（５２）とからなる正極締結体（３７ｐ）と、上記負極バスバー（３ｎ）における複数の上記接続部（１１）と該接続部（１１）に配された複数の上記スペーサ（４）と上記接続部（１１）を貫通する上記締結部材（５１）と上記被締結部材（５２）とからなる負極締結体（３７ｎ）とが、積層方向（Ｘ）に直交する方向に互いに近接配置されていることを特徴とする請求項２に記載の電力変換装置（１）。
4. 上記正極バスバー（３ｐ）と上記負極バスバー（３ｎ）とは、上記バスバー本体部（３１）の主面（３１１）が互いに対向するように隣接配置されており、上記正極締結体（３７ｐ）及び上記負極締結体（３７ｎ）は、上記一対のバスバー本体部（３１）の並び方向における外側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の電力変換装置（１）。
5. 上記正極バスバー（３ｐ）と上記負極バスバー（３ｎ）とは、互いに鏡像関係にある形状であることを特徴とする請求項３又は４のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）。
6. 上記バスバー（３）は、一枚の導体板を曲げ加工することにより形成してあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）。
7. 上記バスバー（３）は、上記主電極端子（２２）の先端を当接させる端子当接面（３３１）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）。
8. 上記バスバー端子部（３２）は、上記半導体モジュール（２）側の端縁に、上記主電極端子（２２）との接触面から滑らかに連続する曲面部（３５）を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）。

Images