JP2015005049A - タッチパネル用のカバー部材及び当該カバー部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】導電体を安定して形成することが可能なタッチパネル用のカバー部材を提供する。【解決手段】タッチパネル用のカバー部材３は、画像を表示する表示領域Ａ１と表示領域Ａ１の周辺となる非表示領域Ａ２とを含み、透光性基材１０と、透光性基材１０の一方の側となる前記非表示領域内に設けられた加飾層と、を備える。加飾層２０の高さは、表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａにおいて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって階段状に変化する。【選択図】図３

Description

本発明は、画像を表示する表示領域と前記表示領域の周辺となる非表示領域とを含むタッチパネル用のカバー部材及び当該カバー部材の製造方法に関する。

例えば特許文献１に開示されているように、従来の表示装置において、表示セル（表示パネル）の観察者側に、画像を表示する表示領域と、当該表示領域を取り囲むように形成された非表示領域と、を含む前面板とも呼ばれるカバー部材が配置されることがある。カバー部材を表示セルとともに用いる理由の一つとして、意匠性の改善効果が期待されている。また、表示装置とともに使用される入力手段としてタッチパネル装置が広く普及している。タッチパネル装置は、表示領域内から非表示領域内まで延びる導電体を含むタッチパネルセンサを含んでいる。

昨今では、カバー部材上に、導電体を形成し、当該カバー部材にタッチパネルセンサとしての機能を付与することも検討されている。カバー部材がタッチパネルセンサとして機能するようになれば、部品点数を削減することができ、装置全体の製造コストを直接的に低減することができる。また、表示セルの観察者側に位置する屈折率界面の数を低減することができる。これにより、外光の反射によるコントラスト低下および画像光の透過率低下の両方を抑制することができ、画質を改善することもできる。

カバー部材をタッチパネルセンサとしても機能させる場合には、非表示領域に加飾層を設け、導電体のうちの非表示領域内に位置する通常不透明な部分を隠蔽する必要がある。この加飾層によれば、導電体を隠蔽するだけでなく、表示装置の意匠性を向上させることもできる。そして、この加飾層上にオーバーコート層が形成され、さらにオーバーコート層上に、導電体が形成される。

特開２０１１−１９４７９９号公報

しかしながら、タッチパネルセンサとしても機能するカバー部材では、表示領域と非表示領域との境界となる位置に、加飾層の厚み分の段差が生じてしまう。そして、この段差の部分において、導電体が断線してしまうといった不具合が生じる場合がある。

具体的に説明すると、加飾層は、通常、フォトリソグラフィ技術を用いて、顔料を含有した感光性材料層をパターニングすることにより形成される。図１１に、感光性材料層５２５を露光する工程の一例を示し、図１２に、加飾層５２０が形成された透光性基材５１０にオーバーコート層５３０及び透明導電性材料層５４８を形成する工程を示す。

図１１に示すように、加飾層５２０の形成に用いられる感光性材料は例えばネガ型レジストであり、露光された部分が現像液に対する耐性を有するようになる。透光性基材５１０上の感光性材料層５２５を露光した場合、感光性材料層５２５のうち露光源５９３に面する側が露光され易くなる。したがって、得られた加飾層５２０の端部５２０ｂは、透光性基材５１０側から露光源５９３に近づくにつれて表示領域Ａ１側に位置する逆テーパ状になってしまう。このことにより、図１２に示すように、得られた加飾層５２０上に形成されたオーバーコート層５３０及び導電体を形成するための透明導電性材料層５４８は、加飾層５２０の端部５２０ｂ付近において分断されやすくなる。

なお、加飾層５２０が黒色以外に色を有している場合には、所望の色味を発揮する目的で、加飾層５２０の厚みを厚くする傾向がある。したがって、加飾層５２０が黒色以外に色を有している場合、すなわち、加飾層５２０が、黒色以外の無彩色および有彩色に含まれるいずれかの色となっている場合、カバー部材上で導電体が断線するといった不具合がより顕著に生じる。

本発明は、以上の点を考慮してなされたものであり、導電体を安定して形成することが可能なタッチパネル用のカバー部材を提供することを目的とする。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材は、画像を表示する表示領域と前記表示領域の周辺となる非表示領域とを含むタッチパネル用のカバー部材であって、
透光性基材と、
前記透光性基材の一方の側となる前記非表示領域内に設けられた加飾層と、を備え、
前記加飾層の高さは、前記表示領域側の縁部領域において、前記非表示領域側から前記表示領域側に向かって階段状に変化している。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材において、前記加飾層は、黒色以外の無彩色及び有彩色のいずれかの色を有していてもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材において、前記加飾層は、前記透光性基材の側から順に重ねられた複数の層を含み、
各層の前記表示領域側の端部の位置は、当該層が前記透光性基材から離間するにつれて、前記非表示領域側から前記表示領域側へずれている或いは前記表示領域側から前記非表示領域側へずれていてもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材において、前記加飾層は、前記表示領域側の前記縁部領域において、前記非表示領域側から前記表示領域側に向かって配列された複数の起立面と、隣り合う二つの前記起立面の間に位置する接続面と、を含み、
前記起立面が前記透光性基材の表面に対してなす角度は、前記接続面が前記透光性基材の表面に対してなす角度よりも大きくてもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材において、前記加飾層の前記接続面は、前記透光性基材の表面に沿っていてもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材において、前記加飾層の前記透光性基材とは反対の側の面に設けられたオーバーコート層をさらに備えてもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材において、前記加飾層の前記透光性基材とは反対の側の面に設けられた遮光層をさらに備えてもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材において、前記加飾層の前記透光性基材とは反対の側となる前記非表示領域内から、前記透光性基材の一方の側となる前記表示領域内まで延びるようにして設けられた導電体をさらに備えてもよい。

本発明によるタッチパネル装置は、前記いずれかの特徴を有するカバー部材を備える。

本発明による入出力装置は、表示装置と、前記特徴を有するタッチパネル装置と、を備える。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第１の製造方法は、画像を表示する表示領域と前記表示領域の周辺となる非表示領域とを含むタッチパネル用のカバー部材の製造方法であって、
透光性基材の一方の側となる前記非表示領域内に加飾層を形成する工程を備え、
前記加飾層を形成する工程は、前記透光性基材上に形成した第１の感光性材料層を第１の露光条件で露光し且つその後に現像して一つ目の層を形成する工程と、少なくとも前記一つ目の層上に形成された第２の感光性材料層を前記第１の露光条件とは異なる第２の露光条件で露光し且つその後に現像して二つ目の層を形成する工程と、を含み、これにより、前記加飾層に含まれる各層の前記表示領域側の端部の位置が互いからずれるようにする。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第１の製造方法において、前記第１の感光性材料層および前記第２の感光性材料層は、黒色以外の無彩色及び有彩色のいずれかの色を有していてもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第１の製造方法において、前記第１の露光条件と前記第２の露光条件との間で、使用されたフォトマスクのパターンが互いに異なり、これにより、互いに異なる露光パターンで露光されてもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第１の製造方法において、前記第１の露光条件と前記第２の露光条件との間で、フォトマスクを前記透光性基材に対して異なる位置に配置し、これにより、互いに異なる露光パターンで露光されてもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第１の製造方法において、前記第１の露光条件と前記第２の露光条件との間で、露光量が異なってもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第１の製造方法において、前記第１の露光条件と前記第２の露光条件との間で、露光時間が異なってもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第１の製造方法において、前記第１の露光条件と前記第２の露光条件との間で、使用されたフォトマスクのパターンが同一であってもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第２の製造方法は、画像を表示する表示領域と前記表示領域の周辺となる非表示領域とを含むタッチパネル用のカバー部材の製造方法であって、
透光性基材上に形成した感光性材料層をフォトマスクを介して露光し且つその後に現像することにより、前記透光性基材の一方の側となる前記非表示領域内に加飾層を形成する工程を備え、
前記フォトマスクは、前記加飾層の前記表示領域側の縁部領域に対面するようになる領域において、前記非表示領域側から前記表示領域側に向かうにつれて露光光量を変化させ、これにより、得られた加飾層の高さが、前記表示領域側の縁部領域において、前記非表示領域側から前記表示領域側に向かって階段状に変化するようにする。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第２の製造方法において、前記感光性材料層は、黒色以外の無彩色及び有彩色のいずれかの色を有していてもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第３の製造方法は、画像を表示する表示領域と前記表示領域の周辺となる非表示領域とを含むタッチパネル用のカバー部材の製造方法であって、
透光性基材の一方の側となる前記非表示領域内に、加飾インキからなる加飾層をスクリーン印刷によって形成する工程を備え、
前記加飾層を形成する工程は、スクリーン印刷版を介して前記加飾インキを前記透光性基材に印刷して一つ目の層を形成する第１印刷工程と、前記第１印刷工程とは異なるパターンを有したスクリーン印刷版を介して前記加飾インキを印刷して前記一つ目の層と少なくとも部分的に重なる二つ目の層を形成する第２印刷工程と、を含み、これにより、前記加飾層に含まれる各層の前記表示領域側の端部の位置が互いからずれるようにする。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第４の製造方法は、画像を表示する表示領域と前記表示領域の周辺となる非表示領域とを含むタッチパネル用のカバー部材の製造方法であって、
透光性基材の一方の側となる前記非表示領域内に、加飾インキからなる加飾層をスクリーン印刷によって形成する工程を備え、
前記加飾層を形成する工程は、スクリーン印刷版を介して前記加飾インキを前記透光性基材に印刷して一つ目の層を形成する第１印刷工程と、前記透光性基材に対して前記第１印刷工程とは異なる位置に配置されたスクリーン印刷版を介して前記加飾インキを印刷して前記一つ目の層と少なくとも部分的に重なる二つ目の層を形成する第２印刷工程と、を含み、これにより、前記加飾層に含まれる各層の前記表示領域側の端部の位置が互いからずれるようにする。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第４の製造方法において、前記第２印刷工程で使用するスクリーン印刷版は、前記第１印刷工程で使用するスクリーン印刷版のパターンと同一であってもよい。

本発明によるタッチパネル用のカバー部材の第３の製造方法または第４の製造方法において、前記加飾インキは、黒色以外の無彩色及び有彩色のいずれかの色を有していてもよい。

本発明によれば、導電体を安定して形成することが可能なタッチパネル用のカバー部材を提供することができる。

図１は、本発明の一実施の形態におけるカバー部材を示す平面図である。 図２は、図１に示すカバー部材が組み込まれた携帯端末１を、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する断面にて示す断面図である。 図３は、図２に示す加飾層の表示領域側の縁部領域を拡大して示す部分拡大断面図である。 図４Ａは、図３に対応する図であって、加飾層の表示領域側の縁部領域の他の形態を示す部分拡大断面図である。 図４Ｂは、図３に対応する図であって、加飾層の表示領域側の縁部領域のさらに他の形態を示す部分拡大断面図である。 図４Ｃは、図３に対応する図であって、加飾層の表示領域側の縁部領域のさらに他の形態を示す部分拡大断面図である。 図５は、図３に示す加飾層が形成された透光性基材にオーバーコート層を積層した状態を示す部分拡大断面図である。 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、図１に示すカバー部材の第１の製造方法の一例を説明するための図であって、加飾層を形成する工程を示す図である。 図７は、図１に示すカバー部材の第１の製造方法の一例を説明するための図であり、導電体を形成する工程において、透明導電性材料を積層した状態を示す図である。 図８は、図１に示すカバー部材の第１の製造方法の一例を説明するための図であり、図７の工程の後に実施される工程を示す図である。 図９は、図１に示すカバー部材の第１の製造方法の変形例を説明するための図であり、加飾層を形成する工程における第２露光工程を説明するための図である。 図１０は、図１に示すカバー部材の第４の製造方法を説明するための図であり、加飾層を形成する工程における第２印刷工程を説明するための図である。 図１１は、透光性基材に感光性材料からなる加飾層を形成する工程を説明するための図である。 図１２は、オーバーコート層が形成された透光性基材に、オーバーコート層及び透明導電性材料層を形成する工程を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」「矩形」等の用語等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１〜図７は本発明による一実施の形態を説明するための図である。以下では、本発明によるカバー部材を、入出力装置の一例としての携帯端末に適用した例を用いて説明するが、本発明によるカバー部材は、携帯端末に限られることなくタッチパネル機能を有する種々の入出力装置に適用することができる。

図１は、本発明の一実施の形態におけるカバー部材３を示す平面図であり、図２は、図１のカバー部材が組み込まれた携帯端末１を、図１のＩＩ-ＩＩ線に相当する断面にて示す図である。図２に示すように、入出力装置１の一例としての携帯端末１は、映像を表示する表示装置７０と、表示装置７０の観察側に配置されタッチパネル装置２と、を含んでいる。表示装置７０は、表示制御部７１によって表示されるべき映像に関する情報が処理され、この映像に関する情報に基づいて表示パネル７２の表示面７２ａから映像を表示するようになっている。カバー部材３は、タッチパネル装置２に含まれ、タッチパネル装置２の一部分をなしている。

カバー部材３は、タッチパネル装置２の一部分をなすとともに、携帯端末１の観察側の面をなしている。このような形態によれば、携帯端末１の観察側の面がカバー部材３によってフラットな面として形成されるため、携帯端末１の意匠性を向上させることができる。また、カバー部材３がタッチパネル装置２の一部分として機能するので、タッチパネル装置２とは別途に前面板を設ける必要がないため、コスト、重量、薄さ等において優れる。

なお、以下の説明においては、カバー部材３が、図に示すように、投影型の静電容量結合方式のタッチパネル装置２の一方の導電体パターンを有した第１のタッチパネルセンサとして構成されている。図２では、他方の導電体パターンを有した第２のタッチパネルセンサ、及び、第１及び第２のタッチパネルセンサの間に配置されるべき誘電体等の図示を省略している。図２において、図示を省略されたタッチパネル装置２の構成要素については、既知の構成要素を適宜組み合わせて使用することができるので、ここでは詳細な説明を省略する。また、携帯端末１に組み込まれる表示装置７０及び携帯端末１を駆動するための回路等の構成要素も、既知のものを適宜使用することができるので、ここでの詳細な説明を省略する。

次に、携帯端末１のタッチパネル装置２に含まれるカバー部材３について説明していく。図１及び図２に示すように、カバー部材３は、画像が表示される表示領域Ａ１（図１において二点鎖線で囲まれた矩形形状の領域）と、表示領域Ａ１を周状に取り囲み画像を表示しない非表示領域Ａ２と、を画成する。図１に示すように、表示領域Ａ１は、平面視において、カバー部材３の中央に配置され、その外輪郭が矩形形状に形成されている。一方、非表示領域Ａ２は、平面視において、カバー部材３の周縁領域に配置され、その外輪郭及び内輪郭が矩形形状に形成されている。この非表示領域Ａ２には、後述するように、位置検出用の導電体４０の不透明な取出電極パターン４１や配線が配置される。

図１及び図２に示すように、本実施の形態のカバー部材３は、携帯端末１の観察側の面をなす透光性基材１０と、透光性基材１０の一方の側となる非表示領域Ａ２内に設けられた加飾層２０と、加飾層２０の透光性基材１０とは反対の側の面に設けられた遮光層５０と、を備えている。図示された例において、加飾層２０は、透光性基材１０の表示装置７０側を向く面上に、非表示領域Ａ２の全範囲に亘って形成されている。また、遮光層５０は、加飾層２０の表示装置７０側を向く面上に、当該面を全て覆うように形成されている。

加飾層２０及び遮光層５０は、カバー部材３を観察側から観察した際に、非表示領域Ａ２内に配置された不透明な取出電極パターン４１等を隠すために設けられている。このため、加飾層２０及び遮光層５０は、その組合せによって、遮蔽性を十分に発揮する必要がある。例えば、遮蔽性を評価する指標として光学濃度（ＯＤ）を用いると、加飾層２０及び遮光層５０の組合せによって、光学濃度（ＯＤ）が４以上得られることが好ましい。なお、本明細書における光学濃度にて表される透過率の値（ＯＤ）は、垂直入射した入射光の強度Ｉｉｎと垂直に透過した透過光の強度Ｉｏｕｔとを用いた「ｌｏｇ_１０（Ｉｉｎ／Ｉｏｕｔ）」によって特定される。

ところで、背景技術の欄で説明したように、加飾層２０の厚みが相当に厚くなると、加飾層２０の表面２０ｃと透光性基材１０との間に、当該加飾層２０の厚みによる大きな段差が形成され、この段差に起因して、加飾層２０の表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａ上に位置検出用の導電体４０を安定して形成することができなくおそれがある。そこで、本実施の形態の加飾層２０は、表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａ（以下、単に縁部領域２０ａと略す場合がある）において、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって高さが階段状に変化する形状を採用している。なお、図３に、加飾層２０の縁部領域２０ａが拡大して示されている。この場合、加飾層２０の表面２０ｃと透光性基材１０との間に、当該加飾層２０の厚みによる１つの大きな段差を形成するのではなく、加飾層２０の厚みよりも小さい複数の段差Ｄ１を形成することができる。この複数の段差Ｄ１を含む階段状の形状は、後述するように、導電体４０を安定して形成することに大きく寄与する。

なお、図１に示す例では、加飾層２０の内輪郭が矩形状に形成されており、加飾層２０は、一対の短辺と一対の長辺による合計で４つの表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａ１〜２０ａ４を含んでいる。以下の説明では、４つの表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａ１〜２０ａ４において、加飾層２０の高さが階段状に変化する例として説明するが、少なくとも１つの表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａにおいて加飾層２０の高さが階段状に変化していれば、本発明の範囲に含まれる。

図３に示すように、加飾層２０は、透光性基材１０の側から順に重ねられた複数の層２１を含んでいる。図示する例では、複数の層２１は、３つの層からなっている。各層２１の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置は、当該層２１が透光性基材１０から離間するにつれて、表示領域Ａ１側から非表示領域Ａ２側へずれている。

ここで、隣接する層２１の端部２１ｂのズレ量ｄは、隣接する層２１のうち上に積重ねられた層２１の厚みｔに応じて決定されてもよい。本実施の形態では、隣接する層２１の端部２１ｂのズレ量ｄは、隣接する層２１のうち上に積重ねられた層２１の厚みｔと同程度の寸法に形成されている。図示する例では、各層２１の厚みｔは同程度に形成されており、このため、隣接する層２１の端部２１ｂの各ズレ量ｄも、同程度となる。

ここで、図４Ａに、加飾層２０の表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａの他の形態を示す。図４Ａに示す例では、各層２１の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置は、当該層２１が透光性基材１０から離間するにつれて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側へずれている。このような形態であっても、加飾層２０の表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａにおいて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって、加飾層２０の高さを階段状に変化させることができる。従って、本実施の形態と同様な作用効果を得ることができる。

あるいは、図４Ｂ及び図４Ｃに、加飾層２０の表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａのさらに他の形態を示す。図４Ｂ及び図４Ｃに示す例では、透光性基材１０の側から順に、第１層２１ａ１、第２層２１ａ２及び第３層２１ａ３が重ねられている。

図４Ｂに示す例では、各層２１ａ１〜ａ３の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置は、第２層２１ａ２、第１層２１ａ１、第３層２１ａ３の順で、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側へずれている。

図４Ｃに示す例では、各層２１ａ１〜ａ３の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置は、第３層２１ａ３、第１層２１ａ１、第２層２１ａ２の順で、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側へずれている。

図４Ｂ及び図４Ｃに示す形態であっても、加飾層２０の表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａにおいて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって、加飾層２０の高さを階段状に変化させることができる。従って、本実施の形態と同様な作用効果を得ることができる。

図３に戻って、具体的な構成として、加飾層２０は、表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａにおいて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって配列された複数の起立面２２と、隣り合う二つの起立面２２の間に位置する接続面２３と、を含んでいる。本実施の形態では、起立面２２は、透光性基材１０の表面１０ｃに対してある程度起立した曲面となっている。一方、接続面２３は、透光性基材１０の表面１０ｃにある程度傾倒した平面または曲面となっている。

図３に示すように、起立面２２が透光性基材１０の表面１０ｃに対してなす角度θ１は、接続面２３が透光性基材１０の表面１０ｃに対してなす角度θ２よりも大きい。ここで、図示する例のように起立面２２が平面として形成されていない場合、起立面２２が透光性基材１０の表面１０ｃに対してなす角度θ１とは、透光性基材１０の表面１０ｃに直交する断面において、起立面２２の両端部を結ぶ直線が、基材１０の表面１０ｃに対してなす角度を指す。同様に、接続面２３が平面として形成されていない場合、接続面２３が透光性基材１０の表面１０ｃに対してなす角度θ２とは、透光性基材１０の表面１０ｃに直交する断面において、接続面２３の両端部を結ぶ直線が、基材１０の表面１０ｃに対してなす角度を指す。

本実施の形態では、起立面２２は、透光性基材１０の表面１０ｃの法線方向ｎｄに向かって概ね延びている。一方、接続面２３は、透光性基材１０の表面１０ｃに沿って延びている。

このような構成からなる本実施の形態の加飾層２０の色は、黒以外の無彩色、及び、有彩色、のいずれかからなる。黒以外の無彩色とは、白または白と黒との混合色ともいうことができる。無彩色は、色味の無い明度のみによって表すことができ、有彩色とは区別される。一方、有彩色は、明度、色相及び彩度によって表すことができる。

前述したように、カバー部材３を観察する観察者は、透光性基材１０を介して加飾層２０を視認することになる。従って、加飾層２０の色が黒以外の無彩色、または、有彩色である場合、加飾層２０が透光性基材１０を介して視認されることにより、カバー部材３が組み込まれた携帯端末１の外観におけるデザインの幅を広げることができる。結果として、携帯端末１の意匠性を効果的に上昇させることができる。この点、加飾層２０が複数の色を用いて形成されていてもよい。

このような加飾層２０は、感光性樹脂の硬化物としての樹脂バインダからなる主部と、主部中に分散された顔料と、を含む層として形成される。典型的には、顔料分散レジスト塗膜として、加飾層２０を形成することができる。本実施の形態では、加飾層２０の形成に用いられる感光性樹脂は例えばネガ型レジストであり、露光された部分が現像液に対する耐性を有するようになる。加飾層２０の厚みは、十分な色味と隠蔽性を発揮する観点から、例えば白色の場合、１５μｍ以上〜５０μｍ以下とすることができる。

次に、遮光層５０について説明する。遮光層５０は、カバー部材３の遮蔽性を高めることに加えて、表示装置７０側から加飾層２０に光が入射することを防止することも意図されている。加飾層２０が比較的に反射率の高い白色等からなる場合、表示装置７０側から加飾層２０に入射する光が反射して、表示装置７０内に迷光が発生し、画像のコントラストを低下させる原因となる。遮光層５０によれば、このような迷光の発生を効果的に防止することができ、表示装置７０によって表示される画像の画質を改善することができる。

このような遮光層５０は、例えば、感光性樹脂の硬化物としての樹脂バインダからなる主部と、主部中に分散された光吸収性粒子と、を含む塗膜として形成される。典型的には、チタンブラックやカーボンブラック等の黒色顔料を光吸収性粒子として用い、遮光層５０を顔料分散レジスト塗膜として形成することができる。

また、図２に示すように、カバー部材３は、加飾層２０の表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａに、加飾層２０の透光性基材１０とは反対の側の面に設けられたオーバーコート層３０と、加飾層２０の透光性基材１０とは反対の側となる非表示領域Ａ２内から、透光性基材１０の一方の側となる表示領域Ａ１内まで延びるようにして設けられた導電体４０と、をさらに備えている。図示する例では、オーバーコート層３０は、透光性基材１０の一方の側となる表示領域Ａ１及び非表示領域Ａ２の全範囲に亘って形成されている。

図５に、図３に示す加飾層２０が形成された透光性基材１０にオーバーコート層３０を積層した状態を示す。図５に示すように、オーバーコート層３０は、階段状の加飾層２０の縁部領域２０ａを覆い、当該領域２０ａ上になだらかな面３１を形成する。このなだらかな面３１は、透光性基材１０側から表示装置７０側に向かうにつれて端部が非表示領域Ａ２側に位置する、という順テーパ状に概ねなっている。このような形態によれば、加飾層２０の縁部領域２０ａに、後述する導電体４０を形成するための透明導電性材料４８（図７参照）を十分に堆積させ易くなる。

図示する例では、オーバーコート層３０のなだらかな面３１は、加飾層２０の縁部領域２０ａの階段状の形状に適合して、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かうにつれて高さがなだらかな階段状に変化している。

また、オーバーコート層３０は、加飾層２０の起立面２２に対応するコート起立面３２が画成され、加飾層２０の接続面２３に対応するコート接続面３３が画成される。従って、コート起立面３２は、透光性基材１０の表面１０ｃに対してある程度起立した平面または曲面となっている。一方、コート接続面３３は、透光性基材１０の表面１０ｃに対してある程度傾倒した平面または曲面となっている。

また、オーバーコート層３０上には、位置検出用の導電体４０が積層されるため、オーバーコート層３０は、絶縁性を有していることが好ましい。加えて、オーバーコート層３０は、導電体４０を形成する工程におけるエッチング液による腐食から、透光性基材１０、加飾層２０及び遮光層５０を保護する機能を有していることが好ましい。また、オーバーコート層３０は、透光性基材１０の表示領域Ａ１にも延び広がるため透明性を有していることが好ましい。

このようなオーバーコート層３０をなす材料として、熱硬化性または紫外線硬化性のアクリレート系樹脂、メタクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリイミド系樹脂などが挙げられる。透光性基材１０上でのオーバーコート層３０の厚みは、透光性基材１０の表示領域Ａ１の透過率を十分に確保する観点から、一例として、１〜３μｍ程度に形成される。

次に、オーバーコート層３０上に形成される導電体４０について説明する。図１及び図２に示すように、導電体４０は、オーバーコート層３０上の非表示領域Ａ２内に配置された取出電極パターン４１と、オーバーコート層３０上の表示領域Ａ１内に配置されたセンサ電極パターン４２と、取出電極パターン４１とセンサ電極パターン４２とを接続する接続電極パターン４７と、を含んでいる。

このうち、表示領域Ａ１内に配置されたセンサ電極パターン４２は、図１に示すように、一方向に延びる複数の第１電極パターン４３を有している。各第１電極パターン４３は、前記一方向に沿って並べられた複数の第１電極部４３ａと、隣り合う２つの第１電極部４３ａを接続する第１接続部４３ｂと、を含んでいる。なお、図示する例では、第２のタッチパネルセンサに含まれた、前記一方向と交差する他方向に延びる複数の第２電極パターン４４も示されている。第１電極パターン４３及び第２電極パターン４４の構成は、それ自体既知の種々の構成を採用することができるため、ここではこれ以上詳細な説明を省略する。

一方、接続電極パターン４７は、図２に示すように、オーバーコート層３０上の非表示領域Ａ２内に配置された取出電極パターン４１から、オーバーコート層３０上の表示領域Ａ１内に配置されたセンサ電極パターン４２まで延びている。この場合、接続電極パターン４７は、非表示領域Ａ２から表示領域Ａ１に架けて、オーバーコート層３０に形成されたなだらかな面３１の形状に沿って配置される。

また、図１に示すように、カバー部材３の非表示領域Ａ２内には、センサ電極パターン４２からの信号を外部へ取り出すための複数の端子部４５が設けられている。そして、取出電極パターン４１は、センサ電極パターン４２を端子部４５に電気的に接続している。

このようなセンサ電極パターン４２及び接続電極パターン４７は、導電性及び透光性を有する透明導電性材料から構成されている。透明導電性材料としては、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウム、アンチモン添加酸化錫、アルミニウム添加酸化亜鉛、酸化亜鉛−酸化錫系や酸化インジウム−酸化錫系などの金属酸化物が用いられる。

次に、図３及び図５〜図７を参照して、上述してきた構成のカバー部材３を製造する第１の製造方法について説明する。

まず、可視光に対する透過性を有した透光性基材１０を準備する。透光性基材１０としては、典型的には、透過率及び強度の面で優れたガラスを用いることができる。ガラスとして、化学強化ガラスを例示することができる。また、ガラス以外の材料として、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン樹脂が挙げられる。

次に、図３に示すように、透光性基材１０の一方の側となる非表示領域Ａ２内に、フォトリソグラフィ技術を用いて加飾層２０を形成する。この加飾層２０を形成する工程は、透光性基材１０上に形成した第１の感光性材料層２５ａを第１の露光条件で露光し且つその後に現像して一つ目の層２１を形成する工程と、少なくとも一つ目の層２１上に形成された第２の感光性材料層２５ｂを第１の露光条件とは異なる第２の露光条件で露光し且つその後に現像して二つ目の層２１を形成する工程と、を含んでいる。本実施の形態では、第１の露光条件と第２の露光条件との間で、使用されたフォトマスク９１のパターンが互いに異なり、これにより、互いに異なる露光パターンでの露光が実施される。図６（ａ）に、一つ目の層２１を形成する工程を示し、図６（ｂ）に、二つ目の層２１を形成する工程を示す。

さらに、本実施の形態では、少なくとも二つめの層２１上に形成された第３の感光性材料層を第１の露光条件及び第２の露光条件とは異なる第３の露光条件で露光し且つその後に現像して三つ目の層２１を形成する工程を含んでいる。

具体的には、図６（ａ）に示すように、一つ目の層２１を形成する工程において、樹脂バインダからなる主部と顔料とを含み例えばネガ型レジストからなる感光性材料を、少なくとも非表示領域Ａ２を含む透光性基材１０上に塗布し、第１の感光性材料層２５ａを形成する。続いて、フォトマスク９１を介して、第１の感光性材料層２５ａを露光し、その後に現像する。これにより、加飾層２０を構成する１つ目の層２１が形成される。

次に、図６（ｂ）に示すように、二つ目の層２１を形成する工程において、少なくとも一つ目の層２１上に感光性材料を塗布し、第２の感光性材料層２５ｂを形成する。続いて、一つ目の層２１を形成する工程とは異なるパターン９１ａを有するフォトマスク９１を介して、第２の感光性材料層２５ｂを露光し、その後に現像する。具体的には、二つ目の層２１を形成する工程で用いるフォトマスク９１のパターン９１ａの内輪郭９１ａ１は、一つ目の層２１を形成する工程で用いるフォトマスク９１のパターン９１ａの内輪郭９１ａ１よりも、外輪郭側（非表示領域Ａ２側）に位置している。これにより、１つ目の層２１の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置と、２つ目の層２１の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置とが互いからずれるようになる。具体的には、１つ目の層２１の端部２１ｂよりも２つ目の層２１の端部２１ｂの方が非表示領域Ａ２側に配置される。

次に、三つ目の層２１を形成する工程において、少なくとも二つめの層２１上に感光性材料を塗布し、第３の感光性材料層を形成する。続いて、一つ目の層２１を形成する工程及び二つ目の層２１を形成する工程とは異なるパターン９１ａを有するフォトマスク９１を介して、第３の感光性材料層を露光し、その後に現像する。具体的には、三つ目の層２１を形成する工程で用いるフォトマスク９１のパターン９１ａの内輪郭９１ａ１は、一つ目の層２１を形成する工程及び二つ目の層２１を形成する工程で用いるフォトマスク９１のパターン９１ａの内輪郭９１ａ１よりも、外輪郭側（非表示領域Ａ２側）に位置している。これにより、各層２１の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置が互いからずれるようになる。具体的には、一つ目及び二つ目の層２１の端部２１ｂよりも三つ目の層２１の端部２１ｂの方が非表示領域Ａ２側に配置される。フォトマスク９１のパターン９１ａは、精度よく形成可能なため、このような製造方法によれば、各層２１の端部２１ｂの位置を精度よく決定することができる。

以上のようにして、加飾層２０の高さは、図３に示すように、表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａにおいて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって階段状に変化するよう形成される。

次に、加飾層２０の透光性基材１０とは反対の側の面に、フォトリソグラフィ技術を用いて遮光層５０を形成する。具体的には、樹脂バインダからなる主部と黒色顔料とを含む感光性材料を、加飾層２０が形成されている側から透光性基材１０上に塗布する。続いて、フォトマスクを介して、感光性材料を露光し、その後に現像する。

続いて、遮光層５０が形成された透光性基材１０の一方の側となる非表示領域Ａ２及び表示領域Ａ１に、例えば紫外線硬化性樹脂からなるオーバーコート層３０を積層する。図５に示すように、オーバーコート層３０は、加飾層２０の表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａに、透光性基材１０とは反対の側から隣接する。そして、オーバーコート層３０は、階段状の加飾層２０の縁部領域２０ａを覆い、当該領域２０ａ上になだらかな面３１を形成する。このなだらかな面３１は、概ね順テーパ状になっている。図示する例では、なだらかな面３１は、加飾層２０の縁部領域２０ａの階段状の形状に適合して、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かうにつれて高さがなだらかな階段状に変化する。

次に、オーバーコート層３０の非表示領域Ａ２内に導電体４０の取出電極パターン４１を形成する。例えば、はじめにスパッタリング法を用いて、オーバーコート層３０上に金属材料を付着させる。次に、金属材料の層上に所定のレジストパターンを形成し、その後、レジストパターンをマスクとして金属材料の層をエッチングする。これによって、所望のパターンを有する取出電極パターン４１を形成することができる。

次に、表示領域Ａ１内に第１電極パターン４３からなるセンサ電極パターン４２を配置すると共に、取出電極パターン４１とセンサ電極パターン４２とを接続する接続電極パターン４７を配置する。図７及び図８に、センサ電極パターン４２及び接続電極パターン４７を形成する工程を示す。図７に示すように、スパッタリング法を用いて透明導電性材料を飛散させて、当該透明導電性材料をオーバーコート層３０の表示領域Ａ１及び非表示領域Ａ２上に付着させ透明導電性材料層４８を形成する。透明導電性材料層４８は、階段状のオーバーコート層３０のなだらかな面３１を覆い、当該なだらかな面３１の形状に適合する。

上述したように、オーバーコート層３０のなだらかな面３１は、概ね順テーパ状になっており、高さがなだらかな階段状に変化する。このような形状によれば、オーバーコート層３０に対向する方向から飛散してくる透明導電性材料が、このなだらかな面３１にもある程度付着することができる。このため、透明導電性材料層４８が全体としてある程度均等な厚みでオーバーコート層３０上に形成される。

また、これによって、透明導電性材料層４８には、オーバーコート層３０のコート起立面３２に対応する導電起立面４８ａが画成され、オーバーコート層３０のコート接続面３３に対応する導電接続面４８ｂが画成される。従って、導電起立面４８ａは、透光性基材１０の表面１０ｃに対してある程度起立した平面または曲面となっている。一方、導電接続面４８ｂは、透光性基材１０の表面１０ｃに対してある程度傾倒した平面または曲面となっている。

この状態で、図８に示すように、透明導電性材料層４８上にポジレジスト材料を塗布しポジレジスト材料層４９を形成する。上述したように、透明導電性材料層４８は、階段状のオーバーコート層３０のなだらかな面３１の形状に適合し、ある程度均等な厚みで形成されている。このため、ポジレジスト材料層４９も、なだらかな面３１に積層した透明導電性材料層４８の部分上に、ある程度均等な厚みで形成される。

より詳細には、ポジレジスト材料は、透光性基材１０の表面１０ｃにある程度傾倒した導電接続面４８ｂに堆積し易い。導電接続面４８ｂにポジレジスト材料が容易に堆積するため、透光性基材１０の表面１０ｃに対してある程度起立した導電起立面４８ａに堆積したポジレジスト材料は、下方の導電接続面４８ｂ側に流れ落ち難くなる。このため、導電起立面４８ａ上にもある程度ポジレジスト材料が付着する。この結果、ポジレジスト材料層４９も、なだらかな面３１に積層した透明導電性材料層４８の部分上に、ある程度均等な厚みで形成される。

その後、ポジレジスト材料層４９をマスクを介して露光して、所定のレジストパターンを形成する。さらに、得られたレジストパターンをマスクとして透明導電性材料層４８をエッチングする。これによって、透明導電性材料からなるセンサ電極パターン４２及び接続電極パターン４７を作製する。

以上のように、本実施の形態によれば、加飾層２０の高さは、表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａにおいて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって階段状に変化している。このような形態によれば、加飾層２０に積層されるオーバーコート層３０が、階段状の加飾層２０の縁部領域２０ａを覆い、当該領域２０ａ上になだらかな面３１を形成することができる。このなだらかな面３１は、概ね順テーパ状になる。このため、オーバーコート層３０に対向する方向から飛散してくる、導電体４０を形成するための透明導電性材料が、このなだらかな面３１にもある程度付着し、全体としてある程度均等な厚みで形成される。この結果、透明導電性材料層４８を断線することなくエッチングすることができ、透明導電性材料層４８からなる導電体４０を透光性基材１０に安定して形成することができる。

また、そもそも加飾層２０にオーバーコート層３０を積層しなくとも、加飾層２０の高さは、表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａにおいて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって階段状に変化している。つまり、加飾層２０の表面２０ｃと透光性基材１０との間に、当該加飾層２０の厚みによる１つの大きな段差が形成されるのではなく、段差が階段状に吸収されている。このため、加飾層２０に対向する方向から飛散してくる透明導電性材料は、この階段状に形成された部分にある程度付着することができる。このため、透明導電性材料層が全体としてある程度均等な厚みで加飾層２０上に形成することができる。この結果、透明導電性材料層を断線することなくエッチングすることができ、透明導電性材料層からなる導電体４０を透光性基材１０に安定して形成することができる。

また、本実施の形態によれば、加飾層２０は、透光性基材１０の側から順に重ねられた複数の層２１を含み、各層２１の端部２１ｂの位置は、当該層２１が透光性基材１０から離間するにつれて、表示領域Ａ１側から非表示領域Ａ２側へずれている、あるいは、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側へずれている。この場合、加飾層２０を構成する各層２１の厚みを抑えることができるため、加飾層２０を構成する各層２１を均等な厚みで精度よく形成することができる。

また、本実施の形態によれば、加飾層２０の表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａに、加飾層２０の透光性基材１０とは反対の側の面に設けられたオーバーコート層３０をさらに備えている。この場合、オーバーコート層３０は、階段状の加飾層２０の縁部領域２０ａを覆い、当該加飾層２０の縁部領域２０ａの形状に適合したなだらかな面３１を形成することができる。このなだらかな面３１は、概ね順テーパ状になる。このため、透光性基材１０の一方の側に積層される透明導電性材料層４８を、より均等な厚みで形成することができ、透光性基材１０に導電体４０をさらに安定して形成することができる。

また、本実施の形態によれば、加飾層２０は、黒色以外の無彩色及び有彩色のいずれかの色を有する。これにより、デザイン上の多用なニーズに応えることができ、結果として、携帯端末１に優れた意匠性を付与することができる。

また、本実施の形態によれば、加飾層２０の透光性基材１０とは反対の側の面に設けられた遮光層５０をさらに備えている。このような形態によれば、遮光層５０によって、表示装置７０側から加飾層２０に光が入射することを抑制することができるため、表示装置７０内に迷光が発生し、画像のコントラストが低下することを効果的に抑制することができる。

一方、本実施の形態のカバー部材３の製造方法によれば、加飾層２０を形成する工程は、透光性基材１０上に形成した第１の感光性材料層２５ａを第１の露光条件で露光し且つその後に現像して一つ目の層２１を形成する工程と、少なくとも一つ目の層２１上に形成された第２の感光性材料層２５ｂを第１の露光条件とは異なる第２の露光条件で露光し且つその後に現像して二つ目の層２１を形成する工程と、を含み、これにより、加飾層２０に含まれる各層２１の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置が互いからずれるようにする。このような製造方法によれば、各層２１の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置が互いからずれるように配置された加飾層２０を、効率よく作製することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明及び以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

上述した実施の形態による第１の製造方法では、第１の露光条件と第２の露光条件との間で、使用されたフォトマスク９１のパターン９１ａが互いに異なり、これにより、互いに異なる露光パターンでの露光が実施される、例を示したが、第１の露光条件と第２の露光条件との関係は、上述した例に限定されない。図９に、第１の露光条件と第２の露光条件との関係の他の例を示す。図９に示す例では、第１の露光条件と２の露光条件との間で、フォトマスク９１を透光性基材１０に対して異なる位置に配置し、これにより、互いに異なる露光パターンでの露光が実施される。また、第１の露光条件と第２の露光条件との間で、使用されたフォトマスク９１のパターン９１ａが同一である。

図示する例では、二つ目の層２１を形成する工程において、図９に破線で示す一つ目の層２１を形成する工程におけるフォトマスク９１の位置から、非表示領域Ａ２の矩形状の内輪郭の短辺の延びる方向及び長辺の延びる方向（紙面における左右方向及び上下方向）に等しい距離だけフォトマスク９１をずらしている。この場合、図１に示す上側の縁部領域２０ａ１及び左側の縁部領域２０ａ２における各層２１の端部２１ｂの位置は、図４Ａに示すように、当該層２１が透光性基材１０から離間するにつれて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側へずれるようにして配置される。一方、図１に示す下側の縁部領域２０ａ３及び右側の縁部領域２０ａ４における各層２１の端部２１ｂの位置は、図３に示すように、当該層２１が透光性基材１０から離間するにつれて、表示領域Ａ１側から非表示領域Ａ２側へずれるようにして配置される。

このような製造方法によれば、各層２１を形成する工程において、同一のパターン９１ａを有するフォトマスク９１を用いて加飾層２０を形成することができるため、製造コストの増加を抑えることができる。また、二つ目の層２１を形成する工程において、一つ目の層２１を形成する工程から、非表示領域Ａ２の矩形状の内輪郭の短辺の延びる方向及び長辺の延びる方向の両方にフォトマスク９１をずらすことによって、加飾層２０の表示領域Ａ１側の４つの縁部領域２０ａ１〜２０ａ４において、当該加飾層２０の高さを非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって階段状に変化させることができる。

もっとも、第１の露光条件と第２の露光条件との関係は、上述した例に限定されない。さらに別の例として、第１の露光条件と第２の露光条件との間で、露光量が異なっていてもよいし、あるいは、第１の露光条件と第２の露光条件との間で、露光時間が異なっていてもよい。

次に、カバー部材を製造する第２の製造方法について説明する。ここで説明する第２の製造方法は、加飾層２０を形成する工程が上述した第１の製造方法と異なるが、その他の工程は、第１の製造方法と同様に構成することができる。

第２の製造方法において、透光性基材１０上に形成した感光性材料層をフォトマスクを介して露光し且つその後に現像することにより、透光性基材１０の一方の側となる非表示領域Ａ２内に加飾層２０を形成する工程を備える。第２の製造方法で用いるフォトマスクは、いわゆる階調マスクと呼ばれるものである。このフォトマスクは、加飾層２０の表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａに対面するようになる領域において、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かうにつれて露光光量を変化させ、これにより、得られた加飾層２０の高さが、表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａにおいて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって階段状に変化するようにする。図示する例では、フォトマスクは、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かうにつれて露光光量を減少させるようになっている。

このような製造方法によれば、表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａにおいて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって高さが階段状に変化する加飾層２０を、効率よく作製することができる。また、１つのフォトマスクのみを用いて加飾層２０を形成することができるため、製造コストの増加を抑えることができる。

次に、カバー部材を製造する第３の製造方法について説明する。ここで説明する第３の製造方法は、加飾層２０を形成する工程が上述した第１の製造方法と異なるが、その他の工程は、第１の製造方法と同様に構成することができる。

第３の製造方法は、透光性基材１０の一方の側となる非表示領域Ａ２内に、加飾インキからなる加飾層２０をスクリーン印刷によって形成する工程を備えている。この加飾層２０を形成する工程は、スクリーン印刷版を介して加飾インキを透光性基材１０に印刷して一つ目の層２１を形成する第１印刷工程と、第１印刷工程とは異なるパターンを有したスクリーン印刷版を介して加飾インキを印刷して一つ目の層２１と少なくとも部分的に重なる二つ目の層２１を形成する第２印刷工程と、を含み、これにより、加飾層２０に含まれる各層２１の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置が互いからずれるようにする。

具体的には、二つ目の層２１を形成する工程で用いるスクリーン印刷版のパターンの内輪郭は、一つ目の層２１を形成する工程で用いるスクリーン印刷版のパターンの内輪郭よりも、外輪郭側（非表示領域Ａ２側）に位置している。これにより、１つ目の層２１の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置と、２つ目の層２１の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置とが互いからずれるようになる。このようにして、加飾層２０の高さは、表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａにおいて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって階段状に変化するように形成される。

このような製造方法によっても、表示領域Ａ１側の縁部領域２０ａにおいて、非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって高さが階段状に変化する加飾層２０を、効率よく作製することができる。

次に、カバー部材を製造する第４の製造方法について図１０を参照して説明する。図１０は、第４の製造方法における加飾層２０を形成する工程を説明するための図である。ここで説明する第４の製造方法は、加飾層２０を形成する工程が上述した第３の製造方法と異なるが、その他の工程は、第３の製造方法と同様に構成することができる。

第４の製造方法において、加飾層２０を形成する工程は、スクリーン印刷版９２を介して加飾インキを透光性基材１０に印刷して一つ目の層２１を形成する第１印刷工程と、透光性基材１０に対して第１印刷工程とは異なる位置に配置されたスクリーン印刷版９２を介して加飾インキを印刷して一つ目の層２１と少なくとも部分的に重なる二つ目の層２１を形成する第２印刷工程と、を含み、これにより、加飾層２０に含まれる各層２１の表示領域Ａ１側の端部２１ｂの位置が互いからずれるようにする。また、第２印刷工程で使用するスクリーン印刷版９２は、第１印刷工程で使用するスクリーン印刷版９２のパターンと同一である。

図示する例では、第２印刷工程において、図１０に破線で示す第１印刷工程におけるスクリーン印刷版９２の位置から、非表示領域Ａ２の矩形状の内輪郭の短辺の延びる方向及び長辺の延びる方向に等しい距離だけスクリーン印刷版９２をずらしている。

このような製造方法によれば、各印刷工程において、同一のパターンを有するスクリーン印刷版９２を用いて加飾層２０を形成することができるため、製造コストの増加を抑えることができる。また、第２印刷工程において、第１印刷工程から、非表示領域Ａ２の矩形状の内輪郭の短辺の延びる方向及び長辺の延びる方向の両方にスクリーン印刷版９２をずらすことによって、加飾層２０の表示領域Ａ１側の４つの縁部領域２０ａ１〜２０ａ４において、当該加飾層２０の高さを非表示領域Ａ２側から表示領域Ａ１側に向かって階段状に変化させることができる。

なお、第３の製造方法及び第４の製造方法で用いるスクリーン印刷版とは、スクリーン印刷においてマスクとして用いられる版を指し、スクリーン紗やメタルマスク乃至スクリーンマスクと呼ばれるものも含む概念である。

１ 携帯端末（入出力装置）
２ タッチパネル装置
３ カバー部材
１０ 透光性基材
１０ｃ 表面
２０ 加飾層
２０ａ 縁部領域
２１ 層
２１ｂ 端部
２２ 起立面
２３ 接続面
２５ａ 第１の感光性材料層
２５ｂ 第２の感光性材料層
２５ｃ 第３の感光性材料層
３０ オーバーコート層
３１ なだらかな面
４０ 導電体
４１ 取出電極パターン
４２ 透明電極パターン
４７ 接続電極パターン
４８ 透明導電性材料層
４９ ポジレジスト材料層
５０ 遮光層
７０ 表示装置
９１ フォトマスク
９１ａ パターン
９２ スクリーン印刷版
５１０ 透光性基材
５２０ 加飾層
５２０ｂ 端部
５３０ オーバーコート層
５４８ 透明導電性材料層
Ａ１ 表示領域
Ａ２ 非表示領域

Claims (20)

1. 画像を表示する表示領域と前記表示領域の周辺となる非表示領域とを含むタッチパネル用のカバー部材であって、
   透光性基材と、
   前記透光性基材の一方の側となる前記非表示領域内に設けられた加飾層と、を備え、
   前記加飾層の高さは、前記表示領域側の縁部領域において、前記非表示領域側から前記表示領域側に向かって階段状に変化している、タッチパネル用のカバー部材。
2. 前記加飾層は、黒色以外の無彩色及び有彩色のいずれかの色を有している、請求項１に記載のタッチパネル用のカバー部材。
3. 前記加飾層は、前記透光性基材の側から順に重ねられた複数の層を含み、
   各層の前記表示領域側の端部の位置は、当該層が前記透光性基材から離間するにつれて、前記非表示領域側から前記表示領域側へずれている或いは前記表示領域側から前記非表示領域側へずれている、請求項１または２に記載のタッチパネル用のカバー部材。
4. 前記加飾層は、前記表示領域側の前記縁部領域において、前記非表示領域側から前記表示領域側に向かって配列された複数の起立面と、隣り合う二つの前記起立面の間に位置する接続面と、を含み、
   前記起立面が前記透光性基材の表面に対してなす角度は、前記接続面が前記透光性基材の表面に対してなす角度よりも大きい、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のタッチパネル用のカバー部材。
5. 前記加飾層の前記接続面は、前記透光性基材の表面に沿っている、請求項４に記載のタッチパネル用のカバー部材。
6. 前記加飾層の前記透光性基材とは反対の側の面に設けられたオーバーコート層をさらに備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載のタッチパネル用のカバー部材。
7. 前記加飾層の前記透光性基材とは反対の側の面に設けられた遮光層をさらに備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載のタッチパネル用のカバー部材。
8. 前記加飾層の前記透光性基材とは反対の側となる前記非表示領域内から、前記透光性基材の一方の側となる前記表示領域内まで延びるようにして設けられた導電体をさらに備える、請求項１〜７のいずれか一項に記載のタッチパネル用のカバー部材。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載されたカバー部材を備えたタッチパネル装置。
10. 表示装置と、
    請求項９に記載されたタッチパネル装置と、を備える入出力装置。
11. 画像を表示する表示領域と前記表示領域の周辺となる非表示領域とを含むタッチパネル用のカバー部材の製造方法であって、
    透光性基材の一方の側となる前記非表示領域内に加飾層を形成する工程を備え、
    前記加飾層を形成する工程は、前記透光性基材上に形成した第１の感光性材料層を第１の露光条件で露光し且つその後に現像して一つ目の層を形成する工程と、少なくとも前記一つ目の層上に形成された第２の感光性材料層を前記第１の露光条件とは異なる第２の露光条件で露光し且つその後に現像して二つ目の層を形成する工程と、を含み、これにより、前記加飾層に含まれる各層の前記表示領域側の端部の位置が互いからずれるようにする、タッチパネル用のカバー部材の製造方法。
12. 前記第１の感光性材料層および前記第２の感光性材料層は、黒色以外の無彩色及び有彩色のいずれかの色を有する、請求項１１に記載のタッチパネル用のカバー部材の製造方法。
13. 前記第１の露光条件と前記第２の露光条件との間で、使用されたフォトマスクのパターンが互いに異なり、これにより、互いに異なる露光パターンで露光される、請求項１１または１２に記載のタッチパネル用のカバー部材の製造方法。
14. 前記第１の露光条件と前記第２の露光条件との間で、フォトマスクを前記透光性基材に対して異なる位置に配置し、これにより、互いに異なる露光パターンで露光される、請求項１１または１２に記載のタッチパネル用のカバー部材の製造方法。
15. 前記第１の露光条件と前記第２の露光条件との間で、露光量が異なる、請求項１１または１２に記載のタッチパネル用のカバー部材の製造方法。
16. 前記第１の露光条件と前記第２の露光条件との間で、露光時間が異なる、請求項１１または１２に記載のタッチパネル用のカバー部材の製造方法。
17. 前記第１の露光条件と前記第２の露光条件との間で、使用されたフォトマスクのパターンが同一である、請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載のタッチパネル用のカバー部材の製造方法。
18. 画像を表示する表示領域と前記表示領域の周辺となる非表示領域とを含むタッチパネル用のカバー部材の製造方法であって、
    透光性基材上に形成した感光性材料層をフォトマスクを介して露光し且つその後に現像することにより、前記透光性基材の一方の側となる前記非表示領域内に加飾層を形成する工程を備え、
    前記フォトマスクは、前記加飾層の前記表示領域側の縁部領域に対面するようになる領域において、前記非表示領域側から前記表示領域側に向かうにつれて露光光量を変化させ、これにより、得られた加飾層の高さが、前記表示領域側の縁部領域において、前記非表示領域側から前記表示領域側に向かって階段状に変化するようにする、タッチパネル用のカバー部材の製造方法。
19. 画像を表示する表示領域と前記表示領域の周辺となる非表示領域とを含むタッチパネル用のカバー部材の製造方法であって、
    透光性基材の一方の側となる前記非表示領域内に、加飾インキからなる加飾層をスクリーン印刷によって形成する工程を備え、
    前記加飾層を形成する工程は、スクリーン印刷版を介して前記加飾インキを前記透光性基材に印刷して一つ目の層を形成する第１印刷工程と、前記第１印刷工程とは異なるパターンを有したスクリーン印刷版を介して前記加飾インキを印刷して前記一つ目の層と少なくとも部分的に重なる二つ目の層を形成する第２印刷工程と、を含み、これにより、前記加飾層に含まれる各層の前記表示領域側の端部の位置が互いからずれるようにする、タッチパネル用のカバー部材の製造方法。
20. 画像を表示する表示領域と前記表示領域の周辺となる非表示領域とを含むタッチパネル用のカバー部材の製造方法であって、
    透光性基材の一方の側となる前記非表示領域内に、加飾インキからなる加飾層をスクリーン印刷によって形成する工程を備え、
    前記加飾層を形成する工程は、スクリーン印刷版を介して前記加飾インキを前記透光性基材に印刷して一つ目の層を形成する第１印刷工程と、前記透光性基材に対して前記第１印刷工程とは異なる位置に配置されたスクリーン印刷版を介して前記加飾インキを印刷して前記一つ目の層と少なくとも部分的に重なる二つ目の層を形成する第２印刷工程と、を含み、これにより、前記加飾層に含まれる各層の前記表示領域側の端部の位置が互いからずれるようにする、タッチパネル用のカバー部材の製造方法。

Images